鉄筋コンクリート構造物の設置：規制文書とその要件。 鉄筋コンクリート構造物の設置の流れ プレハブ鉄筋コンクリート構造物の設置

基礎の設置は、構造の軸を配置し、それらを地形に結び付けることから始まります。 地上での軸の配置は測量士によって行われます。 基礎の基礎の設計レベルはレベルによって決まります。 この後、構造の軸がピットの底に転写されます。 車軸はキャストオフに固定されています。 ストリップ基礎の場合、主に台形ブロックまたはパッドブロックの 2 つの構造要素が使用されます。 長方形、基礎の基礎に置かれ、そして 壁ブロックまたは基礎壁を構築するパネル。 ストリップ基礎の基礎は砂敷きであり、ピットまたはトレンチの底にある保護または圧縮された砕石土壌の上に敷かれます。 ストリップ基礎の設置は、灯台ブロックの敷設から始まり、構造の壁の軸に厳密に従って検証され、設置されます。 灯台ブロックは互いに 20 m 以内の距離に設置されます。 コーナーブロックと交差点ブロックは常に灯台ブロックです。 係留コードは灯台ブロックの内側に沿って、場合によっては外側の端に沿って固定されます。 設置場所から20〜30 cmの高さで、ブロックを設計位置に向けて下げます。 プレハブ鉄筋コンクリートブロックからストリップ基礎を設置するときの設計位置からの許容偏差は、次の(mm)以下である必要があります。

• 支持面のマーキング...10
• 構造軸…20
• 壁の幅…15
• 開口幅…15
• 表面とコーナー（垂直から）、建物全体...15
• ブロックの別々の列 (水平方向から)、長さ 10 m... 15

枕ブロックは、互いに重ねて配置されるか、（基礎が耐荷重能力に優れている場合）最大40〜50 cmに達する隙間をあけて配置されます。枕ブロックは、建物の全周に沿って、または1つのセクション内に配置されます。 ピローブロックを連続的に敷設するときのパイプラインとケーブルの入り口の通過のために、特別な取り付け穴が残されています。

基礎壁のブロックまたはパネルをデザインマークに設置し、接合部をセメントモルタルで満たします。 パネル 地下室通常、クッションブロックの埋め込み要素に溶接されます。 設置プロセス中、壁要素は縦軸と垂直軸の両方に対して位置合わせされます。 すべてのブロックを設置した後、セメントモルタルのレベリング層（取り付け水平線）が壁の上端に沿って配置され、その表面は設計レベルにもたらされます。 ゼロサイクルの設置工事は、地下または地下に台座と天井を設置することで完了します。 ストリップ基礎は通常、ピット内ではなく、計画レベルに立ったクレーンを使用して設置されます。

プレハブの設置 鉄筋コンクリート基礎ストーブから始めます。 設計位置に設置した後、セメントモルタルのベッドをスラブ上に配置し、その上にガラスブロックを設置します。 ガラスとプレートの接続には埋め込み部品が使用されます。 埋め込み部品を溶接した後、防食コーティングで保護します。 単一のブロックの形で作られた工業用建物の基礎の設置は、クレーンを使用して実行されます。 基礎ブロックは重量によって設計位置に位置合わせされ、その後、ブロックが準備された場所に降ろされ、軸のマークと照合して確認され、ベース上の軸の位置を固定するピンまたはマークと位置が合わせられます。 取り付けが間違っている場合は、ブロックを持ち上げてベースを修正し、取り付け手順を再度繰り返します。 基礎が正しく垂直に設置されているかどうかは水準器でチェックされます。

鉄筋コンクリート柱は次のように取り付けられます。 設置前に、基礎の横軸と縦軸の位置、基礎の支持面のマーク、ガラスの底面、アンカーボルトの寸法と位置を確認してください。 設置前に、柱の上部と基礎の上部のレベルの 4 つの端に軸マークが付けられます。また、それに沿ってクレーン梁を敷設することを目的とした柱には、さらに梁軸のマークが付けられます。コンソール。 産業用建物の柱は、まず設置場所に配置するか、車両から直接設置します。 柱は、設置プロセス中に最小限の動きとさまざまな作業を行う必要があるようにレイアウトされています。 補助工事検査、機器の取り付け、玉掛けのために自由にアクセスできました。 設置エリアの柱は様々なパターンで配置されています。 リニアレイアウトでは、柱が建物の軸とクレーンの動きに平行に一列に配置されます。 このレイアウトは、柱の長さが基礎のピッチより短い場合に実行されます。 棚を使用してレイアウトする場合、柱は取り付けられる構造物の軸およびクレーンの貫通軸と平行に配置されます。 傾斜レイアウトは、レイアウト領域のサイズが制限されている場合に使用されます。 中心配置方式は、設置作業中のクレーンブームの回転軌跡が一方向の円弧であるという事実によって特徴付けられます。 コラムは平らに配置されていませんが、吊り上げプロセス中にコラムと装置の重量による曲げモーメントがコラムの最も剛性の高い面に作用するように設計されています。 これは、2 分岐カラムを設置する場合に考慮することが特に重要です。 レイアウトするときは、設置が実行される方法を考慮する必要があります。 角柱や 2 分岐柱を端の位置から持ち上げる方が便利です。 支柱は平らな状態で現場に到着するため、設置時の最初の操作は支柱を端に傾けることです。 レイアウト後、柱が検査され、その完全性と寸法がチェックされます。 同時に、柱の下のガラスの寸法と深さを確認してください。 次に、柱ははしご、固定具、ブレースなどで構築されます。

設置時にカラムの正しい位置を確保するための条件は、製造設計で提供されます。 設置工事。 柱を回転させて持ち上げる場合、通常、柱の下端は基礎に固定された特殊なヒンジに固定されます。 スライドしながら回転させてコラムを持ち上げる場合、コラムの下端は特別なトロリーやスライドにヒンジで取り付けられるか、スペーサーとローラーが装備されます。 コラムは、さまざまなフリクション グリップ、ピン グリップを使用してローカルまたはリモート スリングで吊り下げられ、車両から設置される場合はバランス トラバースを使用して吊り下げられます。 コラムが垂直位置でクレーンのフックに吊り下げられ、吊り下げるために上がる必要がないことを確認するように努める必要があります。 ビームを取り外した柱にフリクショングリップを取り付けます。 梁を設置して固定した後、柱を上げます。 グリップは、ケーブルが張られたときにビームと柱の表面との間に生じる摩擦により柱を保持します。

ピングリップ用の穴は、カラムの製造プロセス中に設ける必要があります。 ライトコラムを持ち上げるために使用されるピングリップを緩めるためにケーブルが使用されます。 重いコラムを緩めるために、グリッパーには電気モーターが装備されています。 コラムは重量で回転することで車両から取り付けられます。 コラムの大量設置時にクレーンブームの長さを短縮するために、フォークヘッドを備えたブームが使用されます。 コラムの持ち上げ (水平位置から垂直位置への移動) は、次の 3 つの連続した操作で構成されます。

• カラムを水平位置から垂直位置に移動するステップと、
• 柱を上昇位置で基礎に供給する。
• 柱を基礎の上に降ろします。

コラムは次のいずれかの方法で持ち上げられます。

• クレーンは支柱の上部から基部まで移動し、同時にフックを持ち上げます。 コラムは支持リブを中心に徐々に回転します。 滑りを防ぐために、靴はガイロープで補強されています。 クレーンの移動とフックの吊り上げは、貨物プーリーが常に垂直位置にあるように実行されます。
• クレーンは静止しています。 フックの上昇と同時に、トロリーに取り付けられたコラムシューまたはグリースが塗布されたガイドレールトラックが垂直方向に移動します。 これら 2 つの方法は主に、重い柱を持ち上げる場合や、吊り荷を持ったまま移動できないクレーンを使用する場合に使用されます。
• クレーンは、玉掛けポイントとコラムの下端が等しいブーム半径になるように設置されます。 コラムはブームを回転させることによって持ち上げられ、同時にカーゴプーリーを操作します。カーゴプーリーは常に垂直でなければなりません。 柱の頂上と玉掛けの場所は空間的な曲線を描きます。 主に軽量・中型柱をジブクレーンで設置する際に使用される吊り上げ方法です。

コラムを持ち上げて所定の位置に設置した後、クレーンのフックを放さずに位置を調整し始めます。 軽量鉄筋コンクリート柱は、基礎ガラスに配置された取り付けバールとくさび、および特殊な機械式くさびを使用して位置合わせされます。 平面図における柱の正しい位置は、柱の軸方向のマークと基礎の軸方向のマークを組み合わせることによって得られます。 柱の位置はセオドライトと水準器を使って確認します。

ガラス基礎では柱を設置する直前に、ガラスの底面と柱の下端との間の隙間を埋めるためにレベリング層を敷設します。 準備は層状に敷設された硬質コンクリートでできており、その厚さは現場でガラスの底のマークと柱の長さを測定することによって決定されます。 設置後、カラムはその重量で新鮮な調製物を圧縮します。 これにより、ガラスの底に均一な圧力が伝わります。 列を固定する別の方法は次のとおりです。 底部が設計レベルまで5〜6 cmコンクリート化されていない基礎の上に、サポートフレームが設置され、確認され、しっかりと固定されます。 ベース面の作成には、特殊なスタンプとバイブレーターを備えた成形装置が使用されます。 次に、コンクリートをガラスの底に置き、成形装置を下げてブッシングを支持フレームのフィンガーに当て、バイブレーターをオンにします。 自重で停止するまで降下する成形装置のスタンプは、基礎の軸に対して厳密に配向された、必要なレベルでコンクリート内に特定の形状の痕跡を絞り出します。 余分なコンクリートを上方に絞り、その後成形装置を取り外して次の基礎に移します。 この方法を使用するには、精度を高めたカラムの製造が必要です。

短いコラム 高層ビル頂上近くに垂木をかけることができます。 ストロポフカ 鉄筋コンクリート柱平屋の建物では、曲げに対する耐性が不十分な可能性があるため、原則として上端を実行することは不可能です。 ほとんどの場合、このような柱の玉掛けはクレーンのコンソールのレベルで行われます。 この場合、回転中に柱の下端が地面に着き、片持ち梁のように曲がります。 盛り上がった柱は垂直でなければなりません。 これを行うには、柱の重心を通る垂直線上にある点から吊り下げる必要があります。 吊り上げには、支柱の両側を覆うグリップまたはスリングを備えたトラバースを使用します。 柱の曲げ強度が不足する場合は吊り点数を増やしてください。

設計位置に設置した後に柱を一時的に固定する方法は、柱の支持体の設計とその寸法によって異なります。 ガラスタイプの基礎に設置された柱は、設置後すぐにセメントで固定する必要があります。 コンクリートが設計強度の 70% を獲得するまでは、列に沿った柱の安定性を確保する取り付けタイとスペーサーを除いて、後続の要素を柱に取り付けることはできません。 基礎カップ内の高さ 12 m までの柱は、くさびと治具を使用して一時的に固定されます。 木製（広葉樹）、コンクリート、溶接ウェッジが使用されます。 基礎ガラスの深さに応じて、くさびの長さは 25 ～ 30 cm で、傾斜は 1/10 以下である必要があります (くさびの長さはガラスの深さのおよそ半分とみなされます)。 幅 400 mm までの柱の端には 1 つのウェッジが配置され、それ以上の幅の端には少なくとも 2 つのウェッジが配置されます。 木製ウェッジは、接合部を密閉するのが難しく、取り外しが難しいため、少量の作業にのみ使用してください。 ウェッジは、ガラス内でカラムをクランプするためだけでなく、アライメント軸に向ける必要がある場合に、カラムをわずかに移動したり、平面内で回転したりするためにも使用されます。 剛性導体はカラムを一時的に固定するために使用されます。 高さ 12 m を超える柱を導体で一時的に固定するだけでは十分ではなく、柱の最も柔軟性のある面にブレースを追加して固定します。 高さ 18 m を超える柱は 4 本の筋交いで支えられます。 これらのデバイスは、列に沿って、また列全体にわたって安定性を同時に提供する必要があります。 最初の 2 つの柱はブレースで横に支えられ、後続の柱はクレーンビームで支えられています。 軸組建物の鉄筋コンクリート柱は、原則として横桟を設置した後、柱と横桟の埋設部を溶接して固定します。 クレーンビームの設置は、柱の設置、位置合わせ、最終固定後に行われます。 柱と基礎壁との接合部のコンクリートが設計強度の 70% 以上に達した後に設置を開始します（この規則の例外は工事プロジェクトに具体的に規定されており、工事中に柱の安定性を確保するための措置も同時に示されています）。クレーンビームおよびその他の要素の設置）。 地上に設置する前に、構造物の状態を検査し、接合部を準備します。 ビームは、取り付けループを使用して通常のスリングで吊り下げるか、ユニバーサルストラップスリングを使用して「縄の上」2か所で吊り下げ、そこからトラバースに吊り下げます。トラバースのサイズはビームの長さに応じて選択されます。 クレーンビームの吊り上げは、その長さが長い (6 ～ 12 m) ため、ほとんどの場合、安全コーナーを備えた特殊またはユニバーサルトラバース、または 2 脚スリングを使用して行われます。 特定の構造用のグリップを選択するときは、ビーム フランジの補強の性質と設置条件に注意を払う必要があります。 したがって、棚が設置荷重による曲げモーメントに耐えることができないクレーンビームの設置にピンサーグリップを使用することは不可能です。 吊り上げる前に、クレーン レールを取り付けたクレーン ビームを設置することをお勧めします (ビームの長さ 12 m)。 レールは一時的に固定されています。 梁を設置し、レールの位置を合わせた後、本締めを行います。 位置合わせの際は、長手方向の軸に沿ったビームの位置と上部フランジのマークを確認してください。 長手軸に沿って梁を設置するには、柱のサポートにマークを付け、壁の中央のマークを上部の板と梁の端に付けます。

調整プロセス中に、リスクが調整されます。 設置中のクレーンビームの位置は、従来の方法を使用して調整されます。 インストールツールそして、取り付け機構の助けを借りずに、特別な装置を使用してサポートコンソール上にそれらを配置した後。 位置合わせ後、埋め込まれた部品が溶接され、ビームが緩められます。 梁を設置する場合、次の偏差が許容されます。 コラムの支持面上の位置合わせ軸からのクレーンビームの長手方向軸の変位±5 mm。 行に沿った 2 つの隣接する柱と、スパンの 1 つの断面内の 2 つの柱の梁の上部フランジのマーク ±15 mm。

米。 38.

工業用建物の梁と屋根トラスの設置は、個別に、または屋根スラブの設置と組み合わせて実行されます（図38）。 トラスを持ち上げるために準備するとき、柱の頭と支持プラットフォームがトラスの下にあります。 屋根トラスそして車軸マークを付けます。 トラスを位置合わせして仮固定するために、足場を設置し、必要な装置を柱に取り付けます。 トラスを設置するプロセスには、設置場所への構造物の配送、トラスの吊り上げの準備、スリング、吊り上げとサポートへの設置、仮固定、位置合わせ、設計位置での最終固定が含まれます。 トラスは、建物の組み立てられた部分の安定性と幾何学的不変性を確保する順序で設計位置に設置されます。 設置は通常、駐車場から駐車場へと順次後退する「クレーン上」で行われます。 トラスの玉掛けは、トラバースを使用して行われ、そのスリングには、玉掛けを解除するためのリモコン付きのロックが装備されています（安定性の損失を避けるために、鉄筋コンクリートトラスの玉掛けは、2、3、または4点で行われます）。 安定性と幾何学的不変性を確保するために、最初に設置されたトラスはスチールロープで作られたブレースで固定され、その後のトラスはトラスの上弦にクランプで取り付けられた支柱またはジグで固定されます。 スパン 18 m のトラスの場合は 1 つのスペーサーが使用され、スパン 24 および 30 m の場合は 2 つのスペーサーが使用され、スパンの 1/3 に取り付けられます。 トラスピッチ6 m、ピッチ12 mのパイプで作られたスペーサーは、軽合金製の格子桁の形をしています。 スペーサーは吊り上げを開始する前にトラスに取り付けられます。 麻ロープがパイプの自由端に結び付けられ、それを使ってスペーサーを以前に設置されたトラスに持ち上げて、そこに設置されたクランプに接続します。 スペーサーは、トラスが最終的に固定され、カバースラブが敷設された後にのみ取り外されます。 スパン内の最初のトラスはケーブルで固定されています。 ランタンを設置する際は、設置前にランタンの構造体をトラスに取り付け、トラスごと一度に持ち上げます。

仮止め後、ランタンを設計位置に設置します。 トラスは、設置プロセス中にそれらを組み合わせて、トラスと柱の支持プラットフォームに存在するリスクに従って検証されます。 トラスを設計位置に固定するために、各サポートユニットの埋め込み部品がベースプレートに溶接され、ベースプレートが柱頭の埋め込み部品に溶接されます。 アンカーボルトワッシャーは輪郭に沿って溶接されます。 スパン内の最初の 2 つのトラスには、カバー スラブの設置期間中、フェンスまたは特別な足場が必要です。 垂木梁とトラスは、最終的に固定された後にのみ緩められます。

被覆スラブの設置は、トラスの設置と並行して、またはトラスの設置後に実行されます。 コーティングの施工は、次の 2 つのスキームに従って実行できます。

• 縦方向、スラブがスパンに沿って移動するクレーンによって取り付けられる場合。
• クレーンがスパンを越えて移動するときの横方向。 この場合、クレーンを選定する際には、設置されているトラスやクレーンビームの下をクレーンが通過できるかどうかを確認する必要があります。

高層ビルに屋根スラブを設置する場合は、クレーンに特別な取り付けジブを装備することをお勧めします。 場合によっては、トラスの設置後に行われる被覆スラブの設置中に、取り付けられたスラブに沿って移動する特別な屋根クレーンを使用することをお勧めします。 設置前に、コーティング スラブは柱の間にあるスタックに配置されるか、設置のために車両に直接運ばれます。 スラブの設置順序と方向は作業プロジェクトに示されています。 スラブの設置順序は、構造の安定性とスラブ溶接のための自由なアクセスの可能性を確保する必要があります。 最初のスラブの位置をトラスにマークする必要があります。 クリアストーリーのカバーリングでは、スラブは通常、屋根の端からクリアストーリーまで敷かれます。 塗装スラブの玉掛けには、四本脚スリングとバランスクロスビームが使用され、大型クレーンを使用する場合には、スラブをデイジーチェーンで吊り下げたクロスビームが使用されます。 敷設されたカバースラブは、垂木構造の鋼部分に隅で溶接されます。 最初の 2 つの取り付けられたトラスの間にあるプレートは、四隅で溶接されています。 2 番目と 3 番目のトラス、および後続のトラスの間に位置します。最初のトラスは設置時に 4 つの角に設置され、残りは 3 つの角のみに設置されます。これは、各スラブの角の 1 つ (以前に設置されたスラブに隣接する) が溶接にアクセスできないためです。 スラブを取り付けることをお勧めします。

• による 鉄筋コンクリートトラスランタンのないカバー付き - 端から端まで。
• ランタンを備えた鉄筋コンクリートのトラスに沿って、カバーの端からランタンまで、そしてランタンの上で一方の端からもう一方の端まで。

カバーの端への最初のスラブの設置は、吊り下げられた足場から行われ、後続のスラブは以前に設置されたスラブから行われます。 作業設計に特別な指示がない限り、コーティングスラブ間の接合部は、設置と同時にまたは設置後にシールできます。

高層ビルの床パネルの設置は主な設置メカニズムを使用して行われ、レンガ造りの建物では石材の材料を供給するクレーンを使用して行われます。 床スラブを持ち上げるには、バランサータイプのスリングまたはトラバースが使用され、クレーンのフックに吊り下げられたパネルにわずかな傾斜を与えることができます。 多階建てフレーム建物の床パネルは、他の構造物と同じ流れで、または床または床上のセクション内に柱、クロスバー、母屋の設置が完了したときに敷設されます。 床パネルの設置は、フレームのない建物では壁が建てられ、スペーサー プレートが敷かれて固定された後に始まります。また、フレームの建物では母屋またはクロスバーが設置されます。 設置は、壁またはクロスバーの上部の支持面のマークを確認した後、端壁の1つから開始します（必要に応じて、それらはセメントモルタルの層で平らになります）。 パネルは 4 脚スリングまたはユニバーサルトラバースを使用して持ち上げます。 部屋サイズのパネルはすべての取り付けループを使用して吊り下げられます。 パネルが垂直位置で保管されている場合は、スリングする前に、パネルをティルター上の水平位置に移します。 ユニバーサルスリングを使用して、チルターを使用せずにスラブをパネルキャリアまたはピラミッドから持ち上げます。 最初の 1 つまたは 2 つのスラブは取り付け足場テーブルから設置され、後続のスラブは以前に敷設されたスラブから設置されます。 パネルがスクリードで平らになった表面に置かれる場合、ベッドは厚さ2〜3 mmのプラスチックモルタルでできています。 パネルを部品に直接敷設する場合、ベッドは通常のモルタルで作られます。 必要に応じて、水平移動中に溶液を絞り出すことによってパネルをひっくり返します。 パネルをモルタルに設置する場合、敷設されたパネルを支持構造に垂直な方向に移動することは禁止されているため、支持プラットフォームの幅に特別な注意が払われます。

たわんだパネルが再度取り付けられ、モルタル床の厚さが増加します。 隣接するパネル間の継ぎ目の厚さは、継ぎ目に沿って目視することによって決定されます。 パネルの平面が湾曲している場合、自由端が水平になるように壁またはパーティションとの接合部に配置されます。 中央が垂れ下がったパネルは厚いベッドの上に設置され、垂れ下がりが隣接するスラブ間で半分に分割されます。 高層フレームの工業用建物では、まず第一に、いわゆる「スペーサー」スラブが建物の長手軸に沿って設置され、パネルが壁に沿って設置されます。 残りのスラブの設置順序は、プロジェクトによって指示されない場合は任意です。 ストラップは、パネルを設計位置に設置した直後に実行されます。

インストール 壁パネル産業建設における設置作業の別の段階です。 それは、建物の構造ブロックへの耐荷重構造の設置が完了した後にのみ始まります。 フレーム建物では、フレーム柱の中央が建物の軸の位置として使用されることが最も多いです。 柱の間に内壁パネルを設置する場合、柱の中央から、パネルの厚さの半分にテンプレートの長さを加えた距離（通常は20〜30 cm）をメーターを使用して天井に置きます。 これは、たとえばベッドを作るときに誤ってリスクを破壊しないようにするために行われます。 パネルが柱に適合しない場合は、係留材を隣接する柱の平面に沿って引っ張り、それに沿って敷設します。 正しいサイズ天井の 2 つのマークは、テンプレートの長さを考慮して、パネル平面の位置を固定します。 耐力壁などの柱に隣接するパネルの場合、パネルの表面の位置を固定するマークが、床および天井から 20 ～ 30 cm の距離で柱に適用されます。 柱に隣接して外壁のパネルを設置する場合、たとえば、平屋の工業用建物や、いくつかの層に空白の壁がある高層建物に、柱に沿って巻き尺を使用して、各層の継ぎ目の高さのマークを付けます。柱全体の高さ。 壁が垂直定数（建物や設備の重量による）と動作荷重に耐える大ブロックおよび大パネルの建物では、マーキングは測地機器を使用して実行されます。 まず、主軸が設置水平線に移動されます。 地下室の壁にはキャストオフが使用され、その後の床には傾斜または垂直照準の方法が使用されます。

フレーム建物への壁パネルの設置は、特定の順序で実行されます。 内壁パネルは、建物の設置中に、その上の階の天井を設置する前に設置されます。 耐震壁は、設計に従って設置後すぐに固定されます。 フレーム構造の安定性を確保する外壁パネルも、設置中に 1 フロア以内の遅れで取り付けられます。 フレームの安定性に影響を与えない壁パネルは、ほとんどの場合、平屋の建物では垂直に、多階建ての建物では水平に取り付けられます。 重厚な構造の工業用建物では、通常、外壁パネルが垂直のストリップ状に設置されます。 高層の土木建築物では、外壁パネルは設置中にフレーム要素と同じクレーンによって供給されます。 重量のあるフレームを備えた工業用の平屋および多階建ての建物では、外壁は自走式クレーンを使用して別の流れで取り付けられます。 すべてのタイプの壁パネルは、通常、二本足のスリングを使用して吊り下げられます。 高層フレームの建物を設置する場合、スリングの枝の長さは、パネルを設置するときのクレーン滑車のフックと下部ブロックが次の階の天井より高くなるような長さでなければなりません。 フレーム建物の設置場所への壁パネルの供給は、事前に設置されたフレーム構造によって複雑であるため、持ち上げるときに壁パネルが回転して構造物に当たるのを防ぐために、2 人の麻ロープのロープを使用します。 パネルはベッド上に垂直に、または建物の外側に向かってわずかに傾斜して設置され、パネルがベッドソリューション上にしっかりと固定されるようにします。 外部ストリップ パネルは 2 つのコーナー クランプを使用して柱に取り付けられます。 壁およびブラインドエリアパネル - 床スラブへの支柱付き。 パネルを壁の面に垂直にするためにも同じ装置が使用されます。 パネルの垂直性を確認するには、鉛直線が最もよく使用されます。 スリングを取り外す前に、パネルの底部が溶接によって固定されています。 パネルは最終的にフレーム要素に溶接して固定されます。

母屋またはクロスバーを取り付ける前にパネルが取り付けられている場合、玉掛けの際、麻ロープでできた 2 人の係員が、パネルが柱の上部から 1.5 m 上に送られるときに、係員の端が長さになるような長さでパネルに結び付けられます。天井に。 パネルを柱の間に下げ、設計位置から 90 度回転させ、トレイクランプまたはクランプで柱に仮固定します。 パネルの垂直性は鉛直線と柱のマークを使用してチェックされます。 クロスバーが取り付けられている場合、ストラップ付きパーティションをクロスバーの下に配置することはできないため、パネルの上部は取り付け時に再度取り付けられます。 これを行うには、パネルをみんなで持ち、クロスバーの隣に下げ、天井から10〜15 cmの高さで止めます。 パネルの下部を押してモルタル床に取り付けます。 必要に応じて、パネルの下部の位置を修正します。 パネル上部をチェーンやクランプで仮固定します。 チェーンはパネルの取り付けループに通され、クロスバーの周りに巻き付けられ、開いた端が接続されます。 窓パネルは、壁パネルの設置中または設置後に取り付けられます。 窓パネルは上下に設置され、柱または埋め込み部品に溶接された大きなプロファイルコーナー（150〜200 mm）で作られたサポートコンソール上に置かれます。 窓パネルは大きなブロックで取り付けられることがよくあります。 場合によっては、木骨造りの構造物やインポストと一緒に拡大されることもあります。 これを行うには、バインディングを組み立てて、その下で木骨造りの要素に取り付けます。 ランタンの天吊りフレームは、手動またはブロックやウィンチを使用してカバースラブから取り付けられ、はしごまたは傾いたはしごから固定されます。

大規模ブロックの建物の壁の設置は、下層のすべての構造物の設置が完了した後にエリア内で行われます。 ブロックは、原則として、2 つの取り付けループを使用して 2 脚のスリングで吊り下げられます。 高い壁ブロックが水平位置で積み重ねて保管されている場合、最初に同じ位置で現場に移送され、そこで垂直位置に移送されます。

積み上げたブロックを直接傾けることは不可能です。ブロックの下端が滑ると、クレーンブームの急激な衝撃により事故が発生する可能性があるためです。 建物の上層階を設置するときに、ライト ブロックを 4 分岐スリングで吊り下げ、各階に一度に 2 つのブロックを供給する場合、最初のブロックを設置する間、2 番目のブロックは、そのうちの 1 つ上の階に一時的に配置されます。内部の 耐力壁。 外壁の 2 つのテクスチャ ブロックを持ち上げる場合、持ち上げ中にブロックの内側の端が互いに接触する必要があります。 洗浄したベース上にモルタル床を配置します。 ビーコンは、ブロックの外縁近く、側端から 8 ～ 10 cm の距離に配置されます。 ブロックの上部が正しく設置されているかどうかは、係留と、以前に設置されたブロックを確認することによってチェックされます。 ブロック上部の長手方向の水平度は、水準器と事前に設置されたブロックの照準を使用した規則によって制御されます。 まぐさブロックの上部が正しく設置されているかどうかは、メーターまたはテンプレートを使用して、ブロックの上部のマークからまぐさの支持部分までの距離を測定することによって確認されます。 内壁- ブロックの先頭へ。 切妻ブロックの上部は、切妻の斜面に沿って張られた係留装置を使用して検査されます。

ペディメントに沿ったブロックの位置の小さな偏差は、ブロックを壁の長手方向の軸に沿って移動することによって修正されます。 ジャンパー ブロックを壁に沿って移動することはできません。これにより、下段のブロックが移動する可能性があります。 外壁パネルの設置 大型パネルの建物始める：

• 地下室の壁 - 基礎の設置後。
• 1階の壁 - 建物の地下部分の作業完了後。
• 2階以降 - 下の階のすべての構造を最終的に固定した後。

設置水平線上では、各サイドパネルの側端から 15 ～ 20 cm の距離に 2 つのビーコンが設置されます。 外壁パネルの場合、ビーコンは建物の外面近くに配置されます。 クレーンによって供給されたパネルは、天井から 30 cm の高さで設置場所の上に停止され、その後、パネルが所定の位置に正しく下降していることを監視しながら、パネルは設置場所に向けられます。 外壁パネルが所定の位置に正しく設置されているかを、下地の床の壁のカットラインに沿ってチェックします。

内壁の耐力パネルの設置は、2つのビーコンを設置して、外壁と同じ方法で実行されます。 非耐荷重パネルとパーティションはソリューションに直接取り付けられます。 石膏コンクリートパーティションを設置する場合、ベッドを設置する前に、幅30 cmの屋根ふきフェルト、屋根ふきフェルト、またはその他の防水材のストリップをベースに置きます。 床を設置するときに上向きに曲げられたストリップの端は、パーティションを湿気から保護します。 外側パネルの接合部の溝にパネルを挿入できる設計であれば、モルタル上への横壁パネルの設置と位置合わせが非常に容易になります。 この場合、外板の端リブがガイドとなる。 外壁に隣接するパネルの端を一時的に固定するには、パネルをくさびで固定します。 パネルとパーティションの自由端は三角形のスタンドで固定されており、スタンドの上部にあるネジ装置を使用すると、パネルを壁の平面に簡単に調整できます。 パネルが内壁のパネルにのみ隣接する場合、隣接する端はスペーサーまたはコーナークランプで一時的に固定されます。

公共の建物（交通機関、スポーツ、エンターテイメント、ショッピング施設など）への鉄筋コンクリートシェルの設置は、プレハブモノリシックシェルを設置するための 2 つの主要な技術を使用して実行されます。

• 地上レベル - 導体上で、完全に組み立てられたシェルを設置クレーンを使用して設計マークまで持ち上げます。
• デザインマークのところに。

主な方法は、設計マークにプレハブシェルを取り付けることであり、これは取り付け支持装置上で、または拡大シェル要素を支持して実行されます。 軸受構造建物 - 壁、輪郭トラスなど。

12×24 mの長い円筒形のシェルは、3×12 mの切妻プレストレスト梁と湾曲したスラブの形の側面要素から組み立てられます。建物フレームの設置は柱の設置から始まります。 設置クレーンのパラメータに応じて、設置を組織するための 2 つのオプションが使用されます。最初のケースでは、クレーンビームは柱の設置直後に別の流れで設置され、シェルの設置は次の方法で実行されます。クレーンは、取り付けられるシェルのスパンの外側に位置する。 2 番目の方法では、組み立て中の建物のスパン内を移動するクレーンによって組み立てが実行されます。 サイド要素を敷設した後、ジョイントにグラウトを注入する前は、別々に横たわっているシェル要素の重量による曲げ力を吸収できないため、一時的な管状サポートがサイド要素の下に設置されます。 締め付けによるエンドプレートの拡大は、拡大スタンド上で行われます。 すべての要素を取り付けた後、継手は溶接され、接合部はシールされます。 打継ぎ部のコンクリートが設計強度の70％に達した時点でスピニングを行います。

自立型シェル（自立型シェルとは、3x3 m のスラブから 36x36 および 24x24 m のシェルを意味し、そのシェルは隣接するシェルに構造的に接続されていない 4 つの隔膜トラスによって支持されています）の設置は、従来の設置クレーンを使用して実行されます。 。 このようなシェルは、特別な装置、つまり在庫移動導体上に組み立てられます。 車掌は、コンクリートの準備、プレハブのスラブ、バラストの層などの固体の基礎の上に設置された鉄道線路に沿って移動します。 複数のシェルで建物を建設する場合、導体の完全な組み立てが 1 回実行されてから、導体は次のセルに移動します。 シェルの設置は、スパンの端に位置するダイヤフラム トラスの設置から始まり、次に 2 番目のトラスが外壁に沿って設置されます。 トラスはスペーサーで一緒に固定され、ガイロープで固定されます。 この後、導体が組み立てられ、サポートトロリー、ラック、2つの耐荷重トラス、格子ガーダーが取り付けられます。 トロリー間 (支柱とスペーサーの後ろのトロリー) をしっかりと接続して導体を位置合わせして一時的に固定した後、母屋の一部を取り外し、3 番目の輪郭トラスを取り付けます。スペーサーを付けた導体。 この後、クレーンがスパン内に移動され、シェルのコーナー スラブの設置が開始され、その後、確立された順序で残りのスラブの設置が開始されます。 スラブは、事前に校正された導体の格子母屋の支持テーブル上に置かれます。 シェル スラブの半分を設置した後、クレーンはセルを出て、以前に取り外した母屋を交換し、次に 4 番目の輪郭トラスを設置します。 残りのスラブも同様のミラー順序で取り付けられます。

36×38 または 24×24 m の二重曲率シェルで覆われた複数スパンの工業用建物の建設中に、レール上の位置から位置へと移動する在庫導体が使用されます。 1 つのスパンまたは複数のスパンに同時に導体が設置され、シェルの輪郭を繰り返すメッシュ円形構造であるデザイン マークまで引き上げられます。 コンターシェルトラスは組立クレーンを使用して柱に取り付けられます。 シェルの輪郭から中心までプレハブスラブを配置し、位置を調整した後、突合せ接合部が溶接され、継ぎ目がシールされます。 接合部のコンクリートが設計強度の 70% に達した後、シェルが回転し、導体が輸送位置に降下され、レールに沿って隣接する位置まで移動されます。

3×6 mのスラブから18×24 mの大きさのマルチウェーブシェルの設置には、隣接するシェルが長さ24 mの共通の輪郭トラス上に置かれ、18メートルの輪郭トラスの上部ベルトに沿って隣接するシェルがモノリシックであるという特徴があります。 2 ベイまたは 3 ベイの建物を建設する場合、設置は 2 つまたは 3 つの導体で実行されます。 導体の組み立てと取り付けの手順は自立シェルの場合と同じですが、組み立て順序が異なります。最初に最初の導体が取り付けられ、次に 2 つの 18 メートルのダイヤフラム トラスが配置され、それに取り付けられます (両端が 1 つ、中間が 1 つ)。 （単一スパンの建物内 - 両方の極端な）および 24 メートルの極端なトラス。 歩行足場と鋼製在庫型枠の要素は、持ち上げる前に 18 メートルのトラスに設置されます。 トラスの設置、位置合わせ、固定後、コーナーゾーンが溶接され、シェル要素の組み立てが始まります。 多スパンの建物を建設する場合、最初のシェルのトラスを固定した後、隣接するシェルのトラスを設置します。 転倒を防ぐために、それらは硬いスペーサーで固定され、コーナー領域で上弦の埋め込み部分に溶接されています。 したがって、残りのスパンに導体を設置することが可能です。 シェルの設置はコーナースラブを敷設することから始まり、次に奥の列と中央の列の輪郭スラブを設置します。 列スラブは導体ビーム上に配置されます。 中央の列のスラブを設置した後、24メートルのトラスが設置され、次に最後の列のスラブが設置され、設置されたトラスを通して取り付けられます。 この後、補強材と埋め込み部品の出口を溶接します。 ジョイントにグラウトを注入する前に、スラブの最初の列を隣接するシェルに取り付ける必要があります。 接合部のグラウト注入はコーナーゾーンと18メートルのトラスとのスラブの接合部から始まり、残りの接合部は24メートルのトラスからヴォールトシェリャの方向にグラウト注入されます。

寸法 18x24、24x24、12x36、18x36 m の二重正曲率のシェルは、3x6 または 3x12 m のパネルからスタンドに組み立てられた拡大ブロックに取り付けられます。パネルは、埋め込み部品を溶接し、仮止めでスタンド上の組み立てブロックに組み立てられます。取り付け紐。 拡大されたブロックの長さはシェルのスパンに対応します。 この後、ブロックはクレーンによって事前に組み立てられた側面要素上の設計位置に設置されます。

バイト吊り下げカバーは、鉄筋コンクリートシェルの一種です。 鉄筋コンクリートの輪郭の上にスチールロープ（ケーブルケーブル）のメッシュを張り、その上にプレハブの鉄筋コンクリートスラブを敷設したもので構成されています。 バイトネットワークは、シェル表面の主方向に沿って互いに直角に配置された縦方向と横方向のスチールロープで構成されています。 ケーブルの端は、特別なスリーブを使用してシェルの支持鉄筋コンクリート輪郭に固定されます。 吊り下げられたカバーを設置するときは、スチール ロープのケーブル支えネットワークが鉄筋コンクリートの輪郭に張られ、シェルの設計上の曲率が確保されます。 次に、プレハブ鉄筋コンクリート被覆スラブがロープに沿って配置され、一時的な荷重はシェルに部分荷重を均一に充填する形で行われ、その重量が測定されます。 体重に等しい屋根と一時的な荷物。 この後、プレハブシェルスラブ間の継ぎ目がシールされます。 コンクリートが設計強度に達したら、一時的な荷重を取り除きます。 したがって、鉄筋コンクリート スラブ内にプレストレスが発生し、コーティング全体にプレストレスが含まれるため、吊り下げ構造の変形性が低下します。

3.1. 敷地内の倉庫での構造物の予備保管は、適切な理由がある場合にのみ許可されます。 現場倉庫は設置用クレーンの範囲内に設置してください。

3.2. 高層ビルの各上層階（層）の構造の設置は、すべての設置要素の設計上の固定と耐荷重構造のモノリシックジョイントのコンクリート（モルタル）が規定の強度に達した後に実行する必要があります。 PPR。

3.3. 組立工程中の構造物の強度と安定性が組立接合部の溶接によって確保される場合、プロジェクトにおける適切な指示により、接合部を埋め込まずに建物の複数の階（層）の構造を設置することが認められます。 この場合、プロジェクトは、構造物の設置、溶接継手、埋め込み継手の手順について必要な指示を提供する必要があります。

3.4. 恒久的な接続では組み立て中の構造の安定性が保証されない場合は、一時的な設置接続を使用する必要があります。 接続の設計と数、および接続の取り付けと取り外しの手順を PPR に示す必要があります。

3.5. ベッド構造を設置する際に使用されるソリューションのブランドをプロジェクトに示す必要があります。 プロジェクトで特に指定されている場合を除き、溶液の移動度は、標準的な円錐の浸漬深さに沿って 5 ～ 7 cm である必要があります。

3.6. すでに硬化プロセスが始まっている溶液の使用や、水を加えて可塑性を回復することは許可されていません。

3.7. プレハブ要素を設置する際のランドマークの位置合わせからの最大偏差、および完成した要素の偏差 設置構造設計位置からの角度は表に示す値を超えてはなりません。 12.

表12

パラメータ	最大偏差、mm	制御（登録方法、量、種類）
1. 基礎ブロックと基礎ガラスの設置ガイドラインの位置合わせからの逸脱と位置合わせ軸の危険性
2. 基礎カップ底部の支持面のマークと設計上のマークのずれ:
ガラスの底に沿ってレベリング層を取り付ける前に
ガラスの底に沿ってレベリング層を設置した後
3. 設置された要素の下部セクションのランドマーク (幾何学的な軸のマーク、エッジ) と設置のランドマーク (基礎となる要素の幾何学的な軸またはエッジのマーク、位置合わせ軸のマーク) の位置合わせからの逸脱:
柱、パネル、耐力壁の大きなブロック、体積ブロック
カーテンウォールパネル
クロスバー、母屋、梁、クレーン梁、垂木トラス、垂木梁およびトラス
4. 上部の平屋の建物の柱の軸の垂直からのずれ、柱の長さ m:		測定、各要素、測地完成図
セント 16～25
5. 柱の長さ m に対する位置合わせ軸のリスクを伴う、高層ビルの柱の上部セクションにおけるランドマークの位置合わせからの逸脱 (幾何学的な軸のリスク):
セント 16～25
6. 柱の長さ m の平屋の建物および構造物の柱またはその支持プラットフォーム (ブラケット、コンソール) の頂部の高低差、m:
セント 16～25
7. 以下の場合の、検証対象エリア内の高層建築物および構造物の各層の柱の最上部、およびフレーム構造の建物の壁パネルの最上部の高さの差。
接点の取り付け
ビーコンの設置
8. サポート上に設置された要素（クロスバー、母屋、梁、トラス、トラスおよび梁）の上部のランドマーク（幾何学的な軸または面のマーク）と設置ランドマーク（幾何学的な軸または面のマーク）の位置合わせからの逸脱。下部要素、位置合わせ軸のマーク ) サポート上の要素の高さ、m:		測定・各要素・作業記録
セント 1～1.6
セント 1.6～2.5
セント 2.5～4
9. クロスバー、母屋、梁、クレーンビーム、垂木トラス、垂木トラス（梁）、屋根スラブおよび床スラブを、要素の長さ m と重なるスパン:
セント 16～25
10. スパン中央のトラスと梁の上弦の軸間の距離
11. 平面の上部の垂直からの偏差:
耐力壁パネルと容積ブロック		測定、各要素、測地完成図
耐力壁の大きなブロック
パーティション、カーテンウォールパネル		測定・各要素・作業記録
12. スラブ長さ m の継ぎ目における 2 つの隣接する非プレストレスト床パネル (スラブ) の前面の高さの差:
13. クレーンのビームとレールの上部フランジの高さの違い:		各サポート上での測地完成図の測定
列間の距離が l、m の行に沿った 2 つの隣接する列:
	0.001リットル、ただし15リットル以下
スパンの 1 つの断面では、次のようになります。
列について
飛行中
14. 昇降路の体積要素の出入口の敷居の、乗場プラットフォームに対する高さの偏差		測定、各要素、測地完成図
15. 水平面（ピット床面）に対するエレベータシャフト壁内面の垂直度の偏差	(GOST 22845-85)	測定、各要素、測地完成図

表で採用されている名称。 12: n - 柱の層のシリアル番号、または高さに設置されたパネルの数。

注記。 支持構造上の水平要素の支持の深さは、プロジェクトで指定されたもの以上でなければなりません。

建物の地下部分の基礎ブロックおよび壁の設置

3.8. ガラスタイプの基礎ブロックとその要素の計画上の設置は、基礎の軸方向のリスクとベースに固定されたランドマークを組み合わせたり、測地機器で正しい設置を監視したりして、相互に直角な 2 つの方向の位置合わせ軸に対して実行する必要があります。 。

3.9. ストリップ基礎ブロックと地下壁の設置は、建物の角と軸の交差点に灯台ブロックを設置することから始めて行う必要があります。 灯台ブロックは、互いに直交する 2 つの方向に、その軸マークと位置合わせ軸のマークを組み合わせて設置されます。 通常のブロックの設置は、灯台ブロックの平面上の位置と高さを確認してから開始する必要があります。

3.10. 基礎ブロックは、設計レベルまで平らな砂の層に設置する必要があります。 最大偏差砂のレベリング層の設計レベルからの高さはマイナス 15 mm を超えてはなりません。

水や雪が積もった基礎の上に基礎ブロックを設置することはできません。

基礎ガラスと支持面は汚染から保護する必要があります。

3.11。 地下室の壁ブロックの設置は、ドレッシングに従って実行する必要があります。 列ブロックは、底部が最下列のブロックの端に沿って配置され、上部が位置合わせ軸に沿って配置されるように設置する必要があります。 地面の下に設置された外壁ブロックは、壁の内側に沿って、上に - 外側に沿って位置合わせする必要があります。 ブロック間の垂直および水平の継ぎ目はモルタルで埋められ、両面に刺繍されなければなりません。

コラムとフレームの取り付け

3.12. 柱とフレームの設計位置は、互いに直交する 2 つの方向で検証する必要があります。

3.13。 柱の底部は、下部セクションの幾何学的軸を示すマークと、その下の柱の位置合わせ軸または幾何学軸のマークを組み合わせることによって確認する必要があります。

ガラスの底部でカラムを支持する方法では、カラムの底部がガラスから確実に固定される必要があります。 水平移動ノードが封印されるまでの期間。

3.14。 高層建物の柱の上部は、上部の柱の幾何学的な軸と位置合わせ軸のマークを組み合わせることによって確認する必要があります。平屋の建物の柱は、柱の幾何学的な軸を組み合わせることによって確認する必要があります。上のセクションに幾何学的な軸が下のセクションにあります。

3.15。 フレームの底部の縦方向と横方向の位置合わせは、幾何学的な軸のマークと、下にあるフレームの上部にあるラックの位置合わせ軸のマークを組み合わせて行う必要があります。

フレーム上部の位置合わせは、次のように行う必要があります。 フレームの平面から - フレームの平面内で、位置合わせ軸に対して上部のフレーム ポストの軸のマークを組み合わせることで - マークを観察することによってフレームポストの支持面の。

3.16 設計組織との合意なしに、柱とフレーム支柱の接合部に設計で規定されていないガスケットを使用して、高さを平らにし、垂直位置にすることは許可されません。

3.17。 柱とフレームの上下を揃えるガイドラインを PPR に示す必要があります。

梁、梁、トラス、床板およびカバーの設置

3.18。 重なり合うスパンの方向への要素の敷設は、支持構造上の支持の深さまたは嵌合要素間のギャップの設計によって確立された寸法に従って実行する必要があります。

3.19。 重なったスパンの横方向に要素の取り付けを実行する必要があります。

クロスバーと柱間（タイ）スラブ - 設置される要素の長手方向の軸のリスクと、サポート上の柱の軸のリスクを組み合わせます。

クレーンビーム - ビームの上弦の幾何学的な軸を位置合わせ軸と固定するリスクを組み合わせます。

柱で支持されている場合の垂木下および垂木トラス (梁)、垂木下トラスで支持されている場合の垂木トラス - トラス (梁) の下弦の幾何学的軸を固定するリスクと柱のリスクを組み合わせる上部セクションの軸、またはトラス ファームの支持ユニットの参照マーク付き。

壁に置かれた垂木トラス (梁) - トラス (梁) の下弦の幾何学的軸を固定するリスクと、サポート上の位置合わせ軸のリスクを組み合わせます。

すべての場合において、トラス (梁) は、上弦の真直さからの偏りの片側方向に従って設置する必要があります。

床スラブ - サポート上の設計位置を決定するマーキングに従って、床スラブが置かれる構造物（梁、クロスバー、トラスなど）を設計位置に設置した後に実行されます。

トラス (垂木梁) に沿ったスラブの被覆 - 上弦に沿ったトラス ノード (埋め込まれた製品) の中心に対して対称。

3.20。 クロスバー、柱間（タイ）スラブ、トラス（垂木梁）、トラス（梁）に沿った被覆スラブは、耐荷重構造の支持面上に乾燥して配置されます。

3.21。 床スラブは、天井側の継ぎ目に沿って隣接するスラブの表面を揃えて、厚さ20 mm以下のモルタルの層の上に置く必要があります。

3.22 設計組織との合意なしに、配置された要素の位置をマークに従って整列させるために、設計に規定されていないシムを使用することは許可されません。

3.23。 クレーンビームの高さの調整は、鋼板製のスペーサーを使用して、スパンの最高レベルまたはサポート上で行う必要があります。 ガスケットのパックを使用する場合は、それらを一緒に溶接し、パックをサポート プレートに溶接する必要があります。

3.24。 トラスと垂木梁を垂直面に設置する場合は、垂直面に対してサポート上の幾何学的な軸を揃えて行う必要があります。

壁パネルの取り付け

3.25。 外壁および内壁のパネルの設置は、設置水平線に合わせたビーコン上にパネルを設置して実行する必要があります。 ビーコンを作る材料の強度は、設計によって確立されたベッドの構築に使用されるモルタルの圧縮強度を超えてはなりません。

設置水平線に対するビーコン マークの偏差は ±5 mm を超えてはなりません。 プロジェクトに特別な指示がない場合、ビーコンの厚さは 10 ～ 30 mm である必要があります。 位置合わせ後のパネルの端とモルタル床の間に隙間があってはなりません。

3.26。 単列でカットされた外壁パネルの位置合わせは、次のように行う必要があります。

壁の平面内 - 最下位レベルのパネルの軸マークと、位置合わせ軸から削除された天井の基準マークを組み合わせます。 パネルの接合部に累積誤差を補正するためのゾーンがある場合（ロジア、出窓、その他の建物の突出部分または陥没部分が設置されている場所で重なっているパネルを接合する場合）、デザイン サイズを固定するテンプレートを使用して位置合わせを行うことができます。パネル間の継ぎ目の部分。

壁の平面から - パネルの下端と、位置合わせ軸から位置する天井の取り付けマークを組み合わせます。

垂直面内 - 垂直面に対してパネルの内側の端を揃えます。

3.27。 フレーム建物の外壁のベルトパネルの設置は、次のように実行する必要があります。

壁の平面内 - パネルの端とパネル設置レベルでの柱軸のマークの間の距離を揃えることにより、柱間のスパンの軸に対して対称になります。

壁の平面から: パネルの底部のレベルで - 取り付けられたパネルの内側の下端を下にあるパネルの端と位置合わせします。 パネル上部のレベルで - パネルの端と軸マークまたは柱の端を（テンプレートを使用して）結合します。

3.28。 フレーム建物の外壁の壁パネルの位置合わせは、次のように実行する必要があります。

壁の平面内 - 取り付けられたパネルの下軸のマークと腰パネルにマークされた基準マークを組み合わせます。

壁の平面から - 取り付けられたパネルの内側の端を下にあるパネルの端と位置合わせします。

垂直面内 - 垂直面に対してパネルの内側と端のエッジを位置合わせします。

換気ユニット、エレベーターシャフトの容積ユニット、および衛生キャビンの設置

3.29。 換気ユニットを設置するときは、チャネルが位置合わせされていることを確認し、水平接合部がモルタルで慎重に充填されていることを確認する必要があります。 換気ユニットの位置合わせは、設置されたユニットの下部セクションのレベルにある 2 つの相互に垂直な面の軸を、下部ユニットの軸のマークに合わせて行う必要があります。 ブロックは、2 つの相互に垂直な面の平面を揃えて、垂直面に対して設置する必要があります。 ブロックの換気ダクトの接合部から溶液を完全に除去し、その他の損傷を防ぐ必要があります。 異物チャンネルに。

3.30。 エレベータシャフトの容積ブロックは、原則として、ガイドキャビンとカウンターウェイトを固定するためにブラケットを取り付けて取り付ける必要があります。 体積ブロックの底部は、位置合わせ軸から床に配置された基準マークに沿って、ブロックの 2 つの相互に垂直な壁 (前面と側面の 1 つ) の設計位置に対応して設置する必要があります。 ブロックは、ブロックの 2 つの相互に直角な壁の端を揃えて、垂直面に対して設置する必要があります。

3.31。 サニタリーキャビンはガスケット上に取り付ける必要があります。 キャビンの底部と垂直度は、第 3.30 項に従って調整する必要があります。 キャビンを設置するときは、下水道および給水ライザーを、下のキャビンの対応するライザーと慎重に組み合わせる必要があります。 キャビンのライザーを通すためのフロアパネルの穴は、キャビンの設置、ライザーの設置、水圧試験の実施後にモルタルで慎重に密閉する必要があります。

昇降床工法による建築物の建設

3.32。 床スラブを持ち上げる前に、柱とスラブカラーの間、スラブと補強コアの壁の間の設計上の隙間の存在、および持ち上げロッドの設計によって提供される穴の清浄度を確認する必要があります。

3.33。 床スラブの持ち上げは、コンクリートが設計で指定された強度に達した後に行う必要があります。

3.34。 使用する装置は、すべての柱および補強コアに対して床スラブを均一に持ち上げることを保証する必要があります。 プロジェクトで他の値が指定されていない限り、吊り上げプロセス中の柱上の個々の支持点のマークの偏差は 0.003 スパンを超えてはならず、20 mm を超えてはなりません。

3.35。 スラブの柱および補剛材への仮固定は、吊り上げの各段階で確認する必要があります。

3.36。 設計レベルまで引き上げられた構造は、永久的な固定具で固定する必要があります。 この場合、完成した構造物の中間合格証明書を作成する必要があります。

一体化製品および接続製品の溶接および防食コーティング

3.37。 埋め込み部品および接続製品の溶接は、セクションに従って実行する必要があります。 8.

3.38。 溶接接合部、埋め込み部品および接続部の防食コーティングは、設置および溶接中に工場でのコーティングが損傷したすべての場所で実行する必要があります。 防食保護の方法と適用される層の厚さはプロジェクトで指定する必要があります。

3.39。 防食コーティングを塗布する直前に、埋め込み製品、タイ、溶接継手の保護表面から溶接スラグ残留物、金属飛沫、グリース、その他の汚染物質を除去する必要があります。

3.40。 防食コーティングを施すプロセスでは、製品の角や鋭利なエッジが保護層で確実に覆われるように特別な注意を払う必要があります。

3.41。 防食コーティングの品質は、SNiP 3.04.03-85 の要件に従ってチェックする必要があります。

3.42。 完成したデータ 防食保護接続は、隠れた作業の検査証明書に文書化する必要があります。

継ぎ目と縫い目を埋める

3.43。 継手の埋め込みは、構造物の正しい設置、嵌合ユニットの要素の接続の受け入れ、溶接継手の防食コーティングおよび埋め込まれた製品のコーティングの損傷領域を確認した後に実行する必要があります。

3.44。 接合部や継ぎ目をグラウトするためのコンクリートのクラスとモルタルのブランドをプロジェクトに示す必要があります。

3.45。 グラウトジョイントに使用されるコンクリート混合物は、GOST 7473-85 の要件を満たしている必要があります。

3.46。 コンクリート混合物を調製するには、速硬ポルトランド セメントまたはポルトランド セメント M400 以上を使用する必要があります。 接合部のコンクリート混合物の硬化を強化するには、化学添加剤、つまり硬化促進剤を使用する必要があります。 コンクリート混合物中の粗骨材の最大粒径は、継手の最小断面サイズの 1/3 および鉄筋間の最小空隙距離の 3/4 を超えてはなりません。 作業性を改善するには、セクションに従って可塑化添加剤を混合物に添加する必要があります。 2.

3.47。 ジョイントと継ぎ目を埋め込むための型枠は、原則として在庫があり、GOST 23478-79の要件を満たしている必要があります。

3.48。 接合部や継ぎ目を埋め込む直前に、次のことを行う必要があります。 埋め込みに使用される型枠の設置の正確さと信頼性を確認します。 接合面のゴミや汚れを取り除きます。

3.49。 接合部にグラウトを注入する場合、コンクリート（モルタル）の圧縮、その手入れ、硬化体制の管理、および品質管理は、セクションの要件に従って実行する必要があります。 2.

3.50。 剥離時の接合部のコンクリートまたはモルタルの強度は、設計で指定された強度に一致する必要があり、そのような指示がない場合は、少なくとも設計圧縮強度の50％でなければなりません。

3.51。 敷設されたコンクリート（モルタル）の実際の強度は、グラウト注入現場で作成された一連のサンプルをテストすることによって監視する必要があります。 強度を確認するには、特定のシフト中にコンクリートで固められた接合部のグループごとに少なくとも 3 つのサンプルを作成する必要があります。

サンプルの試験は、GOST 10180-78 および GOST 5802-86 に従って実行する必要があります。

3.52。 作業の特殊性を考慮した、接合面の予熱方法とセメント接合部と継ぎ目の加熱方法、コンクリート（モルタル）の硬化期間と温度と湿度の条件、断熱方法、構造物の剥離と積み込みのタイミングと手順冬季や高温で乾燥した天候での使用については、PPR に記載する必要があります。

完全プレハブ建築物の外壁接合部の防水、空気、断熱

3.53。 断熱ジョイントの作業は、そのような作業を実行する権利の証明書を持つ特別な訓練を受けた作業者によって実行されなければなりません。

3.54。 断熱ジョイントの材料はプロジェクトで指定されたもののみを使用する必要があり、設計組織との合意なしに材料を交換することは許可されません。

3.55。 断熱材の輸送、保管、使用は、規格または技術仕様の要件に従って実行する必要があります。

絶縁材料は、規格または技術的条件によって定められた保管期間が経過した後、使用前に実験室での管理テストの対象となります。

3.56。 パネルは、接合部を形成する下塗りされた表面を持つ現場に納品する必要があります。 プライマーは連続した膜を形成する必要があります。

3.57。 接合部を形成する外壁パネルの表面は、防水および空気断熱工事を行う前に、ほこり、汚れ、コンクリートの堆積物を取り除き、乾燥させる必要があります。

表面的な損傷 コンクリートパネル接合部（亀裂、空洞、欠け）は、次の方法で修復する必要があります。 ポリマーセメント組成物。 損傷したプライマー層は、施工条件下で修復する必要があります。

濡れた、霜がついた、または凍った接合面にシーリングマスチックを塗布することは許可されていません。

3.58。 接合部の空気絶縁には、接着剤または粘着剤で固定された空気保護テープが使用されます。 空気保護テープは、重なり部分の長さが100〜120 mmの重なりを持って長さに沿って接続する必要があります。 垂直ジョイントのウェル内のテープの接続点は、垂直ジョイントと水平ジョイントの交差点から少なくとも 0.3 m の距離に配置する必要があります。 この場合、下にあるテープの端を、組み立て中の床の接合部に取り付けられたテープの上に接着する必要があります。

下の床の接合部でウェルが密閉される前に、テープを高さ方向に接続することは許可されません。

3.59。 接着された空気保護テープは、気泡、膨らみ、折り目がなく、接合部の絶縁表面にぴったりとフィットする必要があります。

3.60。 断熱ライナーは、空気断熱材を設置した後、外壁パネルの垂直接合部のウェルに設置する必要があります。

ライナー素材は、これらの素材の規格または仕様で指定された含水率を持っていなければなりません。

3.61。 取り付けられたライナーは、ジョイントの高さ全体に沿ってウェルの表面にしっかりとフィットし、設計に従って固定される必要があります。

断熱ライナーの接合部に隙間があってはなりません。 ライナー間の隙間をなくす場合は、同じ体積質量の材料でライナーを埋める必要があります。

3.62。 閉じて排水されたジョイントの口のシールガスケットは、乾燥した状態で（接着剤でコーティングせずに）取り付ける必要があります。 閉じたジョイントが交差する場合は、最初に水平ジョイントにシーリングガスケットを取り付ける必要があります。

3.63。 外壁パネルを重ね合わせて嵌合する際のクローズドタイプの目地、水抜き横目地（排水エプロンの部分）、オープンタイプの横目地、さねはぎパネルの目地など、パネルを取り付ける前にシーリングガスケットを取り付けることは許可されています。 この場合、ガスケットは設計上の位置に固定する必要があります。 他の場合には、パネルを取り付けた後にシーリ​​ングガスケットの取り付けを行う必要があります。

外壁パネルの突​​合せ接合部を形成する表面にシールガスケットを釘打ちすることは許可されません。

3.64。 シールガスケットは破損することなく接合部に取り付ける必要があります。

シーリングガスケットを「口ひげの上」の長さに沿って接続し、接続点を垂直ジョイントと水平ジョイントの交差点から少なくとも0.3 mの距離に配置する必要があります。

2 つのガスケットをねじり合わせて接合部をシールすることは許可されません。

3.65。 接合部に取り付けるガスケットの圧縮率は、断面の直径（幅）の 20% 以上である必要があります。

3.66。 マスチックによるジョイントの絶縁は、シーリングガスケットを取り付けた後、電動シーラント、空気圧、手動シリンジなどの手段を使用してジョイントの口にマスチックを注入することによって行う必要があります。

修理作業を行う場合は、スパチュラで硬化マスチックを塗布することが許可されています。 マスチックの液状化や刷毛での塗布は禁止されています。

3.67。 2 成分硬化マスチックを調製する場合、パスポートの用量に違反してその成分を分解し、手動で成分を混合し、溶媒を加えることは許可されません。

3.68。 プラスの外気温での塗布時のマスチックの温度は15〜20℃である必要があります。 冬期には、マスチックを塗布する温度と塗布時のマスチックの温度は、マスチック製造業者の技術仕様に指定されている温度に一致する必要があります。 技術仕様に適切な指示がない場合、塗布時のマスチックの温度は、非硬化の場合 - 35〜40℃、硬化の場合 - 15〜20℃である必要があります。

3.69。 塗布されたマスチック層は、弾性ガスケットまで空隙なくジョイントの口全体を満たし、破損やたるみがない必要があります。

適用されるマスチック層の厚さは、プロジェクトによって確立された厚さと一致する必要があります。 マスチック層の厚さの設計値からの最大偏差は、プラス 2 mm を超えてはなりません。

塗布されたマスチックのパネル表面からの剥離に対する耐性は、マスチックの関連規格または技術仕様に記載されている指標に一致する必要があります。

3.70。 塗布層の保護 非硬化マスチックプロジェクトで指定された材料を使用して作成する必要があります。 プロジェクトに特別な指示がない場合は、ポリマーセメント溶液、PVC、ブタジエンスチレン、またはクマロンゴム塗料を保護に使用できます。

3.71。 オープンジョイントでは、硬質防水スクリーンをオープンジョイントの垂直チャネルに上から下に、排水エプロンで止まるまで挿入する必要があります。

波形金属ストリップの形の硬質防水スクリーンを使用する場合、外側の波形の開口部がファサードに面するように垂直ジョイントに取り付ける必要があります。 スクリーンは溝に自由にフィットする必要があります。 パネルの垂直ジョイントが 20 mm 以上開く場合は、端にリベットで固定された 2 つのテープを取り付ける必要があります。

建物の外側と内側の垂直目地に柔軟な防水スクリーン（テープ）が取り付けられています。

3.72。 弾性材料で作られた非金属の排水エプロンは、垂直接合部の軸の両側で少なくとも 100 mm の長さで接合されるパネルの上端に接着する必要があります。

3.73。 窓（バルコニードア）ブロックと囲い構造物の開口部のクォーターの間の接合部の断熱は、ブロックを設置する前にクォーターの表面に非硬化性マスチックを塗布するか、ブロック間の隙間にマスチックを注入することによって行う必要があります。 窓ブロックブロックを設計位置に固定した後、構造物を囲みます。 金属製の窓枠の排水管とフレームの接合部も、非硬化性マスチックで断熱する必要があります。

窓ブロック間の接合部を断熱し、4分の1のない開口部を持つ構造を囲む場合は、マスチックを塗布する前にシーリングガスケットを取り付ける必要があります。

3.74。 接合部の断熱作業の実施は毎日ログに記録する必要があります。

目地断熱材の設置に関する全範囲の作業について、隠れた作業の検査報告書は SNiP 3.01.01-85 に従って作成される必要があります。

建設業界の主な材料はコンクリートです。 工場、埋め立て地、建設現場で直接構造物とその要素を製造するために使用されます。 さまざまな種類、構造物の支持構造と外観を形成する目的。 規制文書が確立する 実用的な要件コンクリートや鉄筋コンクリート製品の設置工程まで。

鉄筋コンクリート構造にはどんな種類があるの？

製品はプレハブ式、モノリシック式、プレハブ式モノリシック式に分けられます。 1 つ目は工場サンプルで、フレームに組み合わされるか、溶接とそれに続くコンクリートで接続されます。 2 番目のものは、フレームに大きな負荷がかかるオブジェクト (基礎スラブ、自立フレームなど) にキャストされます。

後者は、第 1 タイプと第 2 タイプの異種要素を合理的に組み合わせます。 工場出荷時の設計では、従来の (曲げ荷重に対する耐性が向上) が装備されています。 モノリシック製品には通常のものだけが含まれています 補強ケージ.

SNiP 3.03.01-87 は、鉄筋コンクリート構造、技術、材料の設置のすべての段階に関する基準を定めています。 GOST 10922-90、確立 一般用語鉄筋コンクリート構造物における鉄筋からの製品の形成とその溶接。 GOST 14098-91、構造設計の種類、埋め込み部品と補強材を溶接するときの接続の幾何学的パラメータを標準化します。 リストされた文書の要件は、建設現場での作業を実行するためのプロジェクト (PPR) に含まれています。

構造物はどのように設置されますか?

プレハブコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の設置には次のものが含まれます。

• 製品の中間保管と移動。
• プレハブ要素からの鉄筋コンクリート製品の設置;
• モノリシック構造の補強。
• コンクリートが強度に達するまで注入し維持する。
• コンクリートの加工。

倉庫保管と移動

建設現場での製品の配置は、設置順序を考慮して行われます。 製品は、厳密に上下に配置された高さ約 3 cm のパッド上に積み重ねて（許容量は特定のタイプごとに異なります）、またはグループカセットに積み重ねられます。 フレームコンポーネントは、クレーンの設置エリア（ブーム半径を変えずにクレーンが届く範囲の作業半径）に配置されます。 ブーム半径の変更は、床スラブを移動する場合にのみ許可されます。 構造コンポーネントの移動は吊り上げ装置のみで行われます。

図面に従って、スリングを取付金具に取り付けます。 最大 50 kg の荷物を、最大 30 m の距離で人力で運ぶことができます (引きずることは禁止されています)。組み立て前に、補強出口の状態を検査するために、同様のコンポーネント（柱、梁など）をスペーサー上に配置することができます。 このような構造のコンセントは損傷から保護されています。スリングを取り付けることは受け入れられません。

荷物の昇降は、高さ 300 mm のリフトオフ/設置ポイント上で静的ホバリングを使用して実行されます。 製品の空間的位置は、建築構造物 (例 - パネル、柱、階段など) に設置されるときの設計位置に対応している必要があります。 空中での方向性を良くするには、1 つまたは 2 つのガイロープを取り付けて使用します。 建設現場の金物は、仕分けされた状態で専用の部屋に置かれます。

コンクリート工事

コンクリート組成物の成分は重量に基づいて投与されます。 溶液中の水の量は、コンクリートの性質（耐凍害性、可塑性、流動性、疎水性など）を変える改質添加剤の量の目安となります。 成分の割合は、セメントおよび骨材のすべてのバッチ (グレード) に対して、 および によって決定されます。 混合混合物に水を加えてコンクリートの加工性を高めることは認められません。 ソリューションの形成に関して SNiP 3.03.01-87 によって確立された要件を表 1 に示します。

設置場所（型枠）、その継ぎ目および表面は、季節の堆積湿気、汚れ、破片、油およびグリースの汚れ、セメントダストフィルムを取り除き、その後、加圧洗浄して乾燥させます。 骨材粒子のサイズは、最も狭い点での継ぎ目の断面サイズの 1/3 を超えてはならず、鉄筋間の最小距離の 3/4 を超えてはなりません。 コンクリートは層状に流し込まれます。 振動打ち込みは、ツールを50〜100 mmの深さまで浸すことによって実行されます。

埋め込み部品、型枠、補強材へのサポートは受け入れられません。 表面に沿った移動ステップは、装置の動作半径の 1.5 倍です。 表面作用モデルは、締固め領域が 100 mm ずつ重なるように再配置されます。 前の層の強度が 1.5 MPa になった後、次のモルタル層が注入されます。

コンクリート加工

次に、高さ20〜30 mmのセメントスクリードで覆い、防水化合物でコーティングします。 技術的な穴と開口部、変形防止縫い目の形成を受けます（一連の強度指標は50％以上）。 ダイヤモンドを使用するのが望ましい 切削工具(振動負荷を除く) 作業領域から強制的に熱を除去します。

強化

これは、縦方向と横方向のコンポーネントを備えた工場製の平らな補強メッシュを型枠に取り付けることによって実行されます。 このような補強により長いロッドがグループ化され、横方向のロッドが変形するのを防ぎます。 型枠内の構造補強層と作業補強材の体積接続 さまざまな製品結合ワイヤー、溶接、ねじ結合、圧着スリーブなどを使用して行われます。 注ぐ前に、金属アセンブリの品質がチェックされ、フォームに破片やスケールが付着していないかが検査されます。

補強構造の高さはすべての面で 20 ～ 30 mm である必要があります。 溶液の注入には、銃剣と振動ランマーを使用した圧縮が伴います。 建物の下部柱の（構造の断面積に対する補強金属の断面積の合計の比率）は2.01％以上、上部 - 0.79％に設定されます。 コンクリート構造物金属は 0.1% までしか充填できません。

この記事のトピックは、鉄筋コンクリートの耐荷重構造と囲い構造です。 私たちはそれらの分類を理解し、現在の規制文書に記載されている設置作業の要件を理解する必要があります。

工業用建物の建設。 床スラブは鉄筋コンクリート、支持フレームは鋼製です。

分類

建設に使用される鉄筋コンクリート構造にはどのような種類がありますか?

• モノリシック。 ほとんど 明確な例— 近代的なフレームモノリシックの集合住宅。 建物の支持フレームは現場で取り外し可能な型枠で鋳造されます。 コンクリートが強度を増した後、軽量多孔質材料から囲い壁と隔壁が建てられます。
• プレハブ式。 このような設計の例としては、パネル ハウスがあります。 既製の要素。 プレハブ鉄筋コンクリート構造物の設置は、原則として、継ぎ目を溶接してコンクリートで固定することによって構造要素を補強するフレームを組み合わせることになります。

有用: この技術は、とりわけ、プレストレスト補強を備えた構造要素の使用を可能にします。
大電流で加熱された鉄筋は冷えると緊張し、製品の曲げ強度が高まります。
鉄筋を含む鉄筋コンクリートを製造する方法は、工業的条件を想定しています。

• プレハブ - モノリシック。 このタイプの構造には、たとえば、モノリシッククロスバーの上に置かれたスラブで作られた床が含まれます。

典型的な組み合わせデザイン。 1 - モノリシックカラム。 2 - 床スラブ; 3 - モノリシッククロスバー。 4 - 気泡コンクリートブロックで作られた外壁。

また、建物や産業施設の建設中に、 単一のデザイン異なる要素を組み合わせることができます。 鉄筋コンクリートと鉄骨構造の組み合わせ設置は、たとえば、建物に隣接してオープン倉庫を作成する場合に使用されます。梁または天蓋トラスは、コンクリートに埋め込まれた部品に溶接されるか、モノリスに固定されます。

規則

鉄筋コンクリート製品の設置を規制する文書は何ですか?

私たちは主に最後のドキュメントの内容をよく理解する必要があります。このドキュメントには、インストール作業に関する最も完全な情報が含まれています。

SNiP 3.03.01-87

この文書は次の作品リストに適用されます。

• モノリシックコンクリートの建設と 鉄筋コンクリート壁、梁、柱、床、その他の耐荷重構造および周囲構造。

モノリシックハウスの建設は、SNiP を適用する特殊なケースの 1 つです。

• 建設現場でのプレハブ鉄筋コンクリートおよび金属構造物の設置。
• 金属構造物の設置接合部の溶接、鉄筋コンクリート製品およびその埋設部品の補強接合部の溶接。
• 石、セラミック、ケイ酸塩、コンクリートブロックから建設されます。

仕事は作業計画（作業計画）を立てることから始まります。 プロジェクトには、とりわけ、建設の安全性と製造可能性を考慮した、基本的な作業の順序の記述が含まれなければなりません。

使用されるすべての材料は、該当する規格および/または仕様に準拠する必要があります。

SNiP の基本的な要件を勉強しましょう。

倉庫保管と移動

保管する場合、構造要素は厚さ 30 ミリメートル以上の長方形のガスケットで支える必要があります。 多層ストレージの場合、スペーサーは同じ垂直線上に配置する必要があります。

バルブ出口は損傷から保護されています。 コンクリートへの接着性を高めるためのテクスチャーを備えた表面にも保護が必要です。

格納はインストール順序を考慮して行われます。 ただし、工場出荷時のマークは表示されたままでなければなりません。

金属製の留め具 (ボルト、ナットなど) は密閉された空間にのみ保管されます。 サイズ、強度クラス、高強度製品の場合はバッチごとに分類する必要があります。

製品をドラッグすることは禁止されています。 作業現場への移動や配送には昇降装置が使用されます。 玉掛けは、取り付けループを使用するか、または作業図面に示されている場所で実行されます。

明確にしましょう：設置および建設作業のENiR（統一の基準と価格を含む文書）は、重量50kgまでの貨物を、積載装置を使用せずに最大30メートルの距離を自分の手で移動することに基づいています。

スリング方法は、スリングがずれて補強材を損傷することを防止する必要があります。 金具を超えて製品を改造することは禁止されています。 吊り上げ中の要素の位置は、設計上の位置にできる限り近づける必要があります (つまり、たとえば、壁パネルは垂直位置で作業現場に納品され、床パネルは水平位置で納品されます)。

要素はけいれんや揺れなしに上昇します。 空間内で必要な方向は、支線 (垂直方向の要素に 1 本、構造の水平部分に少なくとも 2 本) を使用して実現されます。

持ち上げは 2 つの手順で実行されます。

1. 製品を20〜30cm上げてスリングの品質を確認します。
2. 確認後、さらに上昇します。

要素の固定方法は、設置のどの段階でもずれを防止する必要があります。 しっかりと固定されるまで（永久的または一時的）、製品を他の人のサポートとして使用することはできません。 構造要素.

コンクリート工事

SNiP によると、次の要件に従って調製された混合物を使用する必要があります。

パラメータ	意味
最大粒径 40 mm までの骨材フラクションの数	少なくとも2つ（砂と砕石）
最大粒径が40 mmを超える骨材画分の数	3個以上（砕石破片10～20mm、砕石破片20mm以上、砂）
鉄筋コンクリート構造物の最大骨材サイズ	補強要素間の最小距離の 2/3 以下
スラブの最大骨材サイズ	スラブの厚さの半分以下
コンクリートポンプでコンクリートを汲み上げるための最大骨材サイズ	パイプライン直径の 3 分の 1 以下

コンクリートコンポーネントの投入は重量によって行われます。 混合水の量に応じて添加できるのは、改質添加剤 (可塑剤、不凍液など) のみです。

成分の比率はセメントと骨材のバッチごとに個別に決定され、サンプルの流動性と強度を強制的に制御します。

コンクリートに水を導入して流動性を高めることは禁止されています。

コンクリートを打ち込む前に、作業中の接合部の表面から汚れ、ほこり、破片、グリースや油の汚れ、セメント膜、雪や氷を取り除く必要があります。 コンクリートを敷設する直前に、表面を水で洗浄し、空気の流れで乾燥させます。 この指示は、表面が汚染されている場合、ベースへのセメントの接着力が低下することに関連しています。

コンクリートは同じ厚さの水平層で敷設されます。

振動するときは、バイブレーターを補強材、埋め込み部品、または型枠の上に置かないでください。 ディープバイブレーターは、以前に敷設した層に5〜10 cm浸し、作用半径1.5を超えない増分で移動する必要があります。 振動領域が 10 センチメートル重なるように表面が動きます。

次のコンクリート層の敷設は、前の層が硬化する前、または少なくとも 1.5​​ MPa の強度を得た後に行うことができます。 コンクリートの上を歩いたり、構造物の上部の型枠を設置したりするには、同じ強度が必要です。

コンクリート加工

拡張継手、開口部、技術的穴の切断が含まれる場合があります。

• すべての作業において、SNiP はダイヤモンド工具の使用を提供します。 それは当然のことです。価格が非常に高いにもかかわらず、ダイヤモンドホイールで鉄筋コンクリートを切断することは、従来の研磨剤を使用して同じ作業を行うよりも安価です。 その理由は摩耗率の大きな違いにあります。

便利: さらに、Pobedit ドリルやクラウンの使用とは対照的に、ダイヤモンド ドリルでコンクリートに穴をあけると、穴のエッジが完全に滑らかになります。

• ツールは界面活性剤を添加した水で冷却され、摩擦に打ち勝つエネルギー損失を減らします。
• 加工時のコンクリート強度は設計強度の50％以上でなければなりません。

強化

鉄筋の無溶接接続は、焼きなました結束線を使用して行われます。 突き合わせ接続の場合、圧着スリーブとネジ結合の使用が許可されます。

大きなブロックの補強材や工場製メッシュを使用することが望ましいです。

鉄筋を設置するときは、鉄筋とコンクリートの接触を防ぐために、コンクリートの保護層の厚さを維持する必要があります。 大気そして水。

プレハブ構造物

この文書では、プレハブコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の設置をどのように規制していますか?

• 一般に、多層構造の次の層は、溶接によって鉄筋を接続した後だけでなく、継ぎ目をシールし、PPRで指定されたコンクリート強度を得た後に建てられます。 例外は草案に具体的に記載されています。

パネル ハウジングの建設は数少ない例外の 1 つです。 縫い目は最後にシールされます。

• 組み立て中に構造要素を固定するために、一時的な取り付けタイを使用できます。 それらの量、種類、および塗布の順序は、PPR で再度指定されます。
• コンクリート接合部には、固まり始めたモルタルを使用することはできません。 この規則に違反すると、組み立て継ぎ目の圧縮強度が壊滅的に低下します。
• クロスバー、耐力トラス、柱間スラブ、垂木梁は、モルタルを使用せずに柱の支持面上に乾燥して配置されます。 床スラブはモルタルの上に置かれます。 この場合、その層の厚さは 20 mm を超えてはなりません。 隣接するスラブの表面は天井側から水平にされる。
• 換気ユニットを設置するときは、水平ジョイントのモルタル充填を監視する必要があります。 隙間があってはなりません。
• 配管キャビンは、ライザーの垂直軸を揃えてスペーサー上に配置されます。 ライザーの穴は、温水および冷水供給システムの圧力テスト後に密閉されます。

写真は鉄筋コンクリート造のサニタリーキャビンです。

• プレハブ鉄筋コンクリート構造物の継ぎ目への注入には、速硬ポルトランドセメント（グレードM400以上）をベースとしたコンクリートが使用されます。 硬化促進剤の使用は許可されており、推奨さえされています。 コンクリート中の骨材の最大粒径は、接合部の最小断面積の 1/3 および補強要素間の最小距離の 3/4 を超えてはなりません。
• 型枠を撤去する際、コンクリートは設計で指定された最低強度に達する必要があります。

注意: 特に指定がない限り、型枠は公称強度の 50% に達した後に取り外されます。

• 溶接鋼構造要素の設置中、低温での衝撃は禁止されています。 正確に言うと、降伏強さが 390 MPa 以下の鋼の場合、下限温度は -25 ℃、降伏強さが 390 MPa を超える鋼の場合は - 0 度です。

結論

読者に提示された情報が役立つことを願っています。 いつものように、この記事のビデオには次の内容が含まれています 追加資料私たちが議論しているトピック。 建設業頑張ってください！

ロシア連邦教育科学省

連邦国家 予算教育高等教育機関 職業教育

「クズバス州立工科大学」

ゴルバチョフにちなんで名付けられました」

建設生産および不動産の専​​門知識部門

コースプロジェクト

工業用建物のプレハブ鉄筋コンクリート構造物の設置

実行:

学生時代 SK-101

ドキナ O.I.

チェック済み:

同学科 准教授 SPiEN

サンタロバ T.N.

ケメロヴォ 2013

1. 導入

2.

3. 業務範囲の決定

3.1

3.2 金属構造物の仕様

3.3 ジョイントシールシート

4 .

5 . インストール方法の選択

6 .

6.1

7 .

7.1

7.2 。 に応じて蛇口のブランドを選択してください 技術的パラメータ

7.3

機械化コストの決定

8 .

9 .

10 . 壁パネル設置用クレーンの選択

11 . クレーン選定結果

12 . 選択した作業オプションの実現可能性調査

12.1

12.1.1

12.1.2 現場で各クレーンの稼働シフト時間を決定します

12.1.3

13 . 設置工事の技術と体制

13.1

13.2

13.3 柱の設置

13.4

13.5 トラスとカバースラブの設置

13.6 木骨柱の設置

13.7 壁パネルの設置

14 .

15 .

16 . 旅団構成の計算

17 .

18 .

1.導入

建築構造物の設置は、工場で製造された要素や構造ユニットから建物や構造物を連続的に組み立てる包括的な機械化プロセスです。 設置工事を開始する前に、建物の地下部分のすべての工事を完了する必要があります。

設置中は、取り付けられた各構造または構造セルの不変性と安定性を確保する必要があります。 設置順序は、機器の仕上げまたは設置のために、所定の時間枠内で構造の個々のセクションを引き渡す可能性を備えている必要があります。

建築構造物の設置は、準備プロセスと主プロセスで構成されます。

準備プロセスには、輸送、倉庫保管、バルク組み立てが含まれます。

主な工程は、構造物の吊り上げと吊り上げの準備、位置合わせと仮固定、接合部と継ぎ目のグラウト注入、構造物の防食保護です。

このコースプロジェクトの目的は、平屋の工業用建物のプレハブ鉄筋コンクリート構造物を設置するための技術マップを作成することです。

このコースプロジェクトの目的は、プレハブ構造物の設置技術と組織の合理的な方法を設計することです。

2. 設計用の初期データ

設置プレハブ鉄筋コンクリート造

オプション - 37

建設地 - ケメロヴォ

作業完了までの時間 - 30営業日

道路の種類 - コンクリート

輸送範囲 - 5キロメートル

機械と機構の公園 - 参考文献による。

建物の寸法:

高さ - 8.4メートル

長さ - 120メートル

幅 - 48メートル

10t荷重対応の天井クレーンです。

スパンサイズ - 24 メートル

柱のピッチ: 極端な - 6 メートル

中型 - 12メートル

ビュー トラス構造- 農場

3. 業務範囲の決定

3.1 プレキャストコンクリート構造物の仕様

表1

プレハブ構造物の名称 ブランド、シリーズ スケッチ、主要寸法、mm エレメント数、個 重量、t エレメント 1 個合計の体積、m3 外列の柱、KK1.423-2。 KPI-1 445.3233,22.192,4中段の列、KS1.423-2; KPI-18 1110.7117.74.2646.86 ラフターポール、SKPK-01-129/68; FB24I-1 449.8431,23.75165 ラフターフレーム、PK1.463-4; FP12-5AIV 109.4943.7537.5

コーティングプレート、PP1.465-3;PII/3*12-1 320722402,78889,6Fachwerkカラム、KFKF10-6、KE-01-55 125.8269.842.3227.84 壁パネル No.1、SP-1PSL24 6x1.2 2601.94941.7442ウォールパネル No.2、SP-2PSL24 6x1.8 482,9139,22,56122,883.2 金属組織の仕様

表2

プレハブ構造物の名称 ブランド、シリーズ スケッチ、主要寸法、mm エレメント数、個 同一エレメント合計重量 クロスブレース（KS） KE-01-49 80.342.72 ポータル通信 (PS) KE-01-49 20.961.92 クレーンビーム (PB) シリーズ 1.426.2-3 400.62024.8 201,326

3.3 ジョイントシールシート

表3

継手箇所 継手図 埋込み方法 作業範囲 必要材料 測定単位 数量 測定単位名 数量 基礎付柱接合部 埋込み 1継手 55 H 15 m 30.371 * 55 = 20.405 基礎付半木柱接合部 手動 電動アーク溶接 1 m シーム 0.3 * 2 * 1 2 = 7.2 電極 E42A ブランド UONI 13/45 kg 3.05 * 7.2 = 21.96 クレーンビームとコラムの接合 手動電気アーク溶接 1 m 溶接 0.12 * 4 * 2 * 60 = 57.6 E42A UONI V145 kg 0.962 * 57.6 =55.4 トラス構造の被覆スラブの接合部 1 - トラス; 2 - カバープレート。 3 - 列。 4 - 電気溶接 私= 8120 mm 手動電気アーク溶接 1 m シーム 0.12 * 4 * 320 = 153.6 UONI 電極 13/45 kg 0.962 * 153.6 = 147.76 コーティング スラブ間の接合部 1 - コーティング スラブ; 2 - トラス構造。 3 - モルタル モルタル充填 継ぎ目 1 m 120 * (48/3 + 1) + 48 * (120/6 + 1) = 3048 m モルタル M 100 m 30.3 * ((0.06 + 0.03)/2) * 0.5 * 3048 = 17.145長さ 6 m の壁パネルと柱 1 - 壁パネルの接合部。 2 - 列。 3 - 壁パネルの埋め込み部分。 4 - ジョイントカバー; 5 - ロッド。 6 - コラムカバー。 7 - カラムの埋め込み部分。 8 - 壁パネル間の接合部 l = 6x70 手動電気アーク溶接 1 m シーム (0.07 * 4 * 2) * 308 = 172.48 UONI 電極 13/45 kg 0.962 * 172.48 = 165.93 壁パネル間の接合部 1 - 柱。 2 - 壁パネル。 3 - 端壁。 4 - コーナーブロック。 5 - 電気溶接 私= 670 mm; 6 - 電気溶接 私= 6100 mm; 7 - 壁パネル間の接合部。 8 - 木骨造りの柱

1-弾性ガスケット; 2-シーリング。 3-コーキング、継ぎ目1m 59281-ジャーマイト、ベロサーモ。 2マスチックUMS-50; 3溶液 M100.kg0.081・5928=480.168 0.123・5928=729.144 0.24*0.03*5928=42.68 トラス構造と柱の接合部 私= 10160 mm 手動電気アーク溶接 1 ジョイント 0.16 * 4 * 44 = 28.16 電極 B 145 kg 2.225 * 28.6 = 34.176 垂木構造と柱のジョイント 1 - 列。 2 - トラス。 3 - 電気溶接 私= 10160 mm 手動電気アーク溶接 1 ジョイント 0.16 * 4 * 10 = 6.4 電極 V145 kg 2.225 * 6.4 = 14.24 トラス付きサブラフター構造のジョイント 手動電気アーク溶接 1 m シーム (0.27 * 2) * 垂木構造の数 = 0.27 * 2 * 44 = 23.76 UONI 電極 13/45 kg * 23.76 = 垂木構造と木骨造りの柱の接合部 1 - 木骨造りの柱。 2 - トラス構造。 3 - カバープレート。 4 - 電気溶接 私= 8120mm; 5 - 電気溶接 私= 8200 mm 手動電気アーク溶接 継ぎ目 1 m (0.12 5 + 0.2 2) 12 = 12 UONI 電極 13/45 kg 0.926 12 = 11.11 クロスブレースを角柱に固定 クレーンの建物1 - 列。 2 - 接続。 3 - カラムの埋め込み部分。 4 - 電気溶接 私= 8200mm; 5 - 電気溶接 私= 8110 mm 手動電気アーク溶接 1 m シーム ((8*0.2+0.11*8)*2))*8=39.68UONI 電極 13/45kg 0.962*39.68=38.17 カラムとのポータル接続 手動電気アーク溶接 1 m シーム 0.4 * 8 * 2 = 6.4 電極 UONI 13/45 kg 0.962 * 6.4 = 6.16

4. 取り付けおよび吊り上げ装置のリスト

表4

名称 目的 スケッチ 技術的特性 耐荷重、t重量、t寸法、m1。 ユニファイトラバーススリング穴付き支柱の設置 160.331.52。 ウェッジライナーガラス系基礎に柱を設置する際の位置合わせと仮止め -0.01-3。 吊り下げはしごを備えた吊り下げプラットフォーム高所での作業場を提供 -0.12-4。 Traverse、PI "Promstalkonstruktsiya" No. 15946R-11 スパン 24 m のトラスと梁の設置 251,753.65。 ブレーシング PI "Promstalkonstruktsiya" No. 2008-09 トラスの仮固定 -0.1-6。 吊り下げ式クレードル、PI "Promstalkonstruktsiya" No. 21059MO高所での作業場を提供 0.10.06-7。 クロスビーム長さ6mのクレーンビームの設置 60,392.88。 クロスビーム PI Promstalkonstruktsiya 1968R-9長さ 12 m のクレーンビームの設置 90.9403.29。 Traverse、KB "Glavmoststroy" No. 7016-17 スパン 12 m の垂木トラスの設置 150,482,810。 トラバース サイズ 3 のカバースラブの敷設 ´ 6メートル 101.083.3111。 二脚スリング長さ6mの壁パネルとパーティションの設置 50,022,212。 四脚スリング 各種構造物の荷降ろし・レイアウト 3 50.09 0.224.2 9.3

シーリングジョイントに関する情報

継ぎ目をシーリングするのは、取り付けの最終作業です。 プレハブ要素のアセンブリ接続は、ジョイント、ノード、シームに分割されます。

ジョイント - 要素の極端な部分が接続される場所。

ノード - いくつかのプレハブ要素が長さまたは幅に沿って接続される場所。

継ぎ目 - プレハブ要素が長さまたは幅に沿って互いに隣接する場所。

実際には、上記の接続はすべて通常ジョイントと呼ばれます。 計算時に、ジョイントとノードは個別に正規化され、継ぎ目は リニアメーター。 ジョイントには耐荷重性と非耐荷重性があります。 硬くて明確。 乾燥していて、一枚岩であり、混合されています。

鉄筋コンクリート構造物の接合部をシーリングする際の主な作業は、鉄筋や埋設部分の腐食保護、シーリング・断熱（外壁パネルやブロックの接合部に適用）、モルタルやコンクリート混合物の埋め込みなどです。

5. インストール方法の選択

この平屋建ての工業用建物では、次のような工法が採用されています。

· 要素ごとのインストール。

· すべての構造の予備的なレイアウト。

· 取り付け方向 - 縦方向。

· 組み合わせ設置構造要素。 柱、クレーン梁、壁パネルの設置を分流フローとし、垂木、サブトラス、屋根スラブの設置を単一フローで一貫施工します。

· 柱を設置するとき、クレーンは列に沿って移動し、1 つのスタンドから 1 つの柱を設置します (以下に概説する技術的および経済的比較の結果に基づいています)。

建物構造を設置するための 2 つのオプションについて概説します。

オプション1。

当社では、柱、クレーンビーム、木骨柱、壁パネルの設置を差別化されたフローに分けて、必要な技術パラメータに最適なクレーンを選択します。 垂木、サブトラス、およびカバースラブの設置は統合された方法で実行され、設置クレーンは構造物の必要な設置特性に適合する必要があります。

オプション #2。

同じ順序で設置を行いますが、1 台のクレーンですべての建物構造物の設置に適しています。

6. 技術的パラメータに応じた組立クレーンの選択

.1 コラム設置時のクレーンの設置特性の決定

Q に =m k +m グラム

メートル k - 最も重い柱の質量（10.7t）。

メートル グラム - 吊り上げ装置の重量 (0.333t);

Qк =10.7+0.333=11.03t;

N cr tr =h k +h グラム +h mz

h k - 最も高い柱の長さ (9.4 m)。

h グラム - 荷役装置の高さ（1.5 m）。

h mz - 設置ギャップ (0.5m)。

N に tr=9.4+1.5+0.5=11.4m。

7. 実現可能性調査に基づいた柱設置用クレーンの選定

7.1 最も経済的なカラム設置方法の決定

２つを予定しております 可能なスキームクレーンの移動、設置はクレーンを使用して行われます さまざまなブランド.

オプション 1 - クレーンは列の列に沿って移動します、クレーン MKP-16 (図 1.1、1.2)。

オプション 2 - クレーンはスパンの中央で移動します (クレーン SKG-30) (図 2.1、2.2)。

7.2 技術的パラメータに基づいて蛇口のブランドを選択する

オプション1。

ブームの長さ lstr=12.5 メートル;

耐荷重Q=12t;

ブーム半径 Lstr=7 m;

オプション 2。

ブームの長さ lstr=15 メートル;

耐荷重Q=12t;

ブーム半径 Lstr=9 m;

フック吊り上げ高さ Hcr=12 m;

フック引き上げ速度 V1=7.1 m/min;

フック下降速度 V2=10.6 m/min;

ブーム半径を変更するときの貨物の移動速度 V3 = 15 m/min。

クレーン移動速度 V4=30 m/min;

クレーンの配送と設置にかかる一時費用 Eo = 87.8 ルーブル。

クレーン操作の機械シフトのコスト Smash.-cm=46.04 摩擦。

7.3 クレーンの移動操作能力の決定

オプション1。

図5。 技術体系 MKG-20クレーンを使用した柱の設置

図6. MKG-20クレーンを使用したコラム設置図

Tc=Tm+Tr - 取り付けサイクル時間、分。

Тр - 手動インストールのサイクル時間、分。

Tm=[(Nkr+No.kr)/V1]+[(Nkr-No.kr)/V 2]+[(2?/360nob)+S1/V3]kc+S2/V4 - 機械の設置サイクル時間、分。

Nkr - 必要なフック持ち上げ高さ、m;

No.kr - フックを下げるのに必要な高さ、m。

S1 - ブーム半径の変化による貨物の移動距離、m。

kc - 仕事演算の組み合わせを考慮した係数、m;

S2 - 要素ごとのクレーンの移動距離、m。

? - クレーンブームの回転角度、度。

Tr=34分。 (高さ 14 m までのくさびとブレースを使用して設置された柱の場合)

Tm=[(11.4+0.5)/6.3]+[(11.4-0.5)/19]+[(2*65/360*0.5)]*1+6/30=3.385分；

Ｔｃ＝３．３８５＋３４＝３７．４分；

Pe.h=60k1/Tts - 時間当たりの平均運用生産性、個/時。

k1 は、クレーンの操作において避けられないシフト内の休憩を考慮した係数です。 (アウトリガーのないクレーンの場合は 0.85)。

Pe.h=60*0.85/37.4 =1.36 個/h;

Pe.cm=Pe.h*Q*tcm*k2 - 運用シフトの生産性、m 3 ;

Q - カラムの質量（体積） m 3 ;

tcm - シフトの継続時間、h;

k2 - 生産基準から推定値への移行係数。

Pe.cm=1.36*4.26*8*0.75=34.76 m3 /シフト

オプション 2。

図7。 SKG-25クレーンを使用した柱設置技術図

図8。 SKG-25クレーンを使用したコラム設置図

54°

Tm=[(11.4+0.5)/7.1]+[(11.4-0.5)/10.6]+[(2*54/360*0.7)]*1+6/30=13.13分；

Ｔｃ＝１３．１３＋３４＝４７．１３分；

Pe.h=60*0.85/47.13=1.08 個/h;

Pe.cm=1.08*4.26*8*0.75=27.66m3 /シフト。

結論: オプション 2 では、パフォーマンスがわずかに向上します。

クレーンの操作時間を決定します。

オプション1

Tcm=Vр/Pe.cm - クレーンの操作時間、シフト。

Vр - 仕事量、m 3 ;

Tcm=(92.4+46.86)/34.76=4.006 シフト。

オプション 2

Tcm=(92.4+46.86)/27.66=5.03 シフト。

結論: オプション 1 では、作業時間がわずかに短縮されます。

機械化コストのコストを決定します。

Co=1.08(?E®+?Smash.-cm*Tm)+1.5Sz.pl - 機械化コストのコスト、p;

Sz.pl=Sz.pl.cm*tcm - 設置に関わるすべての労働者の給与、p;

Sz.pl.sm - シフトごとの設置員の標準賃金、p

ENiR 4-1 によると、5 人のインストーラー チームを受け入れます。 V カテゴリ - 1。 IVカテゴリー - 1; III カテゴリー - 2; II カテゴリー - 1

労働者の関税率

RankIIIIIIVV関税率、ktar、r/h0.640.70.790.91

Nw.pl.cm=(? Ch*ktar)tcm;

Chr - ワーカーの数。

Sz.pl.cm=(0.91+0.79+0.7*2+0.64)*8=29.92r/シフト;

Co=1.08(74+36.27*4.006)+1.5*29.92*4.006 =416.63摩擦。

オプション 2

Co=1.08(87.8+46.04*5.03)+1.5*29.92*5.03 =570.68摩擦。

結論: オプション 1 は大幅なコスト削減を実現します。

比較に基づいて、柱の設置には MKG-20 クレーンを受け入れます。 配線図クレーンを列の列に沿って移動させるのが最も経済的です。

8. クレーンビームおよび垂木構造の設置用のクレーンの選択

Q に =m ポンド +m グラム - クレーンの必要な吊り上げ能力、t;

メートル ポンド - クレーンビームの重量（1.3t）。

メートル グラム - 吊り上げ装置の重量 (0.94 トン)。

Qк =1.3+0.94=2.24t;

N cr tr =h 詐欺 +h ポンド +h グラム +h mz - 必要なフック持ち上げ高さ、m;

h 詐欺 - 床レベルからクレーンコンソールの最上部までの柱の高さ (5.2 m);

h ポンド - クレーンビームの高さ（1.1 m）。

h グラム

h mz - 設置ギャップ (0.5m)。

N cr tr=5.2+1.1+2.2+0.5=9m。

Q に =m パソコン +m グラム - クレーンの必要な吊り上げ能力、t;

メートル ポンド - 垂木構造の重量（9.4t）。

メートル グラム - 吊り上げ装置の重量 (0.48 トン)。

Qк =9.4+0.48=9.88t;

N cr tr =h 詐欺 +h パソコン +h グラム +h mz - 必要なフック持ち上げ高さ、m;

h 詐欺 - 床レベルからクレーンコンソールの最上部までの柱の高さ（8.4 m）。

h ポンド - 垂木構造の高さ（3.42 m）。

h グラム - 荷役装置の高さ (2.8 m);

h mz - 設置ギャップ (0.5m)。

N cr tr=8.4+3.42+2.8+0.5=15.12m。

クレーンビームおよび垂木構造物の設置には、MKG-20クレーンを受け入れます。

ブームの長さ lstr=22.5 メートル;

耐荷重Q=2÷ 14.5t;

ブーム半径 Lstr=5.5÷ 16メートル。

フック揚程 Hcr=17÷ 22メートル。

フック引き上げ速度 V1=6.3 m/min;

フック下降速度 V2=19 m/min;

ブーム半径を変更するときの貨物の移動速度 V3 = 15 m/min。

クレーン移動速度 V4=30 m/min;

毎分ブーム速度 nr=0.5 rpm;

クレーンの配送と設置にかかる一時費用 Eo = 74 ルーブル。

クレーン操作のための機械シフトのコスト Smash.-cm=36.27 摩擦。

図9。 クレーンビームと垂木構造の設置図

図10。 クレーンビーム設置技術図

図11。 垂木下構造を設置するための技術図

9.屋根トラスと屋根スラブを設置するためのクレーンの選択

Q に SF =m SF +m グラム - トラスを設置する際に必要なクレーンの吊り上げ能力、t;

メートル SF - トラスの重量（9.8t）。

メートル グラム - 吊り上げ装置の重量 (1.75 トン)。

Q KSF =9.8+1.75=11.55t;

N cr SF =h に +h SF +h グラム +h mz - トラスを取り付けるときに必要なフックの持ち上げ高さ、m。

h に - 柱の高さ (8.4+0.7m);

h SF

h グラム - 荷役装置の高さ（3.6 m）。

h mz - 設置ギャップ (0.5m)。

N cr sf=8.4+0.7+3.3+3.6+0.5=16.5m;

Q に pp =m pp +m グラム - コーティングスラブを設置する際に必要なクレーンの吊り上げ能力、t;

メートル pp - コーティングスラブの重量 (7t);

メートル グラム - 吊り上げ装置の重量 (1.08 トン)。

Q チェックポイント =7+1.08=8.08t;

N cr pp =h に +h SF +h グラム +h mz +h pp - コーティングスラブを取り付けるときに必要なフックの持ち上げ高さ、m。

h に - 柱の高さ（9.1m）。

h SF - トラスの高さ（3.3m）。

h グラム - 荷役装置の高さ (3.31 m);

h mz - 設置ギャップ (0.5m)。

h pp - コーティングスラブの厚さ（0.3 m）。

N cr pp =9.1+3.3+3.31+0.5+0.3=16.51m;

MKG-20クレーンに乗ってみましょう。

ブームの長さ lstr=22.5 メートル;

耐荷重Q=2÷ 14.5トン。

ブーム半径 Lstr=5.5÷ 16メートル。

フック揚程 Hcr=17÷ 22メートル。

フック引き上げ速度 V1=6.3 m/min;

フック下降速度 V2=19 m/min;

ブーム半径を変更するときの貨物の移動速度 V3 = 15 m/min。

クレーン移動速度 V4=30 m/min;

毎分ブーム速度 nr=0.5 rpm;

クレーンの配送と設置にかかる一時費用 Eo = 74 ルーブル。

クレーン操作のための機械シフトのコスト Smash.-cm=36.27 摩擦。

米。 12. 屋根トラスとカバースラブの設置図。

米。 13.屋根トラスの設置のための技術図。

米。 14.コーティングスラブの設置のための技術図。

10. 壁パネル設置用クレーンの選択

Q に =m ジョイントベンチャー +m グラム - クレーンの必要な吊り上げ能力、t;

メートル ジョイントベンチャー - 壁パネルの重量（2.9t）。

メートル グラム - 吊り上げ装置の重量 (0.02t);

Qк =2.09+0.02=2.92t;

N cr tr =h セント +h グラム +h mz - 必要なフック持ち上げ高さ、m;

h セント - 壁の高さ (11.9+1.8m);

h グラム - 荷役装置の高さ (2.2 m);

h mz - 設置ギャップ (0.5m)。

N cr tr=11.9+1.8+2.2+0.5=16.4m。

MKG-10クレーンを承ります

ブームの長さ lstr=18 m;

耐荷重Q=0.5÷ 4.5t;

ブーム半径 Lstr=5.5÷ 16メートル;

フック揚程 Hcr=10.5÷ 18メートル;

フック引き上げ速度 V1=7.0 m/min;

フック下降速度 V2=17 m/min;

ブーム半径を変更するときの貨物の移動速度 V3 = 15 m/min。

クレーン移動速度 V4=30 m/min;

毎分ブーム速度 nr=0.7 rpm;

クレーンの配送と設置にかかる一時費用 Eo = 45.3 ルーブル。

クレーン操作のための機械シフトのコスト Smash.-cm=27.63 摩擦。

米。 15.壁パネルの設置図。

米。 16.壁パネルの設置の技術図。

11. タップ選択結果

表5

搭載構造の名前 クレーンの設置特性 技術パラメータに適したクレーン Qk、tHkr、mLstr、m I オプション II オプション ブランド 技術的特性 ブランド 技術的特性 支柱 (荷役装置および装置を含む) 11.0311.044.5 MKG-20lstr = 12.5 m; Q=5 ÷ 20t; Lstr=5 ÷ 12メートル; Hcr=8 ÷ 13m.SKG-25lstr=15m; Q=5 ÷ 23t; Lstr=6 ÷ 14メートル; Hcr=7 ÷ クレーンビーム 2.2496.85 MKG-20lstr = 22.5 m。 Q=2 ÷ 14.5t; Lstr=5.5 ÷ 16メートル; Hcr=17 ÷ 22m.MCG-20lstr=22.5m; Q=2 ÷ 14.5t; Lstr=5.5 ÷ 16メートル; Hcr=17 ÷ 基礎構造 9.8815.127.3 垂木トラス 11.5516.56.5 MKG-20lstr = 22.5 m。 Q=2 ÷ 14.5t; Lstr=5.5 ÷ 16メートル; Hcr=17 ÷ 22m.MCG-20lstr=22.5m; Q=2 ÷ 14.5t; Lstr=5.5 ÷ 16メートル; Hcr=17 ÷ 22 m。コーティングスラブ 8.0816.518.421 壁パネル 2.9216.47.0 MKG-10lstr = 18 m。 Q=0.5 ÷ 4.5t; Lstr=5.5 ÷ 16メートル; Hcr=10.5 ÷ 18m.MCG-10lstr=18m; Q=0.5 ÷ 4.5t; Lstr=5.5 ÷ 16メートル; Hcr=10.5÷ 18メートル。

12. 選択された作業オプションの実現可能性調査

12.1 建築構造物を設置するための最も経済的なオプションの決定

取り付けられた構造の種類。

表6

設計重量、t体積、m 3量 柱10,74,2667クレーン梁1,3-60ラフター構造9,43,7510ラフタートラス9,83,7544コーティングスラブ72,78320壁パネル2,92,56308

12.1.1 クレーンのシフト運用生産性を決定します

列 (事前に定義) を取り付けるとき。

MKG-20クレーン用 Pe.cm=34.76m3 /シフト;

クレーン SKG-25用 Pe.cm=27.66m3 /シフト;

クレーンビームや垂木構造物を設置する場合

クレーン MKG-20 の場合:

28º (ポッドコアンビームの場合); ?=47º (垂木構造用);

トリプブ =60分;

トレプク =24分;

Tm ポンド =[(9+0.5)/6.3]+[(9-0.5)/19]+[(2*28/360*0.5)+0]*1+12/30=2.44 分;

Tm パソコン =[(15.12+0.5)/6.3]+[(15.12-0.5)/19]+[(2*47/360*0.5)+0]*1+12 /30=4.17 分;

ショッピングセンター pb=2.44+60=62.44分;

ショッピングセンター pc=4.17+24=28.17分;

Tssr= (60*62.44+10*28.17)/(60+10)=57.5 分。

Pe.h=60*0.85/57.5=0.89 個/h;

Qav= (60*1.3+10*9.4)/(60+10)=2.5 t;

Pe.cm=0.9*2.5*8*0.75=13.27t/シフト;

屋根トラスおよびカバースラブを設置する場合

クレーン MKG-20 の場合:

63°;

T M SF =[(16.5+0.5)/6.3]+[(16.5-0.5)/19]+[(2*63/360*0.5)+0]*1+3 /30=4.3 分;

1=108°;

2=118°;

3=130°;

4=144°;

5=160°;

6=174°;

5=186°;

6=195°;

Av=151.875°;

T M PP =[(16.51+0.5)/6.3]+[(16.51-0.5)/19]+[(2*151.875/360*0.5)+3/30]=5 ,3 分;

TR SF =33分;

TR PP =15分;

T C SF=4.3+33=37.33分;

T C PP=5.3+15=20.3分;

Tssr= (N1*TC1+ N2*TC2+…+ Nn*TCn)/ (N1+ N2+…+ Nn) - 1 回の取り付けサイクルの加重平均時間。

Nn - 取り付けられた構造の数。

Tcsr= (44*37.33+320*20.3)/(44+320)=22.36分;

Pe.h=60*0.85/22.36=2.28 個/h;

Qav= (N1*Q1+N2*Q2+…+ Nn*Qn)/(N1+ N2+…+ Nn) - 取り付けられた要素の加重平均質量。

Qav= (44*3.75+320*2.78)/(44+320)=2.9m3 ;

Pe.cm=2.4*2.9*8*0.75=41.76 m3 /シフト;

壁パネルを取り付ける場合

クレーン MKG-10 の場合:

Tr=(260*23+48*27)/(260+48)=23.6分;

S2=2*(120+48)/(260+48)=1.09m;

Tm=[(16.4+0.5)/7]+[(16.4-0.5)/17]+[(2*180/360*0.7)+0]*1+1、09/30=6.3分。

Ｔｃ＝６．３＋２３．６＝３０分；

Pe.h=60*0.85/30=1.7 個/h;

Pe.cm=1.7*1.83*8*0.75=18.7m3 /シフト。

12.1.2 現場での各クレーンの運転シフト時間を決定する

表7

設置された構造物 作業量、t 作業期間、シフト オプション No. 1 オプション No. 2 柱 92.4 + 46.86 = 139.26 139.26/34.76 =4.006MKG-20139.26/27.66=5.03SKG-25 クレーンビームと垂木構造94+24.8+26=144.8144.8/13.27=10.9MKG-20144.8/13.27=10.9MKG-20垂木トラスとカバースラブ165+889.6=1054、61054.6/41.76=25.251054.6/41。 76=25.25壁パネル442+ 122.88=564.88564.88/18.7=30.2MKG-10564.88/18.7=30 ,2МКГ-10合計70.35671.38

12.1.3 オプションに応じて機械化費用のコストを決定します

オプション1

Co=1.08(74+74+45.3+36.27*4.006+36.27*(10.9+25.25)+27.63*30.2)+1.5*29.92*70.356=5840.496こする。

オプション No.2

Co=1.08(87.8+74+45.3+46.04*5.03+36.27*(10.9+25.25)+27.63*30.2)+1.5*29.92*71.38=5994.5摩擦。

結論: MKG-20 (12.5 m)、MKG-20 (22.5 m)、MKG-10 の 3 台のクレーンを使用するオプション No. 1 が最も経済的に有利です。

13. 設置工事の技術と組織

構造物の設置は、設置の技術的な順序で設置クレーンの操作エリアに予備保管して行われます。 構造物の荷降ろしとレイアウトは、別の艤装チームによってジブクレーンを使用して実行されます。

建物構造の設置は 5 つの流れで行われます。

最初のフロー - 接続のある列。

2番目の流れ - クレーンビームと垂木構造。

3番目のストリーム - 構造を覆う：トラス、接続、スラブ。

4番目の流れ - 木骨造りの柱。

5番目の流れ - 壁パネル。

13.1 構造物を輸送する方法と手段

プレハブ鉄筋コンクリート輸送の主な輸送手段は自動車であり、輸送範囲は最大5kmです。

プレハブ構造物は、コンクリートが冬には 100% の強度に達し、夏には 70% の強度に達したときにリリースされます。ただし、製造業者が、コンクリートが築後 28 日までに段階的な強度を獲得することを保証します。

長さ 6 メートルまでの要素は平台車両で輸送されます。 より長いエレメント - トレーラー付きロードトレインおよびエレメント重量が 14 トンを超えるフラットベッドセミトレーラー上。 トレーラーでは最大40トン。 パネル、トラス、ブロックキャリアで - 最大 35 トン。

車両へのプレハブ要素の敷設は、次の要件を考慮して実行されます。

要素は、「平ら」に輸送され、降ろされて「端」の位置にレイアウトされる柱を除いて、設計位置に近い位置にある必要があります。

要素は、これらの要素を製造するための作業図面に示されている場所にある木製のストックスペーサーとライニングの上に置かれている必要があります。 ガスケットとライニングの厚さは少なくとも 25 mm で、ヒンジや要素のその他の突出部分の高さ以上でなければなりません。 中間ガスケットの使用は許可されていません。

多段積みの場合、ライニングとガスケットは厳密に同じ垂直線に沿って配置する必要があります。

要素は、転倒、縦方向および横方向のずれ、および相互の衝撃から保護するために慎重に強化する必要があります。

要素のテクスチャーのある表面は損傷から保護する必要があります。

道路や鉄道で輸送する場合、貨物のサイズは車両の寸法に適合する必要があります。 高さ、幅、長さにおけるこれらの寸法からの逸脱には、特別な承認と管理された輸送条件が必要です。

建設現場に納品されたプレハブ構造物の荷降ろしは、通常、特別な荷降ろし用移動式クレーンによって実行されますが、メイン設置機構によって行われることはあまりありません。

.2 プレハブ要素の保管

雨水や雨水を考慮した計画地内に倉庫を配置 溶けた水.

構造物の通常の供給は、組立クレーンの 3 ～ 7 日間の稼働分です。

構造物をオンサイト倉庫に保管する場合は、次のことを行う必要があります。

設置順序を考慮して、プレハブ要素をレイアウトし、設置クレーンの操作領域にスタックを配置します。

大きな質量（または風損）のある構造物は、設置クレーンの近くに配置する必要があります。

プレハブ要素の変形や汚染を防ぐ条件で保管する。

倉庫の敷地内の私道や通路に標識を設置する。

すべての要素は 6x6 および 8x8 cm の木製パッドに保管されますが、要素の位置合わせが確実に行われ、構造物のコンクリートに亀裂や過剰応力が生じる可能性を排除する必要があります。

要素の保管場所は、マーキングを確認して設置の準備ができるように、あらゆる構造物にアクセスできるように編成する必要があります。

屋根および床スラブの最適なスタック サイズは最大 10 ～ 12 列ですが、最大スタック高さは 2.5 m を超えてはなりません。

倉庫では、壁パネルが金属製のピラミッドまたはカセットに垂直または斜めに設置されます。

倉庫内のプレハブ要素の配置は、設計位置に設置するために持ち上げられたときに、クレーン ブームの到達範囲が変わらないように配置する必要があります。 設置中にクレーンブームが上昇したり下降したりしませんでした。

.3 柱の設置

カラムを取り付ける前に、次のことを行う必要があります。

法に従って基礎を受け入れ（完成図を添付）、規制文書の要件を考慮して設計規定への準拠を確認します。

基礎の上面のレベルで 4 つの端に沿って取り付け軸のマークを付けます。

汚染から保護するために基礎ガラスをシールドで覆います。

設置用クレーンと車両が通過できるように道路を整備する。

設置場所にカラムを保管する場所を準備します。

必要な設置機器、備品、工具を設置エリアに配送します。

柱のすべての埋め込み部分の位置を確認します。

柱の側面に取付軸のマークを付けます。

柱は建物に沿って別個の (差別化された) 流れで取り付けられます。

柱は、設置場所に少なくとも25 mmの厚さの木製スペーサー上に事前に配置されます。 設置前に、各柱を検査して、変形、損傷、亀裂、空洞、欠け、鉄筋の露出、コンクリートのたわみがないことを確認する必要があります。 巻尺を使用して、柱の幾何学的寸法、取り付け穴の有無、鋼製埋め込み部品が正しく取り付けられているかを確認する必要があります。

支柱は、ブーム長さ 12.5 メートルの MKG-20 クレーンを使用して設置されます。

コラムは、コラムの特別な穴に通した取り付けロッドを使用して吊り下げられます。 基礎シェルに柱を設置した後、作業者を玉掛け場所まで持ち上げる必要をなくすために、遠隔玉掛けを提供する必要があります。 玉掛けは、地面から玉掛け用の装置を備えたトラバースを使用して行われます。 組み立てクレーンを使用して、柱を基礎ガラスの鉄筋コンクリートパッドまたはコンクリート混合物のレベリング層上に降ろします。

基礎に設置された柱の位置合わせと仮固定は、設置装置セットを使用して行われます。 基礎シェルの底部における柱の底部の設計位置、柱の仮固定および垂直位置合わせは、ウェッジライナーを使用して実行されます。

列の垂直方向の位置合わせと修正はジャックを使用して実行されます。 この場合、垂直からの偏差と下部セクションの柱の軸の変位は標準値を超えてはなりません。

設置された柱の吊り下げは、柱がウェッジライナーで基礎ガラスにしっかりと固定された後に行う必要があります。

柱と基礎の間の接合部をコンクリート混合物でシールする前に、フェンスがウェッジライナーに取り付けられ、硬質コンクリート混合物の圧縮直後、または通常の混合物での硬化の開始後にガラスから取り外されます。

柱の位置を合わせた後、接合部を急硬化コンクリート混合物でコンクリート化し、設計位置に固定します。 無収縮セメント空気圧コンプレッサーを使用します。 ウェッジライナーは、コンクリート接合部が作業計画で指定された強度を獲得した後、またはコンクリートの強度が70％に達した場合にのみ除去されます。

柱を設置する際は、基礎ガラス底面のマーク、柱下部端のマークと基礎上面の合わせマークの位置合わせ、柱の垂直度を確認する必要があります。 、クレーンコンソールとコラムヘッドの跡。 柱軸とアライメント軸のアライメントは 2 つの軸に沿って制御する必要があり、2 つのアライメント軸に沿って 1 つまたは 2 つのセオドライトを使用して柱の垂直性を確保する必要があります。 クレーンビームおよびトラスの支持プラットフォームのマークは、幾何レベリングの方法によって管理されます。

13.4 クレーンビームおよび垂木構造物の設置

構造物の設置はMKG-20クレーンによって共同で行われ、グリップはトラバースによって行われます。 クレーンビームと垂木構造は、その後の位置合わせを行って設置されます。 この場合、梁と垂木構造はセクションの全長に沿って設置されます。 梁を仮固定した後、支柱上の梁の上部のマークが確認されます。 最も高い高さと比較して偏差が 5 mm を超える場合は、残りの梁サポートの下に鋼製スペーサーが配置されます。 アライメント装置は、ガイドと 2 本のポストを備えた剛性フレームで構成されています。 クレーンビームの位置調整は 2 人の設置者によって行われます。 まず、装置をクレーンビームの先端にクレーンで設置します。 ビームを調整するには、装置をコラムコンソールに取り付け、安全チェーンで固定します。 ビームの上弦は挟み込み装置によって捕捉されます。 ジャッキと水平ネジを使用して、ビームの高さと平面を移動します。 位置合わせが完了したら、パッドをビームの下に置き、アンカーボルトで固定します。 次に、トラバースが下降し、フックが外され、装置が持ち上げられ、ローラー上でビームに沿って次の柱まで転がされます。 設置を開始する前に、柱間の接続を確立する作業を行う必要があります。

垂木下構造と梁は、その端部の軸マークが下層構造（柱）の支持面のマークと一致するように設計位置に設置され、その後、これらの構造の埋め込み要素と溶接して固定されます。

13.5 トラスとカバースラブの設置

垂木トラスとカバースラブは、建物フレームのすべての基礎構造の設置と固定後に、1つの流れで設置されます。

コーティング構造の複雑な設置は、縦方向の方法を使用して実行されます。 取り付けクレーンは、取り付けられるセルの外側に配置され、次の垂木梁を取り付けた後、コーティングスラブがその中に置かれます。 この場合、クレーンフックに吊り下げられたスラブは、その長辺がクレーンブームに沿うように配置される。

コーティングの設置を開始する前に、プレハブ構造物をその設置エリアに配置する必要があります。

コーティング構造は、ブーム長さ 22.5 メートルの MKG-20 クレーンを使用して、設計された位置にレイアウトおよび設置されます。

屋根構造を設置する前に、安全ロープとガイロープを装備し、外側スラブに在庫フェンスを装備する必要があります。

トラスは、設置現場の設置者によって、端部の軸マークと基礎構造物 (柱) の支持面の位置合わせマークを組み合わせて、設計位置に設置されます。

正確な位置を確認した後、電気溶接により設計された位置に固定されます。

取り付けられたトラスの安定性は、柱上の支持ユニットに 3 メートル以内に上弦を追加で固定するか、ブレースや在庫支柱で一時的に固定することによって確保する必要があります。

最初の 2 つの取り付けられたトラスの一時的な固定は、取り付けられた在庫アンカーに取り付けられたブレースを使用して実行されます。 スパン 12 メートルの在庫支柱を設置することで、後続のトラスの安定性を確保できます。

トラスは、埋め込み部品を 2 つのサイドシームで溶接することにより、設計位置に固定されます。

取り付けられたトラスの方向は、埋め込み部品に溶接された支持プラットフォームとクランプ プレートを使用して実行されます。

構造物のスリングの解除とそれらからの一時的な固定具の取り外しは、トラスの支持ユニットを溶接し、取り付けられたカバースラブをトラスの支持ユニットに3メートル以内に設計固定した後にのみ実行されます。 トラスに設置される最初の被覆スラブは 4 つの支持ノードで溶接され、後続のスラブは少なくとも 3 つのノードで溶接される必要があります。

被覆スラブは、以前に設置されたスパンの側面から始めて、トラスの一方の端からもう一方の端まで設置されます。

最初のスラブを敷設するとき、1 人の設置者は踊り場に柱に固定され、2 人目はスラブ、以前に設置されたセル、または踊り場のはしごに設置されます。 設置者は、以前に設置されたカバースラブの上に次のスラブを設置します。

コーティングスラブを設置して固定した後、コーティングスラブの接合部をM100モルタルでシールします。

.6 木骨柱の設置

設置は、事前レイアウトを備えた MKG-20 クレーンを使用して実行されます。 玉掛けは、地面から玉掛け用の装置を備えたトラバースを使用して行われます。 設計位置に設置した後、柱はウェッジライナーを使用して基礎シェルに固定され、グラウトが注入されてからトラス構造に溶接されます。

13.7 壁パネルの設置

壁パネルは、建物のフレームとカバーの設置が完了した後、独立して設置されます。

トラバースを使用してパネルを吊り下げます。

壁パネルの吊り上げと設置場所への配送は、MKG-10 ジブクレーンを使用して行われます。

設置者は、設置されている作業プラットフォームから設置中の壁パネルを確認し、固定します。 内部建物。

現場の設置業者は、設計位置へのパネルの誘導と設置、位置合わせ、埋め込み部品の電気溶接による仮固定および最終固定を確実に行います。 パネルを取り付ける前に、設置されたパネルの下の水平面をモルタルで満たし、弾性ガスケットを取り付け、マスチックの層を塗布します。 垂直目地はパネルの最終固定後にセメントモルタルで充填されます。

作業を行うときは、縫い目のサイズ、シールの品質、取り付けられたパネルの前端の完全性を管理する必要があります。

幾何学的寸法建設現場でパネルを受け入れるときは、同等の巻き尺を使用してパネルを管理する必要があります。

測地制御中、最初の列のパネルとスパンの上のパネルの設置精度は、パネルの下端の軸を支持テーブル上の位置合わせ軸からマークされたマークに位置合わせすることによってチェックされます。

制御は、スチール定規または水平レベリングを使用して、パネルの下端の 2 か所で実行されます。 後続のパネル列では、取り付けられたパネルの端と以前に取り付けられたパネルの端の位置合わせは、セオドライトを使用した横方向のレベリング方法によって制御されます。 この場合、測定棒はパネルの合わせ端の 2 か所に交互に当てられます。

設置されたパネルの垂直度は、鉛直線または水平レベリング方法を使用して 2 つのエッジに沿って制御されます。 上面の高低差の大きさで高さ位置を制御 設置されたパネル、幾何学的なレベリング方法を使用してテーブルとパッドをサポートします。

パネルは、2 本の柱によって制限された領域内で、下から上に取り付けられます。

14. 人件費と賃金の計算

標準規格コード 作業単位の名前。 単位あたりの時間基準 作業範囲 労働強度 価格、摩擦。 ? 給料、こする。 リンク構成 people-chmash.-persons-chmash.-chProfessionRank Qty.12345678910111213建物内搬送作業E1-5,T2,No.12荷降ろしコラム m=5.3t、m=10.7t100t31.53.50910.5275.2641-59 1- 9212-32 オペレーターリグゲル6 21 2E1-5,T2, No.3 荷下ろしクレーンビーム m=0.62t および m=1.3t 100t8,84,40,5084,472,244-66 5-635-23E1-5,T2, No.11荷下ろしトラス構造 m= 9.4t100t3.21.60,943.011.51-70 2-053-53E1-5,T2, No.11 アンロードトラス m=9.8t100t3.21.64.3113.796.91-70 2-0516- 16E1-5,T2, No.9かぶりスラブの搬出 m=7t100t3,61,822,480,6440,321-91 2-3094-30E1-5,T2, No.8 木骨柱の搬出 m=5,82t100t3,81,90,6982,651,332-01 2-433 -10E1-5,T2, No.4 壁パネル搬出 m=1.9t100t7,23,64,9435,5717,783-82 4-6141-64E1-5,T2, No.5壁パネル搬出 m=2.9t100t5 ,42 ,71,3927,523,762-86 3-468-80E1-5,T2, No.1 アンロード末端接続 m=0.34t100t22110,030,660,3311-66 14-090-77E1-5,T2, No.2 アンロード中間接続m =0,96t100t126,10,020,240,1226-47 7-680-28躯体取付 E4-1-4A,T2,No.5,8極端柱取付.5,51,14424248,44-11 1-17232-32取付-Machinist5; 4;3;2 61;1;2;1 1 中間柱の取り付け 91.8119919.86-73 1-9195-04E4-1-6B、T3、No. 2 クレーンビームの取り付け 4.30 .866025851.63-22 0-91、2247-92E4-1-6B、T3、No. 2 垂木構造の取り付け 個 511050104-10 1-0651-60 取り付けドライバー 6;5;4;3;2 61;1; 1;1;1 1E4-1 -6V、T4、No. 3 トラス ピースの取り付け 9,51,94441883,67-79 2-01431-2E4-1-7、No. 11 カバー スラブの取り付け 3x6 = 18メートル ² 個数 1,20,3320384960-84,9 0-31,8373-44 設置機械工 4;3;2 61;2;1 1E4-1-6, T3,No.5 木骨柱の設置 個数,51,1126613,24 -11 1-1763-36 設置オペレーター 5;4;3;2 61;1;2;1 1E4-1-8A、T2、No. 2 壁パネルの設置 1.2x6=7.2m ² 個 30.752607801952-28 0-79.5799-50 設置機械工 5;4;3;2 61;1;1;1 1E4-1-8A、T2、No. 3 壁パネルの設置 1.8x6=10.8m ² 個 4148192483-04 1-06196-80E5-1-3、T2、No. 1、2、3、4 ポータル通信個 + by 1t0.15 1.40.05 0.4720.3 2.80.1 0.940-12 0-05.3 1-12 0-49.80-346 3-236 設置機械工 5;4;3; 61;1;1 1E5-1-6、T2、No. 1,2,3,4クロス接続個。 + 1tあたり0.64 30.21 185.12 241.68 80-512 0-223 2-40 1-065-88 27-68 設置機械工 6;5;4;3 61;2;3;1 1溶接作業 E22 -1-6、いいえ1.3 K=1.25;k=1.2;k=1.4 半木柱と基礎スラブの溶接 kf=12mm10mシーム9.45-0.726.8-7-485-39Welder41E22-1-6、No.1.3 K=1.25; k=1.2;k=1.4 木骨柱とトラス構造の溶接 kf=6mm10m 継ぎ目5.25-1.26.3-4-164-99Welder41E22-1-6 ,№1,3 K=1,25;k=1 ,2;k=1,4柱付きサブラフター構造の溶接 kf=8mm10mシーム5,67-0,643,63-5-173-31Welder51E22-1-6,№1,3 K=1.25;k=1.2 ;k=1.4垂木とサブ垂木構造の溶接 kf=10mm10mシーム7.35-2.37617.46-6-7015.92溶接機51E22-1-6,No.1.3 K =1.25;k=1.2;k=1.4被覆スラブの溶接およびトラス構造 kf=10mm10m シーム7.35-15.36112.9-5-8289-40Welder41E22-1-6,No.1.3 K= 1.25;k=1.2;k=1.4柱と十字接続の溶接 kf=8mm10m シーム5.67 -3.96822.38-4-4717-74Welder41E22-1-6,No.1.3 K=1, 25;k=1.2;k=1.4 柱とポータル接続部の溶接 kf=8mm 10m シーム 5.67-0.643.63-4- 472-86 溶接機 41E22-1-6、No. 1.3 K=1.25;k= 1,2;k=1,4柱と壁パネルの溶接 kf=6mm10m シーム5,25-17,24890,55-4-15871- 72溶接機41E22-1-6,No.1,4 K=1,25;k=1,2;k=1.4柱クレーンビーム kf=12mm10mシーム4.5-5.7625.92-4-7727-48溶接機51 接合部と継ぎ目のシール E4-1-25、No. 2 基礎ガラスピースへの柱の統合 1,2-5566-0-8948-95 インストーラー 4; 31; 1E4-1-26 コーティングスラブの継ぎ目を埋める 100 m の継ぎ目 6.4-30.48195.07-4-77145-39E4-1-27 ブチルゴムテープで継ぎ目を防水する 10 m の継ぎ目 0.78-273.48213.314-0-58.1158- 89E4- 1-27 ポリイソブチレンテープによるシームシール - 水平 - 垂直 10m シーム 1.3 1.4- -220.8 52.68287.04 57.948- -0-96.9 0-82213-96 43-2E4-1-28 シーム 10m シーム 1.4 -273.48382 .872- 1-11303-56設置者41合計: 1811.5793867-212 15. 車両の目的と数量の計算

輸送される構造物の名称 主要寸法、m 構造物1個の重量、m、t トレーラーおよびトラクターのブランド 耐荷重、t 輸送される構造物の数、n、個 利用係数 長さ、幅、高さ 外柱および中柱 9.40、40.65.3 10.7 UPR-1212 MAZ-504V122 10.88 0.98 半木柱 9.30.50.55.82 UPR-1212 MAZ-504V 1220.96 垂木トラス 243.30.249.8 PF-2024 KrAZ-2212020.98 垂木下構造 123.420。 59.4 PF-2024 KrAZ-2212020.94 コーティングスラブ630.37 UPR-1212 MAZ-504V1210.61 クレーンビーム 60.60.70.62 UPR-1212 MAZ-504V1250.26 クレーンビーム 120.51.11.3 UPR-1212 MAZ-504V1250.54 クロスブレース --- 0.34 GKB-8175.5 50.31 接続ポータル -- - 0.96GKB-8175.550.87壁パネル6 60.24 0.241.2 1.81.9 2.9PP-1207 MAZ-504V12.55 30.76 0.70

車の数は次の式で決まります。

輸送範囲15km。

V=30km/h ( コンクリート被覆道路);

t P 、t R - 車両の積み下ろしの時間。

p=Nvr.mach-h × 分、分 =Nvr.mach-h × n × m;р= tп - tп;

t メートル - 操縦時間 (0.008 時間)。

外柱輸送時の必要車数：p=tп=1.5x5.3x2/100=0.159h;m=(1+0.159x2+0.008)/0.159=8.33?9台となります。

中カラム輸送時の必要台数：p=tp=1.5x10.7x1/100=0.1605h;m=(1+0.1605x2+0.008)/0.1605=8.28?9台。

垂木構造物の運搬に必要な車両台数：р=tп=1.6х9.4х2/100=0.30h;m=(1+0.30x2+0.008)/0.30=5.36?6台。

クレーンビーム輸送時の必要車両台数：р=tп=4.4х(0.62+1.3)х5/100=0.43h;m=(1+0.43х2+0.008)/0.43=2、8?3台。

木骨柱を輸送する場合の必要車両台数：p=tп=1.5x5.82x2/100=0.175h;m=(1+0.175x2+0.008)/0.175=5.95?6台。

トラス輸送時の必要車両台数：p=tp=1.6x9.8x2/100=0.314h;m=(1+0.314x2+0.008)/0.314=5.2?6台。

塗装スラブ輸送時の必要車両台数：p=tp=1.8x7x1/100=0.126h;m=(1+0.126x2+0.008)/0.126=10台。

重量1.9トンの壁パネルを輸送する場合の必要車両台数：p=tp=3.6x1.9x5/100=0.342h;m=(1+0.342x2+0.008)/0.342=4.95?5台。

重量2.9トンの壁パネルを輸送する場合の必要車両台数：p=tp=2.7x2.9x3/100=0.235h;m=(1+0.235x2+0.008)/0.235=6.3?7台。

ポータル接続を輸送する場合に必要な車両の数: m=1 車両。 接続は 2 つだけです。

クロスブレース輸送時の必要台数はm=1台となりますので、 接続数は 8 つだけです。

16.旅団構成の計算

に基づいて計算を行います。 カレンダースケジュール作品の制作。

カテゴリ別の計画労働集約度の計算

職業 労働集約度 カテゴリ別も含む 23456 設置者 柱、枕木の設置 459 1899 - 柱の埋め込み 8 -- 8 -- トラスおよびクレーンビームの荷降ろしおよび設置 305 10 555 トラスおよび被覆スラブの設置 75 15 15 15 15 15 打継ぎ目カバースラブの作業 24 12 12 -- 半木柱の荷降ろしと設置 7 ,51,531,51,5-壁パネルの設置 12030303030-壁パネルのシーリングジョイント114-5757--合計423,560,5145137,560,520溶接工タイとの溶接列 k=83--3-柱付き垂木トラスとクレーン梁の溶接3---3-トラストラスの溶接。 被覆スラブの溶接 14--77-木骨柱の溶接 1.5--1.5--壁パネルの溶接 11--11--合計 32.5--22.510-リガー ブレースおよびストラットの柱の降ろし 22----降ろしトラスとカバースラブ 1010- ---壁パネルの搬出 55----合計 1717----

すべての 2 級インストーラーはリガー証明書を持っています/

Chr=Tplan*100/t*k - ワーカーの数。

Tplan - 建設プロセスの計画された労働集約度、人員シフト。

t - 勤務時間、シフト。

k - 規格への準拠係数、% (kav=103.58%);

旅団内の合計:

Chr=502.7*100/29*103.75=24 人。

カテゴリごとに以下を含めます:

H モント 2P =[(64.5*100)/ 103.75*(4+3+6+1.5+5)]+=6 人;

H モント 3p =(150*100)/ 103.75*(4+2+3+6+3+1.5+5+9.5)=4 人。

H モント 4P =[(141.5*100)/ 103.75*(4+2+3+6+3+1.5+5+9.5)]=4 人;

H モント 5r =[(64.5*100)/ 103.75*(4+3+6+1.5+5)]=3 人。

H モント 6r =25*100/103.75*(3+6)=3 人。

H 喧嘩 4P =[(19.5*100)/ 103.75*(4+1.5+5)]=2 人;

H モント 5r =[(14.5*100)/ 103.75*(4+3)]=2 人;

統合チームの構成

カテゴリー別の職業番号 23456 取付工 2064 433 溶接工 400 220 合計 24

17.鉄骨および鉄筋コンクリート構造物の設置者向けの労働安全上の注意事項

作業を開始する前の安全要件:

1. 作業を開始する前に、設置者は次のことを行う必要があります。

a) 安全な作業方法の知識を確認する証明書を管理者に提示し、実行される作業の詳細を考慮して職場でトレーニングを受けます。

b) 定められた種類のヘルメット、オーバーオール、安全靴を着用してください。

c) 職長またはマネージャーから仕事を完了するための割り当てを受け取ります。

タスクを受け取った後、設置者は次のことを行う必要があります。

a) 尖塔の作業を行う場合は、安全ベルトや安全ロープなど、必要な個人用保護具を準備します。 安全メガネ - 鉄筋コンクリート構造物に穴を開けるとき。

b) 作業場とその作業方法が安全要件を遵守しているかどうかを確認します。

c) 作業を実行するために必要な技術機器とツールを選択し、それらが安全要件に準拠しているかどうかを確認します。

d) 設置が予定されている建築構造の要素を検査し、欠陥がないことを確認します。

設置者は、次の場合に作業を開始すべきではありません。

a) 製造業者の指示で指定され、使用が許可されていない技術機器、作業者用保護具の故障。

b) 技術機器、工具、装置の定期テストを時機を逸して実施する。

c) 定期テストを適時に実施しなかった場合、または製造業者が定めた作業者用保護具の耐用年数が切れた場合。

d) 職場およびそのアプローチの照明が不十分である。

発見された不具合は自らの手で解消する必要があり、それが不可能な場合には設置者は職長または作業管理者に報告する必要があります。

動作中の安全要件:

4. 作業場に入るには、設置者は設備の整ったアクセス システム (階段、はしご、橋) を使用する必要があります。 見つける

設置業者は、クレーンで保持されている建築構造要素の上に立つことは許可されていません。

設置者が高所で作業するために必要な頭上取り付けプラットフォーム、はしご、その他の装置は、持ち上げる前に、取り付けられる構造物に取り付けて固定する必要があります。

高所作業場にフェンスがない場合、設置者は安全装置を備えた安全ベルトを使用する必要があります。 同時に、設置者は「登山作業を行う労働者に対する標準労働安全指示」の要件に従わなければなりません。

設置される建物構造の要素は、持ち上げる前に汚れや氷を取り除いておく必要があります。 建築構造物を玉掛けする場合、設置者は「玉掛け作業者の標準労働安全指示」の要件に従う必要があります。

構造物を設置する場合、クレーンのオペレーターに合図は 1 人のみが行う必要があります。スリンガーで製品を玉掛けする場合、職長またはチームリーダーが製品を設計位置に設置する場合、「停止」の合図は除きます。明らかな危険に気付いた従業員によって与えられます。

クレーンを使用して構造物を設置場所に移動する過程で、設置者は、以前の寸法に近づけるために、次の寸法を遵守する必要があります。 設置された構造物および既存の建物および構造物。

a) クレーンブームの許容接近距離は 1 m 以内です。

b) すでに設置されている構造物の上に構造物を移動する場合の最小隙間は 0.5 m です。

c) 荷揚げクレーンの回転部分への許容接近距離は少なくとも 1m です。

設置場所への構造物の事前誘導は、麻またはナイロンロープのガイロープを使用して実行する必要があります。 構造物を吊り上げて設置場所に配送する過程で、設置者はロープの端を手に巻き付けることは禁止されています。

設計された位置に構造物を設置する前に、設置者は次のことを行う必要があります。

a) 構造物の設置場所を検査し、支持面上の位置合わせと幾何学的な軸の存在を確認します。

b) 設計または仮固定に必要な設備を準備する。

c) 構造物の設置場所の直下に人がいないことを確認してください。 設計上の位置に取り付けられ、最終的に固定されるまで、取り付けられた要素の下に人が入ることは禁止されています。

建築構造の要素を設計上の位置に設置する場合、設置者は次のことを義務付けられます。

a) 大きな物理的労力を使用せずに、構造物を設置場所まで誘導します。

b) 取り付けバールまたは特別なツール (円錐マンドレル、アセンブリ プラグなど) を使用して、位置合わせ軸と幾何学的な軸の最終的な位置合わせを実行します。

穴の位置を指で確認することはできません。

構造物を設計位置に設置した後、プロジェクトの要件に従って（恒久的または一時的に）固定する必要があります。 同時に、設置荷重や風荷重にさらされた場合でも、取り付けられた構造物の安定性と不動性が確保されなければなりません。 固定は、組み立てられた建物（構造）の幾何学的不変性を確保するために、以前に固定された構造に行う必要があります。

設計位置に設置された構造要素の吊り下げは、次の安全要件に従って、設計に従って恒久的または一時的に固定した後に実行する必要があります。

a) リベットまたはボルトで接続された構造要素の取り外し 強度の増加、プロジェクトに特別な指示がない場合、接続ノードにインストールした後、少なくとも 30 %、設計上のリベットまたはボルトから、5 つ以上ある場合は、他の場合には少なくとも 2 つ。

b) 電気溶接によって固定され、設置荷重に耐える構造要素の吊り下げは、プロジェクトに従って設計シームまたはタックで溶接した後に行う必要があります。 設置荷重に耐えられない構造物は、長さ 60 mm 以上の仮付け溶接後に取り外すことができます。

取り付けられた構造物の一時的な固定は、プロジェクトの要件に従って恒久的に固定された後にのみ取り外すことが許可されます。

における安全要件 緊急事態

荷揚げクレーン、線路、吊り上げ装置、または技術設備に異常が検出された場合、設置者はクレーン運転手に「停止」の指令を出し、その旨を作業管理者に通知する必要があります。

取り付けられた構造物、技術機器、または保護具の不安定な位置が検出された場合、設置者はこれについて作業管理者または職長に通知する必要があります。

気象条件の変化（風速15m/s以上の増加、降雪、雷雨または霧）で視界が損なわれた場合は、作業を中断し、監督者に報告する必要があります。

作業完了後の安全要件:

19. 作業が完了したら、設置者は次のことを行う義務があります。

a) 作業者用の技術機器と保護具を指定された保管場所に置きます。

b) 作業場から建設廃材や組み立て済みの構造物を取り除き、整理整頓します。

c) 問題があればマネージャーまたは職長に報告してください。

18. 建設・設備工事の品質管理への取り組み

建物や構造物の必要な品質と信頼性は、建設組織が建設製品の作成のすべての段階で効果的な管理を行うための一連の技術的、経済的、組織的措置を導入することによって確保する必要があります。

建設および設置工事の品質管理は、建設組織の一部である、または外部から誘致された、設備の整った専門家または特別なサービスによって実行される必要があります。 技術的手段、必要な制御の信頼性と完全性を提供します。

建設および設置工事の生産品質管理には、作業文書、構造、製品、資材および設備の入力管理、個々の建設プロセスまたは生産作業の運用管理、および建設および設置工事の受け入れ管理が含まれるべきです。

作業文書の受入検査中に、その内容の完全性と十分性をチェックする必要があります。 技術的な案内仕事の遂行のため。

建築構造物、製品、材料、設備の受入検査では、基準やその他の規制文書、作業文書の要件への適合性、パスポート、証明書などの存在と内容を外部検査によって確認する必要があります。付属書類。

運用管理は建設プロセスまたは生産作業中に実行され、欠陥をタイムリーに特定し、欠陥を除去および防止するための措置を確実に講じる必要があります。

運用管理中に、建設および設置プロセスの技術の遵守をチェックする必要があります。 施工図、建築基準法、規則、規格に従って行われた作業の遵守。 運用管理の結果は作業ログに記録する必要があります。

運用管理のための主な文書は、SNiP パート 3 の規制文書、技術 (標準技術) マップ、および運用品質管理スキームです。

運用品質管理スキームには、原則として、寸法の許容偏差を示す構造のスケッチ、作業製造者（職長）が管理する作業またはプロセスのリスト、必要に応じて建設研究所、測地およびその他の特別な管理者の参加を含める必要があります。サービス、構成に関するデータ、条件および管理方法。

受入管理では、重要な構造物だけでなく、施工された工事や設置工事の品質を確認・評価する必要があります。

隠蔽された著作物については、所定の書式による報告書を作成して検査の対象となります。 隠れた作業の検査報告書は、実行者の独立した部門によって実行された完了したプロセスに対して作成されなければなりません。

隠れた作業の検査と、休憩後に次の作業を開始する必要がある場合の報告書の作成は、次の作業の直前に実行する必要があります。

いかなる場合においても、以前の隠れた作業の検査報告書がない場合、その後の作業を実行することは禁止されています。

重要な構造物は、準備が整った時点で、建設プロセス中に（設計組織の代表者の参加または設計者の監督のもとで）これらの構造物の暫定合格証明書を作成して合格することができます。

複雑でユニークなオブジェクトを建設する場合、重要な構造の受け入れ証明書と隠れた工事の検査は、特別な指示とプロジェクトの技術的条件（詳細設計）を考慮して作成する必要があります。

建設および設置工事の品質管理は、建設組織によって実行されるべきであり、建設および設置工事の品質と完成した建設が規制文書の要件に準拠していることを保証することを目的とした一連の措置、方法および手段が含まれる必要があります。 プロジェクトのドキュメント.

建設のすべての段階で、以前に実行された生産管理の有効性を検証するために、検査管理を選択的に実行する必要があります。

建設および設置工事の生産および検査の品質管理の結果に基づいて、特定された欠陥を排除するための措置を開発する必要があります。同時に、設計組織の設計者の監督の要件や、特別な基準に基づいて運営されている国の監督および制御機関の要件も考慮する必要があります。規定。

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