ブラウ- レバーのようにトルクを増加させる、ハンドル用の目（目）を備えたドリルの形の切削工具。 ドリルは木材にダボ、ほぞ、ダボ、ダボなどの穴を開けるために使用されます。 深い穴を開けるためのネジドリルがあります。 浅い穴を開けるためのコルク抜きドリル。

ヴァテルレース

掘削、大工仕事、その他の作業中に表面の水平度を確認し、小さな傾斜角を測定するための最も簡単な装置。 水準器は多くの点でバブルプラムよりも優れています。 水準器を自分で作るのは難しくありません。 これを行うには、幅 40 ～ 100 mm、長さ 1 ～ 2 m の均一に研磨された板 (水平ベース) を用意し、同じ幅かそれ以下で約 2 倍短い別の研磨された板 (垂直スタンド) を垂直に取り付けます。真ん中に。 ベースの下端に垂直にスタンドに線を引き、上端に鉛直線を付けます。テスト対象の表面が水平の場合、鉛直線はその線と一致します。 水平でない場合は、鉛直線が線から離れるほど、検査面の傾きが大きくなります。水準器の上部に鉛直線を付けて正三角形を作ることができます。ベースの中央にあるマーク。 小さな表面（棚、窓枠、テーブル）の水平度をチェックするには、通常の描画用三角形を水準器として使用し、その上部に小さな重り（鉛直線）を紐で取り付けます。

45 度の正方形、つまり 45 度の同一の鋭角が必要です。 デバイスの操作をより明確にするには、正方形のクリアランスを増やす必要があります。

与えられた図に従って鉛筆で正方形を描きます。 直角の頂点から 10 mm 下の中心から、コンパスで円弧を描きます。 開口部の鋭い角を接続する必要があります。 次に、目的の中心に沿ってドリルします 貫通穴。 正方形が崩れないように慎重に作業してください。 常に削りくずを選択してください。
得られた穴の側面を、開口部の鋭い角を持つ直線で接続します。 これらの線と円弧に沿って内腔を拡張します。 鋭いナイフそしてサンドペーパーで研磨します。

鉛直線の終点の正しい位置を見つけます。 これを行うには、2 番目の描画正方形を取り、それを水準器の正方形の上に置きます。 正方形の辺の 1 つは水準器の底面と正確に一致し、もう 1 つは水準器の上部を正確に通過する必要があります。 次に水準器の円弧に線を引き、鋭いナイフを使ってこの線に沿って狭い溝を切ります。

糸ハンガーは、ドレスフック (このようなフックはコサージュフックと呼ばれることもあります) の輪から作るのが最適です。その端には縫製用の目が 2 つあります。それぞれをペンチでつかんで 90 度回転させます。その後、隙間側から四角にループを付けます。

安定性を確保するには、水準器の底面が広い必要があります。 厚さ 8 ～ 10 mm の板を 2 枚選択します。 正方形の長辺よりも 30 ～ 40 mm 長くする必要があります。 写真のようにこれらの板を木工用ボンドで接着します。 正方形の端に沿って慎重に配置し、接着剤が固まるまで数分間手で保持します。 この後、板の突き出た端を麻ひもで結び、一晩乾燥させます。

翌日、麻ひもを外し、板の突き出た端を切り取ります。 ガラスなどの上に置いた目の細かいサンドペーパーの上で水準器の底を磨きます。 滑らかな表面。 水準器に接着剤の跡が残っている場合は、ナイフで削り落としてください。

今、あなたは一時停止をする必要があります。 ループを水準器のクリアランス側の上部に戻します。 マッチの端を正方形の穴にしっかりと収まるように削り、そこに接着剤で置きます。 丈夫な糸を半分に折り、端を吊り下げループに通します。 次に、これらの端を残りのループに挿入し、しっかりと引っ張ります。 垂れ下がった端を合わせて縫い針の穴に通します。 針の先端が水準器の円弧にわずかに引っかかるように、糸の上で針を動かします。 その後、針の前後の糸を折り合わせて結び目を作ります。 結び目によって糸が少し短くなり、針の先端が水準器の円弧にくっつかなくなります。

あとは針に鉛の重りを付けるだけです。 ベストフィット 釣り用シンカー。 鉛の鞘の一部 電気ケーブル、鉛シール。 重りに乗せた後、ペンチでかしめます。

かんな溝とローラー用の大工道具 異なる幅、深さ、および異なる曲率半径で。

フィレブロックの底とナイフの刃は楕円形の凸面です。 切断角度は45〜50°です。 ブロックの長さは 200 ～ 250 mm、幅は 5 ～ 35 mm (必要な寸法と平面加工する溝の曲率半径によって異なります)。 ゼンズベルと同様に、フィレにはチップが側面から排出されることがあります。

釘抜き機

材料（木材、プラスチックなど）に打ち込まれた釘を引き抜く（引き抜く）ための手動レバーウェッジ装置です。 スタンドアロンとして利用可能 専用ツールまたはハンマーやバールなどのツールと構造的に組み合わせられます。 「釘抜き」という言葉はロシア語で、爪の「引き裂く」（引き裂く、引き抜く）に由来します。

釘抜きは曲がっています 金属くさび、いわゆる釘を「引き出す」（引き抜く）ときに掴んで保持するために設計された作業溝によって2つに分割されています。 釘が打ち込まれる材料で作られた「頭」。 釘抜き機の動作は、釘と釘が打ち込まれている材料などのくさびの表面に対するくさびの影響と、釘をさらに引き抜くときのてこの原理に基づいています。 釘抜き機は、大工、積み込み作業者、解体時にも使用されます。 木造建築物(コンテナ、建物など)。

ゴルバッハ- 取り外し可能なブロックを備えた平面。凸面および凹面の部品を手動で研磨するために使用されます。

: a - セレクター; b - 折り畳まれたヘーベル。 c - ゼンズベル; g - さねはぎ; d - プライマー; e - ステープル。 g - カレフカ; z - フィレット。 そして - 凹凸のある体を持つザトウクジラ .

ザトウクジラは、凸面と凹面の平坦化に使用されます。 凸面の部品は、凹面の底を備えたザトウクジラの平面で処理され、凹面の部分は凸面の底を備えた平面で処理されます。 ザトウクジラには木製または金属製のブロックが付いています。 一定の曲率を持つ木製ブロックは、使用が限られているため、あまり便利ではありません。 金属製のラストを備えたザトウクジラブーツは、ネジでソールの曲率を調整でき、より汎用性が高くなります。 このようなナイフとチップブレーカーを備えたカンナを使用して、さまざまな曲率の凸面と凹面を研磨し、 平面。 ナイフ幅 - 50 mm。 ザトウクジラのブロックの長さは 250、幅は 60 mm です。

グルントベル- のために設計された大工道具 手動サンプリング舌を剥ぎ、ごほうびやノミで取り除いた後、剥ぎます。

のためのツール プロファイルプレーニング : a - セレクター; b - 折り畳まれたヘーベル。 c - ゼンズベル; g - さねはぎ; d - 地上管; e - ステープル。 g - カレフカ; z - フィレット。 そして - 凹凸のある体を持つザトウクジラ。

少し

巣、溝、ほぞ、その他の作業を手動で選択するために設計された大工または建具の道具。 彫刻刀の刃は片面研ぎになっております。

：a - 大工仕事（刃の幅 - 16、20、25 mm）。 b - 大工仕事（刃の幅 - 6、8、10、12、16、20 mm）。

(ドイツ語: Simshobel) - 四分の一、折り目、溝を選択して掃除したり、垂直面を研ぐための大工道具。 Zenzubel には、幅 33 mm までのヘラのような形状の片刃または両刃を付けることができます。 zenzubel ナイフはブロックより幅広の刃を持ち、下から 45 ～ 50° の角度でブロックに取り付けられ、上部がくさびで固定されます。 zenzubel ブロッ​​クの長さは 200、高さ - 80、幅 - 20...30 mm です。

ゼンズベルまたはセレクターは、鉄製のナイフの平らで均一な刃が付いた狭い平面です。 ノミを使用して、ガラスを深くするために、窓枠などのワークピースの端に直角にある狭い溝である4分の1が選択されます。

かんな加工中に溝が同じ幅になるようにするために、先端がわずかに突き出た鋼板がツールブロックに取り付けられました。 これにより、表面カンナで事前に描画された 4 分の 1 の境界に沿ってセレクターの動きがガイドされ、最初のブロックと全体の選択が容易になりました。 ゼンズベルナイフは刃の形をしており、切断部分の幅は18〜30 mmです。 刃は真っ直ぐでも斜めでもよく、ナイフはシングルでもダブルでも（チップブレーカー付き）。 端の四分の一は斜めのゼンズベルで選択されました。 斜め刃のナイフの場合、長い側刃も切れるようになり、研ぎ角度は75〜80°に増加します。 寸法 zenzubel パッド - 240/20/80、ナイフの長さ 210 ～ 220 mm。 ブロック側面の穴のおかげで切り粉は自由に排出されます。

プロファイルプレーニング用のツール: a - セレクター; b - 折り畳まれたヘーベル。 V - ゼンズベル; g - さねはぎ; d - プライマー; e - ステープル。 g - カレフカ; z - フィレット。 そして - 凹凸のある体を持つザトウクジラ。

カリョヴォチニク- 部品、バー、またはボードの前面の輪郭を描くための図形カッターを備えた大工道具。 モールダーのソールはプロファイルに合わせて鏡面形状になっています。

プロファイルプレーニング用のツール: a - セレクター; b - 折り畳まれたヘーベル。 c - ゼンズベル; g - さねはぎ; d - プライマー; e - ステープル。 そして - 型; z - フィレット。 そして - 凹凸のある体を持つザトウクジラ。

キヤンカ

キヤンカ- 広葉樹で作られた大工のハンマー。 マレットは、ハンドルに圧着リングが付いているノミやノミを使用して作業するために使用されます。 マレットを使用すると、切削工具のハンドルが損傷するのを防ぎます。

マレット： その周り; b - 角柱状。

大工の小槌。ノミやノミを使って行う溝入れ作業や、カンナ工具を立てる際のカッターの叩き出しに使用します。

マレットストライカーの広い側面は互いに平らで平行に作られ、狭い側面のストライカーの一方は真っ直ぐで、反対側のストライカーは滑らかな円弧でやや丸みを帯びており、端面はハンドルの軸に対して鋸で切られています。 、平行ではなく、6〜7°の角度です。

ハンドルは後ろからではなく、ストライカーの正面、丸みを帯びたエッジの側面から、わずかにテーパーのある貫通穴に挿入されます。 この状態では、操作中にストライカーがハンドルから外れることはありませんが、逆にストライカーをハンドルの端に押し込むほど、ハンドルはしっかりとハンドルに収まります。

マレットの製造で最も困難な技術的作業であるハンドル用の穴を彫刻する作業を容易にするために、まず 20 mm のドリルで貫通穴を開け、次に彫刻刀で穴を広げる必要があります。 マレットの材料: シデ、ニレ、バットバーチ、その他の粘性のある重い木材。 仕上げ：ワニスコーティング。

ベンチマレット矯正に使用される（または錫） 板金、さまざまな板金製品の折り曲げにも使用できます。 大工槌と異なるのは、ストライカーとハンドルの両方の形状が単純であることです。ストライカーは作られています。 長方形、ハンドルは丸く、片側がわずかに先細になっています。 細い部分に切り込みを入れ、そこにウェッジを差し込みます。 ストライカーの素材は樺の尻部分、ハンドルの場合は通常の樺の木または他の密度の高い種の木材です。

回転マレット用途は金属工用（ブリキ製）の木槌と同じですが、製造方法が異なり、打ち手と柄の部分を旋盤で回転させます。

マレット: a - 球形の頭と丸いハンドルが付いています。 b - 重さ1〜2kgのマレット。 大きな彫刻刀を使って打撃や大量の木材の除去に使用します（ハンドルは持ちやすいように長方形の断面をしています。図はハンドルの長さとストライカの端面の方向の決定を示しています）。 c - ラッピングハンマーとして使用できるマレットの一種。 g - 木材で作られた木槌。

ブランド

コロヴォロット- ドリルやその他のツールを手動で回転させるための装置。ドリルのセットを備えた回転装置を使用すると、無垢材に円筒形の穴を開けることができます。 ドライバーのセットを備えたブレースを使用すると、ネジやネジを締めることができます。

手動ネジドリル (a) およびブレース (b): 1 - 圧力ヘッド。 2 - ハンドル。 3 - ネジ付き鋼棒。 4 - クランプチャック; 5 - リング、スイッチ; 6 - ラチェット機構。

ジグソーパズル

木材やその他の製品の曲線に沿って切断するためのハンドツール 柔らかい素材。 最も一般的に使用されるジグソーは、U 字型の金属フレームの形をしており、その端の間に鋸刃が張られているため、鋸で切るときに曲がらず、同時に過度のストレスがかかりません。 U字型フレームの端をわずかに圧縮することでヤスリの張力を確保します。 ヤスリの歯は通常斜めで、ハンドルに向かって向いています。 鋸引きするとき、ヤスリは垂直に保持され、ワー​​クピースをテーブルまたは作業台に取り付けられた特別なスタンドの胸の高さに置きます。 曲線状の切断を行うには、ジグソーの位置 (スタンドに対する) を変更せずにワークピースを回転するだけです。 U 字型フレームの代わりに、バネ性のある湾曲したレバーやブラケットに取り付けられたバネの形の装置がよく使用されます。 これらのデバイスを使用すると、手だけでなく足でもファイルを移動できます。 ジグソーは、曲線を切り出すための細い鋸刃を備えた大工用弓鋸と呼ばれることもあります。 電気モーターによって鋸の往復運動が提供される、いくつかのタイプのジグソー (電気ドリル用のアタッチメントを含む) もあります。

マルカ

パーツにマークを付けるときに角度寸法を転送するためのツール。ベースの 2 つのヒンジ付きパーツ (定規とブロック) で作られた折り畳み正方形です。 これらの部品の相対位置はネジで固定されています。

a - サイドクランプネジ付き。 b - 端部クランプネジ付き。 1 - ブロック。 2 - 定規。 3 - クランプネジ

メドベーカ- 梁、丸太の切断面、板などの広い表面を荒くするための手持ち式切削工具 外部被覆家、床、天井、または間仕切り。 鋤の一種。 クマの木版には2人（4手）で使用できるように円柱状の持ち手（長さ300mm、直径約20mm）が2対付いているのが特徴です。 カンナ削りは通常、加工中の丸太、梁、または板の上に座り、腕を広げたくらいの距離で向かい合ったクマで行われます。 滑らかな表面を平らにする場合は、角が丸く真っ直ぐな刃を備えた単一のナイフを使用します。 たとえば、雨水を排水するために野地板に溝を切る場合、楕円形の刃を備えたナイフが 1 つまたは 2 つ使用されることがあります。

マイゼル

メイセル- 両面を20〜25度の角度で研いだノミナイフで、木材の旋削仕上げに使用されます。 Meiselyは製品の表面のざらつきを取り除き、平らにするために使用されます。 チゼルは、両側を20...25°の角度で研いだ側枠ナイフです。 ブレードカット角度 - 70…75°; ツール幅 - 5 ～ 50 mm。 刃を斜めに研ぐことで、凸面や直線面を研ぐ際に真ん中での作業が可能になります。 使用する 鋭い角, マイゼルは、輪郭面の仕上げや端の切断、製品の切り落とし、鈍角を使用してワークに丸みを付けて回転させる場合にも使用されます。

ナイフジャム無垢材の小さな凹みの切断や、ベニヤの切断用に設計されています。 ジャムナイフの刃は30〜40度の角度で面取りされており、ナイフの刃は目的に応じて4 mmから5 cmまで変えることができます。ナイフの刃の研ぎは片側または片側で行うことができます。これにより、面取りが 1 つと 2 つのナイフが区別されます。 片方の面取りがある包丁は、どちら側の面取りを取るかによって左右が異なります。 シングルベベルナイフは、右手または左手で作業する場合にのみ使用されます。 これらはデュアルベベルナイフよりも特殊で、どちらの面を切断する必要があるかに応じて、片側の木材のみを切断します。 2 つの面取りを持つナイフは汎用的に使用できますが、刃の両側で木材を一度に切断します。 その主な目的は単純な切断です。 スクレーパーナイフは、削るなどの作業に使用される、広葉樹の柄に取り付けられた切断ナイフです。 研ぐとき、面取りは片側のみ45度取り除かれるため、ナイフが塊に深く入ることなく表面に沿って滑ることができ、薄い切り粉を取り除くことができます。

切削工具: a - コーナーノミ。 b - クランベリーノミ。 c - セラミックノミ。 G - ナイフジャム.

弓のこ

ボード、バー、プラスチック、その他の材料をクロスカットするために設計された携帯用ハンドツール (のこぎり)。 弓のこには次の種類があります。 嵌合要素の端を正確に取り付けるための尻を備えた弓のこ。 曲線切断用の細い弓のこ。

片手大工用のこぎり: a - 横弓のこ（幅広）。 b - 幅の狭い弓のこ。 c - 尻の付いた弓のこ。 g - 弓のこ報酬; d - 弓のこ; 1 - キャンバス。 2 - ハンドル。 3 - ラック。 4 - 弓の弦。 5 - 中間。 6 - ひねります。

弓のこを選ぶときの基本的なポイント:

カットする材料。 あなたの鋸はどのような素材に対応しますか? 加工されるワークピースの予想寸法はどれくらいですか? もちろん、すべてのタスクに特別な鋸があるわけではありませんが、ここでは基本原則が非常に明確に機能し、一連の要件を知っている賢いコンサルタントが間違いなく最適なオプションを選択します。

カット品質。 正確な切断が必要な場合（家具を修理する場合など）、歯の小さな金ノコを使用することをお勧めします。 大きな歯と長い刃を備えた鋸は、高速 (そして粗い) 鋸引き用に設計されています。

キャンバスの長さ。目の細かい弓のこを使った作業の利便性と正確さは、刃の長さにほとんど影響されません。 ただし、大きな歯は激しい切り傷にのみ有効であるため、刃は十分な長さが必要です。 中程度の大きさの歯の場合、この記述は当てはまります。 これらの弓のこの長さは 450 ～ 500 mm です。

キャンバス素材。 ブレードは通常、高品質の鋼で作られています。 生地の基本的な強度テストは、生地を半円に等しい円弧に曲げることです。 この後、「正しい」鋸は確かに元の外観を復元します。

歯。それぞれは基本的なくさび形のカッターです。 どの面が切れるかは研ぎの形状によって決まります。 これにより、弓のこでの作業範囲が決まります。 木材の縦方向および横方向の切断用の特別なモデルがあります。 ただし、最も一般的なのはユニバーサル歯を備えた木材のこぎりで、木材を両方向に切断できます。

歯の寸法は高さと幅によって決まりますが、簡略化するために、1 インチあたりの歯の数、または 1 インチあたりの歯の先端の数 (2 番目は最初のものより 1 つ多い) という別のパラメータが導入されました。 これらの指標が高いほど鋸刃は小さくなり、その逆も同様です。

重要な点は歯の硬化です。歯の硬化があれば、鋸は「あまりにも硬くない」材料であっても磨耗することなく、長期間（通常の5〜6倍）その切れ味を維持します。単純な弓のこ。 しかし、この便利さは「永遠に」使えるわけではありません。鈍く硬くなった切歯は再び研ぐことができません。

重要な役割を果たします 配線を見た。それはカットの品質と作業のしやすさを決定します。

鋸ハンドル。ハンドルの形状は、滑らずにしっかりとグリップできるものでなければなりません。 そうしないと、見るのが難しくなり、簡単にカルスが発生する可能性があります。 ほとんどのハンドルは 2 つのコンポーネントから構成されています。 ゴムインサート。 人間工学に基づいたハンドルは効果的に力をブレードに伝え、力を表面全体に均等に分散させます。

離れて

に必要なケガキ線を引くためのツールです。 しっかりとした接続 2つの嵌合部分。 フェンスは釘が打ち込まれる突起のあるバーで構成されています。 マーキングするときは、ドローバーの作業端を嵌合部品の間に挿入し、下部の端に押し付けます。 ツールを動かすと、爪の先端が表面に 上部底部の端に平行な線を引きます。

: a - 一般的な見解。 b - 接続するボードを描画します。 1 - ブロック。 2 - 爪。 3 - 接続ボード

見た

見た- 並進運動および回転運動中に一連のカッター (歯) を次々に切断することにより、材料を鋸で切断するために使用される切削工具。 作業動作の種類に応じて、鋸は丸鋸（冷間鋸および熱鋸切断用の歯付き鋸、および歯のない鋸（摩擦鋸）を含む）と縦鋸（弓鋸および帯刃を含む）に分けられます。

両手鋸- クロスカットツール 丸い木材、梁と厚い板。

丸鋸- 周囲に歯が印刷された鋼製ディスク。 で 円形機械丸鋸は電動モーターによって駆動されます。 丸鋸は木材、金属、その他の材料を切断するために使用されます。

バンドソー- 歯付きのエンドレス (クローズド) フレキシブル スチール ベルトを備えた木材、金属、その他の材料を鋸で切断するための工作機械用マルチ切削工具。 ベルトは、ベルトが取り付けられたプーリーによって駆動されます。 バンドソー縦、横、斜め、丸みのあるカットが可能です。

弓鋸- 伸びた刃を備えた木製の機械（弓）の形をした鋸。 キャンバスを撚り合わせたコード（紐）を使って張ります。 縦方向の切断用のスイング (オープン) 弓のこ、横方向の切断用の横方向の弓のこ、きれいで薄く、特に正確な切断用のほぞ切り弓のこがあります。 曲面切断用の丸鋸です。

木材を加工するときは、緩い刃（横向きの両手とナイフ）と緊張した刃（弓型）を備えた鋸が使用されます。 両手鋸は、主に大工仕事で材料の粗切断に使用されます。 片手鋸は大工仕事で使用されます。

幅の広い弓のこは、材料の横方向の切断に使用されます。 幅の狭い弓のこは、薄い木材を鋸で切ったり、曲線部分を鋸で切ったり、完全に切断したりするために使用されます。 バット付き弓のこは、主に浅い切り込みやマイターカットなどに使用されます。弓のこは、主にダボ用の溝を非貫通で切断するために使用されます。

ほとんどのホワイトウッドとすべての家具の作業には、目の細かい弓のこをお勧めします。 弓のこは、木材を縦方向および横方向に切断するように設計されています。 で 一般的な見解- これはキャンバスを張ったビーム（機械）です。 弓のこあります: 緩いもの - 用 リップソーイング; 横 - クロスカット用。 丸め - 湾曲した（カールした）鋸引き用。 ほぞ - ほぞと目を鋸で切り出すため。

配線

配線- 曲げるための装置 異なる側面切断時の刃の詰まり（クランプ）を防ぐための鋸歯の（設定）。 簡易配線とコレット配線があります。 歯をセットするときは、両側の歯を同じ高さで同じ曲げにする必要があります。 セットを使用して歯の半分の高さで歯を曲げることをお勧めします。 歯の磨耗に応じて、研ぐ前と後の歯を設定できます。 離婚が著しく歪んでいる場合は、まずそれを薄め、次に鋭くする方がよいでしょう。 歯を固定するには、さまざまなデザインのセットが使用されます。

: a - ユニバーサル：1 - レバー、2 - プレート、3 - 調整ネジ、4 - ヒンジ付き調整調整、5 - スケール、6 - ストップ付きネジ、7 - スプリング。 b - ストップ付き配線: 1 - 調整可能なバー、2 - ハンドル、3 - ストップブラケット、4 - 蝶ナット、5 - ネジ

やすり- (ドイツ語のラズペル、raspeln - 削り取りから) まれで大きく鋭い切り口があり、通常は半円錐形の歯を持つヤスリ。 ヤスリは荒加工に使用します 軟金属、プラスチック、木材、皮革、その他の素材。

やすりを使った作業には必要ありません 特別な知識そしてナブゾフ。 やすりで部品を加工するときは、バイスで固定します。 万力は、手の指が握りこぶしに曲がり、その肘が万力の顎に触れるような高さに設定され、ヤスリが保持されます。 右手ハンドルで、そして左側で - 最後まで。

やすりの全長を使用して作業する必要があるのは、やすりの短いストロークで製品の表面を平らにする場合のみです。 通常、やすりは製品の端、端、穴を平らにして滑らかにするために使用されます。 おがくずや小さな木の削りくずはすぐにヤスリのノッチに詰まります。 スチールブラシでやすりを掃除するのが最善です。 プラスチックのヤスリや削りくずは、ヤスリを下に下げると、ヤスリから簡単に取り除くことができます。 お湯。 濡れたヤスリは錆びないように乾拭きして乾燥させる必要があります。 長期間使用しない場合は、ヤスリに油を薄く塗ってください。 必要に応じて、ヤスリからオイルをまとめて取り除くことができます。 木炭そしてブラシで。

カッター

カッター- 1 つの直線、湾曲、または成形された主切れ刃を備えた切削工具。 単純な表面を得る旋削、平削り、溝切り加工や、多くの特殊な場合 (ねじ切りなど) に使用されます。 ヘッド（刃部を搭載）とボディ（ホルダー）で構成されています。 実行される作業の性質に応じて、カッターは次のグループに分類されます: 外径荒旋削用、外径仕上げ旋削用、横旋削用、スコアリング、切削および溝加工、荒ボーリング用ボーリング、仕上げボーリング用ボーリング、定形、ねじ切り。

ライヤー

レイヤー- 木材の荒削りに使用される半円形のノミ。 溝付きの形状により、ブレードは十分に厚い木材の層を除去します。 刃の幅 - 3...30、長さ - 最大300 mm。 熊手は凸面側が半楕円形に研がれています。 刃先の角度は25～30°です。 ワーク加工後 半円ノミ表面がザラザラになります。

レイズムス

レイズムス- 選択したベースラインに平行なマーキングラインをワークピース上に描画するためのツール、または図面からワークピースに寸法を転送するためのツール。 シックナーは大工仕事や大工仕事に最もよく使用されます。 大工用シックッシャーは、ブロック、2 本（まれに 1 本）の可動バー、およびバーをブロックに固定する 2 つまたは 1 つのブレードで構成されます（図）。 バーの端には長さ2...3 mmのピンがあり、マークされる部分に細い線が残ります-マーク。 ピンは釘や細いネジで、先端が丸か三角形、あるいはもっと良いのはレンズ状になるように尖らせたものです。 このような先端は木材を引き裂いたり引っ掻いたりするのではなく、木材を切り込み、細くて鮮明な線を残します。 マークを付けるには、バーを希望のサイズに設定し、ブロック内で移動させ、ブレードで固定します。 線を描くとき、​​ブロックはたとえばワークピースの端に押し付けられ、シックナーはそれ自体に向かって引っ張られます。

飛行機- 手動で木材を平削りするために設計された大工道具で、木または金属のブロック、カッター (ナイフ)、およびクランプウェッジで構成されます。

ハンドプレーニングツール: a - 木製飛行機。 b - 金属面。 c - ジョインター。 1 - 本体。 2 - ホルダー。 3 - 入り口。 4 - ウェッジ。 5 - ナイフ。 6 - 強調。 7 - プラグ。 8 - クランプ。 9-ネジ。 10 - ハンドル。

すべての平面は、平面を研磨するための平面とプロファイル サーフェスを研磨するための平面に分割されます。

飛行機には木製のブロックがあり、その下部はソールと呼ばれます。 ナイフを取り付けて切りくずを解放するために、ブロックにスロット、つまりタップ穴が設けられています。 切りくずがタップ穴に入るように、ブロックの底にはスパンと呼ばれる幅 5 ～ 9 mm のスロットが付いています。 ブロックのスロット（スパン）が狭いため、滑らかな木材の表面が得られます。 スパンの幅を小さくするために、スロットのソールは硬材のインサートで固定されています。 ナイフはブロックに固定されています 木製のくさび、ブロックのタップ穴の肩に載っています。 ナイフをウェッジでブロックに均一にしっかりと押し付けることで、高品質な加工面が得られます。 カンナナイフは U8A または U9A 鋼で作られています。 ブロックの前面には木製の角があり、ジョインターブロックの背面にはハンドルが付いています。 飛行機のブロックとくさびは広葉樹（梨、トネリ、カエデ、シデ、ブナ、白いアカシアなど）で作られています。 プレーナブロックは金属製です。

： ブロック; b - かんなナイフ; c - ウェッジ; g - 挿入; 1 - 肩。 2 - 頬。 3 - 入り口。 4 - ベッド。 5 - ソール; 6 - スパン (スロット); 7 - ハンドルホーン。

ノミ

ノミ- (ドイツの Stemmeisen、ステムメン - ノミ、アイゼン - 鉄まで) - 浅い巣や穴をくり抜いて材料を取り除くための大工道具 薄い厚さ（カンナ削り）、トリミング等の作業を行います。

：a - フラット（ブレード幅 - 4、6、8、10、12、16、20、25、32、40、50 mm）。 b - 半円形（ブレード幅 - 4、6、8、10、12、16、20、25、32、40 mm）。

クランプ

クランプ- 部品を作業台、ベンチ、または大工仕事、金属加工、その他の種類の加工用テンプレートに固定したり、接着したりするためのクランプ装置 木製部品、組み立てなど。 通常、クランプにはネジ装置が装備されています。

マイターボード

マイターボックス- 底面と底面に直角に釘付けされた平行な側面からなるトレイ。 マイターボックスは木材を製材するために使用されます。 正しい角度: 1 - 側壁所定の角度で底まで鋸で切断されます。 2- 見た 材料はカットの反対側のマイターボックスに配置されます。 3- 切断面に鋸刃を差し込み、木材を切断します。

米。 45°および90°の角度で鋸引きするためのマイターボックス

テストスクエア

テストスクエア- 直角をマークして確認したり、平面の相互直角を確認したりするための木製または金属製のツール。 90°の角度で固定されたベース (ブロック) と定規 (ペン) の 2 つのアームで構成されます。 正方形は、ストップなしで平らで、アームが同じ太さで、ストップあり（フルハウス）、つまり広いベースと薄い定規を使用できます。

レベル

レベル- 線や面の水平度をチェックし、小さな傾斜角を測定するための装置。 レベルの主要部分は、少量 (泡) を除いて、アルコールまたはエーテルで満たされたガラス製アンプルです。 レベルが水平の場合、気泡はアンプルの中央に位置します。 レベル - 重要な詳細天文、測地、その他の機器。 で使われる 建設業、 機械工学。

プロファイル プレーニング用の平面の一種で、4 分の 1 を選択して除去する (折り目を鋭くするため) ために設計されています。 Falzgebel は取り外し可能な段付きソールを備えています。 ブロックの段付きソールの外側には定規があり、プレーニング中にワークピースの端に押し付けられ、折り目の幅が決まります。 定規は平面ブロックと一体化することも、ブロックにネジ止めされる別個の部品（木材または金属製）とすることもできます。 この場合、折り目（四分の一）の幅と深さは定規を並べ替えることで調整します。 ゼンズベルとは異なり、折り畳まれた刃の底には段があり、ナイフは斜めになっています。 リベートのソールの右側の頬は溝の幅を制限し、左側の突起は溝の深さを制限します。 標準折りブロックのサイズは240/30/80です。

ナイフをブロックの下（ソール側）から45°の角度で挿入します。 場合によっては、メインナイフの前に追加のナイフが取り付けられることもあります。 リベートを除去する際に切りくずを事前にカットするため、リベート処理の品質が向上します。

プロファイル プレーニング用のツール: a - セレクター。 b - 折りたたみ; c - ゼンズベル; g - さねはぎ; d - プライマー; e - ステープル。 g - カレフカ; z - フィレット。 そして - 凹凸のある体を持つザトウクジラ。

ジョインター

ジョインター- 最終仕上げのかんな削り用の手大工道具。 広い表面を平らにしたり、個々の部品を接合（取り付け）したりするために使用されます。 ジョインターは、二重ブレードを備えた長い平面のようなデザインです。 サイクル- (ドイツ語 Ziehklinge より) - 仕上げと洗浄用のハンドツール 木製品。 広葉樹の表面は、ダブルプレーン (ダブルナイフを使用したツィヌーベル) でプレーニングした後、または寄木細工の床の表面を清掃した後、周期的に清掃されます。 サイクルは鋸刃から作られます。 長さは150、幅は60、厚さは1 mmです。 サイクルにはハンドルが付いています。 ハンドルは、ネジまたはボルトで固定された 2 つの半分から作ることができます。 サイクルを半分の間に挿入し、クランプします。 ツィクリの刃は細かいやすりで研ぎます。 スクレーパの切断角度は最大90°で、滑らかで均一な表面が得られます。

サイクルはよく研ぎ澄ましてまっすぐにする必要があります。 鋼があまり強くない場合、ガイドされる、つまりバリが作成され、切りくずを除去しやすくなりますが、あまりきれいに除去できない場合があります。

少し変わった形状（L字型）の丈夫なスチールからサイクルを作ることができます。 よく研がれて砥石に向けられたこのような工具は非常にきれいに切れます。

ジヌーベル(ドイツ語: Zahnhobel - ブナ材。鋸歯状の鉋) - 鋸歯状の刃を備えたナイフを備えた、平面を加工するための鉋の一種。 このようなナイフを通常のナイフに置き換える場合、ツィヌーベルはグラインダーとして使用されます。 カンナ加工の際、ツィヌーベルはワークピースの表面に小さな溝を残します。 Tsinubel は、接着または被覆の準備が整った、すでにプレーニングされた表面を処理するために使用されます。

ツィヌベルは、非常に堅い木材の化粧張りや接着に必要な波形の表面に使用されます。 広葉樹（マホガニー、特に黒檀）のカールした表面を平らにするときに使用します。

ツィヌベルは、ベニヤ加工の前に粗さを与えることで接着面積を増やすために使用されます。 切断角度80°。 ツィヌーベルは 1 つのナイフを備えた短縮された平面であり、チップ ブレーカーを備えたナイフを挿入すると、ワークの端に対して斜めに部品を削り出すのに使用できます。

シェルクヘベル

(ドイツ語: Schärfhobel) - 鉋の一種で、木材の繊維に沿って、木材の繊維に沿って、または木材の繊維に対して斜めに平面を荒く削るために設計されています。 製材後の木材の表面処理に使用されます。 シェルヘーベルナイフの刃は楕円形をしているため、加工後の木材は不均一になり、溝の形の跡が残ります。 この装置を使用すると、木材から最大 3 mm の層を除去し、繊維の方向に対して斜めに計画することができます。 シェルヘーベルで作業する場合、削りくずは厚くて狭いです。 楕円形の刃を備えたナイフがブロックに40°の角度で挿入され、厚い切りくずを切断します。 ナイフ幅 - 36 ～ 40 mm。

サンダー

サンダー- 胴部が短い鉋で、バリや反りのある木材の掃除や端の掃除に使用されます。 サンダーのスロットは狭く、すくい角は大きくなっています。 サンダーを使用してきれいなカンナ仕上げを行います。

ダブルプレーンに似ていますが、ブロックが短くなり（最大 180 ～ 200 mm）、付加角、つまり傾斜角が大きくなっている点が異なります。鉋の底までの鉄片の角度は、ブレード幅 45 ～ 50 mm で最大 60 度 (切断角度) です。 サイジング チューブには狭いスロット (幅 5 mm) が付いています。 彼のナイフの刃は靴底から 0.5 mm 突き出ています。 サンダーを使用して、繊維の擦り傷、ねじれた部分、端を修正します。 薄い切りくずを除去し、良好な表面平滑性を確保します。

強化ボディを採用しています。 サンディングブロックはやや楕円形（舟形）になる場合もあります。 大きな切断角度、チップブレーカーの存在、および除去される木材の層の厚さが薄いため、きれいに平面化されます。

研削ピン: 1 - ブロック; 2 - ウェッジ。 3 - ダブルナイフ。 4 - 強調。 5 - プラグ。

ルームチューブ

舌と溝(ドイツ語: Spundhobel) - 手大工道具 - ボードの端から一定の距離にある長方形の溝と尾根を選択するために設計されています。 対応するナイフが溝の幅に沿ってさねはぎに挿入されます。 さねはぎ工具は、最も複雑な大工道具の 1 つです。 ナイフ付きのブロック、ガイドバー、ナットとロックナット付きの 2 本のボルトで構成されています。 ブロックに固定されたさねはぎの鋼底が溝の深さを決定し、ナイフのサイズが溝の幅を決定します。 部品の端から溝までの距離は、ロックナットで固定された 2 本のボルトで調整されます。 溝の幅は 3 ～ 15 mm で、パーツのエッジにリッジを得るためにフェダーゲベルが使用されます。 ブロックとナイフで構成されています U字型または、別々のナイフを備えた 2 つの平行なブロック。

横さねはぎは、木目を横切るほぞ接合部 (ダブテール) の溝を選択するために使用されます。 まず、ほぞ継ぎの溝の境界に沿って切り込みを入れます。 横のさねはぎには、ブロックと、尖ったフックの形をしたカッターがあり、ブロックの側面にくさびまたはボルトで固定されています。

多くの場合、追加のブロックなしで、単純化されたさねはぎの設計が使用されます (ブロックはメインの突起に置き換えられます)。 このようなツールはナグルベルと呼ばれます。

ハンドルはネジで固定されています。 ハンドルの支持面積を増やす必要がある場合は、この目的のために設けられた 2 つの穴にネジで木の板をねじ込みます。 さねはぎ本体の底部に対するナイフの必要なオーバーハングは、ナイフを前後に動かすことによって確立されます。 ナイフはネジを使用してクランプで固定されます。 削り取られた溝の深さは、本体のベースに対してストッパーを移動することによって設定され、ネジで固定されます。

(ドイツのStangenzirkelより) - 外部および内部の直線寸法を測定するためのツール。 これは 2 つの固定ジョーを備えたロッドで構成されており、その上にミリメートル単位のスケールが適用されます。 フレームも、2 つのジョーとそれにしっかりと取り付けられたロッド (深さゲージ) を備えたロッドに沿って移動します。 フレーム端にはバーニアスケールが記されています。 ノギス測定の上限は125～2500mmです。 測定精度 - 0.1 または 0.05 mm。 ノギスで測定する場合、ミリメートル全体はバーニヤのゼロ線までロッドスケールで直接数えられ、ミリメートルの小数部分はバーニヤスケールで数えられます。 この場合の小数値（10分の1ミリメートル）は、カウント値（0.1mm）とバーストロークに一致するストロークの通し番号（ゼロはカウントしない）を乗算して求めます。

キャリパーの種類 (GOST 166-89 に準拠したキャリパー)

ШЦ-1- 外寸と内寸を測定するための両面ジョーと深さを測定するための定規を備えたノギス。

ШЦ-IC- (矢印読み取り付きノギス) 読み取り値を読み取るため、バーニアの代わりに読み取り矢印が付いています。 ロッドの凹部にはヘッドギアが噛み合うラックがあり、ジョーの位置に対応するキャリパーの読み取り値が矢印の位置に応じてヘッドの円形スケールで読み取られます。 これは、バーニアで読み取り値を読み取るよりもはるかに簡単で、速く、演奏者にとって疲れません。

SCT-I- 摩耗が増加した条件下で外形寸法と深さを測定するための超硬を備えた片側配置のジョー。

ШЦ-II- 外側と内側の寸法を測定し、マーキングするためのジョーの両面配置。 後者を容易にするために、マイクロメートルフィードフレームが装備されています。

ШЦ-III- 外側および内側の寸法を測定するためのジョーの片側配置。

バーニア（バーニアスケール、バーニアスケール、バーニア） - さまざまな測定器や計器に取り付けられ、より多くの用途に使用される補助スケール。 正確な定義分割株式数。 スケールの動作原理は、目が他の区分間の相対的な位置を判断するよりも、区分の一致をより正確に認識するという事実に基づいています。 ノニウスは、同じ原理を使用した異なる設計の装置を発明したポルトガルの数学者 P. ヌニスにちなんで名付けられました。 モダンなデザインこのスケールは 1631 年にフランスの数学者 P. バーニエによって提案され、その名にちなんで「バーニエ」と呼ばれるようになりました。 副尺スケールは通常、メイン スケールと同じ 10 目盛ですが、長さはわずか 9 目盛です。