ガスケットの製造には、次のように使用されます。 非金属材料、金属など。 メタルガスケットは、継手の困難な動作条件下で重要なオブジェクトに使用されます（ 高温, 高圧など)、ただし、ソフトガスケットよりも大幅に大きな接合締め付け力が必要です。
非金属材料。ゴムは取り外し可能なジョイントをシールするのに最適な材料です。 弾力性があり、シールを締めるのにほとんど力を必要とせず、液体や気体を実質的に浸透させません。 ゴムは50℃まで、耐熱ゴムは140℃まで使用できます。
ガスケットには、中間層の存在により中間層の繊維を通した媒体の漏れが発生する場合があるため、GOST 7338-65 に準拠した織物中間層のないシートテクニカルラバーが通常使用されます。 ゴムは硬度に基づいて、ソフト、中ハード、ハードに分類されます。 ゴムには、耐油性、耐ガソリン性（耐性の程度に応じてグレード A、B、C）、耐酸アルカリ性、耐熱性、耐霜性、食品グレードの 5 種類があります。
セルローススペーサーボードは蒸気継手で広く使用されています 低圧そして水で 動作温度 TP< 120° С и рабочем давлении Pp до 0,6 МПа, для масла при tp < 80° С и Pр < 4 МПа и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при tр <= 85° С и рр < 0,6 МПа. Для картона допускается контактное давление не более 55 МПа. Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.
ファイバーシート (FLAC) は、塩化亜鉛で処理され、カレンダー加工された紙またはパルプです。 100℃までの温度で継手のガスケットとして使用されます。灯油、ガソリン、潤滑油、酸素、二酸化炭素を扱うときに使用されます。 繊維と乾燥鋼の間の摩擦係数はμ = 0.33 です。
アスベストは、高温下で継手の緩衝材として使用されます。 鉱物由来の材料は、シートボール紙やコードの形に加工された後、技術で使用されます。 アスベストの強度は500℃で33％低下し、600℃では77％低下します。 アスベストはアルカリに耐性があり、アンソフィライトアスベストは酸に耐性があります。
非含浸アスベストボール紙は構造が緩く、強度が低く、耐熱性が高いため、600℃までの温度で動作する継手などに使用されます。 熱風、発電機、煙道ガス用のバルブ、および液体では作動しないその他のバルブ用。 天然乾性油を含浸させたアスベストボール紙は、圧力0.6MPaまで、温度tpまでの石油製品に使用できます。< 180° С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляют также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, но сложны в изготовлении.
シートパロナイト (GOST 481-71) は、アスベスト繊維 (60 ～ 70%)、溶剤、ゴム (12 ～ 15%)、鉱物充填剤 (15 ～ 18%)、および硫黄 (1.5 ～ 2.0%) の混合物から作られています。高圧下での加硫と圧延。 パロナイトの耐熱性は、パロナイトに含まれるゴムの量によって決まります。
パロナイトは汎用ガスケット材料であり、飽和および過熱蒸気、高温ガスおよび空気、アルカリ溶液および弱酸溶液、アンモニア、オイルおよび石油製品の継手で最高 450°C の温度で使用されます。 パロナイトの金属上の摩擦係数はμ = 0.5 です。 パロナイトは弾性が低い。 接触圧力が 32 MPa を超えると、材料内の漏れはすべて解消されます。 締め付け直後のストレスの緩和は顕著です。 70 MPa の接触圧力で圧縮した後、ガスケットの接触圧力が作動時の圧力と等しい場合でも、接続の気密性は維持されます。 パロナイトの最大許容接触圧力は 130 MPa です。接続の気密性を高め、媒体によるガスケットの膨張に対する抵抗を高めるために、通常、シールに三角形断面の 2 つまたは 3 つの狭い溝が作成されます。締め付け力の作用によりパロナイトが押し込まれる接続部の表面。 このような溝は他の非金属ガスケットを使用する場合にも形成されます。 パロナイト シートは最大 6 mm の厚さまで製造されます。 できるだけ薄いガスケットを使用することをお勧めしますが、その厚さは、処理された表面とシール領域の所定の粗さに対して接合部をシールするのに十分である必要があります。 シートパロナイトは、PON、PMB、PA、PE (表 4.29 を参照)、PS および PSG (最後の 2 つは特殊です) のグレードで生産されます。
4.29。 パロナイトの使用条件（GOST 481-71による）
| 指定 | 許容できる | 許容される | |||
| 読書と | 温度、 | 刺激性のある | 地域 | ||
| 名前 | プレッシャー。 | アプリケーション | |||
| スタンプ | から | 前に | MPa | ||
| 淡水 | _ | 250 | 6,4 | ||
| 水蒸気 | — | 450 | 6,4 | ||
| 空気 | -50 | + 100 | 1 | ||
| 乾燥した中性および不活性ガス | __ | 450 | 6,4 | ||
| 水溶液 | -15 | 100 | 2,5 | ||
| PON(歯周炎) 予定） |
さまざまな塩の塩 | ||||
| 集中化 | |||||
| アンモニア液 | -40 | + 150 | 2,5 | ||
| アルコール | — | 150 | 1,6 | ||
| パラフィン | — | 150 | 1,6 | ||
| 重油製品 | — | 200 | 6,4 | ||
| 軽質石油製品 | — | 150 | 2,5 | ||
| 液体酸素 | -182 | — | 0,25 | シールジョイントタイプの場合: | |
|
圧力をかけても「スムーズ」 |
|||||
| 海水 | — | 50 | 4 |
作業環境 |
|
| 漬物 | -40 | +50 | 10 |
もうない |
|
| アンモニアの液体および気体 | -40 | + 150 | 2,5 |
4MPa; 「舌と溝」; "突起- |
|
| コークスガス | — | 490 | 6,4 | うつ" | |
| 空気 | -50 | 200 | 1,6 | ||
| 酸素と窒素 | -182 | — | 0,25 | ||
| PMB (耐油性、耐ガソリン性パロナイト) | 液体 | ||||
| 液状化して、はぁ～ | -40 | +60 | 1,6 | ||
| 動物園の炭水化物 | |||||
| 誕生 C x -C 6 | |||||
| 酸素と窒素 | — . | 150 | 5 | ||
| ガス状の | |||||
| パラフィン | — | 150 | 1,6 | ||
| ワックスが溶ける | ___ | 150 | 1 | ||
| 軽質石油製品 | — | 200 | 2,5 | ||
| 重油 | — | 300 | 2 | ||
| ダクト | |||||
| 鉱物油 | — | 150 | 2.5 | ||
表の続き。 4.29
| ブランドの呼称と名称 | 水曜日 | 許容温度 | 許容圧力、MPa | 応用分野 | |
| PA（メッシュ補強パロナイト） | 淡水 水蒸気 空気、中性および不活性の乾燥ガス 重油製品 軽質石油製品、鉱物油 |
10 | 以下のタイプの継手のシール用: 作動流体圧力が 4 MPa 以下の「滑らか」。 「舌と溝」; 「凸凹*」 | ||
| PE | 濃度300～400g/lのアルカリ、水素、酸素 アンモニアの液体および気体 硝酸（10％溶液） 亜硝酸ガス |
2,5 | 電解槽、継手など。シールに必要な最小接触圧力は、0.02 MPa の圧力で動作する接続の場合は 10 MPa、1 MPa の圧力で動作する接続の場合は 30 MPa です。 | ||
| 注記。 この表に規定されていない場合のパロナイトの使用は、工業試験を実施し、その結果についてソ連石油精製・石油化学工業省の工業研究機関と合意した上で許可される。 |
|||||
パロナイト グレードの PON および PA は、温度 450 ℃、圧力 10 MPa の蒸気環境でシール能力がテストされます。 外径 120 mm、内径 80 mm のガスケットは、オイルグラファイトペーストで潤滑され、22.5 MPa の接触圧力で 30 分間気密性を維持する必要があります。 さらに、これらのグレードのパロナイトは、PMB グレードと同様に、温度 20℃、圧力 15 MPa の灯油中でシール能力がテストされます。 外径 120 mm、内径 80 mm のガスケットは、オイルグラファイトペーストで潤滑され、接触圧力 32.4 MPa で 30 分間気密性を維持できます。
特級PSのパロナイトはエチルアルコール、液体酸素、L-1オイル、空気用です。 接続のタイプと作業環境に応じて、-182 ～ +400°C の動作温度で最大 7.5 MPa の圧力に使用されます。 パロナイト ブランド PSG (特殊黒鉛化パロナイト) は、エチル アルコール、水蒸気、および蒸気ガスを対象としています。 最大 450°C (アルコールの場合 - 最大 50°C) の動作温度で最大 7.5 MPa の圧力に使用されます。 パロナイト シートの寸法は 0.3 X 0.4 ～ 1.5 X 3.0 m、PON グレードのパロナイト シートの厚さは 0.4 ～ 6.0 mm です。 パロナイトの各ブランドには、独自のサイズと厚さの範囲があります。
フィッティングガスケット用のプラスチックは、低い周囲温度で使用されます。 弾性の点では、ポリ塩化ビニル プラスチックはゴムに最もよく似ており、比較的狭い温度範囲 (-15 ～ 4 ～ 40 °C) で化学工業の継手として使用されます。 ポリエチレンは、-60 ～ +50 °C の周囲温度でガスケットとして使用できます。さまざまなプロファイルと断面のコードの形で製造されたフッ素樹脂-4 およびフッ素樹脂シール材 (FUM) は、-195 ～ +50 ℃の温度で使用されます。 200℃ ビニールプラスチックは緩衝材として限定的に使用されます。
金属素材。メタルガスケットは、シート材料から長方形断面の平らなリングの形で、またはパイプまたは鍛造品から成形されたリングの形で作られます。 後者には、レンズ豆の断面を備えたレンズガスケット、ガスケットの軸に平行に配置された楕円形の断面を備えたガスケット、および三角形の形状の三角形の突起を備えた長方形の断面を備えた櫛形ガスケットが含まれます。櫛。 さらに、アルミニウム、低炭素鋼、または耐食性鋼08Х18Н10Тまたは12Х18Н10Тで作られたシート材料で裏打ちされたソフトコア（アスベストまたはパロナイト）で構成される複合ガスケットが製造されます。 メタルガスケットの利点: 高圧および周囲温度で十分な密度、熱膨張係数がフランジおよびスタッドまたはボルトの材料の熱膨張係数に近い、適切な修理後の再利用の可能性。 欠点には、接続の堅さを確保するために大きな力を生み出す必要があること、比較的低い弾性特性、大幅な応力緩和、および比較的高い製造コストが含まれます。 テーブル内 4.30 には、強化ガスケットの製造に使用される金属に関する情報が記載されています。
4.30。 ガスケットの製造に使用される金属
|
許容できる |
||||
| 名前 | ブランド | 水曜日 |
温度、*℃ |
|
| ション | ||||
| から | 前に | |||
| スチール底 | 05kp（スペシャル） | 水蒸気 | "私。 | |
| コカーボン- | ||||
| ディスタヤティ- | ||||
| PAアームコ | ||||
| 同じ | 05kp（スペシャル） | アルカリ、酸、エラを含む化合物。 酸、アルカリの水溶液には適しません。 | -70 | |
| 鋼鉄 | 0,5; 0,8 | 水蒸気、石油製品 | -40 | |
| 腐食- | 12×18×10×" | 水蒸気、油 | -253 | |
| 耐久性のある | 08Х18Н10Т | 熱製品、腐食 | ||
| 鋼鉄 | 硫酸以外のイオン媒体 | |||
| アルミニウム | JSC; A; AD1 | 空気、水、石油製品、硝酸、リン酸等の酸、乾燥塩素、二酸化硫黄 | -253 | |
| ニッケル | NP1、NVK | 水蒸気、塩素など。 中立的な環境 | -200 | |
| モネル～ | NMZhMo.28-2.5-1.5 | 海水。 | ||
| 金属 | 腐食性環境、水蒸気 | |||
| 銅 | M1.M2 | 極低温およびその他の中性環境 | -253 | |
| 鉛 | C2 | 硫黄などの腐食性環境 | -200 | |
詰め物の材質
スタフィングボックスのパッキン用の材料 (表 4.31) は、高い弾性、動作温度での物理的耐性、作業環境の作用に対する耐薬品性、および可能であれば低い摩擦係数を備えていなければなりません。 主に使用される詰め物の材質は、綿素材、麻、アスベストコード、アスベスト、グラファイト、タルク、グラスファイバー、フッ素樹脂などです。 アスベストは、断面が四角または円形の組紐の形で使用されることが最も多いですが、繊維（麻など）を織ったりカーディングしたりせずに丸めたコードも使用できます。 あらかじめ準備され、成形されたリングから作られたパッキンを使用することをお勧めします。
4.31. 基本材料のために大網ガスケット(と考慮に入れてゴスト 5152 — 66)
| 許容できる | 許容される | ||||
| 温度 | 刺激性のある プレッシャー、 |
||||
| パディング | 作業環境 | ||||
| 前に | |||||
| 編み綿 | |||||
| CBC（ドライ） | 空気; 飲料水、アルコール、食品、潤滑剤、有機溶剤、炭化水素、中性塩水 | — | 100 | 20 | |
| CBC（ドライ） | 液体および気体のアンモニア | -40 | — | — | |
| CKD（含浸） | 空気、工業用水 | — | 100 | 20 | |
| ナヤ） | はい、石油燃料、潤滑油、不活性ガスおよび蒸気、炭化水素 籐麻 |
— | |||
| PS（ドライ） | 空気、工業用水、水蒸気、潤滑油、軽油、炭化水素 | 100 | 16 | ||
| PS（ドライ） | 液体窒素と気体窒素 | -40 | — | — | |
| PP(含浸) | 空気、工業用炉床、ダーク石油燃料、潤滑油、不活性蒸気およびガス、炭化水素、アルカリ溶液、塩水 | — | 100 | 16 | |
表の続き。 4.31
表の続き。 4.31
パイプライン部品をパイプライン継手に接続するときは、媒体の漏れを防ぐためにこれらの接続がしっかりと締まっていることを確認する必要があります。
漏れは、攻撃性や爆発性の媒体や、圧力や高温にさらされている媒体を輸送する場合に特に危険です。
取り外し可能なパイプライン接続の主なタイプはフランジ接続であり、その不可欠な要素はガスケットです。
ガスケットの材質は次の特性を備えている必要があります。
ü 弾力性があるため、圧力が生じたときにフランジ表面の最小の凹凸を埋め、接続の堅さを確保します。
ü 環境圧力の力に耐えるための強度。
ü 攻撃的な環境に対する耐性。
パイプライン継手の目的や使用条件に応じて、ガスケットの材質としては、ボール紙、パロナイト、シートアスベスト、ゴム、フッ素樹脂、ポリエチレン、アルミニウム、鉛、銅、軟鋼などが使用されます。
フランジ接続をシールするためのガスケット材料の選択は、輸送される媒体とその動作パラメータによって異なります。
環境パラメータとシール面の種類に応じて、いくつかのガスケット材料を表 9 に示します。
表 9 - 環境パラメータとシール面の種類に応じたガスケットの材質
表9の続き
| ガスケット材質 | 作業環境 | 限界温度、0℃ | 使用圧力限界、MPa | ||
| 滑らかな表面 | 凹凸 | 舌と溝 | |||
| 3. 耐油・耐ガソリンパロナイト (PMB) 4. テクニカル耐酸・耐アルカリゴム (KShch) 5. テクニカル耐油・耐ガソリンゴム (MB) 6. テクニカル耐熱ゴム (T) 7. アスベストボール紙 8. フッ素樹脂 4 9 . 焼きなましアルミニウム (AMC) 10. 銅板 (M 2) 11. 鉛グレード C2 12. 波形アスベストアルミニウム 13. スパイラル鋼 12Х18Н10Т (フィラー - アスベスト) | 軽質石油製品 重質石油製品 酸素、窒素ガス 酸素、液体窒素 コークスガス 水、空気、中性溶液、中性ガスおよび蒸気、硫酸（65%まで）、塩酸（30%まで） 重質石油製品、灯油、油、ブチルアルコール 水蒸気、乾燥中性および不活性ガス 液体および気体炭化水素、重油、油、樹脂 酸、アルカリ、溶剤および有機液体 液体および気体炭化水素、重油、油、樹脂 過熱水、水蒸気、液体およびガス状石油製品 硫酸溶液および酢酸（最大 60%）、液化塩素 重油および軽油製品、炭化水素ガス、排煙、二酸化炭素 水蒸気、乾燥ガス、石油製品 | – 182 マイナス 30 から 50 マイナス 30 から 50 マイナス 196 から 250 マイナス 196 から 250 マイナス 70 から 250 | 2,5 2,0 2,5 0,25 2,5 1,0 1,0 1,0 0,15 – 1,6 2,5 0,6 2,5 2,5 | – – 5,0 – 6,4 – – – – – 4,0 10,0 – 6,4 10,0 | 真空 – 5.0 – – – – – – 2.5 真空 真空 – – – |
表9の続き
パイプラインの継手やスタッフィングボックスの拡張継手のシールをシールするために、アスベストや麻の糸で編まれたコードの形でパッキンが使用され、攻撃的な環境への耐性を与えるさまざまな化合物が含浸されています。
オイルシールのパッキン材質は使用条件に応じて選択されます。 高温では脂肪物質が流出し、シールの密度が低下するため、脂肪アスベストパッキンは 200 ℃以下の温度で使用できます。
200℃を超える温度では、輸送媒体や高温の影響下での破壊に耐える特殊な組成物を含浸させた、印刷されたアスベストパッキンまたは特殊なアスベスト金属パッキンが使用されます。
PTFE パッキンはリングまたはコードの形で使用され、最高 250 ℃ の温度で酸性およびアルカリ性環境に対して高い耐性を示します。
スタッフィングボックスは、スタッフィングボックスの幅と同じ幅の正方形断面の編組紐で作られていなければなりません。 このようなコードから、端が45°の角度で面取りされた個々のリングが切断されます。 リングは、カットラインから離れたスタッフィングボックスに入れ、各リングを個別に密封する必要があります。 組み立てるとき、コアはチャンバー内に少なくとも 5 mm、高さの 1/7 を超えては入らない必要があります。
オイルシールの締め付けは、アースアクスルを歪めずに均等に行ってください。
自制のための質問
1. パイプライン継手はどのような主な特徴によって分類できますか?
2.呼び径とは何ですか? 条件付きプレッシャーとは何ですか?
3. ゲートバルブとは何ですか? バルブにはどのような種類があり、どこにどのように取り付けられていますか?
4. 他のタイプのパイプライン継手と比較したバルブの主な利点と欠点を列挙します。
5. バルブとは何ですか? それはどのような主な要素で構成されていますか?
6. 他のタイプのパイプライン継手と比較したバルブの主な長所と短所を列挙します。
7. バルブのシール面にはどのような種類がありますか?
8. 蛇口とは何ですか? あなたはどのような種類のクレーンを知っていますか?
9. 他のタイプのパイプライン継手と比較したタップの主な利点と欠点をリストします。
11. 安全および保護用のパイプライン継手とは何ですか?
12. パイプライン継手はどのようにマークされていますか?
13. 次のタイプのパイプライン継手のマーキングを解読します。 15kp3p; 11時3分 30代64歳
14. パイプライン継手の通常の動作が妨げられるのはどのような理由ですか?
15.パイプライン継手の検査とは何ですか?その内容は何ですか?
16. パイプライン継手（バルブ、バルブ、タップ）はどのように修理されますか? これにはどのようなデバイスが使用されますか?
17. パイプライン継手はどのようにテストされますか? どのような種類のテストがありますか?
18. パイプライン継手を選択するための基本原則を策定します。
19. ガスケットにはどのような特性が必要ですか?
20. 緩衝材の主な材質とその適用分野を列挙してください。
21. フッ素樹脂は緩衝材として使用できる温度は何℃までですか?
23. オイルシールの適切な梱包方法は?
詰め物の材質
遮断バルブやさまざまな設計の個々のコンポーネントの気密性を確保するために、スタッフィング ボックス パッキング (GOST 5152-77) が使用され、水、蒸気、ガス、可燃性および攻撃性媒体の幅広い圧力と温度で動作するように設計されています。 。
使用条件に応じて、編組、ロール、リングの3種類のパッキンを使用します。
編組パッキンは、さまざまな織りの綿、麻、ジュート、リネン、アスベスト コードで作られています。コアは、強化または非強化、乾燥または減摩剤やその他の化合物 (タルク、グラファイト、ゴム、フッ素樹脂) で含浸されています。 これらは、最高温度 100 ℃ ～ 400 ℃、圧力 4.5 ～ 20 MPa で、空気、工業用水、飲料水、塩溶液、水蒸気、不活性蒸気、ガスなどの環境で使用できるように設計されています。
ロールドパッドは、綿、ゴム引き、アスベスト生地のコードを丸めて作られます。 最高温度 100 ℃ ～ 400 ℃、圧力 10 ～ 20 MPa、工業用水および過熱飽和蒸気の用途向けに設計されています。
リングパッキンは、アスベストゴム引き布地を加硫および黒鉛化して作られた、成形断面を備えた一体圧延または切断された多層リングです。 温度300℃、圧力20MPa向けに設計されており、空気、工業用水、蒸気などに使用されます。
グラファイト (GOST 4596-75) は、スチールグレーの結晶性物質で、柔らかく脂っこい手触りで、細かく粉砕された粉末やフレークの形で生成されます。 フレークグラファイトは、スタッフィングボックスのパッキンやパロナイトガスケットの含浸に使用されます。 黒鉛に天然乾性油を混ぜたものを黒鉛ペーストといいます。 このペーストは、鋳鉄製組立ボイラーの組立時にニップルおよびニップルソケットの潤滑に使用されます。
潤滑剤、乾性油および塗料
潤滑剤は、金属表面を一時的に腐食から保護するだけでなく、衛生機器、器具、付属品、特に自己潤滑性のものの正常な動作を確保し、摩擦を軽減し、可動部品や回転部品の摩耗を防止するために使用されます。
潤滑剤は潤滑油（液状物質）と潤滑グリースに分けられます。
潤滑剤および潤滑油は汎用および特殊な目的のために製造されますが、その使用領域および条件は関連する規格および技術的条件によって規制されています。
GOST 20799-75 に準拠した工業用 (スピンドル) オイル グレード 12 および 20 は、機構の摩擦部分を潤滑し、オイル フィルターのフィルター表面を湿らせるために使用されます。 GOST 1861-73 に準拠したコンプレッサー オイル グレード 12 (M) は、コンプレッサーおよびブロワーの部品の潤滑に使用されます。 ビスシン油および香油は、換気システムのフィルター内の塵を吸収するために使用されます。
グリース（固形）は粘度の高い軟膏で、部品や部品の潤滑に液体潤滑剤を供給できない、または供給するのが難しい場合に使用されます。 これらの潤滑剤は、合成（人工脂肪から）、脂肪（天然の植物性および動物性脂肪から）、エマルション（ロジンと混合した油から）の 3 つのタイプに分類されます。 固体オイルは、ボールベアリングとローラーベアリングの潤滑、腐食からの保護、および処理された金属表面の保護に使用されます。 GOST 1033-73 に準拠した US グレードの脂肪グリースは、60 ℃ 以下の温度でファンおよびその他の機構を潤滑するために使用されます。 GOST 5656-60 に準拠したグラファイト グリース BVN-1 は、嵌合部の潤滑に使用されます運転中に温度変化を受ける鋼管の表面。 工業用ワセリンおよび防腐潤滑剤 K-17 は、衛生機器の金属表面を腐食から保護および保護するために使用されます。
塗料やワニスの目的は、製品を腐食から保護し、装飾的な外観を与えることです。
塗料やワニスの材料には次の要件が課されます：塗装される製品の表面にしっかりと接着する能力、必要な機械的強度、硬度と弾性の存在、水、油製品、日光に対する耐性、それらの品質の保存低温および高温での耐久性、耐水性、速乾性、必要な色を提供する能力。
目的に応じて、塗料とワニスの材料は 3 つのグループに分類されます。 プライマーは、塗装する表面と塗料およびワニスのコーティングとの間の強力な結合を確保するように設計されています。 塗装する表面を平らにするためのパテ。 コーティングの外層を形成することを目的とした塗料（ワニス、エナメル）。
プライマーは、特別に調製された組成物（顔料、溶剤、充填剤の懸濁液）、または塗料と乾性油の混合物のいずれかです。 プライマーは薄い層で塗布されるため、その粘度（厚さ）はコーティング自体の粘度よりも大幅に低くなければなりません。
パテは、プライマー、溶剤、顔料、充填剤（チョーク、石膏、カオリン）を混合した濃厚な液体またはペーストです。
塗料は油絵の具、ワニス、エナメルに分けられます。
油絵の具は、染料、少量の溶剤、特殊な不純物からなるペーストです。 油絵具は使用前に乾性油または溶剤で希釈する必要があります。 ワニスは、油または蒸発しやすい溶剤に樹脂を溶かした溶液で、特殊な不純物が添加されています。 エナメルは、細かく粉砕した染料をワニスで希釈したものです。
乾性油オキソール (GOST 190-68) は、亜麻仁油を圧縮し、乾燥剤の存在下で空気を吹き込み、溶剤 (ホワイトスピリット) を加えることによって作られる、天然乾性油の代替品です。 厚くおろした塗料を薄めるのに使用します。
プライマー GS-2020 (GOST 4056-63*) は、顔料 (赤鉄および亜鉛華) と充填剤 (タルク) をフタル酸ワニスに懸濁し、溶剤、乾燥剤、安定剤を加えたものです。 金属表面の下塗りに使用されます。 プライマーフィルムは、-40℃から+60℃までの温度変化に耐性があります。乾燥時間は、100～110℃の温度では35分以内、18～23℃の温度では35分以内です。 48時間。 スプレーガン、刷毛、浸漬などで塗布してください。 使用粘度を得るために、プライマーは溶剤、キシレン、またはこれらの溶剤の 1 つとホワイトスピリットの混合物で希釈されます。
乾燥鉄ミニウム (GOST 8135-74) は、主に酸化鉄からなる天然鉱物顔料です。 目的に応じて、A - プライマー、エナメル、油絵の具の製造用。 B - 接着塗料、カラーアスベスト合板およびアスベスト製品の製造用。
厚塗りのカラー油絵の具 (GOST 8292-75) および特殊な油絵の具 (GOST 18596-73) は、乾燥顔料と充填剤の混合物のペーストであり、天然乾性油またはその代替品にこすり付けられます。 製品を腐食から保護し、独特の色を与えるために、製品の外面をコーティングするために乾性油で使用粘度に希釈して使用されます。 これらのコーティングは耐候性があります。 スプレーガン、刷毛、浸漬、ジェッティング、または静電スプレーで塗布できます。 後者の場合、ホワイトスピリットまたはテレビン油が塗料に追加されます。 塗料の乾燥は、18〜22℃の温度では24時間以内、100℃の温度では2時間以内に行われます。
ワニス BT-577 およびペイント BT-177 は、GOST 5631-70* に従って製造されています。 BT-577 ワニスは、黒色樹脂と植物油を揮発性有機溶剤に溶かした溶液で、金属表面のコーティングや BT-177 塗料の製造に使用されます。 後者は、BT-577 ワニス中のアルミニウム粉末の懸濁液です。
BT-577 ワニスに 15 ～ 20% のアルミニウム粉末を導入することにより、表面に塗布する直前に準備されます。 この塗料は、塗料噴霧器を使用して塗布される金属表面の防食および装飾コーティングを目的としています。 実際の乾燥時間は、BT-577 ワニスの場合は 18 ～ 23℃の温度で 24 時間、BT-177 ペイントの場合は 16 時間、100℃の温度ではそれぞれ 20 分と 30 分以内です。 ワニスコーティングの耐候性は低下しますが、20℃までの温度に長時間さらされることには耐えられます。アルミニウム粉末の導入により、コーティングの耐候性と耐熱性が向上します。 保護特性を向上させるために、高温乾燥をお勧めします。
テレピンは乾性油を希釈するために使用され、溶剤、ホワイトスピリット、キシレンはプライマーおよび油絵の具を希釈するために使用されます。
塗料やワニスでコーティングする前に金属を脱脂するには、ホワイトスピリット、または苛性ソーダとリン酸三ナトリウムの混合物、液体ガラスで洗浄することをお勧めします。
過酷な環境で動作する換気システムのエアダクトを覆うには、酸蒸気、アルカリ、その他の過酷な環境の影響に耐性のあるパークロロビニル エナメルが使用されます。 エアダクトの使用条件に応じてホーローの銘柄を選択します。
ゴム製品の応用。
ゴムの種類。
ゴムに関する一般的な情報。
トピック 24. ゴムおよびガスケットの材質
質問:
1. ゴムゴムと加硫物質（硫黄、ナトリウム）の化学処理の製品であり、熱処理を使用して（熱間加硫）、または熱処理なしで（冷間加硫）行われます。
ゴムの基本特性:弾性、耐振動性、耐薬品性の向上、耐ガス性および耐水性、電気絶縁性。
ゴムコンパウンドゴムをベースにしており、さまざまな製品の質量含有量は 5 ～ 95% であり、混合物には軟化剤、充填剤、加硫剤、酸化防止剤、染料も含まれています。
ゴム製品の原料。 ゴムには天然ゴムと合成ゴムがあります。 天然ゴムゴム植物の乳白色の樹液から得られます。 合成ゴム -天然に近い性質を持つ物質。 有機物質の合成によって得られます。 工業用合成ゴムには数十種類あり、原材料と製造方法、組成と物理的および機械的特性の両方で互いに区別されています。 合成ゴムの製造は、ゴム遺伝子 (ブタジエン、スチレン、クロロプレン、アクリロニトリル、イソブチレンなど) の生成と、それらのゴム状製品への重合という 2 つの主なプロセスで構成されます。 ゴムの製造原料は、石油製品、天然ガス、アセチレン、木材などです。重合中に、ゴムは低分子物質から、天然ゴムに特有の物理的、機械的、技術的特性を備えた高分子化合物に変換されます。 合成ゴムの製造は、ロシアの化学者 S. V. レベデフによって世界で初めて開発されました。
合成ゴム (SR) は 2 つの主要なグループに分けられます。 汎用 SC は、ゴムの最も特徴的な特性である弾性を備えた製品 (タイヤ、コンベア ベルト、ショックアブソーバー、シール、靴、おもちゃなどの量産) の製造に使用されます。 .) および SC 特殊用途。これは、弾性とともに特定の特性を持たなければなりません。 汎用ゴムとしては主にブタジエンゴムやブタジエンスチレンゴム、耐ガソリンゴムや耐油ゴムとしてはブタジエンニトリルゴム、耐熱性や耐凍害性のゴムとしては有機シリコンゴム、耐摩耗性のゴムとしてはウレタンゴムが使用されています。
柔軟剤（ステアリン、オレイン酸）生ゴムの延性を高め、ゴム製品の柔らかさを高めます。
フィラーゴム製品の硬度と強度を高めます。 これらには、カーボン ブラック、酸化亜鉛、チョーク、カオリンなどが含まれ、ホースおよびコードの生地や繊維 (綿、ビスコース、ナイロン、ナイロン) も使用されます。
加硫中、線状のゴム高分子が加硫剤と相互作用し、三次元（架橋）ネットワークが形成され、ゴムがゴムに変化します。
汎用ゴム、ブタジエンニトリルおよびその他のゴムの主な加硫剤は硫黄です。 加硫の場合、成形された生ゴムブランクは 140 ～ 180 °C の温度に加熱されます。 加熱と組み合わせて成形することも可能です。
アクセラレーター加硫（キャプタックス、チウラムなど）と酸化亜鉛を併用すると、加硫時間が短縮されるだけでなく、室温での加硫も可能になります。
軟質ゴム (インナーチューブ、ボール) およびゴムの製造には、1 ～ 3% の硫黄が添加されます。 硫黄の質量含有量が 4 ～ 7% の硬質ゴムが得られます。 過酸化ベンゾイルは有機シリコン SC の加硫に使用され、イソシアニドはウレタン SC に使用されます。
酸化防止剤(パラフィン、ワセリンなど) ゴムの酸化プロセスを遅らせ、ゴム製品の安定性と耐用年数を延ばします。
ゴム製品の製造。 このプロセスは、ゴム混合物の調製、加硫、製品の仕上げで構成されます。
成分の混合ゴム中のすべての成分が均一に分散されるように、ローラーまたは密閉ミキサーで製造されます。 得られる生ゴムは均質なプラスチックの塊であり、所望の形状を容易に与えることができます。
入手用 シートラバー生ゴム混合物はカレンダーで処理され、その作動部分は漂白鋳鉄製の中空加熱圧延ロールです。 カレンダーでは、生ゴムを使用した生地のライニング、ゴムシートやゴムでコーティングされた生地の圧縮、含浸コードの加工も生産されます。 必要に応じて、シートブランクは切断機またはパンチングプレスを使用して切断されます。
ゴムプロファイル（チューブ、コード）は、生ゴムをウォームプレスでマトリックスを通して押し出すことによって得られ、複雑な形状の製品が得られます。 押すそして 射出成形
得られた半製品は加硫と仕上げを経ます。 各種ゴムの密度は0.9～2g/cm 3 、引張強さは3～60MPa、相対伸びは200～800%です。 ゴムおよびゴム (および一部の種類のプラスチックやその他の材料) は応力緩和 (弱化) という特徴があり、応力緩和 (弱化) は力と変形速度の増加、および温度の上昇に伴って増加することを強調する必要があります。
2. ゴムの種類。
ゴムは次の主なグループに分類されます。
1) 汎用ゴム(動作温度 –50 ～ +150 °C) – 水、空気、酸やアルカリの弱溶液 (タイヤ、ベルト、ホース、輸送用ベルト、電気ケーブル絶縁体) の中で使用可能。
2)特別なタイヤ:
a) 耐熱ゴム – 400℃までの温度に耐えることができます。
b) 耐霜性ゴム - -150 °C までの温度に耐えることができます。
c) 耐油性および耐ガソリン性のゴム - 質量、燃料、ガソリンの環境で動作します。
d) 電気ゴム - 誘電性と導電性があります (最大 70% のカーボン ブラックとグラファイトで構成されます)。
e) 磁気;
e) 摩擦等
3. 機械工学では、ゴム製品は、移動装置 (タイヤ、駆動ベルト、輸送ベルト)、液体や気体を輸送するパイプライン (圧力および吸引ホース、接続ホース、チューブ)、サポート、緩衝材、断熱材、シール (オイル) として使用されます。シール、カフス）、スペーサープレート、リング）など
4. ガスケット材料は、ほこりの侵入や潤滑剤、ガスなどの漏れを防ぐために、嵌合部品をしっかりとシールするように設計されています。ガスケット材料には、革、繊維、フェルト、ボール紙、パロナイト、クリンゲライト、コルクなどがあります。 、アスベスト金属ガスケットおよびリング、フッ素樹脂-4。
テクニカルレザーポンプ、コンプレッサー、プレス用のカフやシーリングガスケットの製造に使用されます。 ガソリンやオイルの環境下では良好に保存されますが、耐薬品性が低く、吸水性が高くなります。 デルマンチン（特殊な膜で覆われた生地）や繊維が皮革の代替品として使用されます。
スペーサーファイバー（FTブランド）は、塩化亜鉛の濃縮溶液で処理された特殊な紙（濾紙など）から得られます。 この繊維はシール用のガスケットやワッシャーの製造に使用され、特殊な電気繊維は絶縁材料として使用されます。
感じた羊毛を圧縮して作られたもの。 高い断熱性を持っています。 テクニカルフェルトは、オイルシール、金属表面間のガスケット、およびオイルフィルターの製造に使用されます。
紙とボール紙安価な種類の木材から作られています。 電気絶縁材やガスケットとして使用されます。
歯周病– アスベスト、ゴム、充填剤から作られたシート素材。 これらは、モーター、蒸気パイプライン、油圧ユニット、および最大 450 °C の温度で動作するその他の機構の接続用のシール ガスケットとして使用されます。
クリンゲライト- 黒鉛、鉛丹、酸化鉄、ゴムを混合したアスベストから作られたシート材料。 クリンゲライト ガスケットは、最大 200 °C の温度で動作する機械の接合部に使用されます。
コルクコルクまたはベルベットの木の樹皮から作られ、電気設備のモーターの絶縁ガスケットやシールとして使用されます。
アスベストメタルガスケットおよびリング最高 350°C の温度および高圧で動作する金属表面のシール接続に使用されます (内燃エンジンのヘッド ガスケット)。
フォトロプラスト-4シーリングガスケット、カフ、ベローズの製造に使用されます。
耐火・断熱材ボイラーユニットの外装（ライニング）には赤レンガや各種耐火・断熱材が使用されています。
赤レンガは、カオリン粘土（A1203）と砂（SiO2）の混合物から高温で焼成して作られます。 赤レンガは、700℃を超えない温度にさらされる基礎、巣穴、外壁、金庫、その他の要素を敷設するために使用されます。
ボイラーの石積みに使用される耐火材料には、耐火粘土レンガ、高アルミナおよびクロマイト耐火物、耐火粘土コンクリートなどがあります。 耐火物の主な制御特性には、耐火性、耐熱性、耐スラグ性に加え、構造密度、ガス透過性、熱伝導率などがあります。
耐火性は、サンプルが無荷重で変形する軟化温度と、0.2 N/mm2 (2 kg/cm2) の圧縮応力が生じる荷重下で変形が始まる温度によって特徴付けられます。
熱抵抗は、加熱および冷却の変化中に生じる温度応力下での耐火物の機械的強度の変化によって決まります。
耐スラグ性は、高温ガス環境とスラグの影響による耐火物の損失によって特徴付けられます。
耐火粘土レンガおよび耐火粘土製品は、ボイラーユニットの耐火材料として最も広く使用されています。 高温 (最大 1,400 °C) の領域で燃焼室とガスダクトをライニングするために使用されます。
耐火粘土レンガは、50 ～ 65% のシリカ (SiO2)、30 ～ 45% のアルミナ (A1203) で構成され、合計含有量が最大 5% の石灰 (CaO)、マグネシア (MgO)、二酸化チタン ( TYu2)。
高アルミナ耐火物は、粘土結合剤中の高アルミナ原料から作られます。 炉で焼成すると、材料は焼結します。 製品の種類に応じて、A1203 含有量は 45 ～ 75% になる場合があります。 A1203 の含有量に応じて、材料の耐火性は 1,750 ～ 2,000 °C の範囲で変化します。 ハイアルミナ材は耐熱性、耐スラグ性、荷重変形に対する耐性が高くなります。 このタイプの耐火物は、炉内張りの摩耗を軽減するための保護コーティングとして広く使用されています。
耐火性シャモットコンクリートは、耐火壁ライニングスラブや吊り天井の製造に使用されます。
断熱耐熱材料は、密度が低く熱伝導率が低いという特徴があります。 これらの材料には、最大 900 °C の温度で動作するボイラー ユニットの高温部分を断熱するために使用される珪藻土レンガが含まれます。
パイプライン、継手、ガスおよび空気ダクト、機器などの高温表面の断熱に。 軽量断熱材が使用されます：アスベスト、アスベストマイカ、発泡珪藻土、珪藻土レンガ、ガラスおよびスラグウール、ソベリットなど。アスベストはアスベスト繊維、アスベストシートまたはコードの形で使用され、最高500°Cの動作温度で使用されます。 C.
詰め物と詰め物素材
ガスケット材料は、フランジ接続をシールするために継手を取り付けるときに使用されます。 緩衝材にはアスベスト、テクニカルシートラバー、パラニット、クッションボール紙を使用しています。
アスベストは、鋳鉄ボイラーのセクションの接合部で、ニップル、爆発安全弁、バルブシールなどをシールするために使用されています。
工業用ゴムシートは、水道管、ガスパイプラインのフランジ間、およびラジエーターのセクション間のガスケットの製造に使用されます。
Paranit は、アスベスト、ゴム、フィラーをベースとしたクッション材で、厚さ 0.4 ～ 6 mm のシートの形で使用され、最大 5 MPa (50 kgf/cm2) の圧力と最大 450 °C の温度に耐えます。 蒸気パイプライン、温水パイプライン、中高圧ガスパイプラインのフランジ接続部のシールに使用されます。
段ボールは冷水パイプラインのガスケットに使用されています。 フランジ間に取り付ける前に、ガスケットを水で湿らせ、油で煮沸します。
梱包材 - 蒸気や液体がシールの隙間から漏れるのを防ぐために使用される、さまざまなスタッフィング ボックスのパッキンおよびマスチック。
オイルシールの材質は、摩擦係数が低く、高温での耐摩耗性が高い必要があります。 グランドパッキンは、綿、麻、麻の糸で作られた組紐やアスベストコードに減摩マスチックを含浸させた形で作られています。
