ねじ転造は、金属を切断するのではなく、圧力を使用して行われます。 この方法では、材料の繊維は切断されませんが、ねじ転造ダイスまたはローラーの影響下で塑性変形され、その突起が加工対象の金属に押し込まれます。 この方法で得られた糸は、滑らかできれいで緻密な表面を持ちます。
糸は冷たい状態で転造されます。 製品の材質は糸の品質に大きく影響します。 高品質糸はプラスチック材料で作られた製品で得られます。 硬い素材の場合、特に大きな糸は、重い負荷がかかる強力な機械で転がされます。
ねじ山は 2 つの方法で転造できます。1) 平転造ダイスと 2) 転造ダイス (丸ダイスと呼ばれることもあります)。
図では、 図 18 に、フラットダイスを使用したねじ転造の図を示します。 死ぬ 1 固定金型と可動金型 2 直線往復運動を行うスライダに取り付けられ、 3 - 部品は回転前の位置にあります。 4 - パーツは回転後の位置にあります。
図18。 平ダイスによるねじ転造の仕組み
作業面ダイスには、以下に対応するプロファイルとねじれ角を備えたストレートねじ (ねじ山の展開) が付いています。
転造ねじの形状とねじれ角。 可動金型の移動により金型間に配置される円筒状のワーク 2 元の位置から移動します 3 最後まで 4 同時に、金属の変形により、ねじ面が得られます。 固定金型 1 ワークを掴んでねじ山形状を形成する吸気部、校正部、および金型からのワークのスムーズな排出を保証する振れ部を備えています。 可動金型は通常、吸気部を持たずに作られます。
フラットダイスを使用する場合、高い圧力が発生するため、この方法は剛性が不十分なワークピースや中空のワークピースにねじ山を転造するのには使用できません。
必要なねじサイズ、ワークピースの直径を取得するには、 (d3)平均ねじ直径とほぼ等しい必要があります。 おおよそ次の式で求めることができます。 :
、mm、
どこ d3- ワークピース直径 mm; あなたは- 外径どちらにもスレッドがありません。 dB- 内径ねじ込む mm。
平ダイスで糸を転造するには、可動ダイスが取り付けられたスライダーを備えた特殊な機械が使用されます。 機械の設計に応じて、金型を備えたスライダは垂直、水平、または傾斜面内で往復運動を行います。 平ダイスを備えたナットタッピングマシンは自動で製造されます（まれに 手動インストールブランク)。 スライダーの1回のダブルストロークでワークを転がします。 スライダーの長さはダイの長さによって決まります。 特に深いねじや大きなねじピッチなどの場合、完全なねじプロファイルを形成するには、ダイ間でワークピースを 2 回転がす必要があります。
ボルト、ネジ、およびまれにネジは、主に平ダイスを使用して転造され、通常は 3 番目の精度クラスのねじ山が製造されます。これに使用される機械は、120 ～ 150 回のダブル ストローク、最新のものでは 1 分間に最大 280 回のダブル ストロークを生成します。 。 より正確なねじ山は、毎分 30 ～ 40 回のダブル ストロークで転造されます。 フラットダイスで動作するねじ転造機には、いくつかの標準サイズが用意されています。 これらの機械は直径 2 ～ 25 の糸を転造できます。 mm長さは125まで mm。機械には自動ローディング装置が装備されており、生産性が高くなります。
米。 19. ローラーで糸を転がす：
あ- ローラー 1 つ; b- ネジ回転付きの 2 つのローラー。 V -ねじ山のらせん角度で傾斜した環状ターンを備えた 2 つのローラー
実際に 広く普及しているラジアル送り、縦送り、接線方向送りのローラー（丸ダイス）を使用したねじ転造を受けました。
ラジアル送りによるねじ転造は、1 つ、2 つ、および 3 つのローラーで実行されます。 直径5～25の転造ねじ mm 1 つのローラー (図 19、 A)旋盤やタレット機械で使用され、
オートマックス。 空白 1 機械のチャックまたはコレットにクランプされ、
糸ローラー 2 - ホルダー内 3, キャリパーに取り付けた 4 または機械の砲塔ヘッド。
ビデオで 2 ねじ山は、ワークピースの転造ねじ山と比較して反対方向を向いています。つまり、右ねじが左ねじのローラーによって転造され、その逆も同様です。 平均ローラー直径、開始数、およびねじのストローク長は、転造ねじの同じパラメータの倍数である必要があります。
単一のローラーでねじを転造する場合、転造中に発生する片側のラジアル力により、ワークピースが曲がってしまうことがよくあります。
最も普及しているローラーを使用してねじを転造する方法を受け取りました（図19、 b）。ワーク1をガイドバーに乗せます 2, ローラーの間にあります 3. 両方のローラーが一方向に回転し、一方のローラーが放射状の送り (矢印の方向) を受け取ります。 A)。
3 つのローラーで糸を巻くことはあまり一般的ではありません。 この場合、ラジアル送りは 3 つのローラーすべてに同時に与えられ、ワークピースはローラー自体によってセンタリングされます。サポートは必要ありません。
ローラーの回転速度は12～100まで変化します。 メートル/分ねじの直径、精度、ワークの材質によって異なります。 ローラーで転造すると、第 1 および第 2 の精度クラス、場合によってはそれ以上の精度のねじが得られます。
ローラーでねじを転造する自動ねじ転造機は、平ダイスで動作するねじ転造機よりも生産性が高くなります。 縦送りによるねじ転造は、一定の中心間距離で吸気部を備えた 2 つ、3 つ、4 つのローラーによって実行されます。 予備軸送り後、ワークまたはヘッドをローラーで自締めして転造加工を行います。
ローラーはネジとリングの回転で使用されます。 最初のケースでは、ローラーと圧延ワークピースの軸は平行であり、2番目のケースでは、それらは仰角で傾斜しています（図19、 Ⅴ）。この方法で巻かれた糸の長さは事実上無制限です。 縦送りによる転造ねじは、直径 100 までの三角形、台形、さらに円形のねじ山に使用されます。 mm。
周速度は 3 ～ 100 まで適用されます。 メートル/分主にワークの材質により異なります。 ねじ精度は2級相当です。 を使用する場合、クラス 2 以上のねじ精度が達成されます。 強制提出自己締め付けの代わりに。
ねじ転造は、ワーク材料の塑性変形のプロセスです。 ローレット加工ツールはワークピースに圧入されます。 ワークピースの材料が変形すると、工具のキャビティが満たされ、加工されるねじ山の突起が形成されます。
3.7.1 ローリング用 おねじ 3 つの方法が使用されます: a) 接線方向送りの平らな工具を使用 - 平らなダイスで転造します。 b) 駆動丸工具 - ラジアル送りでローラーで転がす。 c) 接線方向送りの非駆動丸工具 - 軸方向送りのローラーによる転がり。
a) 平ダイスによる転造ねじ
米。 21.1
ダイスのねじ山は加工するねじ山と同じ形状で作られ、ダイスのねじ山の傾斜角度はワークのねじ山の方向と逆になります。 ダイスの長さは、GOST 2248-60 に従って、平均ねじ直径に応じて選択されます。 金型は、金型の中央で0.5段ずらして平行に設置されています。
b) ラジアル工具送りを備えた円筒ころによるねじ転造
米。 22.1
この目的のために、ローラーは同期して回転します。機械には適切な運動学的接続が備わっています。 ローラーの 1 つは半径方向の動きを受け取ります。 ローラーでは、多条ねじが逆方向に加工されますが、ワークに対して同じねじれ角を持つため、
ここで、d2 と D2 はそれぞれワークとローレットローラーのねじ山の平均直径、N と n はローラーとワークのねじ山の始点の数です。
ここで T はローラーのねじストローク長さです
tはワークのねじストロークの長さです。
開いた輪郭と閉じた輪郭を持つローラーが使用されます。 開いた輪郭のローラーの場合、ねじ山根元は転造ねじ山の頂部の形成に関与しないため、制限されません。 正確な寸法。 クローズドループローラーでは、ねじ山の根元が転造ねじ山を形成するため、形状と寸法は適切な公差で製造されます。 閉ループローラーは、しまりばめのねじ山を製造するために使用されます。 転造用ローラーサイズ メートルねじ GOST 9539-72 によって規制されています。
c) 軸送りによるねじ転造。
最も広く使用されている方法は、リングカットローラーを使用する方法です。 この方法の利点は、ローラーの選択が転造ねじのピッチのみに依存することです。 操作中、ローラーは、ローラー上でカットされるリングスレッドの巻き方向と一致するように、部品の軸に対してある角度で取り付けられます (図を参照)。
米。 23.1
部品がローレット加工スペースに入る側のローラーには、角度 3:50 の円錐形の吸気セクションがあります。 この転造方法では、ワークの回転の影響を受けてローラは自由回転しますが、ワークは逆にねじのストローク分だけ軸方向に移動します。
3.7.2 転造めねじ
入手方法は主に2つあります めねじローレットタップを使用した塑性変形、および タッピンねじ。 ローレットタップのデザインを図に示します。
で 断面圧延機の作動部分は、丸みを帯びたエッジを持つ多面体の形状をしています。 フェンス部分は、 テーパーねじ全形、角度5h100、ネジ山数M6-3、M20-6まで 転造加工のワーク径は転造前後の金属のバランスから決定します。
ここで d はローラーの外径です。
P - ねじピッチ。
dср - 圧延機のねじ山の平均直径。
d1 はねじの内径です。
ローリングは、ねじ山形成の最も進歩的な方法の 1 つです。 さまざまな詳細主にネジ、スタッド、タップに使用されます。 現在、転造加工は大量生産や大規模生産に特に広く使用されています。 たとえば、タップの製造においては、ねじを製造する他のすべての方法がほぼ置き換えられています。
圧延工程
転造中、大きな半径方向の力の影響により、工具のねじ山回転によりワークピースの金属が変形し、その上にねじ山が形成されます。 加工済み 表層メタルが高くなる 機械的特性（硬度と強度の増加）。 これは、転造中に繊維が切削工具でねじを切断する場合のように切断されず、ねじの形状に応じて変形するためです。 転造ねじを使用したタップは、表層が圧縮されるため耐久性が向上します。 ただし、材質や加工の選択を誤ると、表面の剥がれや糸に沿った材質の剥離が発生する場合があります。
実際には、ダイス (図 366、a) とローラー (図 366、b) の 2 種類のローレット加工ツールが普及しています。 どちらのツールも 2 つのセットとして機能します。
ローラーローリング
ロール圧延は、ダイス圧延と比較してより高度なプロセスです。 ローラーは、ダイスと比較して、圧延プロセス中に発生する低い圧力で動作します。 これにより、中空部品や薄肉部品、さらには硬度の高い部品 (最大 HRC 35 ～ 40) のねじ山を得ることができます。
ローラーのねじ山はプロファイルに沿って研削することで得られるため、転造ねじの精度（2級、1級）と加工面の清浄度（7級～9級）が高くなります。 ローラーを使用すると、取り付けや転造糸のサイズ調整が簡単になります。 設計上の欠陥や機械の保守が難しいため、金型ではそのような精度を実現できません。
ローラーで転がす場合、ねじ山の形成は半径方向の送りと回転の周速度に依存し、一定の制限内で変化させることができます。 適切なモードを選択することで、ハイス鋼などの低塑性材料の部品でもねじ山を得ることができます。 金型の場合、ねじの形成が吸気部分で終了し、その長さが比較的短いため、これは不可能であるか、耐久性が低いかのいずれかです。 大きな利点 1 つ目の方法は、機械の寸法が小さく、セットアップとメンテナンスが容易なことです。
従来の機械のローラーでは 2 ～ 60 mm の部品のねじ加工が可能ですが、ダイスは 3 ～ 24 mm です。
ローリングのデメリット
ローラーによる圧延の欠点は、ダイによる圧延 (1 分あたり 100 ～ 120 個) に比べて生産性が低下すること (1 分あたり 60 ～ 80 個) です。
ロール転造は、精密なねじ山を備えた部品 (タップなど) の製造に使用されますが、ダイス転造は、精度の低いねじ山を備えたネジ、スタッド、およびその他の同様の部品に使用されます。
技術仕様。 ローラーが死ぬ。
ローラーダイス JBO は、最小変形が 8%、強度が約 10% の変形可能な材料向けに設計されています。 900N/mm2。
ワークの準備
加工するワークピースは直径に向かって向ける必要があります 前処理。 この直径は、転造される材料の違いによる参考値であり、必要に応じてねじ山形状が完全に形成されるまで徐々に大きくなります。 その後直径が大きくなると、過負荷により工具が損傷する可能性があります。 ねじ外径公差に十分ご注意ください。
より良好な転造を実現するには、加工後のワークの面取りを 15 ～ 20°にする必要があります。 面取りと前処理直径は振れなく回転する必要があります。
ねじ端の溝は30°までの角度で加工可能です。 長方形の溝を使用すると、ねじ付きローラーの欠けが発生するため、ねじ付きローラーの後に長方形の溝を配置する必要があります。
| 糸 | Ø 前処理管理値 |
|---|---|
| M1 | 0,80 |
| M1,2 | 1,00 |
| M1.4 | 1,16 |
| M1.6 | 1,31 |
| M1.7 | 1,42 |
| M1.8 | 1,52 |
| M2 | 1,67 |
| M2,2 | 1,84 |
| M2,3 | 1,98 |
| M2.5 | 2,13 |
| M2.6 | 2,25 |
| M3 | 2,60 |
| M3.5 | 3,03 |
| M4 | 3,46 |
| M4.5 | 3,93 |
| M5 | 4,39 |
| M6 | 5,25 |
| M8 | 7,08 |
| M2.5×0.35 | 2,22 |
| M3×0.35 | 2,72 |
| M3.5×0.35 | 3,22 |
| M4×0.35 | 3,72 |
| M4×0.5 | 3,60 |
| M5×0.5 | 4,60 |
| M6×0.5 | 5,60 |
| M7×0.5 | 6,60 |
| M8×0.5 | 7,60 |
| M6×0.75 | 5,43 |
| M7x0.75 | 6,43 |
| M8×0.75 | 7,43 |
| M8×1 | 7,25 |
| M10×1 | 8,25 |
処理速度
加工速度は20～50m/minを推奨いたします。 非鉄金属は切削速度の上限の範囲で加工され、自動鋼は中程度の範囲で加工され、低速の範囲では加工が困難になります。 必要な条件切削工具の潤滑と冷却に十分な量のオイルが入っています。
JBO ローラー ダイには、圧延プロファイルのローラーが装備されています。
転造プロファイルローラーを使用すると、より正確なねじプロファイルが実現されます。 高精度ステップ。 さらに、圧延プロファイルはローラーの耐用年数にプラスの影響を与えます (加工が難しい材料の場合)。
RSV ロール ホルダー 2 ～ 10 を使用した RSV モバイル スレッド ローラーの取り付け手順。
- ローラーをホルダー (スタンド) に置き、ローラーが中心に来て自由にフィットするまでナットを緩めます。 ロックナットで締めます。
- ワーク外径を処理前径（管理値）に設定し、ねじを回し、ねじ径を確認します。
- 寸法を調整する場合は、まずナットでねじ径を設定します。 次に、「ワークの準備」の項 (上記参照) で指定された方法に従い、前処理の直径を変更してねじの外径を設定します。
ねじ転造は切りくずの出ないプロセスです。 均一なピッチのスパイラルがツールの作業領域に適用されます。 センタータップタップの断面は多角形になっています。 これにより、均一で段階的なインデントが保証されます。 作業エリアワークに差し込みます。 チップレスタップのスパイラル根元から塑性状態の材料が供給され、ワークに必要な深さと周期の溝（めねじ）を形成します。
幅広い用途に対応する Centertap 用ツールの購入を提案します。 材質のワークにねじ山を形成するために使用できます。 さまざまな素材。 センタータップのタップ自体はTiN（窒化チタン）でコーティングされており、耐摩耗性と表面硬度が向上し、耐久性が向上しています。
センタードリル（ドイツ）
摩擦による穴の形成
| 糸 | パンチ径(mm) | パンチ | チップレスタップ（ローラー） | |||||
| 鋼鉄 | ステンレス鋼 | 短い | 延長された | ショートエッジ | 拡張突き合わせ | |||
| メートルねじ | ||||||||
| M02 | 1,75 | 1,75 | 63,60 | 68,40 | 105,60 | 108,00 | M02 TiN | 16,56 |
| M03 | 2,70 | 2,70 | 63,60 | 68,40 | 105,60 | 108,00 | M03 TiN | 16,56 |
| M04 | 3,70 | 3,70 | 67,20 | 72,00 | 105,60 | 108,00 | M04 TiN | 17,28 |
| M05 | 4,50 | 4,50 | 72,48 | 73,88 | 100,80 | 108,00 | M05 TiN | 17,52 |
| M06 | 5,40 | 5,40 | 81,60 | 82,78 | 110,40 | 114,00 | M06 TiN | 17,28 |
| M08 | 7,30 | 7,40 | 96,00 | 100,80 | 121,20 | 129,60 | M08 TiN | 21,84 |
| M10 | 9,20 | 9,30 | 122,88 | 127,92 | 148,80 | 160,80 | M10 TiN | 28,80 |
| M12 | 10,90 | 11,00 | 144,00 | 148,80 | 194,88 | 199,68 | M12 チタン | 46,32 |
| M14 | 13,00 | 13,10 | 195,60 | 198,00 | 234,60 | 239,40 | M14 TiN | 93,60 |
| M16 | 14,80 | 14,90 | 216,00 | 223,92 | 266,40 | 268,80 | M16 TiN | 93,60 |
| M18 | 16,70 | 16,80 | 252,00 | 264,00 | 307,20 | 319,20 | M18 TiN | 169,63 |
| M20 | 18,70 | 18,80 | 288,00 | 292,80 | 343,20 | 348,00 | M20 TiN | 197,52 |
| パイプねじ | ||||||||
| G 1/8" | 9,20 | 9,30 | 122,88 | 127,92 | 178,80 | 183,60 | G1/8 インチ TiN | 80,40 |
| G 1/4" | 12,40 | 12,50 | 175,92 | 180,72 | 222,00 | 226,80 | G1/4 インチ TiN | 96,00 |
| G 3/8" | 15,90 | 16,00 | 235,92 | 240,72 | 291,84 | 296,64 | G3/8 インチ TiN | 108,00 |
| G 1/2" | 19,90 | 20,00 | 319,20 | 324,00 | 370,80 | 378,00 | G1/2 インチ TiN | 148,80 |
| G 3/4" | 25,40 | 25,50 | 439,20 | 448,80 | 516,00 | 525,60 | G3/4 インチ TiN | 168,00 |
| G1" | 32,00 | 32,10 | 561,60 | 597,60 | 656,64 | 692,64 | G1" チタン | 393,36 |
ツールアクセサリ
価格はユーロで表示され、支払いはロシア連邦中央銀行のレートで行われます。 VAT 20%
センタータップタップの特徴
.jpg)
以下の作業領域寸法のねじ転造工具の購入を提案します。
- 直径 M2 ～ M10、長さ 8 ～ 20 mm のメートルねじ DIN 371 - 6HX TIN 用。
- 直径 M12 ～ M20、長さ 24 ～ 32 mm のメートルねじ DIN 376 ～ 6HX TIN 用。
- のために インチねじ DIN 2189 - 直径 G1/16 - G1、長さ 18 ～ 30 mm の TIN。
- 直径 M6 ～ M24、長さ 13 ～ 28 mm のメートル細ピッチねじ DIN 374 ～ 6HX TIN 用。
Centertap タップを使用する利点
.jpg)
糸の強度。 センタータップ工具によるねじ転造は、「目方向」を崩すことなく塑性変形によって行われます。 これにより、ねじの強度指標と表面硬度が向上し、重要なユニットや接続にそのような要素を使用できるようになります。
粗さの増加。 センタータップチップレスタップは、ねじ山を転造するときに部品の材料を滑らかにします。 これにより、塑性変形技術を使用して作成されたファスナーを使用して形成された接続の信頼性を高めることができます。
安定性と効率性。 センタータップによる転造時に切りくずが発生せず、安定性が向上します 技術的プロセス、コストが削減されます（スライスと比較して）。
多用途性。 ローレット加工ツール センタータップねじ貫通穴と止まり穴の両方で使用でき、その深さはねじ切り装置より深くすることができます。 これにより、アプリケーションの範囲が大幅に拡大します。 .jpg)
高い耐用年数。 チップレス用 センタータップタップ切削工具よりも高いです。 説明されているツールは、コアの直径が大きいため、強度も向上しています。 これにより、ねじ山を転造するときに工具が破損するリスクが軽減され、顧客にとっては金属加工装置の更新と修理のコストが削減され、生産のダウンタイムが最小限に抑えられることになります。
経済的。 Centertap ねじ転造工具を使用すると、この技術によりスプレーの使用が可能になるため、クーラントのコストが削減されます。 また、切りくずを廃棄する必要がないため、効率が向上します。
転造タップの材質要件
- 強度が比較的低い（その限界は σв ≤ 1200 MPa である必要があります）。
- 相対伸びδ ≥ 10% のレベルで。
さらに、塑性変形によってねじ山を転造する工具を使用する場合には、次の要件が提示されます。
- より高い穴精度（ねじ切り技術と比較して）。
- ねじ切り用よりも若干穴径が大きくなります。 平均ネジ直径とほぼ同じである必要があります。 大径化により転造工具への負担が軽減され、耐久性が向上します。
塑性変形によってねじ山を転がすには、より強力な (100 ～ 150%) 装置が必要になる場合があります。 
鈍化されていないものを使用する場合 切削工具。 また、ねじ山形成時に発生する負荷を軽減し、材料の固着を防ぐのはクーラントであるため、タップの確実な潤滑を確保する必要があります。 チップレスタップの場合は、黒鉛含有油性切削液の使用をお勧めします。
センタータップツールは、タップの変形と切断の両方のために設計されたチャックと組み合わせて使用することをお勧めします。 ワークピースの加工時に発生する工具の変位を軸方向に微小補正するのはチャックです。
PRACTIKA のスペシャリストは、Centertap ねじ転造ツールの選択と使用の詳細に関連するすべての問題について詳しくアドバイスし、必要なすべての技術文書を提供する準備ができています。
