家プロット自宅でのSMDコンポーネントの取り付け。 SMD素子の取り付けとはんだ付け

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自宅でのSMDコンポーネントの取り付け。 SMD素子の取り付けとはんだ付け

はんだ付け温度 – 大事なポイントはんだ付けの作業において、金属接続の品質はそれに依存します。この指標は、チノールの完全な溶融を示す同様の指標よりも高いはずです。場合によっては、インジケーターが液相線と固相線の間にあることもあります。

理論に基づくと、はんだは隙間を埋めて毛細管力の影響で接合部に分散する前に、完全に溶ける必要があります。この点において、チノール液相線温度は、高温はんだ付けなどの手順に使用される最も低い温度である可能性があります。次に、すべての部品をこの温度以上に加熱する必要があります。

部品のすべての内部部品と外部部品が所定の温度までしか加熱されていないことを保証することはできません。加熱速度、位置、金属部品の質量、およびはんだ付けされる金属の熱膨張係数はすべて、部品内の熱分布を決定する要因です。

部品が急速に局所的に加熱される条件下では、温度分布は不均一になり、外面の温度が内面よりも大幅に高くなります。ゆっくり加熱して熱を均一に分布させると、はんだ接合部の熱エネルギーの分布がより均一になります。

はんだ付け時のチノールの拡散・溶解

溶融はんだによる接合金属の濡れの際、チノールによる母材金属の溶解や、チノール成分の母材金属への拡散が生じる場合があります。さらに、チノールと卑金属の化学組成が類似している場合、拡散が最も起こりやすくなります。

以下の要因が溶解と拡散に影響を与える可能性があります。

材料の接合温度。
はんだ付け時間。
接合される金属の形状は、チノールにさらされる母材の面積を決定するため、
化学組成。

はんだ付け時、まれにチノールが母材粒子間に局所的に拡散するため、内部応力に応じて材料広がりが発生することがあります。母材中のチノールの過度の拡散は、機械的および金属に影響を与える可能性があります。物理的特性金属

したがって、ベース材料の薄い部分は、はんだ接合の最も脆弱な領域です。この場所では、浸食により、貫通シンクが形成される可能性があります。チノールによるベース金属の溶解により液相線温度が変化し、それによって部品間のギャップが不十分に充填される可能性があることに注意してください。

拡散や溶解を軽減するために、チノールとして使用される合金がいくつかあります。温度が実効液相線温度を下回ると、はんだは液体の粘稠度を獲得します。この組成のはんだのおかげで、金属接続の温度が液相線に達していない状況でも、高温はんだ付けが正常に実行されます。

SMDコンポーネント接続温度

底面加熱により、コンポーネントから SMD 基板への熱伝達を低減できるため、はんだ付けツールに必要な温度が下がります。コンポーネントの交換にエア方式を使用する場合、熱風による片面加熱によって発生する可能性のある SMD 基板の反りを、底面加熱により軽減または完全に排除できます。

さらに、セラミックで作られたプリント基板は、これらの材料が温度変化に敏感であるため、はんだ付け手順の前に穏やかな予熱が必要です。

熱エネルギーの供給方法に基づいて、赤外線ヒーターと対流式ボトムヒーターを区別できます。最初の装置は、多くの場合、顕著な赤い輝きを持ついくつかの石英ランプで構成されています。対流装置に関しては、強制対流を利用して動作することができます。

検討中の SMD コンポーネントは非常に壊れやすく、振動が不安定な状況 (機械的衝撃) では亀裂が生じる可能性があります。 SMD コンポーネントのもう 1 つの欠点は、はんだ付け中の過熱に対する耐性であり、これにより、ほとんど気づくことが不可能な微小亀裂が発生することがよくあります。おそらく、この問題で最も不快なことは、動作中に SMD コンポーネントの亀裂に気づくことです。 SMD部品のクラックは通常のマルチメーターで確認できます。

したがって、はんだごてだけでなく、はんだステーションを使用して SMD 部品を接続することもできます。はんだ付け担当者の一部は、温度が安定したはんだ付けステーションを使用した方がコンポーネントのはんだ付けが容易であると主張しています。ただし、はんだ付けステーションがない場合は、はんだごてを使用し、レギュレーターを使用して電源をオンにすることで問題を解決できます。従来のはんだごてにレギュレーターがないと、こて先（こて先）の温度が400度に達することは注目に値します。 SMD コンポーネントを使用する場合の C. インジケーターは 260 ～ 270 g である必要があります。と。

はんだこて先の最適な加熱温度と、その際に必要な電力手動はんだ付け- 依存する指標デザインの特徴はんだごてとそれが実行するタスク。融点が約 217 ～ 227 度の鉛フリーの管状はんだを使用する場合。 C、こて先の最小発熱量は300gです。と。

はんだ付け中は、はんだごてのこて先が過度に過熱したり、こて先が金属に長時間さらされることをあらゆる方法で避ける必要があります。ほとんどの場合、鉛フリーはんだや従来のチノールを使用する場合は、はんだごての先端を 315 ～ 370 度の温度に加熱するのが最適です。と。

特定の状況では、SMD コンポーネントをはんだ付けするときに、短時間の加熱 (はんだごての先端の露出時間は最大 0.5 秒) や、はんだごての先端を 340 ～ 420度。と。

SMD部品のはんだ付け手順

SMD部品のはんだ付け手順:

まず、接触パッドの 1 つを取り外します。これを行うには、フィレットをさらに形成するために十分な量のチノールを塗布します。
次に、ギアボックスへの SMD コンポーネントの取り付けです。
次のステップは、ピンセットで SMD コンポーネントを保持し、同時にはんだごての先端を持っていき、これにより、はんだごての先端が SMD コンポーネントの出力および錫メッキされた CP に同時に接触することを保証します。
はんだ付けは0.5～1.5秒程度の短時間で行ってください。装置の先端に関しては、後退させる必要があります。
次に、2 番目の端子の高温はんだ付けが実行されます。デバイスの先端を近づけることで、先端が端子とギアボックスに同時に接触するようにします。
次に、はんだごての先端の反対側から、ギアボックスとコンポーネントの端子にチノールを 45°の角度で塗布する必要があります。

はんだ付け成功の鍵となる4つの秘密

高品質のはんだ付けとその後の部品の長期稼働には 4 つの秘密があります。それらを詳しく見てみましょう。

高品質の接続の基本:

はんだ付けにおけるはんだとフラックスの正しい使用。
はんだごての先端の清潔さと加熱の程度。
手順中にはんだ付けされた金属表面をきれいにしてください。
正しい接続、十分な加熱作業領域詳細。

明らかなように、部品の加熱温度やはんだごての加熱の程度に大きく依存します。一部の錫鉛はんだの融点も知っておく必要があります。

はんだの溶ける温度

マーキング半田	温度溶融(℃)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

はんだ付けの技術的要素に関する知識により、はんだ付けで部品を接続できるようになります。長い間、真のプロフェッショナルにとって優れた品質です。したがって、高温はんだ付けにおいても優れた性能を発揮します。

SMD - 表面実装デバイス - 表面実装コンポーネント - これは、この英語の略語が表すものです。従来の部品と比較して、より高い設置密度を実現します。さらに、これらの要素の取り付けとプリント回路基板の製造は、より技術的に進歩しており、大量生産では安価であることが判明したため、これらの要素はますます普及しており、古典的な部品がワイヤリードに徐々に置き換えられています。

インターネットや印刷出版物上の多くの記事は、そのような部品の取り付けに特化しています。今回はそれを補足したいと思います。
私の作品が初心者やそのようなコンポーネントをまだ扱ったことがない人にとって役立つことを願っています。

記事の公開はそのような 4 つの要素と一致するタイミングで行われており、PCM2702 プロセッサ自体は超小型の脚を備えています。完全な状態で提供されます PCBにはソルダーマスクが付いていますこれにより、はんだ付けが容易になりますが、精度、過熱、静電気の有無などの要件が排除されるわけではありません。

道具と材料

この目的に必要なツールについて少し説明します。消耗品。まず第一に、これらはピンセット、鋭い針または錐、ワイヤーカッター、はんだです。フラックスを塗布するためのかなり太い針が付いた注射器は非常に便利です。パーツ自体が非常に小さいため、虫眼鏡なしで作業するのは非常に困難です。液体フラックス、できれば中性の洗浄不要のフラックスも必要です。極端な場合には、そうなりますアルコール溶液ロジンも使用できますが、現在では非常に幅広い選択肢が販売されているため、専用のフラックスを使用することをお勧めします。

アマチュアの状況では、特別なはんだ付けヘアドライヤー、つまり熱風はんだ付けステーションを使用してそのような部品をはんだ付けするのが最も便利です。現在販売されている製品の選択肢は非常に豊富で、中国の友人のおかげで価格も非常に手頃で、ほとんどのアマチュア無線家にとって手頃な価格です。たとえば、発音しづらい名前の中国製の例です。私はこの駅を3年間利用しています。今のところ飛行は正常です。

そしてもちろん、先端の細いはんだごてが必要になります。このチップは開発された「マイクロ波」技術を使用して作られた方が良いでしょうドイツの会社エルサ。通常のこて先とは異なり、はんだの液滴がたまる小さな凹みがあります。このチップを使用すると、間隔の狭いピンやトラックをはんだ付けするときにスティックの数が少なくなります。見つけて使用することを強くお勧めします。しかし、そのような奇跡の先端がない場合は、通常の細い先端を備えたはんだごてで十分です。

工場でのはんだ付け SMD部品を使用したグループメソッドによって生成されます。半田付け。準備された方へプリント回路基板特殊なはんだペーストの薄い層が接触パッドに塗布されます。通常、これはシルクスクリーン印刷を使用して行われます。ソルダーペーストは、はんだの微粉末にフラックスを混ぜたものです。その粘稠度は歯磨き粉に似ています。

はんだペーストを塗布した後、ロボットがレイアウトします適切な場所必要な要素。はんだペーストは部品を保持するのに十分な粘着性を持っています。次に、基板をオーブンに入れ、はんだの融点よりわずかに高い温度まで加熱します。フラックスが蒸発し、はんだが溶けて、部品が所定の位置にはんだ付けされます。あとは基板が冷めるのを待つだけです。

このテクノロジーを自宅で試すことができます。このタイプのはんだペーストは修理会社から購入できます。携帯電話。ラジオ部品を販売する店では、通常、通常のはんだと一緒に、ラジオ部品も在庫にあります。ペーストディスペンサーとして細い針を使用しました。もちろん、これは、たとえば Asus が製品を製造するときに行うほどきちんとしたものではありません。マザーボード、しかし、私ができる方法は次のとおりです。このはんだペーストを注射器に取り、針を通してコンタクトパッドにそっと押し込むとより良くなります。写真を見ると、特に左側でパスタを流し込みすぎて、少しやりすぎたことがわかります。

これで何が起こるか見てみましょう。ペーストを塗布した接触パッド上に部品を置きます。この場合、これらは抵抗とコンデンサです。ここで細いピンセットが役に立ちます。私の意見では、脚が曲がったピンセットを使用する方が便利です。

ピンセットの代わりに、爪楊枝を使う人もいます。爪楊枝の先端には、粘着性を高めるためにガムボイルがわずかにコーティングされています。ここには完全な自由があり、自分にとって都合のよいものは何でも構いません。

部品が所定の位置に配置された後、熱風による加熱を開始できます。はんだ（Sn 63%、Pb 35%、Ag 2%）の融点は178℃*です。熱風の温度を250℃*に設定し、10センチメートル離れたところからボードを温め始め、ヘアドライヤーの先端を徐々に下げていきます。空気圧に注意してください。空気圧が非常に強いと、部品がボードから吹き飛ばされてしまいます。温まるにつれて、フラックスが蒸発し始め、濃い灰色のはんだの色が明るくなり、最終的には溶けて広がり、光沢が出ます。ほぼ次の写真に見られるとおりです。

はんだが溶けたら、ヘアドライヤーの先端をゆっくりと基板から遠ざけ、徐々に冷却させます。これが私に起こったことです。エレメントの端にある大きなはんだの滴は、ペーストを入れすぎた場所と欲張った場所を示しています。

一般に、はんだペーストは非常に希少で高価です。利用できない場合は、それなしでやってみることもできます。マイクロ回路のはんだ付けの例を使用して、これを行う方法を見てみましょう。まず、すべてのコンタクトパッドを徹底的かつ厚く錫メッキする必要があります。

この写真では、接触パッド上のはんだが非常に低い盛り土の中にあることがわかると思います。重要なことは、それが均等に配布され、すべてのサイトでその量が同じであることです。この後、すべてのコンタクトパッドをフラックスで湿らせ、しばらく乾燥させて、厚みと粘着性を高め、パーツを密着させます。チップを意図した場所に慎重に置きます。マイクロ回路のピンとコンタクトパッドを慎重に組み合わせます。

チップの隣にいくつかの受動部品、セラミックコンデンサと電解コンデンサを配置しました。空気圧でパーツが飛ばされないように上から加熱していきます。ここで急ぐ必要はありません。大きな抵抗器やコンデンサーを吹き飛ばすのが非常に難しい場合でも、小さな抵抗器やコンデンサーは簡単にあらゆる方向に飛んでいきます。

その結果こうなりました。この写真は、コンデンサが予想どおりにはんだ付けされていることを示していますが、超小型回路の脚の一部 (たとえば、24、25、22) が空中にぶら下がっています。問題は、コンタクトパッドにはんだの塗布が不均一であるか、フラックスの量または品質が不十分であるかのいずれかである可能性があります。先端の細い通常のはんだごてを使用して、疑わしい脚を慎重にはんだ付けすることで状況を修正できます。このようなはんだ付けの欠陥に気づくには、虫眼鏡が必要です。

熱風はんだ付けステーションは良いとあなたは言いますが、それを持っておらず、はんだごてしか持っていない人はどうすればよいでしょうか? 適切な注意を払えば、SMD 要素は通常のはんだごてではんだ付けできます。この可能性を説明するために、ヘアドライヤーを使わずに、はんだごてだけで抵抗器といくつかの超小型回路をはんだ付けしてみます。抵抗器から始めましょう。あらかじめ錫メッキされフラックスで湿らせた接触パッドに抵抗器を取り付けます。はんだ付け時のズレやはんだこて先への固着を防ぐため、はんだ付け時には針で基板に押し付ける必要があります。

次に、はんだごての先端を部品の端と接触パッドに接触させるだけで十分であり、部品は片面ではんだ付けされます。反対側も同様に半田付けしていきます。はんだごての先にはんだがあるはずです最小限の量、そうしないとスタックする可能性があります。

抵抗を半田付けするとこんな感じになりました。

品質はあまり良くありませんが、接触は信頼できます。片手で針で抵抗を固定し、秒針で半田ごてを持ち、第三の手で写真を撮るのが難しいため、品質が低下します。

トランジスタとスタビライザーチップも同じ方法で半田付けされます。まずヒートシンクを基板にはんだ付けします強力なトランジスタ。ここのはんだ付けは後悔していません。はんだの滴はトランジスタのベースの下に流れ、信頼性の高い電気的接触だけでなく、トランジスタのベースとヒートシンクの役割を果たす基板との間に信頼性の高い熱的接触も提供する必要があります。

はんだ付け中、針でトランジスタを少し動かして、ベースの下のはんだがすべて溶けて、トランジスタがはんだ滴の上に浮いているように見えることを確認します。その上余分なはんだ同時にベースの下から絞り出され、熱接触が向上します。これは、基板上にはんだ付けされた統合スタビライザーチップがどのように見えるかです。

次に、さらに先に進む必要があります難しい仕事- マイクロ回路のはんだ付け。まず最初に、コンタクトパッド上で正確な位置決めを再度実行します。次に、外側の端子の 1 つを軽く「つかみ」ます。

この後、マイクロ回路の脚と接触パッドが正しく一致していることを再度確認する必要があります。この後、同様に残りの極端な結論を取得します。

もっと先に進みたいという欲求と必要性があったコンパクトな回路通常のブレッドボード上で組み立てられたものよりも。表面実装用のテキストライト、素子、マイクロ回路を徹底的に購入する前に、このような小さなものを組み立てることができるかどうかを確認してみることにしました。 Aliexpress の広大さの中に、非常にリーズナブルな価格で利用できる優れた「シミュレーター」がありました。はんだ付け経験のある方なら、とても理にかなっているレビューを読むいいえ

このセットはランニングライトの光の効果で、速度は可変抵抗器によって調整されます。
すべては標準的なバブル封筒、ジッパー袋に入って届きました

セットの外観

キットに加えて、POS-61 はんだ、RMA-223 フラックス、ピンセット、はんだごてを使用しました。

消耗品

はんだについて特に感想がなければ、フラックスについて一言。
私には太りすぎているように見えました。一般に、アルコールと歯ブラシでそれを掃除するのは非常に困難であり、微細回路の下にその痕跡がないかどうかは完全にはわかりません。ただし、フラックスは効果があり、特に基板の洗浄を開始するまでは、フラックスを使用したはんだ付けの印象は良好です)))。さらに、フラックスは中性であり、同じはんだ酸とは異なり、その少量の残留物がコンポーネントに悪影響を与える可能性がないことを付け加えます。したがって、フラックスの功績はありますが、洗浄に関する私の不満はより主観的なもので、以前は FTS の水洗可能なフラックスを使用していましたが、その方が使いやすかったです。
さらに、フラックスゲルには、液体と比較して、非常に便利な利点があります。塗布後、部品をゲル上のボードに「貼り付け」て平らにすることができます。マウントはそれほど優れたものではありませんが、誤ってボードに触れたり、傾けたりすることはもう怖くありません。次に素子をピンセットで押さえて半田付けします。緩んだSMD（抵抗、コンデンサ）をはんだ付けするためにいくつかの方法を試しましたが、最も便利なのは、1つの接触パッドに錫を付け、片面に多数の要素をはんだ付けしてから、2番目の部分を通過することでした。さらに、針の形状は特に重要ではなく、最も太いものであっても、ほぼすべてのもので十分であることが判明しました。

はんだごて

結局、この健全なこて先を使用することになりました。両方のはんだ付けポイントを加熱するのに十分な大きさなので、曲がった要素を修正するのに非常に便利であることがわかりました。その後、私はそれを交換するのが面倒でした。

マイクロ回路も同様のスキームを採用しており、最初に脚の1本を固定し、それから他のすべてをはんだ付けします。私はヘアドライヤーがまったく好きではありませんでした。コンポーネントが吹き飛ばされることが多く、私にとっては使いにくいです。ヘアドライヤーを使用してマイクロ回路のはんだを除去します - はい、はんだ付けします - いいえ。
電源脚（このボードのような）やラジエーター、太いワイヤーなどの大きな要素をはんだ付け酸ではんだ付けすることをお勧めします。これは驚異的に機能します。ワイヤーにワニスが付いている場合（オーディオなど、古いヘッドフォンを分解してはんだ付けしてみるのもいいでしょう）、最も簡単な方法は、ライターのトーチで焼き、酸で錫を塗り、静かにはんだ付けすることです。他にもあります便利な方法- ロジンと同様に、アスピリン錠剤をフラックスとして使用します - ワニスが勢いよく除去され、ワイヤーがよりきれいになります外観。こちらはワイヤーを使わず、そのまま組み立てました。

おそらく、誰かがテーブル上ではなく、基板をホルダーに固定する方が便利でしょう。

ホルダー

第三に、PCB を傷つけないように熱収縮がワニ部分に施されており、ボードの保持力が大幅に向上します。

プリント基板ホルダー

興味のある方のために、ボードの動作のビデオを追加しました。結果とマイクロ回路の名前をできるだけ近くで写真に撮ってみました。ちなみに、最初はすべてうまくいきました。半ドルで、フラックスやはんだ付けに挑戦したり、スキルを更新したりできます。それだけです。

さらに写真を数枚

適切なはんだ付けは、無線素子の正しい配置ほど重要ではありませんが、それでも重要な役割を果たします。したがって、SMDの設置に必要なものと、自宅でどのように実行する必要があるかを見ていきます。

必需品を買いだめして準備します

のために質の高い仕事以下が必要です:

半田。
ピンセットまたはペンチ。
はんだごて。
小さなスポンジです。
サイドカッター。

まず、はんだごてを電源コンセントに差し込む必要があります。次にスポンジを水で濡らします。はんだごてがはんだを溶かしてしまうほど熱くなると、こて先（はんだ）を覆う必要があります。その後、湿らせたスポンジで拭きます。この場合、低体温症を引き起こす可能性があるため、長時間の接触は避けてください。古いはんだの残りを取り除くには、スポンジでこて先を拭いてください（また、清潔に保つためにも）。無線部分に関しても準備が行われます。すべてピンセットやペンチを使って行います。これを行うには、無線コンポーネントのリード線を曲げて、基板の穴に問題なく収まるようにする必要があります。では、その方法について話しましょう SMDの取り付けコンポーネント。

パーツの使用を開始する

最初に、コンポーネントをそのコンポーネント用の基板上の穴に挿入する必要があります。同時に、極性が保たれていることを確認してください。これは、電解コンデンサやダイオードなどの素子にとって特に重要です。次に、部品が取り付け位置から落ちないように、リード線を少し広げる必要があります（ただし、やりすぎないでください）。はんだ付けを始める直前に、こて先をもう一度スポンジで拭くことを忘れないでください。次に、はんだ付け段階でSMDの取り付けが家庭でどのように行われるかを見てみましょう。

部品の固定

基板と端子の間にはんだごてのこて先を置き、はんだ付けする場所を加熱する必要があります。部品を損傷しないように、この時間は 1 ～ 2 秒を超えないようにしてください。その後、はんだをはんだ付けエリアに持ち込むことができます。このときフラックスが人にかかる可能性がありますので注意してください。必要な量のはんだが溶ける時間が経過した後、部品がはんだ付けされている場所からワイヤーを取り外す必要があります。均一に塗布するには、はんだごての先端を 1 秒間保持する必要があります。次に、部品を移動せずにデバイスを取り外す必要があります。しばらくすると、はんだ付けエリアが冷えます。この間ずっと、部品の位置が変わらないようにする必要があります。余分な部分はサイドカッターでカットできます。ただし、はんだ付け部分が損傷しないように注意してください。

作業品質のチェック

結果を見てください表面実装 SMD:

理想的には、部品の接触領域とリードが接続されている必要があります。この場合、はんだ付け自体の表面は滑らかで光沢のあるものでなければなりません。
球状になってしまったり、隣接するパッドとの接続がある場合には、はんだを加熱して余分なはんだを除去する必要があります。作業後は、はんだごての先端に常にある程度の量が残ることに注意してください。
の存在下でマットな表面傷がついた場合は、はんだを再度溶かし、部品を動かさずに冷ましてください。必要に応じて少量ずつ添加してください。

適切な溶剤を使用して、基板からフラックス残留物を除去できます。ただし、この操作が存在しても回路の機能に干渉したり影響を与えたりすることはないため、この操作は必須ではありません。ここで、はんだ付けの理論に注目してみましょう。次に、個々のオプションの機能について説明します。

理論

はんだ付けとは、他のより可融性の高い金属を使用して特定の金属を接合することを指します。電子機器では、40% の鉛と 60% の錫を含むはんだが使用されます。この合金は180度ですでに液体になります。現在のはんだは、すでに充填された細い管として製造されています。特殊樹脂、フラックスの機能を実行します。加熱されたはんだは、内部結合, 次の条件が満たされる場合:

はんだ付けされる部品の表面をきれいにする必要があります。これを行うには、時間の経過とともに形成される酸化膜をすべて除去することが重要です。
部品は、はんだ付け場所で、はんだが溶けるのに十分な温度まで加熱する必要があります。ある場合、ここで特定の困難が発生します。大きな広場熱伝導率が良い。結局のところ、はんだごての力だけではその場所を加熱するのに十分ではない可能性があります。
酸素から身を守るために注意が必要です。この作業は、保護膜を形成するコロホニウムによって実行できます。

よくある間違い

それでは、最も多い3つを見てみましょうよくある間違い、およびそれらを修正する方法:

はんだごての先端をはんだ付け箇所に当てます。この場合、供給される熱量が少なすぎます。こて先とはんだ付け箇所の間に、最大の面積接触。そうすれば、SMDの取り付けは高品質になります。
使用されるはんだが少なすぎるため、大幅な時間差が維持されます。プロセス自体が始まると、フラックスの一部はすでに蒸発しています。はんだがつかない保護層、その結果 - 酸化膜。 SMDを自宅に正しく取り付けるにはどうすればよいですか? これを行うために、はんだ付け現場の専門家は、はんだごてとはんだの両方を同時にポンプで送ります。
はんだ付けエリアからこて先を外すのが早すぎます。熱は強くて速いはずです。

SMD実装用のコンデンサを手に入れることができます。

バラ線のはんだ付け

では、練習をしていきます。 LED と抵抗器があるとします。ケーブルをはんだ付けする必要があります。これには、取り付けプレート、ピン、その他の使用は必要ありません。補助要素。この目標を達成するには、次の操作を実行する必要があります。

ワイヤーの端から絶縁体を取り除きます。湿気や酸素から保護されているため、清潔でなければなりません。
コアの個々のワイヤーをねじります。これにより、その後のほつれが防止されます。
ワイヤーの端に錫メッキを施します。このプロセスでは、加熱された先端をはんだと一緒にワイヤに近づける必要があります（はんだは表面に均一に分布する必要があります）。
抵抗とLEDのリード線を短くします。次に、それらに錫メッキをする必要があります（部品が古いか新しいかに関係なく）。
リード線を平行に保ち、少量のはんだを塗布します。隙間が均等に埋まったら、すぐにはんだごてを外す必要があります。はんだが完全に硬化するまでは、部品に触れる必要はありません。これが発生すると、微小亀裂が発生し、接続の機械的および電気的特性に悪影響を及ぼします。

プリント基板のはんだ付け

この場合、基板の穴が部品の保持器として適切な役割を果たすため、前のものよりも力を加える必要が少なくなります。しかし、ここでも経験が重要です。多くの場合、初心者の作業の結果、回路は 1 つの大きく連続した導体のように見え始めます。しかし、これは難しい作業ではないので、少しトレーニングすれば、結果はまともなレベルになるでしょう。

この場合に SMD の取り付けがどのように行われるかを見てみましょう。まず、はんだこて先とはんだが同時にはんだ付け現場に運ばれます。さらに、加工されたピンと基板の両方が加熱される必要があります。はんだが接触領域全体を均一に覆うまで、こて先を保持する必要があります。次に、治療領域の周りに半円を描くことができます。この場合、はんだは反対方向に移動する必要があります。接触領域全体に均一に分散されるようにします。この後、はんだを取り除きます。最後のステップは、はんだ付け領域からこて先を素早く取り外すことです。はんだが最終的な形状になり、硬化するまで待ちます。この場合の SMD の取り付け方法は次のとおりです。最初はあまり見栄えがよくありませんが、時間が経つにつれて、工場出荷時のバージョンと区別できないほどのレベルでそれを行うことを学ぶことができます。

緊急に SMD 要素をはんだ付けする必要があるが、手元に特別なツールがない場合があります。通常のはんだごて、はんだ、松脂だけです。この場合、小型SMD素子のはんだ付けは困難ですが、はんだ付けの特徴を知っていれば可能です。

針を震えさせないことは不可能だ

楽器を作ることができる人は一人もいません（誰でも、だけでなく、 はんだごて）私の手の中で震えませんでした。昔、細密画や壁画を描く巨匠について読んだことがあります。そこには彼らが仕事で使用しているテクノロジーが説明されていました。その本質は、手の動きを心臓の鼓動に合わせて調整する必要があるということです。これは実際には心拍によって起こります 避けられない手の震え。

震えながら戦う必要はありません、それは無駄です。それに適応することを学ぶ必要があります。

鳥のくちばしテクニック

鳥が巣を作るとき、別の枝を差し込んで巣を作ります。 短くて複数の動き嘴。すでに巣に差し込まれている小枝を修正する必要がある場合でも、鳥はいくつかの小さく正確な動きを行うことによって各動作を実行します。実際、これらの動きは必ずしも正確であるとは限りませんが、それでも全体としては望ましい結果が得られます。

多くの初心者の主な間違いは、はんだ付け時に何をしようとするかです。長さそして継続的な動き。無駄だ。その秘密は、短い動きをする必要があることです（心拍に合わせて行うのが理想ですが、特別に集中する必要はありません。時間が経てば自然にうまくいくはずです）。

SMD素子の3段階はんだ付け

従来のはんだごてを使用して SMD 要素をはんだ付けする際の主な難点は、 ピンセットでその部分を押さえます.

それらの。はんだ付けの最初は、ピンセットを持つ手の強さに主な注意を集中する必要があります。ここでは、パーツが所定の位置にどれだけスムーズに配置されているかを明確に確認するために、正しい視野角を選択することも重要です。

一つのことを知っていても損はないだろうちょっとした秘密.
最初はディテールがほんの少しだけです」掴む「すぐに最初の面にはんだ付けをする必要はありません。良好なはんだ付けを行うには、はんだ付けプロセス自体に注意を移す必要があります。ピンセットへの集中力が失われます...

したがって、最初にパーツを一方の端からのみ取得します。
部品を掴んだら、ピンセットを外します、部品のもう一方の面をはんだ付けします。その後、最初の面の最後のはんだ付けに戻ります。

基板上の要素の領域は次のとおりである必要があることを忘れないでください。平。そこにはんだがあった場合は、はんだ付けする前に余分な部分を慎重に取り除く必要があります。そうしないと、はんだ付け後に部品が「歪んだ」ままになってしまいます。

そのため、部品が固着すると、(過熱したり、著しく大きな力を加えない限り) 動かすことはできなくなります。これにより、握るのをやめてはんだ付けに集中できます 向こうから、それから戻る最初のものへ。
したがって、はんだ付けは 3 つの段階で行われます。

部品の「固着」
「くっついた」端とは反対側の端をはんだ付けする
「固着した」端のはんだ付けに戻ります

使用する道具はすべてシンプルで粗雑なもので、釣り糸で作った自家製ブラシ（はんだ付け部分を洗うときに使用します）も含まれます。 アルコール）。ロジン - 普通、「小石」。はんだごて - 25ワット。
ところで！ほとんど最高のはんだごてロジンが「燻る」部分である「デリケートな」部分の場合は、先端が約7秒間完全に沸騰する時間がありません。ロジンが 2 ～ 3 秒以内に沸騰する場合は、はんだごての先端が熱くなりすぎます。高温 SMD 素子を損傷する可能性があります。

半田付けは完璧ではありませんでしたが、最も普通のものを撮影したかったのです。 許容できるはんだ付けは、多少の傷（隣接するパッドに触れたり、余分なロジンが垂れたり）があっても、カメラのおかげで簡単に行えました。そのため、工具をほとんど保持する必要がありました。伸ばした腕。しかし、このはんだ付けは正常であり、ここで技術の真髄が実証されました。
ビデオを全画面に拡大し、ビデオ設定で品質を「フル HD」に設定することをお勧めします。