家工事製品原価の計算方法。計画原価計算の開発

工事

製品原価の計算方法。計画原価計算の開発

存在する？原価計算の基本原則の本質は何ですか? 現在、管理会計にはどのような原価計算方法がありますか?

計算とその経済的本質

計算

生産管理において最も重要な管理プロセスである製品原価を経済的に計算するシステムです。最終段階製品の生産および販売にかかる費用を会計処理します。

この段階では：

計算により次のことが可能になります。

生産プロセスで得られる特定の種類の製品のコスト形成を研究する。
実際のコスト値と計画値を比較します。
特定の種類の製品に対する自社のコストを競合他社の同様の製品のコストと比較する。
製品の種類ごとに合理的な価格を策定します（実際の生産コストや販売コスト、製品の使用価値などを考慮します）。
新しいタイプの製品の生産や需要のない製品の製造中止などについて情報に基づいた意思決定を行う。

物体計算は、企業の生産活動の結果として得られる個々の種類の製品 (実行される作業、提供されるサービス) であり、コストが計算されます。多業種の生産現場で特定のモデルおよび修正の場合、計算の対象となるのは同種の製品群です。

計算オブジェクトの命名法は企業の特権です。オブジェクトの命名法を作成するときは、関連する業界の指示の要件を考慮する必要があります。

原価計算単位

- これらは特徴的なユニットです物理的特性計算オブジェクト。それらは、自然単位 (個、トン、メートルなど) および従来の自然単位、時間単位 (時間、機械時間、工数など)、作業単位で示されます。

中間積を計算する場合は、条件付きの自然単位が使用されます。

数ある計算単位のうち、メインとなるのが計算に使用される1メートルです。

主な目標計算：

原価計算対象を確立するための経済的正当性は、リリースです。個々の種企業の生産活動の結果としてコストが計算される製品（実行される作業、提供されるサービス）。
生産コストの正確かつ経済的に健全な会計処理。
生産された製品の量と品質（実行された作業、提供されたサービス）を考慮する。
資源（材料、労働力など）の使用の管理、生産の維持および管理のための確立されたコスト見積もりの順守。
パフォーマンス結果の決定構造上の分割企業は生産コストを削減する。
生産コストを削減するための埋蔵量を特定する。

計算の種類

種類を考えてみましょう計算

さまざまな要因によって異なります (図 9.1)。

計算の時間と順序による計算の種類

計画原価計算

計画期間 (四半期、年) の製品 (作業、サービス) の平均コストを決定します。これは、原材料、材料、燃料、エネルギー、人件費、設備の使用、およびこの期間の初めに施行されている生産維持を組織するためのコストの消費基準に基づいて編集されています。これらの基準は計画期間の平均値です。計画計算は事業計画の作成に使用され、製品の計画会計価格を作成するための基礎となります。

設計（予算）のコスト計算

新しい生産施設の設計および建設時、新製品の習得時、または 1 回限りの作業のために編集されます。この計算は、新製品の開発後や顧客との単発作業の決済後の量産期間中の計画的な計算の基礎となります。

標準計算

月初時点で有効なものに基づいて集計されます現在の規格コスト、つまり原材料、資材およびその他のコストの消費基準。現在のコスト基準は、事業運営のこの段階での企業の生産能力に対応しています。計画および原価計算の標準的な方法で使用されます。

計画計算とは異なり、標準原価計算では、生産プロセス中の標準の変更、標準の変更、およびレポート期間中の偏差の決定が考慮されます。

予想（暫定）原価計算

実際のデータに基づいて、現在の報告年の 10 月 1 日時点でまとめられています。会計過去9か月間のデータと、年末までの残り期間のコストと生産量の推定データ。このデータは、組織や業界の業績を事前に判断するため、また、年末までの残り期間の生産コストをさらに削減し、生産の収益性を高めるための措置を開発するために使用されます。

(実際の) 原価計算のレポート

報告期間中の実際の生産コスト（実施された作業、提供されたサービス）に関する会計データに従って編集されています。実際のコスト指標は、企業の生産活動の実際の財務結果を決定するために使用されます。

経費の発生場所と生産原価に含まれる原価額に応じた原価計算の種類: 独立採算、生産、完全 (商業) 原価計算。

独立採算の原価計算

これには、実際の人件費、計画価格での在庫コスト、実際のチーム総コスト、計画価格での補助生産サービスのコスト、および見積もりに基づく一般事業費の額が含まれます。これはレポート原価計算の一種ですが、リソースの実際のコストを計画価格に反映するという点で異なります。

生産原価計算産業企業では、コストを決定する際に次の要素が考慮されます。

原材料と材料。
返却可能な廃棄物。
サードパーティ組織および企業の購入した製品、半製品、および生産サービス。
技術目的の燃料とエネルギー。
賃金生産労働者。
社会的ニーズへの貢献。
生産の準備と開発のための費用。
一般的な制作費。
結婚による損失。
その他の制作費。
事業費。

契約原価計算

- 会計システムと再生産サイクルの長い大型製品の計算。契約では、完了した作業に対して段階的に製造業者に中間支払いを行うことが規定されています。支払い額は、顧客の行為によって確認された、実行された作業のコストによって決定されます。支払いが受領されると、一定期間の利益を計算するために販売商品の原価に含める必要がある費用が決定され、期限切れになっていない費用の額も決定されます。未完了または未納品の作業のコスト。

コストの概念とその種類

製品（作品、サービス）の原価とは、技術的な生産プロセスにおける製品の使用（作品の実行、サービスの提供）に関連するコストを金銭で表現したものです。天然資源、原材料、材料、燃料、エネルギー、固定生産資産、無形資産、専用設備、工具、在庫、労働力および財源、その他の生産および販売コスト完成品、義務的な控除、税金、支払いとして州によって定められたものが含まれます。

コスト構成に応じたコストの特徴を表に示します。 18.1.

表18.1。 費用の構成に応じた費用の種類とその特徴

	コスト構成別の特徴
技術的	職場、現場、チーム、土地エリアでの直接コスト。これには、生産技術によって提供される原材料、材料、燃料などのコストに加え、生産プロセスに直接関与する労働者への賃金のコスト、設備の維持および使用のコストが含まれます。それに基づいて、必要な資源の自家生産または取得の妥当性、その支出の基準、有効活用設備、移転価格の形成、コストセンターの実績など。
生産	技術コストと一般的な生産コストが分散されます（ワークショップ、チーム、生産ユニットの管理にかかるコスト）。製品（作業、サービス）の製造にかかるコストのレベルを反映します。国家 P(S)BU で定められた方法論に従って、アカウント 23 の「生産」には製品の生産コストが正確に表示されます。一般事業費（管理費、販売費）は含まれておりません。によると現在の方法論すぐに期間経費として請求されます
	生産＋一般事業費（管理費・販売費）。特徴づける一般レベル製品（作品、サービス）の生産および販売にかかる費用。で現代の状況国の P(S) 会計規則に従って会計記録を維持し、計算によって決定されます。計画の目的と特定の価格レベルの設定に使用されます

選択さまざまな種類コストを図 18.4 に示します。

米。 18.4。費用の種類

計画コストは、指定された生産量とこの量にかかる平均コストに基づいて計算されます。

会計ではコスト指標も使用されますが、その形成方法が異なります。これらは、計画原価、標準原価、実際原価などのタイプです。

費用は、経費の構成基準やその形成方法に応じて分割されるほか、実際には一般化の度合いに応じて分割される。一般化の程度に基づいて、個別コスト、共有コスト、および総コストを区別できます。

個別コストは特定の種類の製品のコストです。ある種の作品、サービス。部分原価は、特定の製品グループ (穀物、農作物生産、家畜) の生産 (および販売) の原価、または個々の部門の原価を特徴づけます。総コストは、作業とサービスを含む、企業が製造するすべての製品の生産と販売にかかる企業のコストの全体的なレベルを特徴付けます。

商品（工事・サービス）の原価計算

計算方法 - これは、原価計算対象の製造原価を分析会計するための一連の方法と、原価計算単位の原価を決定するための方法です。

原価計算単位 特定の種類の製品のコスト計算に使用される測定単位です。

原価計算オブジェクト - これは製品、仕事、サービス、生産、プログラム、タスクの種類であり、そのコストが決定されます。

原価を計算することを原価計算といいます。

c 集計時期、計算方法、初期データに応じて、計算は計画、規範、暫定、実績に分けられます。

計画的な計算 これらは、計画原価率と計画生産量に基づいて生産プロセスの開始前に編集され、生産プロセス中に変更されることはありません。

標準的な計算 現時点での状況を考慮して調整された基準に従って、その後の作業期間、作業の種類、またはサイクルごとに作成されます。生産条件が変化した場合には、コスト基準を見直し、明確化します。

暫定（前回）計算 期初からの経時的なコストと生産高、および報告期間の終了までの予想コストと生産高に関する実際のデータに基づいて、報告期間終了の少し前に作成されます。これらは、予想される財務結果を決定し、次の期間を計画するために使用されます。

(実際の) 原価計算のレポート 実際のコストと生産高に関する会計データに基づいて、報告期間の終了後に編集されます。

期間中経済活動、そのコストはコストに含まれており、計算は次のように分割されます。

毎日;

毎月、四半期ごと。

作業期間別（サイクル、フェーズ、再分割、段階）。

作業完了後（ご注文）。

原価に含まれる原価要素の構成に基づいて、計算は次のようになります。

完全生産。

完全なコマーシャル。

不完全 (変動費計算)。

計算の主な問題には次のようなものがあります。 報告期間のコストを完成品と仕掛品の間で経済的に正当に配分すること。一方、製品原価の計算方法は原価計算方法と組み合わされており、明確に区別されていません。したがって、特定の計算方法の選択は、意思決定に必要な情報を取得する必要性に依存します。製品コストを計算するには 2 つの方法があります。

注文に基づいて計算;

プロセスごと、または 1 つの注文にまとめられた製品の個別のバッチごとに原価計算します。この方法での原価計算の対象は個別の指図です。この方法は、エンジニアリング産業（造船、プレスの製造、発電所用タービン、航空機など）の個別および小規模生産、建設、修理生産、印刷所、消費者サービス企業、個々の製品または家具セットの製造、楽器等

注文ごとの原価計算

注文ごとの原価計算 製品ごとの原価計算に基づいて製品の原価を計算するシステムです。

工程ごとの原価計算

工程ごとの原価計算 は、生産の個々のプロセスまたは段階内のコストをグループ化して、製品コストを計算および決定するためのシステムです。このシステムは、大量および連続生産 (化学、石油精製、冶金、製薬、その他の産業) に一般的です。その複雑さは、技術プロセスの特性 (処理ステップの数、処理の順序または並列性) および進行中の作業の存在と規模によって異なります。

実際には、生産原価計算と製造原価計算の方法を組み合わせて使用することができ、それぞれの方法の利点を最大限に活用して経営上の意思決定を行うことができます。

計算方法

計算方法の中で最も一般的なものは次のとおりです。

1. コストを累積（合計）する方法。その本質は、計算対象と単位のコストが、製品の一部または製品全体、プロセス、再分配にかかるコストの合計によって決定されるという事実にあります。注文ベースの原価計算方法では、注文の開始から完了まで、コストがカードに順次蓄積されます。

2. 経費の配分方法。これは、複雑な原材料の処理、1 つのプロセスで複数の種類の製品を取得する場合、各原価計算対象の原価を直接計算することが不可能な場合、および同種の製品のグループの分析原価計算を整理する場合に使用されます。この方法は、化学産業、非鉄冶金、農業.

3. 直接計算法。その特徴は、原価計算対象のコンテキストにおける一般化された製造原価が、原価計算項目または原価要素に従って各対象の原価計算単位の数で除算されるという事実にあります。この方法は普遍的であり、他の計算方法とともに製品コストの最終計算に使用されます。

4. コストを削減する方法。一つの技術プロセスで得られる原価を線引きし、主製品と副産物の原価を計算する場合や、分析会計では原価の局在化が不可能な場合に使用されます。化学工業や農業などでよく見られます。

5. 規制方法。原価計算の対象が類似製品群であり、規範的な方法に従って会計処理が行われる場合に使用されます。類似製品のグループごとに維持される生産原価の連結会計では、原価は基準、現在の基準からの逸脱、および基準の変更に従って表示されます。 P(S)BU 16「経費」によれば、逸脱は基準内でのみ商品生産コストに償却されます。つまり、コスト削減が明らかです。過剰な経費、つまり超過は、販売した商品の原価として償却されます。

制作費（原価）- これらは、製品の生産と販売にかかる企業の現在のコストを金額形式で表し、計算された価格ベースです。

原価計算単位- これは、原価計算項目に基づく特定の製品 (サービス) の単位です (原価計算による)

価格算出の基礎となるのは、生産コスト（流通コスト）の算出です。

生産内容を考慮した採用数量の単位（1メートル、1個、同時生産の場合は100個）を使用して集計されます。原価計算単位は、製品の主要な消費者パラメーターの単位にすることもできます。

原価計算項目のリストは生産の特徴を反映しています。

現代の家庭での実践では、次の計算項目のリストが最も特徴的であると考えられます。

原材料と材料。
技術目的の燃料とエネルギー。
生産労働者の賃金。
生産労働者の賃金未払い。
一般的な制作費。
一般的なランニングコスト。
その他の制作費。
事業費。

項目 1 ～ 7 は、生産プロセスの保守に直接関係するため、生産コストと呼ばれます。和生産コストに相当する 生産コスト。第8条（商務費）商品の販売に伴う費用：梱包費、広告費、保管費、一部輸送費。制作費と商業費の合計は 制作費の全額。直接コストと間接コストがあります。 直接経費直接関係する

特定の製品のコストに。上記のリストによると、直接費は項目 1 ～ 3 で表され、これはほとんどの業界で一般的です。 間接費通常、すべての製品またはそのタイプのいくつかの生産に関連付けられており、係数またはパーセンテージを使用して間接的に特定の製品のコストに帰されます。生産の詳細に応じて、直接コストと間接コストの両方が大きく異なる場合があります。たとえば、モノプロダクションでは、生産の結果は 1 つの製品 (造船、航空機の建造など) のリリースであるため、直接費がほぼすべてのコストになります。逆に、ハードウェアプロセスでは ( 化学工業）、1 つの物質から他のさまざまな物質が同時に得られる場合、ほとんどすべてのコストが間接的になります。

半固定費と半変動費もあります。 条件付きで永久的金額が変わらないか、生産量の変化に応じてわずかに変化する費用です。大多数の業界では、これらは一般的な生産費および一般的な事業費と考えることができます。 条件変数彼らは経費を考慮しますが、その額は生産量の変化に直接比例します。通常、これらは技術目的の材料費、燃料費、エネルギー費、見越のある人件費です。すでに述べたように、経費の具体的なリストは生産の詳細によって異なります。

メーカーの価格利益は、商品単位の販売からメーカーが受け取る間接税を差し引いた利益の金額です。

商品の価格が無料の場合、この利益の額は製造販売者の価格戦略に直接依存します（第 4 章）。

価格が規制されている場合、利益の額は当局が定めた収益性基準と直接価格規制の他の手段の助けを借りて決定されます（第 2 章）。

現代のロシアの状況では、連邦レベルでの直接価格規制の対象は、独占団体の天然ガス価格と連邦エネルギー委員会によって規制される電気料金である。ロシア連邦、貨物売上高が最も大きい輸送モードの料金表（主に貨物鉄道輸送の料金表）、重要な輸送手段の価格薬そして国家経済的および社会的観点から最も重要なサービスに対しても。

ロシア連邦の構成主体および地方自治体による直接価格規制の対象は、より広範囲の商品およびサービスです。このリストは、社会的緊張の程度と地域社会の能力という 2 つの要素に決定的に依存します。地方予算。社会的緊張が高くなり、量が増えるほど予算資金、他の条件が同じであれば、直接価格規制の規模が大きくなる。

ロシアの練習では、政府の規制圧倒的多数の場合、自由価格システムでは、利益を計算する際に収益性のパーセンテージを使用するための基礎として、商品の単位の全額が考慮されます。

例。製品 1000 個あたりの品目ごとの原価構成は次のとおりです。

原材料と基本材料 - 3000ルーブル。
技術目的の燃料と電気 - 1,500 ルーブル。
主な生産労働者の報酬 - 2000ルーブル。
賃金手数料 - 主な生産労働者の賃金の 40%
一般生産費 - 主要な生産労働者の賃金の 10%。
一般経費 - 主要な生産労働者の賃金の 20%。
輸送および梱包のコストは生産コストの 5% です。

メーカーが許容できる利益率が 15% である場合、1 つの製品のメーカーの価格水準と、1 つの製品の販売による利益の額を決定する必要があります。

計算

1. 製品 1,000 個あたりの間接コストを、主要な生産労働者の賃金のパーセンテージとして絶対値で計算します。

未払賃金 = 2000 摩擦。 *40% : 100% = 800 摩擦;
一般的な制作費 = 2000 ルーブル。 *10% : 100% = 200 こすり;
一般的な事業費 = 2000 ルーブル。 *20% : 100% = 400 回こする。

2. 製造原価は、1～6の諸経費の合計として決定します。

1000 製品の生産コスト = 3000 + 1500 + 2000 + 800 + 200 + 400 = 7900 (摩擦)。

3. 輸送費と梱包費 = 7,900 ルーブル。 · 5% : 100% = 395 摩擦。

4. 1000 製品の総コスト = 7900 ルーブル。 +395こする。 = 8295 摩擦。 1 つの製品の総コスト = 8.3 ルーブル。

5. 1 製品のメーカー価格 = 8.3 ルーブル。 + 8.3 こすります。 · 15% : 100% = 9.5 こすります。

6. 1 つの製品の販売による利益を含む = 8.3 ルーブル。・15% : 100% = 1.2 こすります。

メーカー価格- メーカーのコストと利益を含む価格。

に基づく商品（サービス）の実際の売上高 メーカーの価格（メーカー価格、工場価格）は主に価格体系に間接税がない場合に可能です。現代の経済慣行では、そのような商品（サービス）のリストは限られています。原則として、間接税は直接価格形成要素として価格構造に存在します。絶対価格で言うと

ほとんどの商品（サービス）が含まれています 付加価値税（バット）。

多くの商品の価格構造には次のものがあります。 消費税。この間接税は、非弾力的な需要を特徴とする商品の価格に含まれています。つまり、物品税を含めた結果の価格水準の上昇は、この商品の購入量の減少にはつながりません。したがって、財政税の機能が実装され、予算収入が確保されます。同時に、物品税は必需品であってはなりません。この場合の物品税の導入は要件に矛盾します。ソーシャルポリシー。この点に関して、国内および国際実務において、アルコール製品とタバコ製品は主に物品税の対象となります。砂糖やマッチなどの商品は、需要の非弾力性が最も高いのが特徴ですが、必需品のリストに含まれているため、物品税はかかりません。

主要な連邦税 (付加価値税と物品税) に加えて、価格には次のものが含まれる場合があります。 その他の間接税。例えば1997年まではロシアでは、特別税が価格体系に含まれていました。 1999年売上税はロシア連邦のほぼすべての地域で導入されました。これらの間接税は後に廃止されました。

最も一般的な税金として、価格に含まれる付加価値税の額を計算する方法について詳しく見てみましょう。

付加価値税の計算の基礎は、付加価値税を除いた価格です。 VAT 税率は、この基準に対する割合として設定されます。

例。メーカー価格レベル -
9.5こする。 1つの製品に対して。付加価値税の税率は 20% です。この場合、販売価格のレベル、つまりメーカーの価格を VAT 額だけ超えた価格は次のようになります。

Tsotp = Tsizg + VAT = 9.5 ルーブル。 + 9.5 こすります。 · 20%: 100% = 11.4 こすります。

価格要素には以下も含まれます 仲介卸売マークアップそして トレードマークアップ、製品がを通じて販売された場合。

販売価格- メーカーが企業外に製品を販売する価格。

販売価格はメーカー価格より間接税分を上回ります。

会計規則と仲介サービスの規制

仲介（取引）値上げ（割引）— 卸売（貿易）仲介業者に対する価格報酬の一種。

流通コスト— 購入した商品の費用を除いた仲介業者自身の費用。

第 2 章で述べたように、卸売仲介業者と貿易マークアップはどちらも、その経済的性質から、それぞれ仲介業者と取引組織のサービスの価格です。

他の価格と同様、仲介価格手数料には次の 3 つの要素が含まれます。

中間コストまたは流通コスト。
利益;
間接税。

米。 9. 一般的な構造現代ロシアの状況における価格。 IP - 制作コスト (コスト); P - 利益。 NK - 価格体系に含まれる間接税。 Nposr - 卸売仲介マークアップ。

競争が激化すると、仲介業者の連鎖は減少します。現在、国内では、幅広い消費財が再販業者の協力を得て製造工場から直接販売されています。

ビジネス実務において 中間価格報酬次の形式で計算できます手当そして割引.

絶対的に言えば、仲介業者の割引とマークアップは、仲介業者が商品を購入する価格の差として計算されるため、同じです。 購入金額、そしてそれが販売される価格 - 販売価格。「割引」と「追加料金」の概念の違いは、パーセンテージで表した場合に現れます。マークアップの計算の 100% の基準は仲介業者が製品を購入する価格であり、割引の計算の 100% の基準です。仲介業者がこの商品を販売する価格です。

例。

仲介業者は商品を11.4ルーブルの価格で購入する。そしてそれを13ルーブルの価格で販売します。
絶対的に、割引 = プレミアム = 13 ルーブルです。 — 11.4 こすります。 = 1.6 こすります。
プレミアムの割合は 1.6 ルーブルです。・100％：11.4こする。 = 14%、割引率は 1.6 ルーブルです。・100％：13回こすります。 = 12.3%。

自由価格の条件では、売り手が厳しい価格圧力を経験していない場合、つまり市場で独占者（リーダー）の地位を占めている場合に、中間マークアップが使用されます。このような状況では、売り手は仲介サービスの手数料を直接追加する機会があります。

しかし、市場の状況により、国の経済政策や社会政策の利益が許容する価格よりも高い価格での商品の販売が許可されている場合、中間マークアップが政府当局による価格規制の手段として使用されることが多くなります。したがって、ロシアでは長い間、供給と販売の手当が次の目的で使用されてきました。最も重要な種燃料。これらの手当は規制されていた連邦当局当局。現在、ロシアのほぼすべての地域で、社会的重要性が高まった製品に対して貿易値上げが行われています。これらの手当は地方自治体によって規制されています。 1998 年の危機後、その使用規模は大幅に増加しました。

無料価格の条件では、売り手が市場で一般的な価格に厳密に依存して指標を計算する必要がある場合に、中間割引が使用されます。この場合、仲介業者の報酬の計算は、この報酬を市場価格レベルから「割り引く」という原則に基づいています。

仲介割引は通常、製造業者から販売仲介業者およびその常任代理店に提供されます。

価格水準に応じた中間割引やプレミアムに加えて、幅広い

この形式の仲介報酬は、彼のために設立されるなど、広く普及しています。 売上原価の割合.

仲介業者の利益は、流通コストに対する収益性の割合で決まります。 流通コスト− 仲介業者自身の費用（例えば、施設の家賃、従業員への給与、商品の梱包と保管にかかる費用）。

商品の購入にかかる費用は物流費には含まれません。

例。前の例の条件を考慮して、仲介業者の許容可能な最小収益性が 15% で、仲介サービスの VAT 税率が 20% である場合、仲介業者の許容可能な最大流通コストを決定します。

仲介報酬の絶対値は、x を最大許容流通コストとして次の式で表すことができます。

x + x * 0.15 + (x + 0.15x) * 0.2 = 1.6;
x = 1.16 (摩擦)。

商品の販売に 1 つではなく複数の仲介者のサービスが伴う場合、後続の各仲介者のマークアップの割合がその購入価格に対して計算されます。

例。仲介業者は商品を取引組織に販売します。上記の条件を考慮して、今回の販売は13ルーブルの価格で行われます。 (11.4 + 1.6)。

この場合、20％のマークアップの最大許容レベルでの小売価格は15.6ルーブルになります。 (13 + 0.2 * 13)。

中間割引や手当は区別する必要があります。 価格の割引そして手当.

1つ目は、上で示したように、仲介サービスの報酬を構成するため、その存在は常に1つではなく、複数の価格段階に関連付けられます（その数は仲介者の数に直接比例します）。

価格の割引とプレミアムは販売促進ツールです（第 4 章）。これらは 1 つの価格レベルに関連して使用され、1 つの価格段階に関連付けられます。

上記のすべての要素を考慮した、現代ロシアの状況における一般的な価格構造を図に示します。 9.

製品原価計算（作品、サービス） - これは、生産単位（生産量）あたりのコストの計算です。生産単位ごとに計算が行われるステートメントは原価計算と呼ばれます。

計算には、コストを計算するための他の作業も含まれます。

主な生産によって消費される補助的な生産の製品、作品、サービス。

後続の生産段階で使用される主要な生産ユニットの中間製品（半製品）。

企業部門の活動の結果を特定するための製品。

企業の総商品生産高。

外部に販売される、自社生産によるある種の完成品および半完成品（実行される作業または提供されるサービスなど）の出力、およびそれに応じた単位。

各企業は、特定のニーズを考慮して、独自に物品の命名法を設定できます。彼らのサンプルリスト製品コストの会計および計算に関する業界の指示によって確立されています。

最も一般的な形式では、原価計算項目の命名法は次のとおりです。

1.「原材料及び基礎材料」

2.「自社生産による半製品」

3.「リターナブル廃棄物」（減算）。

4. 「サポート資料」

5. 「技術目的の燃料とエネルギー」

6. 「生産労働者の報酬にかかる費用」。

7.「社会的ニーズに対する控除」。

8. 「制作の準備および開発にかかる費用」。

9.「生産機械や設備の稼働コスト」。

10.「ショップ（制作全般）費」

11.「一般事業費」

12.「結婚による損失」

13.「その他の制作費」

14.「事業経費」

最初の 10 個の記事の結果により、次の結果が得られます。ワークショップ費用、最初の 13 個の記事の合計が形成されます。生産コスト、14 個の記事すべての結果は次のようになります。全額負担製品。

一部 一般生産 経費には次のものが含まれます。

機器の保守および運用にかかる費用（RSEO）。

店舗運営費。

その順番で RSEO以下が含まれます：設備および車両の減価償却（工場内輸送）。潤滑剤、洗浄、冷却、その他の材料の形での機器の運転コスト。設備を整備する労働者の賃金と社会的ニーズへの貢献。あらゆる種類のエネルギー、蒸気の消費、圧縮空気、補助的な生産サービス。機器の修理、技術検査にかかる費用。材料および半製品の工場内移動にかかる費用。

店舗経費管理費は以下の経費で構成されます。社会的ニーズに応じた控除を含むワークショップ管理スタッフの給与。建物、構造物、設備の減価償却費、建物、構造物の保守および修繕にかかる費用。通常の作業条件と安全対策を確保する。衣服、安全靴、その他同様の費用。

一般経済 コストは企業全体の管理機能に関連しています。これらの費用には、次のようないくつかのグループが含まれます。

管理および管理（企業管理機関の従業員の給与、社会的ニーズへの寄付、従業員の活動のための物流および輸送サービス、出張費、消防、民兵、および警備員の維持）。

一般経済（一般的なプラントの性質を持つ固定資産および無形資産の減価償却費、建物、構造物の修繕、メンテナンスおよび保守）技術的手段コンピュータセンター、コミュニケーションセンターなどの管理。照明、暖房。コンサルティング、情報および監査サービスの支払い、銀行サービスの支払い)。

人材の訓練と再訓練、採用コスト労働力;

環境保護（処理施設の維持、環境に有害な廃棄物の破壊、環境への支払いに関連する現在のコスト）。

税金と義務的支払い（財産保険、輸送税、土地税）。

計算方法これには、実際の生産コストと生産単位あたりのコストが決定される生産会計システムが含まれます。

製造原価計算及び原価計算方法による生産は通常、文書を整理して生産コストを反映し、実際の生産コストとこのプロセスを監視するために必要な情報を確実に決定するための一連の手法として理解されます。

製品コストの計算方法の選択は、生産技術、その組織、および製造される製品の特性に関連します。

計算方法の分類。

1.会計対象別 費用通常、主な原価計算方法は 2 つあります。

カスタムメソッド。

処理方法。

これらの方法は原価計算および製品原価計算の主な方法であり、他の原価計算システムは通常、これらの方法のバリエーションです。管理会計では、国内の単純な（プロセスごとの）方法とクロス配分方法が 1 つのプロセスごとの方法に結合されます。

2. 制御の効率に応じて製造過程における原価を会計処理する方法（標準原価計算法を含む）と、過去の原価を会計処理して計算する方法（簡易法）があります。

シンプルな方法。これは、半製品や仕掛品を持たず、均質な製品を生産する企業で使用されます。この場合、報告期間のすべての製造原価が製造された製品の原価となります。生産単価は、すべての経費の合計を生産単位数で割ることによって計算されます。

規範的な方法。生産中に繰り返し操作が行われる場合に使用されます。標準コストは、欠陥と仕掛品の残高を評価する際に、ワークショップと企業全体に対して計算されます。四半期および年ごとに、計画コストと標準コストの順守がチェック、分析され、計画計算の妥当性を高めるために方法論に必要な調整が行われます。

コスト基準は、労働力と材料の使用を評価する過去の期間の実際のデータに基づいて、または技術分析に基づいて確立されます。後者の本質は、材料、労働力、設備の正確な会計に基づいて各作業を研究し、次に作業の管理調査を行うことです。

標準的な方法は、大量および連続生産を行う企業で使用されます。

生産コストを会計処理する規範的な方法の目的は、材料、労働力、財源の不合理な使用をタイムリーに防止することです。基本的に、生産、作業、およびサービスの単位あたりの作業時間、物的および金銭的リソースのコストに関する技術的に適切な見積もりが含まれています。生産コスト基準は企業の発展の技術的および組織的レベルを反映し、企業の経済と活動の最終結果に影響を与えます。

使用の前提条件この方法月末の標準からの逸脱を現在の順序で体系的に特定したものです。基準からの逸脱は、製品の製造技術、原材料、材料、人件費などの消費基準がどのように遵守されているかを示します。それらは、コストの削減を意味するプラスと、コストの増加を引き起こすマイナスに分けられます。

実際のコストの計算は、次の式を使用して実行されます。

Fs = Ns±彼±インチ、

どこ Fs- 実費;

NS- 標準コスト;

彼- 規範からの逸脱（貯蓄または浪費）。

で- 規範の変化（規範を増加または減少させる方向へ）。

生産単位あたりの実際のコストを計算するには、基準からの逸脱と基準の変化の指数 (%) を計算する必要があります。

実際原価を計算するには、各原価計算項目の標準原価に節約指数を掛けます。

したがって、生産コストを会計処理する標準的な方法の主な要素を決定することができます。

当月初旬の規格変更を考慮した製品の標準原価見積を作成します。

生産コストを基準と基準からの逸脱に応じて個別に会計処理する。

基準の変更を考慮し、報告の計算を作成します。

実際に発生したコストを分析し、基準からの逸脱の原因を特定および排除します。

標準的な会計方法は、生産コストの効率性と事前管理の可能性を保証し、会計情報の目的とその重要性を示す管理会計のすべての要件を実際に満たします。規範的手法は、欧米で広く使われている「標準原価」方式に相当し、材料費、人件費、諸経費の基準（規範）と、それに基づいて策定された標準計算から構成されます。

コスト計算のオーダーバイオーダー方式。

ジョブごとの原価計算では、原価計算の対象は個別の注文、つまり顧客の特別な要件に従って実行される個別のジョブであり、各注文の実行時間は比較的短くなります。注文は、継続的に識別可能な単位として一連の操作を経ます。

この方法は次のように適用されます。

単位生産、小規模生産、および付随生産では、各原価単位が他のすべての原価単位と異なり、特定のオーダーが時々繰り返されるものの、これらのコストが発生するたびにそれらを新たに決定することが望ましい。

複雑で大型の製品の製造。

長い技術サイクルを伴う生産。

例えば、重工業、造船、航空機製造、建設、科学および知的サービス（監査、コンサルティング）、印刷および出版事業、家具産業、修理作業。

コストは、工場で処理される注文ごとに個別に累積されます。この情報の主な会計文書は次のとおりです。 「注文処理にかかる費用を記録するためのカード/シート」または 「計算カード」これはすべての注文に対して個別に完了し、特定の注文に関連して発生するコストに応じて定期的に調整されます。計算カードは、計算アカウントのタイプに基づいています。

各注文の履行に使用される資材は、注文の履行を担当する職長または生産管理部門によって発行された適切な資材発行要件に従って会計処理されなければなりません。発行された材料は、使用される方法 (FIFO または平均原価) に応じて評価されます。

各注文に費やされた時間は、作業を実行する担当者によって製造指示書またはタイムシートに記録され、原価計算部門によって推定され、対応するデータがコストカードに入力されます。

特別な購入やその他の直接発生した費用もコストカードに記録する必要があります。このような購入に対応する金額は、購入した材料の請求書の分析に基づいて取得されます。

注文が工場のさまざまな製造コストセンターを通過する際、各注文には工場の製造間接費の分担金が請求されます。見越は、事前に定義された配分基準に基づいて実行されます。

注文が完了すると、販売費および管理費をカバーするための所定のマークアップが注文コストシートに含まれます。次に、会計部門は、合意された販売価格と注文を履行するための総コストを比較して、注文の損益を決定します。

この方法の欠点は次のとおりです。

コストレベルに対する運用管理の欠如。

進行中の作業の在庫の複雑さと煩雑さ。

契約ごとの計算方法 コストは受注生産方式の継続です。当該注文（契約）が大規模で、契約完了までに長期間（通常1年以上）を要する場合に用いられる方法です。契約原価計算方法が使用される業界の例としては、機械エンジニアリング、道路工事等

注文ごとの原価計算と同様に、各契約の費用は個別に会計処理されます。大規模な契約では通常、契約期間全体にわたって労働力を雇用し、発生するコストのほとんどはその契約に固有のものです。ほとんどのコストは直接的な性質を持っているため、契約コストの大部分を正確に計算できます。

処理方法。

プロセス手法は、一定期間にわたる同一の原価単位のバッチの平均原価を確立するために使用されます。大量生産だけでなく、採掘産業 (石炭、石油など)、化学、繊維、製紙産業、エネルギー。

プロセス原価計算に最も適しているのは、次の特徴を持つ企業です。

製品の品質は均一です。

個々の注文は生産プロセス全体に影響を与えません。

購入者の注文の履行は、メーカーの予約に基づいて保証されます。

生産は大量生産され、インラインで行われます。

標準化が適用されている技術的プロセスおよび生産製品。

工業製品の需要は一定です。

生産単位ごとにコストを管理することは、顧客の要件や製品の特性に基づいて会計処理するよりも適切です。

品質基準は生産単位のレベルでチェックされます。たとえば、技術管理は、生産プロセス中のライン上の生産ユニットのレベルで直接実行されます。

プロセス原価計算を使用すると、生産されたすべての単位が在庫に割り当てられます。すべての販売注文は、この同種商品の在庫から満たされます。販売される商品は同じであるため、特定の生産単位のコストを設定する必要はありません。また、生産プロセスは継続的であるため、通常、個々の製品に割り当てられる材料の具体的な量や生産時間を決定することは不可能です。。唯一の選択肢は、一定期間の企業のすべてのコスト (または企業を構成するコストセンターのコスト) を合計し、これらのコストをその期間中に生産された品目の総数で割って、生産単位あたりの平均生産コスト。

プロセス原価計算では、生産コストは部門または生産プロセスごとにグループ化されます。総生産コストは、直接材料費と変換費 (最終製品のコストに割り当てられる直接人件費と工場間接費の合計) の 2 つの主な項目に基づいて累積されます。単価は、コストセンターに起因する総コストをそのコストセンターの生産量で割ることによって得られます。その意味で、単価は平均的な指標です。

プロセスベース原価計算の単位原価は平均的な指標であるため、プロセスベースの会計システムでは、オーダーベースのシステムよりも必要な業務トランザクションも少なくなります。そのため、多くの企業はプロセスベースの原価計算を使用することを好みます。

プロセス原価計算方法を使用した原価計算には、次の 4 つの主要な操作が含まれます。

1. フロー内で移動する生産物質単位の合計。最初の段階では、レポート期間中に特定の部門で処理された製品の単位の合計が決定されます。この場合、入口容積は出口容積と等しくなければなりません。この段階では、生産プロセス中に失われた生産単位を特定できます。相互依存性は次の式で表すことができます。

Z pr + I = Z kp + T、

ここで、Зр – 初期埋蔵量。

I – 期間の開始時の製品の数量。

Z kp – 期末の在庫。

T – 完成および移送された製品のユニット数。

2. 同等の単位での出力製品の決定。複数プロセスの生産における単価を特定するには、レポート期間中に実行された作業の全量を確立することが重要です。製造業では、まだ進行中の生産、つまり報告期間の終わりに部分的に完了した作業を会計処理する方法に関連する特定の理由があります。プロセス原価計算の目的で、部分的に完了した生産物の単位は、完全な単位に相当するものに基づいて測定されます。同等の単位は、完全に完了した単位の数に部分的に完了した単位の数を加えたものと等しい完全な単位の数の尺度です。たとえば、完成率 60% の製品 100 個は、生産コストの観点から完全に完成した 60 個に相当します。

3. 考慮された総コストの決定と同等の単位当たりの単位コストの計算。この段階では、レポート期間中に生産単位に割り当てられた総コストが合計されます。等価物あたりの単価は次のようになります。

U s = P z / E p、

ここで、У с – 単位コスト。

P z – 一定期間の総コスト。

E p – 一定期間にわたる等価生産単位。

4. 完成して移送された製品の単位と、進行中の作業が残っている単位の会計処理。プロセスごとの原価計算には、いわゆる製造原価の要約計算書が使用されます。これには、特定の部門に割り当てられた総コストと単位コストの両方が要約され、仕掛品在庫と完了および移管された生産単位の間の総コストの配分が含まれます。

製造原価概要シートは、原価計算の 4 つの段階すべてをカバーしており、月次仕訳のソースとして機能します。

プロセスごとの生産原価計算の主要なポイントを企業によるサービスの提供に適用する場合、使用される原価計算方法を説明するために使用される用語は次のとおりです。 「運用原価計算」。たとえば、生産単位が労働時間であるコンサルティング管理などです。この種のサービスでは、特定の期間におけるサービス単位あたりの平均コストを計算する必要があり、使用される手順は、プロセスごとの生産コストを計算する場合に使用される手順と同様になります。

方法 バッチ原価計算コストは、オーダーごとの原価計算とプロセスごとの原価計算の両方の要素を組み合わせたものです。バッチは、企業によって実行される他のすべてのオーダーまたはプロセスとは別に、(ジョブごとのプロセス原価計算のような) 注文として考慮される、(プロセスごとの原価計算のような) 同一の原価単位の数として定義されます。

横法。

原価計算および原価計算の増分法は、原材料がいくつかの完成した加工段階を経て、各段階の終了後に製品ではなく半製品が得られる場合に適用できます。半製品はどちらにも使用できます。自社制作、外部で実装されます。仕掛品残高の原価は、生産プロセスの特定の段階の計画原価に従って配分されます。

原価計算および製品コストの計算の増分方法は次のとおりです。

1) 未完成製品 - 半製品の移動の管理は会計担当者によって迅速に行われます。自然な価値観そして口座への記入なし。

2) 半完成品 – コストは製品の生産段階ごとに計算されます。

期初に在庫または仕掛品がある場合、生産プロセスで完成した製品は、前期の部分的に完了した生産や、当期に開始された新規生産単位などにより、さまざまな入庫で構成されます。。コストは期間ごとに異なる可能性があるため、各領収書は単位コストで測定できます。

期首の在庫コストは、加重平均法と先入れ先出し (FIFO) 法の 2 つの方法で計算できます。

加重平均法では、期首の仕掛品原価と一定期間内に開始した生産原価を加算し、平均原価を求めます。単位の同等性を決定する際、前期に部分的に完了した生産と当期に開始され完了した単位との間の原価の差は考慮されません。完全に完成した生産の場合、コスト指標は 1 つだけです。

加重平均法における等価単位は次のように決定されます。

E ed = E zp + S z * N kp、

ここで、E 単位 – 同等の単位。

E зп – 完成した生産の単位。

N kp – 期間終了時点で進行中の作業。

Сз – 完了度 (パーセント)。

先入れ先出し (FIFO) 方式では、進行中の作業のコストが、現在の期間に請求される増分コストから分離されます。この期間では、次の 2 種類の単位コストが考慮されます。

1) 期間の初めに完了した進行中の作業単位。

2) 当期に生産が開始され完了した生産単位。

この方法では、進行中の作業が先に完了することが期待されます。 FIFO 方式における同等の単位は次のように決定されます。

E ed = E zp + N kp * S z – N np * S z、

ここで、N np は期間の初めに進行中の作業です。

直接原価計算方式– 市場経済の中で生まれ、発展しつつある管理（生産）会計制度。直接原価計算方法では、直接 (変動) 原価のみを含む限定 (切り捨て) 原価が考慮され、固定費の割合は販売勘定に直接償却されます。

この原則は、次の分野での使用が規範的に承認されています。ロシアのシステム原産地別原価計算は、定数部分と変動部分に分けて、計画原価と実際の原価からの乖離を計算するものとして組織されています。固定費はコストキャリア間で配分されず、変動費のみがコストキャリアに割り当てられます。製品の価格から1個あたりの変動費を差し引き、その差額に基づいて売上総利益が計算されます。期間の収益合計は変動費の額と比較され、期間の固定費の合計額はそれが発生した期間に帰属します。

直接原価計算システムで実行される直接 (変動) 原価のレベルでの計算は、この場合、特定の製品の生産に直接関連する原価と製品の原価のみが含まれるため、計算の精度が大幅に向上します。結果として歪まない間接配布大量固定費。これにより、会計および計算の作業量が削減され、実際のレポートの計算を作成するタイミングと頻度が最大で四半期に 1 回、場合によっては 1 年に 1 回まで増加します。

ウクライナ教育科学省

スミ州立大学

経済経営学科

必須の宿題

「原価管理」分野

「製品原価の計算」

修了者：4年生 E-12グループ

エレショフA.T.

チェック者: ピモネンコ T.V.

はじめに…………………………………………………………………………..3

製品コストの計算……………………………………………………5

製品コストの計算の概念………….…….5
製品コストの計算の重要性…………………………5

計算方法……………………………………………………..7

標準的な方法……………………………………………………..7
カスタムメソッド…………………………………………………….9
横法………………………………………………………………12

実践的な部分。企業コストの分析…………………………..14

3.1 企業活動の特徴……………………………….14

3.2 経済要素別のコストのグループ化（推定） - 2 年間のデータを表示………………………………………………………………………… ………………19

3.3 固定費と変動費の構造と動態 (計算) - 2 年間のデータを表示……………………………………………………………………..20

3.4 損益分岐点と安全ゾーンの決定 (物理的および金銭的観点 + 各年をグラフで表示)……………………………………………………………… …………..…… ……23

結論……………………………………………………………………………………26

参考文献………………………………..……………………………………27

導入

管理会計の最も重要なタスクの 1 つは、生産原価を計算することです。生産コストは、組織の経済活動の結果、その成果、利用可能な埋蔵量に焦点を当てた定性的な指標です。生産コストが低くなるほど、労働力が節約され、固定資産、材料、燃料の使用が改善され、企業の製品生産コストが安くなります。

生産原価の会計処理や生産コストの計算にはさまざまな方法があります。それらの使用は、生産プロセスの特徴、生産される製品（提供されるサービス）の性質、その組成、および加工方法によって決まります。

コースワークの目的: 生産コストの計算の概念と意味を定義し、プロセス、流通、注文ごとなど、生産コストの会計処理と製品のコストの計算方法を特徴付けること。注文。仕事の対象は製造業です。仕事の主題は会計、原価計算、原価計算です。

主なタスクは、生産される製品の品揃えと品質、実行される作業と提供されるサービスを考慮し、これらの指標の計画の実施を管理することです。実際の生産コストの計算と原材料の使用の管理、生産コストの計算とコスト計画の実施の監視など。

製品原価計算
1. 製品原価計算の概念

生産原価とは、その生産と販売にかかる費用を金額で表したものです。企業の製品（作品、サービス）のコストは、製品（作品、サービス）の生産プロセスにおける天然資源、原材料、材料、燃料、エネルギー、固定資産、労働資源、およびその製造と販売にかかるその他のコスト。

原価計算の出現は、製造生産の出現と関連しています。社会の生産力の形成、つまり生産方法自体が技術と計算方法を改善しました。商品の収益性を評価するツールとして、また競争に勝つ方法として原価計算が最も急速に発展したのは工業生産でした。

現代の経済文献では、計算は、個々の種類の製品（作品、サービス）の単位コストの経済計算システムとして定義されています。計算プロセス中に、生産コストと生産された製品の数量が比較され、生産単位あたりのコストが決定されます。

計算のタスクは、メディア単位にかかるコストを決定することです。販売および国内消費を目的とした製品（作品、サービス）の単位あたり。

最終結果計算計算の準備です。計算の目的に応じて、計画計算、見積り計算、実績計算が区別されます。これらはすべて、品目の原価計算の観点から、特定のタイプの製品のユニットの生産および販売のコストを反映しています。

計画原価計算は、計画期間の開始時に有効な基準と見積もりに基づいて、計画期間中に編集されます。推定原価計算は、消費基準がない場合に新しい生産施設を設計したり、新しく開発した製品を設計したりするときに計算されます。

実際の（報告上の）原価計算は、製品の生産および販売にかかるすべてのコストの合計を反映します。これは、さまざまな種類の製品のコストを削減するための計画された目標の実施を監視したり、コストの分析やダイナミクスを監視したりするために使用されます。

計算により、生産プロセスで得られる特定の製品のコストを調査できます。原価計算の前提条件は、生産原価の会計処理 (生産会計) です。それは計算に関連する主要なものです。

原価計算と生産会計の間には密接な関係と相互依存関係があります。したがって、生産単位のコストを計算するための基礎は、生産会計システムで収集された情報であり、計算の分野で企業が直面するタスクに依存します。

製品（工事、サービス）の原価計算は3段階に分かれます。最初の段階では、製造されたすべての製品全体のコストが計算され、2番目の段階では製品の種類ごとに実際のコストが計算され、3番目の段階では製品、実行された作業、または提供されたサービスの単位のコストが計算されます。

実際には、原価計算プロセスはより複雑であり、原価計算プロセスと交互に行われます。一次コストの配分後、補助生産の生産コストが計算されます。この段階では、相互サービスの提供を考慮する必要があるため、計算はより複雑になります。製品原価の計算は、生産管理において客観的に必要なプロセスです。

以前に機能していた原価計算システムは、自社生産の完成品と半製品の在庫を評価するという 1 つの目標を追求していました。これは、内部生産の目的や外部報告の準備、さらには利益の決定に必要です。このタスクの重要性にもかかわらず、以前の原価計算システムには、多くの管理上の問題を解決するのに適した情報が含まれていませんでした。

最新の原価計算システムはよりバランスが取れています。そこに含まれる情報により、従来の問題を解決できるだけでなく、次のような状況による経済的影響を予測することもできます。

– さらなる生産の実現可能性。

– 製品の最適な価格を確立する。

– 製品範囲の最適化。

– 現在の技術と工作機械を更新する実現可能性。

– 管理担当者の仕事の質の評価。

現代の計算は、企業または責任センターによって採用された計画の実施の評価の基礎となります。計画コスト目標からの乖離の原因を分析する必要がある。実際の計算から得られたデータは、新しい設備の導入、最新の技術プロセスの選択、製品品質を向上させるための措置の実行、企業の建設および再建プロジェクトのチェックの経済効率を正当化するために、その後のコスト計画に使用されます。計算結果に基づいて、修理を自分で行うか、第三者機関のサービスを利用するかを決定できます。最後に、原価計算は移転価格の基礎です。

したがって、生産会計と原価計算は、製品コストだけでなく生産全体の管理システムの主要な要素です。

企業における計算は、その活動の種類、規模、所有形態に関係なく、特定の原則に従って組織されており、財務会計システムではその遵守が必要です。ただし、管理会計では原則としてこれに従う。

1. 科学に基づいた生産コストの分類。

2. 原価計算対象、原価計算対象および原価計算単位の確立。

3. 間接費の配分方法の選択は、生産単位（作業、サービス）のコストを正確に計算するために非常に重要です。これは企業によって独自に作成され、会計方針に記録され、会計年度全体を通じて変更されません。

4. 期間ごとのコストの配分。

報告期間中に受け取った（発生した）収入と支出は、実際の受け取り（または支払い）時期に関係なく、この期間の収入と支出とみなされます。お金。報告期間に関係のない収入および支出は、たとえ特定の期間内に金銭を受領または移転したとしても、報告期間の収入（支出）として認識されません。

5. 現在の生産コストと資本投資を個別に会計処理します。

6. 原価計算と計算方法の選択。