家プロット木製部品を接合する方法と方法。「木製品の部品接合の種類と方法」目のつなぎ目

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木製部品を接合する方法と方法。「木製品の部品接合の種類と方法」目のつなぎ目

初心者の家庭職人が接続方法を学ぶのに役立ちます木製部品。私たちはこのトピックに特化した短い教育プログラムを用意しています。このプログラムでは、接着剤、釘、ネジ、ダボを使用する、またはそれらをまったく使用しない大工仕事の主な種類と接合部について説明します。

負荷の種類に応じた接続選択のルール

端部接続は最も単純で、パーツを延長する必要がある場合に使用されます。このような接続は圧縮荷重に最もよく耐えますが、特殊な形状のロックを切断する場合は、ねじれ、伸び、曲げに対する優れた耐性を実現できます。標準オプションエンド接続 - 両方のパーツの厚さの半分にトリミングします。必要に応じて、カットは直線または斜めにすることができ、曲げ、伸び、ねじれを防ぐために、各カットの端にスパイクまたは鈍角がカットされるか、または段階的なカットが行われ、一種の「ロック」が形成されます。

1 - ストレートハーフウッドオーバーレイ。 2 - 斜めのパッド。 3 - 段付きジョイントを備えたストレートオーバーレイ。 4 — 斜めの接合部を備えたハーフティンバーオーバーレイ。 5 — 斜めのパッチロック。 6 - 斜めのほぞを使用したハーフツリー接続

コーナージョイントとサイドジョイントは、直線パーツをトラスまたはフレームに接続するために使用されます。通常、構造のこの部分が支持されているため、主な荷重は変位と圧縮で発生します。構造物に意図した静的荷重がかかっている場合は、一方の部品に長方形のほぞが切り取られ、もう一方の部品に適切な寸法の溝または穴が切り取られます。構造の破壊が可能な場合は、ほぞと溝を台形にカットします。

コーナー接続: 1 - 開いた貫通ほぞ付き。 2 - 盲目で閉じたほぞがある。 3 - 斜めのほぞを通す場合

原則として、重要な構造部品間の追加接続には、頭上の十字接続と T 字型接続が使用されます。それらの主な負荷は、圧縮、変位、破断です。最初の 2 種類の負荷は、木の半分以下を切断し、その後パーツを結合することで除去されます。ノッチの肩が主な荷重を受けます。あとはネジまたはオーバーヘッドステープルで接続を固定するだけです。場合によっては、接続を強化するためにダボを使用したり、くさび付きのほぞを切り取ったりすることもあります。

1 - ハーフウッドオーバーレイによるクロス接続。 2 — 1 つのソケットに収まる相互接続。 3 - 隠された斜めのほぞを備えた T 字型接続。 4 - ストレートステップオーバーレイを備えた T 字型接続

別個の接続タイプはボックス接続です。基板を直角に接続するために使用されます。通常、ボックスジョイントの場合、各ボード上に歯が切断され、その幅はそれらの間の距離に等しい。の上さまざまなボード歯がオフセットしてカットされているので、接続するとボードの角が一つのように見えます。歯は、角が一方向に折れるのを防ぐためにくさび形にすることもできますし、接着剤や釘でさらに固定することもできます。

ボックスコーナージョイント: 1 - まっすぐなほぞを使用。 2 - 斜め貫通スパイク付き

ほぞ継ぎの作り方

ほぞ接合を作成するには、端から接合の幅と同じ距離にあるすべての端に沿ってマーキングラインを使用して、両方のパーツの輪郭を描く必要があります。ほぞの本体の 2 つの反対側と端には線でマークが付けられており、両方の部分のマークは完全に同一です。

側面から金鋸でホゾを十字に切り、ノミで木を切ります。ほぞの幅は、その後ナイフやノミで精密に加工するために2〜3 mm大きくされます。溝は金ノコで切ります縦方向のカットそして、加工用の少しの余裕を残してノミで切り刻みます。次にフィッティングが行われ、パーツが結合され、最も緊密なフィッティングが実現されます。

T 字型ほぞ接合では、最初の部品の種類に応じて、一方の部品に中央のほぞまたは溝が切り取られ、もう一方の部品に目がくり抜かれるか、または 2 つの側面に切り込みが入れられます。目を作るには、ノミを使用して、刃の傾斜した部分を穴に回転させます。目がしっかりしていない場合は、ほぞを8〜10 mm深くし、その端を拡張したくさび形に切り取ります。こうすることで、運転時にほぞが自動的に開き、部品がしっかりと固定されます。

幅の広い部品を接続するには、いくつかのホゾと溝をカットしてボックス接続を使用できます。ほぞ接合部を固定する最も簡単な方法は、ほぞ接合部をドリルで貫通し、木製のダボ (窓の隅の接合部) を穴に打ち込むことです。

接着剤で板を接合する方法

ボードとバーを接合する非常に一般的な方法は、縦方向と横方向の接着です。基板を広い側面に接続する場合、端は滑らかにすることができますが、ほとんどの場合、さねはぎのプロファイルが使用されます。接着層をできるだけ薄くするためにパーツをしっかりと取り付けることが非常に重要です。これが最大の強度を達成する唯一の方法です。場合によっては、接着剤で潤滑された少量の綿繊維が端に塗布され、これによりカップリングの品質が向上します。

ボードをプロファイル内で結合することもできますが、これには床に対して歯をオフセットさせて両端をくさび形の歯車で切断する必要があります。さまざまな部品。家庭では、この操作はハンドルーターを使用して実行できます。

部品を接着するには、カゼイン接着剤または高濃度 PVA を使用し、強度を与えるためにふるいにかけた木粉を接着剤に加えます。表面は接着剤で覆われ、空気中に3〜5分間保持され、その後圧力がかかるかクランプで絞られます。この接合は木材自体よりも強力で、接合部に沿って切れることはありません。

耐荷重構造の要素を結合する方法

のために耐荷重構造延長接続と関節接続という 2 種類の接続が使用されます。 2 つの部品を接合する最も簡単な方法は、端から同じ距離で金鋸で半分の厚さの切り込みを入れ、余分な木材を斧で切り落とすことです。 2 つの部品が位置合わせされると、通常、接合部は切断面の側面に釘付けされた 2 つのフラッシュストリップによって固定されます。接着も可能ですが、パーツがしっかりとフィットする場合に限ります。

半分の木に切断された端は、ほぼあらゆる角度で組み合わせることができます。これは屋根トラスを接合する主な方法です。部品を固定するには、追加の締め付けタイが必要です。木材は、角から30〜50 cmの距離で接続された部品に側面から適用され、接触点で厚さの半分に切断され、構造が完成します。釘で固定されています。

多くの場合、垂木システムを床梁に接続する場合など、垂直および傾斜した構造にはサポートが必要です。この場合、ラックが挿入される水平ビームに着陸スロットが切り取られます。傾斜角度を維持し、木材の厚さの 3 分の 1 以下で切断することが非常に重要です。

特殊な接続による接続

ほとんどすべての大工工事の接合部には、追加の補強タイが使用されています。まさに簡単な例これらの役割は釘またはネジによって行われます。

部品を組み立てる際、アセンブリを強化することができます。ボルト接続、クランプ、ステープル、カパーカイリー、または冷間圧延ワイヤーで単純に巻かれています。スプライスされた垂直サポートを2つのオーバーヘッドストリップ（木製または金属）で固定するだけで十分です。

コーナージョイントは、ほとんどの場合、ステープル、オーバーレイプレート、またはアングルで固定されます。接続のわずかな可動性を維持する必要がある場合は、パーツがオーバーレイされる場所を横切ってステッチするか、オーバーレイから最小限の距離で縦方向にパーツを締める 1 つの通しボルトを使用します。

特別な接続が取り付けられる場所は、端から締結要素の直径の 10 以上取り除かれ、欠陥がない必要があります。多くの場合、タイは接続の全体的な強度を提供するのではなく、考慮されていない負荷を補償するだけであることを覚えておくことが重要です。

部品を釘で接合するワークショップで作る木工プロジェクトの多くには、複数の部品が含まれています。それらは互いにつながっています違う方法。部品を接続して製品全体を完成させるプロセスを組立といいます。ワークショップで行う木工プロジェクトの多くは複数の部分から構成されています。それらはさまざまな方法で相互に接続されています。部品を接続して製品全体を完成させるプロセスを組立といいます。

製品内の部品の位置に応じて、末端接続と中間接続が区別されます。釘、ネジ、接着剤を使って作ることができます。エンド接続中間接続業界では、さまざまな厚さ、長さ、さまざまな頭の釘が製造されています。釘の部品を接合するために使用される主なツールは、大工用のハンマー、ペンチ、錐です。大工用ハンマー千枚通しペンチ

釘でパーツを接続する場合、太いパーツに細いパーツを釘で打ち付けます。部品を確実に接続するには、釘の長さは釘付けされる部品の厚さの 23 倍でなければなりません。釘の直径は、釘付けされる部品の厚さよりも小さくなければなりません。そうしないと、部品に亀裂が生じる可能性があります。釘を打ち込む場所は、部品のエッジまたは端から部品の厚さの少なくとも半分の距離にある必要があります。事前に千枚通しで穴を開けておくことをお勧めします。彼らはハンマーの穏やかな打撃で釘を打ち始め、釘が棒の途中まで入ったら、より強く叩く必要があります。釘は、釘の軸に対して斜めにではなく、上からハンマーで頭に直接打ち付けられます。ほとんど強いつながり釘が繊維を横切って、または繊維に対して特定の角度で打ち込まれると発生します。爪が傾いていたり、曲がっていても心配しないでください。このような釘は、つま先に特別なスロットのあるハンマーまたはペンチを使用して取り外す必要があります。千枚通しで穴を開ける釘を打つ木目に対して直角に釘を打つ曲がった釘は金属ブロックや硬い板の上でまっすぐにして、次の作業に使用できます。製品の損傷を避けるため、プライヤーのジョーまたはハンマーヘッドの下に木片または合板を置きます。ペンチで釘を抜くハンマーで釘を抜く

注意！使用できるのは保守可能なツールのみであり、意図された目的に厳密に使用する必要があります。作業中は、ハンマーをハンドルの自由端から 2030 mm (指 2 ～ 3 本) の距離に保つ必要があります。大工のハンマーを作業台の端に残さないでください。ハンマーを使って作業している人の後ろに立つことはできません。千枚通しの先端は作業者から離れる方向に向けてください。

部品をネジで接続する時間が経つと、釘の接続が弱くなり、釘がぐらついたり、完全に抜け落ちたりすることがあります。ネジによる部品の接続はより強力になります。時間が経つと、爪の結合が弱くなり、爪がぐらついたり、完全に抜け落ちてしまうこともあります。ネジによる部品の接続はより強力になります。

ネジはファスナー、ヘッドとネジ山のあるロッドで構成されます。ネジの頭にはドライバー用の溝があります。スロットは直線状または十字型にすることができます。ねじは、半円、皿、半皿などの頭部の種類と軸の長さによって区別されます。皿ネジが最も多く使用されます。このようなネジは、部品の表面より上に突き出ることはありません。ネジ付き半円形の頭皿ネジ半皿ネジ釘と同様にネジを取り付ける場所がマークされています。ネジを締めるのが難しい部品があるため、ネジを取り付ける前に、小さいサイズ千枚通しを使用して、ネジの長さの約 2/3 の深さの穴を開けます。皿頭ドリル用大径入口を広げます。ネジを穴に挿入し、ドライバーで時計回りにねじ込みます。ドライバーは、作業部分の幅がスロットの幅と同じになるようなサイズが選択されます。ドライバーの作動部分の形状は、溝と同じである必要があります。太いネジや長いネジ用の穴はドリルを使用して開けられます。直径はねじ軸の直径の4/5で、穴あけ深さはその長さの約半分に等しい。

注意！ネジ頭のスロットに正確に適合するドライバーのみを使用してください。ネジは部品に対して直角にねじ込む必要があります。部品を組み立てる際には、落とし穴のあるネジを使用しないでください。機械油または石鹸で潤滑されたネジは、部品にねじ込みやすくなります。ネジ頭のバリはサンドペーパーで取り除く必要があります。

ほとんどの場合、接着接合部を作るために木工用接着剤が使用されます。穀物または濃い茶色のタイルの形で提供されます。接着剤は特別な接着剤メーカーで調製され、加熱して使用されます。接着剤は厚すぎず、塊があってはなりません。接着剤の薄い層をブラシを使用して接合する部品の表面に均一に塗布し、クランプで圧縮します。木製クランプ金属クランプ露光後（使用する接着剤を考慮して時間は決定されます）、接着されたパーツがクランプから外され、縫い目からはみ出している残りの接着剤が除去されます。木製部品の接着に合成材料が使用される場合があります。万能接着剤 PVA、スーパーセメント、BFなど、他の材料からの製品を接着するために日常生活で広く使用されています。しかし合成接着剤健康に有害な煙を放出します。したがって、それらを使用するには次のことが必要です。特別な条件: 敷地内の換気が良好、可用性が高い温水仕事後の手洗いに。

仕上げ最終処理組み立てられた製品の外観を改善し、湿気や虫による損傷などから保護するために。製品の仕上げには、表面の洗浄、染料のコーティング、焼き付けによる模様の適用などのいくつかの作業が含まれます。これらの作業は、組み立て前または組み立て後に実行できます。部品の組み立て中。製品の使用目的によっては、一部の操作ができない場合があります。鋸引き後の凹凸を整え、丸みを付ける鋭い角ワークピースは、大きなノッチのあるヤスリまたはヤスリで実行されます。申告するとき左手作業者は工具を覆わずに、工具の先端の上に横たわるべきです。ツールが前進するときに押すだけです。ヤスリによる部品の洗浄製造後の部品の洗浄はサンドペーパーを使用して行われます。それは綿布または厚い紙をベースにしており、その片面にガラスまたは硬質鉱物の小さな粒子が接着されています。

使いやすさを考えて、一枚サンディングペーパーに添付木製ブロック。図のように細かい部品を研削するのに便利です。洗浄された部品や製品は、多くの場合、綿布用ペイント、水彩絵の具、またはガッシュで塗装されます。特殊な染色染料も使用されています。木製品にはニスが塗られていることもあります。外観そして表面を湿気から守ります。染料の種類に関係なく、ガーゼを包んだ脱脂綿をブラシや綿棒で塗ります。最初に木目に沿って表面を覆い、次にそれを横切って覆います。ブラシで染料を塗布する綿棒で染料を塗布する

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この記事では、木材製品を接合するためにどのようなオプションが利用できるかを検討します。そして、そのような方法は非常にたくさんあります。簡単な接続エンドツーエンドから最も複雑なダブテールジョイントまで。それらすべてを独立して実行できるわけではないことを覚えておくことが重要ですが、以下の情報は決して不要ではありません。

信頼性の高いカップリングは、あらゆる設計の強度と信頼性の鍵です

有効なオプションをリストします

それらはすべて、強度と複雑さによって区別されます。たとえば、キャビネット本体は継ぎ目または突き合わせジョイントで組み立てられますが、「溝付き」または「留め継ぎ」の組み合わせが使用されることはあまりありません。しかし、ドアフレームやパネルの製造には、ほぞ切りの技術が役に立ちます。

木部の接合方法は以下の通りです。

パーツの突き合わせ接続

突き合わせの位置合わせは、エッジの固定と呼ばれます。この目的には、通常、ファスナーと接着剤が使用されます。ただし、バットジョイントはあまり信頼性が高くないため、強化する必要がありますが、これはそれほど難しいことではありません。

バットジョイントを強化することをお勧めします金属製の留め具: コーナーとネジ

この方法は、フレーム部品がキャビネット自体にしっかりと取り付けられているため、強度が重要な役割を果たさないキャビネットの前部フレームを組み立てるときに通常使用されます。コンパウンド木造建築物「突き合わせジョイント」は通常、ラメラまたはダボで補強され、接着中に個々のパーツの位置を揃えることができます。

留め具部分は「口ひげ」で

この組み合わせには、前の組み合わせとはいくつかの違いがあります。表面を接着するとき、パーツは軸に対して 45° の角度で面取りされます。木製部品の留め継ぎ接続も、追加の留め具を使用して強化する必要があります。

ご参考までに！通常、この結合方法は、コーナーで 2 つのモールディングを接続する必要がある場合に使用されます。

木部の接合を強化する

前述したように、通常のコマンドを使用して強化できます。木製ダボ。ダボ補強は通常、クロスバーの一方の端ともう一方の端、垂直の柱、および対応するソケットに接着された 2 つのダボを使用して行われます。このような接続を行うための具体的な手順は次のとおりです。

ダボのソケットに印を付けます。

明確なマーキングを行うには、互いに固定する部品を取り付ける必要があります。
鉛筆で線を引き、ダボを取り付ける位置に印を付けます。

正方形を使用して各ピースの端まで線を続けます。
ダボ用のソケットをドリルで開けます。

巣を木の部分の真ん中に正確に配置するには、穴あけ治具を使用する必要があります。
ソケットの深さを確保するには、ストッパー用のカップリングを使用する必要があります。

アドバイス！ロッキングスリーブがない場合は、ドリルに置いて交換できます。小片映画。

詳細の収集:

ダボに接着剤を塗布し、最初の部分の対応するスロットに挿入する必要があります。
パーツをつなぎ合わせていきます。
それをクランプします。
接着剤が乾くまでしばらく放置します。

ラメラを使用して接続を強化する

木造建築物の接合の種類を比較すると、確かに層状接合が勝ちます。このような接続の価格は少し高くなりますが、非常に簡単で便利です。

ラメルは、平らなボールの形に圧縮された木材です。このようなボールの巣は、特別なラメラ機械を使用して切り出されます。これにより、完璧な形状の穴が得られます。また、ラメラがソケットよりわずかに短いという事実により、接着時の部品の位置合わせがより正確になります。とても不快です。

無垢材の加工に加えて、多くの場合、木製の部品をユニットや構造に接続する必要があります。木造構造物の要素間の接続は踊り場と呼ばれます。木製部品の構造における接合部は、緊張、きつい、滑り、緩い、非常に緩いはめあいの 5 種類のはめあいによって決まります。

ノード - これらは、部品の接合部にある構造の部品です。木造構造の接合は、端接合、側面接合、コーナーT字接合、十字接合、コーナーL字接合、ボックスコーナー接合の種類に分けられます。

建具ジョイントには200以上のオプションがあります。ここでは、建具屋や大工が実際に使用する接続のみを考慮します。

終端接続 (延長) - 1 つの要素がもう 1 つの要素の連続である場合、長さに沿ったパーツの接続。このような接続は滑らかで、スパイクのようなギザギザがあります。さらに、接着剤、ネジ、オーバーレイで固定されています。水平方向の端部接続は、圧縮荷重、引張荷重、曲げ荷重に耐えます (図 1 - 5)。木材の長さが長くなり、端に垂直および水平の歯付き接合部（ウェッジロック）が形成されます（図6）。このような接合部には、大きな摩擦力が作用するため、接着プロセス全体を通じて圧力をかける必要はありません。フライス加工によって作られた木材の歯付き接続は、最高クラスの精度を満たしています。

木造構造物の接続は、3 つの精度クラスに従って慎重に行う必要があります。最初のクラスの対象者は、測定ツール高品質、2番目のクラスは家具製品、3番目のクラスは建設部品、農機具、コンテナです。複数の板またはスラットの端による横方向の接続は接合と呼ばれます（図7）。このような接続は、床、門、大工のドアなどの建設に使用されます。板やスラットパネルは、クロスバーやチップでさらに補強されます。天井や壁を覆う場合は、上の板と下の板を幅の1/5～1/4重ねます。外壁は水平に重ねられたボードで覆われています（図7、g）。上部の板が下部の板と幅の1/5〜1/4だけ重なっており、水はけが確保されています。大気中の降水量。部品の端を別の部品の中間部品に接続すると、部品の T 字型接続が形成されます。このようなつながりは、大きな数オプションのうちの 2 つを図に示します。 8.床や間仕切りの根太と住宅の配管を接続する際に使用する接続（タイ）です。部品を直角または斜めに接続することをクロス接続と呼びます。この接続には 1 つまたは 2 つの溝があります (図 3.9)。クロスジョイントは屋根やトラス構造に使用されます。

米。 1. 圧縮に耐える梁の端部接続: a - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します。 b - 斜めのオーバーレイ（「口ひげ」の上）。 c - 鈍角の接合部を備えた真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイを備えたもの。 g - ほぞ接合を備えた斜めのオーバーレイ付き。

米。 2. 張力に抵抗するビーム (延長部) の端部接続: a - まっすぐなオーバーヘッドロック内。 b - c 斜めパッチロック。 c - 斜めのほぞ（ダブテール）のジョイントを備えた真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイを備えています。

米。 3. 曲げに耐える梁の端部接続: a - 斜めの接合部を備えた真っ直ぐなハーフティンバーオーバーレイを使用します。 b - 段付きジョイントを備えた真っ直ぐなハーフティンバーオーバーレイを備えたもの。 c - ウェッジとほぞジョイントを備えた斜めのオーバーヘッドロック。

米。 4. くさびとボルトで補強材を切断して接合します。

米。 5. 圧縮状態で動作する梁の端接続: a - 秘密の中空ほぞを使用した端と端。 b - 隠れた挿入ほぞを備えた端から端まで。 c - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します（接続はボルトで強化できます）。直さん半分の木のオーバーレイはワイヤーで固定されています。 d - 金属クリップ（クランプ）で固定された真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイ付き。 e - 金属クリップで固定された斜めのオーバーレイ（「口ひげ」の上）。 g - 斜めのオーバーレイとボルトで固定されたもの。 h - 斜めのオーバーレイのマーキング。そして - 隠れた四面体ほぞを備えた端から端まで。

米。 6. ワークピースの端部接着時のフライス加工スキームの端部延長: a - 垂直 (部品の幅に沿った)、歯付き (くさび形) 接続。 b - 水平（部品の厚さによる）、歯付き（くさび形）接続。 c - ギア接続部のフライス加工。 d - ギア接続部を鋸で切り出す。 d - ギア接続部のフライス加工。 e - 端部の接続と接着。

米。 7. ボードへの参加: a ～ na 滑らかなふぐ; b - インサートレール上。で - 四半期で。 g、e、f - 溝と尾根（様々な形態溝と舌); g - オーバーラップ; h - 溝に先端が入っている。そして - クォーターチップ付き。 k - オーバーラップあり。

米。 8. バーの T 字型接続: a - 隠された斜めのほぞ (足または鳩尾に) を備えたもの。 b - 真っ直ぐな階段状のオーバーレイ付き。

米。 9. バーの交差接続: a - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します。 b - 不完全なオーバーラップの直接オーバーレイを伴う。 in - 1 つの巣に収まる

端が直角になっている 2 つのパーツの接続はコーナー接続と呼ばれます。それらには、貫通ほぞと非貫通ほぞ、開いたほぞと暗いほぞ、オーバーレイ上の半分暗いほぞ、半分ツリーなどがあります（図10）。コーナージョイント（タイ）は、窓ブロック、温室フレームのジョイントなどに使用されます。暗闇のほぞジョイントは、接続される部分の幅の少なくとも半分のほぞの長さを持ち、溝の深さは2です。ホゾの長さより3mm長くなります。これは、接合する部品が互いに簡単に嵌合できるようにするために必要であり、接着後のほぞソケットに余分な接着剤のためのスペースが確保されます。ドア枠には暗めの角ほぞ接合を使用し、接合面を大きくするために半暗めの接合を使用しています。二重または三重のほぞにより、コーナージョイントの強度が向上します。ただし、接続の強度は、その実行の品質によって決まります。で家具の製造さまざまなコーナーボックス接続が広く使用されています (図 11)。これらのうち、最も単純なものは、開いたエンドツーエンドのほぞ接続です。このような接続を行う前に、図面に従って、ボードの一端に千枚通しでほぞのマークを付けます。ホゾの側面部分に印を付け、目の細かいヤスリで切り込みを入れます。ほぞの 2 番目のカットごとにノミでくり抜かれます。接続を正確に行うには、まず 1 つの部分のほぞソケットを鋸で切り、くり抜きます。別のパーツの端に乗せて潰します。次に、図に示すように、鋸で切り抜き、くり抜いて部品を接続し、接合部を平面できれいにします。十一。

パーツを「口ひげ」（45°の角度で）接続する場合、図に示すように、コーナーバインディングはスチールインサートで固定されます。 12. 同時に、インサートまたはファスナーの半分が 1 つの部品に収まり、残りの半分が別の部品に収まることを確認します。くさび形の鋼板またはリングを、接続する部品のフライス加工された溝に配置します。

フレームと引き出しの角は、まっすぐに開いたほぞ継ぎで接続されています（図 3.13、a、b、c）。品質要件の増加に伴い（外ほぞは見えません）コーナー編みは、図に示すように、暗所での斜めの接続、溝と舌、またはレールへの斜めの接続で実行されます。 13、d、e、f、g、図13、d、e、f、g。 14.

水平または垂直の横要素（棚、パーティション）を備えた箱型の構造がコーナーを使用して接続されています Tジョイント、図に示されています。 15.

上弦の要素のつながりにおいて木製トラス下のものでは、コーナーノッチが使用されます。トラス要素を45°以下の角度で接続する場合、下部要素（締め付け）に1つのノッチが作成され（図16.a）、45°を超える角度では2つのノッチが作成されます（図16.6）。どちらの場合も、エンドカット（カット）は作用する力の方向に対して垂直です。

さらに、ユニットはワッシャーとナットを備えたボルト、またはまれにステープルで固定されます。丸太を水平に並べて隅々に作った家（ログハウス）の丸太壁は、「爪」状の切り込みでつながっています。それは単純であることも、追加のスパイク（ピットのある足）を伴うこともできます。ノッチのマーキングは次のように行われます。丸太の端を正方形の辺の長さまで（丸太に沿って）正方形に切り、加工後立方体になるようにします。立方体の辺を8等分する等しい部分。次に、片側のパーツの4/8を下と上から削除し、残りの側面を図のように仕上げます。 17. マーキングとカットの正確さを高速化するために、テンプレートが使用されます。

米。 10. ワークピースのコーナー端の直角接続: a - ほぞを通る 1 つの開口部付き。 b - 単一の貫通した隠しほぞ（暗闇の中で）がある。対シングル暗闇の中の鈍い（貫通していない）とげ。 g - シングルスルーセミシークレットほぞ（セミダーク）付き。 d - 半暗闇の中で単一のブラインドスパイクを備えたもの。 e - ほぞを通してトリプルオープン。 g - 真っ直ぐなハーフツリーオーバーレイ。 h - ダブテールを介して; そして - トリミングで目に。

米。 11. まっすぐなほぞを備えたボックスコーナージョイント: a - ほぞ溝を切り取る。 b - 錐でスパイクに印を付ける。 c - ほぞと溝の接続; d - 角の接合部分をカンナで処理します。

米。 12. コーナーエンドの直角接続、金属インサートで補強 - ボタン: a - 8 字型インサート。 b- くさび形のプレート。 Cリング。

米。 13. 直角のボックスコーナージョイント: a - ほぞを通してまっすぐに開きます。 b - スパイクを通して斜めに開いています。 c - ダブテールのほぞを通して開きます。 d - インサートレールのバットの溝。 d - 溝と舌にあります。 e - プラグインスパイクについて。 g - 半暗闇のダブテールスパイク上。

米。 14.直角の斜め（口ひげ）ボックスジョイント： a - 暗闇の中で斜めのほぞがある。 b - プラグインレールへの斜めの接続。 c - 暗闇の中でほぞに斜めに接続します。 d - 接着剤の三角形のストリップで補強された斜めの接続。

米。 15. ワークピースの直接接続および斜め接続: a - 斜めの溝と尾根での二重接続の場合。 b - 真っ直ぐな溝と尾根上。 c - 三角形の溝と尾根上。 d - 真っ直ぐな溝と暗闇の尾根上。 d - まっすぐなほぞの場合。 e - 暗闇の中で丸いインサートほぞに。 g - ダブテールスパイク上。 h - 溝と尾根を釘で補強します。

米。 16. トラス要素の節点。

米。 17. ログハウスの壁の丸太のインターフェース： a - シンプルな足。 b - ウィンドスパイクを備えた足。 c - 足のマーキング。 1 - ウィンドスパイク (ピット)

ツリーのサイズが限られているため、そこから作成すると建築構造物大きなスパンや高さは接続なしでは不可能です個々の要素。接続木製の要素増加のため断面デザインは呼ばれます 結集する、縦方向の長さを長くするには - スプライシング、角度を付けてアンカーでサポートに取り付けます。

ワークの長さを長くすることをスプライシングといいます。ブランクの断面積を増やすことを接合と呼びます。木造建築物の接合部は次のように分類されます。さまざまな兆候。たとえば、要素の操作のタイプや接続自体の操作 (引張接続での接続、柔軟接続での接続) によって異なります。

作業の性質に応じて、すべての主要な接続は次のように分類されます。

特別な接続（フロントレスト、ノッチ）なし。
圧縮で動作する接続 (ブロックキー)。
曲げ接続（ボルト、ロッド、釘、ネジ、プレート）付き。
引張接続（ボルト、ネジ、クランプ）付き。
シアーチップボンド（接着ジョイント）による。

木造建築物の接合部はその性質により、柔軟なものと硬いものに分けられます。接着剤を使用せずに柔軟に作られています。漏れの結果としてそれらの変形が形成されます。

木造構造物の接続を 3 つのグループに区別するのが通例です。

接触接続 (動作する機械的接続を使用しない: ノッチやその他の「突き合わせ」接続)
機械的接続を使用した接続 (ダボ: ボルト、釘、キー、ワッシャー、ダボプレートなどでの接続)
接着・一体型ジョイント

接続要件

1. 信頼性。特に、接合部における好ましくない（信頼性の低い）タイプの木工品（木の欠け、木目を横切る潰れ、木目を横切る伸び）を最小限に抑えることをお勧めします。いわゆる断片化の原理は、信頼性の概念と密接に関連しています。「接続が小さく、接続数が多いほど、接続の信頼性は高くなります」。言い換えれば、同じ金属コストの 1 本のボルトよりも、小径の 10 本のボルトの方が望ましいということです。前者の場合、木材は主に圧縮で機能し (「信頼性の高い」タイプの木工加工)、後者の場合はせん断で機能するからです。（「信頼できない」タイプの木工品）

2. 強さ。特に、構造の主要部分と同等の強度が求められ、断面に脆弱化（穴）がないことが望まれます。

3. 労働強度の軽減構造物の製造および設置における（製造可能性）

4. 変形性。たとえば、接触ジョイントでは、最大軸受ひずみの大きさが制限されます。

接合部分の木の細工。木目に対して斜めに曲げたり、欠けたりするような木工品は好ましくないと考えられています。接合部の作業に伴うこれらの種類の木工作業は、ほとんどの場合、構造破損の直接的または間接的な原因となります。

しわくちゃ。繊維全体および繊維に対して斜めに圧縮された木材の加工は、変形性が増大し、強度が低下するという特徴があります。木材が繊維に沿って押しつぶされるときの力と変形の図は、木材の管状細胞を平らにする効果を反映しています。粉砕には次の 3 種類があります。

n 表面全体にわたる崩壊 (R cm = 1.8 MPa、最も好ましくないタイプの崩壊)
長さの一部に沿って押しつぶすこと
n 表面の一部（ワッシャーの下）が潰れる（R cm = 4 MPa）

後者の場合の強度の増加は、破砕領域を囲む木材繊維の強化効果によって説明されます。

粉砕の基本的な経験的依存関係。

力の方向と木の繊維の方向との間の角度に対する抵抗の依存性

R cm,a = R cm,0 / (1 + (R cm,0 /R cm,90 - 1) sin 3 a

破砕領域の長さに対する抵抗の依存性

R cm、L = R cm (1 + 8 / (L cm + 1.2);[cm]

チッピング。木材のチッピング（せん断）作業は、強度が低く、破壊が脆いという特徴があります。「純粋な」形態では、チッピングは実質的に発生しません。通常、このタイプの応力状態は他の応力状態 (繊維全体の張力と圧縮) と組み合わされます。

チッピングには片面チッピングと両面チッピングの2種類があります。前者の場合、応力の不均一分布の程度が大きいため、強度は低くなります。計算では、通常、せん断領域の長さに沿った応力の均一な分布が仮定されます。そこで「平均せん断強さ」という概念が導入されます。

R sk,av = R sk,av / (1+ bL/e)

この式はせん断現象の物理的本質を反映しています: 係数 bはせん断の種類を考慮し、L/e 比はせん断に伴う垂直応力の影響を考慮します。 R sk、平均— 接線応力の均一な分布によるせん断に対する耐性。

力の方向と木材繊維の方向との間の角度に対する耐チッピング性の依存性は、次の形式になります。

R sk,a = R sk,0 / (1 + (R sk,0 /R sk,90 - 1) sin 3 a

接続の目的	工場で製造された構造物では	軽量の機械化手段を使用して製造された構造物。
接続の目的	乾燥した木材から	梁と板から	地元の丸太から
*ラリー*	耐水接着剤について	オーク材または白樺のプレートにデレヴィャギン。釘と丸鋼製の太いダボ、プラスチック製	パッド、ボルト、ブラケットについて
*構築する*
圧縮された関節では	正面からのサポート
伸びた関節で	防水接着剤を使用した鋸歯状ジョイント	丸鋼ダボ、ボルト、釘上の木製プレートとガスケット	丸鋼ダボに木のプレートをボルトで固定
伸びた関節で	クレスタルワッシャーを使用したオーバーレイ	ブラインドダボとネジにワッシャーを付けたオーバーレイ	ブラインドピンとオオライチョウのワッシャー付き鋼板
*ノード接続*
圧縮ロッド	正面および三正面強調	正面カット。正面および三正面強調
伸ばしたロッド	接着剤またはダボとボルトにライニングとガスケットを介したスチールタイまたはクランプを使用	釘またはダボとボルトのライニングとガスケットを介してスチール製のタイまたはクランプを使用	ダボやボルトのライニングを介してスチール製のタイまたはクランプを使用します。クロスプロファイルブラケット
交番力を感知する棒	センターボルトとクレスタルワッシャー	ダボ、十字ピン、釘	ダボ、クロスプロファイルピン
交番力を感知する棒	センターボルトとクレスタルワッシャー	センターボルト、スルークローワッシャー、ブラインドダボのワッシャー、ネジ、クロスプロファイルピンまたは釘付き	ブラインドダボ、カパーカイリー、またはクロスプロファイルピンのワッシャーを介したセンターボルト付き

主な接続形態（ラリー時）

1. への接続 挿し木特別な仕事上のつながりなしで働くこと。接続は非拡張です。補助クロスブレースのみが必要です（時代遅れのタイプのボンディング）


ノッチ接続図
ノッチの主な適用領域は、圧縮された上弦材と伸ばされた下弦材の支持接合部を含む、ブロックトラスおよび丸太トラスの接合部です。ノッチ（d.k.）で接続された木造構造の要素は、ボルト、クランプ、ステープルなどの補助接続で固定する必要があり、主に設置荷重を考慮して計算する必要があります。

2. 接続 ダボについて主に働いているのは圧縮(c) は、圧縮トラスブレース (c) と同様です。推力 Q sp は、横方向の接続 (p) - ボルト、クランプなどの作業によって認識されます。 ストレッチ伸びたトラス柱に似ています (r)


キー付き接続図

3. への接続ダボ主に働いているのは 曲げる(および)、ブレースレストラスのラック (および) に似ています。接続は非スラスト式であり、補助クロスブレースのみが必要です

4. 接続 接着剤に、主に取り組んでいます。 シフト(τ)、の溶接に似ています。金属梁。架橋は通常、接着剤の継ぎ目自体によって提供されます。

幅接続

幅の狭い基板を接合する場合、必要な寸法の基板が得られます。
接続にはいくつかの方法があります。

1)滑らかなフーガへの接続。
この接合方法では、各ストリップまたはボードをプロットと呼び、接続の結果として形成される継ぎ目をフーガと呼びます。接合の品質は、隣接するプロットの端の接合部分の間に隙間がないことによって示されます。

2)レール接続;
溝はプロットの端に沿って選択され、スラットに挿入され、プロットが固定されます。スラットの厚さと溝の幅はボードの厚さの 1/3 を超えてはなりません。

3) クォーター接続。
固定されたプロットでは、全長に沿って 4 分の 1 が選択されます。この場合、四半期の寸法は、原則として、プロットの厚さの半分を超えません。

3) さねはぎ接続（長方形および三角形）。
このタイプの接続では、プロットの一方の側に溝があり、もう一方の側に尾根が形成されます。櫛の形状は長方形と三角形がありますが、後者は強度がやや劣るためあまり使用されません。さねはぎ接合は非常に人気があり、寄木細工の製造業者によってよく使用されます。この接続の欠点は、より多くのボードが使用されるため、効率が低下すると考えられます。

4) ダブテール接続。
このタイプの留め具は前の留め具と少し似ていますが、コームの形状が台形であることだけが異なります。まあ、だからその名前です。

ボードをパネルに接続する: a - 滑らかな露出に、b - 4 分の 1 に、c - バテンに、d - 溝と長方形の尾根に、e - 溝と三角形の尾根に、f - ダブテールに

また、パネルを組み立てるときはダボが使用され、先端が溝に、端にストリップが接着された尾根が使用されます。接着スラットには三角形、長方形、接着スラットがあり、ダボを使用する場合は主にアリ溝が選択されます。これはすべてシールドをしっかりと固定するために必要です。

ボード: a - キー付き、6 - 溝と舌の先端付き、c - 端に接着されたストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き。

長さ接続

の間で人気のタイプ長さに沿った接続を区別できます: 端から端、「口ひげ」、溝と舌、歯車接着接続、クォーターとレール。強度に優れているため、歯付き接続が最も一般的です。

長さに沿った接続バー: a - 端から端まで、b - 溝と舌状に、c - マイター上に、d、e - 歯付き接着ジョイント上に、f - 4 分の 1 に、g - レール上に

長いセクションをつなぎ合わせるスプライシングもあります。これはいくつかの方法で発生する可能性があります。例えば、 半分の木, 斜めのカットで, 斜めおよび直線のパッチロック, 斜めおよび直線のテンションロックとエンドツーエンド。半材接合を選択する場合、必要な接合長は木材の厚さの 2 倍または 2.5 倍である必要があります。信頼性を高めるために、ダボが使用されます。たとえば、これは石畳の家の建設に見られます。

端をトリミングして斜めにカットする場合、寸法は梁の厚さの2.5〜3倍で、ダボで固定します。

直接または斜めのパッチロックによる接続は、引張力が存在する構造で使用されます。まっすぐなリムロックはサポート上に配置され、斜めのロックはサポートの近くに配置できます。

エンドトリム付きの斜めのカットを使用することにした場合、接続部分は木材の厚さの 2.5 倍または 3 倍にする必要があります。この場合、ダボも使用されます。

直線または斜めのテンションロックで接合する場合は強度を心配する必要はありませんが、このような接合は製造が難しく、木材が乾燥するとクサビが弱くなるため、この接合方法は本格的な構造物には適していません。

突合せ接合とは、木材の両端を支持体に置き、ステープルでしっかりと接続することです。

スプライシング: a - ハーフツリー、b - 斜めカット、c - ストレートパッチロック、d - 斜めパッチロック、e - ストレートテンションロック、f - 斜めテンションロック、g - エンドツーエンド

梁や丸太の接続は、上部または壁の建設中に見られます。ボトムハーネス V フレームハウス。主な接続タイプには次のものがあります。 半分の木, 半足の, とげのあるそして 角のフライパン.

半木切断とは、梁の端の厚さの半分を切り落とすか切断し、その後梁を 90 度の角度で接続することです。

梁の端を切断すると、ハーフフットジョイントが形成されます。傾斜面、そのおかげでバーはしっかりと接続されています。斜面の大きさは式で決まります。

角のフライパンで切るのは、木の半分を切るのとよく似ていますが、特徴的な機能このような接続では、梁の 1 つの幅がわずかに失われるということです。

構築する

梁や丸太を構築することは、高さの要素を接続することであり、柱やマッチの構築によく使用されます。

拡張子にはいくつかの種類があります。
1) 隠れたスパイクを備えたエンドツーエンド。
2) 貫通リッジを備えた端から端まで。
3) ボルト留めのハーフツリー。
4)クランプで固定されたハーフツリー。
5) ハーフウッド、ストリップスチール製留め具付き。
6) クランプで固定して斜めにカット。
7) オーバーレイによるエンドツーエンド。
8) ボルト締め;

ジョイントの長さは通常、接続される梁の厚さの 2 ～ 3 倍、または丸太の直径の 2 ～ 3 倍です。

積み上げるときの丸太の接続: a - 隠れほぞで端から端まで、b - 貫通尾根で端から端まで、c - ボルトで固定した半木、d - ストリップで固定した半木スチール、d - クランプで固定されたハーフツリー、f - クランプで固定された斜めのカット、g - ライニングとボルトで固定された端から端まで

ほぞ接続

バーをほぞ切りするときは、一方にほぞを切り、もう一方に穴または穴を作ります。バーのほぞ接合は、建具、ドア、窓、欄間の作成によく使用されます。すべての接続は接着剤で行われます。スパイクは1本だけでなく2本以上使用することも可能です。棘が多ければ多いほど、より広いエリアこのタイプの接続は、コーナーエンド、コーナーミドル、コーナーボックスに分類できます。

角のある端の接続では、開いた貫通ほぞ (1 つ、2 つ、または 3 つ)、貫通および非貫通の黒ずみを備えたほぞ、およびインサートダボが使用されます。コーナーの中間接続がドアに見られます。コーナーの中間および端のジョイントには、釘、ネジ、ダボ、またはボルトを追加で使用できます。

コーナーほぞ関節: a - オープンエンドツーエンドシングルテノン UK-1、b - オープンエンドツーエンドダブルテノン UK-2、c - オープンエンドツーエンドトリプルテノン UK-3、d - 非貫通テノン付き半暗めの UK-4、d - 半暗めのエンドツーエンドのほぞ UK-5、e - 暗めの非貫通ほぞ UK-6、g - 暗めの貫通ほぞ UK-7、h - 非貫通ダボの貫通接続 UK-8、i - 挿入可能な丸ダボを備えたマイター接続 UK-9、k - 差し込み平ほぞを備えた非貫通ダボ UK-10、l - 差し込み平ほぞを備えた留め継ぎの貫通 UK-9 -11