家ハウスプロジェクト木製部品を接合する方法と方法。木製パーツの接続 2枚の板を固定する方法

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木製部品を接合する方法と方法。木製パーツの接続 2枚の板を固定する方法

木材は広く使われていますさまざまな地域人間の経済活動や家庭活動。木造建築物は特に建築に広く使用されています。ただし、木造建築物は、何らかの方法で結合する必要がある個々の部品で構成されています。

接続にはいくつかの種類があります。ただし、1 つのルールを学ぶ必要があります。作業を開始する前に、将来のカットに慎重にマークを付け、常にそのマークに従う必要があります。最終製品では、部品が正確かつしっかりと適合する必要があります。

短い長さのボードとバーを接続する方法: 1 - 「端と端」(突き合わせ)。 2 - 「溝と舌」; 3 - 「口ひげの上」。 4、6 - 「歯付き」接着剤。 5 - 「半木」。 7 - 「レールの上」。 8 - オーバーヘッドロック付きの「ストレートロック」。 9 - 「斜めロック」オーバーヘッド。 10 - 「直線」および「斜め」テンションロック。

最も単純で比較的弱い接続は「突き合わせ」接続です。この接続では、締結する部分の端をきれいな長方形にし、端を平面で加工します。

マイタージョイントはバットジョイントと似ていますが、ここではパーツの端が 45° の角度で面取りされています。のために正確なマーキング彼らはジャルノックと呼ばれる装置を使用します。この接続は合板オーバーレイまたは金属四角形で補強されています。で締めてマイター接続を強化します。内部四角形または三角形のビーム。

より耐久性のある接続には、カットを行う「オーバーレイ」接続が含まれます。接合するパーツの厚さが同じ場合は、両方のパーツを半分の厚さでカットします。一方の部分が他方より厚い場合は、厚い部分のみをカットします。強度を高めるために、パーツは接着され、さらに木ダボまたはネジで固定されます。

必要に応じて入手してください Tジョイント「ハーフツリー」オーバーレイを使用します。この場合、厚みが同じ場合は両方を切断し、締結要素の厚みが異なる場合は厚い方を切断します。

最も強いつながり古代から現在に至る接続はほぞを介して、2つのプラグインで行われます丸いスパイクとシングルスパイクで中編みする方法。まっすぐなほぞで接続された部品は、さらにダボで固定され、接着されます。 2 つの丸いインサートほぞを接続するには、合板または厚いボール紙で作られたテンプレートを使用して、ほぞ用の穴を正確に開けます。スパイクの端を隠す必要がある場合、スパイクが 1 つある中間編みは盲目になる可能性があります。表側、そしてスルー、これはブラインドよりもはるかに強力です。

ボックスジョイントには、真っ直ぐなほぞと斜めのほぞ（「ダブテール」）を備えたほぞ継手が使用されます。労働強度は高くなりますが、斜めほぞを使用した接続は耐久性と信頼性が高くなります。

信頼性を高めるために、すべての接続はダボ、接着剤、釘、ネジ、ボルト、およびこれらの接続を強化する方法の組み合わせで強化できます。

ダボは、硬材で端がわずかに尖った木の棒の形で作られています。製品を後で塗装またはニス塗りする場合は、ダボの外端を凹ませてパテするか、ダボ用の止まり穴をドリルで開けます。

接着する前に、部品を完全に乾燥させ、表面の汚れ、グリース、油汚れ、ほこりを取り除き、接着力を高めるためにヤスリで粗面にします。また、堅木でできたパーツはさらに接着されています。液体組成物、柔らかい木材は湿気をよく吸収するため、密度が高くなります。接着する表面には接着剤を完全に塗布する必要があり、これにより接合部の強度が大幅に向上します。接着層は厚すぎても薄すぎてもいけません。これにより、接続の品質が大幅に低下します。接着剤は途切れることなく均一で緻密な層として塗布されます。確実に接着するには、次の処理を行う前に製品を少なくとも 1 日放置する必要があります。

接着には大工用接着剤またはカゼイン接着剤が使用されます。木工用接着剤は耐水性がありませんので、高湿度完成品バラバラになる可能性があります。したがって、この欠点のないカゼイン接着剤を使用することをお勧めします。また、カゼイン接着剤は価格が若干安く、接着力の面では大工用接着剤より若干優れています。

特殊な強度の接合を実現するには木造建築物釘、ネジ、ボルトで補強します。釘やネジの長さは接続する部品の総厚さより3～5mm短くし、異なる厚さの部品を接続する場合は締結金具の長さは部品の厚さの2～4倍にしてください。最も薄い部分。

ネジや釘をねじ込んだり、木目に沿って打ち込んだりすると、部品をよりよく保持できることに留意する必要があります。

接続する部品からはみ出すボルトの部分は、ナットの厚さよりわずかに大きくする必要があります。ワッシャーはボルトの頭の下に配置され、木材が潰れるのを防ぎます。ネジ頭のスロットは木の繊維と平行です。すべてのネジのスロットを同じ直線上または互いに平行に配置することをお勧めします。細いネジをねじ込んだり、細い釘を打ったりする前に、小さな直径の信号穴をあけることをお勧めします。

ネジによる接続が最も耐久性があると考えられています。木材が割れないように注意する必要があります。この目的のために、ネジや釘を端に近づけたり、互いに近づけたりしないでください。

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この記事では、木材製品を接合するためにどのようなオプションが利用できるかを検討します。そして、そのような方法は非常にたくさんあります。簡単な接続エンドツーエンドから最も複雑なダブテールジョイントまで。それらすべてを独立して実行できるわけではないことを覚えておくことが重要ですが、以下の情報は間違いなく不必要ではありません。

信頼性の高いカップリングは、あらゆる設計の強度と信頼性の鍵です

有効なオプションをリストします

それらはすべて、その強度と複雑さによって区別されます。たとえば、キャビネット本体は継ぎ目または突き合わせジョイントで組み立てられますが、「溝付き」または「留め継ぎ」の組み合わせが使用されることはあまりありません。しかし、ドアフレームやパネルの製造には、ほぞ切りの技術が役に立ちます。

接続方法は以下の通りです木製部品.

パーツの突き合わせ接続

突き合わせの位置合わせは、エッジの固定と呼ばれます。この目的には、通常、ファスナーと接着剤が使用されます。ただし、バットジョイントはあまり信頼性が高くないため、強化する必要がありますが、これはそれほど難しいことではありません。

バットジョイントを強化することをお勧めします金属製の留め具: コーナーとネジ

この方法は、フレーム部品がキャビネット自体にしっかりと取り付けられているため、強度が重要な役割を果たさないキャビネットの前部フレームを組み立てるときに通常使用されます。木造構造物の突合せ接合部は通常、ラメラまたはダボで補強され、接着時に個々の部品の位置を揃えることができます。

留め具部分は「口ひげ」で

この組み合わせには、前の組み合わせとはいくつかの違いがあります。表面を接着するとき、パーツは軸に対して 45° の角度で面取りされます。木製部品の留め継ぎ接続も、追加の留め具を使用して強化する必要があります。

ご参考までに！通常、この結合方法は、コーナーで 2 つのモールディングを接続する必要がある場合に使用されます。

木部の接合を強化する

前述したように、通常のコマンドを使用して強化できます。木製ダボ。ダボ補強は通常、クロスバーの一方の端ともう一方の端、垂直の柱、および対応するソケットに接着された 2 つのダボを使用して行われます。このような接続を行うための具体的な手順は次のとおりです。

ダボのソケットに印を付けます。

明確なマーキングを行うには、互いに固定する部品を取り付ける必要があります。
鉛筆で線を引き、ダボを取り付ける位置に印を付けます。

正方形を使用して各ピースの端まで線を続けます。
ダボ用のソケットをドリルで開けます。

巣を木の部分の真ん中に正確に配置するには、穴あけ治具を使用する必要があります。
必要な深さのソケットを作るにはストッパー用のカップリングが必要です。

アドバイス！ロッキングスリーブがない場合は、ドリルに置いて交換できます。小片映画。

詳細の収集:

ダボに接着剤を塗布し、最初の部分の対応するスロットに挿入する必要があります。
パーツをつなぎ合わせていきます。
それをクランプします。
接着剤が乾くまでしばらく放置します。

ラメラを使用して接続を強化する

木造建築物の接合の種類を比較すると、確かに層状接合が勝ちます。このような接続の価格は少し高くなりますが、非常に簡単で便利です。

ラメルは、平らなボールの形に圧縮された木材です。このようなボールの巣は、特別なラメラ機械を使用して切り出されます。これにより、穴が理想的な形状になります。また、ラメラがソケットよりわずかに短いという事実により、接着時の部品の位置合わせがより正確になります。とても不快です。

古代以来、人間は労働の道具を習得した後、木材で住居を建て始めました。進化を経て、人間は何千年もの間、家の建設を改良し続けてきました。確かに現代のテクノロジー簡素化された構造、与えられた絶好の機会想像力のためですが、木造構造物の特性に関する基本的な知識は世代から世代へと受け継がれています。木製パーツの接続方法を見てみましょう。

初心者の職人が遭遇する木製部品の接合方法を見てみましょう。基本的に、これらは世代から世代へと受け継がれてきた大工仕事であり、これらの技術は何世紀にもわたって使用されてきました。木材の接合を開始する前に、木材はすでに加工されており、使用できる状態にあると想定します。

木の部品を接続するときに従うべき最初の基本ルールは、薄い部品を厚い部品に取り付けることです。

個人の建物の建設中に必要となる木材を接合する最も一般的な方法には、いくつかの種類があります。

接続を終了する

これは接続 (凝集) するための最も簡単な方法の 1 つです。この方法では、接続される 2 つの要素の表面をできるだけぴったりと合わせる必要があります。部品同士をしっかりと押し付けて釘やネジで固定します。

方法は簡単ですが、製品の品質を得るには、いくつかの条件を満たす必要があります。

釘の長さは、最初のワークピースの厚さ全体を通過した後、爪に到達するような長さでなければなりません。鋭い端別の部分の根元に、爪の長さの少なくとも 1/3 に等しい深さまで挿入します。

釘は同じ線上に配置する必要はなく、その数は少なくとも 2 つでなければなりません。つまり、爪の1本がずれてしまいます。中心線上、2番目は逆に下です。

釘の厚さは、打ち込んだときに木材に亀裂が入らない程度にする必要があります。事前に穴を開けておくと、木材に亀裂が入るのを防ぐことができます。ドリルの直径は釘の直径の 0.7 倍にする必要があります。

入手用最高品質接合部と接合面にはまず接着剤を十分に塗布する必要があり、エポキシなどの耐湿性接着剤を使用することをお勧めします。

オーバーヘッド接続

この方法では、2 つの部品を重ね合わせ、釘、ネジ、またはボルトを使用して固定します。この接続方法を使用すると、木製ブランクを 1 つの線に沿って配置することも、下にずらして配置することもできます。ある角度お互いが相対的に。ワークの接続角度を堅固にするためには、2つの部品を1列に2列に少なくとも4つの釘またはネジで部品を固定する必要があります。

釘、ネジ、ボルトを 2 本だけで固定する場合は、それらを斜めに配置する必要があります。釘が両方の部分を貫通しており、突き出た端を曲げる場合、この接続方法は強度を大幅に向上させます。オーバーレイ接続には高度な資格を持つ職人は必要ありません。

ハーフツリー接続

この方法はより複雑で、特定のスキルとより綿密なアプローチが必要です。このような接続では、両方の木製ブランク厚さの半分に等しい深さ、接続されている部品の幅に等しい幅の木材のサンプルを作成します。

パーツをさまざまな角度で接続して半分の木の形にすることができます。

次のルールに従うことが重要です。

そのため、両方の部品のサンプリング角度は等しく、両方のサンプリングの幅は部品の幅に厳密に一致します。これらの条件が満たされると、パーツは互いにしっかりと嵌合し、それらのエッジは同一平面上に配置されます。接続は釘、ネジ、ボルトで固定されており、強度を高めるために接着剤が使用されています。必要に応じて、そのような接続は部分的であってもよい。つまり、一方のワークピースの端が特定の角度でカットされ、もう一方の部分でも対応する選択が行われます。この接続は次の場合に使用されます。コーナーラリー。この場合、両方のほぞ（サンプル）は 45 度の角度で切断され、それらの間の接合部は斜めに位置します。

長さのスプライス

長さに沿ったバーとビームのこの接合には、独自の特徴があります。

一般に、垂直サポートの場合、接合は簡単です。

しかし、接合点の梁や木材に曲げ荷重やねじり荷重がかかる場合は、まったく別の問題になります。シンプルな留め具釘やネジでは無理です。

接合された部品は斜めに切断され（斜めのオーバーレイに）、ボルトで圧縮されます。ボルトの数は適用される荷重によって異なりますが、少なくとも 2 つ必要です。

場合によっては、追加のパッドが取り付けられます。たとえば、強度を高めるために、できれば上下の両側に金属プレートが取り付けられ、さらにワイヤーで固定することもできます。

クリート

フローリングや野地板に使用する接続です。これを行うには、一方の板の端にほぞを作り、もう一方の板に溝を作ります。

この接合により、基板間の隙間がなくなり、外装自体が硬化します。美しい景色。適切に加工された木材は小売チェーンに供給され、完成した状態で購入できます。

そのような材料の例としては、当て木または裏地。

接続「ソケットスパイク」

これは木製部品の最も一般的な接続の 1 つです。

この接続により、強く、しっかりとした、きちんとした接続が得られます。

演奏者に確かな技術と仕事の正確さが求められるのは言うまでもありません。

この接続を行うときは、高品質ではないことに留意する必要があります。指の関節信頼性は向上せず、見た目も美しくありません。

ほぞ接合は、木製部品の 1 つにくり抜かれたまたはドリルで開けられた溝と、取り付けられる別の要素の端に作られたほぞで構成されます。

パーツの厚さは同じでなければなりませんが、厚さが異なる場合は、厚い方の部分にソケットが作成され、2 番目の薄い部分にホゾが作成されます。接続は接着剤を使用して行われ、さらに釘とネジで固定されます。ネジを締めるときは、事前に穴を開けておくと作業が簡単になることに注意してください。ネジの頭を隠す方がよく、ガイド穴はネジの直径の 2/3 で、長さより 6 mm 短くする必要があります。

非常に重要な条件の 1 つは、接続されている部品の湿度が同じであることです。接続されている要素の湿度レベルが異なる場合、それらが乾燥するとほぞのサイズが小さくなり、接続全体の破壊につながります。そのため、接続される部品は動作条件に近い同じ湿度でなければなりません。外部構造の場合、湿度は 30 ～ 25% の範囲にある必要があります。

木材を使って建物を装飾すること。

木材の選択。

実行するスレッド内大きな工芸品大きな要素でよく使用されます 木材針葉樹の種 、メインとして。手頃な価格で、ストライプの質感は装飾品としても使用できます。

請求書の背景として、マイナスネジ、使用済みモミ.

貴重な資料は、杉、柔らかく、美しい質感の木材で、心地よいイエローピンクまたはライトピンクの芯色をしています。切りやすく、乾燥割れが少なく、腐りにくい木です。

木材 洋ナシ耐久性があり、大気の影響で歪みにくいため、芸術性の高い彫刻の細部に使用されます。

ポプラ木は非常に柔らかくて軽いので、彫刻を作るのに使用されます。飾り柱またはオーバーヘッドスレッドを取り付けるためのバックグラウンドシールド。

丸い輪から木を使ってチェーンを作るのもいいですね リンゴの木。この木材は小さな工芸品や応用彫刻に使用されます。この場合、リンゴの木の弾力性が利用されます。

木材も使われている 菩提樹。非常に軽く、よくプレーニングされ、ドリルやサンディングもうまくいきます。

から彫刻する オーク硬いため製造に手間がかかります。

しかし、オークは湿気を恐れず、反りません。からの製品天然木とても美しいですが、高価です。製品のコストを下げるため、化粧板を使用しています。たとえば、突板ドアはクライアントの注文に応じて「オーク材で」作られます。我々が得る美しいドア、見た目は天然のものと似ていますが、価格ははるかに低くなっています。

梁、板、棒などの木材製品は通常、特定のサイズで製造されますが、建設中にはより大きな長さ、幅、または厚さの材料が必要になる場合があります。このため、必要なサイズを達成するために、専用の装置で作成したノッチを使用したり、マーキングを使用して手動で接続したりする数種類の接続が使用されます。

幅接続

幅の狭い基板を固定した後、生産に必要な寸法のシールドが得られます。ドッキングにはいくつかの方法があります。

1)スムーズな展開でドッキング。

この接合方法では、各ボードまたはラスはプロットと呼ばれ、形成された継ぎ目はフーガと呼ばれます。隣接するボードの端の接合部の間に隙間がない場合にのみ、接合は高品質であると見なされます。

2)レール固定;
プロットの端に沿って溝が選択され、そこにスラットが挿入され、ボードが一緒に固定されます。スラットの厚さと溝自体の幅は、使用する木材の厚さの 1/3 を超えることはできません。

3) クォーター留め。

結合されたプロットでは、全長に沿って完全に 4 分の 1 が選択されます。この方法では、4 分の 1 がプロット自体の厚さの 50% を超えることはできません。

4) さねはぎタイプのドッキング (長方形と三角形)。
このタイプの結合では、プロットの一方の端に溝が存在し、反対側の端に尾根が存在し、その形状は長方形または三角形のいずれかになります。ただし、後者は強度レベルが低いため、あまり使用されません。この種の接合は非常に需要があり、寄木細工の製造によく使用されます。結合の欠如 - 下図より多くのボードを使用するため経済的

5) ダブテール留め。
このタイプの接合は前のバージョンと多少似ていますが、ここでは頂上だけがツバメの尾に似た台形の形状になっています。したがって、固定方法の名前が付けられました。

ボードをパネルに接続する: a - 滑らかな露出に、b - 4 分の 1 に、c - 目板に、d - 溝と長方形の尾根に、e - 溝と三角形の尾根に、f - ダブテールに。

また、木製パネルの製造では、ダボ、エンドストリップに接着された櫛、および溝の先端がよく使用されます。接着用のスラットには、長方形または三角形。ダボを使用する場合は、アリ溝を使用することをお勧めします。これらはすべて、高品質の木製パネルの製造に必要です。

ボード: a - キー付き、6 - 溝と舌の先端付き、c - 端に接着されたストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き。

長さ接続

長さに沿って接合する最も一般的な方法は、密接、さねはぎタイプ、マイタータイプの締結、ギザギザタイプの接着剤締結、クォータージョイント、およびレール締結です。歯車式接合は強度が非常に高いため、最も積極的に使用されています。

長さに沿ったバーの接続: a - 端から端まで、b - 溝と舌に、c - 口ひげに、d、e - 歯車に接着接続、e - 4分の1、g - レール上。

また、木材のセグメントを長さ方向につなぎ合わせるスプライシング法を使用してボードを接合することもできます。これはいくつかの方法で行われます。たとえば、半分の木または斜めのタイプのカットでは、斜めのタイプとまっすぐなタイプのオーバーヘッドロックが互いに近接しており、ストレートタイプと斜めの両方のテンションロックも同様です。ハーフツリー方式で接合する場合、バーの太さの2～2.5倍の長さが必要です。信頼性を高めるためにダボを使用しています。たとえば、木材からコテージを建てる場合にも同様のオプションが観察できます。

斜めタイプで両端をカットして使用する場合は、バーの厚みの2.5～3倍の大きさが目安です。こちらもダボで固定されています。

引張力がかかる構造物には、斜めタイプまたはストレートタイプのロックを使用した締結が使用されます。リムロックは支柱自体に直接取り付けるダイレクトタイプと、支柱にリムロックを取り付けるオブリークタイプがあります。

端を切断して斜めのカットを使用することにした場合、固定はバーの厚さの2.5〜3倍にする必要があります。このような場合にはダボを使用することもできます。

斜めタイプまたはストレートタイプのテンションロックを使用して締結すると、上級強さ。しかし同時に、そのような接合は製造が難しく、木材が乾燥するにつれてくさびはいくぶん弱ってしまいます。これらの理由から、この締結方法は高荷重がかかる構造物には適していません。

背中合わせの接合では、ビームの両端をサポート上に移動し、ステープルで固定します。

スプライシング: a - ハーフツリー、b - 斜めカット、c - ストレートパッチロック、d - 斜めパッチロック、e - ストレートテンションロック、f - 斜めテンションロック、g - エンドツーエンド。

壁の建設中に丸太や梁の固定が観察できますフレームハウス、ハーネスの上部または下部にあります。主な留め具の種類は、ハーフウッド、コーナーフライパン、ホゾタイプ、ハーフフットです。

半分の木の接合 - バーの端の厚さの50％を直接切断または切断し、その後直角に固定します。

ハーフフットジョイントは、梁の端で傾斜面を切断することによって形成され、その結果、次のようになります。しっかりとした接続バー傾斜量は特別な式を使用して決定する必要があります。

角フライパンを使用したカットは、ハーフツリー法を使用したカットと非常に似ていますが、次の点で異なります。このタイプ締め付け後、バーの 1 つが少し幅が減ります。

斜めの梁の接続: a - ハーフツリー、b - ハーフフィート、c - ほぞ、d - 角。

高さの関係

橋梁構造物の建設中に、鉄筋を十字に固定する作業がよく見られます。このオプションを使用すると、ツリーの半分、3 分の 1、4 分の 1 で結合したり、バーの 1 つだけをノッチングしたりすることができます。

梁の十字形の接続: a - 木の半分、b - 木の 3 分の 1、c - 木の 4 分の 1、d - 1 本の梁のノッチ付き。

板や棒の高さを高くする工法を高さ止め材といい、柱やマストの建築に積極的に使用されています。

拡張子は次の種類に分類されます。

隠しタイプのスパイクで締める。
スルータイプコームで密着。
ボルト留めのハーフウッド。
クランプで固定された半木製。
スチールストリップで固定された半木製。
クランプで固定された斜めのカットオフ。
オーバーレイで閉じます。
ボルトで固定します。

接合部自体の長さは、原則として、接合されたバーの厚さの2/3、または丸太の直径の2/3に等しい。

積み上げるときの丸太の接続: a - 隠れほぞで端から端まで、b - 貫通尾根で端から端まで、c - ボルトで固定した半木、d - ストリップで固定した半木スチール、d - クランプで固定されたハーフツリー、f - クランプで固定された斜めのカット、g - ライニングとボルトで固定された端から端まで。

ほぞ接続

ほぞで梁を固定する場合、一方の梁に直接ほぞを切り、もう一方の梁に穴または穴を作ります。ほぞ工法を使用した編み梁は、ドア、窓、欄間などの建具製品の製造に積極的に使用されています。各固定は接着剤に基づいています。スパイクは1本だけでなく複数本使用することも可能です。どうやってより大きな数スパイクを作成する予定がある場合、それに応じて接着領域が大きくなります。

この接合タイプはコーナーエンドタイプ、コーナーミドルタイプ、コーナーボックスタイプに分かれます。

エンドタイプの隅締めの場合、穴あきほぞ穴（3本以内）、貫通ほぞ、非貫通ほぞの濃いほぞ、差し込みダボを使用します。ミッドタイプのコーナー接続はドアで非常に一般的です。中端タイプと端部タイプのコーナー固定には、ネジ、釘、ボルトを追加で使用できます。

ほぞの角度のある中間接続: a - 非貫通タイプ US-1、b 貫通 US-2、c - ダブル US-3 貫通、d - 溝と舌に非貫通 US-4、e - 非貫通溝US-5、f - 丸ダボUS-6に非貫通。

以上が重要な情報のすべてです既存のタイプ接続。これには、釘、ネジ、ボルトを使用した接続は含まれません。純粋な木材と少量の接着剤。 🙂

最も優れた建具屋や大工について、彼らは釘を1本も使わずに家を建てることができると言います。日本の職人も、アマチュアであってもその一人です。

数年前、木工に情熱を注ぐ若い自動車産業労働者は、日本の伝統的な木工技術を説明した本に出会いました。釘やネジ、接着剤を使わずにパーツを接続する描写にとても興味をそそられました。彼は同じことをする方法を学びたかったのです。しかし、本にはファスナーを作るための図はありませんでした。それから男は自分でそれらを描くことにしました。

彼は無料の Fusion-360 サービスを使用してパーツのモデリングとアニメーション化を行いました。日本人は結果をGIFに翻訳し、Twitterアカウントに投稿した。建具。ほぼ 1 年で、若い大工は 85 を視覚化しました。さまざまな方法で取り外し可能な接続。