家装飾材料大型パネル建物ノードの設置。大型パネル建築物の設置技術の流れ

装飾材料

大型パネル建物ノードの設置。大型パネル建築物の設置技術の流れ

取り付けはクランプを使用して行われ、各クランプには 1 つまたは 2 つのセクションが含まれており、連続性と安定性が保証されます。

プロセスと生産フローの均一性。建物の地下部分のプレハブ基礎、地下壁、その他の要素は、主にタワー、トラック、またはクローラークレーンによって取り付けられます。プレハブ基礎を設置するときは、建物のすべての角とセクションの境界に砂の準備の上にコーナーブロックとビーコンブロックを設置することから始めます。これらのブロックを並べた後、中間ブロックを置きます。それから彼らはマウントします壁ブロック地下室、次に地下室、そして設置後、床スラブが地下室の上に敷設されます。各壁パネルの底部のグリップには、厚さ 12 mm の木製またはモルタルのビーコンがあります。これらは、設置中にビーコンを使用して敷設された新しいモルタル上にパネルを植えるときのパネルの高さとそのサポートの精度を保証します。内部パネルの取り付け精度を確保するには、キャッチャーを使用し、埋め込み部品に溶接したり、床パネルに埋め込んだりします。直径10〜12mmの鋼材、または角の部分から作られています。壁パネルの仮固定とその位置合わせは、床パネルや基礎ブロックの取り付けループに固定された支柱、コーナー支柱や水平支柱を使用して行われます。ストラットもクランプ、ユニバーサルグリップ、ウェッジグリップを使用して取り付けループに固定されます。支柱を短くするとより効果的です。仮止め内部パネルは、パネルの自由端から取り付けられたスタンドによっても支えられます。スペーサーには次の 2 種類があります。

パネルの上端または内部に固定されています。穴を通してパネルで作られています。パネルの上端での固定は、取り付けテーブルから、天井からの貫通穴で行われ、このタイプのスペーサーの+です。

大型パネルビルの設置図:

現場倉庫からの設置図。要素はセットとして床に納品され、設置クレーンのエリアに配置されます。組み立てはクローズドセル形成の原理に従って行われます。コーナーセルが最初に作成されるか、階段の要素が最初に取り付けられます。灯台の端のパネルが取り付けられ、次に隣接する壁と隔壁パネルが設置されて独立したセルが形成され、その中に内部隔壁が取り付けられ、床スラブが敷かれます。この方法では、タイミングと要素の固定に最小限の数のデバイスが必要です。

ビーコンパネルの設置図。ここでは、中間の測地制御が簡素化され、特定のエリアでの作業者の混雑が解消されます。サポートパネルとして使用されるビーコンパネルから設置を開始します。次に、閉じた長方形の原則に従って設置を続け、外部、内部の横方向および縦方向の壁、階段のパネルを順番に設置します。占領内の行進とエリア。で

最後に、間仕切りパネル、床パネル、バルコニースラブが使用されます。

車両からの取り付け図。作業は要素の供給スケジュールに連動した時間単位のスケジュールに従って実行されます。設置場所には少量しか供給されていません。事前の荷降ろしや保管を省略することで作業が迅速化されます。空間剛性を確保するために、クローズドセルは、エンドパネル、外部パネル、内部縦壁、横耐力壁、または階段壁など、同じタイプの垂直プレハブ要素から形成されます。細胞。住宅建設工場による建物の設置スキーム。この方法は、同じインストール操作を繰り返すことに基づいています。同じ名前の既成要素が順番に表示されます。労働生産性が大幅に向上します。硬いセルは作成されないため、要素を一時的に固定する必要性が増加します。

横耐力壁を使用した設置図。まず、耐力壁は、パネルの位置を慎重に調整し、制御しながら設置されます。次に、外側、内側、および蛇口に最も近いパネルが取り付けられます。

3. スケジュール設定。種類と目的

スケジュール計画は、作業の順序、強度、期間、それらの相互関係、さらには建設に使用される材料、技術、労働力、財政およびその他のリソースの必要性（時間の経過とともに配分される）を決定する設計および技術文書です。

スケジューリングの主なタスクは、オブジェクトの建設の技術モデルにおける相互接続、作業強度のタイミング、およびリソースの合理的な使用を反映するすべての制約を満たす作業スケジュールを作成することです。

カレンダープランの種類:

設計段階に応じて、カレンダープランは次のタイプに分類されます。

スケジュール計画または包括的拡張ネットワークスケジュール (KUSG) - 複合ビルの継続的開発または

内部の構造品位

作業図面の段階での PPR の一部としての個々のオブジェクトの構築スケジュール。

個々の建設プロセスの実施に関するスケジュール計画 - PPR の開発段階での技術マップ。

CP の構成と構造は、オブジェクトの量と作業のタイミングによって決まります。 CP は PIC および PPR の一部です。 PIC の一部としての CP の測定単位は、年です。四半期、月、週、日。百万こする。; 何千、何百、

数十トン、m 2、m 3、個

PPR には、日、シフト、時、分、秒が含まれます。千ルーブル、ルーブル。 m2、m3、個 , トン、キロ。

CP に基づいて、資材および技術施設の建設が提供されています。リソースの管理、仕事の質の管理、下請け業者の作業の調整、月次、10日次、週次、日次、およびシフトの割り当てを作成します。

初期データ PPR の一部としての CP の開発: proetno - 見積書類、PIC の一部としての CP、

指令および規制上のタスクと期限、技術的なもの。地図、作業文書と現地の見積もり、チームの構成、チームの

番号、機械設備。 PIC には、設計および見積りの文書、建設参加者に関するデータ、

材料、機械、設備の供給に関する契約。

CP は計算とグラフィックの 2 つの部分で構成されます。

計算部 1. 技術的順序に沿った作品のリスト。 2. 見積りと作業に基づいて作業範囲を決定します。ドキュメンテーション; 3. 作業の労働強度、4. 乗組員構成の計算（労働強度、基準に基づく）。乗務員の構成に基づく車両の構成の計算６． 6. シフト数。 7. 期間はマシンの生産、チーム、期限によって異なります。 グラフィカルな部分互いに縫い合わされるか重ね合わされる一連のグラフで構成されます。建設は主要な作業から始まり、他のすべての作業がそれに縫い付けられます。スケジュールを作成するときは、フローベースの作業、フローに含まれない作業の最大限の並列化に基づいて作成されます。

1. 凹部の壁の仮止め.

水分が飽和した土壌や狭い条件で掘削を行う場合、必要な傾斜を確保できない場合は、垂直壁を特別な一時的な留め具で固定します。一時的な固定は木製または金属製のシャントの形で行うことができます。木製の盾支柱、スペーサーフレーム付きパネル、その他の構造を備えています。

シートパイルは最も高価な工法です。既存の建物や構造物の近くの水で飽和した土壌で掘削を開発するときに使用されます。矢板は掘削前に打設されるため、安定した施工が可能です。自然な状態その先の土。

カンチレバー式マウント- ラックパイルで構成され、下部が掘削の底よりも深い地面に挟まれています。地面の圧力を吸収するシールドのサポートとして機能します。この固定具は、最大 5 m の掘削深さに適しています。 スペーサー（横枠）式締結 -実装が最も簡単で、乾燥した土壌または水分の少ない土壌に深さ 4 m までの溝を構築するときに使用されます。固定具は、ポスト、水平ボードまたはボード、およびボードをトレンチの壁に押し付けるスペーサーで構成されます。最も効果的な 管状ポストとスペーサーで作られた在庫スペーサーフレーム軽量のため、取り付けと取り外しが簡単です。ミーチューブラーハイトラックにはスペーサーを取り付けるための穴があります。伸縮スペーサーは、アウターパイプとインナーパイプ、ロータリーカップリング、サポートパーツで構成されています。トレンチの幅に応じて、外側のパイプから内側のパイプを延長し、パイプの穴に差し込んだボルトで固定することで、ポスト間の距離が設定されます。シールドを掘削の壁に完全に押し付けるには、ねじ山付きのカップリングを回転させます。広いピットを引き剥がす場合は、垂直壁のブレース固定を使用できます。それは、ラックで地面に押し付けられ、支柱とストッパーで固定されたシールドまたはボードで構成されます。ピット内に支柱や止め具があると作業が複雑になるため、この固定方法は限定的に使用されます。

建物の設置順序は、建物の設計上の特徴など、多くの要因によって決まります。技術マップによって推奨される要素のインストール順序。ストラット、クランプ、取り付け機器の利用可能性。

1 。敷地内の倉庫から大型パネルの建物を設置するスキーム（図4.11）。要素は事前に納品され、設置クレーンのエリアの床にセットとして配置されます。組み立てはクローズドセル形成の原理に従って行われます。コーナーセルが最初に作成されるか、階段の要素が最初に取り付けられます。灯台の端のパネルが取り付けられ、次に隣接する壁と隔壁パネルが設置されて独立したセルが形成され、その中に内部隔壁が取り付けられ、すぐに床スラブが敷かれます。この設置方法では、要素を一時的に固定するための最小限の数のデバイスが必要です。

2. ビーコンパネルの設置図。これは、さまざまな種類の住宅や公共の建物を設置する伝統的な方法です。設置は、サポートパネルとして使用される灯台パネルから始まります。次に、閉じた長方形の原則に従ってそれを継続し、エリア内に外部、内部の横方向および縦方向の壁、着陸および飛行のパネルを順次設置します。最後に、間仕切りパネル、床パネル、バルコニースラブを設置します。

3. 車両から大型パネルの建物を設置するスキーム。作業は、プレハブ要素の納品スケジュールに連動した時間単位の設置スケジュールに従って実行されます。組立エリアでは少量の品目の在庫のみが作成されます。事前の荷降ろしや保管が不要になることで、組立設備の稼働率が向上し、作業がスピードアップします。設置プロセス中、空間的な剛性を確保するために、エンドパネル、外部パネル、内部縦壁、横耐力壁、または階段壁など、同じタイプの垂直プレハブ要素からクローズドセルが形成されます。

4 。住宅建設工場による大型パネル建物の設置スキーム。この方法は、同じ名前のプレハブ要素が順番に設置されるため、同一の設置操作を繰り返すことに基づいています。その結果、労働生産性が飛躍的に向上します。 1 つのシフト中に同じ名前の要素のみが現場に表示される場合、プラントの建設現場に送信される要素のバッチの組み立てが簡素化されます。この場合、剛性セルは作成されないため、要素を一時的に固定するための装置の必要性が増加します。

5 。横方向の耐力壁を使用する方式では、これらの壁を最初に慎重に位置合わせし、パネルの位置合わせを制御しながら設置する必要があります。次に、蛇口から最も遠い外側パネル、内側パネル、そして蛇口に最も近いパネルという伝統的な方法で設置が行われます。

外壁パネルの設置。各パネルの下に木の板で作られた 2 つのマークが配置されます。それらは、建物の壁の外面に近い側端から15〜20 cmの距離に配置されます。これらのマークのおかげで、パネルの高さの取り付けの精度と、支持面全体の下に置かれた新しいモルタル上にパネルを降ろす瞬間のパネルの支持が保証されます。

1 - パネル。 2- 設置範囲のレベル。 3 - 解決策。 4 - ブランド。 5マスチックシール。 6 - シーラント。 7 - 断熱ライナー。 8 - フロアパネル

いくつかの要素を一度に使用できる多孔質ゲルマナイトコードが、「izol」マスチックまたは同様の薄い層上の外壁の下にあるパネルの上端に配置されます。パネルを取り付ける直前に、コードの表面がマスチックの層で覆われ、マークのレベルから3〜5 mm上の層にプラスチック溶液が塗布されます。続いて、吊り下げクレードルからすべてのジョイントの外側にシーラントペーストの層を塗布し、乾燥後に外部大気の影響から保護するための保護層を作ります。外側パネルは、垂直継ぎ目の位置を固定するマーク、パネルの外縁に沿って、壁のカットラインに沿って、壁の内面を定義する線に沿って取り付けられます。パネルを所定の位置に取り付けたら、スリングをピンと張った状態で、取り付けバールを使用して位置を修正します。

パネルの位置を合わせたら、2 本の支柱で固定し、ターンバックルを使用してパネルを垂直位置にします (図 4.2、図 4.3)。次に、スリングのループを解放し、パネルの水平方向の継ぎ目を圧縮して平らにします。

図4.2。パネル仮固定図外壁

1 - 技術的な穴。 2 - 外壁パネルを取り付けるための支柱

モルタル床にパネルを取り付けるときは、マークを壁の外側の端に近づけて、パネルの初期傾斜をある程度内側に確保する必要があります。

内壁の設置。外側パネルと同様に、各内側パネルの下に 2 つのスペーサーマークが配置されます。次に、溶液を均一な層に置きます。内壁やパーティションのパネルに取り付けループがない場合は、在庫ループが使用されます。スリングを張った状態でパネルの底部を取り付け、テンプレートを使用して測地位置合わせのリスクに応じて設計位置を制御します。パネルベースの取り付けが正しいことを確認し、取り付けバールでずれが修正されていることを確認します。次に配線接続を取り付けます

図4.4。内壁パネルの仮止めイメージ

1 - 外壁パネル; 2 - 取り付け接続。 3 - 内壁パネル。 4 - 取り付けサポート

スリングを緩めると、パネルの垂直方向の調整が始まり、取り付け接続のターンバックルでわずかなずれが修正されます。パネル調整後

内壁パネルは、2 つの取り付け接続を使用して同じ方法で取り付けられます (図 4.7)。

図4.7。 2 本の取り付けタイを使用して内壁パネルを取り付けるスキーム

1 - 内壁の固定パネル; 2 - 在庫ループ。 3 - 取り付け接続。 4 - 取り付けられた内壁パネル

内部パネルの取り付けの精度を確保し、迅速化するために、埋め込み部品に事前に溶接されるか、フロアパネルに埋め込まれるキャッチャーが使用されます。内部隔壁の場合は別の仮止め方法も適用可能です。外壁パネルと間仕切りパネルとの接続は、ループに固定するためのフックを備えた取り付け接続を使用して行われます。外板そしてクランプがパーティションに配置されます。パーティションの自由端は、ポータブル取り付け用の三角形のサポートで固定されています。

5. 体積要素からの建物の設置。容積要素は、仕上げが完了した、またはエンジニアリング機器が設置されて仕上げの完全に準備された完成した建築ブロックです。 1) ブロック室。 2) ブロックセクション。ブロックアパート。 3) 容積要素（サニタリーキャビン、エレベーターシャフト）容積要素は、工場でブロックが単一の構造に組み立てられる方法の詳細に従って、天井パネルが取り付けられた「ガラス」、「ひっくり返されたガラス」に分類されます。床パネルが取り付けられた「横たわるガラス」と外壁パネルが取り付けられたもの。工場内の容積ブロックを納品準備状態に戻すことができます。ブロックは、振動荷重を減衰し、ブロック構造の亀裂の形成を防ぐための装置を備えた特別な車両で輸送されます。エレメント取り付け技術。建物のゼロサイクルが実行されます伝統的な手法。作業の測地管理、水平および垂直公差の遵守義務、および平面上の構造寸法の精度には特に注意が払われます。体積要素から建物を設置する順序は、ブロックの設計、それらの結合方法、および使用される設置メカニズムによって決まります。体積要素は、ガントリー、タワー、またはクローラージブクレーンを使用して取り付けられます。階数が高く (最大 12 階)、構造が壊れている場合は、ブレースが 2 つ以上ある場合でも、最大 100 トンの吊り上げ能力を持つジブ、ジブ、タワークレーンを使用する必要があります。設置場所への体積要素の移動は十分に制御されていません。最初に通信を備えたブロックを設置し、その後、残りのブロックを一方の列ともう一方の列に設置して、接続を妨げないようにします。の通信をブロックします。

設置を整理するための一般的な規則：建物は非常に長い場合にのみセクションに分割されます - 10...12セクション。 1階のブロックの設置の精度はセオドライトを使用して実行され、後続の階では垂直方向にのみ位置合わせして下層のブロックに設置されます。運転室から最も遠いブロックが最初に取り付けられます。床の設計に平らな追加要素が含まれている場合は、最初にすべての体積要素のみを取り付けます。シーリングジョイントが取り付けを妨げないようにする必要があります。取付取付軸はマークで固定されています油絵の具工場でテンプレートを使用して体積ブロックに貼り付けます。新しい設置計画の最初の作業は、サポート領域を水平にし、計画内の体積要素の位置を決定する軸方向のマークと設置マークをマークすることです。リスクは各階の天井まで取らなければなりません。

トレーラーからのブロックの吊り上げは 2 つのステップで実行されます。まず、ブロックを持ち上げてトレーラーの荷台から遠ざけ、空間内での位置を確認し、スリングの信頼性を確認してから、ブロックを配送します。設置場所。ガイロープは、ブロックを持ち上げて設置する際の揺れを防ぐために使用されます。ブロック設置場所の準備は、ブロックの支持方法とブロック間の水平接合部の設計によって異なります。ブロックの周囲に沿って、で作られたスラブのパッケージがあります。ミネラルウールまたは他の人断熱材、合成フィルムで包まれています。隣接する取付要素は、ブロックの隅に埋め込まれた部品を溶接することによって互いに接続されます。建物全体の剛性は、ブロック自体の剛性とブロック同士の溶接によって実現されます。

6. 床上げ工法による建築物の設置。高床工法で建てられた建物の設置。吊り上げ装置のセットには、10 ～ 350 トンの吊り上げ能力を持つリフトが含まれており、同期動作システムに組み合わされています。エレベーターの数は、建物のスペース計画ソリューションと持ち上げられる構造物の重量によって異なります。セット内の最適なリフト数は 24 ～ 36 個です。大幅に多くのエレベーターが必要な場合は、建物を複数のエレベーターに分割し、それぞれのエレベーターと制御パネルを設置し、これらのグリップ上の構造物を独立して交互に昇降させます。エレベーターは油圧式、電気油圧式、電気機械式です。使用するリフトは2種類あります。最初のタイプのリフトは柱の頭に取り付けられ、固定されています。 2 番目のタイプのリフトは柱の周囲に設置され、

床スラブの吊り上げは、最初の段の柱を設置し、補剛コアを部分的または全高さまでコンクリート化し、床スラブのパッケージのコンクリート打ちを終了し、ジャッキシステムの設置とデバッグを行った後に始まります（図14.2）。建物フレームの安定性は作業のすべての段階で確保されなければならず、これによって吊り上げスキームとその後の作業が決まります。
設置されたリフトのロッドを被覆スラブの下に持ってきて引っ掛け、スラブ全体を同期して持ち上げ、スラブを引き剥がすことができる中間レベル（少なくとも 40 cm）まで持ち上げます。パッケージ全体から取り出して検査します。次に、スラブを柱の最上列の穴 (通常は 2 ～ 3 階のレベル) より上に持ち上げて、カバースラブを一時的に支持し、すべてのスプリングラッチが動作できるようにします。プレートがこれらのラッチ上に下げられ、吊り上げロッドも下げられ、次の吊り上げロッドが係合します。スラブのパッケージは中間位置まで持ち上げられ、さらにスプリングラッチ上に下げられ、次に 2 段目の柱が取り付けられ、定期的に柱を伸ばしながらスラブの持ち上げが続けられます。低層階の床スラブが設計レベルに達すると、床スラブは柱と補強コアにしっかりと接続され、床スラブを設計位置まで持ち上げるために、特別な取り付け柱が使用され、その後解体されます。

床を持ち上げる際の作業技術。地上（または地下以上の階）では、全階および屋根の床スラブがパッケージの形で次々と作成されます。次に、すでに屋根が完成した被覆スラブを持ち上げて、柱の最初の段の上部に固定します。上階は地上の床スラブ上に設置され、完全に組み立てられた床は固定屋根スラブの下に持ち上げられます。次のフロアは、同じ順序で設置および持ち上げられます。引き上げ工程完成した床建物全体が組み立てられるまで、上から下へ構造物の順次設置が繰り返されます。

7. 高層ビルの建設。プレハブ鉄筋コンクリート造の躯体を有する建物の設置。取り付け機構が使用されています。一般規定。高層ビル (17 階以上) は、付属の移動式自動昇降式タワークレーンを使用したビルドアップ方式で建設されます。高層建築物の構造基礎は、鋼鉄、鉄筋コンクリート、または空間補強コアまたは平らなダイヤフラム - ブレースを備えた組み合わせフレームです。一部の建物では、設置が最初に実行されます。
剛性コア（エレベーターシャフト）をデザインマークに合わせて、残りの部分を組み立てます構造要素. 床間天井通常は大型のパネル要素から作られ、時にはプレハブのモノリシックバージョンで作られます。 使用される取り付け機構 。地上移動式クレーンは高さ 70 m までの建物の取り付けに使用でき、設置型クレーンは高さ 150 m までの建物の取り付けに使用でき、自立式クレーンの場合、建物の高さは事実上無制限です。自動昇降式タワークレーンはユニバーサルデザインで設計されており、建物フレームの 1 つのセル内で高さ方向に移動します。クレーンは、クレーンタワーを覆う空間構造である特別なケージを使用して高さ方向に移動します。タワージョイントの設計により、ケージがそれに沿ってスライドし、上下に移動できます高層ビルのフレームの鉄骨構造の設置には、次のタイプのクレーンを使用できます。

· 地上 – 塔、無限軌道。

· 自動昇降式タワー。建物の輪郭の内側に設置され、取り付けられた構造物によって支えられます。

· 建物の輪郭の外側の地面に設置され、クレーンが組み立てられるにつれて成長する固定式取り付けクレーン

· モバイルクレーンとアタッチメントクレーンを組み合わせてレベル50...55まで使用可能

建物の建設は、1 つまたは 2 つのグリップシステムを使用して行われます。通常、グリップは温度ブロックです。各キャプチャは 2 つのセクションに分かれています。 1回目 - 取り付け、次に2回目 - ジョイントの最終溶接とシーリング、継ぎ目を埋めます。高層ビルの建設は、次の段階に分かれています。建物の地下部分の建設。補強コアをコンクリートで固める。プレハブ構造物の設置またはモノリシックフレームの建設。

壁パネルやその他のフェンス要素の設置にルーフクレーンを使用することが広く普及しています。

8. 高層ビルの建設。モノリシック鉄筋コンクリート構造のフレームを備えた建物の設置。建物の建設は、1 つまたは 2 つのグリップシステムを使用して行われます。通常、グリップは温度ブロックです。各キャプチャは 2 つのセクションに分かれています。 1回目 - 取り付け、2回目 - ジョイントの最終溶接とシーリング、継ぎ目を埋めます。作業は、フロアごとの設置中は垂直方向の流れで、または階層の高さまで連続して階層的に行われます。層は 2 ～ 4 階建てで、建物の設計上の特徴と許容される柱の高さによって異なります。設計ソリューションに応じて、最も一般的なタイプの建物は、プレハブフレームと自立壁を備えたものです。このような建物の横フレームは剛フレームで構成されています。長手方向では、柱は硬い円板天井によって接続されており、プレハブフレームと吊り下げパネルによって水平力が壁に伝達されます。フレームの主な要素は、2 つの床にまたがる接合部を備えた柱、クロスバー、床スラブ、壁パネルです。フレーム構造の設置には、設計位置への構造の設置、それらの位置合わせ、突合せ接合部の溶接、防食保護、接合部と継ぎ目のシーリングが含まれます。これらのプロセスは、通常、次の 2 つの隣接する流れで実行されます: – フレーム要素の設置、構造の溶接と防食保護; – 組み立てジョイント、ノードのグラウト注入、床スラブの継ぎ目の充填、およびフレームのモノリシックセクションのコンクリート打ち。建物の躯体構造は柱の設置から始まります

9. 高層ビルの建設。鉄骨と混合フレームを使用した建物の設置。フレームの高さは200メートル以上に達し、総重量は数万トンに達することもあります。高層ビルの鉄骨フレームは、垂直および水平 (風) 荷重を吸収するフレームシステムに剛体溶接継手によって 2 方向に接続された柱とクロスバーで構成されています。柱は、可能であれば標準の圧延プロファイルを使用して溶接して製造されます。最も一般的な断面は、I ビーム、四角形、およびクロスです。通常、カラムの端はフライス加工されます。耐久性と耐火性を確保するために鉄骨圧縮作業にコンクリートが含まれることを考慮すると、一般に金属の消費量の削減につながります。床間フレーム床は主梁と副梁で構成できます。多くの建物の耐力フレームには、高さ全体にわたって閉じたシャフトが設けられており、このシャフトが建物にかかるすべての水平荷重を吸収し、建物全体の安定性を確保しています。このようなシャフトを剛性シャフト、あるいは剛性コアと呼ぶ。セパレート工法では、まず鉄骨を高さいっぱいに設置し、その後一般工事を開始します。このようなソリューションの利点は、より広い範囲に対応できることです。多額のクレーンを使用すると、複数のグリップで設置作業を同時に実行でき、建物全体や一般的な建設作業も行うことができます。で 包括的な建築工法では、設置工事、施工、特殊工事、仕上げ工事を同時に行います。したがって、建物の建設作業は8...10階で同時に実行され、プレハブモノリシック構造ソリューションでは、モノリシックプロセスとプレハブプロセスが1つのサイクルで組み合わされ、それらの実装順序が決定されます。デザインの特徴建物。

10. 金属フレームを備えた平屋建ての工業用建物の設置。工業用建物の塗装構造物のコンベア組立と大規模ブロックの設置。平屋建て工業用建物 ライトタイプ幾何学的パラメータ (スパンと高さ) が限られており、多くの場合、天井クレーンがありません。軽量タイプの建物のすべての構造要素の質量は、建物の面積、その設計ソリューション、および関連する構造の体積に応じて8トンを超えません。要素ごとまたはブロックラック、スタンド、コンベアライン上でのブロックの組み立てを伴うコーティングの設置は、吊り上げ能力10〜20トンの自走式クレーンによって行われます。倉庫の外。ブロックの設置には、吊り上げ能力40...50トンの組立クレーンが使用されます。コーティングブロックの拡大組立は、設置クレーンの作業エリア内の、または隣接するスパンで特別なスタンドで実行されます。建物の）吊り上げ能力の低い移動式ジブクレーンを使用します。 中規模建築物の設置。このような建物には、圧延機、ビレット倉庫などが含まれます。建設および設置作業を実行するには 2 つの方法があります。開けるそして閉まっている。で 開けるこの方法では、最初にゼロサイクルのすべての作業を実行します。これらの作業が完了して初めて、建物のフレームの設置が始まります。

で 閉まっているこの方法では、まず建物のフレームを組み立てます。土塁、フレームのモノリシックおよびプレハブ基礎の設置、カバーと屋根を含む建物のすべての地上構造の設置を実行します。この後初めて、ピットを掘り、技術機器の基礎をコンクリートで固めることが可能になります。 重量のある建物の設置。このような建物には、重工業工場の作業場が含まれます。頑丈な建物には、複雑な設計ソリューションと大質量の設置要素 (100 トンを超える) が必要です。

コンベアアセンブリ:このメソッドの本質は、別サイト建設中の施設のすぐ近くに位置し、特別な装置と昇降機構を備えた、金属構造要素を段階的に組み立てる方法を使用して、一定サイズの被覆の剛性空間ブロックが作成されます。ブロックを拡大するプロセスはいくつかの段階に分かれており、それぞれの段階で組み立て作業の特定の部分が実行されます。レール、トロリー、ブロックを組み立てたり移動したりするための装置のセットは、と呼ばれます。 コンベア。

コンベアAssyの特長コンベヤ組立ゾーンの作成が含まれます。クレーントラックとトロリー。組み立てを容易にするための足場およびその他の設備。コンベヤーと平行に配置された倉庫エリア。コンベアに沿ってブロックを輸送するための特別な装置の使用。各ブロックを製造するための複雑な作業を個別のサイクルに分割します。

11. 高層工学構造物の設置方法。通常、鉄骨はマストや塔の建設に使用されますが、鉄筋コンクリートはあまり使用されません (主にテレビ塔)。実際には、下部が鉄筋コンクリート製、上部が鋼製の混合構造の塔が設置されることがよくあります。マストは、金属の消費量とコストの点でタワーよりも経済的です。塔の設置。タワーは通常のタイプの建物や構造物とは異なります。すごい高さ構造物、b) 重要ではない大量の技術機器、c) 二次的に重要なもの自重構造と技術設備。塔を建設する場合、次の方法が最も一般的です。1) 積み上げる。 2）回転による取り付け。 3) 構造を成長させる。 延長によるタワーの設置。この方法は主に高さ 100 m までのタワーを設置するために使用されており、この方法の本質は、さまざまな取り付け機構を使用して下のマークから上のマークまで階層的に設置することです。

ヒンジを中心にタワーを回転させます。回転工法を使用した高層構造物の設置は、設置作業の大部分を低地で安全な状況で行いたいという要望の結果でした。この方法は、高さ 40 ～ 80 m のタワーに最もよく使用されます。組み立ては、トラッククレーンを使用して地面で水平に行われます。塔の下層のベルトは、この塔の基礎に取り付けられたヒンジで固定されています。

成長によるタワーの設置。成長法を使用した設置は、すでに部分的に建てられた塔の低い高さで上部の層の設置を開始し、上部の層が周期的に押し上げられ、下部から引き抜かれると、下の層の構造が持ち上げられます。成長方法では、タワーは下部と上部の 2 つのブロックに分かれています。

無線マストの設置。無線マストの設置は主に 3 つの方法で行われます: 1) 自動昇降クレーンとヘリコプターを使用して延長する方法、2) ヒンジの周りを回転する方法、3) 伸ばす方法。
延長によるマストの設置。拡張による格子マストの設置は、マストの一方の面に沿って移動する自動昇降式全回転クレーンを使用してセクションごとに行われます。

マストの回転と成長による設置。地上で事前に組み立てられたマストを設計位置に持ち上げる作業は、吊り上げ装置の種類と設置プロセス中に発生する力に応じて、いくつかの方法で実行されます。

ヒンジを回転させることによる持ち上げは、ほとんどの場合、牽引プーリーと落下ブームまたはシェーブルを使用して実行されます。

12. 拡大断面からの組立方法を使用した鋼製タンクおよびガスタンクの設置。設置場所での球形タンクの組み立てと溶接は、花びらの供給状態、組み立てられるタンクの数、設置機器の利用可能性に応じて 2 つの方法で実行されます。最初の方法によれば、花びらは子午線の継ぎ目を自動溶接して関節式スイングスタンド上でブロックに組み立てられます。半球または拡大されたブロックはビームスタンド上に組み立てられます。次に、半球またはブロックが持ち上げられ、設計位置に設置されます。ハウジングの取り付け継ぎ目は手作業で溶接されるため、この方法の有効性が低下します。 2 番目の方法では、すべてのシームが自動サブマージアーク溶接を使用して溶接されます。半球または拡大された花びらのブロックは、特別な組み立てスタンドで組み立てられます。組み立ては締め付け装置を使用して行われ、溶接シームのみが手作業で行われます。半球は特別な回転装置 (マニピュレーター) に取り付けられ、そこで球形タンクの子午線と円周方向の継ぎ目が自動的に溶接されます。

13.ローリング工法による鋼製タンクの設置。の上現代のインスタレーション厚さ 18 mm までの鋼鉄 (高強度グレード 16G2AF を含む)、ロール長 18 m、重量 100 トンまでの圧延タンク構造を製造します (重量 125 トンまでのロールを使用する開発も行われています)。ローリング法の本質は、タンクの底の壁、浮き屋根とポンツーンの中央部分が、幅12〜18メートルのパネルの形で工場でほぼ完全に製造され、パネルが特別な上で組み立てられ、溶接されることです。高性能自動溶接機を使用した2段式磁気機械式スタンド。タンクの高さと同じ幅のパネルは、溶接して接続を確認した後、一定の直径の格子状の金属リールに巻き付けられます。リールは通常、シャフト梯子、タンクの中央ラック、または特別なフレームとして使用されます。大口径タンクの場合、壁パネルは 6 ロール以上で供給されます。タンクの底部は2〜4個の部品から組み立てられ、1つまたは複数のロールに巻かれます。底部が 1 つのロールで供給される場合、最初に中間要素、次に外側要素が巻かれます。

タンクの建設作業は次の順序で実行されます: 底部の設置とマーキング、壁ロールを垂直位置に持ち上げる、中央取り付けラックの設置、壁ロールを展開する、サポートリングとリングプラットフォームの取り付け、設置パネルの塗装、溶接作業と溶接部の品質管理、タンクのテストと納品。

14. 円形および長方形のモノリシック鉄筋コンクリートタンクの建設。水道工事では鉄筋コンクリート製タンクが最も多く使用されています。鉄筋コンクリートタンクの形状やデザインは多種多様です。比較的小さな容器（最大 600 m3）用のドーム型天井を備えた円筒形タンクが広く使用されています。このタイプのタンクは、上部を断熱するために円筒部の高さの約半分まで散水して地中に埋め、厚さ約1mの土で覆い、タンクの底部は底面に向かって緩やかに傾斜しています。ピット。従来の鉄筋コンクリートの主な欠点は、十分な強度はあるものの、タンクに必要な気密性が得られないことです。鉄筋の存在によってコンクリートに重大な亀裂が形成されることはありませんが、漏水につながるヘアライン亀裂の形成を防ぐことはできません。コンクリートにプレストレスをかけると、コンクリート内に圧縮力が生じ、構造物に操作上の負荷がかかってもタンクの気密性が確保されます。プレストレストコンクリートはタンクの建設にも使用されています長方形に関して。タンク建設ではプレキャストコンクリートの使用が増えています。柱、梁、スラブ、パネルは完成品として使用されます。さまざまなデザイン、タンクの壁のコンポーネント。

15. 円形および長方形のプレハブ鉄筋コンクリートタンクの建設。容量3万m 3 の鉄筋コンクリート製タンクは、直径66φ、高さ10mで、土で盛土した半埋設式である。タンクはプレハブ鉄筋コンクリート要素でできています。ガラスタイプの基礎、柱の下 - 半径 3、9、15、21、21、33 m に沿って 6 m ピッチの柱、柱に沿ったリングビームからのカバー、スラブ、壁パネル。底部はコンクリートの準備と砂のクッションで一体化されています。構造物の設置はクローラークレーンSKG-40によって行われます。

底部中央部の駐車場から半径3、9、15、21、27mの柱、梁、被覆スラブが取り付けられています。タンクの外側からクレーンを移動させながら、半径33mの構造物や壁パネルを設置します。

組み立てられた柱はクランプ上のブレースで固定され、基礎の取り付けループに取り付けられ、重量4〜5トンの可搬式鉄筋コンクリートブロックが可搬式足場と梯子を使用して設置されます。壁パネルは、柔軟なタイとスペーサー、つまり支柱で一時的に固定されます。壁パネルは補強出口を溶接することによって互いに固定され、接続後、垂直ジョイントがコンクリートで固定されます。すべてのプレハブ要素を取り付けて接合部を密閉した後、リング補強材を壁に巻き付けます。土壌を充填する前に、タンクは油圧テストと予備技術テストを受けます。タンクの強度や耐水性を確認するために水圧試験が行われます。接合部はコンクリートとプレストレスセメント（NC）でシールされています。タンクのプレハブ鉄筋コンクリート要素の設置は、1 つのシフトで 3 人の設置者によって実行されます。

16. 鉄筋コンクリートの円筒形シェルの形でコーティングを施した建物の設置。長い円筒形のシェルは 3x12 m のスラブから組み立てられ、中間要素と端要素、および側面要素の 2 つのタイプで製造されます。パネルの厚さは 40 mm で、輪郭に沿ったリブが付いています。シェルの取り付けは、柱に側面要素を取り付けることから始まり、側面要素は柱に溶接によって固定されます。スラブを側面要素（スパン 24 m）に取り付ける前に、スラブはジャッキを使用して一時的なサポートで 4 分の 1 に支えられます。パネルの取り付けはエンドパネルから始まります。この場合、エンドプレートの締め付けはコラムの頭部に溶接され、プレートはサイドエレメントに溶接されます。次に、4 つの列プレートを取り付けて溶接し、次にエンドプレートを締め付けます。設置は吊り上げ能力10トンのクローラクレーンで必要な到達距離まで行います。

17.二重曲率のシェルの形でコーティングを施した建物の設置。二重曲率シェルは、単一スパンとマルチスパンの両方の建物をカバーするために使用されます。このようなシェルは、プレストレストの下弦とシェルを備えた輪郭のあるダイアフラムアーチで構成されます。プレハブモノリシックシェルの場合、シェルは菱形と三角形の平らなスラブから組み立てられた多面体を形成します。平らなスラブで作られたシェルを備えたプレハブモノリシックシェルの設置には、足場または導体の使用が必要です。インストールは以下の順序で行われます。コンターアーチはクローラークレーンを使用して柱に設置され、固定されます。シェルスラブの設置には、つり上げ能力5トンのタワークレーンやタワーブーム装置を備えたクローラークレーンが使用されます。足場または指揮者が設置されます。設置されたスラブの各コーナーは足場または治具でサポートする必要があります。シェルの角は三角形のスラブで埋められ、継ぎ目に補強材が配置され、出口を溶接した後に張られて密閉されます。

シェルの設置は、輪郭ダイヤフラムトラスの設置と柱への固定から始まります。トラスは仮固定中です。シェルの組み立ては、輪郭トラスに隣接する追加のスラブの設置から始まります。次に、トラバースを使用して、カバーブロックを 4 か所ずつ 1 つずつ持ち上げて、コンターアーチに設置します。外側のブロックには、輪郭トラスの上弦材に溶接するための補強出口があり、シェルを位置合わせし、補強出口を溶接し、継ぎ目を埋め込み、設計強度の 70% に達したコンクリートを埋め込んだ後、シェルのねじれを戻します。ブロックの仮締めのネジタイの張力を中央から端に向かって徐々に緩め、パフを取り外します（図10.4）。

18. 波状のアーチの形のカバーを備えた建物の設置。二重の正の曲率のプレハブシェルで覆われた我が国で最も興味深い構造は、その名にちなんで名付けられたスタジアムにあるドルジバユニバーサルスポーツホール（図10.6）です。と。モスクワのレーニン。ホールのカバーは、中央の球状の両凸シェルと、共通の基礎スラブ上に置かれた 28 個の支持リングの組み合わせです。カバーのデザインは 3 層のサポートリングで構成されています。 ) - 輪郭ベルトの形で一体型鉄筋コンクリート、中央（折り畳まれたシェルの破壊のレベル）-鋼製タイの形、底部-モノリシックバットレスと基礎スラブの形。上と中サポートリング複雑な空間曲線に沿って輪郭が描かれます。体育館の床の設置は、特別に設計・製作された仮設足場を使用して行われました。足場フレームの設置と同時に、幅 2.4、長さ 7.2 m までのプレハブ鉄筋コンクリートスラブ 108 枚で構成される中央シェル被覆スラブの拡大組立が行われました。それらは、それぞれ 3 枚のスラブからなる 0.5 x 2.4 x 21.5 m のブロックに拡大されました。 1 つのブロックの質量は 21 トンに達しました。これにより、組み立てられたブロックの設計曲率と幾何学的寸法の精度が確保されました (図 10.8、a)。スタンドブロック上の設計位置に設置したときの中央シェルスラブの各拡大ブロックの図

19. 斜張屋根の建物の設置。二重負の曲率のシェル。このようなシェルは、輪郭トラスで支持された長方形のスラブで作られており、リッジ要素平面構造などの従来の方法を使用して取り付けられます。大きなスパンの建物を覆うには、二重負の曲率の吊り下げシェルが使用されます。興味深い例このような建物は、モスクワのバウマンスキー地区にある屋内市場です。被覆の主な要素は、鉄筋コンクリートの外輪、ケーブルステー、内部の金属リング、およびプレハブの拡張粘土コンクリートスラブです (図 10.9)。トレーディングフロアは、直径 80 の吊り下げられた鉄筋コンクリートのプレストレストシェルで覆われています。 m. カバーは 2 つの枝に分かれた鋼製柱である 16 本の傾斜した支柱の上に置かれています。柱の枝は下部のサポートで収束します

複数階建ての大型パネルの建物は、住宅用に設計されていますが、ホテルや行政施設として使用されることはあまりありません。大型パネルの建物の構造設計は、ほとんどの場合、構造に水平方向の剛性を与える耐荷重性の外壁パネルと内壁パネルと床スラブで構成されます。横耐力壁を備えた建物フェンスは、自立式またはカーテンウォールパネルで作ることができます。

一般的な床の構造の設置を開始する前に、必要な測地作業を実行する必要があります。建物の主軸と副軸はセオドライトで床に転写され、リスクを伴って固定され、灯台またはベースパネルの設置場所がマークされます。

設置水平線は床に固定され、パネルの垂直方向の継ぎ目と平面の位置を決定するマークが付けられます。各パネルの水平線は、側端から 15 ～ 20 cm の距離に 2 つのマーク (木製またはモルタル) でマークされます。外部パネルの場合、マークは建物の外面に取り付けられます。マークの厚さはレベリングの結果に基づいて決定され、すべてのマークの上部がデザインマーク (設置水平線) のレベルにある必要があります。

次の床の構造の設置は、完全な設置、位置合わせ、および最終的な固定（接合部の溶接とグラウト注入）、下層の床のすべての要素の後に開始できます。

新しいフロアでの作業は、設置エリアのフェンスの設置、構造物の設置プロセスで使用される設置機器、工具、製品の作業エリアへの供給など、作業エリアの準備から始まります。

構造物の設置順序は、同じタイプやシリーズの建物であっても、倉庫からの設置、車両からの直接設置、住宅建設工場の組立フローによる設置など、受け入れられた作業の組織によって大きく異なる場合があります。一般化された形式では、設置技術により、個別の設置機器を使用して要素を自由に設置する方法が可能になります。強制インストール剛体セルの作成による要素。

無料インストール では、各要素は持ち上げプロセス中にその動きが制限されないが、設置エリアでは位置合わせプロセス中に下降され、設計位置に運ばれると想定しています。要素は一時的に固定され、個々のデバイスと制御手段で検証されます。外壁パネルの安定性は支柱付きクランプによって確保され、内部壁パネルの安定性は支柱付きまたはコーナークランプによって確保されます。

隣接する外壁パネルと接合部に隣接する内壁パネルとの施工の間に時間差を設けることで、接合部を防水層と断熱パッケージのステッカーでシールすることが可能となる。このスキーム同じタイプのパネルを建設現場に納品し、順次設置する場合の車両からの設置にも適用できます。主な欠点は、多数の一時的な固定が必要になることです。

パネルの強制設置 剛性セルの連続作成またはベースパネルの剛性設置のための特別な装置を使用して実行されます。通常、床への設置作業は階段パネルの設置から始まり、その結果、設置プロセス中に隣接する建物構造の安定性を確保する剛性セルが作成されます。横方向の内部耐力壁を備えた建物では、最初のパネルを設置して固定した後、後続のすべてのパネルがスペーサーロッド (水平タイ) で一緒に固定され、要素の最終設置の段階で要素の内部での動きを制限できます。与えられた許容範囲。このような設置に使用される機器はグループ機器と呼ばれ、使用時に要素の測地位置合わせは必要ありません。床の残りの要素は、個別の機器を使用する自由な方法で組み立てられます。

建物の地上部分の設置

外壁パネルの設置;

内壁パネルの設置;

追加の機器の設置 - パーティション、衛生キャビン、換気ユニット、電気ユニット。

階段と踊り場の設置。

床パネルとロッジアスラブの設置。

各フロアに構造物の設置を開始する前に、次のことを行う必要があります。

前のフロアでのすべての設置および関連作業は完了しました。

基礎となる床の組み立てられた構造の精度の測地検査が実施されました。

測地軸の調整と構造物の設置場所のマーキングが完了し、水準測量データに基づいて設置水平線が決定され、ビーコンが設置されました。

下の階で完了した工事が受理され、隠れた工事に対する階ごとの受入証明書が作成されました。

することで 準備プロセス 外壁パネルの施工には、横目地と縦目地が交わる部分のアルミニウム合金製の排水溝に断熱ライナーを設置し、外壁パネルの横稜線にガーナイトを貼り付ける必要があります。下地の床。

外壁パネルの設置 まず、建物の一方の端からパネルを設置します。これらのパネルの一時的な固定は支柱を使用して実行され、一方の端は床パネルの技術的な穴に固定され、もう一方の端は外壁パネルの取り付けループに固定されます。

技術的順序によって定められた制限内で外壁パネルを設置した後、内壁パネルを設置します。内壁パネルを取り付ける前に、設計に従って恒久的な接続を溶接し、外壁パネル同士および床パネルを接続し、ガーボレントテープを貼り付け、断熱ライナーを床パネルの垂直接合部に取り付ける必要があります。外壁。

内壁パネルの設置 外壁パネルへの取り付け接続と室内への設置による仮固定で製造されます。戸口取り付けサポート。他の取り付けオプションも可能です - 片側に取り付け接続、もう一方に伸縮式ストラット (在庫ループ付き) を使用します。 3 番目のオプションも許可されており、在庫ループを備えた 2 つの取り付け接続を使用する場合、取り付けられたパネルは内壁の以前に取り付けられたパネルに固定されます。

外壁および内壁のパネルおよびグリップ上の追加要素の設計に従って設置および永久固定した後、設置装置が取り外され、床パネルの設置が開始されます。

構造物の設置 測地レイアウトのおおよそのマークに対するテンプレートに従って下部の取り付けが行われ、取り付け装置と吊り下げ鉛直線を使用して仮固定と位置合わせが行われます。

壁パネルを持ち上げる前に 埋め込み部品の存在、取り付けおよび吊り上げループを確認し、エレメントの玉掛けおよび吊り上げを実行する必要があります。

パネルは天井から30cmの高さで設置面に向けられ始め、以前に設置されたパネルとの設置ギャップを制御し、壁面の最も近い線に沿ってパネルが設置されます。パネルを受け取るとき、設置者はパネルの端にいるため、安全ベルトのハリヤードをフロアパネルの吊り上げループに引っ掛ける必要があります。

モルタルパネル上に降ろされると、外壁パネルは測地マークに従って方向が決められます。パネルが設計位置から大きくずれていない場合（高さの正しい取り付け、継ぎ目の幅と垂直性の順守、平面図上のパネルの正しい位置、パネルの傾きがない場合）、設置者はパネルの底部からの取り付けを開始します。パネルに取り付け、取り付けバールとコントロールテンプレートを使用してこのプロセスを実行すると、パネルを取り付けマークに移動します。天井に下げた壁パネルは、垂直か、わずかに内側に傾けて立てる必要があります。

スリングをピンと張った状態で、パネルの位置を確認します。設置されたパネルは 2 本のストラットでフロアパネルの取り付けループに固定され、ターンバックルまたはテンションナットで張力が確保されます。テンションナットを回転させてパネルを鉛直線の表示に従って壁の平面に近づけ、パネルを徐々に垂直にして外側に偏らせます。これは、水平縫い目の隙間を内側からモルタルでコーキングし、かがり縫いで縫い目を密閉できるためです。生じた隙間を外部から効率よくシールすることは非常に困難です。

パネルが正確に取り付けられたら、リモートスリング装置を使用してスリングを取り外し、パネルの水平継ぎ目をコーキングします。外壁パネルを施工した後、縦目地の溝にアルミ合金製の波形防水テープを挿入します。テープは、外側の波形がファサードに面するように取り付けられます。

床パネルの敷設

床パネルは、すべての壁要素をグリップに設置して永久的に固定し、完成作業に必要な部品と構造を組み立てられる床に積み込んだ後に敷設されます。パネルは水平な状態で設置場所に納品されます。フロアパネルが垂直または傾斜した状態で建設現場に搬入される場合、自動チルターまたは固定フレームチルターを備えた荷役装置を使用してフロアパネルを水平位置に移動します。

フロアパネルの設置場所で、壁とパーティションの支持面をきれいにし、支持面の輪郭全体に沿って溶液を置き、均一な層に広げます。設置業者は、事前に敷設された隣接するパネル上にあるので、クレーンによって供給されたパネルを受け取り、設置場所の上に向けます。パネルはモルタルのベッドの上に滑らかに置かれます。

スリングを張った状態でパネルを真っ直ぐにし、表面のレベルとパネルの高さをチェックします。パネルの支持領域の設計サイズを確保するために、各床パネルを敷設する前に、外壁パネルと内壁パネルの取り付けループを曲げることをお勧めします。これにより、輪郭全体に沿って各フロアパネルを設計されたサポート幅で配置できるようになります。

フロアパネルは、片側に吊り上げループの代わりに円錐形の技術的な穴があり、これらの穴にあらかじめ取り付けられた在庫フックを使用して吊り下げられます。在庫ループグリッパーは、吊り上げループがない場所 (内壁や床スラブの一部のパネル) に取り付け装置を一時的に固定するために設計されています。特殊なループを溶接したクランプです。インベントリグリップは、クランプネジを使用してパネルに取り付けられます。

最終的な位置合わせの後、配置されたパネルにずれがなければ、パネルを取り外します。フックを外した後、在庫グリッパーループが円錐形の穴から取り外されます。

体積要素の取り付け

体積要素は、作業プロジェクトの指示に従って吊り下げられます。換気ユニットとエレベーターシャフトは 4 脚のスリングを使用して吊り上げられます (図 9.40)。衛生的なキャビンの場合は、4 分岐スリングまたはトラバースが使用され、キャビンの上部または下部にある取り付けループを使用してスリングを実行できます。

サニタリーキャビンは焼成砂の層の上に設置されます。まず、ロール状の素材を2層に重ねた防水カーペットをベースに敷きます。プラスチックモルタルの床がエレベーターシャフトの要素の下に敷かれます。ベッドの片側には2つのマークが埋め込まれており、その上部は設置の水平線に対応し、反対側には2つのくさびがあり、その上部は設置の水平線よりも高くなければなりません。体積要素を所定の位置に降ろすときは、リスクに従って所定の位置に正しく固定されていることを確認し、以前に取り付けられた要素と取り付けられた要素の外縁が一致している必要があります。ウェッジがまっすぐになり、体積要素が垂直になります。体積要素の永久的な固定は、取り付けから多少遅れて実行され、縫い目の解決策が必要な強度を得ることができます。まず、接合ブロックの埋め込み部分を溶接し、その後くさびを取り外し、穴をモルタルで補修します。

下部セクションの設計からの取り付けられた体積要素の位置の偏差は 8 mm を超えてはならず、要素の上部の垂直からの偏差は 10 mm を超えてはなりません。エレベータプラットフォームの床レベルと比較して、体積要素の出入り口のしきい値の偏差は 10 mm 以内が許容されます。大型パネルの建物の建物構造を設置するプロセスでは、一般的および特定の安全要件に加えて、注意深く観察する必要があります。技術用地下の上の階から始めて、在庫フェンスを床の周囲に沿って設置する必要がありますが、外壁パネルの設置時に撤去する必要があります。プラットフォームと階段には、これらの構造物の設置中に恒久的または一時的なフェンスを設置する必要があります。天井と踊り場のすべての開口部、およびエレベーターシャフトは在庫パネルで覆う必要があります。

取り付けられた要素のスリングを外すことは、設計位置の最終確認と、取り付け装置による信頼性の高い固定、または設計に従って永久接続を溶接した後にのみ許可されます。設置された要素からの取り付け機器の取り外しは、解放される要素と隣接する構造を接続する設計接続の設置後、プロジェクトで規定された溶接が完全に完了した後に許可されます。

米。 6.1. 大型パネル建物の構造図: A - 縦耐力壁あり、B - 横耐力壁あり、1 - 耐力壁、PP - 床パネル。

大型パネルの建物は空間システムであり、その剛性と安定性は、横壁、縦壁、床ディスクの相互配置によって確保され、接合部を埋め込むことによって単一の空間スキームに統合されます。

最も普及しているのは、標準的なブロックセクション（通常、エンド、コーナー、ロータリー、およびそれらのさまざまな組み合わせ）から連結された大型パネルの住宅建物です。大型パネルの建物は、ブロックの組み合わせによって平面と高さの構成が決まります。

最近、住宅の主な機能的および構成的品質を担うレイアウト空間計画要素 (KOPE) が開発されました。各居住セクションは COPE、つまり階段エレベーターユニットと居住スペース計画要素で構成されており、アパートのセットによって異なる場合があります。

大型パネルの建物は最大 25 階まで建てられます。従来のブロックセクションの幅は 12 ～ 14 m、KOPE は最大 22 m、大型パネルのインフラストラクチャ建物は最大 50 m です。このため、設置クレーンの特性と、エリアやグリップへの配置を慎重に選択する必要があります。プレハブ鉄筋コンクリート要素の質量は 8 トンを超えません。

6.2. 大型パネルの建物を建設するための一般的なスキーム。

大型パネルの建物の建設は、工場で完成した要素からの機械化された組み立てプロセスです。昇降機構は、さまざまな高さと計画構成の建物の設置プロセスを確実に行うために使用されます。定格積載量、ブーム半径、フック揚程を備えたレールジブクレーンとタワークレーンが主に使用されます。建物の設計寸法、その構成（セクションの数と階数）に応じて、建物は組立セクションとセクションの列に分割され、1 つまたは複数の組立クレーンによって整備されます。この部門は貢献します合理的な組織連続生産方法、2 サイクル、3 サイクル、およびマルチサイクル技術を使用した労働力。

組立クレーンを合理的に配置することが重要です。

で

セクション No.1プロットNo.2

区画No.2と3

複数セクションの建物

複雑な構成

図6.2

建物をセクションと職種に分割するためのスキーム

組立クレーンの設置。

A、B – 小さなセクションの建物、C、D – 複数のセクションの建物。

1…10 – グリップ（セクション）の数

建物の種類ごとに最適な選定を行います技術的パラメータと経済指標に従ってクレーンを設置します。

技術プロセスの実行順序は、効率係数を構築するための技術モデルの形式で表すことができます。

図6.3。

ラージパネルハウス（LPH）の建設のための技術モデル。

技術的

プロセス

プロセス実行のシーケンス

1. ベースと基礎の配置。

2.外部パネルと内部パネルの取り付け。

3. 屋根、屋根裏部屋の建設。

4. 接合部を外側からシールします。

5. ドアブロックの設置、パーテーションの設置。

6. 金属構造物の設置（フェンス、階段）

7. 継ぎ目のコーキング（その他建物内部の継ぎ目の作業）。

8. ダボ、技術的穴、その他のコンクリート工事のシーリング。

9.ステージ1のスペシャルワーク。

10. タイル工事。

11. 床の設置。

12.塗装作業。

13.特別作業、ステージ2。

14. 改善。

(別途

モデル)

6.3. KPDの地下部分を構築する技術。

地下部分を建設する一般的な技術プロセスは、次の技術複合体で構成されます。

- ピット（溝）の開発と基礎の準備。

- 基礎の設置。

- プレハブ地下構造物の設置。

大型パネルの建物では、基礎に伝わる荷重に応じて、支持力土壌および水理地質学的条件に応じて、次のタイプの基礎が使用されます。

- プレハブ鉄筋コンクリートスラブおよびブロックからのストリップ。

- モノリシックまたはプレハブモノリシックグリルを備えたパイル。

- グリルのない杭基礎。

- 固体（モノリシックまたはプレハブ）スラブの形のスラブ。

最も広く使用されている設計は、プレハブ鉄筋コンクリート製のストリップ基礎です。ベースプレート連続的または断続的なストリップの形で敷設できるブロック。支持要素に加えて、そのような基礎には基礎壁ブロックが含まれます。

大型パネル建築物の基礎上部分は、外壁、内壁の台座パネルと床パネルから組み立てられます。

基礎スラブと壁の基礎ブロックの設置はクランプを使用して行われます。それらはグリップ全体に沿って連続した水平列に取り付けられています。現場での設置は、セクションの軸に沿って、または建物の壁の縦軸と横軸の交差点に位置するコーナーブロックと灯台ブロックを敷設することから始まります。基礎スラブは、厚さ50mm以上の平らな砂床の上に敷設されます。残りのスラブとブロックの設置の精度は、位置合わせ軸とマークに対する位置の正確さに依存するため、慎重に位置合わせされます。中間のスラブとブロックは、灯台のブロックまたはスラブの間に張られたコードに沿って設置されます。ベースプレート間の隙間はコンクリート、砂、または現地の土で埋められます。スラブとブロックの設置方向は、タップ上のテープに沿って設置してください。基礎壁に通信入力を設置するために、ブロックの間に開口部が残されます。

取り付けられたスラブとブロックは安定した要素であり、仮止めは必要ありません。ただし、プレハブ基礎の空間的剛性を作成するために、壁ブロックは水平方向の列に配置されるだけでなく、建設される壁に沿って、および縦方向の壁と横方向の壁の交差点の両方で垂直方向の継ぎ目を結紮して配置されます。アンカーのサイズは壁基礎ブロックの高さの少なくとも 0.4 倍です。補強継ぎ目（厚さ 30 ～ 50 mm）または鉄筋コンクリートベルト（100 ～ 150 mm）を基礎スラブの上部に沿って、およびブロックの列の間に取り付けることができます。

他のタイプの基礎は標準技術を使用して作成されます。

6.4. 建物の地下工事 .

建物の地下部分のプレハブ構造物の設置が始まる前に、基礎の設置と副鼻腔の埋め戻し、技術的な地下の床の下の圧縮による土壌の埋め戻し計画、およびその他の工事に関する建設作業を実行する必要があります。地下。

壁パネルを取り付ける前に、次のことを行う必要があります。

- 基礎の上面を水平にし、設置水平線を決定します。

- 各壁パネルの下にモルタルビーコンを設置します。

- 地下壁の軸を測地学的に計測し、リスクを取り除き、それを基礎要素に適用して、取り付けられたパネルの向きを決めます。

建物の地下部分の設置は、ゼロサイクル作業を行うレールマウントクレーン、自走式ジブクレーン、タワークレーンを使用して行われます。

構造物の設置は2つの技術スキームに従って実行されます。

A) 外壁パネルの先行施工による施工。この場合、ストラット、クランプ、コーナークランプなどの形の傾斜ブレースシステムは、構造物の一時的な固定と位置合わせに使用され、セルの設置方法により、幾何学的に作成された建物の地下の要素の連続的な構築が保証されます。変わらない安定したシステム。この場合、要素をインストールする自由な方法が使用されます。技術の流れ要素の取り付け:

鉄筋コンクリート壁ブロックのアンカーとしての設置

外壁と内壁のパネルの一時的な固定。

クレーンのグリッパー半分の外部パネルの取り付け。

エレベーターユニット要素の設置;

- グリップの同じ半分に内部の横壁と縦壁のパネルを取り付ける。

- クレーンに最も近いグリップの半分の外壁パネルの取り付け。

- 同じグリップ上に内部縦壁と横壁のパネルを取り付ける。

- 入口要素の設置。

- 取り付け機器の取り外し、アンカーブロックの解体。

- フロアパネルの取り付け。

B) 内壁の初期設置。設置はリミテッドフリー方式で行われ、水平リンクシステムの形でグループ設置装置を使用します。要素の取り付けの技術的順序:

- 内壁パネル。

- 外壁パネル。

- エレベーターシャフトの要素。

- 階段要素。

- フロアパネル。

- 入力要素。

敷地内での建物の地下部分の構造の設置が完了した後、垂直接合部のシーリングと埋め込み、構造要素間の接合部の切断、壁排水の設置、垂直防水などの関連作業が開始されます。

両方の方法を使用する場合、1 つまたは 2 つのセクションがグリップとして使用されます。作業は 12 ～ 15 人の複雑なチームによって 2 交代制で行われます。 4～5人の設置者2ユニット、溶接工（2人）、大工（2人）、コンクリート職人（4～5人）のユニットで構成されています。労働者は関連する専門知識を習得する必要があるため、このリンクは条件付きです。これは、仕事の性質が頻繁に変更されるか、仕事量が少ないため必要です。

一部技術地図設置作業には、規格 (SNiP 3.01.03.-84 および SNiP 3.03.01.-87) の要件に従って、平面図および高さでの取り付け要素の位置を監視する要件を含める必要があります。アライメント軸と取り付けられた構造の許容偏差には、次のパラメータがあります。

- 2 セクションの建物の場合、長さに沿った極端な位置合わせ軸間の偏差は +/- 6 mm です。

- 3 セクションの場合はそれぞれ +/- 8mm。

- 4 セクション +/- 10mm;

- 建物の幅に沿った極端な位置合わせ軸間の偏差 +/- 3 mm。

- 位置合わせ軸に対する下部セクションの壁パネルの軸の変位 +/- 8 mm。

- 上部セクションの垂直偏差は +/-10mm。

- パネル上のサポート領域の許容縮小 +/- 10mm。

設置の各段階で、アライメント軸に対する取り付け要素の位置を文書化する実行測地図が作成されます。これにより、後続の要素をインストールするときに、誤差の蓄積を考慮して要素の位置を調整することができます。

受入品質管理には、現場に納品されたプレハブ構造物の幾何学的寸法と状態のチェックが含まれます。パネルの長さ、高さ、厚さの幾何学的寸法からの 5 mm を超える逸脱は許可されません。外壁と内壁用。コンクリートの角や端の5mm以上の欠け。幅0.2 mmを超える亀裂の存在; リブ 1 メートルあたり 60 mm を超える切りくず (切りくずの深さは 6 mm 以上)。

作業の際は溶接作業や金属接続部の防食に特に注意してください。

6.5.大型パネルハウスの地上部施工技術

大型パネル住宅の地上部分は、2 サイクルまたは 3 サイクル技術を使用して建設されます。2 サイクル技術では、すべての作業がパネルの設置と内部土木工事のプロセスを最大限に組み合わせて実行されます。サイクル） – 仕上げ作業（2 サイクル）。 3 サイクル技術には、建設プロセスを実装時の重複時間を少なくして組み合わせることが含まれます。1 サイクル - 建物の設置。 2 番目のサイクル – 内部作業。 3サイクル目 - 仕上げ作業。

公共建築物は、例えば機器の設置や試運転作業を第 4 サイクルに割り当てるなど、3 サイクルおよびマルチサイクル技術を使用して建設されます。

建物の設置プロセスの空間パラメータの主な特徴はキャプチャです。通常、キャプチャごとに 1 つのセクションが取得されます。複数セクションの建物は、組み立てセクションに分割できます。建築工事の経験に基づいて、6 セクションまでは 1 セクション、8 セクションまでは 2 セクションなどとなります。さらに、各設置セクションは独立したフローであり、独自のパラメーター、試運転期限、資金調達条件などによって特徴付けられます。

時間内の設置プロセスは、セクションの 1 フロアの設置ペースが特徴で、0.75 ～ 1.25 日です。この場合、鉄筋コンクリート構造物の設置は通常3交代で行われます。各シフトには設置者 4 名と電気溶接工 1 名が勤務しています。設置業者の 4 番目のリンク (2 番目の組立と 1 番目の電気) は、最初のシフトでのみ作業し、金属構造物 (階段の手すり、バルコニー、階段、屋根など) の設置を実行します。

設置と同時に、壁要素間の垂直および水平接合部の設置作業が実行されます。この条件が満たされた場合にのみ、作業の範囲が開き、後続の要素を設置する可能性が生まれます。内壁のパネル - 外壁パネル間の接合部の密閉、空気保護、断熱後。次の階の外壁パネルの設置 - 下の床のすべての構造要素間の垂直接合部にグラウトを注入した後。接合部の製作は、がいし職人（2名）とコンクリート職人（3名）のチームが1交代で行います。

構造物の設置は、セクションの境界を観察しながら、構築方法を使用してフロアごとに実行されます。組み立てプロセス中、取り付けられた要素の安定性と空間的剛性は、一時的な固定によって確保されます。各グリップには、「クレーン上」の原理に従って、プレハブ要素が次の技術的順序で取り付けられます。容積要素（エレベータシャフトのチューブ、配管キャビン）、外壁パネル、内壁パネル、隔壁および自立要素（換気ユニットと電気パネル）、階段プラットフォームとフライト、ロッジアの壁、床パネル、廃棄物シュート要素。

外壁パネルは目地の多層構造により優先施工となります。それらの設置は、いくつかのプロセス（ヘルナイトの敷設、防水および気密テープの接着、防水製品の設置、断熱層の設置）を順番に実行することによって実行されます。これらの作業は、建物内からシールタッパーチーム（2名）によって行われます。

建物の外側では多くの目地のシーリングプロセスが実行されます。これらは、組み立て中の床の天井に設置された吊り下げプラットフォームから、または建物の設置が完了した後に吊り下げクレードルから実行できます。

内部耐力壁を備えた建物の技術的順序は、設置方法、設計、スペース計画ソリューションによって変わる可能性があります。

取り付け精度

プレハブ要素の設置の幾何学的精度を確保するには、一連の測地作業を実行します。

- 壁パネルを設計位置に取り付けるために、各設置水平線に設置マークとおおよそのマークが適用されます。それらはセオドライトを使用して基軸から送信されます。

- 各壁パネルの設置水平線は、同じレベルに設置された 2 つのビーコンで固定されます。

- 壁パネルの取り付けは、金属テンプレートを使用しておおよそのマークから実行されます。

- 垂直性は鉛直線によって制御されます。

- 高さの取り付け精度は幾何レベリング（4隅）により管理されます。

構造物の最終的な固定は、許容できない偏差が完全に排除された後にのみ許可されます。

建物の設置と並行して、仕上げや特別な作業に向けて前面を準備するために必要な他の建設プロセスも実行されます。これらには、自然換気システムの設置、壁面、天井およびプレキャスト鉄筋コンクリート要素の接合部の漆喰塗り、ドアブロックの設置、内蔵ワードローブおよび中二階の設置が含まれます。これらのプロセスは、設置されていないセクションで 1 ～ 2 階の遅れをとって実行され、屋根のプロセスが完了するまでに完了します。

6.6.特殊作業・仕上げ作業の特徴

大型パネルや石造りの建物で特殊な作業を行うための技術は、基本的には変わりません。同時に、完全プレハブ住宅には次のような設計上の特徴があります。

- 大型パネルの建物には、工場で完全に準備完了の衛生技術キャビンが装備されており、衛生技術通信および設備が設置されているため、作業量を削減できます。

- 垂直の低電圧および低電流の電気配線および配電キャビネットは、アパート間の廊下の壁に設置された特別な自立型電気パネル内にあります。

電気設備工事は建築設備と組み合わせた技術を用いて行われ、2段階に分けて行われます。

最初の段階は、建物の地下で行われる電気設備工事に関連しており、アパートや階段のグループネットワーク用の配線の敷設で構成されます。建物の 5 階または 6 階を建設した後、各階に配電キャビネットが設置され、グループネットワークに電力を供給する幹線が設置されます。屋根葺きが完了すると第一段階の工事は完了となります。

第二段階電気設備工事施設の仕上げ期間中に実行され、設置製品とランプの設置、システムのセットアップ、設置で構成されます。低電流ネットワーク(ラジオ放送、電話設備、エレベーター配車通信、インターホン、火災警報)。

第2期電気設備工事期間中、住戸間の階間廊下に除煙装置を設置しています。

大型パネルの建物の仕上げは、建物の構造と屋根の設置が完了した後に行われます。この時点までに、必要な温度と湿度の条件を作成し、（冬には）暖房をオンにし、十分な作業範囲を確保する必要があります。

仕上げ技術プロセスは 4 つまたは 5 つの技術サイクルに分かれています。

最初のサイクルは左官作業です。錆び、プレハブ要素の接合部を切り取り、天井、壁、間仕切りの表面を処理し、床の下にスクリードを設置します。

2番目のサイクルは、壁のクラッディングとタイル張りの作業であり、シート材料で壁を仕上げ、セラミックタイルの床を設置します。

3 番目のサイクルは塗装作業の最初の段階です。天井の準備と塗装です。天井の壁紙張り。最終塗装に向けて壁や間仕切りの表面を準備します。

4番目のサイクルは、リノリウムを敷設し、寄木細工の床を設置することです。

5 番目のサイクル – 最終的な塗装作業。壁の壁紙張り。壁、間仕切り、大工仕事の最終塗装。寄木細工の床を研いで研磨し、ワニスでコーティングします。

手間のかかる塗装作業は機械で行われます。

6.7.大型パネルタワー型建物の建設。

大型パネルのタワー型建物は、高階数 (9 ～ 16 階) の単一セクションの住宅建物です。

このタイプの建物は、2 サイクルまたは 3 サイクル技術を使用して建設されます。2 サイクル技術では、作業が可能な限り組み合わされます。建築建設の一般的な技術プロセスの機能には 3 つの可能なオプションがあります。

最初のオプションでは建物構造の設置は2番目と3番目のシフトで行われ、最初のシフトでは建設と特別な作業が行われます。これは、シングルグリップシステムを使用して作業を実行する必要があるためで、設置と同時に他の作業を行うことができません。重大な欠点は、最初の作業サイクルの期間が 3 分の 1 増加するため、建物の建設期間が増加することです。

2番目のオプションによるとフロアの半分は 3 交代で設置されます (建設や特別な作業は行われません)。その後、上層階を 2 シフトで設置し、最初のシフトで建設と特別な作業を実行します。その結果、建物の設置が完了するまでに、ほとんどの敷地は仕上げの準備が整います。

3 番目のオプション施工や特殊加工だけでなく、仕上げ工事と組み合わせた設置工事も可能です。下層4～5階の仕上げ準備を行った後、設置されていない部分の仕上げ工程を開始するため、工期を延長することなく平屋建て住宅を建設することができます。

3サイクル技術を使用する場合、作業は次のスキームに従って実行されます：設置 - 内部作業 - 仕上げ作業。

大型パネルの建物は工業化に最適であり、コストと建設時間を削減します。すべてのプレハブ住宅要素は住宅建設工場で製造され、そこでの技術プロセスは完全に機械化され、大部分が自動化されています。建設現場では、標準化された工場製の要素から建物だけが組み立てられます。

横方向または縦方向の耐力壁を備えた大型パネルの建物や、床が輪郭に沿って支持されている縦方向および横方向の耐力壁を備えた建物もあります。外壁パネルは溶接によって相互に接続され、また内壁パネルにも接続されます。熱伝導率を下げ、気密性と水密性を高めるために、接合部には防水突起が付いています。

大型パネルの建物の設置には、吊り上げ能力が5～8トンの移動式タワークレーンが通常使用されます。

建物の地上部分の構造 縦耐力壁フロアをフロアごとに組み立て、フロアを家のセクションに分割します（図6.16）。セクションの設置は、階段またはファサードパネル: まず、クレーンから遠く離れた壁のパネルを取り付け、次に内壁のパネル、最後にクレーンに最も近い外側の縦壁のパネルを取り付けます。

米。 6.16 建設された建物の職業別のスキーム

外壁と内壁のパネルはセメントモルタル上に設置され、外壁パネルの水平接合部の密度と不浸透性が保証されます。

最終的な固定の前に、パネルは垂直線とテンプレートを使用して慎重に位置合わせされ、設計位置に配置され、その後、埋め込まれた部品が溶接されます。

床スラブは、家の角から始まりセクションの終わりまで、最初のセクションに敷かれます。床スラブは垂直位置で設置場所に配送され、現場でティルターを使用して水平位置に移され、バランスビームを使用してクレーンで設置場所に輸送されます。

床スラブが敷設されると、床スラブと外壁パネルとの間の水平接合部がシールされる。床スラブとパネルの頂部の間の水平溝は軽量コンクリートで埋められ、断熱材（ビチューメン上の屋根ふきフェルトの一層）が接合部に接着されます。次の階の外壁パネルは 2 つの木製の取り付けパッドに取り付けられています。この前に、多孔質ゴムまたはタールを塗ったロープの束の形のガスケットが外壁の周囲に沿って接着されます。パネルを取り付ける直前に、ガスケットの間にモルタルの層が塗布され、その上にパネルが取り付けられます。

縫い目は内側でコーキング処理され、外側は刺繍またはシーラントで密封されます。シーラントはポリマーに基づいてマスチック、ストランド、ガスケット、異形製品の形で製造されます。最も信頼できるのはマスチックシーラントで、あらゆるサイズや形状の接合部や継ぎ目を簡単に埋めることができます。マスチックシーラントは紙カートリッジに含まれています。カートリッジからマスチックを関節や継ぎ目に直接絞り出すには、特別な注射器が使用されます。

設置の際は、埋め込み部品の溶接に特別な注意を払う必要があります。溶接箇所とすべての露出した鋼部品は、亜鉛メッキによって腐食から注意深く保護されています。

バルコニーのスラブは、設置中にラック支柱を使用して一時的に固定されます。

設置中の壁パネルの一時的な固定と位置合わせには、剛性の高いスライド支柱と剛性の高い水平ブレースが使用されます（図 6.17、6.18）。

スライド支柱は2本の伸縮パイプで構成されています。下端には、ターンバックルによって床スラブに取り付けられたグリップに接続されたロッドがあります。上から、パネルに取り付けられたクランプを使用してストラットをグリッパーに固定します。剛性の高い水平接続は、2 つのクランプ、ロッド、パイプ、ターンバックルで構成されます。

米。 6.17。外部パネルと内部パネルおよびパーティションの一時的な固定スキーム：

A -外部2モジュール壁パネルの固定 - 計画; b- 同じ、カット;

V- 端の外壁パネルの固定 - 計画。 G- 同じ、カット; d- 単一モジュールの壁パネルの固定 - 計画。 e- ブラインドジョイントを形成し、ベースパネルとなる内壁パネルの固定。 - 計画。 そして- 同じ、セクション、ビューああそしてによって B-B; h- ロッジアの外壁パネルの固定 - 計画。 1 - 外壁パネル; 2 - ブレースクランプ; 3 - 壁パネル取り付けループ。

4 - 内壁パネル; 5 - リフティングループ; 6 - スクリューグリップ。 7 - 技術的な穴。 8 - スタンドクランプ

パネルの垂直位置は鉛直線を使用して確認されます。パネルの位置は、鉛直線が定規の下にあるスケールのゼロマークと一致するまで、ターンバックルを使用して調整されます。パーティションパネルの位置合わせや仮止めもクランプと鉛直線を使用して行います。

米。 6.18。階段の内壁パネル、内部のシングルおよびダブルモジュールパネル、電気および換気ユニット、ロッジアの壁の一時的な固定スキーム：

あ– 外壁パネルに隣接する内壁パネルの固定 – 計画; b– 階段の内壁パネルの固定 – 計画; V– 同じ、カット;

G– 内部単一モジュール壁パネルの固定 – 計画。 d– 電気パネルの固定 – 計画; e– 内壁の 2 モジュールパネルの固定 – 計画。 そして-階段とキッチンの換気ブロックの固定 - 計画; h– 同じ、カット;

そして– 内部パーティションの固定 – 計画。に– ロッジアのバルコニーの壁の固定 – 計画; 1 – 取り付けユニット; 2 – 内壁パネル。 3 – ブレース付きクランプ。

4 – スタンドクランプ。 5 – ベースパネル; 6 – スペーサーキャップクランプ; 7 – 階段パネル。 8 –テクノロジーの穴。 9 – 電気パネル; 10 – リフティングループ; 11 - リフトシャフト; 12 - 以前設置されたパネル; 13 – 換気ユニット; 14 – 内部パーティション。 15 – バルコニーの壁; 16 – 取り付けループ

建物のファサードに沿った外板の水平および垂直の縫い目には、吊り下げられた軽量のゆりかごが刺繍されています。

取り付けられたセクションまたはグリップパネルの最終位置は、セオドライトと水準器を使用してチェックされます。エレメントの設計位置からの許容範囲を超えるずれは、エレメントを再取り付けすることで解消されます。組み立てられたセクションの測地検査の結果は平面図に入力され、要素の実際の高さと垂直からの偏差が示されます。

横耐力壁のある建物混合フレームレス設計の建物も自由な方法で設置できますが、支柱またはヒンジ付きブレース設置治具を備えた水平ブレースまたはテンプレートロッドを使用した限定的自由設置が望ましいです。

慎重に校正され、しっかりと固定されたエレベーターシャフト、階段壁、または横耐力壁も、基本要素として使用できます。穴の開いたスチールストリップが天井全体に延ばされ、そこにストッパーが固定されて横壁パネルの底部の位置を固定します。パネルの上部は固定されています基本要素水平方向の接続により、垂直方向の位置合わせを行わずに要素を強制的に設計位置に配置します。

図では、図 6.19 は、床面から 1.7 m の高さで特殊技術の穴を通したタイロッドを備えた基礎横耐力壁として使用する場合の要素の設置順序を示しています。

大型パネル住宅への導入事例をご紹介します。

256 戸のアパートを備えた 16 階建ての住宅ビルの建設はインライン方式で行われ、プレハブ要素は時間ごとのスケジュールに従って配送され、車両から設置されます。設置工事は、内部工事、特殊工事、仕上げ工事と可能な限り組み合わせて行います。すべての材料と製品は、スケジュールに従ってコンテナに入れて集中管理され、職場に直接配送されます。建物は 2 つのセクションに分かれています。

米。 6.19。横型大型パネルハウス構造物の設置

耐力壁:

あ- 垂直構造物の設置順序（数字は要素の設置番号を示します）。 b- 平面図における外壁パネルの位置合わせ。 V- 仮止め; G- 垂直方向の配置。 d- ブリッジング; e- リモートフックリリースの開始; そして- 結合解除の終了。 そして- 油圧チルターを備えた汎用リフト装置を使用してフロアパネルを持ち上げたり傾けたりする。に- ロック接続を使用して側端に沿ってパネルを固定します。私- パネルを垂直に固定する。

1 - 設置管理のリスク。 2 - 組み立てスクラップ。 3 - リスクパネルを設置するためのテンプレート。 4 - ストラット; 5 - 鉛直線。 6 - リモートフックリリースロッド。

7 - こて; 8 - トラクション; 9 - 針; 10 - ロッカー; 11 - 指; 12 - スリングの枝。

13 - プーリーブロックの上部ケージ。 14 - 油圧ブレーキ; 15 - プーリーブロックの下部ケージ。

16 - ブロックサスペンション。 17 - 中括弧; 18 - スリング; 19 - 昇降可能なパネル。 20 - ロック; 21 - 穴; 22 - ピンロック

地上部分の構造物は、ブーム半径 20 m で少なくとも 9 トンの吊り上げ能力を備えたタワークレーン (図 6.20) で取り付けられています。ブーム半径 25 ～ 30 m、フック揚程 58 m。

図6.20。 16階建て住宅建築工事におけるタワークレーンと荷役用リフトの設置図

タワークレーンは建物への出入り口のないメインファサード側に設置されています。設置・仕上げ作業時の作業員の昇降や建材の供給のため、貨物用エレベーターを1区画に1台の割合で設置し、5階の設置完了に伴い貨客用エレベーターを設置しています。

地上部設置期間の施工計画図を図に示します。 6.21。工事現場エリアは柵で囲まれています。私道、通路、エリアは塔からの投光器で照らされます。建設中に作業員やエンジニアを収容するために、クレーン操作エリアの外側に標準的な在庫構造が使用されました。交通手段は一方通行です。

米。 6.21。住宅地上部設置期間の建築計画のスキーム：

1 - 迫撃砲ユニット; 2 - セメントと石膏用のチェスト。 3 - ピラミッド倉庫。 4 - 階段のフライトおよびサイト。 5 - 衛生的なキャビン; 6 - コンテナ。 7, 14 - タップします。

8 - 電気パネル; 9 - 奴隷制推進。 10 - 機器コンテナの取り付け; 11 - 投光塔; 12 - 貨物乗客用リフト; 13 - ケーブルトレイ

設置プロセス中の要素の安定性は、一時的な固定 (ストラット、ロッド付きクランプ、保持クランプ、ラック、取り付けタイ) と、設置直後の要素間の永久的な接続によって確保されます。

設置順序（図6.22）は、接合部を密閉するために建物内部からの自由なアクセスが必要であるという事実によって決定されます。まず、エレベーターシャフトの容積要素1、2を取り付け、グリップ全長に沿って外壁パネルを設置し、建物内部から外部接合部の断熱・シール工事を行います。

米。 6.22 典型的な 16 階建てのフロアの部品の設置順序

住宅用建物:

あ– 壁; b– 天井（番号は部品の取り付け順序を示します）

内壁のパネル、衛生キャビン、パーティション、電気ユニット、換気ユニット、着陸装置およびフライト、その他の要素がセクションごとに取り付けられます。すべての部品と材料が取り付けられたグリップ（大工仕事、パイプブランクと暖房装置、電気材料）に供給された後、床スラブ、バルコニー、ロッジアが配置されます。この建物は、9 つのチーム、合計 36 人からなる複雑なチームによって設置されています。構造設置担当者の 3 つのセクション (各 4 人) が 3 交代で勤務し、設置を行います。鉄筋コンクリート構造物。 4 人からなる組立チームが常に最初のシフトで作業し、2 人の溶接工とともにすべての取り付けを行っています。金属構造物屋根の設置が完了すると、換気シャフト、エレベーターの機械室、その他の構造物が組み立てられ、設置されます。各設置者は 2 つまたは 3 つの専門分野を持っています。

隔離ユニット（3人）では、1シフトに2人、2シフトまたは3シフトに1人が勤務します。このユニットは、パネルの水平および垂直接合部にシーラントを塗布し、接合部の端にガスケットを塗布し、接合部を絶縁し、埋め込み部品の防食保護を提供します。溶接工（2 名を除く）は、構造設置業者と 3 交代で勤務します。 3 人からなるコンクリート作業員のチームが最初のシフトで作業します。コンクリート接続部、パイプラインが通過する場所、床の継ぎ目を流し込み、屋根にセメントスクリードを設置します。左官職人のチーム (5 人) も最初のシフトで作業します (構造要素の接合部をモルタルでコーキングしてシールし、部屋、ロッジア、エレベーターシャフト、その他の敷地内の外殻やスタブを仕上げる)。大工チームの 2 人がコンクリートエリアに型枠を設置し、一時的な在庫フェンスを設置します。

3 人のタワークレーンオペレーター (シフトごとに 1 人) が、構造物の中断のない設置、すべての資材の荷降ろしと供給を保証します。