マスティック UMS-50 非硬化シール構造 GOST 14791-79
マスチック UMS-50 の価格: 1kg = 130ルーブルから
この製品を購入するには、ウェブサイトに記載されている電話番号に電話するか、お問い合わせページにアクセスして倉庫の住所を確認し、商品を自分で受け取ることができます。
マスティック UMS-50
非硬化構造マスチックUMS-50のシーリングは、-50℃から+70℃の温度で特性を維持しながら、外壁の閉じた排水接合部をシーリングし、窓とドアブロックと壁要素との接合部をシーリングすることを目的としています。 シールジョイントの幅は10～30mmです。 非硬化マスチックUMS-50の相対変形は10%以下です。 以下は製品の写真です。 マスチックは、建設現場で作業員が単独で輸送したり持ち運んだりするのに便利なコンテナに梱包されています。
容器にはメーカーのマークが付いています。 このマスチックの在庫はいつでも購入できます。
GOST 14791-79 に準拠したマスチック UMS-50
このマスチックは均一な粘性の塊です。 ポリイソブチレン、エチレンプロピレン、イソプレン、ブチルゴム、充填剤、可塑剤をベースに作られています。 材料は直径30〜50 mmのブリケットに梱包されます。 プラスチックフィルムに包まれた練炭の長さは150cm以上あるため、手を汚さず、専用の電動シーラーを使用して塗布できます。
マスティックはカテゴリーBのグループに属します 火災の危険 SNiPによると。 マスチックはGOST 14791-79に従って製造されています。 特別なミネラルフィラーが含まれています。 この組成物は建築材料のあらゆる表面に良好に接着します。
マスチックUMS-50の適用
マスチックは以下を使用して適用されます 特別な装置- 電動シーラー。
マスチックを使用する前に、材料を 20 ± 20°C の温度に少なくとも 24 時間維持する必要があります。
シールする前に、接合面からほこり、破片、コンクリートの堆積物、氷、雪を取り除く必要があります。 マスチックを保護するために、接合部にはペイントコンパウンドが使用されます 大型パネルの建物。 これにより、可塑剤の蒸発と移行が防止されます。 また、装飾および保護コーティングとして、ポリマーセメントモルタルを使用することが可能です。
マスティック UMS-50長い耐用年数を持っています。 密閉された接合部は考慮されておらず、降水が接合部に入り込むことはありません。 このマスチックを使用すると、作業が効率的に行われ、結果が永久に残ることを100%確信できます。 これ モダンな素材、実績のある。 組成は均質で、コンクリート、石、レンガ、木材などのあらゆる表面に良好に接着します。 建材.
マスチックの塗布は、構造要素の表面から汚れやほこりを取り除いた後に実行する必要があります。 この場合、マスチックは表面によりよく接着し、シールされた接合部の品質が大幅に向上します。 以前は、このようなマスチックは小さなスパチュラを使用して塗布されていました。 今では作業を大幅にスピードアップする電動工具があります。 同時に、マスチックが均等に注入され絞り出されるという事実により、シーリングの品質がはるかに高くなります。 新しいマスチックの束を電動シーラーに挿入して作業を続けるだけで十分です。
このマスチックは、窓とドアの開口部の間、建物や構造物の構造要素の接合部の継ぎ目や接合部をシールするために使用できます。 塗布後にマスチック層を保護するために、マスチック層を閉じることができます。 セメントグラウト、ペイントします。
UMS-50マスチックの保証、保管および輸送の条件
親愛なるクライアントの皆様！ UMS-50 マスチックの保証有効期限は製造日から 1 年であることをお知らせします。 新品、新鮮な商品が当社の倉庫に保管されています。 製品は常に購入されるものであるため、製品の保証期間、製品の保管および輸送の条件が遵守されることを確認してください。
UMS-50 マスチックは、直接接触から保護された屋根付き倉庫に保管する必要があります。 太陽の光場所。 湿気や降水物の侵入も許可されません。 製品は密閉容器に保管され、ラベルが貼られています。 ラベルはすべてを示します 詳細な情報製品について。 マスチックの輸送は、あらゆる種類の屋根付き輸送によって行われます。
マスティック UMS-50 を購入する
UMS-50 マスチックを購入するには、ウェブサイトに記載されている番号に電話してください。 当社は優れた協力条件を提供し、国内のあらゆる地域への配送の手配をお手伝いします。 倉庫に来て自分でマスチックを購入することもできます。 私たちと協力すると利益が得られます。 自分で見て。 今すぐ電話してください！
マスティックは常に在庫があります。 このシール材はあらゆる用途でご提供できます。 必要な数量。 全国どの地域へでも配送のお手伝いをさせていただきます。 私たちは作業を効率的かつ時間通りに実行します。 お問い合わせ！
GOST 14791-79
UDC 691.58:006.354 グループ Zh15
ソ連国家基準
シーリングマスチック
非硬化構造
仕様
非硬化性建築用マスチックのシーリング。
仕様
OKP 57 7541
導入日 1981-01-01
決議により承認および発効 州委員会 1979 年 5 月 22 日付ソ連建設問題第 71 号
代わりに GOST 14791-69、GOST 5.2129-73
再発行。 1990年8月
この規格は、ポリイソブチレン、エチレンプロピレン、イソプレン、ブチルゴム、充填剤、可塑剤をベースに製造された粘性のある均質な塊である非硬化性マスチックのシーリングに適用されます。
非硬化マスチックは、外壁の閉じた排水された接合部をシールし、マイナス50〜70℃の温度範囲で特性を維持しながら、シール接合部の幅が10以内で窓やドアブロックと壁要素との接合部をシールすることを目的としています。 -30 mm、継ぎ目における非硬化マスチックの相対変形は 10% 以下。
1. 技術的要件
1.1. シーリング非硬化マスチックは、米国で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されなければなりません。 所定の方法で.
1.2. 物理的および機械的特性の点で、マスチックは表に指定されている規格に準拠する必要があります。
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マスチックの標準 |
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インジケーター名 |
||
|
引張強さ、kgf/cm 2 |
0,10-0,15 |
0,08-0,10 |
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最大荷重での相対伸び、%、それ以上 |
||
|
破壊の性質 |
凝集性 |
|
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吸水率、%、それ以上 |
0,2 |
0,4 |
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一貫性、mm |
7-11 |
7-11 |
|
70℃でのマスチック排水（耐熱性）、mm、それ以上 |
1,0 |
2,0 |
|
マイナス 50℃ の温度での相対伸び、% 以上 |
7,0 |
7,0 |
|
可塑剤の移行 |
禁じられている |
|
1.3. 外観上、マスチックは均一である必要があり、ブリケットの断面に直径 1 mm を超える 2 つ以上の介在物が存在することは許可されません。
1.4. マスチックの製造に使用される材料は、これらの材料に関する規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。
2. 受付規定
2.1. マスチックはバッチで採取されます。 バッチサイズは以下に設定されています シフト生産 1つの生産ラインで。
2.2. マスチックがこの規格の要件に準拠していることを確認するために、各バッチから 3% (少なくとも 3 つの容器) が選択されます。 各コンテナから練炭が 1 つずつ取り出されます。
2.3. 引張強さ、最大荷重での伸び、吸水性、粘稠度、可塑剤移行、70℃での流動性、および 外観、各バッチに含まれるマスチックを確認してください。
2.4. 意味 相対伸びマイナス50℃での処理であり、マスチックの破壊の性質上、レシピが変更されるたびに、少なくとも年に1回は行われます。
2.5. この規格で規定されている指標の少なくとも 1 つについて試験結果が満足できない場合、同じバッチから採取した 2 倍の数のサンプルでこの指標について繰り返し試験が実行されます。
繰り返しのテストの結果が満足できない場合、マスチックのバッチは受け入れられません。
所定の方法で国家品質マークが割り当てられたマスチックを受け入れた際に、それがこの規格で規定されている指標の少なくとも 1 つを満たしていないことが判明した場合、そのマスチックは次の基準に従って受け入れられます。 最高のカテゴリー品質は対象外です。
2.6. 消費者は、この規格の要件に従ってマスチックの品質管理チェックを実行する権利を有します。
3. 試験方法
3.1. テストサンプルを作成する前に、マスチックを (202) C の温度で少なくとも 18 時間保持します。
3.2. テストの種類ごとに、少なくとも 3 つのサンプルが作成されます (各練炭から 1 つのサンプル)。
3.3. マスチックサンプルの試験は、(202)℃の温度で予備的に少なくとも 3 時間保持した後、この温度で実行されます。
3.4. マスティックインデックスの値は、3 つ以上のサンプルの試験結果の算術平均として計算され、平均値からの各結果の偏差は 10% を超えてはなりません。
3.5. 引張強さ、最大荷重での伸び、および破損モードの決定
3.5.1. 装置
試験は、伸びを測定するための装置と特別なグリップを備えたGOST 7762-74に従って引張試験機で実行されます。その図は図に示されています。 1.
くそー.1
引張試験機は以下を備えている必要があります。
誤差が 1.0% 以下の荷重測定。
グリッパーの一定の移動速度 (10.5) および (102.0) mm/min。
伸びを測定する装置は、読み取り装置の目盛値が0.1mm以下、測定誤差が1.0%以下である必要があります。
サンプルの破壊の性質を判断するために、ステンシルが使用されます。その図は図に示されています。 2.
くだらない。 2
3.5.2. テスト用のサンプルの準備
マスチック接合部のサンプルを作成するには、準備され、3 か月間熟成された、50x50x25 mm のグレード 200 コンクリートのタイルが使用されます。
使用済みコンクリートタイルの再利用は、マスチックに隣接するタイルの表面から厚さ 1 mm 以上のコンクリート層を除去することを条件として許可されます。
70℃に加熱したマスチックをコンクリートタイルの中央にローラーの形で塗布し、高さ20 mm、長さ50 mmの木製制限ストリップで両側を30×50 mmの平面サイズに押し付けます。
マスチックが木の板にくっつくのを防ぐために、マスチックに隣接する側に潤滑剤を塗る必要があります。 鉱油そしてマスチックを作るために使用される充填剤を振りかけます。 寸法が30x50x20 mmの長方形になるまで、マスチックローラーの上に2番目のコンクリートタイルを押し付けます。 余分なマスチックはスパチュラまたはナイフで取り除きます。
3.5.3. テスト
サンプルを引張試験機のグリップに置き、破断するまで（グリップの移動速度 10 mm/min で）引き伸ばします。 同時に、荷重-ひずみ線図が記録されます。
最大荷重におけるサンプルの伸び値は、荷重-ひずみ線図から決定されます。
記録装置がない場合、サンプルの伸びは目盛りが 0.1 mm 以下のダイヤルインジケーターを使用して測定する必要があります。
kgf/cm2 単位の引張強さは、次の式を使用して計算されます。
S - オリジナルのエリア 断面サンプル、cm2。
相対伸び率 (%) は次の式で計算されます。
ここで、h は間の距離です。 コンクリートタイルテスト前、mm;
D h は最大荷重でのサンプルの伸び (mm) です。
破壊の性質を判断するために、コンクリートタイルのグリップを外し、水で湿らせたナイフでマスチックの大部分を切り取り、その表面に3 mm以下のマスチックの層が残るようにします。 マスチックが接着されたコンクリートタイルの表面から引き剥がされる場所にステンシルが適用され（図2）、引き裂きの面積が計算されます。
サンプルの総面積の10％以下の領域でマスチックがコンクリートタイルから引き剥がされた場合、破壊の性質は凝集性であると考えられます。
3.6. 吸水率の測定
この方法の本質は、マスチックサンプルを水中に一定時間保持したときに吸収される水の質量を測定することです。
3.6.1. 吸水率を測定するには、70℃に加熱したマスチック（約 10 g）をガラス板上に均一な層で塗布します。 プラスチックフィルムサイズは50x50 mm、重量は事前に測定されており、誤差は0.001 gです。
マスチックを含むサンプルは、誤差 0.001 g で計量され、(202) C の温度で水中に 24 時間保持されます。 水から取り出したら、サンプルを濾紙で吸い取り、同じ誤差で再度重量を測定します。
3.6.2. 吸水率 W (%) は次の式を使用して計算されます。
,
ここで、 は試験前のサンプルの質量、g;
試験後のサンプル質量、g;
m - マスチックの質量、g。
3.7. 整合性の判定
マスチックの稠度は、総質量 150 g の標準コーンを所定の温度および設定時間でマスチックに浸漬する深さによって特徴付けられます。
コーンの浸漬深さはGOST 5346-78の要件に従って決定されますが、規格で指定された容器には気泡が形成されないように70℃に加熱したマスチックが充填され、その温度で3時間保持されます。 (202)Cの。
3.8. 70℃におけるマスチック排水量の測定（耐熱性）
この方法の本質は、特定の温度および時間における自重の影響下でのマスチック流の量を決定することです。
3.8.1. テストにはトレイが使用されます。その図を図に示します。 3.
くだらない。 3
トレイは厚さ 1.0 ～ 1.4 mm のブリキ製のものを使用してください。 トレイに充填する前に、マスチックを温度 70℃のサーモスタット内に約 1 時間予備保管します。 次に、マスチックが側壁の上端と端縁よりわずかに突き出るように、トレイをマスチックでしっかりと満たします。
充填されたトレイを（２０±２）℃の温度で３時間水平位置に保持した後、突き出たマスチックをトレイの側壁の上端および端縁と面一で切り取る。
トレイの耳に棒を差し込み、トレイをサーモスタット内に突出部を下にして垂直に置き、７０℃の温度で２４時間保持する。
3.8.2. 24 時間後、トレイをサーモスタットから取り出し、水平に置きます。 分割値 1.0 mm のマークが付けられたトレイの突出部分に沿って、マスチックに接触するまで 40x40x60 mm のブロックを移動し、側壁の下端エッジ間の隙間をミリメートル単位で測定します。トレイとブロックの様子。
3.9. 50℃の温度での相対伸びの測定
3.9.1. 試験は、クライオチャンバーを特別に装備した引張試験機で、その要件は 3.5.1 項に示されており、移動クランプ速度 (1.00.5) mm/min で実行されます。
サンプルは、3.5.2 項に示されている要件に従ってテスト用に準備されます。
調製したサンプルは、マイナス 50℃の低温チャンバー内で 1 時間保管します。
サンプルは引張試験機のグリップに固定されてから 15 分後に試験されます。
試験片の伸びがコンクリートタイル間の初期距離の 7% に相当する値に達したら、試験を停止します。
マイナス 50℃ の温度におけるサンプルの相対伸びの測定は、1982 年 1 月 1 日までソ連建設材料省の VNIIstroypolymer Institute によって実施されました。
3.10. 均一性の判定
3.10.1. マスチックの均一性はブリケットセクションで視覚的に判断されます。
3.11。 可塑剤の移行の測定
試験には高さ5mm、外径25mmの真鍮製リングを使用します。 内径 GOST 12026-76に準拠した20 mmおよび濾紙。
可塑剤の移行を測定するには、濾紙の層をガラス板上に置き、その上に真鍮のリングを置きます。 リングにはテストマスチックが充填されます。
調製したサンプルをサーモスタット内（１００℃）で４時間保持した後、サンプルをサーモスタットから取り出した後、濾紙上に可塑剤の痕跡が見られないはずである。
4. ラベル表示、梱包、輸送および保管
4.1. マスチックはブリケットに梱包されています 長方形断面60x30 mm、長さ500 mmまでで、GOST 10354-82に従って厚さ40ミクロン以下のポリエチレンフィルムで包まれたもの。
消費者の要望に応じて、マスチックを直径30〜50 mm、長さ150 cm以下のブリケットに詰めることが許可されています。
練炭は、木箱または段ボール箱、木樽、または巻きドラムに梱包されます。
消費者との合意により、マスチックは別の容器に包装される場合があります。
1つのコンテナの総重量は50kg以下でなければなりません。
4.2. コンテナのマーキングは、GOST 14192-77 の要件に準拠する必要があります。 各容器には以下を示すラベルを貼付する必要があります。
マスチックの名前。
バッチ番号と製造日。
梱包された商品の正味重量。
マスチックの保存期間。
4.3. 製造業者は、マスチックの各出荷に使用説明書と、次のことを示す所定の形式の文書を添付する必要があります。
製造業者が所属する組織の名前。
製造業者またはその商標の名前および住所。
マスチックの名前。
バッチ番号と製造日。
梱包された商品の正味重量。
物理的および機械的テストの結果。
この規格の指定。
4.4. 最高品質カテゴリーのマスチックのすべての出荷書類には、ソ連国家規格によって確立された方法で授与される国家品質マークの画像がなければなりません。
4.5. マスチックは、暴露から保護される条件下であれば、あらゆる種類の輸送手段で輸送できます。 大気中の降水量、日光や機械的損傷。
4.6. マスチックを日光や降水から保護するために、屋内に保管する必要があります。
4.7. 輸送および保管中に、マスチックの入った容器を投げることは禁止されています。
5. 使用上の注意
5.1. シーリング非硬化マスチックは、その使用説明書に従って使用する必要があります。
5.2. 使用前に、マスチックを (202) C の温度で少なくとも 24 時間維持する必要があります。
6. メーカー保証
6.1. 製造業者は、輸送、保管、および操作の条件を条件として、マスチックがこの規格の要件に準拠していることを保証する必要があります。
6.2. マスチックの保証有効期限は製造日から 1 年間です。
6.3. 後 保証期間使用前のマスチックの保管は、この規格の要件に準拠しているかどうかを確認する必要があります。
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ソ連国家基準
非硬化構造用シーリングマスチック
技術的条件
ソ連国家建設委員会
モスクワ
ソ連国家基準
1979年5月22日付のソ連建設問題委員会令第71号により、実施期間が定められた。
81.01.01から
この規格は、ポリイソブチレン、エチレンプロピレン、イソプレン、ブチルゴム、充填剤、可塑剤をベースに製造された粘性のある均質な塊である非硬化性マスチックのシーリングに適用されます。
非硬化マスチックは、外壁の閉じた排水接合部をシールしたり、窓やドアブロックと壁要素との接合部をシールしたりしながら、マイナス50℃からプラス70℃の温度範囲で特性を維持することを目的としています。接合部の長さは 10 ～ 30 mm の範囲で、継ぎ目における非硬化マスチックの相対変形は 10% を超えません。
1. 技術的要件
1.1. シーリング非硬化マスチックは、この規格の要件に従って製造する必要があります。 技術規制、定められた手順に従って承認されました。
1.2. 物理的および機械的特性の点で、マスチックは表に指定されている規格に準拠する必要があります。
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インジケーター名 |
マスチックの標準 |
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引張強さ、kgf/cm 2 |
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最大荷重での相対伸び、%、それ以上 |
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破壊の性質 |
凝集性 |
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吸水率、%、それ以上 |
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一貫性、mm |
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70 °C でのマスチック排水 (耐熱性)、mm、それ以上 |
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マイナス 50 °C の温度での相対伸び、% 以上 |
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可塑剤の移行 |
禁じられている |
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1.3. 外観上、マスチックは均一である必要があり、ブリケットの断面に直径 1 mm を超える 2 つ以上の介在物が存在することは許可されません。
1.4. マスチックの製造に使用される材料は、これらの材料に関する規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。
2. 受け入れ規則
2.1. マスチックはバッチで採取されます。 バッチサイズは、1 つの生産ラインでのシフト生産量を超えないように設定されます。
2.2. マスチックがこの規格の要件に準拠していることを確認するために、各バッチから 3% (少なくとも 3 つの容器) が選択されます。 各コンテナから練炭が 1 つずつ取り出されます。
2.3. 各バッチに含まれるマスチックについて、引張強さ、最大荷重での伸び、吸水性、粘稠度、可塑剤の移行、70 °C での流動性、および外観が検査されます。
2.4. マイナス 50 °C での相対伸びとマスチックの破壊の性質の測定は、配合が変更されるたびに行われますが、少なくとも年に 1 回は行われます。
2.5. この規格で規定されている指標の少なくとも 1 つについて試験結果が満足できない場合、同じバッチから採取した 2 倍の数のサンプルでこの指標について繰り返し試験が実行されます。
繰り返しのテストの結果が満足できない場合、マスチックのバッチは受け入れられません。
所定の方法で国家品質マークが付与されたマスチックを受け入れたときに、それがこの規格で規定されている指標の少なくとも 1 つを満たしていないことが判明した場合、そのマスチックは基準に基づく受け入れの対象にはなりません。最高品質のカテゴリー。
2.6. 消費者は、この規格の要件に従ってマスチックの品質管理チェックを実行する権利を有します。
3. 試験方法
3.1. テストサンプルを作成する前に、マスチックを (20 ± 2) °C の温度で少なくとも 18 時間保管します。
3.2. テストの種類ごとに、少なくとも 3 つのサンプルが作成されます (各練炭から 1 つのサンプル)。
3.3. マスチックサンプルの試験は、(20 ± 2) °C の温度で予備的に少なくとも 3 時間保持した後、この温度で実行されます。
3.4. マスチック指標の値は、3 つ以上のサンプルの試験結果の算術平均として計算され、平均値からの各結果の偏差は 10% を超えてはなりません。
3.5. 引張強さ、最大荷重での伸び、および破損モードの決定
3.5.1. 装置
試験は、伸びを測定するための装置と特別なグリップを備えたGOST 7762-74に従って引張試験機で実行されます。その図は図に示されています。 1.
引張試験機は以下を備えている必要があります。
誤差が 1.0% 以下の荷重測定。
グリッパーの一定の移動速度 (1 ± 0.5) および (10 ± 2.0) mm/min。
伸びを測定する装置は、読み取り装置の目盛値が0.1mm以下、測定誤差が1.0%以下である必要があります。
サンプルの破壊の性質を判断するために、ステンシルが使用されます。その図は図に示されています。 2.
3.5.2. テスト用のサンプルの準備
マスチック接合サンプルを作成するには、準備され、3 か月間熟成された、寸法 50×50×25 mm のグレード 200 コンクリートのタイルが使用されます。
使用済みコンクリートタイルの再利用は、マスチックに隣接するタイルの表面から厚さ 1 mm 以上のコンクリート層を除去することを条件として許可されます。
70℃に加熱したマスチックをローラーの形でコンクリートタイルの中央に塗布し、高さ20 mm、長さ50 mmの木製制限ストリップで両側を平面サイズ30×50 mmに押し付けます。
マスチックが木の板にくっつくのを防ぐために、マスチックに隣接する面に鉱物油を塗り、マスチックを作るのに使用した充填剤を振りかける必要があります。 マスチックローラーは、30x50x20 mmの長方形の形状になるまで、2番目のコンクリートタイルでその上に押し付けられます。 余分なマスチックはスパチュラまたはナイフで取り除きます。
3.5.3. テストの実施
サンプルを引張試験機のグリップに置き、破断するまで（グリップの移動速度 10 mm/min で）引き伸ばします。 同時に、「荷重-ひずみ」図が記録されます。
最大荷重時のサンプルの伸び量は、荷重-ひずみ線図から求められます。
記録装置がない場合、サンプルの伸びは目盛りが 0.1 mm 以下のダイヤルインジケーターを使用して測定する必要があります。
抗張力 R kgf/cm2 の p は次の式を使用して計算されます。
S- サンプルの初期断面積、cm 2。
相対伸び率 (%) は次の式で計算されます。
どこ h- 試験前のコンクリートタイル間の距離、mm;
最大荷重時のサンプルの伸び、mm。
破壊の性質を判断するために、コンクリートタイルのグリップを外し、水で湿らせたナイフでマスチックの大部分を切り取り、その表面に3 mm以下のマスチックの層が残るようにします。 マスチックが接着されたコンクリートタイルの表面から引き剥がされる場所にステンシルが適用され（図2）、引き裂きの面積が計算されます。
サンプルの総面積の10％以下の領域でマスチックがコンクリートタイルから引き剥がされた場合、破壊の性質は凝集性であると考えられます。
3.6. 吸水率の測定
この方法の本質は、マスチックサンプルを水中に一定時間保持したときに吸収される水の質量を測定することです。
3.6.1. 吸水率を測定するには、70℃に加熱したマスチック（約10 g）を50×50 mmのガラス板またはポリエチレンフィルム上に均一な層で塗布し、誤差0.001 gで事前に秤量します。
マスチックを含むサンプルは、誤差 0.001 g で計量され、温度 (20±2)℃の水中に 24 時間保持されます。 水から取り出したら、サンプルを濾紙で吸い取り、同じ誤差で再度重量を測定します。
3.6.2. 吸水性 W式で計算された%で
どこ g 0 - 試験前のサンプルの質量、g;
g 1 - 試験後のサンプルの質量、g;
メートル- マスチックの質量、g。
3.7. 整合性の判定
マスチックの稠度は、総質量 150 g の標準コーンを所定の温度および設定時間でマスチックに浸漬する深さによって特徴付けられます。
コーンの浸漬深さはGOST 5346-78の要件に従って決定されますが、規格で指定された容器には、気泡が形成されないように70℃に加熱したマスチックが充填され、3時間保持されます。温度は(20±2)°です。
3.8. 70℃におけるマスチック排水量の測定（耐熱性）
この方法の本質は、特定の温度および時間における自重の影響下でのマスチック流の量を決定することです。
3.8.1. テストにはトレイが使用されます。その図を図に示します。 3.
トレイは厚さ 1.0 ～ 1.4 mm のブリキ製である必要があります。 トレイに充填する前に、マスチックを温度 70°C のサーモスタット内に約 1 時間予備保持します。 次に、マスチックが側壁の上端と端縁よりわずかに突き出るように、トレイをマスチックでしっかりと満たします。
充填したトレイを (20 ± 2) °C の温度で水平位置に 3 時間保持した後、突き出たマスチックをトレイの側壁の上端と端の面で切り取ります。
トレイの耳に棒を差し込み、トレイをサーモスタット内に突出部を下にして垂直に置き、７０℃の温度で２４時間保持する。
3.8.2. 24 時間後、トレイをサーモスタットから取り出し、水平に置きます。 目盛り値 1.0 mm のマークが付けられたトレイの突出部分に沿って、マスチックに接触するまで 40×40×60 mm のブロックを移動し、下端エッジ間の隙間をミリメートル単位で測定します。トレイとブロックの側壁の。
3.9. 50℃における相対伸びの測定
3.9.1. 試験は、クライオチャンバーを特別に備えた引張試験機を使用し、その要件は 3.5.1 項に示されており、移動クランプ速度 (1.0±0.5) mm/min で実行されます。
サンプルは、3.5.2 項に示されている要件に従ってテスト用に準備されます。
準備されたサンプルは、マイナス 50 °C の低温チャンバー内で 1 時間保管されます。
サンプルは引張試験機のグリップに固定されてから 15 分後に試験されます。
試験片の伸びがコンクリートタイル間の初期距離の 7% に相当する値に達したら、試験を停止します。
マイナス 50°C の温度におけるサンプルの相対伸びの測定は、1982 年 1 月 1 日までソ連建設材料省の VNIIstroypolymer Institute によって実施されました。
3.10. 均一性の判定
3.10.1. マスチックの均一性はブリケットセクションで視覚的に判断されます。
3.11。 可塑剤の移行の測定
試験には、高さ 5 mm、外径 25 mm、内径 20 mm の真鍮リングと、GOST 12026-76 に準拠した濾紙が使用されます。
可塑剤の移行を測定するには、濾紙の層をガラス板上に置き、その上に真鍮のリングを置きます。 リングにはテストマスチックが充填されます。
調製したサンプルをサーモスタット (100 ± 5°C) で 4 時間保持します。サンプルをサーモスタットから取り出した後、濾紙上に可塑剤の痕跡が見られないはずです。
4. ラベル付け、梱包、輸送および保管
4.1. マスチックは、GOST 10354-82 に従って、断面 60 × 30 mm、長さ 500 mm までの長方形の練炭で包装され、厚さ 40 ミクロン以下のポリエチレン フィルムで包まれます。
消費者の要望に応じて、マスチックを直径30〜50 mm、長さ150 cm以下の練炭に詰めることができます。練炭は木箱または段ボール箱、木製の樽または巻きドラムに梱包されます。
消費者との合意により、マスチックは別の容器に包装される場合があります。
1つのコンテナの総重量は50kg以下でなければなりません。
4.2. コンテナのマーキングは、GOST 14192-77 の要件に準拠する必要があります。 各容器には以下を示すラベルを貼付する必要があります。
マスチックの名前。
バッチ番号と製造日。
梱包された商品の正味重量。
マスチックの保存期間。
4.3. 製造業者は、マスチックの各出荷に使用説明書と、次のことを示す所定の形式の文書を添付する必要があります。
製造業者が所属する組織の名前。
製造業者またはその商標の名前および住所。
マスチックの名前。
バッチ番号と製造日。
梱包された商品の正味重量。
物理的および機械的テストの結果。
この規格の指定。
4.4. 最高品質カテゴリーのマスチックのすべての出荷書類には、ソ連国家規格によって確立された方法で授与される国家品質マークの画像がなければなりません。
4.5. マスチックは、降水、日光、機械的損傷から保護される条件下であれば、あらゆる種類の輸送手段で輸送できます。
4.6. マスチックを日光や降水から保護するために、屋内に保管する必要があります。
4.7. 輸送および保管中に、マスチックの入った容器を投げることは禁止されています。
5. 使用上の注意
5.1. シーリング非硬化マスチックは、その使用説明書に従って使用する必要があります。
5.2. 使用前に、マスチックを (20 ± 2) °C の温度で少なくとも 24 時間維持する必要があります。
6. メーカー保証
6.1. 製造業者は、輸送、保管、および操作の条件を条件として、マスチックがこの規格の要件に準拠していることを保証する必要があります。
6.2. マスチックの保証有効期限は製造日から 1 年間です。
6.3. 保証期間が終了した後は、使用前にマスチックがこの規格の要件に準拠しているかどうかを確認する必要があります。
価格は3コペイカ。
州の基準
ソ連連合
技術的条件
GOST 14791-79
公式出版物
ソ連国家委員会
建設関係について
発展した
ソ連建設資材工業省 ソ連国家建設委員会土木建築国家委員会 ソ連建設業者国家建設委員会
V.K.コムリョフ博士 技術。 科学; M、P.マコチンスキー。 博士号 アーキテクチャ (トピックリーダー); V.I.ヴァタジナ博士 技術。 科学; A.T. ブブリク博士 テクノロジー、科学。 R.M.ウシャコフ。 M.P.ポマンスカヤ博士 技術。 科学; T.I.ミハイロワ。 L.E.ロブド博士 技術。 科学; M・ヤ・クラインデル。 A、N.アレクシーワ。 S、A. レズニック博士 技術。 科学; O、ユウ、ヤクブ博士。 技術。 科学; GM スミリャンスキー博士 科学; M.P.コラブリン
ソ連建設資材工業省より紹介
副 N.P.大臣
1979年5月22日付ソ連国家建設問題委員会決議第71号により承認され発効。
UDC 691.58:006.354 グループ Zh15
ソ連の国家基準
非硬化構造用シーリングマスチック
非硬化性建築用マスチックのシーリング。 仕様
GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73
1979年5月22日付のソ連建設問題委員会令第71号により、実施期間が定められた。
1981 年 1 月 1 日から
基準に従わない場合は法律で罰せられます
この規格は、ポリイソブチレン、エチレンプロピレン、イソプレン、ブチルゴム、充填剤、可塑剤をベースに製造された粘性のある均質な塊である非硬化マスチックのシーリングに適用されます。
非硬化マスチックは、外壁の閉じた排水された接合部をシールし、マイナス50℃からプラス70℃の温度範囲で特性を維持しながら、窓やドアブロックと壁要素との接合部をシールすることを目的としています。継ぎ目は 10 ～ 30 mm の範囲にあり、継ぎ目における非硬化マスチックの相対変形は 10% を超えません。
1. 技術的要件
1.1. シーリング非硬化マスチックは、所定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されなければなりません。
1.2. 物理的および機械的特性の点で、マスチックは表に指定されている規格に準拠する必要があります。
公式出版物 転載禁止
© スタンダード出版社、1979
注記。 マイナス 50°C の温度における品質カテゴリー I マスチックの相対伸び指標に適合しないことは、1982 年 1 月 1 日までは不合格基準ではありません。
1.3. 外観上、マスチックは均一である必要があり、ブリケットの断面に直径 1 mm を超える 2 つ以上の介在物が存在することは許可されません。
1.4. マスチックの製造に使用される材料は、これらの材料に関する規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。
2. 受け入れ規則
2.1. マスチックはバッチで採取されます。 バッチサイズは、1 つの生産ラインでのシフト生産量を超えないように設定されます。
2.2. マスチックがこの規格の要件に準拠していることを確認するために、各バッチから 3% (少なくとも 3 つの容器) が選択されます。 各コンテナから練炭が 1 つずつ取り出されます。
2.3. 各バッチに含まれるマスチックについて、引張強さ、最大荷重での伸び、吸水性、粘稠度、可塑剤移行性、70℃での流動性、および外観が検査されます。
2.4. マイナス50℃での相対伸びとマスチックの破壊の性質の測定は、配合が変更されるたびに行われますが、少なくとも年に1回は行われます。
2.5. この規格で規定されている指標の少なくとも 1 つについて試験結果が満足できない場合、同じバッチから採取した 2 倍の数のサンプルでこの指標について繰り返し試験が実行されます。
繰り返しのテストの結果が満足できない場合、マスチックのバッチは受け入れられません。
所定の方法で国家品質マークが付与されたマスチックを受け入れたときに、それがこの規格で規定されている指標の少なくとも 1 つを満たしていないことが判明した場合、そのマスチックは基準に基づく受け入れの対象にはなりません。最高品質のカテゴリー。
2.6. 消費者は、この規格の要件に従ってマスチックの品質管理チェックを実行する権利を有します。
3. 試験方法
3.1. テストサンプルを作成する前に、マスチックを 20±2°C の温度で少なくとも 18 時間保管します。
3.2. テストの種類ごとに、少なくとも 3 つのサンプルが作成されます (各練炭から 1 つのサンプル)。
3.3. マスチックサンプルの試験は、事前に 20±2℃の温度で少なくとも 3 時間保持した後、この温度で実行されます。
3.4. マスティックインデックスの値は、3 つ以上のサンプルの試験結果の算術平均として計算され、平均値からの各結果の偏差は 10% を超えてはなりません。
3.5. 引張強さ、最大荷重での相対伸び、および破損の性質の決定
3.5.1. 装置
試験は、伸びを測定するための装置と特別なグリップを備えたGOST 7762-74に従って引張試験機で実行されます。その図は図に示されています。 1.
引張試験機は以下を備えている必要があります。
誤差が 1.0% 以下の荷重測定。
グリッパーの一定の移動速度 1±0.5 および 10±2.0 mm/min。
伸びを測定する装置は、読み取り装置の目盛値が0.1mm以下、測定誤差が1.0%以下である必要があります。
サンプルの破壊の性質を判断するために、ステンシルが使用されます。その図は図に示されています。 2.
3.5.2. テスト用のサンプルの準備
マスチック接合サンプルを作成するには、準備され、3 か月間熟成された、50X50X25 mm のグレード 200 コンクリートのタイルが使用されます。
使用済みコンクリートタイルの再利用は、マスチックに隣接するタイルの表面から厚さ 1 mm 以上のコンクリート層を除去することを条件として許可されます。
70℃に加熱したマスチックをローラーの形でコンクリートタイルの中央に塗布し、高さ20 mm、長さ50 mmの木製制限ストリップで両側から平面サイズ30X50 mmに押し付けます。
マスチックが木の板にくっつくのを防ぐために、マスチックに隣接する面に鉱物油を塗り、マスチックを作るのに使用した充填剤を振りかける必要があります。 寸法が30x50x20 mmの長方形になるまで、マスチックローラーの上に2番目のコンクリートタイルを押し付けます。 余分なマスチックはスパチュラまたはナイフで取り除きます。
3.5.3. テストの実施
サンプルを引張試験機のグリップに置き、破断するまで（グリップの移動速度 10 mm/min で）引き伸ばします。 同時に、荷重-ひずみ線図が記録されます。
最大荷重におけるサンプルの伸び値は、荷重-ひずみ線図から決定されます。
記録装置がない場合、サンプルの伸びは目盛りが 0.1 mm 以下のダイヤルインジケーターを使用して測定する必要があります。
引張強さ Rp (kgf/cm 2) は、次の式を使用して計算されます。
5 - サンプルの初期断面積、cm 2。
相対伸び e (%) は、次の式を使用して計算されます。
■100,
ここで、hは試験前のコンクリートタイル間の距離、mmです。
Dh は最大荷重でのサンプルの伸び (mm) です。
破壊の性質を判断するために、コンクリートタイルのグリップを外し、水で湿らせたナイフでマスチックの大部分を切り取り、その表面に3 mm以下のマスチックの層が残るようにします。 マスチックが接着されたコンクリートタイルの表面から引き剥がされる場所にステンシルが適用され（図2）、引き裂きの面積が計算されます。
サンプルの総面積の10％以下の領域でマスチックがコンクリートタイルから引き剥がされた場合、破壊の性質は凝集性であると考えられます。
3.6. 吸水率の測定
この方法の本質は、マスチックサンプルを水中に一定時間保持したときに吸収される水の質量を測定することです。
3.6.1. 吸水率を測定するには、70℃に加熱したマスチック（約10 g）を50×50 mmのガラス板またはポリエチレンフィルム上に均一な層で塗布し、誤差0.001 gで事前に秤量します。
マスチックを含むサンプルは、誤差 0.001 g で計量され、温度 20±2℃の水中に 24 時間保持されます。 水から取り出したら、サンプルを濾紙で吸い取り、同じ誤差で再度重量を測定します。
3.6.2. 吸水率 W (%) は次の式を使用して計算されます。
IP=£=£」。 100、
ここで、 go は試験前のサンプルの質量、g です。
Si は試験後のサンプルの質量、g です。 t - マスチックの質量、g。
3.7. 整合性の判定
マスチックの稠度は、総質量 150 g の標準コーンを所定の温度および設定時間でマスチックに浸漬する深さによって特徴付けられます。
コーンの浸漬深さはGOST 5346-78の要件に従って決定されますが、規格で指定された容器には気泡が生じないように70℃に加熱したマスチックが充填され、3時間保持されます。温度20±2℃。
3.8. 70℃におけるマスチックうなりの測定（耐熱性）
この方法の本質は、特定の温度と時間におけるマスチックの自重の影響下でのマスチックのうめき声の量を決定することです。
3.8.1. テストにはトレイが使用されます。その図を図に示します。 3.
トレイは厚さ 1.0 ～ 1.4 mm のブリキ製のものを使用してください。 トレイに充填する前に、まずマスチックを 70°C の温度のサーモスタット内に約 1 時間保持します。次に、マスチックが側壁の上端と端からわずかに突き出るように、マスチックをトレイにしっかりと充填します。
充填されたトレイを２０±２℃の温度で３時間水平位置に保持した後、突き出たマスチックをトレイの側壁の上端および端縁と面一で切り取る。
トレイの耳に棒を差し込み、トレイをサーモスタット内に突出部を下にして垂直に置き、７０℃の温度で２４時間保持する。
3.8.2. 24 時間後、トレイをサーモスタットから取り出し、水平に置きます。 1.0 mm の分割値でマークが付けられているトレイの突出部分に沿って、寸法 40X40X60 mm のブロックをマスチックと接触するまで移動します。
トレイの側壁の下端とブロックの間の隙間をミリメートル単位で測定します。
3.9. 50℃における相対伸びの測定
3.9.1. 試験は、クライオチャンバーを特別に備えた引張試験機で、その要件は 3.5.1 項に示されており、移動クランプ速度 1 (0±±0.5 mm/min) で実行されます。
サンプルは、3.5.2 項に示されている要件に従ってテスト用に準備されます。
調製したサンプルは、マイナス 50°C の低温チャンバー内で 1 時間保管します。
サンプルは引張試験機のグリップに固定されてから 15 分後に試験されます。
試験片の伸びがコンクリートタイル間の初期距離の 7% に相当する値に達したら、試験を停止します。
マイナス 50 °C の温度におけるサンプルの相対伸びの測定は、1982 年 1 月 1 日までソ連建設材料省の VNIIstroypolymer Institute によって行われます。
3.10. 均一性の判定
3.10.1. マスチックの均一性はブリケットセクションで視覚的に判断されます。
3.11。 可塑剤の移行の測定
試験には、高さ 5 mm、外径 25 mm、内径 20 mm の真鍮リングと、GOST 12026-76 に準拠した濾紙が使用されます。
可塑剤の移行を測定するには、濾紙の層をガラス板上に置き、その上に真鍮のリングを置きます。 リングにはテストマスチックが充填されます。
調製したサンプルを 100±±5℃のサーモスタット内で 4 時間保持します。サンプルをサーモスタットから取り出した後、濾紙上に可塑剤の痕跡が認められないはずです。
4. ラベル付け、梱包、輸送および保管
4.1. マスチックは、GOST 10354-73 に従って、断面 60x30 mm、長さ 500 mm までの長方形の練炭で包装され、厚さ 40 ミクロン以下のポリエチレンフィルムで包まれます。
消費者の要望に応じて、マスチックを直径30〜50 mm、長さ150 cm以下のブリケットに詰めることが許可されています。
練炭は、木箱または段ボール箱、木樽、または巻きドラムに梱包されます。
消費者との合意により、マスチックは別の容器に包装される場合があります。
1つのコンテナの総重量は50kg以下でなければなりません。
4.2. コンテナのマーキングは、GOST 14192-77 の要件に準拠する必要があります。 各容器には*次の内容を示すラベルを貼り付ける必要があります。
マスチックの名前。 バッチ番号と製造日。 梱包された商品の正味重量。 マスチックの保存期間。 この規格の指定。
4.3. 製造業者は、マスチックの各出荷に使用説明書と、次のことを示す所定の形式の文書を添付する必要があります。
製造業者が所属する組織の名前。
製造業者またはその商標の名前および住所。
マスチックの名前。 バッチ番号と製造日。 梱包された商品の正味重量。 物理的および機械的テストの結果。 この規格の指定。
4.4. 最高品質カテゴリーのマスチックのすべての出荷書類には、GOST 1.9-67 に準拠した州品質マークの画像が含まれている必要があります。
4.5. マスチックは、降水、日光、機械的損傷から保護される条件下であれば、あらゆる種類の輸送手段で輸送できます。
4.6. マスチックを日光や降水から保護するために、屋内に保管する必要があります。
4.7. 輸送および保管中に、マスチックの入った容器を投げることは禁止されています。
5. 使用上の注意
5.1. シーリング非硬化マスチックは、その使用説明書に従って使用する必要があります。
5.2. 使用前に、マスチックを 20±2°C の温度に少なくとも 24 時間維持する必要があります。
6. メーカー保証
6.1. 製造業者は、輸送、保管、および操作の条件を条件として、マスチックがこの規格の要件に準拠していることを保証する必要があります。
6.2. マスチックの保証有効期限は製造日から 1 年間です。
6.3. 保証期間が終了した後は、使用前にマスチックがこの規格の要件に準拠しているかどうかを確認する必要があります。
編集者 V. P. Ogurtsov 技術編集者 V. Smirnova 校正者 A. G. Starostin
セットに入れる 08/03/79 プリンターに行きます。 01.10.79 0, 75 p.l. 0.66 学力 編 l. シューティングギャラリー 16000 価格3コペイカ。
「Bad of Honor」を注文する 規格の出版社。 123557、モスクワ、ノボプレスネンスキーあたり、3カルーガスタンダード印刷所、セント。 モスコフスカヤ、256インチザク。 2094年
