軽量かつ 耐久性のある素材重量はアルミニウムと同等ですが、窒化ホウ素ナノチューブの使用により耐久性はほぼ 25 倍です。
説明：
複合材料アルミニウムベース。 アルミニウムと同じくらい軽いですが、ほぼ 25 倍の強度があり、アルミニウムに匹敵します。 鋼鉄。 強化は窒化ホウ素ナノチューブを使用して行われます。窒化ホウ素ナノチューブは構造類似体です カーボンナノチューブ。 窒化ホウ素（化学式：BN）は、ホウ素と窒素の二元化合物です。 窒化ホウ素は、炭素と同様に、原子 1 個分の厚さのシートを形成し、それを円筒状に丸めてナノチューブを作成します。
窒化ホウ素ナノチューブ。 スケールバー – 1 マイクロメートル:
複合材料の種類:
– ナノチューブ上に金属をスパッタリングすることによって作成されるナノ複合材料。
– 通常のアルミニウムのように見える薄いストリップですが、ナノ構造が埋め込まれています。 これらの構造の強度は鋼鉄の 50 倍です。
窒化ホウ素ナノチューブの利点:
– 真っ直ぐで弾力性があり、その位置を制御するのが容易であり、均一な、したがってより耐久性のある素材の質感を実現します。
– カーボンナノチューブと比較して、高温においてより安定です。
– 中性子線および紫外線を遮蔽するために使用できます。
– 圧電特性を持っています - 伸ばされると電荷を生成できます。
– 窒化ホウ素は化学的に不活性であり、酸や溶液と弱く反応します。
素材の利点:
– で作られた装備 光を使って耐久性のある素材を使用すると、他の重要な品質を維持しながら軽量になります。
– 軽量で輸送時の燃料消費量の削減 耐久性のある材料の増加により、移動範囲と輸送物の量が増加します。
軽量で耐久性のある素材を使用できます。
– 航空機製造において。
– 機械工学。
– V 工事 程度は様々ですが困難。
– 生物医学などで
皆さんは、ダイヤモンドが今日でも硬度の標準であり続けていることを知っています。 地球上に存在する材料の機械的硬度を測定する場合、ダイヤモンドの硬度が標準として採用されます。モース法で測定した場合 - 表面サンプルの形で、ビッカース法またはロックウェル法で測定した場合 - 圧子として（より硬いものとして）硬度の低いボディを研究する場合)。 現在、硬度がダイヤモンドの特性に近い材料がいくつかあります。
この場合の比較 オリジナル素材、ビッカース法による微小硬度に基づいて、材料が 40 GPa を超える値で超硬とみなされる場合。 材料の硬さは、サンプルの合成特性や負荷の方向によって異なります。
115 GPa が基準値と考えられていますが、70 ～ 150 GPa の硬度値の変動は固体材料の一般的に確立された概念です。 ダイヤモンド以外に自然界に存在する最も硬い物質10選を見てみましょう。
10. 亜酸化ホウ素 (B 6 O) - 最大 45 GPa の硬度
亜酸化ホウ素には、正二十面体のような形状の粒子を作成する能力があります。 形成された粒子は孤立結晶や準結晶の一種ではなく、20 対の四面体結晶からなる特異な双晶です。
10. 二ホウ化レニウム (ReB 2) - 硬度 48 GPa
多くの研究者は、この材料が超硬材料として分類できるかどうか疑問に思っています。 これは非常に珍しいことが原因で発生します 機械的性質接続。
異なる原子が層ごとに交互に配置されることで、この材料は異方性になります。 したがって、異なる種類の結晶面が存在すると、硬度の測定値も異なります。 したがって、低荷重での二ホウ化レニウムの試験では 48 GPa の硬度が得られ、荷重が増加すると硬度はさらに低くなり、約 22 GPa になります。
8. ホウ化マグネシウムアルミニウム (AlMgB 14) - 硬度最大 51 GPa
アルミニウム、マグネシウム、ホウ素の混合物であり、滑り摩擦が低く、硬度が高い。 これらの品質は、無潤滑で動作する最新の機械や機構の製造に恩恵をもたらす可能性があります。 しかし、このバリエーションでこの素材を使用すると、依然として法外に高価であると考えられています。
AlMgB14 - パルスレーザー蒸着を使用して作成された特殊な薄膜は、最大 51 GPa の微小硬度を持つことができます。
7. ホウ素-炭素-シリコン - 最大 70 GPa の硬度
このような化合物の基礎は、合金に最適な耐性を示す品質を提供します。 化学的影響ネガティブタイプと 高温。 この材料には、最大 70 GPa の微小硬度が与えられます。
6. 炭化ホウ素 B 4 C (B 12 C 3) - 最大 72 GPa の硬度
別の材料は炭化ホウ素です。 この物質は非常に積極的に使用され始めました さまざまな地域 18 世紀に発明されてすぐに産業に発展しました。
この材料の微小硬度は 49 GPa に達しますが、結晶格子の構造にアルゴン イオンを追加することでこの数値を最大 72 GPa まで高めることができることが証明されています。
5. 窒化カーボンホウ素 - 最大 76 GPa の硬度
世界中の研究者や科学者が長い間、複雑な超硬材料の合成に挑戦しており、すでに具体的な成果が得られています。 化合物の成分はホウ素、炭素、窒素原子であり、サイズは同様です。 材料の定性的硬度は 76 GPa に達します。
4. ナノ構造立方晶石 - 最大 108 GPa の硬度
この材料はキングソンガイト、ボラゾン、またはエルバーとも呼ばれ、現代産業でうまく使用されている独特の品質もあります。 立方晶石の硬度値は 80 ～ 90 GPa で、ダイヤモンドの標準に近く、ホールペッチの法則の力により硬度が大幅に増加する可能性があります。
これは、結晶粒のサイズが小さくなるにつれて材料の硬度が増加することを意味します。硬度を 108 GPa まで増加させる可能性はあります。
3. ウルツ鉱型窒化ホウ素 - 最大 114 GPa の硬度
ウルツ鉱の結晶構造により、この材料に高い硬度が与えられます。 局所的な構造変更により、特定の種類の荷重が加えられると、物質の格子内の原子間の結合が再分布されます。 この時点で、材料の品質硬度は 78% 増加します。
ロンズデライトは炭素の同素体修飾であり、ダイヤモンドと明らかに類似しています。 固体を検出 天然素材隕石クレーターの中にあり、隕石の成分の一つである黒鉛で形成されていましたが、記録的なレベルの強度はありませんでした。
科学者たちは 2009 年に、不純物が存在しないとダイヤモンドの硬度を超える硬度が得られることを証明しました。 この場合、ウルツ鉱窒化ホウ素の場合と同様に、高い硬度値を達成できます。
重合フラーライトは、現代では科学で知られている最も硬い材料であると考えられています。 これは構造化された分子結晶であり、そのノードは個々の原子ではなく分子全体で構成されています。
フラーライトの硬度は最大 310 GPa で、ダイヤモンドの表面を傷付けることができます。 通常のプラスチック。 ご覧のとおり、ダイヤモンドはもはや世界で最も硬い天然素材ではなく、より硬い化合物が科学で利用可能になっています。
これまでのところ、これらは科学的に知られている地球上で最も硬い材料です。 化学/物理学の分野で新たな発見や画期的な発見が間もなく私たちを待っており、それによってより高い硬度を実現できるようになる可能性は十分にあります。
私たちの周りの世界はまだ多くの謎に満ちていますが、科学者に長い間知られている現象や物質でさえ、驚きと喜びをやめることがありません。 私たちは感心します 明るい色、私たちは味を楽しみ、あらゆる種類の物質の特性を利用して、私たちの生活をより快適、より安全、より楽しくします。 最も信頼できるものを求めて、 強い素材人類は多くのエキサイティングな発見を行ってきましたが、ここではそのようなユニークな化合物を 25 個だけ厳選して紹介します。
25. ダイヤモンド
全員ではないにしても、ほぼ全員がこれを確実に知っています。 ダイヤモンドは最も尊敬されているものだけではありません 貴重な石、地球上で最も硬い鉱物の一つでもあります。 モース硬度 (傷に対する鉱物の反応を評価する硬度の尺度) では、ダイヤモンドは 10 にランクされます。 スケールには合計 10 の位置があり、10 番目が最後で最も難しい度合いです。 ダイヤモンドは非常に硬いため、他のダイヤモンドでしか傷をつけることができません。
24. クモ類 Caerostris darwini の巣を捕まえる
写真: ピクサベイ
信じられないかもしれませんが、Caerostris darwini Spider (または Darwin's Spider) の巣は鋼鉄よりも強く、ケブラーよりも硬いのです。 このウェブは世界で最も硬い生物材料として認識されていますが、現在ではすでに潜在的な競合相手がいますが、データはまだ確認されていません。 スパイダーファイバーは破断ひずみなどの特性をテストされ、 衝撃強度、引張強度、ヤング率（弾性変形中の伸張と圧縮に抵抗する材料の特性）、およびこれらすべての指標において、ウェブは最も驚くべき方法でそれ自体を示しました。 さらに、ダーウィンのクモの巣は信じられないほど軽いです。 たとえば、地球を Caerostris darwini 繊維で包んだ場合、そのような長い糸の重さはわずか 500 グラムになります。 これほど長いネットワークは存在しませんが、理論計算は驚くべきものです。
23. エアログラファイト
写真: BrokenSphere
この合成フォームは世界で最も軽い繊維素材の 1 つで、直径わずか数ミクロンのカーボン チューブのネットワークで構成されています。 エアログラファイトはフォームより 75 倍軽量ですが、同時にはるかに強く、より柔軟です。 30分の1のサイズに圧縮できる 原形非常に弾性のある構造を損なうことなく、 この特性のおかげで、エアグラファイト フォームは自重の 40,000 倍までの荷重に耐えることができます。
22. パラジウム金属ガラス
写真: ピクサベイ
カリフォルニア工科大学（バークレー研究所）の科学者チームが開発した 新しい種類の強度と延性のほぼ理想的な組み合わせを組み合わせた金属ガラス。 新素材のユニークさの理由は、 化学構造既存のガラス質材料の脆弱性をうまく隠し、同時に高い耐久閾値を維持することで、最終的にこの合成構造の疲労強度を大幅に向上させます。
21. 炭化タングステン
写真: ピクサベイ
炭化タングステンはすごいです 硬い素材高い耐摩耗性を備えています。 特定の条件下では、この接続は非常に脆いと考えられていますが、大きな負荷がかかると、スリップバンドの形で現れる独特の塑性特性を示します。 これらすべての品質のおかげで、タングステンカーバイドは、徹甲チップや、あらゆる種類のカッター、研磨ディスク、ドリル、カッター、ドリルビット、その他の切削工具を含むさまざまな機器の製造に使用されています。
20. 炭化ケイ素
写真: ティア・モント
炭化ケイ素は、戦車の製造に使用される主な材料の 1 つです。 この化合物は、低コスト、優れた耐火性、高硬度で知られているため、弾丸を逸らしたり、他の耐久性のある材料を切断または研削したりする必要がある機器やギアの製造によく使用されます。 炭化ケイ素は、優れた研磨材、半導体、さらにはインサートにも使用されます。 ジュエリーダイヤモンドを模倣しています。
19. 立方晶窒化ホウ素
写真: ウィキメディア・コモンズ
立方晶窒化ホウ素は超硬質材料であり、硬度はダイヤモンドと同様ですが、高温安定性や耐薬品性など、多くの特有の利点もあります。 立方晶窒化ホウ素は、高温にさらされても鉄やニッケルに溶解しませんが、同じ条件下ではダイヤモンドは非常に早く化学反応を起こします。 これは実際に工業用研削工具での使用に有益です。
18. 超高分子量ポリエチレン 高密度(UHMWPE)、ファイバーブランド「ダイニーマ」
写真：ジャストセイル
高弾性ポリエチレンは、極めて高い耐摩耗性、低い摩擦係数、および高い破壊靱性（低温信頼性）を備えています。 今日、それは世界で最も強い繊維状物質と考えられています。 このポリエチレンの最も驚くべき点は、水よりも軽く、同時に銃弾を止めることができるということです。 ダイニーマ繊維で作られたケーブルとロープは水に沈まず、潤滑剤を必要とせず、濡れても特性が変化しません。これは造船にとって非常に重要です。
17. チタン合金
写真: Alchemist-hp (pse-mendelejew.de)
チタン合金は非常に延性に優れており、伸ばされたときに驚くべき強度を発揮します。 また、耐熱性、耐食性も高いため、航空機製造、ロケット製造、造船、化学、食品、輸送工学などの分野で非常に有用です。
16. 液体金属合金
写真: ピクサベイ
2003 年にカリフォルニア工科大学で開発されたこの素材は、その強度と耐久性で有名です。 化合物の名前は壊れやすい液体を連想させますが、 室温実際、それは異常に硬く、耐摩耗性があり、腐食の心配がなく、加熱すると熱可塑性プラスチックのように変形します。 これまでの主な応用分野は、時計、ゴルフクラブ、およびコーティングの製造です。 携帯電話(Vertu、iPhone)。
15. ナノセルロース
写真: ピクサベイ
ナノセルロースは木材繊維から分離された新しいタイプのナノセルロースです。 木製素材、鋼鉄よりも強いです！ さらに、ナノセルロースは安価でもあります。 このイノベーションには大きな可能性があり、将来的にはガラスや炭素繊維と真剣に競合する可能性があります。 開発者らは、この材料が軍用装甲、超柔軟なスクリーン、フィルター、柔軟なバッテリー、吸収性エアロゲル、バイオ燃料の製造において間もなく大きな需要が高まると考えています。
14.カサガイカタツムリの歯
写真: ピクサベイ
以前、かつて地球上で最も強力な生物材料として認識されていたダーウィン クモの捕獲網についてはすでにお話ししました。 しかし、最近の研究では、カサガイが最も耐久性があることが示されています。 科学に知られている生物学的物質。 はい、これらの歯は Caerostris darwini の巣よりも強いです。 これは驚くべきことではありません。なぜなら、小さな海の生き物は、硬い岩の表面に生えている藻類を食べ、食べ物を岩から分離するためです。 ロック、これらの動物は一生懸命働かなければなりません。 科学者たちは、将来的には、貝殻の歯の繊維構造の例をエンジニアリング業界で使用し、自動車、ボート、さらには自動車の製造を開始できるようになると信じています。 航空機 強度の増加、単純なカタツムリの例からインスピレーションを得たものです。
13. マレージング鋼
写真: ピクサベイ
マレージング鋼は、優れた延性と靭性を備えた高強度、高合金合金です。 この材料はロケット科学で広く使用されており、あらゆる種類のツールの製造に使用されています。
12. オスミウム
写真: Periodictableru / www.periodictable.ru
オスミウムは非常に密度の高い元素であり、その硬さと融点の高さにより、 機械加工。 耐久性と強度が最も重視される箇所にオスミウムが使用されるのはこのためです。 オスミウム合金は、電気接点、ロケット、軍用発射体、外科用インプラント、その他多くの用途に使用されています。
11.ケブラー
写真: ウィキメディア・コモンズ
ケブラーは高強度繊維であり、 車のタイヤ、ブレーキパッド、ケーブル、義肢および整形外科用製品、ボディーアーマー、防護服生地、造船および無人航空機の部品。 この素材は強度のほぼ同義語となっており、非常に高い強度と弾性を備えたプラスチックの一種です。 ケブラーの引張強度はスチールワイヤーの8倍で、450℃の温度で溶け始めます。
10.超高分子量高密度ポリエチレン、スペクトラファイバーブランド
写真: Tomas Castelazo、www.tomascastelazo.com / ウィキメディア・コモンズ
UHMWPE は本質的に非常に耐久性のあるプラスチックです。 UHMWPE ブランドの Spectra は、この指標で鋼鉄の 10 倍優れた最高の耐摩耗性を備えた軽量繊維です。 ケブラーと同様に、スペクトラは防弾チョッキや保護ヘルメットの製造に使用されます。 Dynimo Spectrum ブランドは、UHMWPE と並んで、造船業界や輸送業界で人気があります。
9. グラフェン
写真: ピクサベイ
グラフェンは 同素体修飾炭素は、原子 1 個分の厚さの結晶格子の強度が非常に高く、鋼鉄の 200 倍の硬さがあります。 グラフェンはこんな感じ ラップフィルム, しかし、それを壊すのはほぼ不可能な作業です。 グラフェンシートに穴を開けるには、鉛筆を突き刺す必要があり、その上でスクールバス全体の重量に相当する荷重のバランスをとらなければなりません。 幸運を！
8. カーボンナノチューブペーパー
写真: ピクサベイ
ナノテクノロジーのおかげで、科学者たちは人間の髪の毛の5万分の1の薄さの紙を作ることに成功しました。 カーボン ナノチューブのシートは鋼鉄の 10 倍軽量ですが、最も驚くべきことは、鋼鉄の 500 倍もの強度があることです。 巨視的なナノチューブプレートは、スーパーキャパシタ電極の製造に最も有望である。
7. メタルマイクログリッド
写真: ピクサベイ
これは世界で最も軽い金属です！ メタル マイクログリッドは、フォームよりも 100 倍軽い合成多孔質材料です。 しかし、彼にさせてください 外観騙されないでください。これらのマイクログリッドは非常に強力でもあり、あらゆる種類のエンジニアリング分野で使用できる大きな可能性を秘めています。 これらは優れた衝撃吸収材や断熱材の製造に使用でき、金属の驚くべき収縮して元の状態に戻る能力により、エネルギー貯蔵にも使用できます。 金属マイクロ格子は生産現場でも積極的に使用されています さまざまな部品アメリカのボーイング社の航空機用。
6. カーボンナノチューブ
写真: ユーザー Mstroeck / en.wikipedia
カーボンナノチューブで作られた超強力な巨視的プレートについてはすでに上で説明しました。 しかし、これはどんな素材なのでしょうか？ 本質的に、これらはグラフェン面を丸めてチューブにしたものです (9 番目のポイント)。 その結果、信じられないほど軽く、弾力性があり、耐久性に優れ、幅広い用途に使用できる素材が生まれました。
5.エアブラシ
写真: ウィキメディア・コモンズ
グラフェン エアロゲルとしても知られるこの素材は、非常に軽量であると同時に強度も優れています。 新しいタイプのゲルは、液相を気相に完全に置き換え、驚異的な硬度、耐熱性、低密度、低熱伝導率を特徴としています。 信じられないことに、グラフェン エアロゲルは空気の 7 倍も軽いのです。 独自のコンパウンドは90%圧縮しても元の形状に復元することができ、吸収に使用されるエアグラフェンの重量の900倍の量のオイルを吸収することができます。 おそらく将来的には、このクラスの材料がそのような問題に対処するのに役立つでしょう。 環境災害油漏れのような。
4. マサチューセッツ工科大学 (MIT) によって開発された無題の資料
写真: ピクサベイ
これを読んでいるあなたも、MIT の科学者チームがグラフェンの特性の改善に取り組んでいます。 研究者らは、この材料の二次元構造を三次元に変換することにすでに成功していると述べた。 新しいグラフェン物質はまだその名前が付けられていませんが、その密度は鋼鉄の20分の1であり、強度は鋼鉄の10倍であることがすでに知られています。
3. カービン
写真: スモークフット
カービンは炭素原子の単なる直鎖であるにもかかわらず、グラフェンの 2 倍の引張強度を持ち、ダイヤモンドの 3 倍の硬さがあります。
2. 窒化ホウ素ウルツ鉱変性
写真: ピクサベイ
この新しく発見された天然物質は火山の噴火中に形成され、ダイヤモンドより 18% 硬いです。 ただし、他の多くのパラメータではダイヤモンドよりも優れています。 ウルツ鉱窒化ホウ素は、地球上で発見されるダイヤモンドよりも硬い 2 つの天然物質のうちの 1 つです。 問題は、そのような窒化物は自然界にはほとんど存在しないため、研究したり実際に応用したりするのが容易ではないことです。
1. ロンズデライト
写真: ピクサベイ
六角形ダイヤモンドとしても知られるロンズデライトは炭素原子で構成されていますが、この改良版では原子の配置が少し異なります。 ロンズデライトはウルツ鉱窒化ホウ素と同様、ダイヤモンドよりも硬度に優れた天然物質です。 さらに、この驚くべき鉱物はダイヤモンドよりも 58% も硬いのです。 ウルツ鉱窒化ホウ素と同様に、この化合物は非常に希少です。 ロンズデライトは、黒鉛を含む隕石が地球に衝突する際に形成されることがあります。
ほとんど 軽量素材世界で 2014 年 1 月 8 日
世界の最新ニュースを追っているなら 現代のテクノロジー、その場合、この資料はあなたにとって大きなニュースではありません。 ただし、世界で最も軽い素材を詳しく見て、さらに詳細を学ぶことは役に立ちます。
1 年も経たない前に、エアログラファイトと呼ばれる材料に世界最軽量材料の称号が与えられました。 しかし、この素材は長い間手のひらに残ることができず、最近ではグラフェン エアロゲルと呼ばれる別のカーボン素材に引き継がれました。 Gao Chao教授率いる浙江大学高分子科学技術学部研究室の研究チームによって作成された超軽量グラフェンエアロゲルは、ヘリウムガスよりわずかに低く、水素ガスよりわずかに高い密度を持っています。
材料の一種としてのエアロゲルは、1931 年にエンジニア兼化学者のサミュエル スティーブンス キスラーによって開発および製造されました。 それ以来、さまざまな組織の科学者がそのような材料の研究と開発を行ってきましたが、その価値は疑わしいものです。 実用。 「フローズンスモーク」と呼ばれる密度4 mg/cm3の多層カーボンナノチューブからなるエアロゲルは、最も優れたエアロゲルの称号を失った。 軽量素材 2011 年に、密度 0.9 mG/cm3 の金属微小格子材料に移行しました。 そして 1 年後、最軽量材料の座は、密度 0.18 mg/cm3 のエアログラファイトと呼ばれる炭素材料に移りました。
チャオ教授のチームによって作成された、最軽量材料の称号を新たに獲得したグラフェン エアロゲルの密度は 0.16 mg/cm3 です。 このような軽い素材を作成するために、科学者は最も驚くべき素材の 1 つを使用しました。 薄い素材今日はグラフェン。 「一次元」グラフェン繊維や二次元グラフェンリボンなどの微細な材料を作成した経験を利用して、チームはグラフェンの二次元に別の次元を追加し、バルクの多孔質グラフェン材料を作成することにしました。
さまざまなエアロゲルの製造に通常使用される溶媒材料を使用するテンプレート製造法の代わりに、中国の科学者らは凍結乾燥法を使用した。 液体充填剤とグラフェン粒子からなるクーロイド溶液を凍結乾燥することにより、所定の形状にほぼ完全に倣ったカーボンベースの多孔質スポンジを作成することができました。
「テンプレートを使用する必要はありません。私たちが作成する超軽量カーボン材料のサイズと形状は、コンテナの形状とサイズによってのみ決まります。」とチャオ教授は言います。容器の容積は数千立方センチメートルにもなる。」
得られたグラフェン エアロゲルは、非常に強力で弾性のある材料です。 自重の900倍の重さの油などの有機物を吸収することができます。 高速吸収。 1 グラムのエアロゲルは、わずか 1 秒間に 68.8 グラムの油を吸収するため、海洋油や石油製品の吸収剤として使用するのに魅力的な素材です。
グラフェン エアロゲルは、油吸収剤としての機能に加えて、エネルギー貯蔵システムでの使用の可能性を秘めています。 化学反応複雑な複合材料のフィラーとしても使用できます。
私たちの多くは、たとえば通常の合板の強度、剛性、安定性、寸法などの基本的な特性をよく知っています。
しかし、おそらく、近年登場した他のシート材料の特性についてはほとんどご存じないでしょう。
どのようなプロジェクトを作成する必要がある場合でも、お客様のニーズに最適な素材を見つけるお手伝いをいたします。
改善された特性のおかげで 現代の発展
合板を含むすべてのシートおよびパネル材料は、人工の広いカテゴリーに属します。 木材。 天然木とは異なり、木の幹から板や梁を切り出して乾燥させた後、さらに加工を施すことで特性の向上や変化を実現した人工素材です。
たとえば、合板は、各層の木目の方向が隣の層と直角になるように接着された多くの薄い層で構成されています。 これにより強度が増し、寸法のばらつきが少なくなり、外層のみに美しい木目の木材を使用できるようになります。
依然として合板が市場を支配していますが、削りくず、おがくず、または木材の粉末を接着剤や接着剤と混ぜ合わせて作られた新しいシート材料が増えています。 特殊添加剤そして押しました。 これが、よく知られているチップボードと繊維板 (チップボードと MDF) の製造方法です。 従来の合板ですら、内層または外層を他の素材で部分的に置き換えることによって改良されており、人気が高まっている高密度合板は、非常に薄いベニヤを何層も貼り合わせて作られています。
この記事では、ダースシートの目的と特性について説明します。 スラブ材料。 注記。
OSI（指向性ストランドボード）や防腐合板など、大工仕事ではなく建設を目的とした一部の材料は含まれませんでした。
シート素材の説明
- 1.材質
- 2. 説明
- 3. アプリケーション
- 4. 標準サイズ
- 5. 品種
- 6. メリット
- 7. デメリット
スクロール：
1. 合板
2. おがくずと木粉に特別な添加剤を加えたもので構成されています。 シートやプレートを熱プレスします。
3. 基板として広く使用されています。 床仕上げ材、安価なキャビネット家具の製造用。 これは、特定のデバイスを製造するための作業場で限定的に使用されます。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 12; 16; 19; 25 および 32 NI。
5. PBU - 床下地 M-S、M-1、M-2 および M-3 用 - キャビネット家具およびカウンタートップの製造用。
6. 低コスト入手可能性、加工の容易さ、および相対的な寸法安定性。
7. 剛性が不十分で、耐湿性が低い。 ファスナーの持ちが良くない。
1. メラミン加工パーティクルボード（チップボード）
2. チップボードの片面または両面をメラミン樹脂を含浸させた紙で覆います。 安価なものはプラスチックを接着するだけですが、高価なものは熱を加えてしっかりと基材に接着します。
3. プラスチックの表面はお手入れが簡単なので、キャビネット家具の製造に最適です。 治具や簡易ルーターテーブルの製作に使用します。
4. 寸法 1250×2500 mm、厚さ 5 のシートおよびスラブ。 12; 16mmと18mm。
5. 合板には標準的なグラデーションはありませんが、いわゆる「縦」と「横」の種類があります。 高価な品種は通常、厚みがあり、 耐久性のあるフィルムカバーリング。
6. 安価 入手可能な材料表面はお手入れが簡単です。 幅広い色展開。 クラフト紙や天然ベニヤでコーティングされた品種もあります。
7. 耐湿性が低い重い素材。 切断中に切り粉により切断端が損傷することがよくあります 鋸刃、この資料を対象としたものではありません。
1. ハードボード
2. 粉砕した木材の繊維と樹脂を混合し、シート状にプレスしたもの。 シートの片面または両面は滑らかであってもよい。
3. 作るのに最適 手作りのデバイスワークショップ用の家具、特に両面が滑らかなタイプの家具。 穴あきハードボードは工具を吊るすのに便利です。
4. シートの厚さは 3 mm と 6 mm。
5. ラフ (緑のストライプ 2 つ)、標準 (緑のストライプ 1 つ)、ミディアム (赤のストライプ 2 つ)、ハード (赤のストライプ 1 つ)、S1S (滑らかな片面)、S2S (両方の滑らかな面)。
6. 入手可能で安価な材料、加工が容易、比較的安定しており、塗装が容易です。
7. 標準および粗グレードは耐湿性が低く、研磨が不十分で、留め具の保持力が不十分です。 エッジは傷つきやすいです。
1. 中密度繊維板 (MDF)
2. セルロース繊維と合成樹脂を混合し、加熱圧縮したもの。
3. 備品、キャビネット家具、塗装可能な製品、 仕上げプロファイル。 ベニヤとプラスチックを接着するためのベースとして使用されます。
5.主な品種: 工業用。 安価な品種は「B」または「ショップ」と指定されます。 また、密度によっても分類されます: 標準 - MD、低密度 - LD。
6. 滑らかな表面、内部および外部の欠陥がなく、厚さが安定しています。 よくくっつきます。 エッジの加工が容易です。
7. 重い素材。 通常のネジではしっかりと固定されません。
1. 針葉樹合板
2. 針葉樹ベニヤの層を交差接着します。
3. 庭の家具、上の建物および構造物 屋外、作業場用の家具、床材の下地。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 10; 12; 16; 寸法は 19 および 22 mm、1220x2440 および 1225x2500 mm。
5. グレード A、B、C、D (I、II、III、IV)。
6.広葉樹合板よりも安価です。 高級合板では、表面の単板に美しい木目模様が見られることがよくあります。
7. 美しい外観には多くの欠点が隠れていることがよくあります。 剛性が低い。
1. 積層合板
2. 合成樹脂を含浸させた厚紙の両面をコーティングした合板。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 8; 10; 12; 16 および 19 mm、寸法 1220x2440 mm。
5. 広葉樹合板と同様にグレードにより分類されます。 外層（紙で覆われている）はグレード B (II) または A (I) ベニヤで作られ、内層はグレード C (III) ベニヤで作られています。
6. 滑らかな表面は塗装が容易です。 加工が簡単。 耐久性のある素材、耐候性。
7. 重い素材。 限られた可用性。
1. 化粧合板
2. 外層がベニヤの合板 貴重な種木材。
3. 家具や室内装飾品の製作に使用されます。
4. シートの厚さ 3;6; 10; 12; 16mmと19mm。
5. 表面のベニヤグレード: AA、A、B、裏面の C/D/E: 1、2、3、4。
6. 無垢材よりも安定しており、安価です。 表面に外観上の欠陥はありません。 美しい外観。
7. 厚いシートは重い場合があります。 薄いベニヤは傷つきやすいです。 パーツのエッジはオーバーレイで覆う必要があります。
1. バーチ合板
2. ベニヤの薄い層を接着します。 高価な品種には内部欠陥がありません。
3. 建具、家具、引き出しの製作に使用されます。
4. シート寸法 1525×1525 mm、厚さ 4。 6; 5; 9; 12; 15mmと18mm。
5.品種：AA、A、B、C、D。
6. 剛性、安定性、欠陥なし。 ネジをしっかり保持します。 加工されたエッジは装飾的です。
7. 重い素材。 外層は樺の突き板のみで作られています。
1. アップルプライ合板
2. 貴重な樹種から作られたベニヤの外層を備えたアメリカ産の高品質バーチ合板。
3. ヨーロッパのバーチ合板と同じように、主に装飾目的で使用されます。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 10; 13; 19; 25 および 32 mm、寸法 1220x2440 mm。
5. グレードによるグラデーションはありませんが、外層には「B」または「A」グレードのベニヤが使用されます。
6. 剛性、安定性、欠陥なし。 ファスナーもしっかりホールドしてくれます。 さまざまなベニヤが貼られています 前面.
7. 入手可能性が限られており、コストが高い。
1. フレキシブル合板
2. ベニヤの内層はすべて外層に対して垂直であるため、外層の繊維を横切って合板を曲げることができます。
3.主な用途は家具製作のベースとして。
4. シート厚さ 3 mm および 10 mm、サイズ 1220×2440 mm。 ご要望に応じて、他の厚さのシートも製造されます。
5. 小さな半径に沿ってひび割れすることなく曲げることができ、スチーム加工やクロスカットを必要としません。
6. 柔軟性が向上したため、角の丸みや装飾的な形状を作成することができます。
7. 荷重がかかる構造物には適用できません。前面のベニヤの品質は標準化されていません。
1. 隣接する部品の溝または舌を選択する前に、シート材料の厚さを常に注意深く測定してください。 たとえば、合板の厚さは公称厚さより 0.3 ～ 0.8 mm 薄いことがよくあります。
2. 鋸引き シート素材欠けを避けるために、鋸上でそれらを上向きに置きます。 カットするとき 丸鋸裏向きに置く必要があります。
