これはすべて理解していますが、実際にはすべてが異なります。 このあたりにケーブルが埋まっています。 計画はありますが、それが正確に遵守されるという保証はありません。 私たちは持っているものを持っています！所有者は誰ですか? すべての文書を備え、ケーブルセキュリティゾーンで掘削作業を行う許可を与える電気機器の責任者が存在する必要があります。 \
(POT RM 016-2001)
4.14.1. 組織の領域での発掘作業、 和解、同様に セキュリティゾーン地下通信（電気ケーブル、通信ケーブル、ガスパイプラインなど）は、組織の管理者の書面による許可がなければ開始できません。 地方自治体当局と これらの通信の所有者。 解決に向けて
4.14.2. 計画書に記載されていないケーブル、パイプライン、地下構造物、または弾薬が発見された場合 発掘発見された構造物の正体が判明し、関係機関から作業継続の許可が得られるまで、作業は中止されるべきである。
4.14.3. ケーブル掘削に関連しない作業の場合、ケーブルルートから 1 m 未満の距離で機械を使用して掘削作業を行うこと、およびケーブルルートから 5 m 未満の距離でウェッジ（ハンマーおよび類似の機構）を使用して掘削作業を行うことは許可されません。
土木機械、削岩機、バール、ピックを使用してケーブル上の土をほぐすことは、ケーブルの下に土の層が少なくとも 30 cm 残る深さまで許可されます。残った土の層は手動で除去する必要があります。シャベル。
発掘が始まる前に ケーブルライン回線の制御開放は、ケーブル回線を所有する組織の担当者の監督の下で実行する必要があります。
4.14.4. で 冬時間シャベルで土を掘り始めることができるのは、暖かくなってからです。 この場合、熱源はケーブルから 15 cm 以内に近づけてください。
4.14.5。 ピット、トレンチ、ピットを掘る作業場は、要件を考慮してフェンスで囲む必要があります。 現在のSNiP。 フェンスには警告標識や碑文を設置し、夜間には警告灯を設置する必要があります。
4.14.6。 弱い土壌や湿った土壌に溝を掘る場合、崩壊の恐れがある場合は、壁をしっかりと補強する必要があります。
緩い土壌では、壁を固定せずに作業を実行できますが、土壌の自然な傾斜の角度に対応する斜面を構築します。
ピットまたはトレンチから除去した土壌は、掘削の端から少なくとも0.5 mの距離に配置する必要があります。 深さ 2 m を超える掘削における土壌の開発と強化は、PPR に従って実行する必要があります。
4.14.7。 土の中 自然湿度それなし 地下水また、近くに地下構造物がない場合は、固定せずに垂直壁を備えたピットやトレンチを掘削することは、以下の深さまで許可されます。 1 m - 塊状の砂質および粗い土壌。 1.25 m - 砂質ローム中。 1.5 m - ロームと粘土質。
密な粘性土壌では、ロータリー掘削機やトレンチ掘削機を使用して、留め具を取り付けずに垂直壁のあるトレンチを深さ 3 m まで掘ることができます。この場合、作業員をトレンチに降ろすことはできません。 作業員が必要な溝の領域では、固定具を設置するか、傾斜を作成する必要があります。
凍った土壌（緩い土壌を除く）の開発は、凍結深度まで固定することなく許可されます。
4.14.8。 本規則の第 4.14.7 項に規定されている条件と異なる条件の下では、ピットおよびトレンチは、固定具のない斜面、または完全な高さに固定された垂直壁で開発されるべきである。
4.14.9。 深さ3 mまでのピットやトレンチの固定は、原則として創意に富み、標準設計に従って実行する必要があります。
4.14.10。 移動・設置・工事 建設機械および車両、ウインチの配置、設備、資材など。 斜面が補強されていない掘削（ピット、トレンチ、溝）の近くでは、PPR によって設定された距離、または掘削斜面の基部から上記の最も近い支持部分までの水平距離にある土壌崩壊プリズムの外側でのみ許可されます。機械、設備、ウインチ、材料など。 表に示されている以上。 4.3.
これは一般知識のためのものです...
解決に向けて 通信の位置と深さを示した計画（図）を添付する必要があります。 地下通信の位置は、計画（図）と作業現場の両方に適切な標識または碑文でマークする必要があります。地球の表面には何の痕跡もありません！ これはすでに何かを物語っています。2 本の柱があり、1 つは地面に突き刺さっています。もう 1 つは地面から伸びています。 そして、計画はそのようになっていると思われます。
2013 年 8 月 9 日にユーザー Rustam84 によって変更されました あらゆる種類の金属探知機の製造において 特別な注意品質に重点を置くべきです サーチコイル（コイル）を調整し、動作サーチ周波数に合わせて微調整します。 検出範囲と発生周波数の安定性はこれに大きく依存します。 正しく完全に動作している回路では、周波数が「変動」することがよくありますが、これは、使用されている素子 (主にコンデンサ) の温度不安定性によって説明できます。 私は個人的に十数種類の金属探知機を組み立ててきましたが、実際には、サーチコイル自体が不注意に作られ、動作周波数への正確な調整が保証されていない場合、受動素子の温度安定性は依然として保証された周波数安定性を提供しません。 次に与えられるのは 実践的な推奨事項シングルコイル金属検出器用の高品質センサー コイルの製造とその構成について。良いリールを作る
通常、金属検出器コイルは、鍋や瓶などの何らかのマンドレルに「まとめて」巻かれます。 適切な直径。 次に、絶縁テープ、シールドホイル、さらに絶縁テープで巻きます。 このようなコイルは必要な構造的剛性と安定性を持たず、わずかな変形にも非常に敏感で、指で軽く握るだけでも周波数が大きく変化します。 このようなコイルを備えた金属探知機は時々調整する必要があり、コントロールノブを使用すると常に指に大きな痛みのあるタコが残ります:)。 「このようなコイルにはエポキシを充填する」ことがよく推奨されますが、コイルがフレームレスの場合、どこにエポキシを充填すればよいでしょうか？ 簡単な方法密閉され、あらゆる種類の外部影響に耐性があり、十分な構造剛性を備え、さらにブラケットなしでロッドスティックに簡単に取り付けることができる高品質のリールを製造します。
フレームの場合、適切な断面のプラスチック ボックス (ケーブル チャネル) を使用してコイルを作成できます。 たとえば、断面積が 0.3 ～ 0.5 mm のワイヤを 80 ～ 100 回巻く場合、特定のワイヤの断面積に応じて、断面積が 15 X 10 以下のボックスが非常に適しています。巻き取り用。 巻線は単芯線が適しています。 銅線低電流用 電気回路、CQR、KSPVなどのコイルで販売されています。 PVC絶縁を施した裸銅線です。 ケーブルには、絶縁体断面積が 0.3 ～ 0.5 mm の単芯ワイヤが 2 本以上含まれている場合があります。 異なる色。 ケーブルの外側のシースを取り除き、必要な電線を数本取り出します。 このワイヤーは可能性を排除するので便利です 短絡絶縁体の品質が悪い場合（PEL または PEV ブランドのワニス絶縁体を使用したワイヤの場合のように、軽微な損傷が目に見えない場合）は回転します。 コイルを巻くワイヤの長さを決定するには、コイルの円周に巻き数を掛け、端子に少しのマージンを残す必要があります。 必要な長さのワイヤがない場合は、いくつかのワイヤを巻いて、端を互いにしっかりはんだ付けし、絶縁テープまたは熱収縮チューブを使用して慎重に絶縁します。
ケーブルチャンネルからカバーを取り外して切断します 側壁 鋭いナイフ 1 ～ 2 cm 後:
この後、ケーブルチャンネルは簡単に周回できます 円筒面 必要な直径(瓶、鍋など)、金属探知機コイルの直径に応じて。 ケーブル チャネルの端が接着され、側面のある円筒形のフレームが得られます。 このようなフレームにワイヤを必要な回数巻き付けて、ワニスやエポキシなどでコーティングしたり、すべてをシーラントで満たしたりすることは難しくありません。
ワイヤーを備えたフレームは上からケーブルチャンネルカバーで閉じられます。 この蓋の側面が高くない場合 (これは箱のサイズと種類によって異なります)、とにかくよく曲がるので、側面に切り込みを入れる必要はありません。 コイルの出力端は隣り合って引き出されます。
これにより、優れた構造剛性を備えた密閉コイルが得られます。 ケーブルチャネル内の鋭利なエッジ、突起、凹凸はすべて、次の方法で滑らかにする必要があります。 サンドペーパーまたは絶縁テープの層で包みます。
コイルの動作性をチェックした後（これは、スクリーンがなくても、コイルを金属探知機に接続して発生の有無を確認することで行うことができます）、接着剤またはシーラントを充填して、 機械加工凹凸がある場合はスクリーンを作る必要があります。 これを行うには、電解コンデンサからのホイルまたは店からの食品ホイルを取り出し、幅1.5〜2 cmのストリップに切ります。ホイルは隙間なく重なり合うようにコイルの周りにしっかりと巻き付けられます。 コイル端子の代わりにホイルの端の間を残す必要があります 隙間 1 ... 1.5 cm そうしないと、短絡ターンが形成され、コイルが機能しなくなります。 ホイルの端は接着剤で固定する必要があります。 次に、フォイルの上部を全長に沿って錫メッキ線（絶縁なし）で約 1 cm ずつ巻き付けます。ワイヤは錫メッキする必要があります。そうしないと、不適合な金属接触（アルミニウムと銅）が発生する可能性があります。 このワイヤーの端の 1 つは、 共通線コイル（GND）。
次に、フォイルスクリーンを機械的損傷から保護するために、コイル全体を 2 層または 3 層の電気テープで包みます。
コイルを目的の周波数に調整するには、コイルとともに発振回路を形成するコンデンサを選択する必要があります。
コイルの実際のインダクタンスは、原則として、その計算値に対応しないため、適切なコンデンサを選択することで、必要な回路周波数を実現できます。 これらのコンデンサの選択を容易にするために、いわゆる「コンデンサストア」を作成すると便利です。 これを行うには、依存または独立したラッチを備えた、たとえば5 ... 10個のボタンを備えたP2Kタイプ（または、より少ないボタンを備えた複数のそのようなスイッチ）などの適切なスイッチを使用できます（すべて同じですが、主なことは、複数のボタンを同時にオンにすることも可能です)。 スイッチ上のボタンの数が多いほど、それに応じて 大量コンテナは「ストア」に含めることができます。 図は簡単で、以下に示します。 設置全体はヒンジで固定されており、コンデンサはボタン端子に直接はんだ付けされています。
コンデンサの選定例をご紹介します 直列発振回路
（コンデンサ2個+コイル）の容量は約5600pFです。 ボタンを切り替えることで、対応するボタンに表示されている異なる容量を使用できます。 さらに、複数のボタンを同時にオンにすることで、合計容量を取得できます。 たとえば、ボタン 3 と 4 を同時に押すと、合計静電容量は 5610 pF (5100 + 510) になり、3 と 5 を押すと、合計静電容量は 5950 pF (5100 + 850) になります。 このようにして作成できます 必要なセット必要な回路同調周波数を正確に選択するためのコンデンサ。 金属探知機回路で指定された値に基づいて、「容量ストア」でコンデンサ容量を選択する必要があります。 ここでの例では、図によるコンデンサの静電容量は 5600pF と示されています。 したがって、「ストア」に最初に含まれるのは、当然、これらのコンテナです。 次に、より正確に選択するには、より低い定格の静電容量 (4700、4300、3900 pF など) と非常に小さい静電容量 (100、300、470、1000 pF) を選択します。 したがって、ボタンとその組み合わせを切り替えるだけで、非常に広範囲の静電容量を取得し、コイルを必要な周波数に調整することができます。 さて、あとは「容量ストア」で結果として得られた容量と同じ容量のコンデンサを選択するだけです。 このような容量のコンデンサを配置する必要があります。 作業図。 コンテナを選択するときは、「マガジン」自体を金属探知機に接続する必要があることに注意してください。 まさに将来使用されるワイヤ/ケーブルであり、「マガジン」をコイルに接続するワイヤは可能な限り短くする必要があります。！ すべてのワイヤにも独自の容量があるためです。
金属探知機: コイルについての記事について話し合う
この記事では金属探知機のコイルを自分で巻く方法を紹介します。 たとえば、この金属探知機を考えてみましょう。 中のコイルはある程度の精度で巻かなければなりませんが、どうすればよいのでしょうか？ 一般人にこれについて何も理解できない人はいますか？ 私たちを助けるために、優秀な頭脳が興味深いプログラム (Coil32) を作成しました。プログラムを持っていない人のために、記事の最後からダウンロードしてください。
それで、金属探知機の図には、コイルのインダクタンスは2290mkH（マイクロヘンリー）と書かれています。 どのワイヤーとどの直径を使用するかについても記載されています。 しかし、より大きな直径またはより小さな直径のコイルが必要な場合、またはワイヤーの太さが間違っている場合はどうすればよいでしょうか??
次に、プログラム (Coil32) をオンにします。
開いたプログラムで (PLUGINS) をクリックし、次に (Multi Loop) をクリックします。ここに必要なコイルがあります。
次のウィンドウがポップアップ表示されます。
ここではすべてが簡単です。ワイヤの直径はいくらか、どのフレームに巻くか、そして最も重要なのは、インダクタンスを備えたウィンドウなど、すべてがウィンドウに署名されています。 パラメータをウィンドウに挿入します。2290 mkH のインダクタンスが必要で、私が持っていたワイヤは 0.4 で、11 cm (111 mm) のマンドレルにコイルを巻きたいと考えています。 すべての値を設定したら、計算ボタンをクリックすると、右側のウィンドウに必要な情報が表示されます。
そのため、最適な直径のコイルを独自に計算して巻くことができるようになりました。
金属探知回路
今日は皆さんの注目を紹介したいと思います 金属探知機の図と彼に関係するすべて、写真に写っているもの 結局のところ、検索エンジンで質問に対する答えを見つけるのは非常に難しい場合があります。 優れた金属探知機の図
つまり、金属探知機には名前があるのです。 テソロ エルドラド
金属検出器は、すべての金属の検索モードとバックグラウンド識別の両方で動作できます。
金属探知機の技術的特徴。
動作原理: 誘導平衡型
-動作周波数、kHz 8-10kHz
-動的動作モード
-静的モードでは高精度検出モード(Pin-Point)が利用可能
-電源、V 12
-感度レベル調整器があります
-スレッショルドトーンコントロールがあります
・アース調整可能（手動）
DD-250mm センサーによる空中の探知深度 地上でも、デバイスは空中とほぼ同じようにターゲットを認識します。
・コイン 25mm～約30cm
-ゴールドリング - 25cm
-ヘルメット 100-120cm
-最大奥行き150cm
・消費電流：
- 無音時 約30m
そして最も重要で興味深いのは、デバイス自体の図です。
画像をクリックすると簡単に拡大できます
金属探知機を組み立てるには、次の部品が必要です。
デバイスのセットアップに長い時間を費やす必要がないように、基板にはクランプが含まれないように注意して組み立てとはんだ付けを行ってください。
錫メッキの場合は、アルコールに溶かしたロジンを使用するのが最善です。線路に錫メッキを施した後は、アルコールで線路を拭くことを忘れないでください。
パーツサイドボード
組み立てを開始しますジャンパーをはんだ付けし、次に抵抗をはんだ付けします。 マイクロ回路用のさらなるソケットそして残りはすべて。 もう 1 つの小さなお勧め、今度はデバイス基板の製造についてです。 コンデンサの静電容量を測定できるテスターがあることが非常に望ましいです。 実際のところ、デバイスはこれらは 2 つの同一の増幅チャネルであるため、それらを介した増幅は可能な限り同一である必要があり、そのためには、テスターで測定したパラメータが最も同一になるように、各増幅ステージで繰り返される部分を選択することをお勧めします (つまり、1 つのチャネル上の特定のステージの測定値は何ですか (同じステージと別のチャネルの同じ測定値)
金属探知機用のコイルを作る
今日は完成したハウジングでのセンサーの製造についてお話したいと思います。そのため、写真は言葉以上のものです。
本体を取り出して固定します 正しい場所にシールド線を取り付けてケーブルを取り付け、ケーブルを呼び出して端にマークを付けます。
次にコイルを巻いていきます。 DD センサーはすべてのバランス型デバイスと同じ原理に従って製造されているため、必要なパラメーターのみに焦点を当てます。
TX – 送信コイル 100 ターン 0.27 RX – 受信コイル 106 ターン 0.27 エナメル巻線。
巻いた後、コイルは糸でしっかりと巻き付けられ、ワニスが含浸されます。
乾燥後、絶縁テープで全周をしっかりと巻きます。 上部はホイルで保護されています。短絡を避けるために、ホイルの端と始点の間には、ホイルで覆われていない隙間が 1 cm ある必要があります。.
コイルをグラファイトでシールドすることも可能です。これを行うには、グラファイトとニトロワニスを 1:1 で混合し、コイル上に巻いた錫メッキ銅 0.4 ワイヤの均一な層で上部を覆い (隙間なく)、ワイヤをケーブルに接続します。シールド。
それをケースに入れて接続し、コイルのバランスを大まかに調整します。フェライトの場合はビープ音が2回、コインの場合はビープ音が1回鳴るはずです。逆の場合は、受信巻線の端子を交換します。 。 各コイルの周波数は個別に調整されます。 金属製の物体!!! 共振を測定するためのアタッチメントを使用してコイルを調整し、そのアタッチメントを送信コイルと並列に Eldorado ボードに接続して周波数を測定し、RX コイルと選択したコンデンサを使用して、得られた周波数よりも 600 Hz 高い周波数を実現します。テキサス州
共振を選択した後、コイルを組み立て、デバイスがアルミ箔から銅までの VDI スケール全体を認識しているかどうかを確認します。デバイスがスケール全体を認識していない場合は、RX 回路の共振コンデンサの容量を選択します。一方向または別の方向に 0.5 ～ 1 nf のステップで、さらにデバイスが最小限の識別で箔と銅を認識する瞬間、および識別が上げられると、スケール全体が順番に切り取られます。
最後にコイルをゼロにして、すべてをホットグルーで固定します。 次に、コイルを軽くするために、発泡ポリスチレンの部分で空隙を接着します。フォームはホットグルーの上に置かれます。そうしないと、コイルを充填した後に浮き上がってしまいます。
エポキシの最初の層を、上部に2〜3mm追加せずに注ぎます。
樹脂の 2 番目の層に色を塗り込みます。アニリン染料はさまざまな色があり、最初に染料と硬化剤を混合し、次に硬化剤を追加する必要があります。樹脂; 染料は樹脂にすぐには溶けません。
ボードを正しく組み立てるには、すべてのコンポーネントへの正しい電源供給を確認することから始めます。
回路とテスターを用意し、ボードの電源をオンにし、回路を確認しながら、電源を供給する必要があるノード上のすべての点をテスターに通します。
識別ノブが最小に設定されている場合、デバイスはすべての非鉄金属を認識します。
、ディスクリムをねじ込むときは切り取る必要があります。
デバイスの場合、銅までのすべての金属を切り取ってはいけません。このように動作します。つまり、識別ノブを完全に回転させるように識別スケールを選択する必要があります。これは、容量が減少するとスケールが伸び、逆になります。その逆も。
PI-Wをクローンして、モノラルサーチコイルを作ることになりました。 そして、私は現在経済的に困難に直面しているため、次のような問題に直面しました。 簡単な仕事ではない- できるだけ安価な材料を使ってリールを自分で作ります。
今後を見据えて、私はその課題に対処できたとすぐに言えるでしょう。 その結果、こんなセンサーが出来上がりました。
ちなみに、結果として得られるリング コイルは、クローンだけでなく、他のほぼすべてのインパルス デバイス (Koschei、Tracker、Pirate) にも最適です。
悪魔は細部に潜むことが多いので、詳しくお話します。 さらに、 短編小説コイルを作るのはインターネットで簡単にできます (たとえば、これを取り出して、切り取って包み、接着して完成です!) しかし、自分でやり始めると、最も重要なことがわかります。そのことは通りすがりに言及され、別のことは完全に忘れられていました... そして、すべてが最初に思ったよりも複雑であることが判明しました。
ここではそんなことは起こらないでしょう。 準備ができて？ 行く！
アイデア
最も簡単な 自作私はこのデザインを考えました: からディスクを取り出します シート素材厚さ〜4〜6 mm。 このディスクの直径は、将来の巻線の直径によって決まります（私の場合、それは21 cmであるはずです）。
次に、このパンケーキの両面に少し大きめの直径の円盤を2枚貼り付けて、ワイヤーを巻くためのボビンを作ります。 それらの。 このようなコイルの直径は大幅に増加しましたが、高さは平らになりました。
わかりやすくするために、これを図で表現してみます。 
主なアイデアが明確であることを願っています。 3 枚のディスクが領域全体に接着されているだけです。
材料の選択
素材としてプレキシガラスを使用する予定でした。 完璧に加工され、ジクロロエタンで接着されています。 しかし、残念ながら無料のものは見つかりませんでした。
合板、段ボール、バケツの蓋など、あらゆる集合農業資材。 不適切としてすぐに破棄しました。 強くて耐久性があり、できれば防水性のあるものが欲しかった。
そして私の視線はグラスファイバーに向けられました...
ファイバーグラス (またはガラスマット、ファイバーグラス) が、あなたの心が望むものすべてを作るために使用されていることは周知の事実です。 モーターボートや車のバンパーも。 生地にエポキシ樹脂を含浸させているので、 必要なフォームそして完全に固まるまで放置します。 その結果、耐久性、耐水性に優れ、扱いやすい素材が生まれました。 そして、これこそまさに私たちが必要としているものなのです。
したがって、パンケーキを 3 枚と、バーベルを取り付けるための耳を作成する必要があります。
個別部品の製造
パンケーキNo.1とNo.2
計算によると、厚さ 5.5 mm のシートを得るには、18 層のグラスファイバーが必要であることがわかりました。 エポキシの消費を減らすには、グラスファイバーを必要な直径の円に事前にカットすることをお勧めします。
直径 21 cm のディスクの場合、エポキシ樹脂は 100 ml で十分でした。
各層を完全にコーティングしてから、スタック全体をプレスの下に置く必要があります。 圧力が大きいほど、余分な樹脂が絞り出され、最終製品の質量が少し減り、強度が少し大きくなります。 上に100キロほど積んで朝まで放置しました。 翌日はこんなパンケーキをいただきました。 
これは将来のコイルの最も大きな部分です。 彼は体重を量ります - 健康でいてください！ 
次に、このスペアパーツを使用することで、完成したセンサーの重量を大幅に軽減できる方法について説明します。
直径 23 cm、厚さ 1.5 mm の円盤もまったく同じ方法で作成しました。 重さは89gです。
パンケーキ #3
3 枚目のディスクを接着する必要はありませんでした。 適切なサイズと厚さのグラスファイバーのシートを自由に使えるようにしました。 そうだった プリント回路基板ある古代の装置から: 
残念ながら、ボードには金属化された穴があったため、穴を開けるのに少し時間を費やす必要がありました。
これを上部のディスクにすると決めたので、ケーブルの入り口用の穴を開けました。 
バーベルイヤー
耳にセンサーハウジングをロッドに取り付けるのにちょうど十分なテキストライトが残っていました。 耐久性を高めるために、各耳に 2 つの部分を切り出しました。 
後でこれを行うのが非常に不便になるため、すぐにプラスチックのボルト用に耳に穴を開ける必要があります。 
ちなみに、これは 取付ボルト便座用に。
これで、コイルのすべてのコンポーネントの準備が整いました。 残っているのは、すべてを接着して 1 つの大きなサンドイッチにすることだけです。 ケーブルを内部に通すことを忘れないでください。
一体型に組み立てる
まず、穴の開いたグラスファイバー積層体で作られた上部ディスクを、18 層のグラスファイバーで作られた中央のパンケーキに接着しました。 これには文字通り数ミリリットルのエポキシが必要でした。これは、領域全体を接着するために両面をコーティングするのに十分でした。 
イヤーマウント
ジグソーを使って溝を切りました。 当然のことながら、1 か所で少しやりすぎました。 
耳にぴったりフィットするように、カットの端に小さな面取りをしました。 
さて、どのオプションがより良いかを決める必要がありますか? 耳はさまざまな方法で配置できます... 
リール 鉱工業生産ほとんどの場合、右側のバージョンに従って作成されますが、私は左側のバージョンの方が好きです。 基本的に私は左翼的な決断をすることが多いのですが…。
理論的には、適切な方法の方がよりバランスが取れています。 ロッドマウントを重心に近づけました。 しかし、コイルを軽くした後、その重心が一方向または別の方向に移動しないというのは事実からは程遠いです。
左側の取り付け方法の方が見た目が良く（私見ですが）、この場合、折りたたんだときの金属探知機の全長が数センチ短くなります。 デバイスをバックパックに入れて持ち運ぶ予定の人にとって、これは重要かもしれません。
一般的に、私は自分で選択して接着を開始しました。 彼はそれにボーキサイトをたっぷりと塗りつけて、しっかりと固定しました。 正しい位置でそして固まるまで放置しました。 
硬化後、はみ出たものはすべて 裏サンドペーパーで磨きました： 
ケーブル差込口
次に、丸やすりを使用して導体用の溝を準備し、接続ケーブルを穴に挿入してしっかりと接着しました。 
強いねじれを防ぐには、ケーブルの入り口部分を何らかの方法で補強する必要がありました。 これらの目的のために、私は神のみぞ知る場所から入手したこの小さなゴム製のものを使用しました。 
簡単に言うと、グラスファイバーをカットしました。 
ボールペンペーストを加えてボーキサイトとよく混ぜます。 その結果、濡れた髪の毛に似た粘性のある物質ができました。 この構成を使用すると、亀裂を問題なくカバーできます。 
グラスファイバー片はパテに必要な粘度を与え、硬化後は 強度の増加接着剤の継ぎ目。
混合物が適切に圧縮され、樹脂がワイヤーの巻き部分に浸透するように、気密性を高めるためにすべてを絶縁テープで包みます。 
絶縁テープは緑色、または最悪の場合は青色でなければなりません。
すべてが完全に凍った後、構造がどれだけ強いことが判明したのか疑問に思いました。 リールは私の体重（約80kg）を簡単に支えることができることがわかりました。
実際、このような頑丈なリールは必要ありません。重量の方がはるかに重要です。 特に長時間の捜索を計画している場合、センサーの質量が大きすぎると、間違いなく肩の痛みを引き起こします。
促進する
コイルの重量を軽減するために、構造のいくつかのセクションを切り取ることが決定されました。 
この操作により、168グラムの減量が可能になりました 過剰な体重。 同時に、このビデオでわかるように、センサーの強度は実質的に低下していません。
今、後から考えると、コイルをもう少し軽くすることができたことが理解できます。 これを行うには、事前に（すべてを接着する前に）中央のパンケーキに大きな穴を開ける必要がありました。 このようなもの： 
構造内の空隙は強度にほとんど影響を与えませんが、総質量はさらに 20 ～ 30 グラム減少します。 もちろん、今になって慌てて行動するのは遅すぎますが、将来のために覚えておきます。
センサーの設計を簡素化するもう 1 つの方法は、外側のリング (ワイヤーの巻き線が配置される場所) の幅を 6 ～ 7 ミリメートル減らすことです。 もちろん、これは今でも実行できますが、そのような必要性はまだありません。
塗装の仕上げ
ガラス繊維およびガラス繊維製品用の優れた塗料を見つけました - 染料を添加したエポキシ樹脂 希望の色。 私のセンサーは全体の構造がボーキサイトをベースに作られているため、樹脂ベースの塗料は密着性に優れ、オリジナルのようにフィットします。
黒の染料として使われる アルキドエナメル PF-115 を希望のカバレッジが得られるまで追加します。
実際にやってみると、このような塗料の層は非常にしっかりと保持されており、製品が液体プラスチックに浸されているかのように見えます。 
この場合、色は使用されるエナメルに応じて任意の色にすることができます。
塗装後のサーチコイルとケーブルの最終重量は407gです。 
ケーブル単体の重量は約 80 グラムです。
検査
自家製の金属探知機コイルが完全に準備できたら、内部に破損がないかチェックする必要がありました。 チェックする最も簡単な方法は、テスターを使用して巻線抵抗を測定することです。通常、この抵抗は非常に低い (最大 2.5 オーム) はずです。
私の場合、コイルと 2 メートルの接続ケーブルの抵抗は約 0.9 オームであることが判明しました。
残念ながら、これは 簡単な方法でターン間短絡を検出することはできないため、巻線の際は精度に頼る必要があります。 短絡がある場合、回路の起動後すぐに現れます。金属探知機は消費電流が増加し、感度が非常に低くなります。
結論
ということで、課題は無事に完了したと思います。非常に耐久性があり、防水性があり、重すぎないリールを最も多くの素材から作ることができました。 廃棄物。 経費のリスト:
- グラスファイバーシート 27 x 25 cm - 無料;
- グラスファイバーシート、2 x 0.7 m - 無料。
- エポキシ樹脂、200 g - 120ルーブル。
- エナメル PF-115、黒、0.4 kg - 72 RUR;
- 巻線 PETV-2 0.71 mm、100 g - 250 摩擦。
- 接続詞 PVSケーブル 2x1.5 (2 メートル) - 46 ルーブル;
- ケーブルの引き込みは無料です。
今、私はまったく同じ不正バーベルを作るという課題に直面しています。 しかし、それはもう終わりです。
