現代の無線機器は主に、チップ抵抗器、コンデンサ、超小型回路などのいわゆるチップ部品のみで構築されています。 私たちが古いテレビやテープレコーダーのはんだを取り除くのに慣れており、アマチュア無線家が回路や機器を組み立てるのに通常使用する出力無線コンポーネントは、現代の無線機器ではますます使用されなくなりました。
このようなチップ素子を使用する利点は何ですか? それを理解しましょう。
このタイプの設置の利点
まず、チップ部品の使用により、完成品のサイズが大幅に縮小されます。 プリント基板、重量が軽減されるため、このデバイスには小型のコンパクトなケースが必要になります。 こうすることで非常にコンパクトに組み立てることができ、 小型デバイス。 チップ素子を使用することで、プリント基板（グラスファイバー）やエッチング用の塩化第二鉄を節約することができ、さらに、穴を開けるのに時間を無駄にする必要がなく、いずれにしても、それほど時間はかかりません。時間とお金。
この方法で作成されたボードは修理が容易で、ボード上の無線要素の交換も簡単です。 できる 両面ボード、ボードの両側に要素を配置します。 まあ、チップ部品は安いし、まとめ買いするとすごくお得なので節約になりますね。
まず、表面実装という用語を定義しましょう。これは何を意味しますか? 表面実装はプリント回路基板の製造技術であり、無線コンポーネントをプリントされたトラックの側面に配置する場合、基板に穴を開ける必要はありません。つまり、これは「表面実装」を意味します。 このテクノロジーは現在最も一般的です。
メリットだけでなく、デメリットも当然あります。 チップ部品に組み立てられた基板は、曲げや衝撃が怖いので... その後、無線コンポーネント、特に抵抗器やコンデンサーに亀裂が発生します。 チップコンポーネントは、はんだ付け時の過熱を許容しません。 過熱により、ひび割れや微小亀裂が発生することがよくあります。 欠陥はすぐには現れませんが、動作中にのみ現れます。
チップ無線部品の種類と種類
抵抗器とコンデンサー
チップ コンポーネント (抵抗とコンデンサ) は主に標準サイズによって分類され、0402 があります。これらは最小の無線コンポーネントであり、非常に小さく、たとえば、 携帯電話、0603 - これも小型ですが、以前のものよりわずかに大きい、0805 - たとえばマザーボードで使用され、最も人気があり、次に 1008、1206 などが続きます。
抵抗器:
コンデンサ:
以下は、いくつかの要素のサイズを示す表です。
- 1.0×0.5mm
- 1.6×0.8mm
- 2.0×1.25mm
- 3.2×1.6mm
- 4.5×3.2mm
すべてのチップ抵抗器はコード マーキングによって指定されています。これらのコードを解読する方法は示されていますが、多くの人はこれらの抵抗器の値を解読する方法をまだ知りません。これに関連して、いくつかの抵抗器のコードを説明しました。表を見てください。
注: 表には誤りがあります。221「オーム」は「220 オーム」と読み替えてください。
コンデンサに関しては、指定もマークもされていないため、購入するときに販売者にテープに署名するように依頼してください。そうでない場合は、静電容量を測定する機能を備えた正確なマルチメーターが必要になります。
トランジスタ
ほとんどのアマチュア無線家は SOT-23 タイプのトランジスタを使用しますが、残りについては説明しません。 これらのトランジスタの寸法は次のとおりです: 3 × 1.75 × 1.3 mm。
ご覧のとおり、これらは非常に小さいため、非常に慎重かつ迅速にはんだ付けする必要があります。 以下は、そのようなトランジスタの端子のピン配置です。
このようなパッケージ内のほとんどのトランジスタのピン配置はまさにこれですが、例外もあるので、トランジスタをはんだ付けする前に、データシートをダウンロードして端子のピン配置を確認してください。 このようなトランジスタは、ほとんどの場合、1 つの文字と 1 つの数字で指定されます。
ダイオードとツェナーダイオード
ダイオードは、抵抗やコンデンサと同様に、 異なるサイズ、大きなダイオードは片側のストライプで示されます - これはカソードですが、小型ダイオードはマークとピン配置が異なる場合があります。 このようなダイオードは通常、1 ～ 2 つの文字と 1 つまたは 2 つの数字で指定されます。
ツェナー ダイオードは、ダイオードと同様に、ケースの端にあるストリップで示されます。 ちなみに、その形状から、彼らは職場から逃げるのが好きで、非常に機敏で、落ちると見つけられないので、たとえば、ペットボトルの蓋の中に入れてください。ロジンの瓶。
マイクロ回路とマイクロコントローラー
マイクロ回路にはさまざまなパッケージがあります。主なパッケージと頻繁に使用されるタイプのパッケージを下の写真に示します。 一番そうではないのは いいやつケースはSSOPです。これらのマイクロ回路の脚は非常に近くに配置されているため、鼻水なしのはんだ付けはほとんど不可能であり、最も近いピンが常にくっついています。 このような超小型回路は、非常に細い先端のはんだごてを使用してはんだ付けする必要があります。あるいは、ヘアドライヤーを持っている場合は、はんだ付け用ヘアドライヤーを使用してはんだ付けする必要があります。 半田付けそれについてはこの中に書きました。
次のタイプケースはTQFPです。写真は32本の脚を持つケース（ATmega32マイクロコントローラ）を示しています。ご覧のとおり、ケースは正方形で、脚は両側にあります。このようなケースの主な欠点は、はんだ付けが難しいことです。通常のはんだごてでも可能です。 他のタイプのケースについては、はるかに簡単です。
チップ部品を何をどのようにはんだ付けするか?
温度が安定したはんだ付けステーションを使用して無線コンポーネントチップをはんだ付けするのが最善ですが、それがない場合は、レギュレータを介してオンにする必要があるはんだごてのみを使用できます。 (レギュレーターがないと、ほとんどの従来のはんだごてのこて先温度は 350 ～ 400*C に達します)。 はんだ付け温度は240～280℃程度にしてください。 たとえば、融点が 217 ～ 227*C の鉛フリーはんだを使用する場合、はんだごての先端温度は 280 ～ 300°C にする必要があります。 はんだ付けプロセス中は、過度のはんだ付けを避ける必要があります。 高温チップと過度のはんだ付け時間。 はんだごての先端は、円錐形またはマイナスドライバーの形で鋭くする必要があります。
基板上の印刷トラックは錫メッキし、アルコールロジンフラックスでコーティングする必要があります。 はんだ付けするときは、チップ コンポーネントをピンセットまたは爪で支えると便利です。0.5 ～ 1.5 秒以内に素早くはんだ付けする必要があります。 まず、コンポーネントの 1 つのリードがはんだ付けされ、次にピンセットが外されて 2 番目のリードがはんだ付けされます。 マイクロ回路は非常に正確に位置合わせする必要があり、その後、外側のピンがはんだ付けされ、すべてのピンがトラックに正確に適合するかどうかを再度確認し、その後、チップの残りのピンがはんだ付けされます。
マイクロ回路をはんだ付けするときに、隣接するピンがくっついてしまう場合は、つまようじを使用してマイクロ回路のピンの間に置き、いずれかのピンをはんだごてで接触させ、より多くのフラックスを使用することをお勧めします。 逆に、シールド線からスクリーンを取り外し、超小型回路のピンからはんだを集めることもできます。
私の個人的なアーカイブからの数枚の写真
結論
表面実装により、コストを節約し、非常にコンパクトな小型デバイスを作成できます。 さまざまな欠点が存在しますが、その結果として得られる効果は、間違いなくこのテクノロジーの将来性と需要を物語っています。
- 導入
- SMDコンポーネントハウジング
- SMD部品の標準サイズ
- SMD抵抗器
- SMDコンデンサ
- SMDコイルとチョーク
- SMDトランジスタ
- SMD部品のマーキング
- SMDコンポーネントのはんだ付け
導入
現代のアマチュア無線家は、次のことにアクセスできるようになりました。 通常のコンポーネント結論は書かれていますが、あまりにも小さくて暗い詳細が書かれているため、何が書かれているか理解できないこともあります。 それらは「SMD」と呼ばれます。 ロシア語でこれは「表面実装コンポーネント」を意味します。 その主な利点は、業界がロボットを使用して基板を組み立てることができることです。ロボットは、SMD コンポーネントをプリント基板上の所定の位置に迅速に配置し、大量にベーキングして組み立てられたプリント基板を製造できることです。 ロボットが実行できない操作については、人間の負担が残ります。 まだ。
完成品の重量、サイズ、コストを削減できるため、アマチュア無線の練習でチップコンポーネントを使用することも可能であり、必要な場合もあります。 さらに、ドリルで穴を開ける必要はほとんどありません。
初めて SMD コンポーネントに遭遇した人にとって、混乱するのは当然です。 それらの多様性を理解する方法: 抵抗器はどこにあり、コンデンサまたはトランジスタはどこにあるのか、それらにはどのようなサイズがあるのか、SMD 部品にはどのような種類があるのか? これらすべての質問に対する答えは以下で見つかります。 読んでみると役に立つよ！
チップ部品のハウジング
従来通り、すべての表面実装コンポーネントは、ピンの数とハウジングのサイズに応じてグループに分類できます。
| ピン/サイズ | とてもとても小さい | 非常に少ない | 小さなもの | 平均 |
| 2出力 | SOD962 (DSN0603-2) 、WLCSP2*、SOD882 (DFN1106-2) 、SOD882D (DFN1106D-2) 、SOD523、SOD1608 (DFN1608D-2) | SOD323、SOD328 | SOD123F、SOD123W | SOD128 |
| 3ピン | SOT883B (DFN1006B-3)、SOT883、SOT663、SOT416 | SOT323、SOT1061 (DFN2020-3) | SOT23 | SOT89、DPAK (TO-252)、D2PAK (TO-263)、D3PAK (TO-268) |
| 4～5ピン | WLCSP4*、SOT1194、WLCSP5*、SOT665 | SOT353 | SOT143B、SOT753 | SOT223、POWER-SO8 |
| 6～8ピン | SOT1202、SOT891、SOT886、SOT666、WLCSP6* | SOT363、SOT1220 (DFN2020MD-6)、SOT1118 (DFN2020-6) | SOT457、SOT505 | SOT873-1 (DFN3333-8)、SOT96 |
| > 8ピン | WLCSP9*、SOT1157 (DFN17-12-8)、SOT983 (DFN1714U-8) | WLCSP16*、SOT1178 (DFN2110-9)、WLCSP24* | SOT1176 (DFN2510A-10)、SOT1158 (DFN2512-12)、SOT1156 (DFN2521-12) | SOT552、SOT617(DFN5050-32)、SOT510 |
もちろん、すべてのパッケージが表にリストされているわけではありません。実際の業界では、標準化団体が追いつくよりも早く新しいパッケージのコンポーネントが生産されているからです。
SMD コンポーネントのハウジングにはリード付きまたはリードなしがあります。 リード線がない場合は、ケース上に接触パッドまたは小さなはんだボール (BGA) があります。 また、メーカーによりパーツの刻印や寸法が異なる場合がございます。 たとえば、コンデンサの高さはさまざまです。
ほとんどの SMD コンポーネント ハウジングは、アマチュア無線家が持っていない、または今後も持つ可能性が低い特殊な機器を使用して取り付けるように設計されています。 これは、そのようなコンポーネントのはんだ付け技術によるものです。 もちろん、ある程度の粘り強さと熱意があれば、自宅でもはんだ付けすることができます。
SMDハウジングの名前別の種類
| 名前 | デコード | ピンの数 |
| SOT | 小型トランジスタ | 3 |
| SOD | 小型のアウトラインダイオード | 2 |
| SOIC | 小型集積回路 | >4、側面に 2 行 |
| TSOP | 薄型アウトラインパッケージ（薄型SOIC） | >4、側面に 2 行 |
| SSOP | 着座型SOIC | >4、側面に 2 行 |
| TSSOP | 薄型実装SOIC | >4、側面に 2 行 |
| QSOP | クォーターサイズSOIC | >4、側面に 2 行 |
| VSOP | さらに小さな QSOP | >4、側面に 2 行 |
| PLCC | プラスチックケースに入ったICで、リードがレター型のケースを形成するように曲げられています。 J | >4、側面に 4 行 |
| CLCC | レター型のパッケージを形成するようにリードが曲げられたセラミック パッケージ内の IC J | >4、側面に 4 行 |
| QFP | スクエアフラットケース | >4、側面に 4 行 |
| LQFP | ロープロファイル QFP | >4、側面に 4 行 |
| PQFP | プラスチック QFP | >4、側面に 4 行 |
| CQFP | セラミックQFP | >4、側面に 4 行 |
| TQFP | QFPよりも薄い | >4、側面に 4 行 |
| PQFN | リードなしのパワー QFP、ラジエーター用パッド付き | >4、側面に 4 行 |
| BGA | ボール・グリッド・アレイ。 ピンの代わりにボールを配列 | ピン配列 |
| LFBGA | ロープロファイルFBGA | ピン配列 |
| C.G.A. | 耐火はんだ製の入出力端子を備えたハウジング | ピン配列 |
| CCGA | セラミックケース入りCGA | ピン配列 |
| μBGA | マイクロBGA | ピン配列 |
| FCBGA | フリップチップボールグリッドアレイ。 Mヒートシンク付きの水晶がはんだ付けされる基板上のボールの配列 | ピン配列 |
| LLP | リードレスハウジング |
チップ抵抗器、チップコンデンサ、チップインダクタ、チップダイオードとトランジスタ、LED、ツェナーダイオード、SOICパッケージの一部のマイクロ回路など、アマチュア目的で使用できるチップコンポーネントの動物園全体から。 コンデンサは通常、単純な平行六面体または小さな樽のように見えます。 バレルは電解コンデンサーであり、平行六面体はタンタルまたはセラミックコンデンサーである可能性が高いです。
SMD部品の標準サイズ
同じ金種のチップ コンポーネントでも寸法が異なる場合があります。 SMD コンポーネントの寸法は、その「標準サイズ」によって決まります。 たとえば、チップ抵抗器には「0201」から「2512」までの標準サイズがあります。 これらの 4 桁は、チップ抵抗器の幅と長さをインチ単位で表します。 以下の表では、標準サイズをミリメートル単位で確認できます。
SMD抵抗器
| 角型チップ抵抗器とセラミックコンデンサ | |||||
| 標準サイズ | L、mm (インチ) | W、mm (インチ) | 高さ、mm (インチ) | A、mm | W |
| 0201 | 0.6 (0.02) | 0.3 (0.01) | 0.23 (0.01) | 0.13 | 1/20 |
| 0402 | 1.0 (0.04) | 0.5 (0.01) | 0.35 (0.014) | 0.25 | 1/16 |
| 0603 | 1.6 (0.06) | 0.8 (0.03) | 0.45 (0.018) | 0.3 | 1/10 |
| 0805 | 2.0 (0.08) | 1.2 (0.05) | 0.4 (0.018) | 0.4 | 1/8 |
| 1206 | 3.2 (0.12) | 1.6 (0.06) | 0.5 (0.022) | 0.5 | 1/4 |
| 1210 | 5.0 (0.12) | 2.5 (0.10) | 0.55 (0.022) | 0.5 | 1/2 |
| 1218 | 5.0 (0.12) | 2.5 (0.18) | 0.55 (0.022) | 0.5 | 1 |
| 2010 | 5.0 (0.20) | 2.5 (0.10) | 0.55 (0.024) | 0.5 | 3/4 |
| 2512 | 6.35 (0.25) | 3.2 (0.12) | 0.55 (0.024) | 0.5 | 1 |
| 円筒型チップ抵抗器とダイオード | |||||
| 標準サイズ | Ø、mm (インチ) | L、mm (インチ) | W | ||
| 0102 | 1.1 (0.01) | 2.2 (0.02) | 1/4 | ||
| 0204 | 1.4 (0.02) | 3.6 (0.04) | 1/2 | ||
| 0207 | 2.2 (0.02) | 5.8 (0.07) | 1 | ||
SMDコンデンサ
セラミック チップ コンデンサはチップ抵抗器と同じサイズですが、タンタル チップ コンデンサには独自のサイズ システムがあります。
| タンタルコンデンサ | |||||
| 標準サイズ | L、mm (インチ) | W、mm (インチ) | T、mm (インチ) | B、mm | A、mm |
| あ | 3.2 (0.126) | 1.6 (0.063) | 1.6 (0.063) | 1.2 | 0.8 |
| B | 3.5 (0.138) | 2.8 (0.110) | 1.9 (0.075) | 2.2 | 0.8 |
| C | 6.0 (0.236) | 3.2 (0.126) | 2.5 (0.098) | 2.2 | 1.3 |
| D | 7.3 (0.287) | 4.3 (0.170) | 2.8 (0.110) | 2.4 | 1.3 |
| E | 7.3 (0.287) | 4.3 (0.170) | 4.0 (0.158) | 2.4 | 1.2 |
SMDインダクタとチョーク
インダクタはさまざまなタイプのハウジングに使用されていますが、ハウジングには同じサイズの法則が適用されます。 これにより、自動インストールが容易になります。 そして、私たちアマチュア無線家にとってもナビゲートが容易になります。
各種コイル、チョーク、トランスなどを「巻線製品」と呼びます。 通常は自分で巻きますが、購入できる場合もあります 完成品。 さらに、SMD オプションが必要な場合は、ハウジングの磁気シールド、コンパクトさ、密閉または開放ハウジング、高品質係数、電磁シールド、幅広い動作温度など、多くの利点が得られます。
必要なコイルはカタログと必要な標準サイズに基づいて選択するのが良いでしょう。 チップ抵抗器の標準サイズは、4 つの数字（0805）のコードを使用して指定されます。 この場合、「08」は長さを示し、「05」は幅をインチ単位で示します。 このような SMD コンポーネントの実際のサイズは 0.08x0.05 インチになります。
smdダイオードとツェナーダイオード
ダイオードは、円筒形の場合もあれば、小さな直方体の形の場合もあります。 円筒形ダイオード パッケージは、ほとんどの場合 MiniMELF (SOD80 / DO213AA / LL34) または MELF (DO213AB / LL41) パッケージで表されます。 コイル、抵抗、コンデンサと同様に規格サイズが定められています。
| ダイオード、ツェナーダイオード、コンデンサ、抵抗器 | |||||
| シェルの種類 | L* (mm) | D* (mm) | F* (mm) | S*(mm) | 注記 |
| DO-213AA(SOD80) | 3.5 | 1.65 | 048 | 0.03 | JEDEC |
| DO-213AB（メルフ） | 5.0 | 2.52 | 0.48 | 0.03 | JEDEC |
| DO-213AC | 3.45 | 1.4 | 0.42 | - | JEDEC |
| ERD03LL | 1.6 | 1.0 | 0.2 | 0.05 | パナソニック |
| ER021L | 2.0 | 1.25 | 0.3 | 0.07 | パナソニック |
| ERSM | 5.9 | 2.2 | 0.6 | 0.15 | パナソニック、GOST R1-11 |
| メルフ | 5.0 | 2.5 | 0.5 | 0.1 | セント |
| SOD80（ミニメルフ） | 3.5 | 1.6 | 0.3 | 0.075 | フィリップス |
| SOD80C | 3.6 | 1.52 | 0.3 | 0.075 | フィリップス |
| SOD87 | 3.5 | 2.05 | 0.3 | 0.075 | フィリップス |
smdトランジスタ
表面実装トランジスタには、低、中、高電力のものもあります。 適合するハウジングもあります。 トランジスタのケースは、SOT、DPAK の 2 つのグループに分類できます。
このようなパッケージには、トランジスタだけでなく、いくつかのコンポーネントのアセンブリも含まれている可能性があるという事実に注意していただきたいと思います。 たとえば、ダイオード アセンブリです。
SMD部品のマーキング
時々、現代の電子部品のラベル付けが、歴史学や考古学に似た科学全体になっているように思えます。基板にどの部品が取り付けられているかを把握するには、要素の全体的な分析を実行する必要がある場合があるためです。それを囲んでいます。 この点において、宗派とモデルがテキストで書かれたソビエトの出力コンポーネントは、これらの部品が何であるかを理解するために山積みの参考書をあさる必要がなかったため、素人にとっては単なる夢でした。
その理由は組み立て工程の自動化にあります。 SMD 部品はロボットによって取り付けられ、その中にチップ部品が配置されている特殊なリール (磁気テープのリールと同様) が取り付けられます。 ロボットはバッグの中に何が入っているか、部品にマークが付いているかどうかを気にしません。 人間にはラベルが必要です。
チップ部品のはんだ付け
家庭では、チップ コンポーネントは特定のサイズまでしかはんだ付けできません。サイズ 0805 は、手動での取り付けに多少なりとも快適であると考えられています。 ミニチュア部品ストーブを使ってはんだ付けします。 同時に、家庭で高品質のはんだ付けを行うには、あらゆる範囲の対策を遵守する必要があります。
今日は次のことについて話します SMDコンポーネント 、無線エレクトロニクスの分野の進歩のおかげで登場したもので、次のような無線要素について少し触れます。 .
表面実装デバイスまたは SMD以下のように翻訳されます: 表面実装デバイス、つまり トラックと接触パッドから基板に直接はんだ付けされる無線コンポーネントの一種。
現代の電子機器では、これを使用しない回路を見つけるのは困難です。 SMDコンポーネント 。 パラメーター的には大多数 SMD部品大きさと重さ以外は普通のものと変わりません。 そのコンパクトさのおかげで、携帯電話などの小型の複雑な電子機器を作成することが可能になりました。
このようなトランジスタの利便性は、そのサイズだけでなく、ほとんどの場合、そのような素子のピン配置が同じであるという事実にもあります。
これらのプレーナ トランジスタの設計を以下に示します。
従来のトランジスタと同様に、プレーナ トランジスタにも多くの種類があります。電界効果型、複合型 (ダーリントン)、IGBT (バイポーラ、絶縁ゲート)、バイポーラです。
SMD コンポーネント - 小型化への道
現在、ほぼすべての無線機器が小型化および複雑化する傾向にあります。 機器全体の寸法を縮小するために、さまざまな特殊なマイクロ回路が使用されます。 マイクロ回路はあまり使用されない 普遍的な目的(特殊なものと比べてパラメータが劣ります)。 シングルチップマイクロプロセッサも広く使用されています。 上記のすべては、構造内で追加の「ヒンジ付き」要素の使用を除外するものではありません。 たとえば図の場合 デジタルカメラまたは、携帯電話の追加アタッチメントとして「クラシック」ケースの部品を使用します。これにより、デバイスの寸法が大幅に (数倍!) 大きくなります。 このような場合に特化して、表面実装用のオープンフレーム コンポーネント (SMD コンポーネント) が開発されました。
現在、業界ではトランジスタ、抵抗器、コンデンサ、ダイオード、さらには小型コイルまでが製造されています。 このような要素を使用すると、ボディ要素に組み立てられたものと比較して、構造の寸法と重量を大幅に（数倍）減らすことができます... SMD規格によれば、コンポーネントはいくつかの標準サイズで製造されます。 この目的には、タイプ 1206 の要素がより適しています。この設計の標準要素 (抵抗器またはコンデンサ) の外形寸法 (平面図) は 3.2 x 1.6 ミリメートルで、厚さは最大 3 ミリメートルに達します。 このような寸法であれば、構造を手動で組み立てることも可能です。 アマチュアの実践でより小さいサイズの要素を使用すると、そのサイズが小さすぎるため、特定の困難が生じる可能性があります（そのようなコンポーネントは自動ラインではんだ付けされます）。 言うまでもなく、SMD コンポーネントの取り付けには、バックライト付きレンズ、小型ツール、はんだごて、そしてもちろんワシの目や宝石の針など、適切な機器が必要です。 自分の能力を慎重に比較検討してください。 自分の能力に疑問がある場合は、オープンフレーム パーツの作業を始めないほうがよいでしょう。
オープンフレームコンポーネントの設計を示すいくつかの図面:
抵抗器
セラミックコンデンサ
トランジスタ
各メーカーは、オープンフレーム コンポーネントに独自のラベルを付けています。 多くの場合、コンデンサにはまったくマークがありません。もしマークがあるとしても、それはある種の「意味不明」です。 これはすべてサイズが非常に小さいためです。そのため、オープンフレーム要素から構造物を製造する予定がある場合は、購入後、必ず各金種を個別に、署名付きの袋に入れて保管してください。
SMD コンポーネントを使用する実際の例を以下に示します。
図は3段アンプの基板を示しています（スケールは任意）。 基礎となるのは、エミッターの安定化を伴う計算されたカスケードであり、これについてはページの 1 つで確認しました。 図からわかるように、小型部品の使用により、基板の寸法は 13 * 39 ミリメートルに縮小されました。 基板を少し改造すれば、さらに小型化できるのですが・・・。
完成したスカーフの写真（サイズ比較のために、その隣に普通のマッチがあります）。 ご覧のとおり、ボード (特にマルチバイブレーター) の寸法はさらに縮小できますが、これには意味がありません...
外部および 内部ビューデザイン:
ケーブル ワイヤーをネジに接続し、アンテナの代わりに長さ約 2 メートルの MGTF ワイヤーを使用しました。 外形寸法ハウジング60×38×15ミリメートル。 左上に電源スイッチが見えます...
このデバイスのさらなる改良は、(ケーブルの代わりに) PIR センサーの使用と考えられます。 太陽電池バッテリーを充電します。 太陽電池は懐中電灯から使用できます（すべて同じサイトで見つけることができます！）。 これらの変更により、そのようなセキュリティ システムを維持するコストが最小限に抑えられます。
SMD コンポーネントは、オンライン ストア Chip-Dip (モスクワ) または Megachip (サンクトペテルブルク) から購入できます。
推奨読書SMD部品（チップ部品）- これらはコンポーネントです 電子回路プリント基板（コンピュータ、ラップトップ、タブレット、スマートフォン、 ハードドライブなど) 表面実装技術 - SMT 技術 (表面実装技術) を使用します。 つまり、この方法で基板に「固定」されるすべての電子要素は SMD コンポーネントと呼ばれます。 表面実装デバイス）。
このタイプの設置の特徴は、他の設置とは異なり、 古い技術インストールを通じて（以下の場合） 電子部品: トランジスタ、抵抗、コンデンサ、PCB に穴が開けられる)、SMD コンポーネントはプリント基板上にはるかにコンパクトに配置されます。 コンポーネント自体ははるかに小さいです。
最新のラップトップのマザーボードに注目すると、ボード上の部品の大部分を構成しているのは SMD コンポーネントであることがわかります。それらの部品は多数あり、それらは非常に密集して配置されています (小さな多色の正方形や長方形が配置されています)。グレーと黒の色)、PCB の両面にあります。 次の図では、SMD コンポーネントが赤色でマークされています。
タブレットやスマートフォンのマザーボードはSMT（表面実装）技術のみを使用して作られており、 SMD要素スペースがなく、貫通設置の必要もないため。
デスクトップ コンピュータのマザーボードでは、両方の実装テクノロジが他の実装テクノロジよりも頻繁に使用されます。 以下の図では、スルーホール取り付け要素が緑色でマークされています。 コンポーネント（この場合は電解コンデンサ）の接点は、特別な穴に挿入されます。 マザーボードそして 裏はんだ付けされた。
SMDコンポーネントと表面実装の利点
- スルーホールコンポーネントと比較して小型の SMD コンポーネント。
- もっともっと 高密度ボード上の配置。
- PCB 上のトラック (接続) の密度が高くなります。
- コンポーネントはボードの両面に配置できます。
- SMT 取り付け (はんだ付け) 中の小さな誤差は、溶融錫 (鉛) の表面張力によって自動的に修正されます。
- 振動による機械的損傷に対する耐性が向上。
- 抵抗とインダクタンスが低い。
- 穴を開ける必要がないため、初期製造コスト（経済効果）が低くなります。
- 自動組立にさらに適しています。 自動ラインによっては、1 時間あたり 136,000 個を超える部品を配置できるものもあります。
- 多くの SMD コンポーネントは、スルーホールのコンポーネントよりもコストが低くなります。
- 非常に低いプロファイル (高さ) のデバイスに適しています。 プリント基板は厚さわずか数ミリメートルのパッケージで使用できます。
欠陥
- 生産拠点と設備に対するより高い要求。
- メンテナンス性が低く、修理専門家に対する要求が高い。
- コネクタやコネクタの取り付け、特に頻繁に取り外しや接続を行う場合には適しません。
- 機器での使用には適していません ハイパワー高負荷を経験している人
使用材料: 表面実装技術、
