部品に雌ねじを切るには、まずドリルで穴を開ける必要があります。 そのサイズはネジの直径と同じではありませんが、わずかに小さい必要があります。 ネジのドリルの直径は特別な表で見つけることができますが、これを行うにはネジの種類も知る必要があります。
主な設定
- 直径 (D);
- ピッチ (P) - あるターンから別のターンまでの距離。
それらはGOST 1973257-73によって決定されます。 正常とみなされます 大きな一歩、ただし、いくつかの小さなものに対応します。 薄肉品（肉厚の薄いパイプ）に適用する場合はピッチが小さくなります。 また、適用されたスレッドがパラメータを調整する方法である場合は、少し回転します。 また、接続の緊密性を高め、部品のねじが自動的に緩む現象を克服するために、回転の間に小さな段差が設けられています。 それ以外の場合は標準（大）ステップをカットします。
ねじにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の形成特性があり、ねじの穴の直径がそれぞれ異なります。 これらはすべて GOST 規格で規定されていますが、ほとんどの場合、三角メートルねじ山と円錐メートルねじ山が使用されます。 それらについてはさらに詳しく説明します。
通常、ボルトやその他の同様の留め具には三角形のネジがあり、ほとんどのネジには円錐形のネジが付いています。 生理用品、取り外し可能な接続を示唆しています。
適応
自分の手で彫刻を適用するには、小さなデバイスを使用します。
これらのデバイスはすべて異なる合金で作られています。 強度の増加そして耐摩耗性。 溝と溝が表面に適用され、その助けを借りて、ワークピース上でその鏡像が得られます。
タップやダイにはマークが付けられており、この装置で切断するねじの種類、直径とピッチを示す刻印が付いています。 それらはホルダー（カラーおよびダイホルダー）に挿入され、そこにネジで固定されます。 ねじ切り装置をホルダーにクランプし、着脱接続したい箇所に装着・挿入します。 デバイスを回転させることでターンが形成されます。 作業の開始時にデバイスがどの程度正確に配置されているかによって、ターンが均等に「置かれる」かどうかが決まります。 したがって、最初の回転を行い、構造を水平に保ち、ずれや歪みを避けるようにしてください。 数ターン経つと、プロセスが簡単になります。
小径または中径のねじを手で切断できます。 複雑なタイプ (2 方向および 3 方向) や大きな直径を手作業で加工することは不可能であり、多大な労力が必要です。 これらの目的のために、タップとダイスが取り付けられた旋盤という特別な機械化装置が使用されます。
正しい切り方
ねじ山は、鋼、銅、アルミニウム、鋳鉄、青銅、真鍮など、ほぼすべての金属とその合金に適用できます。 熱いアイロンでこれを行うことはお勧めできません。硬すぎると、操作中に崩れてしまい、高品質の回転を達成することができなくなり、接続が信頼できなくなります。
仕事のためのツール
準備
錆、砂、その他の汚染物質を除去するために、きれいな金属で作業する必要があります。 次に、ねじ山が適用される場所に潤滑する必要があります（鋳鉄と青銅を除く - それらは「乾燥」して作業する必要があります）。 潤滑用の専用の乳液がありますが、ない場合は浸した石鹸を使用できます。 他の潤滑剤も使用できます。
ねじを切るときは、機械油、鉱物油、さらにはラードを使用するというアドバイスをよく聞きます。 これらはうまく機能しますが、専門家はこれを行わない方が良いと言っています。チップが粘性物質に付着し、タップやダイの急速な摩耗につながるからです。
スライス工程
スライスするとき おねじダイはパイプまたはロッドの表面に対して厳密に垂直に配置されます。 動作中に小刻みに動いてはなりません。そうしないと、回転が不均一になり、接続が醜くなり、信頼性が低くなります。 最初のターンは特に重要です。 どのように「配置」するかによって、接続が歪むかどうかが決まります。
雌ねじを適用することにより、部品は動かずに固定されます。 小さなものであれば、万力に挟んで固定することもできます。 プレートが大きい場合は、動かないように注意してください。 利用可能な方法たとえば、バーで固定されます。 M
タップは、その軸が穴の軸と平行になるように穴に挿入されます。 少しずつ力を入れると、少しずつ所定の方向にねじれ始めます。 抵抗が増加したと感じたら、すぐにタップを緩めて戻し、切り粉を取り除きます。 クリーニング後、プロセスは続行されます。
写真のカット加工
止まり穴でねじを切る場合、ねじの深さは必要な深さよりわずかに大きくする必要があります。この余分な深さにはタップの先端が含まれている必要があります。 構造上不可能な場合はタップの先端を切断します。 同時に、これ以上の使用には適していませんが、他に方法はありません。
高品質のターンを実現するために、荒加工と仕上げ加工の 2 つのタップまたはダイスが使用されます。 最初のパスはラフパスとして実行され、2 番目のパスは仕上げパスとして実行されます。 糸を適用するための複合装置もあります。 これらを使用すると、すべてを 1 回のパスで実行できます。
別の 実践的なアドバイス：切り粉の落下を防止します。 作業エリア、カットするときは、時計回りに 1 回転し、次に反時計回りに半回転します。 その後、工具を止めた位置に戻し、再度1回転させます。 必要な長さになるまでこの作業を続けます。
ねじ切り用ドリルの直径を選択するための表
することで めねじあらかじめ穴が開けられています。 切断時に材料の一部が切りくずの形で除去されず、絞り出され、突起のサイズが大きくなるため、これはねじの直径と等しくありません。 したがって、適用する前に、ねじに適したドリルビットの直径を選択する必要があります。 これはテーブルを使用して実行できます。 これらはあらゆるタイプのねじで利用できますが、ここでは最も一般的なねじ、メートルねじ、インチねじ、パイプねじをご紹介します。
| メートルねじ | インチねじ | 管用ねじ | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ねじ径、インチ | ねじピッチ、mm | ドリル直径、mm | ねじ径、インチ | ねじピッチ、mm | ドリル直径、mm | ねじ径、インチ | ねじ穴径、mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
もう一度言いますが、ネジのドリルビットの直径は大（標準ネジ）用に示されていることに注意してください。
おねじ用ロッド径表
おねじを使用する場合も状況は非常に似ており、金属の一部が切り取られるのではなく押し出されます。 したがって、ねじが適用されるロッドまたはパイプの直径は少し小さい必要があります。 どれくらい正確か - 以下の表を参照してください。
| ねじ径、mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ロッド径、mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
機械工学では、ねじの締結には主にメートルねじ、インチねじ、パイプねじの 3 つの方式があります。
受信したメトリックスレッド 最大の分布。 角度60°の三角形のプロファイルを持っています。 その主なパラメータである直径とピッチはミリメートルで表されます。 指定例：M16。 これは、ねじがメートルねじであり、直径が 16 mm、粗ピッチが 2.0 mm であることを意味します。 ステップが小さい場合は、その値が示されます (たとえば、M16 * 1.5)。
インチおよび管用ねじの直径はインチで表されます。 ピッチは、1 インチあたりのねじ山の数によって特徴付けられます。 指定パラメータが標準化されているため、常に必要なツールを選択することが可能です。
ダイスによるおねじ切り加工
おねじを切るには、ダイスまたはパイプクランプ、ダイスホルダー、ヤスリ、バイス、ノギス、機械油などの工具と材料が必要です。
最も普及しているのは丸ダイス（ラーク）です。 それらは固体であるか分割されています。 中実丸型の径を規格化しています。 これにより、選択できるようになります 適切なオプション M10、M12、M14、M16など、幅広いサイズからお選びいただけます。
割ダイスの特長は、切断するねじの直径を 0.1 ～ 0.25 mm の範囲で調整できることです。 ただし、剛性が低下するため、結果として得られるプロファイルの精度に影響します。
操作手順
ダイは適切なサイズのダイ ホルダーに取り付けられます。 この後、ネジで固定していきます。 外部の場合 管用ねじラチェット付きのダイホルダーがよく使われます。 壁の近くなど、手の届きにくい場所での作業に便利です。
ロッドの厚さは、おねじの直径より 0.1 ～ 0.25 mm 小さくなるように選択されます。 たとえば、ピッチが大きい M6 の場合は 5.80 ～ 5.90 mm です。 M8 – 7.80…7.90 mm; M10 – 9.75…9.85 mm。 測定はノギスを使用して行われます。 平均精度クラス 6g のメートルねじを切断するためのロッドの直径を表に示します。
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呼び径 ねじ山、mm |
ステップ、P |
ロッド径、mm |
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公称 |
最小 |
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ダイの挿入を確実にするために、ロッドの端には面取りが施されています。 M6～M18の場合、幅は1～1.5mmとなります。 ワークピースには機械油が塗布されているため、その後の作業が容易になり、より良好な表面が得られます。
ダイスは、その平面が切断されるボルトの軸に垂直になるようにロッドの端に配置されます。 次に、軽く圧力をかけながら、ダイ ホルダーを時計回りに回転させます (ねじが左巻きの場合は反時計回りに)。 ダイスがロッドに 1 つまたは 2 つのネジを切り込んだら、ロッドを半回転して元の位置に戻す必要があります。 より良い除去削り屑。 この後、再びネジ山に沿って 1 ～ 2 回転し、0.5 インチ回転させます。 裏。 このスキームを使用して、ボルトを必要な長さに切断します。
おねじの直径は通常のナットまたはリングゲージで確認します。 必要に応じて、ねじゲージを使用してピッチを管理します。
めねじのタッピング
雌ねじを形成するには、次の工具と材料が必要です。
- ハンマー、センターパンチ、ドリル、ドリルビット;
- タップセット、ドライバー、ベンチバイス。
- 機械油。
タッピング技術
最初のステップは、ワークピースにマークを付け、将来の穴の中心をコアすることです。 適合するドリルを選択してください 必要な直径スレッド。 これは、ルックアップ テーブルを使用するか、公式 d = D – P を近似的に使用して実行できます。ここで、D はネジの直径、P はネジのピッチ、d はドリルの直径です。 たとえば、M10 の場合、d = 10 – 1.5 = 8.5 mm となります。
|
呼び径 ねじ山、mm |
ステップ、P |
ドリル径 ネジ付き |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
部品に必要な深さまで穴が開けられますが、この深さは切断される部品の長さを超える必要があります。 dより大きい直径のドリルを使用して、穴のエッジに面取りを作成します。 センタリングとタップの挿入を改善するのに役立ちます。
ねじの主なパラメータ（直径とピッチ）に基づいて選択します 切削工具。 タップは原則として2個1組で使用します。 1 つは荒加工で、もう 1 つは仕上げ中です。 ドライバーはタップのテール部分の四角の大きさに合わせて選定します。
部品は万力でしっかりと固定されています。 荒タップと穴には機械油が塗布されています。 この後、タップを部品の表面に対して厳密に垂直に取り付け、軸に沿って押しながらハンドルでノブを回転させます。
1 つまたは 2 つのねじを切った後、反対方向に 4 分の 1 回転させます。 これにより、切りくずの粉砕と除去が促進され、工具の詰まりが防止されます。 作業は、前進 1/2 回転、後退 1/4 という交互回転を実行しながら続きます。 この場合、タップのスキューがないことを確認する必要があります。 また、過度な力を加えないでください。 詰まりを防ぐために、切削工具を定期的に取り外し、穴から切りくずを取り除きます。
雌ねじを必要な深さまで加工した後、穴に仕上げタップを取り付けます。 所定の方向に進むとクランクを乗せて作業を続けます。 定期的に潤滑剤を追加してください。
ねじ山のチェックはプラグゲージやボルトを使用して行います。 楽にねじ込み、ぐらつかないようにする必要があります。 必要に応じて、仕上げタップで追加のパスを作成します。
ねじ接続は簡単かつ信頼性が高く、締め付け調整や部品や機構の分解・組立が可能です。 さまざまな機構や装置、装置などに幅広く使用されています。
ねじ山には、雄ねじ (ネジ) または雌ねじ (ナット) があります。 ねじ山は円筒三角（鋸歯状）、円錐三角、長方形、台形、突き出し、丸ねじがあります。 最も広く使用されているのは、円筒形の三角形、または締結糸とも呼ばれる、図 No. 1 です。
図 No. 1 – ボルトのねじ要素 1 - 深さ。
2 - トップ; 3 - ステップ;
4 - うつ病。
5 - 外径;
6- 内径.
内径ねじ切り加工:
まず第一に、穴を開けるのに適したドリルビットを選択する必要があります。 ねじの内径と正確に一致する直径のねじ穴を開けると、切削中に押し出された金属がタップの歯に圧力をかけ、ねじが折れる可能性があることを知っておく必要があります。ねじ山が切れるとタップが折れる恐れがあります。 穴を開けるときも 大径ねじ山の深さが不完全になり、接続が弱くなります。
ねじの止り穴をあける場合、その深さは切断する部分よりもわずかに大きくする必要があります。そうしないと、ねじの長さが不完全になります。
ねじ切りは次の順序で実行されます。センターポンチで穴あけ位置に印を付けます。 部品を万力で固定します。 穴を開ける。 タップを穴 (図 2) に厳密に垂直に (正方形に沿って) 挿入します。 タップにクランクを置き、左手でタップに押し当て、タップが金属に数本のネジ山で食い込み、安定した位置になるまで右手で右に回します。 ノブのハンドルを両手で持ち、1～2回転ごとに手を挟んで回転させます。 タップを使用して右に 1 ～ 2 回転、左に 1 ～ 2 回転させると、ねじ切りが非常に容易になります。 切断が完了したら、タップを穴から外し、得られたねじ山に沿って再度打ち込みます。
図 No. 2 - タップを使用して雌ねじを切る: a - 穴にタップを取り付ける。
b - ねじ切り。
タップを使用する場合のルール:
糸を切るときは 深い穴、柔らかい金属と丈夫な金属（銅、アルミニウム、青銅など）では、定期的にタップを穴から外し、溝から切り粉を取り除く必要があります。 荒、中、仕上げのタップのフルセットを使用してねじを切る必要があります。 中タップと仕上げタップはドライバーなしで穴に挿入され、タップがねじ山に正しく追従した後にのみ、ドライバーを頭に装着してねじ切りを続けます。
切断プロセス中は、タップに歪みがないことを確認するために四角形を使用する必要があります。 ねじ切り部分には油を塗布してください。
外径ねじ切り加工：
自宅では金型を使って手作業で仕上げています。
おねじのロッドの直径は、切断するねじの外径より 0.3 ～ 0.4 mm 小さい必要があります。 この規則からの逸脱は許可されません。
丸ダイスによるおねじの加工は次の順序で行われます。
ロッドの上端では面取りが取り除かれ、これによりダイが金属に確実に切り込みます。
ロッドは万力で垂直にクランプされ、その突出端が切断される部品の長さより 20 ～ 25 mm 長くなります (図 3)。 ロッドのノブにダイスを固定し、少し力を加えながら回すと、ダイスが歪みなく 1 ～ 2 山程度に切り込みます。 その後、ロッドにオイルを塗布し、ノブを右に 1 ～ 2 回転、左に 1/2 回転滑らかに回転させます。
スライド角柱ダイスによるねじ切り (図 No. 3) は次のように実行されます。ロッドの端に面取りが行われます。 金型を金型に取り付けます。 ロッドを万力でクランプします。 クランプをロッドに置き、クランプネジでナットをしっかりと動かします。 ダイスとロッドにオイルを塗布します。 ダイスを時計回りに 1 ～ 1.5 回転させ、次に 1 ～ 4 回転、1 ～ 2 回転させてねじの終わりまで繰り返します。 ねじ山を切った後、ダイスをロッドの端にねじ込み、ダイスをねじで締めて、もう一度ねじ山を通します。 適切な直径のナットでねじ山を確認します。 作業の最後に、金型を金型から取り外し、切り粉を取り除き、拭き、油を塗ります。 クラッチを拭きます。
ラジコンモデル、特に船舶を組み立てる過程では、ほとんどの場合、ネジを切る必要があります。 たくさんの取り外し可能な接続。
今日は、これがどのように行われるかを例を挙げて説明したいと思います。 まず、ねじには右ねじと左ねじがあり、直径とピッチがあり、右側ではねじの線が反時計回りに上がり、左側では時計回りに上がります。 したがって、名前は製品のねじり方向に対応しています。 メートルねじは文字「M」とそれに続く直径を示す数字で指定され、「x」記号の後の値はピッチを示します。指定されていない場合は、メインピッチが暗黙的に示されます。それぞれの直径。
穴にねじを切る必要がある場合、この作業にはタップが使用されます。
これらは汎用または完全なものにすることができ、2 つまたは 3 つのツールのセットを表し、最初は荒加工用、次に仕上げ用として交互に使用されます。
ユニバーサルタップを使用すると、すべての作業が一度で完了します。 まず、雌ねじが必要な場所に穴を開けます。 その直径は表に従って選択されます。
穴を大きく開けると、接続部のプロファイルが完全ではなくなり、品質が悪くなります。 直径が小さい場合、タップの動きが難しくなり、特に次のような場合に詰まりや破損につながる可能性があります。 硬い材料。 穴あけ後、角シャンクはドライバーにしっかりと固定され、グリースなどで十分に潤滑されて穴に挿入されます。 次に、ノブを前方に 2 回転、後方に半回転するように滑らかに回転させて、カットを行います。 4〜5回転ごとにタップが外され、そこから切り粉が取り除かれ、注油後、この動作が繰り返されます。
場合によっては、ロッド、スタッド、ボルト、シャフトのネジを締め直したり、再度ネジを通したりする必要があります。 これには金型が使用されます。 穴にタッピングするのとは異なり、ロッドではすべての作業が 1 回のパスで完了します。
ロッドの一端は、たとえば万力にしっかりと固定されています。 2番目では、円錐形でよく潤滑されており、グリースを使用できます。ダイが取り付けられ、ノブにクランプされています。 その後、ノブは滑らかな動きで回転し、半回転ごとにツールを少し戻して切り粉を除去することをお勧めします。 良好な潤滑により動きやすくなり、工具の作業面の早期の鈍化を防ぎます。
軸のネジを切るにはこの「装置」を使います。
たとえ円錐上であっても、ダイを正確に取り付けて、正確に中心にネジを切ることは非常に難しいため、これはガイドとして機能します。 「デバイス」の薄い部分に、シャフト直径（この場合は 2 mm）の穴が開けられます。 M2の下のツールは太い部分に固定されています。 動作時は薄肉部分をシャフトに乗せて切断します。 このガイドにより、ダイはシャフトの中心で厳密に移動できます。 以下の詳細は、 旋盤、シャフトセクションごとに個別に。
ボルトやナットのねじ山をどのように切るかという問題は決して無駄ではありません。 アパートや住宅の所有者は、修理中に、アンカー、ボルト、ナット、または金属板にある古いネジ山を修復する必要に直面します。
あるいは、ボルトまたはナットに新しいネジ山を切る必要がある場合もあります。 プロのターナーや整備士にとって、この作業は何の困難もありませんが、そのようなプロセスに一度も遭遇したことがない人は、この記事で概説する理論的な知識を身につける必要があります。
始める前に 実際の行動ねじを切断するときは、その基本的なパラメータとタイプを知る必要があります。 住宅の建築やリフォームではメートルねじが使用されることがほとんどです。 それはどういう意味ですか？ 歯の形状に応じて、ねじ山はメートル、インチ、長方形、台形などになります。
メートルねじの特徴
注目している糸は三角形の形状をしていますが、台形糸は台形の形状をしています。 さらに、ねじピッチ、つまりねじの頂点間の距離があります。メートルねじの場合は、ねじの三角形の頂点間の距離です。 そしてもちろん、ネジの特性にはその直径も含まれます。
M 12 ねじを例として使用した上記の段落を見てみましょう。文字「M」はねじがメートル法であることを示し、数字「12」はねじの直径を決定します。 ステップサイズはどこにありますか? 実際には、メトリック スレッドはメイン スレッドとスモール スレッドに分けられ、数値の後に他のデジタル値がない場合、それはメイン スレッドを意味します。 ただし、ねじ山 M12 x 1.5 または M 12 x 1.25 がある場合、これはねじ山のピッチがそれぞれ 1.5 mm と 1.25 mm であることを意味します。 主ねじM12のピッチは1.75mmです。
あらゆる種類のスレッドのこれらすべての値は、参考書やインターネット上の対応する Web サイトのページで見つけることができます。 雌ねじ（ナット）の場合は、ねじ穴の直径という別の基準値がそこにあります。 M12 ボルトの場合、ナットの内径は 12 mm から歯形の高さを引いた値、つまり参考書によると 10.2 mm になります。 小さなネジ M 12 x1.25 の場合、直径はそれに応じて小さくなります - 10.4 mm。
同様のことがボルト、または参考書で呼ばれているロッドにも当てはまることは注目に値します。 繰り返しますが、M 12 ネジの場合、ロッドの直径は 11.7 mm よりわずかに小さい必要がありますが、M 12 X 1.25 ネジの場合は 11.9 mm です。 ナットとボルトの両方のねじ山の寸法公差に従わない場合、ねじ山の品質が低下し、片側が弱くなり、公差が大きい場合はもう一方が折れてしまいます。
ねじ切り用のアクセサリとツール
「装置」という言葉を恐れないでください。本質的には、これは切削工具であるタップとダイ（カッター）が取り付けられる装置です。 ダイの古い名前が括弧内に示されていますが、今でも見つけることができます。 タップを差し込んでナットのねじを切るシンプルなレンチや、ボルトのねじを切るダイスを取り付けるタイプの装置などがあります。
ねじ切り用のアクセサリと切削工具
タップもダイスも高炭素鋳鉄でできているため、脆く大きな荷重がかかりやすいです。 ナットへのねじ切りは主に 2 つのタップ N 1 と N 2 によって行われます。最初のタップには予備貫通用の不完全ねじがあり、その後 2 番目のタップで切削が行われます。
ねじ切り用タップ
その結果、ねじ山は完全で高品質となり、ナットとの接続をしっかりと保持します。 2 つのタップ番号を組み合わせた「マシン」タップと呼ばれる別のタイプのタップが使用されます。
ダイホルダーとダイセット
便利そうに見えますが、このタイプの蛇口は長くて使いにくいです。 長い糸を切るときに使用します。 金型に関しては、番号が 1 つあります。
もう 1 つのタイプの装置は、中型のベンチバイスです。これなしではねじ切りプロセスはほぼ不可能です。 これが何なのか、おそらく誰も説明する必要はないでしょう。 覚えておくべき唯一のことは、バイスをしっかりと固定する必要があるということです。
糸通し技術
端のロッドとナットのねじ穴は、何らかの方法で面取りする必要があることをすぐに予約する必要があります。 アクセス可能な方法で。 面取りは切削工具、つまりタップやダイスを歪ませることなく正確に挿入するために必要です。 次に、ネジ切り対象物をドライバーにクランプし、ロッドまたはワークをバイスからナットの下にクランプして、ネジ切りに進みます。
ダイスによるねじ切り
これは過剰な力を使用せず、常に潤滑剤を使用して行われます。これにはスルホフレゾールが理想的です。 ただし、これが利用できない場合は、エマルジョン（溶液）を使用できます。 鉱油水）または植物油のみ。
ちなみに、ステンレス鋼や銅製のボルトのねじ山を切る場合、実際に何度もテストされた通常のラードより優れた潤滑剤はありません。
ねじ山を切るときは、タップかダイスを感じる必要があります。ねじ山が少し跳ね始めた場合、つまり強く抵抗した場合は、ねじ山を外して切り粉を取り除く必要があります。 これを無視すると、切削工具に亀裂が入る可能性があり、ナット用に新しいロッドまたはブランクを再度準備する必要があります。
そして最後に、ターナーからボルトまたはナット用のブランクを注文する機会がない場合は、直径5〜20 mmの（円形の圧延金属）を購入してください。大径のねじを手で切るのはほぼ不可能であるため、さらに多くの作業が必要になります。
