家コミュニケーションボード上の SMD コンポーネントの指定。 SMD コンポーネントとは何ですか?なぜ必要ですか?

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ボード上の SMD コンポーネントの指定。 SMD コンポーネントとは何ですか?なぜ必要ですか?

多くの人は、SMD コンポーネントを適切にはんだ付けする方法を疑問に思っています。しかし、この問題に取り組む前に、これらの要素が何であるかを明確にする必要があります。表面実装デバイス - 英語から翻訳されたこの表現は、表面実装コンポーネントを意味します。その主な利点は、従来の部品に比べて実装密度が高いことです。この側面は、プリント基板の大量生産における SMD 要素の使用、およびその費用対効果と設置の製造性に影響を与えます。ワイヤタイプのリードを備えた従来の部品は、SMD 部品の人気の急速な高まりに伴い、広く使用されなくなりました。

はんだ付けの間違いと基本原則

一部の職人は、そのような要素を自分の手ではんだ付けするのは非常に難しく、非常に不便であると主張しています。実際、VT コンポーネントを使用した同様の作業ははるかに困難です。一般に、この 2 種類の部品が使用されます。さまざまな分野エレクトロニクス。しかし、多くの人が自宅で SMD コンポーネントをはんだ付けするときに特定の間違いを犯します。

SMDコンポーネント

愛好家が直面する主な問題は、細いはんだごての先端を選択することです。これは、はんだ付けの際に、通常のはんだごて SMD コンタクトの脚を錫で汚すことができます。その結果、はんだ付けプロセスは長くて苦痛なものとなります。これらのプロセスでは毛細管効果、表面張力、湿潤力が重要な役割を果たすため、そのような判断は正しいとは言えません。これらの追加のトリックを無視すると、DIY 作業が困難になります。

SMDコンポーネントのはんだ付け

SMD コンポーネントを適切にはんだ付けするには、特定の手順に従う必要があります。まず、はんだごての先端を取り出した要素の脚に当てます。その結果、温度が上昇し始め、錫が溶け始め、最終的にはこのコンポーネントの脚の周りに完全に流れ込みます。このプロセスは濡れ力と呼ばれます。同時に、スズが脚の下に流れます。これは毛細管効果によって説明されます。脚を濡らすと同時に、ボード自体にも同様の動作が発生します。その結果、均一に充填された脚付きのボードの束が得られます。

張力が作用し始め、個々の錫滴が形成されるため、隣接する脚とはんだの接触は発生しません。説明したプロセスが単独で発生し、はんだごての参加はわずかで、はんだごてで部品の脚を加熱するだけであることは明らかです。非常に小さな要素を扱う場合、はんだごての先端に要素が付着する可能性があります。これを防ぐために、両面を別々にはんだ付けします。

工場でのはんだ付け

このプロセスはグループ方式に基づいて行われます。 SMD コンポーネントのはんだ付けは、準備された基板上に薄い層で均一に分散される特別なはんだペーストを使用して実行されます。プリント回路基板、そこにはすでに接触パッドがあります。この塗布方法をシルクスクリーン印刷といいます。使用されている素材の外観と一貫性は次のようになります。歯磨き粉。はんだにフラックスを加えて混合した粉末です。蒸着プロセスは、プリント基板がコンベアを通過するときに自動的に実行されます。

工場でのはんだ付け SMD部品

次に、移動ベルトに沿って設置されたロボットが、必要な順序ですべてを配置します。必要な要素。基板が移動しても、はんだペーストの十分な粘着力により、部品は所定の位置にしっかりと保持されます。次のステップでは、特殊な炉で構造をはんだが溶ける温度よりわずかに高い温度まで加熱します。このような加熱の結果、はんだが溶けて部品の足の周りに流れ、フラックスが蒸発します。このプロセスにより、部品がはんだ付けされます。席。オーブンで焼いた後、ボードを冷まして、すべての準備が整います。

必要な材料と道具

SMD コンポーネントを自分の手ではんだ付けする作業を行うには、次のものが必要です。特定の楽器および消耗品には次のものが含まれます。

SMDコンタクトをはんだ付けするためのはんだごて。
ピンセットとサイドカッター。
鋭い端を持つ千枚通しまたは針。
半田;
非常に小さな部品を扱うときに必要な拡大鏡または拡大鏡。
中性液体の無洗浄フラックス。
フラックスを塗布できるシリンジ。
それなし最新の素材ロジンのアルコール溶液を使えば大丈夫です。
はんだ付けを容易にするために、職人は特別なはんだ付け用ヘアドライヤーを使用します。

SMDコンポーネントの取り付けおよび取り外し用のピンセット

フラックスの使用は必ず必要であり、液体である必要があります。この状態でこの材料は脱脂します作業面、はんだ付けされた金属上に形成された酸化物も除去します。その結果、はんだに最適な濡れ力が現れ、はんだ滴の形状がよりよく保持されるため、作業プロセス全体が容易になり、「鼻水」の形成がなくなります。ロジンのアルコール溶液を使用しても大きな結果は得られません。白色塗装削除される可能性は低いです。

はんだごての選択は非常に重要です。最適なツールは、温度を調整できるツールです。これにより、過熱による部品の損傷の可能性を心配する必要がなくなりますが、このニュアンスは SMD コンポーネントのはんだ除去が必要な場合には当てはまりません。はんだ付けされた部品は約 250 ～ 300 °C の温度に耐えることができますが、これは調整可能なはんだごてによって保証されます。このようなデバイスが利用できない場合は、12 ～ 36 V の電圧向けに設計された、20 ～ 30 W の電力を備えた同様のツールを使用できます。

220 V のはんだごてを使用しても最良の結果は得られません。とつながっています高温先端を加熱すると、その影響で液体フラックスがすぐに蒸発し、部品をはんだで効果的に濡らすことができなくなります。

専門家は、部品にはんだを塗布するのが難しく、多くの時間を無駄にするため、円錐形の先端を持つはんだごての使用を推奨していません。最も効果的なのは「マイクロウェーブ」と呼ばれる毒針です。明らかな利点は、適切な量のはんだをより便利に捕捉できるようにカットに小さな穴があることです。はんだごてにこのような先端があると、余分なはんだを集めるのに便利です。

任意のはんだを使用できますが、使用する材料の量を調整しやすい細いワイヤを使用することをお勧めします。このようなワイヤを使用してはんだ付けされる部品は、アクセスが容易になるため、より適切に処理されます。

SMDコンポーネントをはんだ付けするにはどうすればよいですか?

作業命令

理論に注意深く取り組み、ある程度の経験を積めば、はんだ付けプロセスは難しくありません。したがって、手順全体はいくつかのポイントに分けることができます。

SMD コンポーネントをボード上の特別なパッドに配置する必要があります。
液体フラックスが部品の脚に塗布され、はんだごての先端を使用して部品が加熱されます。
温度の影響により、接触パッドと部品の脚自体が浸水します。
注いだ後、はんだごてを外し、コンポーネントが冷めるまで時間を置きます。はんだが冷めたら作業は完了です。

SMD部品のはんだ付け工程

マイクロ回路で同様の動作を実行する場合、はんだ付けプロセスは上記とは若干異なります。テクノロジーは次のようになります。

SMD コンポーネントの脚は、接触点に正確に取り付けられています。
コンタクトパッドの領域では、フラックスを使用して湿潤が実行されます。
部品をシートに正確に配置するには、まず外側の脚の 1 つをはんだ付けする必要があります。その後、コンポーネントの位置を簡単に調整できます。
さらにハンダ付けは細心の注意を払って行われ、すべての脚にハンダが塗布されます。余分なはんだはこて先で取り除きます。

ヘアドライヤーを使ってはんだ付けする方法は？

このはんだ付け方法では、シートに特別なペーストを塗布する必要があります。次に、必要な部品をコンタクトパッド上に配置します。コンポーネントに加えて、抵抗器、トランジスタ、コンデンサなども配置できます。便宜上、ピンセットを使用できます。この後、ヘアドライヤーから供給される約250℃の熱風で部品を加熱します。これまでのはんだ付け例と同様に、温度の影響でフラックスが蒸発し、はんだが溶けて充填されます。連絡先のトラックそしてパーツの脚。次に、ヘアドライヤーを取り外し、ボードを冷却し始めます。完全に冷えたら、はんだ付けは完了したとみなします。

適切なはんだ付けは、無線素子の正しい配置ほど重要ではありませんが、それでも重要な役割を果たします。したがって、SMDの設置に必要なものと、自宅でどのように実行する必要があるかを見ていきます。

必需品を買いだめして準備します

のために質の高い仕事以下が必要です:

半田。
ピンセットまたはペンチ。
はんだごて。
小さなスポンジです。
サイドカッター。

まず、はんだごてを電源コンセントに差し込む必要があります。次にスポンジを水で濡らします。はんだごてがはんだを溶かしてしまうほど熱くなると、こて先（はんだ）を覆う必要があります。その後、湿らせたスポンジで拭きます。この場合、低体温症を引き起こす可能性があるため、長時間の接触は避けてください。古いはんだの残りを取り除くには、スポンジでこて先を拭いてください（また、清潔に保つためにも）。無線部分に関しても準備が行われます。すべてピンセットやペンチを使って行います。これを行うには、無線コンポーネントのリード線を曲げて、基板の穴に問題なく収まるようにする必要があります。それでは、インストールがどのように実行されるかを説明しましょう SMDコンポーネント.

パーツの使用を開始する

最初に、コンポーネントをそのコンポーネント用の基板上の穴に挿入する必要があります。同時に、極性が保たれていることを確認してください。これは、電解コンデンサやダイオードなどの素子にとって特に重要です。次に、部品が取り付け位置から落ちないように、リード線を少し広げる必要があります（ただし、やりすぎないでください）。はんだ付けを始める直前に、こて先をもう一度スポンジで拭くことを忘れないでください。では、それがどのように起こるかを見てみましょう SMDの取り付け自宅のはんだ付け段階で。

部品の固定

基板と端子の間にはんだごてのこて先を置き、はんだ付けする場所を加熱する必要があります。部品を損傷しないように、この時間は 1 ～ 2 秒を超えないようにしてください。その後、はんだをはんだ付けエリアに持ち込むことができます。このときフラックスが人にかかる可能性がありますので注意してください。必要な量のはんだが溶ける時間が経過した後、部品がはんだ付けされている場所からワイヤーを取り外す必要があります。均一に塗布するには、はんだごての先端を 1 秒間保持する必要があります。次に、部品を移動せずにデバイスを取り外す必要があります。しばらくすると、はんだ付けエリアが冷えます。この間ずっと、部品の位置が変わらないようにする必要があります。余分な部分はサイドカッターでカットできます。ただし、はんだ付け部分が損傷しないように注意してください。

作業品質のチェック

結果として得られる表面実装 SMD を見てください。

理想的には、部品の接触領域とリードが接続されている必要があります。この場合、はんだ付け自体の表面は滑らかで光沢のあるものでなければなりません。
球状になってしまったり、隣接するパッドとの接続がある場合には、はんだを加熱して余分なはんだを除去する必要があります。作業後は、はんだごての先端に常にある程度の量が残ることに注意してください。
の存在下でマットな表面傷がついた場合は、はんだを再度溶かし、部品を動かさずに冷ましてください。必要に応じて少量ずつ添加してください。

適切な溶剤を使用して、基板からフラックス残留物を除去できます。ただし、この操作が存在しても回路の機能に干渉したり影響を与えたりすることはないため、この操作は必須ではありません。ここで、はんだ付けの理論に注目してみましょう。次に、個々のオプションの機能について説明します。

理論

はんだ付けとは、他のより可融性の高い金属を使用して特定の金属を接合することを指します。電子機器では、40% の鉛と 60% の錫を含むはんだが使用されます。この合金は180度ですでに液体になります。現在のはんだは、すでに充填された細い管として製造されています。特殊樹脂、フラックスの機能を実行します。加熱されたはんだは、内部結合, 次の条件が満たされる場合:

はんだ付けされる部品の表面をきれいにする必要があります。これを行うには、時間の経過とともに形成される酸化膜をすべて除去することが重要です。
部品は、はんだ付け場所で、はんだが溶けるのに十分な温度まで加熱する必要があります。ある場合、ここで特定の困難が発生します。大きな広場熱伝導率が良い。結局のところ、はんだごての力だけではその場所を加熱するのに十分ではない可能性があります。
酸素から身を守るために注意が必要です。この作業は、保護膜を形成するコロホニウムによって実行できます。

よくある間違い

それでは、最も多い3つを見てみましょうよくある間違い、およびそれらを修正する方法:

はんだごての先端をはんだ付け箇所に当てます。この場合、供給される熱量が少なすぎます。こて先とはんだ付け箇所の間に、最大の面積接触。そうすれば、SMDの取り付けは高品質になります。
使用されるはんだが少なすぎるため、大幅な時間差が維持されます。プロセス自体が始まると、フラックスの一部はすでに蒸発しています。はんだがつかない保護層、その結果 - 酸化膜。 SMDを自宅に正しく取り付けるにはどうすればよいですか? これを行うために、はんだ付け現場の専門家は、はんだごてとはんだの両方を同時にポンプで送ります。
はんだ付けエリアからこて先を外すのが早すぎます。熱は強くて速いはずです。

SMD実装用のコンデンサを手に入れることができます。

バラ線のはんだ付け

では、練習をしていきます。 LED と抵抗器があるとします。ケーブルをはんだ付けする必要があります。これには、取り付けプレート、ピン、その他の使用は必要ありません。補助要素。この目標を達成するには、次の操作を実行する必要があります。

ワイヤーの端から絶縁体を取り除きます。湿気や酸素から保護されているため、清潔でなければなりません。
コアの個々のワイヤーをねじります。これにより、その後のほつれが防止されます。
ワイヤーの端に錫メッキを施します。このプロセスでは、加熱された先端をはんだと一緒にワイヤに近づける必要があります（はんだは表面に均一に分布する必要があります）。
抵抗とLEDのリード線を短くします。次に、それらに錫メッキをする必要があります（部品が古いか新しいかに関係なく）。
リード線を平行に保ち、少量のはんだを塗布します。隙間が均等に埋まったら、すぐにはんだごてを外す必要があります。はんだが完全に硬化するまでは、部品に触れる必要はありません。これが発生すると、微小亀裂が発生し、接続の機械的および電気的特性に悪影響を及ぼします。

プリント基板のはんだ付け

この場合、基板の穴が部品の保持器として適切な役割を果たすため、前のものよりも力を加える必要が少なくなります。しかし、ここでも経験が重要です。多くの場合、初心者の作業の結果、回路は 1 つの大きく連続した導体のように見え始めます。しかし、これは難しい作業ではないので、少しトレーニングすれば、結果はまともなレベルになるでしょう。

この場合に SMD の取り付けがどのように行われるかを見てみましょう。まず、はんだこて先とはんだが同時にはんだ付け現場に運ばれます。さらに、加工されたピンと基板の両方が加熱される必要があります。はんだが接触領域全体を均一に覆うまで、こて先を保持する必要があります。次に、治療領域の周りに半円を描くことができます。この場合、はんだは反対方向に移動する必要があります。接触領域全体に均一に分散されるようにします。この後、はんだを取り除きます。最後のステップは、はんだ付け領域からこて先を素早く取り外すことです。はんだが最終的な形状になり、硬化するまで待ちます。この場合の SMD の取り付け方法は次のとおりです。最初はあまり見栄えがよくありませんが、時間が経つにつれて、工場出荷時のバージョンと区別できないほどのレベルでそれを行うことを学ぶことができます。

SMD コンポーネントを使用する特徴、利点、欠点現代のコンピューター、ラップトップ、スマートフォン。

SMD部品（チップ部品）- これらはコンポーネントです電子回路プリント基板（コンピューター、ラップトップ、タブレット、スマートフォン、ハードドライブなど) 表面実装技術を使用 - SMT 技術 (表面実装技術) つまり、この方法で基板に「固定」されるすべての電子要素は SMD 部品 (表面実装デバイス) と呼ばれます。

このタイプの設置の特徴は、他の設置とは異なり、古い技術インストールを通じて（以下の場合）電子部品: トランジスタ、抵抗、コンデンサ、PCB に穴が開けられる)、SMD コンポーネントはプリント基板上にはるかにコンパクトに配置されます。コンポーネント自体ははるかに小さいです。

最新のラップトップのマザーボードに注目すると、ボード上の部品の大部分を構成しているのは SMD コンポーネントであることがわかります。それらは多数あり、非常に密接に配置されています (小さな多色の正方形と長方形)。グレーと黒の色)、PCB の両面にあります。

タブレットやスマートフォンのマザーボードは独自のテクノロジーを使用して作られています SMT（表面実装）スペースがなく、貫通設置の必要もないため、SMD 要素が使用されます。

デスクトップコンピュータのマザーボードでは、両方の実装テクノロジが他の実装テクノロジよりも頻繁に使用されます。コンポーネント (この場合は電解コンデンサ) の接点は、マザーボードの特別な穴に挿入され、裏はんだ付けされた。

SMDコンポーネントと表面実装の利点

もっと小さなコンポーネント SMD とスルーホール取り付けで使用される要素との比較。
もっともっと高密度ボード上の配置。
PCB 上のトラック (接続) の密度が高くなります。
コンポーネントはボードの両面に配置できます。
SMT 取り付け (はんだ付け) 中の小さな誤差は、溶融錫 (鉛) の表面張力によって自動的に修正されます。
振動による機械的損傷に対する耐性が向上。
抵抗とインダクタンスが低い。
穴を開ける必要がないため、初期生産コスト（経済効果）が低くなります。
自動組立にさらに適しています。自動ラインによっては、1 時間あたり 136,000 個を超える部品を配置できるものもあります。
多くの SMD コンポーネントは、スルーホールのコンポーネントよりもコストが低くなります。
非常に低いプロファイル (高さ) のデバイスに適しています。プリント基板は厚さわずか数ミリメートルのパッケージで使用できます。

欠陥

生産施設や設備に対するより高い要求。
メンテナンス性が低く、修理専門家に対する要求が高い。
コネクタやコネクタの取り付け、特に頻繁に取り外しや接続を行う場合には適しません。
機器での使用には適していませんハイパワー高負荷を経験している人

SMD - 表面実装デバイス - 表面実装コンポーネント - これは、この英語の略語が表すものです。従来の部品と比較して、より高い設置密度を実現します。さらに、これらの要素の取り付けとプリント回路基板の製造は、より技術的に進歩しており、大量生産では安価であることが判明したため、これらの要素はますます普及しており、古典的な部品がワイヤリードに徐々に置き換えられています。

インターネットや印刷出版物上の多くの記事は、そのような部品の取り付けに特化しています。今回はそれを補足したいと思います。
私の作品が初心者やそのようなコンポーネントをまだ扱ったことがない人にとって役立つことを願っています。

記事の公開はそのような 4 つの要素と一致するタイミングで行われており、PCM2702 プロセッサ自体は超小型の脚を備えています。完全な状態で提供されます PCBにはソルダーマスクが付いていますこれにより、はんだ付けが容易になりますが、精度、過熱、静電気の有無などの要件が排除されるわけではありません。

道具と材料

この目的に必要なツールについて少し説明します。消耗品。まず第一に、これらはピンセット、鋭い針または錐、ワイヤーカッター、はんだです。フラックスを塗布するためのかなり太い針が付いた注射器は非常に便利です。パーツ自体が非常に小さいため、虫眼鏡なしで作業するのは非常に困難です。液体フラックス、できれば中性の洗浄不要のフラックスも必要です。極端な場合には、そうなりますアルコール溶液ロジンも使用できますが、現在では非常に幅広い選択肢が販売されているため、専用のフラックスを使用することをお勧めします。

アマチュアの状況では、特別なはんだ付けヘアドライヤー、つまり熱風はんだ付けステーションを使用してそのような部品をはんだ付けするのが最も便利です。現在販売されている製品の選択肢は非常に豊富で、中国の友人のおかげで価格も非常に手頃で、ほとんどのアマチュア無線家にとって手頃な価格です。たとえば、発音しづらい名前の中国製の例です。私はこの駅を3年間利用しています。今のところ飛行は正常です。

そしてもちろん、先端の細いはんだごてが必要になります。このチップは開発された「マイクロ波」技術を使用して作られた方が良いでしょうドイツの会社エルサ。通常のこて先とは異なり、はんだの液滴がたまる小さな凹みがあります。このチップを使用すると、間隔の狭いピンやトラックをはんだ付けするときにスティックの数が少なくなります。見つけて使用することを強くお勧めします。しかし、そのような奇跡の先端がない場合は、通常の細い先端を備えたはんだごてで十分です。

工場でのはんだ付け SMD部品はんだペーストを使用したグループ法により製造されます。特別なはんだペーストの薄い層が、準備されたプリント基板上の接触パッドに塗布されます。通常、これはシルクスクリーン印刷を使用して行われます。ソルダーペーストは、はんだの微粉末にフラックスを混ぜたものです。その粘稠度は歯磨き粉に似ています。

はんだペーストを塗布した後、ロボットがレイアウトします適切な場所必要な要素。はんだペーストは部品を保持するのに十分な粘着性を持っています。次に、基板をオーブンに入れ、はんだの融点よりわずかに高い温度まで加熱します。フラックスが蒸発し、はんだが溶けて、部品が所定の位置にはんだ付けされます。あとは基板が冷めるのを待つだけです。

このテクノロジーを自宅で試すことができます。このような半田付け修理会社から購入できる携帯電話。ラジオ部品を販売する店では、通常、通常のはんだと一緒に、ラジオ部品も在庫にあります。ペーストディスペンサーとして細い針を使用しました。もちろん、これは、たとえば Asus が製品を製造するときに行うほどきちんとしたものではありません。マザーボード、しかし、私ができる方法は次のとおりです。このはんだペーストを注射器に取り、針を通してコンタクトパッドにそっと押し込むとより良くなります。写真を見ると、特に左側でパスタを流し込みすぎて、少しやりすぎたことがわかります。

これで何が起こるか見てみましょう。ペーストを塗布した接触パッド上に部品を置きます。この場合、これらは抵抗とコンデンサです。ここで細いピンセットが役に立ちます。私の意見では、脚が曲がったピンセットを使用する方が便利です。

ピンセットの代わりに、爪楊枝を使う人もいます。爪楊枝の先端には、粘着性を高めるためにガムボイルがわずかにコーティングされています。ここには完全な自由があり、自分にとって都合のよいものは何でも構いません。

部品が所定の位置に配置された後、熱風による加熱を開始できます。はんだ（Sn 63%、Pb 35%、Ag 2%）の融点は178℃*です。熱風の温度を250℃*に設定し、10センチメートル離れたところからボードを温め始め、ヘアドライヤーの先端を徐々に下げていきます。空気圧に注意してください。空気圧が非常に強いと、部品がボードから吹き飛ばされてしまいます。温まるにつれて、フラックスが蒸発し始め、濃い灰色のはんだの色が明るくなり、最終的には溶けて広がり、光沢が出ます。ほぼ次の写真に見られるとおりです。

はんだが溶けたら、ヘアドライヤーの先端をゆっくりと基板から遠ざけ、徐々に冷却させます。これが私に起こったことです。エレメントの端にある大きなはんだの滴は、ペーストを入れすぎた場所と欲張った場所を示しています。

一般に、はんだペーストは非常に希少で高価です。利用できない場合は、それなしでやってみることもできます。マイクロ回路のはんだ付けの例を使用して、これを行う方法を見てみましょう。まず、すべてのコンタクトパッドを徹底的かつ厚く錫メッキする必要があります。

この写真では、接触パッド上のはんだが非常に低い盛り土の中にあることがわかると思います。重要なことは、それが均等に配布され、すべてのサイトでその量が同じであることです。この後、すべてのコンタクトパッドをフラックスで湿らせ、しばらく乾燥させて、厚みと粘着性を高め、パーツを密着させます。チップを意図した場所に慎重に置きます。マイクロ回路のピンとコンタクトパッドを慎重に組み合わせます。

チップの隣にいくつかの受動部品、セラミックコンデンサと電解コンデンサを配置しました。空気圧でパーツが飛ばされないように上から加熱していきます。ここで急ぐ必要はありません。大きな抵抗器やコンデンサーを吹き飛ばすのが非常に難しい場合でも、小さな抵抗器やコンデンサーは簡単にあらゆる方向に飛んでいきます。

その結果こうなりました。この写真は、コンデンサが予想どおりにはんだ付けされていることを示していますが、超小型回路の脚の一部 (たとえば、24、25、22) が空中にぶら下がっています。問題は、コンタクトパッドにはんだの塗布が不均一であるか、フラックスの量または品質が不十分であるかのいずれかである可能性があります。先端の細い通常のはんだごてを使用して、疑わしい脚を慎重にはんだ付けすることで状況を修正できます。このようなはんだ付けの欠陥に気づくには、虫眼鏡が必要です。

熱風はんだ付けステーションは良いとあなたは言いますが、それを持っておらず、はんだごてしか持っていない人はどうすればよいでしょうか? 十分な注意を払って SMD要素通常のはんだごてでもはんだ付けが可能です。この可能性を説明するために、ヘアドライヤーを使わずに、はんだごてだけで抵抗器といくつかの超小型回路をはんだ付けしてみます。抵抗器から始めましょう。あらかじめ錫メッキされフラックスで湿らせた接触パッドに抵抗器を取り付けます。はんだ付け時のズレやはんだこて先への固着を防ぐため、はんだ付け時には針で基板に押し付ける必要があります。

次に、はんだごての先端を部品の端と接触パッドに接触させるだけで十分であり、部品は片面ではんだ付けされます。反対側も同様に半田付けしていきます。はんだごての先にはんだがあるはずです最小限の量、そうしないとスタックする可能性があります。

抵抗を半田付けするとこんな感じになりました。

品質はあまり良くありませんが、接触は信頼できます。片手で針で抵抗を固定し、秒針で半田ごてを持ち、第三の手で写真を撮るのが難しいため、品質が低下します。

トランジスタとスタビライザーチップも同じ方法で半田付けされます。まずヒートシンクを基板にはんだ付けします強力なトランジスタ。ここのはんだ付けは後悔していません。はんだの滴はトランジスタのベースの下に流れ、信頼性の高い電気的接触だけでなく、トランジスタのベースとヒートシンクの役割を果たす基板との間に信頼性の高い熱的接触も提供する必要があります。

はんだ付け中、針でトランジスタを少し動かして、ベースの下のはんだがすべて溶けて、トランジスタがはんだ滴の上に浮いているように見えることを確認します。その上余分なはんだ同時にベースの下から絞り出され、熱接触が向上します。これは、基板上にはんだ付けされた統合スタビライザーチップがどのように見えるかです。