バンドルの製造と敷設
ハーネスは、何らかの方法で一緒に固定され、必要に応じて要素が装備された、別々のワイヤとケーブルのセットです。 電気設備(チップ、コネクタなど)。
ハーネスは目的に応じてブロック内とブロック間とに分けられます。
ブロック内ハーネスは、個々のユニット、ブロック、およびブロック間の電気接続に使用されます。 電気部品機器内部およびブロック間ハーネス - さまざまな無線機器やデバイスを単一システムに電気的に接続します。 ハウジング内のノードの位置に応じて、バンドルは平らな場合もあれば、ボリュームのある場合もあります。
暴露から守るために 環境、機械的損傷を防ぐため、またはシールドの目的で、バンドルの外側をキパー、ナイロン、ラブサン、またはポリ塩化ビニルのテープで包み、ニスを塗るか、シールド編組で囲みます。
1) 異なる色の電線絶縁体;
2) 絶縁体の端を固定するために使用されるポリ塩化ビニルチューブの色付けまたは番号付け (チューブには番号が付けられています)機械、特殊なスタンプ、またはマーキングインクで手書き）。
3) プラスチックタグ付き シンボルワイヤ上に配置された接続ポイント。
断線交換ができないハーネスには予備の電線を用意しております。 それらの数は、バンドルの総量の 8 ～ 10% の割合で取得されますが、少なくとも 2 本のワイヤが使用されます。 予備ワイヤの長さと断面積は、ハーネスで使用可能なワイヤの最大の長さと断面積と等しくなければなりません。 ハーネスのリード線の長さは、張力を加えずにデバイス回路のノードおよび要素に接続するのに十分な長さでなければなりません。 さらに、ワイヤの各端を剥がして再接続するために、10 ～ 12 mm のマージンが必要です。
ハーネスを製造するための一般的な技術プロセスには、次の作業が含まれます。
ワイヤーと絶縁チューブの切断。
テンプレート上にワイヤーを置き、束ねて束ねます。
ハーネスのワイヤの端を同時にマーキングしてシールする。
ハーネス制御（連続性）。 ハーネス保護 絶縁テープ;
出力制御（規格への準拠と連続性の目視検査）。
準備されたワイヤの長さは、技術マップまたはワイヤ準備の表に示されている寸法に対応する必要があります。 ワイヤーとシールド編組は、自動機械のほか、取り付け用またはギロチン用のはさみやワイヤー カッターを使用して切断されます。
同じ長さのワイヤーを準備し、ボードに取り付けられた2つのスタンドからなる特別な装置（図1.25）を使用して、枝のない束に編む方が便利です（スタンド間の距離は、スタンドの長さに依存します）。ワイヤーを用意しました）。
と 外部関係者ラックには溝があります。 まず、ワイヤーをポストに巻き付けます。ワイヤーの巻き数は束内のワイヤーの数の半分にする必要があります。 次に、支柱の間にあるワイヤーの巻きを糸または麻ひもで束ねます。 結んだ後、ワイヤーの巻きはラックの溝の反対側にある場所で切断されます。
ハーネス用のワイヤーを手作業で準備する場合、その長さはサンプルまたは定規を使用して決定されます。 連続生産では、特定の長さへのワイヤー切断を測定するために特別な自動機械が使用されます。
ワイヤーは（テンプレートの表面に印刷された図に従って）特定の順序でテンプレート上に配置され、その後、糸または麻ひもで束ねられます。 テンプレートのマークアップワイヤーハーネスは次のように敷設されています 配線図、ハーネスが取り付けられるユニットまたはデバイスのレイアウト、および接続の取り付け表。 マークされたテンプレート上で、ワイヤーが最初にレイアウトされ、次に束に編まれます (図 1.26)。 デバイスの設計に応じて、バンドルは平らであるかボリュームがあります。
レイアウトするときは、ワイヤの端を横方向のマークに沿って切断し、マークを付けて固定します。テンプレート上でのワイヤの敷設は、予備の長い作業ワイヤから始まり、バンドルに含まれる最も短いシールドワイヤで終わります。キーパーテープを貼り、ハーネス内または絶縁チューブ内に置きます。
組紐は綿糸00番または麻糸9.5/5番を使用して一方向に編みます。 手編みの場合は図のような編み機を使います。 1.27、a. 糸のスプール３が装置のハウジング４に挿入される。 カバー 5 と 2 はコイルを中心に置く役割を果たします。 上カバー５には糸に一定の方向を与えるハトメが設けられており、下カバーにはフック１が取り付けられている。
スプールからの糸の巻き取りを容易にするために、本体には、巻き取ったスプールの外端用のスロットと出口が付いています。 まず、巻かれたコイルがデバイスの本体に挿入され、その上端が本体のスロットに挿入されます。 次に蓋を閉めて糸の端をハトメに通します。
組紐はループ形成のパターンに従って編まれます。 1 つのノットを結ぶのに 0.5 ～ 1 秒かかります。 操作を実行するには、糸を取り（図1.27、bを参照）、ループを引っ掛けてハーネスの下に引っ張り、デバイスを2つのループに通して糸を締める必要があります。 結び目を締める瞬間に、胴体を通過する糸を指でその表面に押す必要があります。 この装置は編みストランドの品質を向上させ、編みの労働強度を 15 ～ 20 分の 1 に減らすのに役立ちます。 おすすめの編み方を図に示します。 1.28。
ワイヤーが分岐する場所だけでなく、等間隔（50 mm以下）でループを張力をかけて編むことをお勧めします。
ループの編みピッチはストランドの直径に応じてデザイナーが設定します。
ワイヤを束ねた後、端はシールされます。 まず、配線図に従ってワイヤのすべての端にマークが付けられ、次にワイヤの正しいレイアウトがテストによってチェックされます。 電化テンプレートを使用してハーネスを作成した場合、ダイヤルができない場合があります。
複雑な束の制御は、所定のプログラムに従って特別な半自動スタンドで実行されます。 スタンドパネル上のハーネスは手動で固定され、正しい配線配置と絶縁抵抗が自動で制御されます。
まず、電気接続図に準拠しているかどうかのチェック、つまりワイヤの正しいレイアウトのチェックが実行されます。 この目的のために、テスト対象のワイヤの一方の端に必要な電圧が順次印加されます。 ワイヤが正しく配置されている場合、テスト対象のワイヤに電気的に接続されているハーネスのすべてのワイヤで電圧が検出されるはずです。 次に、テスト対象のワイヤに電気的に接続されていないハーネスのワイヤに電圧がかかっていないことを確認する必要があります。 すべての制御情報は、パンチテープ上のコード化された穴の形式、またはデジタルおよびアルファベットの指定を伴うテープへの記録の形式で自動的に発行されます。
電線の絶縁抵抗を監視すると、自動的に順次供給が行われます。 直流電圧互いに電気的に絶縁された電線（回路）に接続し、絶縁抵抗を記録します。
必要に応じて、ハーネスは絶縁テープまたはシールド編組で保護されます。 完成した束は、装置の設置図と図面に従って配置されます。 取り付けと同時に、ハーネスのワイヤの端がデバイス回路内の対応する場所に配線され、はんだ付けされます。 この場合、個々のワイヤが部品上の公称値のマークや刻印を隠さないようにする必要があります。
注意！ ハーネスを装置に敷設するときは、ワイヤの導電性ストランドや取り付けられた無線コンポーネントのリード線の破損や損傷、露出した導電性領域の短絡を避けるように注意する必要があります。
デバイスの内部では、ハーネスは金属ブラケットを使用してシャーシまたは壁に取り付けられます (図 1.29)。まずその下にハーネスを取り付ける必要があります。ポリ塩化ビニル、ニスを塗った布、またはプレス木材などの断熱材を敷きます。 ガスケットの端はブラケットの下から少なくとも 5 mm 突き出る必要があります。 ステープルには両面（ネジ2本で留める）と片面（ネジ1本で留める）があります。 固定ブラケット、特に片面のブラケットの設計は、ハーネスと一緒にシャーシに取り付けたときに曲がったり変形したりしないように十分な剛性が必要です。
シャーシまたはスクリーンの壁を通ってデバイスの 1 つのユニットから別のユニットにシールドされていない (必要に応じてシールドされた) ハーネスを確実に移動させるために、この場所に絶縁ブッシュが取り付けられています。
ひだを編む
あらゆる電気製品の基礎は導体です。 小型化の時代では、それらの多くは プリント基板、壁やパネルなど、極薄のループ、透明なコーティングなどの形で作成できます。 ただし、回路の大部分は依然として別個の絶縁された回路によって接続されています。 銅線ケーブルは、設置と修理の容易化、パラメータのより厳密な標準化、およびさまざまなユニットへのアクセスの簡素化のために、バンドルにまとめられています。
ひだを編む- で最も一般的な操作の 1 つ 一般的なプロセスケーブル加工、ケーブルアセンブリの製造。 原則としてケーブルの切断と皮むきを行った後に行います。 ただし、多くの場合 (特に、複雑な剥離を必要としない同じ種類のワイヤを束で多数使用する場合)、ルートに沿ってワイヤを敷設した後、編みテンプレート上で直接切断を行うことができます。 つまり、使用される材料、製造条件、特定の製品の特性に応じて、操作を混合したり交換したりすることができます。 これには、単一の技術プロセスの過程で、少なくとも 1 つの企業でそれらを実装する必要があります。 TsEPIX LLC はリーダーの 1 つです ロシア市場この専門分野では。
編み物というのは総称です。 実際には（特定のハーネスの仕様に従って）、ワイヤーは糸だけでなく、あらゆる種類のクランプ、ネクタイやテープ、革カバー、特殊ポリマー包帯などでも固定できます。 材料と編み方は、ワイヤーの種類、機器の設置、保管、操作の条件、鋭利な可動発熱体に関連する製品内のハーネスルートの位置によって決まります。 場合によっては、糸編みが許容できない場合もあります。たとえば、ワイヤが相互に自由に移動する必要がある柔軟な領域、絶縁チューブ (被覆、巻線) の内側、ポリエチレン、フッ素樹脂、およびその他の低温流動性の材料で作られた絶縁体を備えたワイヤおよびケーブル上です。
特別な注意ハーネスを編むときは、シールド線が使用されます。これが許可されていない場合、その編組は相互に絶縁され、デバイス本体からも絶縁されなければなりません。 電気図。 また、動作中にハーネスが曲がる可能性がある領域では、連続した滑らかな誘電体チューブで囲まれています。 配電盤や機器の構造要素の鋭い端や穴を通過するバンドルの場所にも、追加の断熱材が適用されます。 糸で作られた強化包帯（または追加の結び目）を使用して、ワイヤが束の幹から分岐する場所、柔軟なセクションの端、およびその他のいくつかの重要なポイントを固定します。
束は、原則として、次のように特別に作られたもので編まれます。 技術文書テンプレート - ワイヤーの曲がりや分岐のためのペグが付いたボード。必要な曲げ半径と、プロジェクトに応じたルートとハーネスの形状の適合性を確保します。 断面、種類、機能目的に応じて、束になったワイヤーの編み方とレイアウトの方法は GOST 23586-96 で標準化され、ワイヤーの切断とコアの固定の設計 - GOST 23587-96 で標準化され、切断と接続の要件も規定されています。スクリーン - GOST 23585-96 による。 通常、ここでケーブルの皮を剥き、テストし、マークを付けます (線番がシールドに直接書かれているため)。また、テンプレートから取り外した後、ケーブルに錫メッキを施すか、ラグを取り付けます。
最終段階ハーネスの製造には、すべての電気的および機械的パラメータを注意深くチェックして記録する特別な装置でのテストが含まれます。
製造業 ケーブルハーネス製品
ケーブルハーネス製品は、多くの業界のスイッチング ノード、ボード、ブロック、スイッチング ラックに使用されています。 それらは両方とも複雑さの程度が異なる場合があります（単心導体から2つの導体まで）。 コンタクトパッド、との組み合わせた止血帯に 複雑なテーブル切り替え)、および 機能的な目的(アース線、同軸ケーブル、 光ファイバーケーブル等。）
複雑さや目的に関係なく、ケーブル アセンブリは次の品質基準を満たしている必要があります。 初期から開始までの信号伝送の信頼性。 終点; 信号特性の損失が最小限に抑えられます。 電気機器のワイヤーハーネスの切り替えが容易。 電気機器の動作中の端子コネクタ、コンタクト、およびコネクタの耐久性。 サービス保守時の保守性。
ケーブル ハーネス製品 (ケーブル アセンブリ) の製造プロセスは、次のいくつかの製造段階に分かれています。
ワイヤーの計量切断
ワイヤーのストリッピング
・ケーブルラグの圧着（カシメ）
・コネクタの取り付け（取り付け）
・ハーネスの編み込み（取り付け）
・電線（ケーブル）のマーキング
・専用ケーブルの準備と取り付け
・品質管理とコンプライアンス 技術仕様
ハーネスの特性に影響を与える要素は設計段階でも決定されます。 それらは製造プロセスの基礎を形成します ケーブルアセンブリ. 寸法、ワイヤ（ケーブル）の種類、断面、外径、取り付けられているコンタクトとコネクタ、マーキング、包帯とストラップ - これらすべての段階が生産プロセスチェーンで厳密に検証されます。
ケーブルハーネス製品の生産は組立スタンドで行われます（ジャンパー線を除く）。 これにより、ひだを編んだり包帯を巻いたりする際のエラーを最小限に抑え、生産時間を短縮することができます。 スタンドでのご確認も可能です 仕様止血帯を巻いている。
ケーブル アセンブリの品質検査と技術仕様への適合性は、ワイヤー ハーネスの生産のすべての段階と最終管理 (企業の最終管理) でチェックされます。 すべての不一致はテストレポートに記録され、それに基づいて統計分析が実行されます。 製造プロセス、材料、コンポーネントの納期、設計および技術文書に対して必要な調整が行われます。
電気ハーネスの製造技術 自動車は現在、製造品質と信頼性に対して高い要求にさらされています。 したがって、自動車のすべてのコンポーネントと部品がこれらの要件を満たさなければなりません。 複合要素車両は電気配線（ワイヤーハーネス）です。 ワイヤーハーネスは、個々のワイヤーを束ねて固定した完成品で、その端はブロックに組み立てられたコンタクトで補強されたり、その上に保護要素（チューブ、ゴムキャップ、カバー）が取り付けられたりしています。 ワイヤーは、粘着性のある PVC テープで作られた包帯、ケーブルタイ (熱可塑性ポリマーで作られた歯付きクランプ) を使用して束に固定されます。 熱収縮チューブ。  現代の自動車には、ワイヤ セグメントの総数が約 300 (多くの場合それ以上) のハーネスがあり、さまざまな接点で強化されています。 このような複雑な製品の信頼性は、いくつかの要因によって決まります。 まず第一に、コンポーネントと材料の品質に対する要件が増加しています。 これは、サプライヤーの選択と受入検査によって影響を受けます。 次の要因要件を満たす最新の高性能で正確な生産および制御機器の使用です。 国際規格。 そして最後に、最も重要な信頼性の要素は、生産プロセスに携わる専門家です。 製品の品質と信頼性は彼らのプロ意識にかかっています。 自動車用ハーネスは、低電圧ワイヤハーネスと高電圧ワイヤハーネスに分類できます (バッテリーとスターターのワイヤは 1 本のワイヤであることがほとんどですが、2 本または 3 本のワイヤで構成されることはあまりありません)。  技術プロセスワイヤーハーネスの製造は、ワイヤーの切断、ワイヤーの端の絶縁体を剥がす、ラグまたはコンタクトによるワイヤーの補強、ワイヤーを束ねて固定する (編み込む)、取り外し可能なコネクターの取り付け、品質管理など、いくつかの主要な作業に分かれています。 ワイヤーハーネスがどのようなコンポーネントで構成され、製造時にどのような順序で使用されるかをよりよく理解していただくために、次のことを試みました。 詳細な説明ハーネス製造の基本的な作業と使用される機器の種類。 多くのための より良い理解このセクションでは、ハーネスの組み立て手順を紹介します。 一般的な概念バンドル構造については、本文の後半で説明します。 止血帯は部分に分けられ、名前が付けられています。
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Vector 社は、ワイヤー加工、ハーネス、圧着端子、ラグ、端子の組立および生産に関する幅広いサービスを提供する準備ができています。 この目的のために、企業は必要な最新の高性能機器をすべて備えています。 労働力あらゆる複雑なワイヤーやハーネスの製造において長年の経験を持っています。
のために ハーネスの生産そして ワイヤー加工 Kappa 220 自動ワイヤ切断およびストリッピング機械が使用され、0.05 ～ 6.0 mm2 のセクションを処理できます。
さまざまなワイヤとケーブルを自動的に処理する機能を提供します。
- 自動車用ワイヤー: PVA、PVAM;
- 取り付けワイヤー：NV、MGTF、MGSHV;
- 設置ワイヤ: PV1、PV3;
- フラットテープ：LV、LAN。
- 電源コード: ボールネジ、ボールネジ。
半自動 COSMIC 32M 機械を使用して、すでに切断されたワイヤを自動または手動で剥がすこともできます。
Vector 社は、半自動 Mecal TT 印刷機を導入しました。この印刷機は、非常にコンパクトで、 軽量設計安定した圧着高さを確保します。 標準ロッドストロークは40mmです。 身長 作業領域 135.8 mm に相当し、すべての標準タイプのミニ アプリケーターを使用できます。
これにより、ほぼすべての人がワイヤ ラグを圧着できるようになります。 現存種コネクタ（コンタクトBLS、HPB（MHU、PHU用）、HU、CHU、ミニフィット（MF - F、MF - M）、PW、PW 10、MU、MDU、794606-1など）。 コネクタやラグなどを手動で圧着するためのツールの豊富なリストもあります。
以下の消耗品を在庫として保管しております。
- PVCチューブ、フッ素樹脂、波形
- 熱収縮チューブ 2:1;
- 粘着性熱収縮チューブ;
- 取り付けワイヤ NV、MGShV、MGTF、PV、PVAM;
- ネットワークおよび信号ケーブル
- ケーブルラグとコンタクト
- 標準輸入コネクタ
- 断熱材（ラッカー生地、テクストライト、フッ素樹脂等）
Vector 社は、次のようなさまざまなサービスも提供する用意があります。
技術的な能力と限界
ワイヤーの種類 |
より線 より線および単線銅、単線 |
断熱材の種類 |
ポリ塩化ビニル、結合ポリエチレン、テフロン (TFE)、テフゼル (ETFE)、Kynar (PVDF)、シリコーン ゴム、グラスファイバー、ナイロン、マイラー、バルケン、ネオプレン、ハイパロン、その他の巻線または押出絶縁材 |
分。 セクション |
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最大。 セクション |
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分。 ワイヤーの長さ |
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最大。 ワイヤーの長さ |
999.5メートル |
分。 剥離長さ |
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最大。 剥離長さ |
完全な剥離: 9 mm より線、単芯ワイヤで 40 mm |
半剥ぎ |
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バッチサイズ |
限定されていません |
最大。 パフォーマンス* |
1 時間あたり 10,000 本のワイヤ |
*性能はワイヤーの種類、絶縁体、ワイヤーの長さ、被覆剥きの長さ、ワイヤーの断面積によって異なります。
通常、一方向に敷設された設置ワイヤは互いに束ねられます。 一般的な止血帯綿または麻の糸。 ハーネスの取り付け増加するのが特徴 機械的強度、回路自体の静電容量のばらつきを減らし、設置作業の複雑さを軽減します。
ハーネスのサンプルは装置の設計段階で作成されます。 止血帯を処理するには次の手順をお勧めします。 完全に組み立てられ、設置図と表に従って設置準備が完了したシャーシ上 設置接続ワイヤーを配置します。 ワイヤの端はコンタクトの花びらに固定され、マークが付けられます。 ワイヤは、完成したハーネスが留め具 (ナット、ネジ、ブラケットなど) の上に置かれず、可能であればそれらへのアクセスを妨げないように配置されます。 さらに、ハーネスのワイヤの絶縁体が、近接した部品の接触花びらに触れないようにしてください。
ハーネスがシャーシやスクリーンの穴を通過する場所のワイヤーの絶縁は、ポリ塩化ビニルのチューブ、ガスケット、さらには特殊なゴムブッシュ（ピストン）と絶縁体で保護されています。
まず彼らは横たわった 短いワイヤーそしてで 最後の手段最も長いものは、後者が束の前面を形成します。 PVC チューブに包まれていないシールド線は、束の中央に配置されます。 仕様に従って束に予備の電線が提供されている場合、それらは束の最長の長さの上に置かれます。
固定用のワイヤーの長さ（20〜25）を提供する必要があります。 んん両端に）、断線した場合にワイヤの端を再度締めるための予備も同じです。 したがって、ワイヤ接続点間の距離に加えて、その敷設方向にさらに40〜50が与えられます。 んん。 2 番目の端を固定する前に、ワイヤの長さが測定され、結果が設置接続の表に入力されます。
ワイヤーハーネスを配置した後、ワイヤーは湾曲した針を使用して強力な糸で結ばれます。 ループは等間隔で張力をかけて編む必要があります（20以下） mm)、そして電線が分岐する箇所にもあります（図1）。 図2に示すように、ねじの始めから終わりまで締め付けます。 止血帯の編み込みが完了したら、装置から取り外してまっすぐにします。 平面; 異なる平面に位置する止血帯の枝は、止血帯の主要部分の平面内に 90° 曲げられます。
図1。 配線とハーネス: 1 – ワイヤー、2 – ハーネス、3 – ハーネスの分岐、4 – スレッド
図２． ハーネスへの糸の固定: 1 – 糸、2 – ハーネス
次に止血帯を画用紙の上に置きます 表側ダウンしてコピーします 等身大。 ハーネスのスケッチを図 3 に示します。ここで、ドットはスタッドを示します。 ワイヤのシリアル番号は丸で囲まれています。 省略された 文字の指定 KR、ZLなどはワイヤーの色（赤、緑）を示します。 ローマ数字は束の枝の番号を示します。
ハーネスのスケッチは、実験用のテンプレートを作成するために使用されます。これは、ハーネスが描かれた合板のシートであり、中に打ち込まれます。 適切な場所にスタッド (図 4)。 実験用ハーネスはテンプレートに従って編成され、テンプレート上のワイヤーのレイアウトは予備の長い作業ワイヤーで始まり、短いワイヤーで終わります。つまり、ワイヤーのレイアウトの逆の順序とハーネスの逆の画像が使用されます。 これは、ハーネスの外観をよりすっきりさせるためです。ハーネスをデバイスに配置した後、ハーネスにできた結び目は目立ちません。
経験豊富なハーネスをデバイスのシャーシに配置してチェックし、不正確な点があれば特定して修正します。 ハーネススケッチと取付接続表を修正しました。 作業テンプレートは、ハーネスの修正されたスケッチに従って作成されます。
インブロック ワイヤーハーネス上記のルールをすべて遵守して、レイアウトして編みます。 ハーネス内での電線の絡み合わせは、テクノロジーマップに明記されている場合を除き、禁止されています。 ワイヤーの交差は、ワイヤーが束から出る点と、枝が交差して配置されている場合にのみ可能です。
ハーネスを配置するには、端が剥がされて終端された準備済みのワイヤと、コイルからのワイヤが使用されます。 ハーネスを配置したり編んだりするときは、電線の絶縁を損傷したり、露出した端を折ったりしないように注意してください。 ロープは、あらかじめ巻かれた糸を備えた金属シャトルまたは曲がった針を使用して糸で編まれます。
ハーネスをデバイスに配置するときは、すべてのワイヤの端を、接続する接触花びらの位置に従ってピンセットで慎重に分離します。 ハーネスの枝や個々の電線をゴムブッシュの穴に通すときは、絶縁端のシールやマーキングを傷つけないように注意してください。
長さ 150 mm 未満のハーネスのセクションは、部品の接触ペタルに接続された分岐ワイヤによって非常に確実に保持されます。 止血帯のセクション、長さ
長さは 150 mm を超え、RK 同軸ケーブルはシャーシ 2 (図 2) の金属に取り付けられます。
断面形状に応じて湾曲したブラケット4付き。
ハーネスまたはケーブル。 取り付け箇所では、ハーネスは、電気絶縁性のボール紙またはポリ塩化ビニルで作られたガスケット３で包まれ、その幅はブラケットの幅より３〜５ｍｍ大きく、厚さは０．５ｍｍ以上である。
ブロック間ハーネスのレイアウトと編成は、束内の電線の相対位置が全長に渡って変化しないように行われます。 これを行うには、固定コーム2（図3）を使用します。これは穴のある金属板であり、その数と位置は最大のプラグの接点の数と位置に対応しています。
コネクタ スタンド４から巻き戻され、コームの穴を通されたワイヤ３は、束全体が固定されたコームを通して引っ張られるか、ワイヤの固定端から離れると束に結ばれる。 次に、切断装置を用いて、束ねられた電線を切断する。
ブロック間ハーネスをレイアウトして編成するときは、一定の 相互の取り決めワイヤーがラックに巻き取られるときのワイヤーの強い張力、ターンの同一の配置により、ワイヤーが確実に固定されます。
両方のラックできちんと編みます。 図に示されています。 方法 4 は、同じコイルから取られた同じブランドおよび断面のワイヤの束を編成する場合に適用できます。 ブロック間編みはワックスを塗ったリネン糸でシャトルを使用して編まれます。 ループの間隔は約50mmです。 ワイヤ数が 14 本以下のブロック間ハーネスの場合は、
プラスチックのシースに入った既製のマルチコア KMV ケーブル。マルチカラーの絶縁体を備えた MGShV ワイヤで構成されています。
図面や技術マップの指示に従い、ブロック間ハーネスの端部にキーパーテープが巻かれている場合があります。 テープは張力をかけて巻き付けられ、後続の各巻きは前の巻きの幅の半分をカバーする必要があります (図 5)。 テープの一端をワイヤの間に通して束の反対側に通し、糸で結び始めたところで止まるまで束に沿って引っ張り、巻き方向に曲げてテープの最初の巻きの下に置きます。 。 巻き終えたら、テープのもう一方の端を切断し、麻の編組糸で固定します。 この後、テープに BF-6 接着剤を含浸させます。
ブロック間ハーネスは保護金属編組で囲まれています。 ロープの長さに応じて、この操作は、手動で編組にロープを押し込むか、装置を使用して引っ張ることによって実行されます。 手動で押す場合は、束の端と端を絶縁テープで巻くか、適切な直径の金属編組で囲み、それを使用して束をしっかりと締めます。
編組を通してハーネス 4 (図 6) を引っ張るとき、/ 金属棒 2 とそれに取り付けられた適切な直径の編組 3 片からなる特別な装置を使用して、編組 1 が最初に拡張され、装着された後、ハーネスの端はしっかりと締められています。
