1.1. この指示は、2008 年 7 月 22 日付けの連邦法 No. 123-FZ に従って作成されました。 技術的規制要件について 火災安全"、ロシア連邦火災安全規則第 XVIII 章、「ガス産業の企業および組織のための火災安全規則」VPPB 01 04 98*、「爆発性施設における安全な消防作業を組織するための標準指示」RD-09-364 -00、「主要ガスパイプラインの運用中の安全規則」1985、「主要ガスパイプラインの運用に関する規則」STO Gazprom 2-3.5-454-2010、 標準指示 OJSC ガスプロムのガス施設における火気作業の安全な実施について » STO ガスプロム 14-2005。 これは、企業のすべての労働者と従業員に必須であり、LPUMG 施設での火気作業を安全に組織するための基本要件を確立します。
1.2. 火気作業中の安全を確保するための対策の策定と実施の責任は、部門の管理者および施設の火災安全を確保する責任を負う命令により任命された担当者にあります。
1.3. 特別な訓練を受け、資格証明書および防火証明書を取得した人（電気およびガス溶接機、ガス切断機、ガス切断機、はんだ付け作業者など）は、火気の作業を行うことができます。
安全要件に関する知識のトレーニング、指導、試験を受け、少なくとも II の電気安全の資格グループを持ち、適切な証明書を持っている人が溶接を行うことができます。
高所での溶接作業は、特別健康診断に合格し、鳶職の作業に1年以上従事し、溶接等級III以上の者が行うことができます。
女性は、狭くて手の届きにくい空間内での溶接や、尖塔の作業中に溶接を行うことは許可されていません。
1.4. ホットワークには、使用に関連する生産作業が含まれます。 火、ガス、蒸気、粉塵と空気の混合物、その他の可燃性物質の点火温度までの構造物、設備、工具および材料の火花発生および加熱。これらの作業の分野では危険な濃度で出現する可能性があります（電気溶接、ガス溶接、ガソリン灯油切断、はんだ付け作業、火花の発生を伴う金属の機械加工など）。 (PBMG)
1.5. 仮設現場（建設現場および一般家庭を除く）であらゆる種類の火気作業を行うには、現場管理者が許可を発行する必要があります。
1.6. 火気厳禁の作業を行う場所を提供する必要がある。 主な手段消火設備（消火器、砂とシャベルの入った箱、水の入ったバケツ）。
1.7. 火災および爆発の危険性のある場所に、火気を使用する作業のための恒久的な場所を設置することは許可されません。
1.8. 熱間作業が行われる技術機器は、以下の方法で防爆および耐火状態にしなければなりません。
爆発性および火災危険物質の免除。
既存の通信からの切断（ホットワークの準備に使用される通信を除く）。
前洗浄、洗浄、蒸し、換気、吸着、痰など。
1.9. プロセス装置内で蒸気を発生させる場合、供給される水蒸気の温度は可燃性蒸気 (ガス) の自己発火温度の 80% に等しい値を超えてはなりません。
1.10. プロセス装置に発火限界を超えて濃縮された蒸気 (ガス) が含まれる場合、または静電気安全モードでフラッシュする必要があります。
高温の作業現場では、表に示されている半径内に可燃性の物質や材料を排除する必要があります。
1.13. 指定された半径内にある建築構造物、床材、仕上げ材および被覆材、ならびに可燃性材料で作られた断熱材および機器の部品は、必要に応じて金属スクリーン、アスベストシートまたはその他の不燃性材料で火花から保護しなければなりません。 、水を入れた水。
1.14. 火気の作業が行われる部屋では、前室のドアを含め、これらの部屋と他の部屋を接続するすべてのドアをしっかりと閉める必要があります。 窓は、季節、室温、時間、作業量、火気を帯びた作業の危険度に応じて、可能な限り開けておく必要があります。
1.15. 可燃性の液体、ガス、ガスの蒸気が蓄積する可能性がある施設では、高温作業を行う前に換気しなければなりません。
1.16. 可燃性材料が使用されている建物および構造物内の溶接および切断作業を行う場所は、不燃材料で作られた連続した仕切りで囲わなければなりません。 この場合、隔壁の高さは 1.8 メートル以上とし、高温粒子の飛散を防ぐため、隔壁と床との隙間をメッシュで囲う必要があります。セルサイズが 1 x 1 mm 以下の不燃性材料で作られたもの。
1.17.仕事の休憩中や仕事終わりに ワークシフト溶接装置は電源からの接続も含めて切り離す必要があり、ホースも切り離して可燃性の液体やガスから解放し、ブロートーチ内の圧力を完全に解放する必要があります。
作業が完了したら、すべての設備および機器を特別に指定された敷地（場所）に移動する必要があります。
1.18 高温作業中 禁止 :
欠陥のある機器で作業を開始します。
塗装したばかりの構造物や製品に対して熱間作業を行う。
油、脂肪、ガソリン、灯油、その他の引火性液体の痕跡がついた衣服や手袋を使用しないでください。
衣服、可燃性液体、可燃性液体、その他の可燃性物質を溶接ブースに保管する。
資格証明書や防火証明書を持たない学生や労働者が独立して働くことを許可する。
圧縮ガス、液化ガス、溶解ガスが入ったシリンダーに電線が接触することを許可します。
可燃性物質や有毒物質が充填された機器や通信機器、また電圧がかかっている状態で作業を行うこと。
屋根に防水材と防湿材を設置するとき、可燃性および難燃性の断熱材を使用したパネルを設置するとき、床材を接着するとき、および可燃性のワニス、接着剤、マスチックおよびその他の可燃性材料を使用して建物を仕上げるときの熱間作業の同時実行。可燃性および難燃性の断熱材を備えた軽金属構造で作られた要素は許可されません。
II. ガス溶接作業を行う際の火災安全対策。
2.1. ポータブルアセチレン発生器は開けた場所に設置する必要があります。 換気の良い場所での一時的な操作は許可されています。
アセチレン発生器は柵で囲み、高温の作業現場やコンプレッサーやファンの空気取り入れ口から 10 m 以内に設置する必要があります。
アセチレン発生装置の設置場所には、「可燃性のため関係者立ち入り禁止」、「禁煙」、「火気厳禁」の注意書き（ポスター）を掲示する必要があります。
2.2. 作業の終了時には、ポータブル発電機内の炭化カルシウムがなくなるはずです。 発電機から除去された石灰スラッジは、この目的に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットまたは特別なバンカーに排出されなければなりません。
開いたスラッジピットには手すりで囲い、閉じたスラッジピットには不燃性の天井を持ち、排気口とスラッジを除去するためのハッチを備えなければなりません。
汚泥保管エリアから半径10m以内での喫煙と火の使用は禁止されています。 GOST 12.4.026-76 (一般施設指示の付録 No. 2) に従って、対応する禁止標識を掲示する必要があるもの。
2.3. 機器、バーナー、カッター、減速機の接続ニップルへのガス供給ホースの固定は、クランプを使用して確実に行う必要があります。
クランプの代わりに、ニップルの長さに沿って少なくとも 2 か所で柔らかい焼きなまし (編み) ワイヤーを使用してホースを固定することができます。
ホースは給水バルブのニップルにしっかりと配置する必要がありますが、固定する必要はありません。
2.4. 開封した炭化カルシウムドラムは防水カバーで保護する必要があります。
2.5. 炭化カルシウムドラム缶を保管および開封する場所では、喫煙、直火の使用、および火花を発生する器具の使用は禁止されています。
2.6. ガスシリンダーの保管および輸送は、安全キャップを首にねじ込んだ状態でのみ行ってください。 シリンダーを輸送するときは、衝撃を与えないでください。 シリンダーは、特別なカート、担架、そりで溶接作業場所に配送する必要があります。 ボンベを肩や腕にかけて持ち運ぶことは禁止されています。
2.7. ガスシリンダーは、保管、輸送、使用中に次のような影響から保護する必要があります。 太陽の光および他の熱源。
屋内に設置するボンベは、暖房器具やストーブから少なくとも1m、直火の熱源からは5m以上離して設置してください。
酸素ボンベとガスボンベ、炭化カルシウム、塗料、油脂類を同じ部屋に保管することは禁止されています。
2.8. 空の酸素シリンダーまたはガスシリンダーを取り扱う場合は、充填済みシリンダーの場合と同じ安全上の注意事項に従う必要があります。
2.9. ガス溶接・ガス切断作業を行う場合 禁止：
暖まった冷凍アセチレン発生器、パイプライン、バルブ、ギアボックス、および直火または熱い物体を伴う溶接設備のその他の部品。
酸素ボンベ、ギアボックス、その他の溶接機器がさまざまな油、油のついた衣類や布と接触することを許可してください。
1 つのウォーターシールで 2 人の溶接機が作業できます。
高粒度の炭化カルシウムを装填するか、鉄の棒とワイヤーを使用して装置の漏斗に押し込みます。また、炭化カルシウムの粉末を扱います。
炭化カルシウムを湿った積載バスケットに積載するか、ガス収集器に水がある場合、また「水から炭化物へ」発電機を作動させる場合には、その体積の半分以上の炭化物をバスケットに積載します。
GG 用ホースと GG 用酸素ホースを酸素でパージし、動作中にホースも交換します。
シリンダー内の残留ガス圧力は0.5kgf/cm以上である必要があります。
長さが30mを超えるホースを使用し、生産中に 設置工事– 40メートル。
ガス供給ホースをねじったり、壊したり、挟んだりする。
ガスコレクターにアセチレンがある場合は、発電機を持ち運んでください。
アセチレン発生装置内のガス圧力を意図的に高めるか、炭化カルシウムの一度の投入量を増やすことにより、アセチレン発生装置の動作を高速化する。
炭化カルシウムが入ったドラムを開ける場合は銅の工具を使用し、アセチレン機器のはんだ付けやアセチレンとの接触が考えられるその他の場所でははんだとして銅を使用してください。
2.10. ガス溶接および金属切断装置の火災安全要件は、関連する指示に記載されています。
Ⅲ． 電気溶接作業を行う際の火災安全対策。
3.1. 溶接作業のための恒久的な場所が組織されている部屋の床は、不燃性の金属で作られていなければなりません。 部品を予熱せずに溶接が行われる部屋では、不燃性のベースに木製のエンドフロアを設置することが許可されています。
3.2. 絶縁されていないワイヤや絶縁が損傷したワイヤを使用したり、標準以外の電気ヒューズを使用したりすることは許可されません。
3.3. 溶接ワイヤは、圧着、溶接、はんだ付け、または特別なクランプを使用して接続する必要があります。 電極ホルダー、溶接される製品、および溶接機への電線の接続は、ボルトとワッシャーで固定された銅製のケーブル ラグを使用して行う必要があります。
3.4. 溶接機、配電盤、その他の機器、および溶接作業場所に接続されたワイヤは、確実に絶縁され、必要に応じて露出から保護されなければなりません。 高温、機械的損傷または化学的影響。
3.5. 電気溶接機のケーブル（ワイヤー）は、酸素パイプラインから少なくとも0.5m、アセチレンおよびその他のガスパイプラインから少なくとも1mの距離に配置する必要があります。
3.6. 溶接中のワークピースを電源に接続するリターン導体として 溶接電流、断面が加熱条件下で電流の流れが安全であることを保証する限り、あらゆるプロファイルのスチールまたはアルミニウムのバス、溶接プレート、ラック、および溶接構造自体が機能します。
相互接続 個々の要素、リターン導体として使用される場合は、ボルト、クランプ、クランプを使用して行う必要があります。
3.7. 内部の鉄道線路、接地または接地ネットワーク、建物の金属構造物、通信および技術機器を帰線として使用することは許可されません。 このような場合、溶接は 2 本のワイヤを使用して行う必要があります。
手動溶接用の電気ホルダーの設計は、信頼性の高いクランプと電極の迅速な交換を保証し、また、溶接の可能性を排除する必要があります。 短絡作業の一時的な休憩中、または誤って溶接部品の上に本体を落とした場合 金属製の物体。 電気ホルダーのハンドルは不燃性の誘電体、断熱材で作られている必要があります。
3.8.溶接に使用する電極は、溶接電流の定格値に対応した工場で製造されたものでなければなりません。
電極を交換するときは、電極の残り（燃え殻）を溶接現場の近くに設置された特別な金属ボックスに入れる必要があります。
溶接の前に、特定の種類の電極コーティングのデータシートに指定されている温度で電極を乾燥させる必要があります。 電極のコーティングは均一で緻密であり、膨らみ、たるみ、亀裂がなくなければなりません。
3.9. 電気溶接設備は動作中に接地する必要があります。 溶接設備では主電気溶接装置を接地することに加えて、製品に向かう導体（戻り導体）が接続されている溶接トランスの二次巻線の端子を直接接地する必要があります。
3.10.上記で使用されるポータブルおよびモバイル電気溶接設備 屋外、降水から保護するために、天蓋は不燃性の材料で構築されなければなりません。
3.11. 作業完了後、ユニットと始動装置の清掃を毎日実行する必要があります。 溶接装置の保守および予防保守は、スケジュールに従って実行する必要があります。
3.12. 溶接設備の個々の部品 (変圧器、ベアリング、ブラシ、二次回路接点など) の加熱温度は 75 ℃ を超えてはなりません。
3.13。 電気溶接設備および溶接ステーションの火災安全要件は、「LPUMG における電気溶接設備の火災安全性」の指示に規定されています。
IV. はんだ付け作業時の火災安全対策。
4.1.職場はんだ付け作業を行うときは、可燃性物質を取り除き、5 m 未満の距離にある可燃性物質で作られた構造物を不燃性物質で作られたスクリーンで保護するか、水（水溶液）で水をかけてください。発泡剤など）。
4.2. ブロートーチは完全に作動する状態に維持し、少なくとも月に 1 回強度と気密性を検査し、結果とテストの日付を特別な日誌に記録する必要があります。 さらに、対照の水圧試験を少なくとも年に 1 回実行する必要があります。
4.3. 各ブロートーチには、工場の水圧試験の結果と許容動作圧力を示すパスポートが必要です。 安全弁は指定された圧力に調整する必要があり、ランプの圧力計は良好な状態でなければなりません。
4.4. トーチには燃料を充填し、これらの目的のために特別に指定された場所で点火する必要があります。
4.5. ブロートーチから炎が漏れるのを防ぐために、ランプに充填された燃料から異物や水を除去する必要があります。
4.6.トーチの爆発を避けるために 禁止 :
灯油で動作するランプの燃料としてガソリン、またはガソリンと灯油の混合物を使用します。
パスポートに指定されている許容動作圧力を超えて空気を送り込むときは、ランプタンク内の圧力を高めます。
ランプにタンク容積の 3/4 以上の燃料を充填します。
ランプが点灯しているとき、またはランプがまだ冷えていないときに、エアスクリューとフィラープラグを緩めます。
ランプを修理するだけでなく、直火（燃えているマッチやタバコなどを含む）の近くでランプから燃料を注ぎ出したり、燃料を補充したりすることもできます。
V. 爆発性および火災の危険性のある物体での安全な火気作業の組織化。
5.1. 一般的な要件。
5.1.1. この指示には、準備作業を組織し安全に実施するための基本的な要件が含まれています。 既存管理施設および委託管理施設の修繕工事の総量のうち、実際の消火作業および仕上げ作業。
5.1.2. この指示は、既存の LPUMG 施設で直接修理や建設作業を行う \所属部門に関係なく\すべての企業にとって必須の文書です。
5.1.3. 既存の爆発性および火災の危険性のある施設での火気作業は、この目的のために特別に指定された恒久的な場所で作業を実行できない例外的な場合に許可されます。
5.1.4. 爆発物や火災の危険性のある物品での火気の作業は、\緊急の場合を除いて\日中にのみ実行する必要があります。
5.1.5. 火気作業は、許可\許可\\別表第 1\ に従って実施される計画作業と作業組織計画、緊急作業に分けられます。緊急作業は、事故の影響を排除したり、事故を防止するために作成された事故対応計画に従って実施されます。現場の作業管理者。
5.1.6. 管理施設での計画された火気作業は、リスト（これらの作業を管理する権限を与えられた職員を示す）に従って実行されます。 \付録 No. 2\。
施設 (サービス) では、これらの作業の管理を許可されている職員を示すホットワークのリストを作成する必要があります \付録 No. 2\。
火気作業のリストは、州監督当局および上位組織の規定に従って、3 年ごとに見直される必要があります。また、施設の改築、技術の変更、設備のアップグレード後にも見直される必要があります。
リストに含まれていない作業を実行する必要がある場合は、作業を開始する前にこのリストに含める必要があります。
5.1.7. 労働許可証に従って火気作業が実施される LPUMG 施設のリストと、その安全な実施を組織するための計画は、付録 No. 3 に記載されています。
5.1.8. 火気作業の安全な実施を組織するための以下の計画が、OJSC ガスプロムのガス監督当局と承認および合意されています。
の一環として実施される 一般的な複合施設 PPR の一方または両方のガス輸送システムの停止を伴う作業。
完成したガスパイプライン施設の建設、改築および修理の接続に関する。
完全な停止とコンプレッサーステーションのプロセス通信からのガスの排出に関連します。
2 つ以上の組織「チーム」によって複数の場所で同時に CS または MG 通信が実行されます。
第三者によって実施されます。
5.1.9. 現場での火気作業は、原則としてLPUMGの従業員によって行われます。
作業と運用の個々の段階を実行するには、チーム、サードパーティ組織の個々の専門家、特別なトレーニングを受け、試験に合格し、企業で証明書を受け取ったサービス担当者を備えた技術機器が関与できます。
この場合、LPUMG に対する二国間命令が発行され、関連組織によって作業を遂行するために割り当てられた人の名前と資格が示され、LPUMG の代表者が作業管理者に任命されます。
5.1.10. 火気作業は許可があった場合のみ行うことができます。
緊急の場合には、火気作業を行う施設の長またはその代理者が火気作業を行う許可を発行することができます。
この場合、火気作業は、許可を発行した人の直接監督の下で実行され、責任者\主任技術者\部門\協会\への通知が義務付けられます。
5.2. 火気厳禁作業の許可。
5.2.1. 緊急の場合を含め、火気作業を行う場合は、添付の書式に従って書面で許可を発行する必要があります。
5.2.2. 火気作業が行われる施設の長、またはその代替者は、火気作業の準備と実施の責任者を任命し、作業の量と内容、準備中の組織的および技術的安全対策も決定します。火気作業の実施、空気環境の監視手順と保護手段。これは許可証の第 8 条の署名によって確認されています。
組織活動には次のものが含まれます。
作業計画の作成、調整、承認。
これらの作業中の安全を確保するために提案された技術的対策が十分であるかを確認する。
技術的に接続された通信上で実行される場合、複数の部隊およびチームの行動の調整が必要となる、上記の作業を実行する命令を発行する。
労働者に特別な衣服、保護具、作業工具を提供する。
書面による文書による作業に関与する担当者への説明。
労働許可証の登録;
チームが作業する許可。
作業の安全なパフォーマンスを監視する。
作業完了の登録。
技術的な活動には次のものが含まれます。
作業が行われるガスパイプラインまたは装置のセクションを切断する。
ガスパイプライン、通信、または装置からのガスの排出。
残留ガス圧力または切断された領域に残留ガス圧力が存在しないことを確認する。
遮断弁の誤ったまたは自然な再配置に対する措置を講じる。
パイプラインまたは装置内に凝縮物\発火性化合物\が存在しないことを確認し、それを除去するための措置を講じます。
禁止および警告のポスターを建具や作業エリアのフェンスに張り付ける。
ゴム製遮断ボールまたは粘土プラグの取り付け。
作業現場のガス汚染をチェックする。
作業現場に通信および消火設備を提供する。
作業現場に十分な照明を確保すること。
労働許可証は 2 部作成され、それに指定された活動を実行するための火気作業の準備と実施の責任者に渡されます。
5.2.4. 労働許可証に規定されているすべての活動を完了した後、火気作業の準備と実施の責任者は第 11 項に署名し、その後火気作業が実施される施設の責任者またはその代理人が署名します。 、活動の実施の完全性をチェックし、部門の消防署、労働保護技術者と調整し、\必要に応じてその他のサービス\を記録し、\付録No. 4\労働許可証に署名します（第 12 条) に準拠し、承認を得るために医療施設の長または主任技術者に提出します。 医療施設の長を火気作業の責任者に任命する場合、許可の承認は長の承認を受ける
5.2.5. 火気作業従事者のチーム構成と訓練修了のマークは、許可証の第 9 条に記載されています。
5.2.6. 労働許可証は、火災安全対策と火気作業現場での一次消火設備の利用可能性を確保するという観点から、消防署と調整されています。
5.2.7. 許可証の 1 部は火気作業の責任者の手元に残り、もう 1 部はメイン制御室に渡され、作業が行われている工場のシフト指令担当者、エンジニア、に渡され、ログに記録されます。 \付録No.5\。
当直管理者/エンジニア/の管理下にない施設で作業を行う場合、作業許可証は同様のログに登録され、その運用と防火の責任者が各管理施設で保管する必要があります。
5.2.8. 労働許可証は作業の種類ごとに個別に発行され、1 日の勤務シフトに対して有効です。 これらの作業が所定の期間内に完了しない場合、火気作業が実施されている施設の長、またはその代替者によって、許可は 1 シフトを超えない範囲で延長される場合があります (第 14 条)。 。
5.2.9. 生産を完全に停止した工場で大規模な修理や再建作業を行う場合、大規模な修理や再建作業のスケジュールに指定された期間の労働許可が発行されます。
5.2.10. 企業または第三者機関の修理工場が火気を帯びた作業を行う場合は、この指示の要件に従って火気を帯びた作業の労働許可証も発行する必要があります。
5.2.11. タンク、装置、井戸、集水器、トレンチ等内での火気作業の許可を発行する場合。 これらの指示およびガス危険作業を組織し安全に実行するための指示に規定されているすべての安全対策が考慮されなければなりません。
5.2.12. 許可証の両方のコピーの記載事項は同一で明確でなければなりません。 労働許可証に鉛筆で記入したり、本文を修正したり、カーボンコピーを使用して責任者に署名したりすることは禁止されています。
5.2.13. 作業が完了したら、火気作業の責任者と現場管理者の「シフト指令員」が署名して作業許可を「終了」します（第 15 条）。
5.2.14. 「閉鎖」後の労働許可証の 1 部は労働保護局に移送され、記録に記録されます。もう 1 部は交替派遣担当者「施設管理者」によって少なくとも 3 か月間保管されます。
5.2.15。 修理作業を組織するための計画は、作業が実行される施設またはその活動の範囲内で、関連する生産部門、サービスによって作成され、その実施の組織的および技術的順序が決定されます。
5.2.16. 作業組織計画\事故対応計画\は、次に従って作成されます。 フリーフォームただし、以下を含める必要があります。
オブジェクトの名前、勤務先、日付、開始と終了の時刻。
ガス施設の修理/復元/要素、および SNiP、VSN、その他の規制文書または図面番号を参照したあらゆる種類の特殊作業の実行に関する簡単な技術要件と設計要件。
仕事のための物質的な支援に関する指示。
設備、機構、通信、警備所、休憩および食事エリアの配置、ならびに作業責任者の名前と役職を示す、作業に関与した要員のリスト。
パイプライン、プロセス機器、電気化学的保護機器などのセクションのスイッチ「スイッチオフ、スイッチオン」の順序と順序。
修理するガスパイプライン部分の詳細図。
修理作業と修理されたユニット\ガスパイプラインセクション\のテストの運用スケジュール。
5.2.17。 発行された作業組織計画と火気作業の作業許可は、企業の派遣者\交替エンジニア\が保管する特別なジャーナル\付録 No.5\ に登録されます。
5.2.18. 複数の実行者チームによって行われる複合的な修理作業を実行する場合、その実施のための命令を発行し、その実施計画を作成する必要があります。
次の場合には、一連の修理作業を実行するための命令を発行する必要があります。
いくつかの技術的に関連した施設での同時修理作業。
調整されたアクションの必要性、または複数の製造部門のリソースの使用。
1 つのガス施設で分散した複数の場所で同時に修理作業を行う場合。
5.2.19。 一連の作業を実行する命令では、そのマネージャーと、個々の修理作業の実行を担当する部門 (サービス、ワークショップ、チーム) - 人員、設備、機械、機構、計装、自動化ツールを指定した作業の参加者を任命する必要があります。通信機器、資材、個人用保護具および集団用保護具、医療および防火設備が割り当てられます。
指定された一連の作業は、医療施設の作業範囲に基づいて関係機関と協力して発注されます。
5.2.20。 ホットワークの準備と実際の実施が 1 つのパフォーマーのチームによって実行される場合、必要な組織スキルと技術的知識を持ち、安全性を知っている限り、作業の準備と実施に責任を負う 1 人を任命することをお勧めします。仕事の方法と技術を習得し、これらの仕事の実行期間中は他の義務から解放されます。
5.2.21。 ガス生産の削減、輸送、消費者へのガスの供給に関連する作業は、生産協会 (PDS) の生産派遣サービスと、必要に応じて中央生産派遣局 (CPDU) と調整する必要があります。
5.2.22。 医療施設が火気厳禁作業の実施を要求すると、施設、場所、時期、責任者を示す情報が PDS に送信されます \付録 No. 6\。
5.2.23。 火気作業の届出や許可の登録は、派遣サービスの運用ログに登録されます。
5.2.24。 申請の記入と許可の取得は、次の順序で行われます。
コンプレッサーステーション、ガス供給ステーションの産業現場で作業を行う場合、交通警察への要求と通知は、医療施設の指令員の日誌のエントリによって文書化されます。
ガスパイプラインルートの工事を行う際、初期、本期、中期の「事故収束後の排気等」と工事終了の依頼・届出がルートの作業日誌に記録される。および医療施設の派遣者の操作ログ。
作業を行う許可の申請には医療施設の長が署名する。
作業完了の通知は作業責任者によって行われます。
仕事の開始と完了の要求は、メッセージ番号 \telephonogram\、メッセージに署名して受け入れた人の日付と姓を示す電話通信チャネルを介して送信できます。
5.2.25。 要請への回答と火気およびガス危険作業の許可の取得は、次の順序で行われます。
PDS は、登録された承認済みの火気作業計画と受信した準備要求に基づいて、生産部門および経営陣と合意の上、作業の許可または禁止について医療施設の長に電話メッセージで回答します。
現地で策定された計画に従って行われる火気作業を実行する場合、PDSは、医療施設から受け取った要求に基づいて、生産部門が作成し、活動分野の副責任者が署名した回答を与えます。
5.2.26。 回答を提出する際、PDS は今後起こり得る制度違反、ガス輸送の削減、ガスパイプラインラインの確保の可能性、作業期間などを特定します。 今後のガス供給制限について消費者に通知する措置を講じ、作業の開始時間と終了時間を決定します。
5.3 準備作業。
一般的な要件。
5.3.1. 準備作業には、火気作業のための機器、通信、構造の準備に関連するあらゆる種類の作業が含まれます。
5.3.2. 熱間作業のためのガス施設の準備は、許可「許可命令」および作業組織計画に従って、この施設の操作担当者「ワークショップ、生産部門」によって実行されます。
熱間作業のための施設の準備は、第三者が施設で作業を行う場合を含め、特別に指定された責任者の指導の下、ワークショップ（サービス）の操作担当者によって実行されます。
この施設の専門家のみが、準備作業の実行責任者に任命できます。
火気作業の準備をする場合、火気作業が行われる施設の管理者またはその代替者は、この作業の準備および実施の責任者とともに、危険ゾーンを決定します。その境界は明確です。警告標識と碑文が付いています。
作業を開始する前に、爆発性物質や可燃性液体の漏洩を特定するために、プロセス機器やガスパイプラインの技術的状態と信頼性を特徴付ける文書を調査する必要があります。これらは、その強度と位置により、指定された作業を実行するときに危険をもたらします。熱い仕事。
高温作業エリアにある現場、金属構造物、建物の構造要素からは、爆発性および火災の危険性のある生成物\粉塵、タール、可燃性の液体や物質など\を取り除く必要があります。
可燃性ガスや蒸気が含まれる可能性がある下水システムに関連する排水漏斗、トレイの出口、その他の装置は塞がなければなりません。 高温の作業現場では火花の飛散防止対策が必要です。
5.3.8. 溶接、切断、加熱などを行う場所。 チョーク、ペイント、タグ、またはその他の明確に見える識別マークでマークされているもの。
5.3.9. 火気の作業が行われる装置、機械、コンテナ、パイプラインおよびその他の設備は停止し、爆発性、火災危険性、火災危険性および有毒な製品から解放され、作動中の装置や通信からプラグで切り離され、これを記録する必要があります。この指示の要件および修理作業のための機器の準備に関する指示に従って、取り付けログとプラグの取り外しを記録し、火気作業の準備をします。 機械や機構を起動するための始動装置は電源を切り、機械や機構が突然起動しないように対策を講じる必要があります。
5.3.10. 危険ゾーンの境界内でガス漏れが検出された場合、ガス流の強度に応じて、欠陥のあるガスパイプラインから完全に解放するか、パイプライン内の圧力を最大動作圧力の少なくとも 30% 減じる必要があります。過去 1 年間の操業中に検査エリアに記録されたもの。
5.3.11. 高温の作業エリアは、安全かつ便利に作業を完了できるように準備する必要があります。 作業場所への自由なアプローチと入り口が整理され、障害物、爆発性物質、有害物質が除去されます。
5.3.12. 許可されていない人、車両、動物が高温の作業エリアに入ることを防ぐために、危険警告装置 (光、音) と作業監督者との双方向電話または無線通信を備えたポストを設置する必要があります。
5.3.13. 熱間作業が行われる場所は、隣接する技術システムを含む爆発性危険物質の流入の可能性のある源から確実に切り離され、隔離されなければならず、修理されるガス機器またはガスパイプラインの部分には充填媒体がかからないようにする必要があります。安全な作業を保証する圧力\ 100 – 500 Pa\まで。
5.3.14. 作業現場を遮断する遮断弁の誤ったまたは自然な再配置を防止するための措置を講じる必要があります。
これを行うには、訓練を受けた要員が状況を監視し、必要に応じて管理する義務を確立する必要があります。 遮断弁.
バルブを制御する必要がない場合は、次のことを行う必要があります。
空圧バルブ、油圧バルブの場合 - パルスガスを抜き、ホースを取り外します\ 衝撃管\ 空圧/油圧アクチュエータから取り外し、継手を差し込み、アクチュエータからの移送に使用されるタップのチェック \ ピン \ を取り外します。 自動運転マニュアルへ。
フィッティングから マニュアルドライブステアリングホイールを外すか、チェーンロックを使用してドライブをロックしてください。
\必要に応じて\、「開けないでください」、「閉じないでください」という適切な安全標識やポスターを掲示してください。
5.3.15。 フランジを外したり、コイルを切り取ったりする場所には、断面積が少なくとも25 mm2の電気ジャンパーを取り付ける必要があり、熱間作業を開始する直前に電気化学的保護手段をオフにする必要があります。
5.3.16. 高温の作業現場には、必要な一次消火設備\消火器、砂の入った箱、シャベルなど\を備えなければなりません。
5.3.17。 準備作業の完了後、その実施責任者は、火気作業の責任者とともに、修理作業のこの段階の完了を検査および確認する義務があります。
5.4. ガス設備の準備。
5.4.1. 修理の対象となるガス機器 \圧力容器、継手および配管パイプライン\ は、圧力源に接続しているすべてのパイプラインから切り離され、ガス \可燃性液体\ がかからないようにする必要があります。
容器とコンテナは、ロシア連邦ロステクナゾールの「圧力容器の設計と安全な操作に関する規則」の要件、および業界の安全規則の要件と修理作業のための機器の準備に関する指示に従って、プラグで接続を解除する必要があります。
無効化は許可されています ガス機器 2 つの装置を直列に設置し、その間に排水を配置します。
5.4.2. 装置を空にした後の残留ガス凝縮液 \LVH\ は、重力によって排出され、ポンプで汲み出され、天然ガスまたは窒素でパージ タンクに絞り出されます。
圧縮空気で絞ったり、地面や床、下水道に排水したりすることは禁止されています。
5.4.3. 解放後は、容器とパイプラインを徹底的に蒸気にし、圧縮窒素と空気でパージする必要があります。
容器やパイプラインに自然発火性の堆積物がある場合は、蒸気処理後の空洞をパージする前に水で洗浄する必要があります。 洗浄のために容器に水を充填することは、上部ベッドを開いた状態で行われます。 すすぎ水は工業用下水道に排出され、発火性物質は水の層の下の防火場所に除去されます。
5.4.4. パージ後、容器は自然換気、上下のハッチを開けた状態で、または 3 回の交換を保証する時間 (1 時間以上) 強制的に換気する必要があります。
5.4.5. 運転中または熱間作業の準備中に加熱された容器は、人が中に入る前に 303 K\30 C\ を超えない温度まで冷却する必要があります。
容器を指定温度まで冷却することが不可能な場合は、安全性を確保し、作業を容易にするための追加の措置を講じて、より高い温度での作業が許可されます \追加の冷気の吹き込み、断熱個人用保護具の使用設備、仕事の頻繁な休憩など\.
5.4.6. 熱間作業用に容器を準備した後、容器内の空気に有害な爆発性物質が含まれているかどうかを分析する必要があります。
5.5. 地下ガスパイプラインの準備。
5.5.1. 火気作業の準備の開始時に、必要な安全対策を決定するために、危険区域の境界内にある、修理するパイプラインと隣接する\平行に敷設され、接近および交差する\パイプラインの検査を実行する必要があります。
5.5.2. 危険ゾーンの境界は、付録 No. 7 に示されている最小距離に等しい半径を持つ、火気の作業現場の周囲に記述された条件付き円です。
5.5.3. 作業を実行するときは、隣接するパイプラインの完全性を確保する必要があります。 それが確保できない場合は、作業を開始する前に、指定されたパイプラインをサービスから外し、製品から解放する必要があります。
5.5.4. ガス漏れやパイプラインの強度特性の低下を示す動作中に特定されたその他の要因がないセクションでは、メカニズムを使用してガスパイプラインを開き、パイプライン内の圧力を減らさずに手動で断熱材から解放することが許可されています。
開くとき、機構の可動部分はガスパイプライン母線から少なくとも0.5 mの距離を通過する必要があります。
5.5.5. 断熱材が損傷したガスパイプラインのセクションを開く前に、ガスパイプライン内の圧力を、過去 1 年間の運転中に記録された最大運転圧力の少なくとも 10% 減圧する必要があります。
非貫通およびその他の損傷 (波形、機械的損傷) の場合、貫流動作圧力は、この領域の最大許容圧力の少なくとも 30% 低下します。
5.5.6. 火気作業を行うために地下ガスパイプラインを開通する掘削作業の組織は、「幹線パイプラインの保護に関する規則」および「幹線パイプラインのセキュリティゾーンでの建設作業に関する指示」の要件に準拠する必要があります。
5.5.7. ピット \トレンチ\ のサイズは、熱間作業を安全に実行するための条件によって決まります。 作業を実行する機械や機構は、熱間作業の利便性と安全性に基づいて、トレンチの端とピットの両方に配置できます。 ピットには反対方向に少なくとも 2 つの出口がなければなりません。パイプラインの両側に直径 800 mm までの出口が 1 つ、直径 800 mm を超える出口が 4 つあります。
5.5.8. 地下水「嵐、洪水」の水の流入がある場合、水を集めて汲み出すために、ピット「トレンチ」に穴が作られます。
湿地や流砂の存在する場所では、作業現場への水の流れを制限し、ピット/トレンチの壁が崩壊しないように保護するために、矢板またはその他の装置を使用して土壌を敷き詰める必要があります。
5.5.9. ガス凝縮物やその他の可燃性液体がピット\トレンチ\に入った場合は、浸した土壌と一緒に安全な場所に除去し、きれいになった表面に乾いた砂\土\を\撒き\覆う\必要があります。
5.5.10. 拡張セクションを開くときは、ガスパイプラインのたるみやパイプライン内での追加の応力の発生を防ぐための措置を講じる必要があります。
5.5.11. ガスパイプラインの直線セクションで熱間作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。
— 隣接するエリアや支店から切り離します。
ガスからの解放。
熱間作業場所のキャビティ内にガス凝縮液やその他の可燃性液体が残留していないこと、およびそれらが作業場所に到達する可能性があることを確認してください。
5.5.12. 遮断バルブは密閉された遮断を提供する必要があります。 蛇口はシール グリース\ペースト\を使用してシールする必要があります。
5.5.13. ガスパイプラインの遮断リニアバルブが開いた後に密閉が不十分であることが判明した場合は、修理中のセクションとともに、故障した「漏れのあるバルブ」の背後にある隣接するセクションを取り外して空ける必要があります。熱間作業の全期間を通じて大気とのコミュニケーションを維持します。
5.5.14. ガスパイプラインのセクションは、点火プラグにガスを放出して取り除く必要があります。 この作業の実行者には、騒音保護を含む適切な PPE とヘルメットを提供する必要があります。
ガスの放出に直接関与しない人員および技術機器は、点火プラグから風上側へ少なくとも 200 m 離れてください。
ガスパイプラインからのガスは、作業の安全な実行を保証する圧力（ガスパイプラインの直径に応じて 100 ～ 500 Pa \10 ～ 50 mm 水柱\）まで放出され、熱間作業が終了するまで維持される必要があります。
5.5.15。 パイプ上部にハンドドリルで開けた穴にプローブを挿入して、ガス凝縮物や可燃性液体が存在しないことを確認することをお勧めします。
ガスパイプライン内でガス凝縮液「可燃性液体」が検出された場合は、移動式コンテナにポンプで移送するか、土製の納屋に放出してその後燃焼させる必要があります。
5.5.16. 納屋の位置とガスパイプラインからの距離は、排出される可燃性液体の量と風向きや気象条件を考慮して選択する必要があります。
ガスパイプラインから可燃性液体を除去する前に、消火設備、個人用保護具、および集団用保護具を準備する必要があります。
5.6. 熱間作業の一般要件。
5.6.1. 火気の作業を実行するには、作業場のエンジニアリングおよび技術労働者の中から、現在技術プロセスに従事しておらず、爆発性および火災の危険性のある物体で火気の作業を安全に行うための規則を知っている責任者を任命する必要があります。 。
5.6.2. 火気作業は、空気中に爆発性物質や火災危険物質が存在しない場合、またはそれらの存在が現在の衛生基準に基づく最大許容濃度を超えていない状態で開始できます。
5.6.3. 火気の高い作業中は、装置内の空気環境の状態、指定された作業が実行される通信、および危険ゾーンの状態を定期的に監視する必要があります。 分析結果は労働許可証に記録されます（第10条）
5.6.4. 危険区域、装置またはパイプライン内で爆発性および発火性危険物質の含有量が増加した場合は、熱間作業を直ちに中止し、ガス汚染の原因を特定して除去し、通常の空気を取り除いた後にのみ再開する必要があります。環境が復旧しました。
5.6.5. 火気の作業中、施設のプロセス担当者は、爆発性、火災危険性、火災危険性のある物質が空気中に放出される可能性を排除するための措置を講じる必要があります。
高温作業が行われる場所では、装置のハッチやカバーの開放、製品の積み降ろし、再積み込みおよび排水、開いたハッチからの積み込み、その他のガスや粉塵による火災や爆発を引き起こす可能性のある作業を禁止します。
5.6.6. 当施設では、火気作業開始前に、火気作業責任者が作業者に対し、火気作業を行う際の安全対策の遵守について指導を行っております。 この説明は、出演者と火気作業の責任者の署名とともに労働許可証に記録されます。
5.6.7. 火気作業の許可は、火気作業責任者が設備を引き取った後、行います。 暑い作業の準備をする責任があり、空調状態が良好であるかどうかを確認します。
5.6.8. 火気使用作業は、準備作業の全範囲が完了した後に開始することができます。
5.6.9. 火気作業の実行者は、火気作業の開始と手順を指示する監督者の指示に従って作業を開始しなければなりません。
5.6.10. 危険ゾーンにいる火気作業に参加する人の数は最小限にする必要があります。
5.6.11. 例外的な場合には、火気作業の責任者は、発行された許可および許可を発行した者との利用可能な通信チャネルを通じた調整に加えて、必要な組織的および技術的措置を講じることにより、チームの構成および作業範囲を変更することがあります。許可する。
チームの構成が変更された場合は、新しい人を追加で許可に含める必要があります。
5.6.12. 所定の方法で特別な訓練を受け、知識試験に合格し、適切な証明書を受け取り、許可、十分な実務経験、および必要な資格を取得したラインパイプライン作業員、コンプレッサーステーションのオペレーター、修理工、電気溶接工、ガス溶接工など。火気を帯びた作業を行うことが許可されています。
確立された認定に合格した第 6 カテゴリーの溶接工は、保証継手を溶接することができます。
5.6.13. 危険区域への立ち入りや運転は、消防監督者の許可を得なければなりません。
作業者は、危険区域外にいるときは、適切な PPE および RPE を着用する必要があります。
5.6.14。 作業エリアの空気が最大許容濃度を超えて汚染されており、酸素が不足している場合は、適切なガスマスクを着用して高温作業を行う必要があります。
5.6.15。 熱間作業は、作業エリアの空気中のガス含有量が最大許容防爆濃度以下の場合に実行できます。 NKPVの20%。 濃度が NK PV の 20% 以上に上昇した場合は、直ちに火気作業を中止し、危険区域から人を立ち退かせてください。
空気モニタリングの頻度は少なくとも 30 分ごとです。
5.6.16。 雨、降雪、強風時の作業は特別な避難場所を設けて行う必要があり、雷雨の際にはラインバルブやパージキャンドルの近くに人が立つことは禁止されています。
5.6.17。 火気作業の責任者は、許可および許可によって規定された安全作業措置の「違反」を遵守しなかった場合、直ちに作業を中止する義務があります。 製造指示書、作業技術の違反、および作業エリアまたは危険エリアでの爆発や火災の危険の発生。
5.6.18。 危険区域にある施設で緊急事態が発生した場合には、火気作業を中止しなければなりません。 組織的、技術的、技術的、および技術的な面での突然の急激な \負の\ 変化 気象条件熱い作業を行っています。
5.6.19。 火気の作業を行う場合、輸送および消火設備、特殊な機器、機構、および無線通信資材は風上側に配置する必要があります。 それらは、可能性のある急速な移動と操作を同時にかつ個別に考慮して設置する必要があります。
5.6.20。 実行される業務に直接関与しない職員 車両、そこで使用されていない機器、材料、その他の貴重品、および休憩、暖房、食事、救護所、指揮所\移動式トレーラー、テントなど\は、表に示されている危険区域の外に配置する必要があります。 最小距離危険区域の半径 \付録 7\。
5.6.21. 爆発や火災の危険が生じた場合には、機械、特殊機器、車両の内燃エンジンを停止し、溶接機やその他の集電装置への電源供給を停止する必要があります。危険区域を特定し、危険区域から人々を排除します。
次に、緊急事態の原因を特定し、それを排除するための措置を講じる必要があります。
5.6.22。 火気作業は、終了後に監督者の命令により再開する必要があります。 完全回復これらの指示に従って安全な作業条件を維持してください。
5.6.23。 火気作業の違反、変更、終了、再開、および講じられた措置に関するメッセージは、管理マネージャーに送信されなければなりません。
5.6.24。 生産ラインの 1 つのセクションの複数の場所で、遮断弁で区切らずに同時に熱間作業を行うことは許可されません。
ガス幹線の直線部分の一部の複数の場所で、遮断弁で分離せずに同時に熱間作業を行う必要がある場合、作業組織の設計には特別な安全対策または作業手順が規定されています。 \熱間作業の相互影響を排除して、ガスパイプラインの切断を含む漏洩に関連する個別の作業と段階を実行します。
パイプラインの気密性を損なうことなく行われる溶接キャビティや陰極リードの溶接などの熱間作業は、ガスパイプラインのいくつかのセクションで同時に実行することが許可されています。
5.6.25。 火気作業中は管理者の命令により作業組織計画に従い開閉弁を開閉する必要がある。 予期せぬ事態が発生した場合、作業管理者は部門長 \当直監督者\ との合意の上、作業組織計画に定められた配筋の位置を変更する権利を有します。
この操作の前に、火気を帯びた作業を中止し、その参加者を危険区域から排除する必要があります。
5.6.26。 アセチレン、酸素、液化炭化水素ガスの入ったボンベ、およびガス発生器は、風下側の高温作業現場から 10 m 以内に設置しなければなりません。
5.6.27。 内燃機関と可燃性ガスシリンダーを備えた溶接ユニットは、火気の作業中は室外に設置する必要があります。
5.6.26。 内燃エンジンと電気機器を備えた特別な装置、および車両には、スパークアレスターと正常に動作する電気システムが必要です。
5.6.28。 火気作業を安全に行うには、修理中の機器やパイプライン部分を窒素または排気ガス（キャブレター内燃機関）で満たす必要があります。
5.7. LPUMG の産業現場での熱い作業。
5.7.1. ガス施設の工場現場での火気作業は、原則として、廃止措置および準備作業の後に実施する必要があります。
5.7.2. 隣接するユニットやプロセスラインのガス圧を下げることなく、別のユニット\容器、継手、パイプライン\で熱間作業を実行することが許可されます。これが技術的に可能であれば、施設の継続的な運用中に、この作業のエリアは、圧力下で稼働する爆発性施設の爆発ゾーンに触れていない/一致せず、これらの施設では緊急事態を防ぐための包括的な対策が講じられています。
5.7.3. ガス施設で火気の作業を停止せずに実行する必要がある場合は、次のことを行う必要があります。
稼働中の機器、継手、パイプラインからのガス、ガス凝縮物\可燃性液体\の漏洩の可能性や、技術的ガス排出物\可燃性液体\の可能性を含む、実施中の高温作業ゾーンの爆発と火災の危険な状態の継続的な監視を確立します。ろうそくおよび機器の安全弁。
機器、継手、パイプラインのパージ、ガス、ガス凝縮液、可燃性液体の排出、および実行中の作業の複雑化や危険性の増加につながる可能性のあるその他の作業を禁止します。
MPC の作業エリアの大気汚染 / 空気中の爆発性物質の最大許容防爆濃度 / の継続的で効果的な運用監視を組織する。
5.7.4. 室内の消火作業は、必要なガス凝縮水および可燃性液体\室内に出入りする通信を切断し、屋外に設置された継手を使用してガス\凝縮水\および可燃性液体\および機器、パイプラインの圧力を解放した後に実行する必要があります。室内では以下の追加措置が講じられます。
開始の少なくとも 10 分前および火気の作業中に、部屋の緊急の「自然換気」および「強制」換気を確保する。
室内の存在に関係なく、高速ガス分析計を使用した室内空気モニタリング 定置式ガス分析計\アラーム\。
5.7.5. 高温作業ゾーンの状態を監視する当直監視員を割り当てる目的は、緊急事態前の状況や追加の危険、機器、装置、換気システムの故障、集団的保護の警報が発生した場合に、直ちに作業を中止するよう合図することです。機器、圧力の上昇/下降/許容値以上/下回る温度、突然のガス漏れ、ガス凝縮物/可燃性液体など。
5.7.6. 例外的な場合には、許可により、追加の安全対策を条件として、操作ユニットを備えたコンプレッサー工場 \スーパーチャージャー ギャラリー (スーパーチャージャー コンパートメント)\ の爆発性エリアでの火気作業が許可されます。
医療施設の責任者「技師長」を作業管理者に任命する。
ワークショップに予備がある場合は、隣接するユニットや修理ユニットが停止し、プロセス通信からガスが排出されるような方法でガスコンプレッサーの負荷を準備します。
熱間作業を開始する前に機能を確認してください デザインシステムガス汚染を制御し、火気の作業を開始する 1 時間前に緊急換気を開始します。
スーパーチャージャーの吸入パイプと吐出パイプが高所でカートリッジを通過する部分の亀裂をシールします。 4.0、フロートチャンバーのピット内。
溶接中に火花や溶接ビードが隣接するユニットに向かって飛散するのを防ぐための保護スクリーンまたはスクリーンの設置を提供します。
スーパーチャージャーギャラリーの入り口と「ギター」に監視ポストを設置します。
スーパーチャージャーギャラリーでの火気作業中は、この作業場でのユニットの始動、停止、またはガスコンプレッサーユニットの保護を受け入れることは禁止されています。 ガスコンプレッサーが緊急停止した場合、ガスが作業エリアに入った場合と同様に、高温作業を直ちに停止する必要があります。
作業中は給排気換気システムを常にオンにしておく必要があります。
熱間作業が終了したら、溶接装置の電源を切り、スーパーチャージャー ギャラリーから取り外す必要があります。
5.7.7. コンプレッサー工場の機械室では、次の要件が満たされる場合に限り、ガスタービンが動作してパーティションの後ろにあるスーパーチャージャーを駆動しながら、修理対象を除く残りのユニットを通常モードで動作させる熱間作業が許可されます。
プラグを取り付けて、修理中のユニットを燃料や始動ガスを含む入口と出口の通信から切り離す。
ユニットまたは個々のバルブユニットを起動するために電気パイプラインと空気圧パイプラインを切断し、偶発的な作動を防ぐ措置を講じ、必要に応じて電気配線を取り外します\最初に電気配線を切断する必要があります\;
機械室「ブロックボックス内のガスポンプユニットの駆動室」とスーパーチャージャーギャラリー「ブロックボックス内のスーパーチャージャー室」を隔てる隔壁を通過する箇所のコンプレッサー駆動軸のシールをシールする。
生産規律、資格、職歴に応じて火気の作業参加者をより慎重に選択する。
ブロック設計で修理されるユニットおよびタービンホール内の他のユニットの配管と継手の接続部からのガス、ガス凝縮水\LVM\の気密性をチェックし、漏れを排除します。
即時に使用できる消火システムと消火手段の準備。
5.8. 容器や井戸内での熱間作業。
5.8.1. 熱間作業の前に、容器、装置、コンテナを準備する必要があります (本説明書の第 5.3 項)。
5.8.2. 船舶または坑井内で作業するには、少なくとも 3 人からなるチームを任命する必要があります。1 名は船舶内で作業し、2 名は補助で \観察\ します。
5.8.3. 船舶や井戸内で作業する前に、空気環境を分析して、関連する有害物質がないか確認する必要があります。 測定は、高速ガス分析装置を使用して、入り口「ハッチ」から開始して少なくとも 3 か所で実行されます。
5.8.4. 作業員が船舶または坑井に降下する前に、作業管理者は作業員の健康状態を尋ね、装備をチェックし、交渉コードと、船舶内に滞在する 1 作業サイクルの期間 (30 分を超えてはいけない) を明確にします。 。
5.8.5. 2～3分後の動作中。 船内の従業員の安否については、「コードを使用することも含めて」問い合わせる必要があります。 繰り返し要求しても応答がない場合、その従業員は直ちに解雇されなければなりません。
5.8.6. 空気中の酸素の体積分率が少なくとも 20% であれば、RPE を使用しない容器内での作業が許可される場合があります。 有害物質の総含有量が最大許容濃度を超えないこと。
5.8.7. 井戸内での熱間作業を行っています。 下水道、トンネル、および同様の構造物を含むものについては、これらのオブジェクトに技術的に関連するサービスの責任者と合意する必要があります。
5.8.8. 作業員が携帯用はしごを使用して容器に降りたり、容器から上がったりすることは許可されており、安全条件を遵守する必要があります。
5.8.9. 船内で作業している人が気分が悪くなり合図をしても、その合図に反応しません。 ヘルメットやマスクなどを外した場合、バックアップはそれを外して応急処置を行う義務があります。
水面 \ハッチ付近\ に少なくとも 2 人がいる場合、被害者を救出するために RPE で代役の船に降下することが許可されます。
5.8.10。 火気の高い作業を終えた後、ハッチを閉じる前に、作業管理者は船内に作業者が残っていないこと、機構、工具、個人用保護具、装置、材料が取り外されていることを個人的に確認する必要があります。
5.9. 地下ガスパイプラインの熱い作業。
5.9.1. 地下ガスパイプラインでの熱い作業。 従来の方法で行われる場合、通常は 3 つの主要な段階が含まれます。つまり、ガス凝縮液と可燃性液体を除去するための技術的な穴のくり抜きと、一時的な遮断装置の設置です。 修理ワークピースの取り付けおよび技術的な穴のシールに関する溶接および取り付け作業。
5.9.2. 技術的な穴は、パイプライン内の圧力 100 ～ 500 Pa \10 ～ 50 mm 水柱\ で開けられます。
5.9.3. ガスパイプラインに穴を開ける前に、遮断装置や高温作業現場に設置された液体圧力計で圧力が測定されます。
圧力計は、チューブと、ガスパイプラインの上部に開けられた直径6〜8 mmの穴に押し込まれた特別な円錐形のニップルを使用してガスパイプラインに接続する必要があります。
制御穴は、標準の継手接続を溶接することによって密閉されます。
5.9.4. ガスパイプラインが破裂した場合、そのセクションからガスが完全に解放され、爆発性混合物を排除するために穴を開ける前に、切り離されたセクションは両方から供給される 0.1 MPa \1 kgf/cm2\ 以下の圧力のガスでパージされます。破裂部位の側面。 ガスパイプラインを通ってパージした後のガス中の酸素含有量は 2% 以下である必要があります。
5.9.5. 切断中の発火ガスの炎は、必要に応じてフェルトマットまたはアスベストクロスで消し、カッターが動くときは、丸めた湿った粘土で切断線を覆う必要があります。
切断が終了したら、燃えているガスの炎を完全に消す必要があります。
5.9.6. ガス パイプライン \火炎突破\内でガス \可燃性液体\ が発火した場合、またはガスが高熱作業を妨げる大きな炎を伴って燃焼した場合は、ただちに停止し、人をピット \溝\ から安全な距離に退避させ、消火する必要があります。発火したガス \最小限の使用 必要な数量作業者は、消火フェルトまたはその他の適切な消火手段を使用します。
特定された障害を解消し、ガスパイプライン内のガス圧力を必要な限界まで回復した後、火気作業を継続することが許可されます。
5.9.7. パイプラインでの高温作業中、内面に自然発火性鉄が堆積する可能性がある場合、パイプラインを開く際には、その自己発火を防ぐための措置を講じる必要があります\水による多量の湿潤またはその他の手段\。
パイプラインから除去された自然発火性鉄を含む堆積物は、ただちに水層の下の容器に集め、火気の安全な場所に移さなければなりません。
5.9.8. 修理ワークピースを取り付けるための熱間作業が行われる場所は、ガスパイプラインから切り離す必要があります。 切断する最も一般的な方法は、膨張可能なゴムボールを使用することです。 ゴムボールを取り付ける前に、ゴムボールの有効期限、保管期間、および気密性がチェックされます。
5.9.9. ゴムボールは、技術的開口部と作業場所の間で熱間作業が行われる場所から両側に少なくとも8〜10 mの距離にあるガスパイプラインに設置されます。 取り付け前に、結露や油分などが無いことを確認してください。
5.9.10。 ガスパイプラインに配置され、慎重にまっすぐにされたゴムボールを、空気または窒素で 2500 ～ 3000 Pa \ 250 ～ 300 mm の圧力まで膨張させます。 水柱\ 。 ゴムボールはパイプの内面にしっかりとフィットし、ボール間のガスパイプラインキャビティの密閉された遮断を保証する必要があります。
ゴムボールとゴムチューブの状態は、特別に任命された従業員がゴムチューブを選択したり、ボール内の圧力を測定したりすることで、常に監視する必要があります。
5.9.11。 ガスパイプラインにドラフトが発生したり増加したりした場合に、ゴムボールを指定された場所に保持するため 過圧\ 後者は、細くて耐久性のあるコードの安全なメッシュに配置できます。
5.9.12。 直径 300 mm までのガスパイプラインでの熱間作業中に、一時的な粘土プラグを使用して作業現場を切断することが許可されます。
5.10. ホットワークの準備および実施中のコミュニケーションの組織化。
5.10.1. 火気作業の準備および実施中のコミュニケーションの組織化は、責任のある作業管理者、警備ポストおよび遮断弁のあるノードのポストと、個々のエリアで火気作業を実行する責任者との間で、明確で中断のないコミュニケーションを確保する必要があります。 医療施設の指令員や交通警察の指令員と協力し、作業に参加する労働者とのコミュニケーションに費やす時間を最小限に抑えます。
5.10.2. コミュニケーションは作業のかなり前に確立され、確認されます。
5.10.3. コンプレッサーステーションおよび接続ポイントの現場で作業を行う場合、電話でのコミュニケーションに加えて、大声でのコミュニケーションを組織し、すべての作業者に通知したり、個人に電話で連絡したりすることをお勧めします。
5.10.4. 主要な高温作業現場および遮断弁のあるエリアでは、電話機は作業現場から 50 m 以内の距離に設置する必要があります。 これらの場所では、通信員または関係者による 24 時間勤務が組織されています。
5.10.5。 携帯無線機を使用する場合、危険区域外の作業現場の近くに携帯無線機を持った勤務者がいます。
このような従業員の責任には以下が含まれます。
責任のある作業管理者または作業に参加している他の労働者に連絡するよう促す。
ホットワークの責任管理者、医療施設の派遣担当者、交通警察、またはホットワークの場所と連絡を取る他の従業員に代わって情報。
通信機器の準備が整っているかどうかを判断し、障害を特定するために、定期的に「1 時間に 1 回」ポストと医療施設の通信センターをポーリングします。
特定されたコミュニケーション違反について、コミュニケーションを組織する責任者およびホットワークの責任マネージャーに通知します。
5.10.6. 移動無線局を使用する場合、医療施設の長またはホットワークの責任管理者の裁量により、通信サービス従事者を配置できない場合があります。 この場合、コミュニケーションを確保する責任はクレーンユニットの責任者にあります。
5.10.7。 ガス導管の直線部分の工事を行う場合、ガス導管の保安区域外に緊急連絡車両を設置します。 通信車から現場電話線を敷設し、現場に電話機を設置する必要があります。
5.10.8。 火気を帯びた作業中またはガスパイプラインのスイッチを入れているとき。 現場や部署で作業を行う責任者である火気作業責任者を除く他の労働者との交渉のための通信手段の使用は、火気作業責任者の許可を得た場合に限り認められます。
5.11。 最終的な作品。
5.11.1. 消火「修理」作業が完了し、溶接継手の検査で良好な結果が得られた後、ガスと空気の混合物の置換、パージ、断熱、掘削作業、ガスパイプラインのテストなどの一連の最終作業が実行されます。 。
コンプレッサーステーションの技術通信に関する熱間作業を実行する場合、それが不可能な場合は、ガスと空気の混合物を置換し、ガスパイプラインの一部をパージしてゴム製の遮断ボールが遮断されるようにするためのスキームを検討する必要があります。分解するには、接続ユニットのプラグから吹き出します。 ガス本管の直線部、遮断ボール、スケール等の熱間作業を行う場合。 それらは、点火プラグ配管を通って、磁気ピストンと洗浄ピストンを通過することによって、ガスパイプラインキャビティから除去されます。
5.11.2. 小径で複雑な形状のパイプラインの作業が完了したら、継手やフランジ接続を介して粘土プラグを除去する作業を実行する必要があります。
ガスと空気の混合物は、供給時に 1 kgf/cm 2 以下の圧力でガスに置き換えられます。
排出されるガスと空気の混合物中の酸素含有量が 2 体積％を超えない場合、置換は完了したと見なされます。 モニタリングは、ガス分析計を使用するか、安全な場所で水封を通してゴムボールに採取したガスサンプルを燃焼させたときのポップの有無によって行われます。 空気が排出されると、パージプラグが閉じます。
5.11.3. ガスと空気の混合物の置換が完了すると、ガスパイプラインの修理された部分は流圧を通して 2 時間テストされます。
5.11.4. 修理後に通信をガスで満たす前に、担当者は危険ゾーンから離れます。 ガスパイプライン内の圧力が使用圧力の50％に達すると、機器とパイプラインに漏れがないか検査されます。 漏れがない場合は、圧力が作動圧力まで上昇し、2 時間後に二次検査が実行されます。
5.11.5。 熱間作業終了後の火災や爆発を防ぐため、作業現場を十分に確認し、必要に応じてしばらく監視員を置いてください。
VI. ホットワークの管理者および実行者の義務と責任。
6.1. 作業の複雑さと量に応じて、計画された火気作業、またはそれらを安全に実施するための計画に従って実行される一連の作業を実行するか、その構造単位がそれを実行する命令を発行します。
火気作業または一連の作業の実施命令では、その実施に対する責任ある管理者、個々の種類または段階の作業の実行責任者を任命し、火気作業に従事する労働者の構成、関連する設備、消火設備を決定する必要があります。 、など。
6.2. 複雑さ、高温またはガスの危険性のある作業に応じて、「生産部門の責任者またはその代理者」、部門長、ワークショップやサービスの責任者「その代理者」の管理者は、訓練および知識テストを受けています。そのような作業を実行する十分な経験を持つ企業。
6.3. 量や量に応じて、建設または大規模な修理の完了後に物体の強度と気密性を確認するためのキャビティクリーニングやガステスト中に発生したパイプ、機器、継手の破壊、亀裂、その他の欠陥を除去するための複雑な「高温」作業を実行する責任があります。作業の複雑さに応じて、企業内でトレーニングと知識テストを受け、そのような作業を実行するのに十分な経験を持つ建設および設置企業および部門のエンジニア、現場管理者、管理者および主任技術者が任命されます。
6.4. シフトディスパッチャーは次のことを行う必要があります。
火災およびガス危険作業日誌に作業許可を登録する。
\責任ある作業管理者から情報を受け取ったら\、作業の各段階の完了を作業日誌に記入して登録する。
実行中の作業についてシフト担当者に警告し、シフト記録に適切な記入をする。
作業時に確立されたパラメータに従って技術プロセスが実行されることを保証します。
高温/ガス危険作業の責任者に、高温作業に影響を及ぼす技術プロセスの停止の可能性について通知してください。
火気作業の終了時には、火災の可能性を排除するために火気作業の責任者と一緒に火気作業が行われた場所を確認し、火災の可能性が最も高い場所をシフト担当者が監視するようにしてください。 3時間発生します。
6.5. 作業のために施設を準備する責任者は、次のことを行う必要があります。
許可を受け取った後、ワークショップ/サービス/の責任者およびシフトの派遣担当者との合意の上でのみ作業を開始してください。
許可に規定された活動の実施の一貫性と完全性を確保する。
実行完了後 準備活動実装の完全性と品質をチェックします。
高温の作業現場や危険エリアの空気環境をタイムリーに分析します。
6.6. 作業に向けて施設の準備を担当します
遮断弁 \プラグ\ を使用して火災 \ガス危険\ 作業エリアを遮断し、許可によって規定された安全対策を実施する正確さと信頼性に対して責任を負います。
6.7. 火気作業の責任者は次のことを行う必要があります。
火気作業を安全に実施するための措置を組織する。
出演者に安全な作業の規則と応急処置の手順を指導する。
防火証明書やクーポンの入手可能性、作業の性質に応じた個人用保護具、工具、装置の入手可能性を出演者に確認する。
作業現場に一次消火手段を提供する。
暑い作業現場にいて、出演者の仕事を監督する。
作業エリアの空気環境、遮断ボール内の一定圧力、および作業の安全を確保するその他の制御パラメータの満足のいく分析が得られた後にのみ作業を実行できるようにする。
作業エリア内の空気の状態を確実に制御します。
その実施に関与していない者の作業現場への立ち入りを排除する措置を講じる。
危険な状況が発生した場合は、直ちに作業を中止してください。
部門\ショップ\の責任者、シフト指令員、労働保護サービスの労働者、消防署、ゴスゴルテクナゾールの要請に応じて仕事を停止する。
休憩後に高温でガスの危険性のある作業を再開する場合は、作業現場と設備の状態を確認してください。
火気を帯びた作業を終えた後は、職場に火元の可能性がないことを確認し、あなたの署名と作業場/サービスの責任者/の署名で許可証を「閉じる」(第 15 条)。
6.8. 火気作業の責任者は、講じられた安全対策の正確性と完全性、作業員への指示の完全性と質、作業の品質とタイミング、技術と作業従事者による安全対策の順守に対して責任を負います。
6.9. 業務遂行者には以下の義務があります。
知識試験の証明書と防火証明書を持参してください。
作業を安全に実行する方法についての指示を受け、作業許可証\指示記録\に署名します。
今後の導入現場の条件、性質、作業範囲を把握する。
労働許可証に指定された作業のみを行うこと。
火気作業は、この作業を実行する責任者の指示に従ってのみ開始してください。
保護具を使用し、安全対策を遵守し、特別な服装で作業します。
有害物質による中毒やガス窒息の兆候を知る。
応急処置キット、通信機器の場所、危険地帯から被災者を避難させる手順を知っており、応急処置を行うことができ、救命器具を使用することができる。
同僚の状態を監視し、必要に応じて援助を提供する。
あなた自身の健康状態が悪くなったり、仲間に病気の兆候が見つかった場合は、作業を中止し、直ちに作業責任者に知らせてください。
作業終了後は、職場を整理整頓し、工具を撤去し、火災、怪我、事故につながる可能性のある違反行為を排除します。
消火設備を使用でき、必要に応じて消防署に通報できる。
危険な状況が発生した場合は火気使用作業を中止してください。
6.10. 火気作業の実行者は、許可および作業の種類の指示に規定されているすべての安全対策を実施する責任があります。
6.11. 労働許可証を承認した者は、規定された義務に従って責任を負います。 職務内容ガス業界における統一労働安全衛生管理システム。
6.12 許可証に署名した人は、許可証に指定された作業を安全に実施するために策定された措置の正確性と完全性に対して責任を負います。
6.13。 労働許可証を承認した人は、作業責任者およびチームに含まれる出演者が十分な資格を持っているかどうかに責任を負います。
6.14。 火気作業の労働許可を承認した人、火気作業が行われるサービス（店舗）の責任者、またはその代理人。 シフトディスパッチャー（エンジニア）、ホットワークの準備と実施の責任者、パフォーマーは、現行法に従って義務を履行しない責任があります。
取扱説明書に違反すると、アセチレン発生器が爆発する可能性があります。
アセチレン発生器の安全な操作を確保するには、次の規則に従う必要があります。
発電機を始動する前および運転中に、制御タップを使用して発電機および油圧シール内の水位を確認してください。 ウォーターシール内の水位は、シフトごとに少なくとも 2 回、および各バックファイア後にチェックされます。
接続がしっかりしていること、およびレトルトの蓋がしっかりと閉まっていることを確認してください。
ホースを機械的損傷や溶融金属との接触から保護します。
バーナーが 400 °C の温度まで加熱したら、作業を停止し、アセチレンと酸素のバルブを閉じ、バーナーを冷却します。
カーバイドは体積の半分以下でバスケットに積みます。 炭化カルシウムの粒径は15～25mm。
カーバイドの粉塵や微粉はバスケットの積み込みに使用しないでください。
炎が逆火した場合は、アセチレンと酸素の供給バルブを閉じてバーナーを冷却してください。
公共サービス施設でのガス溶接作業の生産は、耐火等級 II 以上の耐火材料で造られ、アセチレン発生器またはボンベ、酸素ボンベ、溶接ステーション用に少なくとも 3 つの部屋を備えた溶接作業場に集中させることが望ましい。 発電機を設置する 地下室禁じられている。
酸素ボンベの中で最も広く使われているのは、容量40～50リットルのボンベです。 15 MPa (150 kgf/cm2) の圧力では、40 リットルのシリンダーには 6 m3 の酸素が入ります。 酸素ボンベの使用には特別な注意が必要です。 それらを扱うときは、バルブフィッティングに目に見える油の痕跡がないことを確認し、過熱やガスの緊急放出を避けるために、手、布、または工具を介した油によるシリンダーの汚染に対する対策を講じる必要があります。 酸素ボンベは溶接作業場所から 10 m 以内の距離に設置してください。これが不可能な場合は、ボンベと溶接機の間に高さ 1.5 m 以上の耐火材料で作られたスクリーンを設置する必要があります。溶接作業中、シリンダーは垂直位置でしっかりと固定されます。 残留圧力が少なくとも 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) になるまで、減圧装置を使用してシリンダーから酸素を除去します。 酸素ボンベは青色に塗装されており、ボンベには黒色のペイントで「Oxygen」と書かれています。 溶接作業場には、最大 10 個の作動用酸素ボンベと 10 個の予備酸素ボンベを設置することが許可されています。
溶接作業中の火災安全を確保することは、消費者サービス企業の責任者です。 溶接工は作業を許可される前に、火災安全対策についての指導を受けます。 溶接工場の常設場所以外で溶接作業を行う場合、溶接工には企業の消防署と合意した書面による許可が与えられます。 溶接工場で溶接作業を行う場合、許可を取得する必要はありません。
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化学者のハンドブック 21
化学および化学技術
アセチレン発生器のメンテナンス
アセチレン発生器のメンテナンス
18 歳以上の人は、圧縮ガスが保管されているドラム缶やシリンダーの数に関係なく、アセチレン発生装置、炭化カルシウム倉庫およびシリンダーの整備に従事することが許可されます。 彼らは特別な技術訓練を受けて技術的最低限度の基準に合格し、発電機やその他の機器の構造と動作原理を理解し、操作手順を学習し、実践的なメンテナンススキルを持っていなければなりません。
定置式アセチレン発生装置のメンテナンス
移動式アセチレン発生器の作業は、操作担当者が保守、検査、修理に関する指示のすべての規則に厳密に従っている場合にのみ安全になります。 操作担当者の知識を定期的に確認する必要があります。
ポータブルアセチレン発生器は、設計がシンプルでメンテナンスが簡単です。 しかし、安全規則の無知や、発電機やガス溶接装置の取り扱いに関するスキルの欠如は、多くの場合、発電機の技術的な動作モードの混乱につながり、場合によっては事故につながります。
アセチレン発生装置。 たとえ短期間の移動式発電機のメンテナンスであっても、発電機を扱う権限のない人に任せるべきではありません。
多くの先進国には、アセチレン発生装置の手入れ、保守、操作に関する詳細な規制があり、アセチレン協会や保険団体などが発行する推奨技術基準によって補足されています。
アセチレンは、アセチレン発生装置で炭化カルシウムから生成されます。 発電機には接触式、超硬に水を落とす式、水に炭化物を投げ込む式、乾式式の4系統があります。 最初の 2 つのシステムは、大規模な工業生産には重要ではありません。 生産性が低く、メンテナンスが不便です。
この作品では、致死的なリン中毒の事例について説明しています。この用語が言及されているページを参照してください。 アセチレン発生器のメンテナンス: 次の章を表示します:
アセチレン発生装置
アセチレン発生装置 GOST 5190-78に従って金属の溶接と切断に使用されます。 以下の基準に従って分類されます:
- 生産性に関しては - 1.25; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 m 3 /h;
- 適用方法による - 移動式の生産性は1.25～3 m 3 /h、定置式の生産性は5～640 m 3 /h。
- 生成されるアセチレンの圧力に応じて - 低圧は0.02 MPaまで、中圧は0.02から0.15 MPaまで。
- 炭化カルシウムと水の相互作用方法による - KB システム（「水への炭化物」）の生成装置によると、反応中にある水に一定量の炭化カルシウムを供給することによって炭化カルシウムの分解が行われます。空間;
- 炭化カルシウムが存在する反応空間に一定量の水を供給すると炭化カルシウムの分解が起こる、VK システム (「水から炭化物へ」) の発生器。
- 爆発システム（「水置換」）の発生器。このシステムでは、炭化カルシウムが水と接触すると、反応空間に存在し、結果として生じるガスによって置換される水のレベルの変化に応じて、炭化カルシウムの分解が実行されます。
- ガス化装置;
- ガスコレクター。
- 安全シャッター。
- 消費量に応じて生成されるアセチレンを自動調整します。
- ブランド
- 発電機のシリアル番号と製造年。
- 生産性（m 3 / h）;
- 使用圧力(MPa);
- アセチレン発生器が動作できる温度制限。
全て アセチレン発生装置システムに関係なく、次のものがあります。 主要な部分:
次のデータが記載されたプレートが発電機のハウジングに取り付けられています。
KBシステムのアセチレン発生装置炭化カルシウムの利用率が高く、その分解に最適な条件を提供します。 良い冷却そしてガスフラッシング。 KB システム発電機の欠点は、大量の水の消費量であり、これにより発電機の寸法が大きくなり、 たくさんの無駄。 このシステムは定置式大容量発電機に応用されています。
VKシステムのアセチレン発生装置設計がよりシンプルで、少量の水で済み、さまざまな粒度のカーバイドを処理できます。 このシステムは主にモバイル機器に使用され、アセチレン生産性は最大 3 m 3 /h です。 このシステムの発生装置の欠点は、反応ゾーンでのアセチレンの過熱の可能性と炭化カルシウムの分解が不完全であることです。
爆発系のアセチレン発生装置信頼性が高く、使いやすい。 このシステムは、容量が 10 m 3 /h 以下の移動式低圧および中圧装置に応用されています。 このシステムの発電機の欠点は、ガス抽出が停止したときに過熱する可能性があることです。
アセチレン発生装置の基本要件:
- アセチレン定置式発電機の動作が許可される周囲温度は+5〜-35°C、可動式発電機の場合は-25〜+40°Cです。
- 発電機の性能はアセチレン消費量に見合ったものでなければなりません。
- 発生器内での炭化カルシウムの分解は、ガス流量に応じて自動的に調整される必要があります。
- 発電機には、70% を超える銅を含む合金で作られた部品や付属品、および動作中に火花の発生を引き起こす可能性のある装置を含めないでください。
- 炭化カルシウム利用率 (CCU) は少なくとも 0.85 でなければなりません。
- 発生器は、特定の炭化カルシウム造粒で動作するように設計する必要があります。
- 発生器は密閉されており、ガス抽出が停止したときにアセチレンが室内に漏れないよう十分な容量のガス収集装置を備えている必要があります。
- 発電機では、残留空気を除去するためにアセチレンを充填する前に、全容積をパージする必要があります。
- 発生器の設計では、反応ゾーン内の水と消石灰の温度が 80 ℃を超えず、アセチレンの温度が 115 ℃を超えないように、反応ゾーンを適切に冷却する必要があります。
- 移動式発電機の寸法と重量は最小限でなければなりません。
アセチレン発生器の保守に関する規則。
アセチレン発生器を保守するときは、次のことを覚えておく必要があります。アセチレンは爆発性ガスであり、酸素および空気と爆発性混合物を形成すること。 したがって、ガス溶接工は、炭化カルシウムとアセチレンを扱う際の安全上の注意事項と、作業中のアセチレン発生器の操作説明書を勉強する必要があります。
発電機の作動を準備する前に、ウォーターシールに制御タップのレベルまで水が満たされます。 レトルトとバスケットは水ですすぎ、乾燥させてください。 炭化カルシウムは、取扱説明書に指定された量の顆粒のみがバスケットに充填されます。 空気の混合物を含むアセチレンの最初の部分は、アセチレンと空気の爆発性混合物が発生器内に残らないように、大気中に放出される。
冬季の作業の休憩中は、発電機内の水を凍結させてはなりません。そのために発電機は断熱されており、長時間の作業の休憩中は水が抜かれます。 運転中、スラッジは発電機の近くに残しておいてはならず、特別なスラッジピットに運ぶ必要があります。
火や火のついたバーナーを使用して発電機や発電機から降ろされた消石灰に近づいてはなりません。それらの近くではアセチレンが環境中に放出され、爆発性のアセチレンと空気の混合物が形成される可能性が常にあります。
作動中の発電機を放置しないでください。 溶接作業が完了したら、発電機からスラッジ残留物を取り除き、徹底的に洗浄する必要があります。
発電機の予防点検は3か月ごとに実施しており、ウォーターシール、ガス給排気管などを分解して点検しています。 発電機の分解、清掃、修理は屋外でのみ行うことができます。 発電機の年次検査は企業管理部門によって実施され、それに対応する文書が作成されます。
各アセチレン発生器にはパスポートと取扱説明書が必要です。 指示は企業の主任エンジニアによって承認されます。
ポータブルアセチレン発生器は主に屋外で使用されます。 携帯型アセチレン発生器を傾けて設置したり、酸素ボンベと同じ台車に設置したりすることは禁止されています。
作業終了後は、稼働中の可搬型発電機を設置した部屋の換気を十分に行ってください。
労働安全衛生
アセチレン発生器の操作手順は何ですか?
アセチレン発生器の操作手順は何ですか?
第 2.1 条、2.2 条、2.6 条 火気作業中の火災安全規則。
定置式アセチレン発生装置の運転は、労働組合評議会の技術検査官による承認後にのみ許可されます。 ポータブルアセチレン発生器の運転許可は、これらの発生器を管理する企業の行政によって発行されます。
ポータブルアセチレン発生器は、操作のために開けた場所に設置する必要があります。 換気の良い場所での一時的な操作は許可されています。
アセチレン発生器は柵で囲い、溶接作業が行われる場所、裸火や高温の物体、コンプレッサーやファンによって空気が取り込まれる場所から 10 メートル以内に設置しなければなりません。
アセチレン発生器を設置する場合は、「関係者立入禁止」「可燃性」「禁煙」の標識を掲示します。
作業の最後には、ポータブル発電機内の炭化カルシウムを完全に処理する必要があります。 発電機から除去された石灰スラッジは、この目的に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットまたは特別なバンカーに排出されなければなりません。
開いたスラッジピットは手すりで囲う必要があり、一方、閉じたスラッジピットは耐火天井を備え、排気換気口とスラッジ除去用のハッチを備えていなければなりません。
汚泥保管エリアから半径 10 メートル以内での喫煙と火気の使用は禁止されており、適切な通知を掲示する必要があります。
trudova-ohrana.ru
アセチレン発生器を操作する際の労働保護に関する指示
1. 一般規定。
1.1. 炭化カルシウムと水から工業用ガス状アセチレンを生成するためのポータブルなアセチレン発生器 (ASP-10 など)。マイナス 20℃ からプラス30℃。
1.2. アセチレン発生器を操作するには、18 歳に達し、ガス溶接士の職業のための健康診断に合格し、労働保護の問題、火災安全に関する最低限の事項に関する訓練を受け、知識テストに合格した労働者が許可されます。専門学校または溶接学科の修了証明書をお持ちの方。
1.3. これらの指示を学習し、発電機の構造と操作原理および保守規則を理解し、さらにこれらの作業の安全な実行に関する知識テストに合格したガス溶接工は、独立して発電機の保守作業を行うことができます。
1.4. 各携帯用アセチレン発生器にはパスポートと操作説明書、在庫番号が必要で、これに従って会計および技術検査記録に登録されます。 ガス事業者の発注では、技術者の中からアセチレン発生装置の技術的条件と操作に責任を負う者を任命する必要があります。
1.5. ポータブルアセチレン発生器のメンテナンスは、指定された時間枠および量内で実行する必要があります。
図1a 図1b。 図 1a 1-ガス発生器。 2 - ディスプレーサ; 3 - ガスコレクター（ワッシャー）。 4 - オーバーフローパイプ。 5 — オーバーフローチューブ; 14 – プラグ; 15 – 圧力計; 16 – 安全弁。 17 – 保護装置; 18 – バルブ。 19 – サポート。 24 – ガスケット。 23 – シールリング
図1b 6 – カバー。 7 – ガスケット。 8 – トラバース。 9 – ロッド。 10 – バスケット。 11 – シールリング。 12 – プラグ。 13 – クランプ。 20 – ロッカーアーム。 21 – ハンドルボタン。 22 – ハンドル。 23 – ブッシング。 26 – ナット。 27 — ワッシャー
1.5.1. 少なくとも 3 か月に 1 回、溶接の状態、ハウジング壁の腐食の程度、塗装の状態を確認し、接続の緩みを取り除きながら、発電機の一般的な予防検査を実行します。
1.5.2. 少なくとも月に 2 回、チューブをすすぎ、洗浄してください。 5 そしてパイプ 4 非発火剤、および制御および排水継手。
1.5.3. カートのステータスを定期的に確認してください。 ロッドが曲がっている場合は、ロッド間の距離を同じに保ちながら、手動で正しい位置にまっすぐに整えます。
1.5.4. シーリングガスケットの完全性と正しい取り付けを確認してください。
1.5.5. 月に 1 回、清掃と注油をしてください。 ねじ接続ロッドの作業面と 9 潤滑剤CIATIM-221 (GOST 9430-80)、またはGS-6。 GS-7。
1.5.6. 発電機を使用する前に、取り外し可能な接続がしっかりと締まっていることを確認し、漏れがないか確認してください。
1.5.7. 少なくとも年に 1 回、0.23 MPa (2.3 kgf/cm2) の油圧で発電機ハウジングの強度をテストします。このテストは次の順序で実行する必要があります。
· 安全弁を取り外し、その下の穴を塞ぎます。
· 首から発電機に水を注ぎます。
· 発電機を水平面にプラグフィッティングを通して置きます。 14 発電機が完全に満たされるまで水を追加します。
・プラグ１４を締めて、発電機を垂直位置に設置する。
· 発生器を圧力源に接続して、発生器内に 0.23 MPa (2.3 kgf\cm2) の圧力を生成します (たとえば、車のタイヤに空気を注入するためのポンプを使用します)。
5 分間のテスト後に漏れ、目に見える残留応力、または破裂の兆候が検出されなかった場合、発電機はテストに合格したとみなされます。
テスト後、発電機から水を排出し、発電機を乾燥させます。
リークテストは、安全弁を使用せずに、圧力 0.15 MPa (1.5 kgf\cm2) の圧縮空気を使用して次の順序で実行されます。
· 蓋（バスケットなし）を取り付けて密封します。
· 必要な圧力を生み出すために通る 1 つの穴を除いて、すべての穴を塞ぎます。
石鹸液を塗布したときに、取り外し可能および永久接続の場所に気泡が見つからない場合、発電機はテストに合格したと見なされます。
テスト結果は、表 1 の発電機パスポートに入力する必要があります。
表1 発電機の定期試験
講じられたトラブルシューティング措置
1.5.8. アセチレンと酸素の混合物の爆轟燃焼を遅らせるための 5 回の操作の後、保護装置を新しいものと交換します。
1.5.9. 保護装置が作動するたびに（操作としてバルブが動かなくなる） 6 本体のサドルに 1 爆発波の衝撃後）次のことが必要です。
· 保護装置をバルブから外します 18;
· 直径 5 mm までの非火花性 (真鍮など) ロッドを使用して、詰まったバルブをニップル 8 から押し出します。
· 表 2 に適切なエントリを入力します。
保護装置の作動
責任者の署名
保護装置を新品に交換しました
1.5.10. 安全弁は四半期に 1 回定期検査を受けなければなりません。 バルブは 0.15+0.03 MPa (1.5+0.03 kgf\cm2) の圧力でガスの放出を開始する必要があります。 必要に応じてバルブの調整、調整の順で行います。 :
・ロッキングプレートを引き抜き、レバー全体を取り外し、バルブステムからレバーとワッシャーを取り外します。 調整ナットを回してガス抜き開始圧力を0.15+0.03MPa(1.5+0.3kgf/cm2)に設定します。
・バルブステムにワッシャーとレバーを乗せてレバー全体を差し込み、レバー全体がレバー耳とバルブステムの穴から落ちないようにロッキングプレートを調整します。
ジェネレーターパスポートの表に行われた調整についてメモします。 (表3を参照)
規制または試験の日付
1.5.11. 発電機本体に蓄積したスラッジの清掃は、真鍮またはアルミニウムのスクレーパーを使用して実行する必要があります。
1.5.12。 切断、はんだ付け、溶接を伴う発電機の修理が必要な場合、これらの作業は、ガス施設運営の主任技術者によって承認された、ガス危険作業を行うための作業許可証の発行を受けて、特別に作成された計画に従って実行されます。アセチレン発生器の技術的条件および操作の責任者の指導および監督の下に、部門が管理すること。
1.5.13。 倉庫で長期保管する必要がある場合は、発電機を洗浄して乾燥させてください。 防食コーティングの損傷した部分をペイントします。 保護装置、バルブ、安全弁、圧力計を発電機から取り外し、ビニール袋に包み、発電機のハウジングに置きます。 すべてのネジ接続とロッド作業面 9 潤滑剤を塗布します。 穴をふさぎます。
1.5.14. 発電機は自然換気のある密閉された部屋に保管してください。
1.5.15. 発電機は、クランプでしっかりと固定され、垂直位置で車両によって輸送されます。
1.5.16. 3 か月に 1 回、酸素ホースは 2.0 MPa (20 kgf/cm2)、アセチレンホースは 0.5 MPa (5 kgf/cm2) の圧力でテストする必要があります。
2. 作業を開始する前の安全要件（発電機の始動準備）。
2.1. 新しい発電機の再保存中または長期保管後は、次のことを行う必要があります。
· 発電機にバルブ、保護装置、安全弁、圧力計または圧力計を取り付ける。
・ロッカーアームがカバーの可動ロッドに固定されている信頼性をチェックする。
・プラグを締める 12 (図 1 を参照)、ロッドはカバーに対してほとんど力を加えずに移動する必要があります。
· ロッドとすべてのネジ接続部に CIATIM-221 (GOST 9430-80) または GS-6、GS-7 グリースを塗布します。
2.2. アセチレン発生器の運転準備をする際、ガス溶接工は特に発生器のハウジング、圧力計、保護装置、安全弁、炭化カルシウムバスケット付きロッドの動きやすさを確認する必要があります。
2.3. 発電機は、衝撃や衝撃によって落下しないような場所に垂直に設置する必要があります。 人が行き交い、集まる場所、車両が通過する場所、住宅の玄関や階段、照明のない換気のない密閉された部屋、ファンやコンプレッサーによって空気が吸い込まれる場所、風が吹く部屋などへの設置は禁止されています。物質（塩素など）が放出され、アセチレンや可燃性物質（硫黄、リン）と自爆性混合物を形成する可能性があります。
2.4. 発電機の操作権限のない者が、たとえ短期間の単発の発電機メンテナンス作業（水の充填、汚泥の移送など）を行うことは認められません。
2.5.水は次の順序で発電機に注がれます。
・プラグを外す 14 ワッシャー。
・プラグ付きシール 14 そして指輪 25 ワッシャーフィッティング。
· ワッシャーの制御排水フィッティングのレベルまでネックに水を注ぎます。
・プラグ付きシール 14 そして指輪 25 ワッシャーの取り付け。
2.6. 炭化カルシウムは、圧縮したり振ったりせずに、25 ～ 80 mm の断片を均等な層にして乾燥した清潔なバスケットに積み込む必要があります。 炭化カルシウムの量は、アセチレンの消費量と意図した運転時間に対応する必要があります。
炭化カルシウムの沈泥や局所的な過熱を避けるために、最小許容ガス抽出 (0.3 m3/h) での発電機の運転時間は 60 分を超えてはなりません。
2.7. 1.1 ～ 1.5 m3/h の範囲でアセチレンを抽出する際に発生器を確実に起動するには、バスケットに装填される炭化カルシウムの最初の層が 50 mm 以下のサイズの破片で構成されている必要があります。 炭化カルシウムの破片が付着した場合 大きいサイズそうすると炭化カルシウムと水の接触面積が減り、分解反応が遅くなり、仕事に必要な量のアセチレンが生成されなくなります。
3. 発電機の動作（動作）中の安全要件。
3.1. ロッドを最も低い位置（ロック位置）にして、炭化カルシウムを詰めたバスケットをロッカーアームに掛けます。 B).
3.2.ロッドを極限まで動かす トップの位置(ロック位置 について).
3.3.バスケットを首まで下げ、ハンドルを回転させます。 22 蓋を密閉する 6
(図 1 を参照)。 ハンドルの回転を増やすために追加の手段を使用することは許可されません。
3.4. 安全弁レバーを回して膜から引き離し、膜が弁座にくっつかないようにしてから、レバーを放します。
3.5.バスケットごとロッドを下げます。 アセチレン量の選択方法に合わせてクランプの位置を選択してください。 アセチレンを0.3～1.0 m3/hの範囲で選択する場合は、ボタンハンドルを溝に固定することをお勧めします。 Mそして と 1.1～1.5 m3/h の範囲でサンプリングする場合は、溝内で固定を行う必要があります。 とそして B.
3.6.圧力が安定したら、バルブを開きます。 18 .
3.7. ホースと溶接ツールにアセチレンを 0.5 ～ 1.0 分間吹き込みます。
3.8. バーナーまたはカッターに点火するときは、最初に酸素バルブを少し開け、次にアセチレンバルブを開いてガスの流れを遠ざけ、ホースを短時間パージした後でのみ、開いた状態でガスの混合物に点火する必要があります。火。
3.9. 発生器の動作中は、圧力計またはアセチレン媒体圧力計の指示に従って発生器内の圧力を監視し、バルブ、プラグ、接続部からのガス漏れの有無を監視する必要があります。 石鹸水で洗って、ガス漏れの可能性があるものを特定します。
3.10. 発生器内の圧力が上昇し、最大許容動作値の 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) に近づいている場合は、炭化カルシウムの湿潤を減らす必要があります。
3.11. アセチレンの選択の休憩中:
ロッドを最上部（ロック位置）にセットします。 について) 15 ～ 30 秒後にバルブを閉じます。 18 .
3.12.休憩後はバルブを開ける必要があります 18 、バーナーに点火し、カーバイド浸漬バスケットを下げます。 アセチレン量の選択モードに応じてクランプの位置を選択します (位置 3.5 を参照)。
3.13. 発生器の動作中は、発生器内を真空にしないでください。取り外し可能な接続部から空気が吸い込まれ、爆発性のアセチレンと空気の混合物が形成される可能性があります。 放電は、作業の終了時、つまり装填されたカーバイドの全量が使い果たされたときだけでなく、発生器内に炭化カルシウムが存在する場合（凍結またはシルティング中）、およびアセチレンの選択中にも発生する可能性があります。発電機の最大生産性を超える量。 同じ理由で、1 台の発電機で 2 人以上の溶接機 (カッター) が作業することは許可されていません。
3.14. 発生器内の圧力が 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2) を下回る場合は、炭化カルシウムの浸漬を増やす必要があります。
3.15. 作動中に発生器を振ったり揺すったりしてアセチレン生成反応を加速させてはなりません。
3.16. 負荷がかかっている発電機を放置したり、（運転中またはガスサンプリングの休憩中に）無人で放置することは許可されません。
3.17. 圧力計の圧力測定値によって判断される炭化カルシウムが完全に分解した後、発電機を降ろす必要があります。
3.18. 発電機の再充電は次の順序で実行されます。
・ロッドを最上部（ロック位置）にセットします。 について);
バルブを閉めてください 18 ;
・残ったアセチレンを安全弁を通して大気中に放出する。
· 蓋を取り外し、バスケットを外し、直火を使用せずにすすぎ、乾燥させます。
· 発電機からスラッジと水を排出します。
· 2.5 ～ 2.7 項に従って発電機を準備し、作動させます。 このマニュアルの 3.3 ～ 3.8。
3.19. 許可されていない人は、荷降ろしされた発電機の保管エリアに立ち入ることはできません。 半径10m以内での火の使用、高温物の存在、火花の発生は禁止されています。
3.20. 炭化カルシウムを全量処理した後の水を再利用することは許可されません。 水を再利用すると、発電機の沈泥や過熱が発生し、事故を引き起こす可能性があります。
3.21.氷点下で発電機を作動させる必要がある場合 周囲の空気バルブ、保護装置、安全弁、圧力計を裸火を使わずに氷点以上の温度に予熱する必要があります。 利用可能なあらゆる手段を使用して保護装置を断熱し、ホースを温め、ホースから結露を吹き飛ばします。 発電機が作動しているときは、アセチレンの選択を中断することはできません。 また、発電機を再充電する前と作業の完了後は、バルブと保護装置を発電機から取り外し、入口継手に空気を吹き込んで凝縮水を除去する必要があります。 ホース内の結露も取り除く必要があります。
4.作業完了時の安全要件。
4.1. バーナー（カッター）が消えた場合は、まずアセチレンバルブを閉じ、次に酸素バルブを閉じてください。
4.2.酸素ボンベと発生器のバルブを閉じます。
4.3.溶接・切断作業終了後は、発電機内の炭化カルシウムを完全に排出（分解）し、安全弁よりガスを放出する必要があります。
4.4. 圧力をゼロに下げた後、蓋を取り外し、バスケットを外し、直火を使用せずにすすぎ、乾燥させます。
4.5. 発生器からスラッジと水を排出し、発生器の 3 つのコンパートメント (ガス発生器、ディスプレーサ、洗浄器) をすべてスラッジから洗い流し、ホースから凝縮水を排出します。
4.6. 再充填中および作業完了時にアセチレン発生器から除去された石灰スラッジは、この目的に特別に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットまたは特別なバンカーに排出されなければなりません。 オープンスラッジピットの周囲は少なくとも高さ 1 メートルのフェンスで囲い、半径 10 メートル以内に喫煙、火の焚き、熱い金属片の持ち込みを禁止する標識を掲示する必要があります。
4.7. 稼働中の発電機が設置されていた部屋は、作業終了後に十分に換気する必要があります。
4.8. 発電機は、ネックが減圧され、制御穴と排水穴のある換気された部屋に施錠して保管する必要があります。
5. 緊急事態における安全要件。
5.1. アセチレンと酸素の混合物の爆轟燃焼のバックラッシュが発生した場合は、バーナー (カッター) および保護装置近くの発電機のバルブを直ちに閉じる必要があります。 キックバックの原因を特定し、除去します。 バスケットごとロッドを浸漬位置から最上部まで移動します。 1.5.9 項に従って、保護装置 17 の機能を復元します。 この指示。
5.2. 炭化カルシウムの浸漬を減らした後でも、発生器内の圧力が最大許容動作限界を超えて上昇し、安全弁が作動しない場合は、ガスをバーナーから大気中に放出する必要があります。圧力が最大許容動作温度を下回るまで 5 ～ 30 秒。 発電機内の圧力を常に監視しながら、発電機の所定の充電が迅速に完全に展開されることを保証するための措置を講じてください。 装填された炭化カルシウムが使い果たされたら、発電機を降ろし、安全弁を取り外し、本説明書の 1.5.10 項に従って修理および調整してください。
5.3. 運転中の発電機にバルブ、プラグ、圧力計、その他の接続部が取り付けられている場所で、キャップとネックの間の接続部に漏れがあることが判明した場合は、次のことを行う必要があります。
・炭化カルシウムの入ったバスケットを浸漬位置（ロック位置）から取り外します。 0 );
・安全弁を通して発生器からアセチレンを大気圧に放出する。
を使用せずに接続部の増し締めを行う 追加のアクセサリ、キーと蓋のハンドルに接続の締め付け力を高めます。
これらの措置を講じてもガスの流れが止まらない場合は、溶接、切断、その他の熱間加工を行わずに、炭化カルシウムが完全に分解するまで安全弁からアセチレンを放出する必要があります。 この説明書の 3.17 項および 3.18 項の要件に従って、発電機をアンロードします。
5.4. 炭化カルシウムが凍結またはシルトした場合、未使用の炭化カルシウムが入ったバスケットは、発電機が少なくとも 1 時間冷却され、発電機内の圧力が大気圧まで下がった後にのみ、発電機から取り外すことができます。
5.5. 溶接作業中にホースが発火した場合は、発電機側の火災箇所付近でホースを曲げ、発電機と酸素ボンベのバルブを閉じる必要があります。
5.6. 発電機内の水または凝縮水が凍結した場合、保護装置、圧力計、ホースは、直火、火花、熱い金属、電気加熱装置の発生源から 10 m 以内の距離にある暖かい部屋で加熱する必要があります。 ; 温水または蒸気で加熱することもできます。
5.7. 直火、熱い金属、電気の使用は禁止されています。 暖房器具。 また、発電機から氷を削ったり、たき火で加熱した食器を発電機に持ち込んだりすることも禁止されています。
5.8. 緊急事態・違反行為全般について 技術的プロセスにつながる可能性があります 危険な結果怪我や病気の場合は、作業の直属の監督者に通知する必要があります。
アセチレン発生装置を運転する際の労働保護に関する指示をまとめました。
ルール
現場で溶接やその他の高温作業を行う際の火災安全 国民経済
| 承認しました | 同意しました |
| グポ・ミア・ソビエト連邦の首長 | ソ連のゴスゴルテクナゾール No.12-3/1070 1971 年 11 月 24 日 |
| 「29」XII-1972 | VCSPS No.12-4/1080 1972 年 10 月 18 日 |
I. 一般規定
1.1. これらの規則は、部門の所属に関係なく、すべての国家経済施設で溶接やその他の熱間作業を行うときに満たさなければならない基本的な火災安全要件を規定しています。
1.2. 溶接やその他の熱間作業を実施する際の火災安全対策を確保する責任は、熱間作業が実施される敷地内または領域内の企業、作業場、研究所、作業場、倉庫、現場、設備、施設、農場の管理者にあります。
1.3. 企業、作業場、施設、その他の生産分野のマネージャーおよびエンジニアリングおよび技術労働者は、自らの責任を負い、部下による本規則の厳格な実施を監視する義務があります。 この規則の公布に伴い、「火気使用作業を行う際の火災安全対策に関する指示」が制定されました。 産業企業これは、1963 年 7 月 8 日に RSFSR 防火省の UPO によって承認され、また他の連邦共和国の防火当局によって発行 (承認) された同様の指示と規則も同様です。
1.4. この規定に基づき、各省庁及び施設管理者は、個別の生産物について、その内容を考慮して、火気作業時の防火対策について指示することができる。
1.5. 溶接やその他の高温作業（材料や構造物の発火を引き起こす可能性のある温度に部品を加熱することに関連する）が行われる場所は次のとおりです。
これらの目的のために特別に装備されたワークショップ、ワークショップ、またはオープンエリアで組織される常設。
設備の修理や建築構造物の設置を目的として、企業の敷地内で建設中または稼働中の建物、住宅用建物、その他の構造物で直接熱間作業が行われる一時的なもの。
1.6. 火災安全要件の知識を備え、確立された手順に従って確認テストに合格した人は、特別クーポンの発行により溶接やその他の熱間作業を行うことが許可されます。
1.7. これらの規則および安全規制に従って、屋外および特別な作業場で熱気作業が行われる恒久的な場所は、企業（組織）の長の命令によって決定されます。
1.8. 一時的な溶接やその他の熱間作業の場所は、施設の防火責任者（施設の長、作業場、研究室、作業場、倉庫など）の書面による許可によってのみ決定できます。 許可書を添付します（別紙第2号）。
ノート：
1. 書面による許可を得ることなく火気作業を行うことは許可される場合があります。 建設現場また、火災の危険性のない場所では、これらの規則をよく理解し、最低限の消防技術プログラムを習得した高度な資格を持つ専門家のみが使用します。 書面による許可を得ることなく単独で火気作業を行うことを許可される専門家のリストは、施設の長によって発表されます。
2. 火気作業を行う場所や手順については、原則として管轄消防署と合意しない。
3. 内務省の消防団によって保護されている施設で火気作業を行う場合の許可の発行および防火対策の遵守状況の監視手順は、組織マニュアルによって定められています。 予防作業これらのサイトで。
1.9. 一時的（1 回限り）のホットワークを実行する許可は、勤務シフトに対してのみ与えられます。 同じ作業を行う場合、複数のシフトまたは数日にまたがって行われる場合は、企業（店舗）の管理者からの繰り返しの許可は必要ありません。 このような場合、その後の勤務シフトごとに、指定された作業現場を再検査した後、行政は以前に発行された許可証を確認し、それに対応する記載がなされます。 事故が発生した場合、溶接作業は作業場（部門）長の監督の下、書面による許可なしに行われます。
火気作業の実施をタイムリーに管理するために、施設または作業場管理者からのこの作業に対する許可を消防署が受け取る必要があり、許可がない場合は、前日に自主消防隊（VFD）が許可を得る必要があります。彼らの処刑の日のこと。
火気作業は、消防署（FPD）との合意が得られ、火気作業許可に規定されている措置が完了した後にのみ開始することが許可されます。
1.10. 土日祝日は別途、臨時火気作業許可が発行されます。 行政は、これらの作業の実施に対する管理を組織化する必要があります。
1.11. 化学、石油化学、ガス、石油精製、冶金産業における火災や爆発の危険を伴う企業での火気作業を組織し、実行する手順は、ゴスゴルテクナゾールによって開発および承認され、ゴスポズナゾールの団体と合意された特別規定および指示によって決定されます。 さらに、いかなる場合も、そのような施設で火気作業を行う許可は、主任技術者またはその代替者によってのみ発行されます。
1.12. 火気の作業が行われる場所には、消火設備（消火器または砂の入った箱、シャベル、水の入ったバケツ）を設置しなければなりません。 溶接現場のすぐ近くに内部消火給水パイプラインがある場合は、幹付きの圧力ホースをバルブに接続する必要があります。 火気の作業に従事するすべての労働者は、一次消火設備を使用できなければなりません。
1.13。 建物、構築物、その他の作業場所の近くまたは下に可燃性の構造物がある場所で火気を帯びた作業を行う場合は、後者を金属スクリーンで確実に防火するか、水をかけて火花を防止する措置を講じなければなりません。可燃性の構造物、その下にあるプラットフォームや床に飛散したり衝突したりしないようにします。
1.14。 火災の可能性を排除する措置を講じずに、恒久的および一時的な場所で火気を使用する作業を行うことは固く禁止されています。
1.15。 すべての火災安全要件（消火設備の利用可能性、可燃性物質の作業場からの撤去、可燃性構造物の保護など）を満たした後でのみ火気作業を開始できます。 火気の作業が完了した後、実行者はこの作業の現場を注意深く検査し、可燃性の構造物に水を注ぎ、火災につながる可能性のある違反を排除する義務があります。
1.16 一時的（単発）熱間作業を行う責任者は、これらの作業を直接行う者（電気溶接機、ガス溶接機、ガス切断機、ガス切断機、はんだ付け作業者など）に火災安全対策、火災の判断について指導する義務があります。火災安全要件に従って作業現場、設備、通信を準備するための安全対策。
作品持ち込み期間中 担当者火気厳禁作業の実施者が防火対策や安全上の注意事項を遵守しているかどうかの管理を確立する必要があります。
1.17。 「施設の管理者または敷地（敷地、施設など）の防火管理に責任を負うその他の職員は、一時的な火気作業の現場が完了後 3 ～ 5 時間以内に検査されるようにしなければなりません。
1.18 火災および爆発性の区域では、溶接、ガス切断、ガス切断およびはんだ付け作業は、爆発性および可燃性製品の徹底的な洗浄、装置および施設の洗浄、爆発性の粉塵および物質、引火性および可燃性の液体およびそれらの物質を完全に除去した後にのみ実行する必要があります。蒸気。 部屋は継続的に換気されなければならず、この目的のためにガス分析装置を使用して迅速な分析を実行することにより、空気環境の状態を注意深く監視する必要があります。
火災および爆発の危険性のある施設内での火気作業の実施の問題を考慮する場合、企業の責任者は、恒久的な溶接の場所または危険な施設内では実施できない作業のみがこれらの施設内で行われるように努めるべきである。火災の危険性はありません。
1.19。 が入っているコンテナ（船のコンパートメント、タンク、タンクなど）を溶接する前に。 液体燃料、可燃性および可燃性の液体、ガスなど、それらは洗浄および洗浄する必要があります。 お湯苛性ソーダを使用し、蒸し、乾燥、換気を行った後、実験室で空気環境を分析します。 いずれの場合も、コンテナはすべての通信から切断される必要があり、これはシフト監督者のログまたは通信のプラグの取り付けおよび取り外しに関する特別なログに記録される必要があります。 溶接は、開いたマンホール、ハッチ、プラグ、およびアクティブなポータブル換気装置を使用して実行する必要があります。
1.20。 一時的な高温作業現場および溶接ユニット、ガスシリンダー、可燃性液体の入ったタンクの設置場所では、少なくとも半径 5 m 以内に可燃性物質を排除する必要があります。
1.21。 溶接、ガス切断、ガス切断、はんだ付け等の作業を行う場合は、次の行為を禁止します。
a) 故障した機器を使用して作業を開始する。
b) 塗装したばかりの構造物や製品を、塗装が完全に乾くまで溶接、切断、はんだ付けする。
c) 火気を帯びた作業中は、油脂、ガソリン、灯油、その他の引火性液体の痕跡がついた衣服や手袋を使用してください。
d) 衣類、引火性液体、その他の可燃性の物品や材料を溶接ブースに保管する。
e) 溶接およびガス火炎作業の試験に合格しておらず、火災安全規則の知識がない学生や労働者に労働を許可する。
f) 電線が圧縮ガス、液化ガス、溶解ガスの入ったシリンダーと接触することを許可します。
g) 可燃性および有毒物質が充填された裸火装置および通信装置、ならびに不燃性の液体、ガス、蒸気および空気の圧力下または電圧下での溶接、切断、はんだ付けまたは加熱。
1.22 火気を帯びた作業に従事する人は、火災や火災が発生した場合、直ちに消防署（FPD）に通報し、利用可能な消火手段を使用して火災や火災を消す措置を講じる必要があります。
1.23。 火気の作業を行う責任者は、職場での消火設備の利用可能性を確認し、作業完了後に職場、その下のプラットフォームおよび床を検査し、火災の可能性を排除するための措置が講じられていることを確認する義務があります。 。
1.24。 火気作業は、州消防安全監督局の代表であるゴスゴルテクナゾール、労働組合評議会の技術監査、専門消防署または部門消防署、自主消防団長、または消防署の最初の要請があった場合には直ちに停止しなければなりません。
II. ガス溶接作業
2.1. 定置式アセチレン発生装置の運転は、労働組合評議会の技術検査官による承認後にのみ許可されます。
ポータブルアセチレン発生器の運転許可は、これらの発生器を管理する企業や団体の行政によって発行されます。
2.2. ポータブルアセチレン発生器は、操作のために開けた場所に設置する必要があります。 換気の良い場所での一時的な操作は許可されています。
アセチレン発生器は柵で囲い、溶接作業が行われる場所、裸火や高温の物体、コンプレッサーやファンによって空気が取り込まれる場所から 10 メートル以内に設置しなければなりません。
アセチレン発生器を設置する際には、「可燃性のため玉座への立ち入り禁止」、「喫煙禁止」、「火気を持って歩かないでください」という注意書きが掲示されます。
2.3. 金属のガス火炎加工を行う場合、溶接工（カッター、はんだ付け）は、これらの規則、アセチレン、酸素の生産および金属のガス火炎加工における安全と産業衛生に関する規則、および安全規則に従って指導されなければなりません。ガス産業、圧力容器の設計と安全な操作に関する規則、および 作業指示書機器を操作するため。
2.4. 溶接装置を使用したガス通信の修理は、ガス業界の安全規則および州技術監督局の地方当局と合意された特別な指示に従って、建物の外および外部施設のエリアにある既存の天然ガスパイプラインにのみ許可されます。
2.5. 事故現場のガス汚染はガス分析計を使用して監視する必要があり、パイプラインからのガス漏れは石鹸エマルジョンを使用して判断する必要があります。 これらの目的で裸火源を使用すること、およびガス流通部の変形箇所でのトレンチの溶接、絶縁、清掃を同時に行うことは禁止されています。
2.6. 作業の最後には、ポータブル発電機内の炭化カルシウムを完全に処理する必要があります。 発電機から除去された石灰スラッジは、この目的に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットまたは特別なバンカーに排出されなければなりません。
開いたスラッジピットは手すりで囲う必要があり、一方、閉じたスラッジピットは耐火天井を備え、排気換気口とスラッジ除去用のハッチを備えていなければなりません。
汚泥保管エリアから半径 10 メートル以内での喫煙と火気の使用は禁止されており、適切な通知を掲示する必要があります。
2.7. 機器、バーナー、カッター、減速機の接続ニップルへのガス供給ホースの固定は確実でなければなりません。 この目的のために、特別なクランプを使用する必要があります。
クランプの代わりに、ニップルの長さに沿って少なくとも 2 か所で柔らかい焼きなまし (編み) ワイヤーを使用してホースを固定することができます。
ホースは給水バルブのニップルにしっかりと取り付ける必要がありますが、固定する必要はありません。
2.8. ガスシリンダーの保管および輸送は、首に安全キャップをねじ込んだ状態でのみ行われます。 シリンダーを輸送する際は、衝撃やショックを避けてください。
シリンダーは、専用の台車、担架、そりで溶接作業場所に配送されます。 ボンベを肩や腕にかけて持ち運ぶことは禁止されています。
2.9. ガスシリンダーは、保管、輸送、および操作中、太陽光やその他の熱源から保護する必要があります。
屋内に設置するシリンダーは、ラジエーターやその他の暖房装置、ストーブから少なくとも 1 m、直火の熱源から少なくとも 5 m の距離に設置する必要があります。
バーナーからバイパスランプ（グループ）ユニットまでの（水平方向の）距離は少なくとも 10 m、酸素および可燃性ガスを含む個々のシリンダーまでの距離は少なくとも 5 m でなければなりません。
酸素ボンベと可燃性ガスの入ったボンベ、炭化カルシウム、塗料、油脂などを同じ部屋に保管することは禁止されています。
2.10. 溶接作業場では、溶接ステーションが 10 個以下の場合、各ポストに酸素と可燃性ガスが入った予備のシリンダーを 1 つ備えることが許可されます。 予備のシリンダーは鋼鉄のシールドで囲うか、作業場の特別な別館に保管する必要があります。 ワークショップ内に 10 を超える溶接ステーションがある場合は、集中ガス供給を手配する必要があります。
2.11。 空の酸素シリンダーおよび可燃性ガスシリンダーを取り扱う場合は、充填済みのシリンダーを取り扱う場合と同じ安全上の注意事項に従う必要があります。
2.12. 炭化カルシウムドラム缶を保管および開封する場所では、喫煙、火気の使用、叩くと火花が出る可能性のある工具の使用は禁止されています。 炭化カルシウムを使用したドラム缶の抜栓は、真鍮のノミとハンマーを使用して行われます。 密封されたドラム缶は特殊なナイフで開けられます。 蓋のカット部分にはグリースの厚い層があらかじめ塗布されています。
2.13. 開いた炭化カルシウムドラムは、ドラムの周囲にしっかりとフィットする曲がった端を備えた防水蓋で保護する必要があります。 蓋側の高さは50mm以上必要です。
2.14。 炭化カルシウムの中間倉庫がないアセチレン工場の敷地内では、一度に最大 200 kg の炭化カルシウムを保管することができ、そのうち開けられるドラム缶は 1 つまでです。
炭化カルシウムは、乾燥した換気の良い場所に保管してください。
炭化カルシウムを使用したドラム缶は、倉庫に水平方向と垂直方向の両方で保管できます。
機械化された倉庫では、炭化カルシウム入りドラム缶を垂直保管の場合は 3 段で保管することが許可されています。機械化されていない場合は、水平保管の場合は 3 段まで、垂直保管の場合は 2 段までです。 ドラムの段の間には、厚さ40〜50 mmのボードを置く必要があります。
カーバイドを備えた積み重ねられたドラム間の通路の幅は少なくとも 1.5 m でなければなりません。
2.15。 炭化カルシウムを保管する倉庫を地下や浸水の少ない場所に設置することは禁止されています。
2.16 ガス溶接及びガス切断作業を行う場合、以下の行為は禁止されています。
a) 冷凍アセチレン発生器、パイプライン、バルブ、ギアボックス、および溶接設備のその他の部分を直火または高温の物体で温め、衝撃により火花を発生する可能性のある工具を使用する。
b) 酸素ボンベ、ギアボックス、その他の溶接機器がさまざまな油、油のついた衣類や布切れと接触することを許可してください。
c) 可燃性ガスや酸素ボンベ、アセチレン発生装置、汚泥ピットから 10 メートル未満の距離で喫煙したり、直火を使用したりしないでください。
d) 2 人の溶接工が 1 つのウォーターシールから作業し、高粒度の炭化カルシウムを装填するか、鉄の棒とワイヤを使用して装置の漏斗に押し込み、炭化物の粉塵を使用して作業します。
e) 炭化カルシウムを湿式積載バスケットに積載するか、ガスコレクター内に水がある場合は、「水からカーバイド」発生装置を操作するときにバスケットにその体積の半分以上のカーバイドを積載します。
c) 可燃性ガス用ホースを酸素でパージし、酸素ホースを可燃性ガスでパージする。また、作業中にホースを交換する場合は、長さが 30 メートルを超えるホースを使用する。設置作業中は、長さ 40 メートルまでのホースの使用が許可される。作業管理者および安全技術者の許可があれば、例外的に長さ 40 メートルを超えるホースの使用が許可されます。
g) ガス供給ホースをねじったり、壊したり、挟んだりする。
h) ガスコレクターにアセチレンがある場合は、発生器を持ち運ぶ。
i) アセチレン発生装置内のガス圧力を意図的に高めるか、炭化カルシウムの同時充填量を増やすことによるアセチレン発生装置の強制運転。
2.17。 炭化カルシウムが入ったドラム缶を開けるために銅製の工具を使用すること、またアセチレン機器のはんだ付けやアセチレンと接触する可能性のあるその他の場所でのはんだとして銅を使用することは禁止されています。
Ⅲ． 電気溶接作業
3.1. 建物内の電気溶接作業は、特別に指定された換気された部屋で実行する必要があります。
3.2. 可燃性室内での溶接作業の場所は、耐火性材料で作られた頑丈な仕切りで囲われなければならず、仕切りの高さは少なくとも2.5メートル、仕切りと床の間の隙間は5センチメートル以下でなければなりません。
3.3. 溶接作業が行われる部屋の床は耐火材料で作られていなければなりません。 部品を予熱せずに溶接が行われる部屋では、耐火性ベースに木製のエンドフロアを設置することが許可されています。
3.4. 電気溶接の設備は、電気設備の建設に関する規則、民生用電気設備の技術的運用に関する規則、および民生用電気設備の運用に関する安全規則の関連セクションの要件を、これらの規則に記載されている追加事項とともに満たさなければなりません。 。
3.5. 電気溶接設備には次のものが必要です 技術文書、ユニット、機器、計器、電気図の目的を説明します。
3.6. 手動溶接の設備には、スイッチまたは「コンタクタ」（溶接電流源を作業場の配電網に接続するため）、ヒューズ（一次回路内）および溶接電流値のインジケータ（電流計または目盛り）を装備する必要があります。電流レギュレータ）。
3.7. シングルステーション溶接モータージェネレーターおよび変圧器は、供給側のみヒューズによって保護されます。 溶接電流回路にヒューズの設置が不要です。
3.8. 溶接設備の頻繁な移動を伴う電気溶接作業の一時的な溶接現場では、機械的に強力なホース ケーブルを使用する必要があります。
3.9. 溶接電源を作業場の配電ネットワークに接続するために、あらゆるブランドのコードを使用することは許可されていません。 例外として、PR および PRG ブランドのワイヤは、絶縁が強化され、機械的損傷から保護されている限り、電源ワイヤとして使用できます。
3.10. 電極に電流を供給するには、絶縁されたフレキシブル ワイヤ (PRGD ブランドなど) と平均的な動作条件に対応した保護ホースを使用する必要があります。 柔軟性の低いワイヤーを使用する場合は、少なくとも 3 メートルの長さの柔軟なホースワイヤーまたはケーブルで作られた延長部分を介して電気棒ホルダーに接続する必要があります。
3.11。 電線や溶接機の火災を防ぐために、 正しい選択電流値に応じたワイヤの断面積、動作電圧に応じたワイヤの絶縁、および最大許容定格電流のヒューズリンク。
3.12. 裸のワイヤや絶縁が不十分なワイヤを敷設したり、必要な溶接電流を供給しない自家製の電気ヒューズやワイヤを使用したりすることは禁止されています。
3.1.3. 溶接ワイヤコアの接続は、圧着、溶接、はんだ付け、および特殊なクランプを使用して行う必要があります。 電極ホルダー、溶接される製品、および溶接機への電線の接続は、ボルトとワッシャーで固定された銅製のケーブル ラグを使用して行われます。
3.14。 溶接機、配電盤、その他の機器、および溶接作業場所に接続されたワイヤは確実に絶縁され、必要に応じて高温、機械的損傷、化学的影響から保護されなければなりません。
電気溶接機のケーブル（電気配線）は、酸素の配管から0.5m以上、アセチレン等の可燃性ガスの配管からは1m以上離す必要がありますが、場合によってはこの距離を短くすることも可能です。ガスパイプラインが保護金属パイプで囲まれている場合、半分になります。
3.15。 あらゆるプロファイルのスチール タイヤ、溶接プレート、ラック、および溶接構造自体は、その断面が加熱条件下で溶接電流の安全な流れを保証する限り、溶接される製品を溶接電流源に接続するリターン ワイヤとして機能します。
戻り線として使用される個々の要素間の接続は、非常に慎重に行う必要があります (ボルト、クランプ、またはクランプを使用)。
3.16 内部の鉄道線路、接地または接地ネットワーク、建物の金属構造物、通信および技術機器を戻り線として使用することは禁止されています。 溶接は2本のワイヤを使用して行う必要があります。
3.17。 火災の危険のある部屋や構造物で電気溶接作業を行う場合、溶接製品から電源までの戻り線は絶縁されたワイヤのみで実行され、絶縁品質の点では直接接続されたワイヤよりも劣ってはならない電極ホルダーに。
3.18。 手動溶接用の電極ホルダーは、最小限の重量で、信頼性の高いクランプと電極の迅速な交換を保証する設計でなければなりません。また、作業の一時中断中や溶接中の部品への本体の短絡の可能性を排除する必要があります。誤って金属物の上に落ちてしまう。 電極ホルダーのハンドルは、耐火性の誘電体および断熱材で作られている必要があります。
3.19。 溶接に使用する電極は GOST に準拠し工場で製造され、溶接電流の定格値に適合している必要があります。
溶接プロセス中に電極を交換するときは、電極の残り（燃え殻）を溶接現場の近くに設置された特別な金属ボックスに投げ込む必要があります。
3.20。 電気溶接設備は、動作中常に接地する必要があります。 溶接設備では主電気溶接装置を接地することに加えて、製品に向かう導体（戻り導体）が接続されている溶接トランスの二次巻線の端子を直接接地する必要があります。
3.21。 屋外に設置される溶接発電機および変圧器、ならびにそれらのすべての補助装置および装置は、密閉するか防湿断熱材で保護し、耐火材料で作られた天蓋の下に設置する必要があります。
3.22 ユニットと始動装置は作業終了後に毎日清掃されます。 修理 溶接装置に従って製造しなければならない 確立されたルール計画された予防保守を実行します。
3.23。 溶接ユニットの個々の部品 (変圧器、ベアリング、ブラシ、二次回路接点など) の加熱温度は 75° を超えてはなりません。
3.24。 溶接装置の通電部分の絶縁抵抗は少なくとも 0.5 メガオームでなければなりません。 絶縁は少なくとも 3 か月に 1 回 (自動サブマージ アーク溶接の場合は 1 か月に 1 回) チェックする必要があり、2 kV の電圧に 5 分間耐える必要があります。
3.25。 原子水素溶接設備のアーク電力は、別の変圧器から供給する必要があります。 配電ネットワークから、いかなる種類の電流調整器を介してアークに直接電力を供給することも許可されていません。
3.26。 原子水素溶接の場合はトーチ内に装置を設ける必要があります 自動シャットダウン電圧が低下し、価格破壊が発生した場合には水素の供給が停止されます。
アークが燃えている間はトーチから目を離さないでください。
3.27。 断面が最大 50 平方メートルの部品を溶接する場合、スポット溶接機、シーム溶接機、プロジェクション溶接機、および突合せ溶接機から可燃性材料および構造物の位置までの距離は、少なくとも 4 m 必要です。 mm、および50平方を超える断面を持つ部品の突合せ溶接用の機械から。 mm - 6 m以上。
IV. 液体燃料を使用する熱間作業
a) 金属の切断
4.1. ガソリン灯油の切断作業中、作業場は電気溶接作業中と同じ方法で組織されます。 流出の許容できないこと、引火性および可燃性液体の正しい保管、切断方法の順守、燃料タンクのメンテナンスには特に注意を払う必要があります。
4.2. ガソリンカット作業の現場での燃料供給の保管は、シフト要件を超えない量で許可されます。 燃料は、使用可能で壊れない、密閉された特別な容器に入れて、高温の作業現場から少なくとも 10 m 離れた場所に保管する必要があります。
4.3. ガソリンや灯油の切断作業には、異物や水を含まない燃料を使用する必要があります。 タンクに容積の 3/4 を超える燃料を充填することは許可されません。
4.4. 燃料タンクは良好な状態で密閉されている必要があります。 タンクには圧力計と、タンク内の圧力が 5 気圧を超えないようにする安全弁が必要です。 10 気圧の水でテストされていないタンク、可燃性液体の漏れがあるタンク、またはポンプの故障があるタンクは、稼働できません。
4.5. ガソリン切断作業を開始する前に、ガソリン灯油カッターのすべての付属品の保守性、ニップル上のホースの接続の堅さ、ユニオンナットとヘッドのねじ山の保守性を注意深くチェックする必要があります。
4.6. 作業場に注がれた可燃性液体に引火してトーチエバポレーターを加熱することは禁止されています。
4.7. 燃料タンクは、酸素ボンベや火源から 5 m 以内、カッター作業場から 3 m 以内に設置してください。 この場合、タンクは動作中に炎や火花にさらされないように配置する必要があります。
4.8. ガソリンおよび灯油のカット作業を行う場合、次のことは禁止されています。
a) 燃料タンク内の空気圧がカッター内の酸素の作動圧力を超えたときに切断する。
b) カッターのエバポレーターをチェリーレッドになるまで過熱し、動作中はカッターを頭を上にして垂直に吊り下げます。
c) カッターに酸素と燃料を供給するホースをつまむ、ねじる、または破損する。
d) 酸素ホースを使用してガソリンまたは灯油をカッターに供給します。
b) はんだ付け作業
4.9. はんだ付け作業を行う場合は、作業場から可燃物を排除し、5メートル未満の距離にある可燃性の構造物を金属スクリーンまたは水をかけて火災から確実に保護する必要があります。
4.10. トーチは完全に作動する状態に維持し、少なくとも月に 1 回強度と気密性を検査し、結果とテストの日付、および特別な日誌を記録する必要があります。 また、制御油圧試験を年に1回以上実施する必要があります。
4.11.各ランプには、工場での油圧テストの結果と許容動作圧力を示すパスポートが必要です。 ランプにはスプリングが装備されています 安全弁、所定の圧力に調整され、3リットル以上の容量を持つランプ - 圧力計付き。
4.12。 ブロートーチには燃料を充填し、この目的のために特別に指定された場所で点火する必要があります。 ランプを補充するときは、燃料をこぼしたり、裸火を使用したりしないでください。
4.13。 ブロートーチから炎が漏れるのを防ぐために、ランプに充填された燃料から異物や水を除去する必要があります。
4.14。 トーチの爆発を避けるために、次のことは行わないでください。
a) 灯油で作動するランプの燃料としてガソリン、またはガソリンと灯油の混合物を使用する。
b) パスポートに基づく許容動作圧力を超えて空気を送り込む場合、ランプタンク内の圧力を高めます。
c) 灯油をタンクの体積の 3/4 以上までランプに充填します。
d) ポンプによって汲み上げられたランプからの液体でバーナーを加熱します。
e) ランプが点灯しているとき、またはまだ冷めていないときに、エア スクリューとフィラー プラグを緩めます。
c) 喫煙を許可しながら、ランプを分解して修理したり、火の近くで燃料を注ぎ出したり、燃料を充填したりすることはできません。
4.15。 可燃性の構造または仕上げを備えた建物内で、凍結した水道管、下水管、蒸気加熱管を暖めるためにブロートーチを使用することは固く禁止されています。
V. アスファルトと樹脂の調理
5.1. アスファルトと樹脂を溶かすためのボイラーは、新築の建物や可燃性の建物から離れた特別に指定されたエリアに設置する必要があります。 建材屋根裏および覆いの上にボイラーを設置することは禁止されています（耐火被覆を除く）。
5.2. 各ボイラーには、降水から保護し、ボイラー内の可燃性物質を消火するために密閉した耐火蓋、および沸騰時にアスファルトが燃焼室に入るのを防ぐ装置が装備されていなければなりません。
5.3. マスチックが火室に流れ込んで発火するのを避けるために、ボイラーは火室の上にある端が反対側の端より5〜6 cm高くなるように傾斜して設置する必要があります。 ボイラーの燃焼口には耐火材料で作られた折りたたみ式フードを取り付けなければなりません。
5.4. 作業完了後、ボイラーの火室を消して水で満たす必要があります。
5.5. 消火の目的で、アスファルトの調理エリアには、容量 0.5 立方メートルの乾燥砂の箱を用意する必要があります。 m、シャベル、泡消火器。
5.6. 液化ガスで移動式ボイラーを運転する場合 ガスシリンダー作動中のボイラーから少なくとも 20 メートルの距離に設置された金属製の換気キャビネット内に 2 つを超えて配置する必要はありません。
これらのキャビネットは常に施錠しておく必要があります。
予備のガスシリンダーの保管は、火災安全要件を満たす施設内で行う必要があります。
付録 No.1
消防安全工学の資格取得
証明書の番号。 ____
（資格証明書をお持ちの方のみ有効）
同志 ____________________________________________________________
(姓、名、父称)
消防技術最低プログラムのテストに合格し、国家経済施設で溶接やその他の火気の作業を行う際の火災安全要件に関する知識。
クーポンの有効期限は発行日から1年間です。
管理担当者 ________________________________________________
______
(オブジェクト名)
「_____」__________19
消防署の代表者（一部）
「_____」__________19
クーポンは__________________19まで延長されました。
施設管理担当者
消防署の代表者（一部）
「_____」__________19
火気厳禁作業中の防火規則違反の通知 _______________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
（消防規則の遵守を確認する人の署名）
付録第 2 号
許可
暑い作業用
| 「_____」__________19 | 店 __________________________ |
同志に発行 _________________________ つまり、彼は_____________を生産することが許可されています
（具体的にどのような種類の火気作業をどこで行うのかを示してください）
__________________________________
作業の火災安全を確保するために次の措置を講じた後: ________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
許可は「__」時間から有効です。
（サイン）
許可は「__」時間から延長されました。
「_____」__________19時から「__」時まで。 「_____」__________19
主任技術者 (工場長) ________________________________
（サイン）
生産 _______________________________________________
(どんな仕事なのか具体的に)
以下の追加の火災安全要件を条件として同意されます。
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
契約延長:
防火対策と実施に関する説明会
許可証で提案された活動は___________________によって受理されました。
（作業を行う人の署名）
395.塗装作業を行う場合は、次のものが必要です。
a) 隔離された部屋であらゆる種類のワニスや塗料を調合し、希釈する 外壁窓の開口部やオープンエリアでは、塗装材料を供給してください。 完成形中央に置く、中央に置く 塗料とワニス職場では、シフト要件を超えない量で、塗料およびワニス材料の容器をしっかりと閉めて、特別に指定された場所に保管します。
b) 静電場で塗装する場合は、保護ロックを備えた電着塗装装置を装備し、局所排気システムまたは固定コンベアが作動していないときにスプレー装置の電源がオンになる可能性を防ぎます。
c) 職場での可燃性物質のシフト要件を超えないこと、可燃性物質の入った容器は使用前にのみ開け、作業終了後は閉じて倉庫に戻すこと、可燃性物質が入った容器は屋外の特別に指定された場所に保管すること敷地内。
396. 爆発性蒸気を放出する可燃性物質が使用される（組成物の調製と製品への適用）施設および作業場には、自然または強制の給排気設備が備えられています。
これらの施設内で安全に作業するための空気交換の頻度は、作業設計によって決まります。
引火性物質が使用されている部屋には、直接作業に関係のない人が立ち入り、作業を行ったり、隣接する部屋に人が立ち入ることは禁止されています。
397. 可燃性の蒸気と空気の混合物が形成される可能性がある部屋、タンク、技術装置（機器）、ゾーン（区域）での作業は、火花を発生させない衣服と靴に耐火花性の道具を着用して実行する必要があります。スパーク。
398. 以下の場合には、可燃性コーティングを床に塗布する必要があります。 自然光。 作業は、敷地内での作業が完了した後、敷地の出口から最も遠い場所、および廊下から開始する必要があります。
399. 申し込む エポキシ樹脂、合成樹脂ベースの塗料やワニスを含む接着剤、マスチック、タイルやロールの接着 ポリマー材料すべての建設、設置、衛生作業が完了した後、敷地の最終塗装が行われます。
400. 可燃性物質を取り扱う際に使用する工具や器具は、屋外または排気換気設備のある部屋で洗浄する必要があります。
401. マスチック、アスファルト、またはその他の火災危険性のある混合物を製造するためのボイラーには、不燃性材料でできたしっかりと密閉できる蓋が装備されています。 ボイラーは、その容量の 4 分の 3 を超えて充填することはできません。 ボイラーに装填される充填剤は乾燥している必要があります。
マスチック、アスファルト、またはその他の火災危険性のある混合物を製造するためのボイラーを屋根裏部屋や覆いの上に設置することは禁止されています。
402. マスチックが火室に注がれて発火することを避けるために、ボイラーは火室の上にある端が反対側の端より 5 ～ 6 センチメートル高くなるように傾斜して設置する必要があります。 ボイラーの燃焼室には、不燃性材料で作られた折りたたみ式キャノピーが装備されています。
403. 作業が完了したら、ボイラーの火を消し、水を補充する必要があります。
404. 組織の長（作業実施者）は、容量 0.5 立方メートルの乾燥した砂の入った箱を使用してアスファルト調理の場所を提供します。 メートル、シャベル2本、消火器（粉末または泡）。
405. 移動式ボイラーが液化ガスで作動する場合、ガスシリンダーは 2 本以下で、作動中のボイラーから少なくとも 20 メートルの距離に設置された、不燃性材料で作られた換気キャビネット内に配置されます。
これらのキャビネットは常に施錠しておく必要があります。
406. マスチックを調理および加熱する場所は、少なくとも 0.3 メートルの高さに盛り付けてください（または側面は不燃性材料でできています）。
407. アスファルト組成物を加熱するために屋内で直火を使用することは禁止されている。
408. 熱アスファルトマスチックの職場への配送は次の場合に許可されます。
a) 円錐台のような形をした特殊な金属タンクに入れ、広い面を下にして蓋をしっかりと閉めます。 蓋には、タンクが落下したときに開かないようにするロック装置が必要です。
b) 建物の構造に垂直セクションで取り付けられた鋼製パイプラインを通してポンプを使用し、漏れを防ぎます。 水平セクションでは、耐熱ホースを介してマスチックを供給することができます。 ホースとの接続部分に、 鋼管長さ40〜50センチメートルの保護ケース（防水シートまたはその他の不燃性素材で作られたもの）を着用します。 マスチックを塗布するために設備の容器を満たした後、マスチックをパイプラインからポンプで送り出す必要があります。
410. アスファルト組成物の調理および加熱中にボイラーを無人のままにすることは禁止されています。
412. 混合するときは、加熱したビチューメンを溶媒に注ぐ必要があります。 撹拌は木製マドラーでのみ許可されています。
413. アスファルトが溶剤と混合される場所から半径 50 メートル以内で直火を使用することは禁止されています。
414. 熱間作業を行う場合は、次のことが必要です。
a) 火気を伴う作業を行う前に、可燃性液体や可燃性液体の蒸気、および可燃性ガスが蓄積する可能性のある部屋を換気してください。
(前版の本文を参照)
c) 火気の作業が行われる部屋と他の部屋を接続する玄関ドアを含むすべてのドアをしっかりと閉め、窓を開けます。
d) 熱間作業が行われる技術設備および危険区域内の蒸気ガス環境の状態を監視する。
e) 可燃性物質の含有量が増加した場合、または危険エリアまたはプロセス装置内の減煙剤の濃度が蒸気（ガス）の最大許容防爆濃度まで低下した場合は、火気使用作業を中止してください。
415. 火気作業が行われる技術機器は、蒸し、洗浄、洗浄し、火気や爆発性物質から遠ざけ、既存の通信から切断しなければなりません（火気作業の準備に使用される通信を除く）。
416. 技術機器の内部容積を蒸気処理する場合、供給される水蒸気の温度は可燃性蒸気 (ガス) の自己発火温度の 80 パーセントに等しい値を超えてはなりません。
417. プロセス装置は、その中の蒸気（ガス）の濃度が発火限界を超えている場合、静電気的に安全なモードでフラッシュする必要があります。
418. 熱間作業が行われる施設、設備や通信設備の清掃方法は、爆発性の蒸気や粉塵と空気の混合物の形成や発火源の発生を招いてはなりません。
419. 高温の金属粒子が隣接する部屋、隣接する床、他の部屋、火気の作業を行う部屋の天井、壁、隔壁にあるすべての検査、技術的およびその他のハッチ（ハッチ）、換気、設置およびその他の開口部（穴）に侵入するのを防ぐため。不燃材料で覆って行われます。
高温作業現場では、付録 No. 3 に従って、可燃性物質および可燃性物質の除去エリアの半径内の物質が除去されます。
420. 区域の清掃区域の半径内にある建物の構造、床材、仕上げ材および被覆材、ならびに断熱材および可燃性材料で作られた機器の部品は、金属スクリーン、隔離用ブランケットで火花から保護しなければならない。火源またはその他の不燃物を近くに保管し、必要に応じて水を与えます。
(前版の本文を参照)
421. 可燃性材料が使用されている構造物における保護対象物の溶接および切断作業を行う場所は、不燃材料で作られた固体の仕切りで囲われている。 この場合、パーティションの高さは少なくとも1.8メートル、パーティションと床の間の隙間は5センチメートル以下である必要があります。 高温粒子の飛散を防ぐため、指定された隙間をセルサイズ 1 x 1 ミリメートル以下の不燃性材料で作られたメッシュで囲う必要があります。
(前版の本文を参照)
422. 技術機器のハッチやカバーを開けること、製品の積み降ろし、再積み込みおよび排水、開いたハッチを通して積み込むこと、および火気のある場所でガスや粉塵による火災や爆発を引き起こす可能性のあるその他の作業を行うことは許可されません。消火作業が行われます。
423. 作業の休憩中および作業シフトの終了時には、溶接装置の電源を切り（電源を含む）、ホースを取り外し、可燃性の液体やガス、および内部の圧力を除去する必要があります。トーチは完全に解放されなければなりません。
作業が完了したら、すべての設備や機器を特別に指定された部屋（エリア）に移動する必要があります。
424. 集中的な電気とガスの供給が提供されない限り、10 を超えるポスト (溶接、切断作業場) で熱間作業のための恒久的な場所を組織することは禁止されています。
425. 溶接作業場では、溶接ステーションが 10 個以下の場合、各ポストに酸素と可燃性ガスが入った予備のシリンダーを 1 つ備えることが許可されます。 予備のシリンダーは、不燃性材料で作られたシールドで保護されるか、作業場への特別な拡張部分に保管されます。
426. 火気を帯びた作業を行う場合、次のことは禁止されています。
a) 故障した機器を使用して作業を開始する。
b) 可燃性塗料（ワニス）を塗りたての構造物や製品に対して熱間作業を行う。
c) 油、脂肪、ガソリン、灯油、その他の可燃性液体の痕跡がついた衣服や手袋を使用する。
d) 衣類、引火性および可燃性の液体、その他の可燃性物質を溶接ブースに保管する。
e) 資格証明書を持たない労働者だけでなく学生も独立して働けるようにする。
f) 電線が圧縮ガス、液化ガス、溶解ガスの入ったシリンダーと接触することを許可します。
g) 可燃性物質や有毒物質が充填された機器や通信機器、また電圧がかかっている状態で作業を行うこと。
h) 屋根への防水および防湿材の設置、可燃性および低可燃性の断熱材を備えたパネルの設置、床材の接着、および可燃性ワニス、接着剤、マスチックおよびその他の可燃性材料を使用した敷地の仕上げと同時に火気作業を実行する。
427. 可燃性および低可燃性の断熱材を備えた軽金属構造で作られた建築要素に対して熱間作業を行うことは禁止されています。
428. ガス溶接作業を行う場合：
a) 携帯用アセチレン発生器は空き地に設置する必要があります。 アセチレン発生器は柵で囲み、作業現場やコンプレッサーやファンの空気取り入れ口から 10 メートル以内に設置しなければなりません。
b) アセチレン発生装置が設置されている場所には、「部外者立ち入り禁止 - 可燃性」、「禁煙」、「火気厳禁」のポスターを掲示します。
c) 作業が完了したら、携帯用発電機内の炭化カルシウムを使い切る必要があります。 発電機から除去された石灰スラッジは、これらの目的に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットまたは特別なバンカーに注がれます。
d) 開いたスラッジピットは手すりで囲まれ、一方、閉じたスラッジピットは不燃性の天井を持ち、排気口とスラッジを除去するためのハッチが装備されています。
e) 機器、バーナー、カッター、減速機の接続ニップルへのガス供給ホースの固定はしっかりしなければなりません。 ホースは給水バルブのニップルにしっかりと配置されていますが、固定されていません。
f) 炭化カルシウムは乾燥した換気の良い場所に保管されます。 炭化カルシウム倉庫を地下や浸水の少ない場所に設置することは禁止されています。
g) 炭化カルシウムの中間倉庫がないアセチレン工場の敷地内では、一度に 200 キログラムを超えない炭化カルシウムを貯蔵することができ、そのうち 50 キログラムを超えて開けることはできない。 ;
h) 炭化カルシウムの入った開封済みドラム缶は防水蓋で保護する必要があります。
i) 炭化カルシウムが入ったドラム缶を保管および開封する場所では、喫煙、直火の使用、および火花を発生する器具の使用を禁止します。
j) ガスシリンダーの保管および輸送は、安全キャップを首にねじ込んだ状態でのみ行われます。 シリンダーは、専用の台車、担架、そりで溶接作業場所に配送されます。 シリンダーを輸送するときは、衝撃や衝撃を与えないでください。
k) 酸素ボンベと可燃性ガスの入ったボンベ、炭化カルシウム、塗料、油脂を同じ部屋に保管することは禁止されています。
l) 酸素または可燃性ガスの空のシリンダーを取り扱うときは、充填されたシリンダーの場合と同じ安全対策が遵守されます。
m) 汚泥保管エリアから半径 10 メートル以内での喫煙と火の使用は禁止されており、その隣には対応する禁止標識が掲示されています。
429. 炭化カルシウムを使用してガス溶接またはガス切断作業を行う場合、次のことは禁止されています。
a) 2 人の溶接機に対して 1 つのウォーターシールを使用します。
ｂ）高粒度の炭化カルシウムを装填するか、鉄の棒とワイヤーを使用して装置の漏斗に押し込み、炭化カルシウムの粉末も使用する。
c) 炭化カルシウムを湿式積載バスケットに積載するか、ガスコレクターに水がある場合、また「水からカーバイドへ」発生装置を作動させる場合には、カーバイドをその体積の半分以上までバスケットに積載します。
d) 可燃性ガス用ホースを酸素でパージし、酸素ホースを可燃性ガスでパージし、動作中にホースも交換します。
e) ガス供給ホースをねじったり、壊したり、挟んだりする。
f) ガスコレクター内にアセチレンがある場合は、発生器を移動します。
g) アセチレン発生装置内のガス圧力を意図的に高めるか、炭化カルシウムの 1 回あたりの装填量を増やすことにより、アセチレン発生装置の作動を高速化する。
h) 炭化カルシウムが入ったドラムを開ける場合は銅の工具を使用し、アセチレン機器のはんだ付けやアセチレンとの接触が考えられるその他の場所でははんだとして銅を使用します。
430. 電気溶接作業を行う場合：
a) 絶縁のない電線や絶縁が損傷した電線の使用、および非標準のサーキットブレーカーの使用は禁止されています。
b) 溶接ワイヤは、圧着、溶接、はんだ付け、または特別なクランプを使用して接続する必要があります。 電極ホルダー、溶接される製品、および溶接機への電線の接続は、ボルトとワッシャーで固定された銅製のケーブルラグを使用して実行されます。
c) 溶接機、配電盤、その他の機器、および溶接作業場所に接続されたワイヤは確実に絶縁され、必要に応じて高温、機械的損傷、または化学的影響から保護される必要があります。
d）電気溶接機のケーブル（ワイヤー）は、酸素を含むパイプラインから少なくとも0.5メートル、アセチレンやその他の可燃性ガスを含むパイプラインとシリンダーから少なくとも1メートルの距離に配置する必要があります。
e) 溶接される製品を電流源に接続するリターン導体として、加熱条件下で安全な電流の流れを確保する断面であれば、あらゆるプロファイルのスチールまたはアルミニウムのバス、溶接プレート、ラック、および溶接構造自体を使用できます。 。 リターン導体として使用される個々の要素間の接続は、ボルト、クランプ、またはクランプを使用して行われなければなりません。
f) 内部の鉄道線路、接地または接地ネットワーク、建物の金属構造物、通信および技術機器を戻り導体として使用することは禁止されています。 このような場合、溶接は 2 本のワイヤを使用して実行されます。
g) 爆発性の部屋や火災の危険性のある部屋や構造物では、溶接製品から電流源への戻り導体は絶縁された電線のみで作られており、絶縁品質の点で、接続された直接導体よりも劣ってはならない。電極ホルダーと、
h) 手動溶接用の電極ホルダーの設計は、信頼性の高いクランプと電極の迅速な交換を保証する必要があり、また、作業の一時的な中断中または誤って金属上に落とした場合に本体が溶接される部品に短絡する可能性を排除する必要があります。オブジェクト。 電極ホルダーのハンドルは不燃性の誘電体および断熱材で作られています。
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