家水供給 GOSTに基づくスタッドの指定。締結具の記号 - ボルト、ナット、ネジ、スタッド、ワッシャー

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GOSTに基づくスタッドの指定。締結具の記号 - ボルト、ナット、ネジ、スタッド、ワッシャー

取り外し可能な接続の中で最大の分布ネジ付きのものを受け取りました。これらには、図 209 に示すボルト接続、スタッド接続、およびネジ接続が含まれます。これらの接続の部品 (ボルト、ネジ、スタッド、ナット、およびワッシャー) には、規格によって定められている形状、寸法、記号。これらの指定を使用すると、対応する規格表でファスナーの寸法を見つけることができます。これを行う方法をボルト図面の例を使用して示しました。

ファスナーの画像は主に組立図にあります。これらの図面では、ボルト、スタッド、およびネジによる接続が、それらの相対的なサイズに従って描かれています。これは、値が個々の要素ねじの外径dに応じて決まります。その結果、図面を完成させる作業が加速されます。

組立図にはファスナーの寸法は記載されていません。しかし、この場合、どのボルトまたはスタッドが接続に含まれているかをどのように判断できるのでしょうか?

必要なデータは仕様書に記載されています。彼女については後で知ることになります。次に、メインのスレッド接続のイメージを見てみましょう。

32.1。ボルト接続の画像。この接続を図 216 に示します。接続する必要があるパーツ (パーツ 1 とパーツ 2) には、ボルトの直径よりわずかに大きい直径の穴が開けられます。

米。 216. ボルト接続

締結接続の図面を簡素化して描くことをお勧めします（図217、d）。これは次のとおりです。ボルト、ナットの六角頭、四角頭、ロッドの面取りは表示しておりません。ボルトの軸と接続部品の穴との隙間は見えなくても構いません。

図 217 d に示されている図を理解しやすくするために、ボルト締結の形成を段階的に示します。まず、ボルトが示されており、その上に接続される 2 つの部品があります (図 217、a)。次に、これらの部品の穴にボルトが表示され、その上にワッシャーがあります（図217、b）。図 217 では、ボルトにワッシャーが取り付けられ、その上にナットが示されています。ボルト締結の完成図を図 217 の d に示します。

米。 217. ボルト締結の簡略化されたイメージ

接続する部分（1と2）の網掛けの方向が異なることに注意してください。

組立図のボルトは、切断面が軸に沿っている場合、切断されていない状態で表示されます。ナットとワッシャーもカットされていない状態で示されています。

ボルトの規格には、ねじの径と種類、ロッドの長さと規格番号が示されています。「ボルト M12x1.25x60」というエントリは、メートルねじ 0 ～ 12 mm、ピッチ 1.25 mm (小)、ロッドの長さ 60 mm のボルトを意味します。

ナットの場合は、ねじの径と種類をご指示ください。ナット MI6 というエントリは、メートルねじ、直径 16 mm、並目ねじピッチのナットを意味します。ワッシャの場合はボルト径をご指示ください。「ワッシャー 12」という項目は、直径 12 mm のボルト用のワッシャーを意味します。

相対寸法を使用してボルト締結要素を描画します。これらは、図 217 に示す関係に従って、ねじの外径に応じて決定されます。M20 ねじ (d = 20 mm) を使用したボルト締結の相対寸法を決定する例を考えてみましょう。

六角形に外接する円の直径、D = 2d (2x20 = 40 mm)。
ボルト頭高さ h = 0.7d(0.7x20= 14 mm);
ねじ部の場合 l 0 = 2d + 6 (2x20+6=46mm);
ナット高さ H = 0.8d(0.8x20 = 16 mm);
ボルト穴の直径 d = 1.1d/(1.1x20 = 22 mm);
ワッシャー直径L w = 2.2d(2.2X20 = 44 mm);
ワッシャーの高さ 5 = 0.15 (0.15x20 = 3 mm)。これらの寸法を使用して、ボルト締結を描画できます。

どの値に応じてボルト締結の相対寸法が決まりますか?
組立図を切断する際、切断面はボルト、ナット、ワッシャーの軸を通ります。孵化させる必要があるのでしょうか？
図 217 の d で、ボルトの軸 (部品 5) と接続部品 1 と 2 の穴の間の隙間を表示しないことはできますか?
「ボルト MI6x70」と「ナット M20」の名称を解読します。
上面図 (図 217、d) に描かれている大きな円は何ですか?
上面図に六角形で示されている部品の番号に名前を付けます (図 217、d)。

図 217 の例に従って、ボルト締結のスケッチを描きます (d)。ねじの直径 d は 10 mm です。接続部分の厚みは15mmです。ボルト軸の長さlは45mmです。

32.2. スタッド接続の写真。スタッドとは、両端にネジが付いている棒のことです。ピンの一端は、部品 1 のブラインド (非貫通) ねじ穴にねじ山の全長にわたってねじ込まれます (図 218)。もう一方の端にはナットがねじ込まれ、その下にワッシャーが配置されます。このようにして、締結すべき部品が互いに押し付けられます（詳細 1 と 2）。パーツ 2 の穴の直径はピンよりわずかに大きくなります (図 218)。

米。 218. ヘアピンコネクション

教育を段階的にお見せしますヘアピン接続図２１９に示す、ｇ．

まず、この部品にはネジ山用の穴とその上のドリルが表示され (図 219、a)、次にネジ山のある穴と、その上にネジ山を切るためのタップが表示されます (図 219、b)。穴 (図 219、c) の上には、穴 (図 219、d) にねじ込まれたピンが示されており、接続されている部品が上に示されています。図 219 の e では、ワッシャーがスタッドに取り付けられており、ナットが上に示されています。そして最後に (図 219、g)、ヘアピン接続の図が表示されます。

米。 219. ヘアピン接続の簡略化したイメージ

ナットとワッシャー、ボルト接続、簡略化された方法、つまり面取りなしで描かれています。ヘアピンの面取りも表示されていません。

スタッドの下端でねじの境界を定義する線は、常にスタッドがねじ込まれる部品の表面のレベルに描画されます (パート 1)。

ネジ付き棒が穴にねじ込まれている様子を注意深く見てください。穴のねじ山は、ロッドの端で閉じられていない場所のみに示されています (図 220、a)。止まり穴の底はロッドで埋められていない状態で示されています。わかりやすくするために、赤で強調表示されています。

米。 220. ネジ穴にねじ込まれたピンの画像: a - 正解: b - 不正解

穴の端には、ドリルで得られた円錐形のくぼみがあります (図 220、a を参照)。頂点の角度が120°で描かれていますが、この角度の大きさは示されていません。図 220 の b に示す間違いを犯さないでください。凹部の直径が穴の直径よりも大きいことが判明しますが、実際にはそうではありません。

図 221、b に示すように、シェーディングは細い実線ではなく、太い実線 (図 221、a) になります。

図 221. ねじ穴の画像上のハッチング: a - 正しい。 b - 間違っています

図 219 に示す比率に従って、ネジの直径に応じてスタッド接続を描画するための相対寸法を計算します。

ヘアピンM10x6Oという指定は次のように理解されるべきです：ヘアピンにはメートルねじがあり、その直径は10 mm、長さは60 mm（ねじ込み端まで）です。

図面に関する質問に答えてください (図 219、g):

接続にはいくつの部品が含まれていますか?
セクションのシェーディングが異なる方向に適用されるのはなぜですか?
パート4と5の名前は何ですか?
ネジ穴のカット部分のハッチングは何線目まででしょうか？
スタッドジョイントを描画する際の相対寸法はどのように決定されますか?

グラフィック作品No.17 ドローイングねじ接続

作業手順17。人生のねじ接続のいずれかのタイプの図面を描くときは、この段落に示されている例に従ってください。標準によって確立された簡略化を適用します。寸法を追加する必要はありません。

取り外し可能な接続の中で、ねじ接続が最も一般的です。これらには、図 209 に示すボルト接続、スタッド接続、およびネジ接続が含まれます。これらの接続の部品 (ボルト、ネジ、スタッド、ナット、ワッシャー) は、規格によって確立された形状、寸法などを持っています。シンボル。これらの指定を使用すると、対応する規格表でファスナーの寸法を見つけることができます。これを行う方法をボルト図面の例を使用して示しました。

ファスナーの画像は主に組立図にあります。これらの図面では、ボルト、スタッド、およびネジによる接続が次のように描かれています。 相対的サイズ。これは、個々の要素のサイズがねじの外径 d に応じて決定されることを意味します。その結果、図面を完成させる作業が加速されます。

必要なデータが記録されています仕様。彼女については後で知ることになります。次に、メインのスレッド接続のイメージを見てみましょう。

32.1。ボルト接続のイメージ。この接続を図 216 に示します。接続する必要があるパーツ (パーツ 1 とパーツ 2) には、ボルトの直径よりわずかに大きい直径の穴が開けられます。

接続する部分（1と2）の網掛けの方向が異なることに注意してください。

米。 216. ボルト接続

米。 217. ボルト締結の簡略化されたイメージ

ボルトの仕様には、ねじの径と種類、ロッドの長さと規格番号1が示されています。記録 ボルト M12 x 1.25 U-60 とは、メートルねじ (直径) 12 mm、ピッチ 1.25 mm (小)、ロッドの長さ 60 mm のボルトを意味します。
1 教科書では、記録を簡略化するために、その他の留め具については規格番号を記載しません。

ナットの場合は、ねじの径と種類をご指示ください。記録 スクリュー M16 とは、直径 16 mm のメートルネジ付きナットで、ネジのピッチが大きいことを意味します。ワッシャの場合はボルト径をご指示ください。記録 ワッシャー 12 は直径 12 mm のボルト用のワッシャーを意味します。

相対寸法を使用してボルト締結要素を描画します。これらは、図 217 に示す関係に従って、ねじの外径に応じて決定されます。M20 ねじ (d = 20 mm) を使用したボルト締結の相対寸法を決定する例を考えてみましょう。
六角形に外接する円の直径、D = 2d(2 x 20 = 40 mm)。

ボルト頭高さ h = 0.7d(0.7 x 20 = 14 mm);
ねじ部の場合 l0 ~ 2d + 6(2 x 20 + 6 = 46 mm);
ナット高さ H = 0.8d(0.8 x 20 = 16 mm);
ボルト穴径 d = 1.1d(1.1 x 20 = 22 mm);
ワッシャー直径 Dsh = 2.2d (2.2 x 20 = 44 mm)。
ワッシャー高さ S = 0.15d(0.15 x 20 = 3 mm)。

これらの寸法を使用して、ボルト締結を描画できます。

1. どの値に応じてボルト締結の相対寸法が決まりますか?
2. 組立図を切断する際、切断面はボルト、ナット、ワッシャーの軸を通ります。孵化させる必要があるのでしょうか？
3. 図 217 の d で、ボルトの軸 (部品 5) と接続部品 1 と 2 の穴の間の隙間を表示しないことはできますか?
4. 「ボルト M16×70」と「ナット M20」の名称を解読します。
5. 上面図 (図 217、d) に描かれている大きな円は何ですか?
6. 上面図に六角形で示されている部品の番号に名前を付けます (図 217、d)。

59. 図 217 の例に従って、ボルト締結のスケッチを描きます。d ねじの直径 d は 10 mm です。接続部分の厚みは15mmです。ボルト軸の長さlは45mmです。

32.2. スタッド接続のイメージ。スタッドとは、両端にネジが付いている棒のことです。ピンの一端は、部品 1 のブラインド (非貫通) ねじ穴にねじ山の全長にわたってねじ込まれます (図 218)。もう一方の端にはナットがねじ込まれ、その下にワッシャーが配置されます。このようにして、締結する部品 (部品 1 と部品 2) が互いに押し付けられます。パーツ 2 の穴の直径はピンよりわずかに大きくなります (図 218)。

米。 218. ヘアピンコネクション

図 219 の g に示すヘアピン接続の形成を段階的に示してみましょう。

まず、この部品にはネジ山用の穴とその上のドリルが表示され (図 219、a)、次にネジ山のある穴と、その上にネジ山を切るためのタップが表示されます (図 219、b)。穴 (図 219、c) の上には、穴 (図 219、d) にねじ込まれたピンが示されており、接続されている部品が上に示されています。
図 219 の e では、ワッシャーがスタッドに取り付けられており、ナットが上に示されています。そして最後に (図 219、g)、ヘアピン接続の図が表示されます。

ボルト締結におけるナットとワッシャーは、面取りなしで簡略化して示されています。ヘアピンの面取りも表示されていません。

スタッドの下端でねじの境界を定義する線は、常にスタッドがねじ込まれる部品の表面のレベルに描かれます (詳細 1、図 219、g)。

ネジ付き棒が穴にねじ込まれている様子を注意深く見てください。穴のねじ山は、ロッドの端で閉じられていない場所のみに示されています (図 220、a)。止まり穴の底はロッドで埋められていない状態で示されています。明確にするために下部穴は茶色で強調表示されます。

米。 219. ヘアピン接続の簡略化したイメージ

図 221、b に示すように、シェーディングは細い実線ではなく、太い実線 (図 221、a) になります。

図 219 に示す比率に従って、ネジの直径に応じてスタッド接続を描画するための相対寸法を計算します。

指定 ヘアピン M10 x 60 は次のように理解されます。スタッドにはメートルねじがあり、その直径は 10 mm、長さは 60 mm (ねじ込み端まで) です。

ボルトは円柱状の金属部品で、おねじ。最後に、部品を表面に固定するために必要なヘッドがあります。ヘッドの形状は、特定の接続および設置条件の要件によって異なります。ほとんどの場合、ボルトはレンチを使用して取り付けられます。したがって、六角頭の方が人気があります。

ヘッド形状

六角。
四角。
ラウンド。
円筒形。
円錐形。

ボルトの呼び

長い間、競合メーカーは独自の規格を使用していました。このシステムには多くの大きな変更が加えられ、その後、すべての部品が特定のパラメータを満たし、それに応じてラベルが付けられるようになりました。この規定は、規格の欠如により生産プロセスが複雑になっていた、急速に発展している業界では必要でした。

現時点では、使いやすさを考慮してボルトにどのマークが適用されているかに応じて、次の 3 つの統一規格があります。

ゴスト;

CIS 諸国では、GOST に準拠したボルトとネジの推奨指定スキームが使用されています。品質基準の要件は食品、工業製品、衣料品などに適用されます。ISO は 1964 年に採用された国際的なメートル法です。現在、この規格は世界中の多くの国で使用されています。 DIN はドイツで受け入れられ、使用されています。このシステムにはいくつかの規格があります。

ボルト頭のマーキング

ボルトの基本情報はボルトの頭部に記載されており、部品の重要なパラメータがそこに示されています。取り付けに適したボルトを選択するには指定が必要です。さまざまな種類作品特に重要なのは、特徴付けです性能特性接続。家具の製造にボルトが使用される場合、ボルトには最小限の強度要件が適用され、部品にかかる負荷は小さくなります。複雑な産業施設でねじ接続を使用する必要がある場合、ボルトに対してより高い要求が課せられます。

ボルトには、その部品が製造されたメーカーのマークも刻印されています。さらに、ねじの方向と性質を示します。もう一つ重要な段階マーキングは、ボルトを製造する合金の組成（材質、鋼種、化学成分に対する耐性など）に関する情報を適用することです。

マーキング時に適用されるボルト指定

六角レンチ用の穴が付いている円筒形のボルトを除くすべてのボルトは、頭の上部にマークが付いています。円筒形の製品は端面に刻印がございます。ボルトの名称は、頭部の凹み記号または凸マークの形で適用されます。ヘッドの端に凸状のマーキングが適用されることはほとんどありません。ほとんどの場合、マーキングは深くなります。それ以外の場合、マーキングの高さは部品の直径に応じて明確に規制されます。

ボルトの頭部にある 2 つの数字は、製品の強度クラスを示します。この値は非常に重要です。この場合、接続が必要な負荷に耐えられるかどうかによって異なります。 11 の強度クラスがあり、ドットを間に挟んだ 2 つの記号で指定されます。最初の指定はボルトの強度を特徴付け、2 番目の指定はボルトが作られる材料の流動性を特徴付けます。大規模な産業施設、自動車および航空機のモデリングでは、この指標が与えられます。特別な注意。表示記号を守らないと故障や事故の原因となります。緊急事態オブジェクト上で。高力ボルトの呼称は8.8～12.9の刻印から始まります。

メーカーのマーキング - にメーカーのシンボルが記載されたラベル。これは、生産を開始する前に部品がすべての必須品質検査に合格し、部品にマークされたパラメータを満たしていることを示します。メーカーのマークがない可能性もありますが、その部品が品質基準を満たしていないことを示している可能性があります。
スレッドの指定。左ねじのボルトの頭部への情報の適用は必須です。それは矢印で示されます。右ねじの接続には個別にマークが付けられていません。
頭には文字。これらの記号は、ボルトが作られた金属と鋼のグレードを示している場合があります。指定 A2 および A4 は、耐衝撃性のあるボルトで作られたボルトに適用されます。化学薬品そして素材の空気感。下線は、その部品が低炭素火星鋼で作られていることを示しています。

GOSTへの準拠

GOSTに従ってボルトの指定を見てみましょう。すべての製品は州の品質基準に準拠する必要があります。ロシアおよび CIS 諸国におけるボルトの要件は GOST 規格で規定されています。これらの基準は以来、私たちに受け継がれています。ソビエト連邦実質的には変わっていない。

関連する GOST がいくつかあります。さまざまな種類ボルトそれらは、品質、強度、寸法への準拠、普遍的なパラメータの要件だけでなく、図面で特定のタイプのボルトをマークおよび表示する際の部品の指定スキームも示します。

規格には何が記載されていますか?

そのような製品には、全行要件と指定。 GOST に準拠したボルトは、規定されたすべての品質基準に準拠する必要があります。さらに、ドキュメントには、以下に対応する必要があるレイアウトが含まれています。このタイプ製品。国の品質規格に添付されている図面には、ボルトの設計上の特徴、記号、およびマーキング用の記号の配置が示されています。

GOSTに基づく基本要件

部品には金属腐食の痕跡、大きな欠陥、亀裂がまったくあってはならない。後者の存在は、製品が品質基準を満たしていないことを意味します。
部品表面のプレス亀裂は、亀裂の長さがボルトの直径より短く、幅と深さがボルトの直径の 4% 以下であれば許容されます。そうでない場合、製品は州の品質基準を満たさないため、廃棄する必要があります。
GOSTによると、ボルトに気泡が存在する可能性がありますが、そのサイズは製品の直径の3％を超えてはなりません。

ねじ山や支持部分にまで及ぶ裂傷のあるボルトも拒否されます。
品質基準によれば、ヘッド先端に欠陥がある製品でも、その欠陥が限界値の周長を超えない限り、許容される場合があります。
さざ波の形で合金の色のわずかなスポット変化は許容されます。

品質管理

すべての製品は、標準への視覚的適合性と金属組織学的検査という 2 つのパラメータに従って管理されます。視覚的な品質管理中に、製品は基準からの逸脱がないか検査されます。州の標準サイズと直径、機械的損傷や欠陥の有無、腐食性変化の有無によって異なります。金属組織学的評価には磁気検査が含まれます。部品の組成をより詳細に調査するには、金属エッチング法を使用できます。これらの技術により、合金中の不純物の量と製品の材料の性質を正確に測定することが可能になります。部品が規格を満たしていない場合、その部品は拒否されます。

ボルト記号を解読するためのスキーム

ボルト記号は、数字と文字の長いリストの形式で表示され、それぞれが製品の特定のパラメーターを示します。この情報はメーカーの工場出荷時のパッケージに記載されており、部品に関する包括的な情報を提供します。

一見すると、パッケージに表示されている内容を解読するのは非常に難しいように思えるかもしれませんが、そうではありません。すべての指定は特定の順序で行われ、製品の個別のパラメータを特徴付けます。最も一般的に使用される品質規格の 1 つは GOST 7798-70 で、六角ボルトの主要なパラメーターが説明されています。例を使用して録音の復号化を見てみましょう。

製品 2M12x1.50LH-5gx50.66.A.047 GOST 7798-70

製品。ここにはボルト、ネジ、スタッドなどの部品名が書かれています。
品質クラスはGOSTによって規定されているため、表示されない場合があります。 A、B、C の 3 つのクラスがあり、A という指定が最も高いことを示します。高精度部分の実行。
数字の 2 は実行を示します。実行方法は 4 種類のみです。実行 1 はデフォルトでは指定されていません。
Mはねじの種類を表します。名前の最初の文字が示されます: メートル法、円錐形、または台形。
12 - ボルトの直径 (ミリメートル単位)。
1.5 - ねじピッチ。特定の直径のねじの主ピッチである場合は指定できない場合があります。
LH - このボルトが左ねじであることを示します。主ねじ（右ねじ）の場合はこの表示はありません。
5gは、どの精度クラスでねじが切られたかを示します。クラスは 4 ～ 8 の数字で指定できます。4 が最も正確なクラスです。
50 - ボルトの長さ (ミリメートル単位で指定)。
66 - 製品強度クラス。ボルトの頭部には、これらのインジケーターが数字の間に点を置いて配置されています。記号にはドットがありません。
A - 製造に使用される鋼の特性。この場合、ボルトは機関銃鋼から鋳造されたことが示されています。文字 C は、その部品が軟鋼で作られていることを示します。このパラメータはボルトの強度クラスを特徴付けます。これは、クラスが 8.8 よりも高いことを意味します。
047は製品のコーティングの種類とその厚さを示します。コーティングには01から13までのいくつかのタイプがあります。この場合、コーティングのタイプは04で、その厚さは07ミクロンです。

締結ボルトの記号を使用すると、特定の製品や設計の要件を最も正確に満たすことができます。品質基準を満たすことが、プロジェクトの要件をうまく再現するための鍵となります。製品が GOST に準拠していることを示すマークにより、これらの文書に従って部品の特性を調査することができ、規格に完全に準拠していることを意味します。 GOST 標準は他の統一システムに対応します。あるシステムから別のシステムに変換するには、メトリック変換テーブルを使用するだけで十分です。

ねじ付き締結具には、ボルト、スタッド、ナット、ネジ、継手が含まれます。彼らの助けを借りて、機械部品と機構の固定された取り外し可能な接続が行われます。

ボルトこれは、一端に頭があり、もう一端にナット用のネジが付いている円筒形の棒です (図 1)。

米。 1. ボルト、ナット、スタッド。

ボルトの頭は、さまざまな形対応する規格によって定められています。六角頭のボルト (標準精度) GOST 7798 - 70 は機械工学で最も広く使用されています。図2に六角ボルトのオプションを示します。図 3 はボルトの主なパラメータを示しています。

米。 2. ボルトのオプション。

部品、例えば、内燃機関のカバーとハウジングとを接続するために技術的実践において広く使用されている別のタイプの留め具は、スタッドである。

米。 3. 六角ボルトのオプション。

ヘアピン両端にネジが切られた円筒形の棒です（図4）。スタッドの部品のねじ穴にねじ込まれる部分をねじ込み（座面）端といい、付属部品やワッシャーを載せてナットをねじ込む部分をカップリングといいます。終わり。

米。 4. ヘアピン。

スタッドのデザインと寸法は、GOST 22032 - 76 ... GOST 22043 - 76 によって規制されています。 l1 スタッドのねじ込み端は、ねじ込まれる部品の材質によって異なります (図 5 を参照)。

米。 5. ヘアピンの長さ。

スクリューこれは、ボルトまたはスタッドにねじ込むための貫通 (場合によっては盲目) ネジ穴を備えた角柱または円柱です (図 6)。

米。 6. ナット。

ナットはその形状により六角ナット、四角ナット、丸ナット、蝶ナットなどに分けられます。六角ナットは普通ナット、溝付きナット、キャッスルナットに分けられます。通常、低い、高い、特に高い。 1 つと 2 つの面取り付き。機械工学で最も広く使用されているのは、GOST 5915 - 70 に準拠した通常の六角ナット (標準精度) です (図 7)。

米。 7. GOST 5915 - 70 に準拠した六角ナット (標準精度)。

スクリューこれは、一端に頭があり、もう一端に接続された部品の一方にねじ込むためのネジが付いている円筒形のロッドです（図8）。部品を恒久的に接続するために使用されるネジは固定ネジと呼ばれ、部品の相対的な位置を固定するために使用されるネジは取り付けネジと呼ばれます。ねじ込み方法により、ドライバーヘッドによるねじとレンチヘッドによるねじに分けられます。ネジの頭にはさまざまな形状があり、対応する規格によって定められています。

米。 8. ネジを締めます。

最も広く使用されているのは、次のタイプ取り付けネジ:

1)頭を隠して、 GOST 17475 - 80 (図9);

米。 9. 皿ネジ。

2) 頭を半分隠した状態で、 GOST 17474 - 80 (図10);

米。 10. 半皿頭のネジ。

3) と半円形の頭,GOST 17473 - 80 (図11);

米。 11. 丸頭ネジ。

4) 円筒形のヘッドを持ち、 GOST 1491 - 80 (図12)。

米。 12. なべネジ。

フィッティング：エルボ、ティー、ストレートカップリング、トランジションカップリングなどは、水道管とガス管のねじ部品を接続します（図13）。

米。 13. 付属品。

ねじ込み製品（継手は除く）の締結時、切れますメートルねじ GOST 8724 - 81に準拠した大小のステップ。ねじ公差 - GOST 16098 - 81 に準拠。

継手やパイプでパイプパイプが切断されている円筒ねじ GOST 6357 - 81 による。このねじについては、ねじの平均直径について 2 つの精度クラス (A と B) が確立されています。

ボルトやナットの頭部を描画する際には、側面に存在する曲線の突起を正確に構成する必要があります。これらの曲線は、面と円錐面取りの表面が交差した結果であり、合同な双曲線です。これらの双曲線の投影も双曲線です。 (ボルト、ナットの) 図面では、これらの双曲線は円弧に置き換えられます。円弧の半径 R、R 1、R 2 の中心を見つけるには、双曲線の頂点 (点 A) と双曲線の端 (点 B) の 3 つの点が使用されます。これらは規則に従って決定されます。記述幾何学の。

中間面の投影上の円弧の半径 R の中心 O を求めると、図のようになります。半径Ｒ１およびＲ２の中心の決定は同様である。

組立図では、ボルトのねじ山の外径 d の関数である寸法に従ってボルトの頭とナットを描くことができます (図 14)。ボルト、スタッド、ねじの端、およびナット、ソケット、継手のねじ穴の端にある面取りは、ねじ山の外側の回転を損傷から保護し、ねじ込みを容易にするために作られています。

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技術設計文書 (作業図面や組立図面など) を作成する場合、開発者はその内容に何らかの名前を付ける必要があります。これを行うには、これらのエンティティの意味を反映する単語が使用されます。

施工図を作成する際に、「 ヘアピン」テクノロジーでは、次のように使用されるロッドを意味します。ファスナー両端に糸が入っているもの。

一部に糸が入っている部分があり、 ヘアピン 1本を本体にねじ込み、もう1本を固定すべき部分の穴に隙間をあけて通し、2本目のネジ部にナットをねじ込むことで固定します。 ヘアピン。別の固定オプションがあります: ねじ ヘアピン、そしてナットがその端にねじ込まれています。

スタッドなどの留め具の適用範囲は事実上無制限であることに注意してください。これらは、機械工学、機器製造、その他の多くの産業、建設で広く使用されています。スタッドは組み立て時に使用します現代のエンジン内燃機関、その他の車両コンポーネント、換気システム、暖房システム、給水、ガス供給の設置中。木造建築物を建てる際の看板の設置、固定板や梁の設置、その他多くの工程は間柱なしでは行えません。

ファスナーと接続タイプ

最も一般的で広く使用されているねじ部品ネジ、ボルト、ナット、スタッド、インサートです。彼らの助けがあってこそ、最大の数さまざまな取り外し可能な接続。

それぞれで使用する接続の種類特定のケース、次のような要因によって決定されます。

部品を構成する材料の強度。

設計・製造技術の特徴。

動作中に接続が組み立てられたり分解されたりする頻度。

ボルト締結は、ボルトの頭とナットの両方に十分な自由なアクセスがある場合にのみ使用されます。さらに、比較的強度の高い部品を固定するためにそれらを使用することは理にかなっています。薄い厚さ接続の組み立てと分解を繰り返し行う場合にも使用できます。これらの最後のケースでは、ネジまたはスタッドを使用した接続を優先することも理にかなっています (特に、接続される部品の厚さが非常に大きい場合)。

アクセスする場合インストールツール片側のみ（例えばナットのみ）に設けられる場合は、ネジやスタッドを使用して締結することが好ましい。接続がそれ自体でテストされる場合は、重大な負荷、その場合はネジを使用する必要はなく、代わりにスタッドを使用することをお勧めします。それらの固定（ロック）は身体部分に直接行われます。ナットを緩める必要がある場合に、ナットが緩まないようにするために必要です。ロックは接着剤を使用し、ねじ山をランにねじ込み、ねじ山に締まりばめで取り付けて行われます。

スタッド、ナット、ボルト、ネジの製造に使用される基本材料とその機械的パラメータ、GOST 1759–82 で指定されています。この文書によると、合金から製造されたスタッド、ネジ、ボルトについては、炭素鋼、強度クラスは 12 種類あり、ナッツの場合は 7 種類あります。特定の製品を製造するための材料の選択に関しては、作業条件と製造技術によって決まります。

ボルトの大量生産には、鋼種 16ХСН、15Х、15、10 が使用され、冷間圧造技術が使用されます。このようなボルトのねじ山は転造されます。酸化膜やガルバニックコーティングを施すことで腐食から保護されています。