家修理電線の加工、ハーネスの製作。ハーネスの取り付けハーネス内の配線の使用領域

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電線の加工、ハーネスの製作。ハーネスの取り付けハーネス内の配線の使用領域

当社の受託製造の技術設備により、信頼性と品質への要求が高まる規格外のワイヤーハーネスの中小規模のバッチ生産などの作業を行うことができます（産業用電子機器、自動車機器、機械工学、等。）

当社のスペシャリストは、ワイヤーハーネスを編組するための最新の高度な技術を習得しています。
この目的のために、当社では生産時に編組およびシールド設備を使用しています。 コブラ 450/1000.

シールド編組の上にポリエステル糸の編組を追加することで、ワイヤハーネスを最大 120°C の温度で使用できるようになります。

必要に応じて、特別な化合物を使用してコネクタの追加のシールが行われます。

ハーネス製造の技術プロセスを最大限に自動化し加速するために、ワイヤーの切断およびストリッピングを測定するためのさまざまなデスクトップマシン (Komax Kappa 330 および Cosmic 927R)、圧着端子およびコンタクト用の半自動プレスである Metal TT を自由に利用できます。

ハーネス製造における技術力と限界

ワイヤーの種類	より線より線および単線銅、単線
断熱材の種類	ポリ塩化ビニル、結合ポリエチレン、テフロン (TFE)、テフゼル (ETFE)、Kynar (PVDF)、シリコーンゴム、グラスファイバー、ナイロン、マイラー、バルケン、ネオプレン、ハイパロン、その他の巻線または押出絶縁材
分。セクション
最大。セクション
分。ワイヤーの長さ	少なくとも 10 mm の断熱材が残っている必要があります
最大。ワイヤーの長さ	999.5メートル
分。剥離長さ	3 mm (標準値);
最大。剥離長さ	完全な剥離: 9 mm より線、単芯ワイヤで 40 mm
半剥ぎ	41 mm、または任意の組み合わせで合計 82 mm、撚り線または単芯ワイヤで
バッチサイズ	限定されていません
最大。パフォーマンス*	1時間あたり1000本のワイヤ

*性能はワイヤーの種類、絶縁体、ワイヤーの長さ、被覆剥きの長さ、ワイヤーの断面積によって異なります。

その上さまざまな種類ワイヤーハーネスをはじめ、お客様の機器に使用するあらゆる情報ケーブルの製作も承ります。当社は、ケーブル製品の製造に必要なあらゆる設備を提供する準備ができています。

止血帯切断されたワイヤとケーブルの集合体で、何らかの方法で固定され、必要に応じて要素が装備されています。電気設備(チップ、コネクタなど)。

ハーネスは目的に応じてブロック内とブロック間とに分けられます。

ユニット内ハーネスに使用されます電気接続個々のノード、ブロック、電気部品デバイスの内部、そして インターブロックハーネス- さまざまな無線機器やデバイスを単一システムに電気接続するため。ハウジング内のユニットの位置に応じて、ハーネスを使用できます。 フラットまたは ボリュームたっぷり。

暴露から守るために環境、機械的損傷を防ぐため、またはシールドの目的で、バンドルの外側をキパー、ナイロン、ラブサン、またはポリ塩化ビニルのテープで包み、ニスを塗るか、シールド編組で囲みます。

1) 異なる色の電線絶縁体;

2) 絶縁体の端を固定するために使用されるポリ塩化ビニルチューブの色付けまたは番号付け (チューブには、自動的に、特別なスタンプで、またはマーキングインクで手書きで番号付けされます)。

3) プラスチックタグ付きシンボルワイヤ上に配置された接続ポイント。

断線交換ができないハーネスには予備の電線を用意しております。それらの数は、バンドル内の総数の 8 ～ 10% の割合で取得されますが、少なくとも 2 本のワイヤが使用されます。予備ワイヤの長さと断面積は、ハーネスで使用可能なワイヤの最大の長さと断面積と等しくなければなりません。ハーネスのリード線の長さは、張力を加えずにデバイス回路のノードおよび要素に接続するのに十分な長さでなければなりません。さらに、ワイヤの各端を剥がして再接続するために、10 ～ 12 mm のマージンが必要です。

典型的な技術的プロセスハーネスの製造には次の作業が含まれます。

ワイヤーと絶縁チューブの切断。

テンプレート上にワイヤーを置き、束ねて束ねます。

ハーネスのワイヤの端をシールし、同時にそれらにマーキングを行う。

ハーネス制御（連続性）。

ハーネスを絶縁テープで保護。

出力制御（規格への準拠と連続性の目視検査）。

準備したワイヤの長さは、指定された寸法に一致する必要があります。技術地図またはワイヤーブランクのテーブル。ワイヤーとシールド編組は、自動機械のほか、取り付け用またはギロチン用のはさみやワイヤーカッターを使用して切断されます。

同じ長さのワイヤーを準備し、ボードに取り付けられた2つのスタンドからなる特別な装置（図1.25）を使用して、枝のない束に編む方が便利です（スタンド間の距離は、スタンドの長さに依存します）。ワイヤーを用意しました）。

と外部関係者ラックには溝があります。まず、ワイヤーをポストに巻き付けます。ワイヤーの巻き数は束内のワイヤーの数の半分にする必要があります。次に、支柱の間にあるワイヤーの巻きを糸または麻ひもで束ねます。結んだ後、ワイヤーの巻きはラックの溝の反対側にある場所で切断されます。

で手動の方法ハーネス用のワイヤーブランクの長さは、サンプルまたは定規を使用して決定されます。量産では、特殊な自動機械を使用して、ワイヤーを所定の長さに切断するかどうかを測定します。

ワイヤーは（テンプレートの表面に印刷された図に従って）特定の順序でテンプレート上に配置され、その後、糸または麻ひもで束ねられます。テンプレートのマークアップ

ワイヤーハーネスは次のように敷設されています配線図、ハーネスが取り付けられるユニットまたはデバイスのレイアウト、および接続の取り付け表。マークされたテンプレート上で、ワイヤーが最初にレイアウトされ、次に束に編まれます (図 1.26)。デバイスの設計に応じて、バンドルは平らであるかボリュームがあります。

レイアウトするとき、ワイヤーの端は横方向のマークに沿って切断され、マークが付けられ、固定されます。テンプレート上にワイヤを敷設する作業は、予備の長い作業ワイヤから始まり、最も短いワイヤで終了します。

束に含まれるシールド線はキーパーテープで包まれ、束内または絶縁チューブ内に収められます。

組紐は綿糸00番または麻糸9.5/5番を使用して一方向に編みます。手編みの場合は図のような編み機を使います。 1.27、 A.体内に 4 デバイス挿入コイル 3 糸付き。蓋 5 そして 2 コイルを中心に置く役割を果たします。上表紙には 5 糸に一定の方向を与えるためのハトメがあり、底カバーにはフックが付いています。 1.

スプールから糸を巻き戻すのを容易にするために、本体には、巻かれたスプールの外端用のスロットと出口が付いています。まず、巻かれたコイルがデバイスの本体に挿入され、その上端が本体のスロットに挿入されます。次に蓋を閉めて糸の端をハトメに通します。

ループ形成パターンに従って組紐が編成される。 1 つのノットを結ぶのに 0.5 ～ 1 秒かかります。操作を実行するには、スレッドを取得する必要があります (図 1.27 を参照)。 b)、ループを引っ掛けてロープの下に引っ張り、デバイスを 2 つのループに通して糸を締めます。結び目を締める瞬間に、胴体を通過する糸を指でその表面に押す必要があります。この装置は編みストランドの品質を向上させ、編みの労働強度を 15 ～ 20 分の 1 に減らすのに役立ちます。おすすめの編み方を図に示します。 1.28。

ループの編みピッチはストランドの直径に応じてデザイナーが設定します。

ワイヤを束ねた後、端はシールされます。まず、配線図に従ってワイヤのすべての端にマークが付けられ、次にワイヤの正しいレイアウトがテストによってチェックされます。電化テンプレートを使用してハーネスを作成した場合、ダイヤルができない場合があります。

複雑なハーネスの制御は、所定のプログラムに従って特別な半自動スタンドで実行されます。スタンドパネル上のハーネスは手動で固定され、正しい配線配置と絶縁抵抗が自動で制御されます。

まずはコンプライアンスチェック電気図接続、つまりワイヤの正しいレイアウトを確認します。この目的のために、テスト対象のワイヤの一方の端に必要な電圧が順次印加されます。ワイヤが正しく配置されていれば、テスト対象のワイヤに電気的に接続されているハーネスのすべてのワイヤで電圧が検出されるはずです。次に、テスト対象のワイヤに電気的に接続されていないハーネスのワイヤに電圧がかかっていないことを確認する必要があります。すべての制御情報は、パンチテープ上のコード化された穴の形式、またはデジタルおよびアルファベットの指定を伴うテープへの記録の形式で自動的に発行されます。

電線の絶縁抵抗を監視すると、自動的に順次供給が行われます。直流電圧互いに電気的に絶縁された電線（回路）に接続し、絶縁抵抗を記録します。

必要に応じて、ハーネスは絶縁テープまたはシールド編組で保護されます。完成した束は、装置の設置図と図面に従って配置されます。取り付けと同時に、ハーネスのワイヤの端がデバイス回路内の適切な場所に配線され、はんだ付けされます。この場合、個々のワイヤが部品上の定格値のマークや刻印を隠さないようにする必要があります。

注意！ハーネスを装置に取り付ける際は、破損や破損を避けるように注意する必要があります。通電コア取り付けられた無線コンポーネントのワイヤやリード線、露出した導電性領域の短絡。

デバイスの内部では、ハーネスは金属ブラケットでシャーシまたは壁に取り付けられ（図1.29）、その下にポリ塩化ビニル、ワニスを塗った布、またはプレス木材で作られた絶縁材を最初に配置する必要があります。ガスケットの端はブラケットの下から少なくとも 5 mm 突き出る必要があります。ステープルには両面（ネジ2本で留める）と片面（ネジ1本で留める）があります。取り付けブラケット、特に片面ブラケットの設計は、ハーネスと一緒にシャーシに取り付けたときに曲がったり変形したりしないように十分な剛性が必要です。

シャーシまたはスクリーンの壁を通ってデバイスの 1 つのユニットから別のユニットにシールドされていない (必要に応じてシールドされた) ハーネスを確実に移動させるために、この場所に絶縁ブッシュが取り付けられています。

Vector 社は、ワイヤー加工、ハーネス、圧着端子、ラグ、端子の組立および生産に関する幅広いサービスを提供する準備ができています。この目的のために、企業は必要な最新の高性能機器をすべて備えています。労働力あらゆる複雑なワイヤーやハーネスの製造において長年の経験を持っています。

のために ハーネスの生産そして ワイヤー加工 Kappa 220 自動ワイヤ切断およびストリッピング機械が使用され、0.05 ～ 6.0 mm2 のセクションを処理できます。

さまざまなワイヤとケーブルを自動的に処理する機能を提供します。

自動車用ワイヤー: PVA、PVAM;
取り付けワイヤ: NV、MGTF、MGShV。
設置ワイヤ: PV1、PV3;
フラットテープ：LV、LAN。
電源コード: ボールネジ、ボールネジ。

半自動 COSMIC 32M 機械を使用して、すでに切断されたワイヤを自動または手動で剥がすこともできます。

Vector 社は、半自動 Mecal TT 印刷機を導入しました。この印刷機は、非常にコンパクトで、軽量設計安定した圧着高さを確保します。標準ロッドストロークは40mmです。身長作業領域 135.8 mm に相当し、すべての標準タイプのミニアプリケーターを使用できます。

これにより、ほぼすべての人がワイヤラグを圧着できるようになります。現存種コネクタ（コンタクトBLS、HPB（MHU、PHU用）、HU、CHU、ミニフィット（MF - F、MF - M）、PW、PW 10、MU、MDU、794606-1など）。コネクタやラグなどを手動で圧着するためのツールの豊富なリストもあります。

以下の消耗品を在庫として保管しております。

PVCチューブ、フッ素樹脂、波形
熱収縮チューブ 2:1;
粘着性熱収縮チューブ;
設置用ワイヤー NV、MGSHV、MGTF、PV、PVAM;
ネットワークおよび信号ケーブル
ケーブルラグとコンタクト
標準輸入コネクタ
絶縁材（ワニス生地、テクストライト、フッ素樹脂等）

Vector 社は、次のようなさまざまなサービスも提供する用意があります。

技術的な能力と限界

ワイヤーの種類	より線より線および単線銅、単線
断熱材の種類	ポリ塩化ビニル、結合ポリエチレン、テフロン (TFE)、テフゼル (ETFE)、Kynar (PVDF)、シリコーンゴム、グラスファイバー、ナイロン、マイラー、バルケン、ネオプレン、ハイパロン、その他の巻線または押出絶縁材
分。セクション
最大。セクション
分。ワイヤーの長さ
最大。ワイヤーの長さ	999.5メートル
分。剥離長さ
最大。剥離長さ	完全なストリッピング: より線で 9 mm、単線で 40 mm
半剥ぎ
バッチサイズ	限定されていません
最大。パフォーマンス*	1 時間あたり 10,000 本のワイヤ

*性能はワイヤーの種類、絶縁体、ワイヤーの長さ、被覆剥きの長さ、ワイヤーの断面積によって異なります。

ハーネスの設計は、機器の設計上の特徴とメンテナンスの要件によって決まります。バンドルはブロック間とブロック内に分けられ、さらに単純 (直線) (a)、分岐のある (b)、複雑な (c)、閉じた分岐のある (d) に分けられます (図 7) ）。

図7。

ハーネスのデザインに応じて、平面および立体のテンプレートが製造に使用されます。フラットテンプレートは、断熱材、その上にハーネスの図面が適用され、トレースに従って金属ピンが配置され、その上に絶縁チューブが配置されます（図8）。ワイヤの端を固定するための特別なクランプが付属しています。スタッド間には設置用のワイヤーが敷かれています。

ハーネス製造の生産性の向上と取り付けエラーの排除は、取り付けワイヤの端を信号灯に電気的に接続された特殊なクランプで固定する通電テンプレートを使用することによって実現されます。電球と端子は次のように接続されています。正しい取り付けワイヤーが固定されると、1番目、2番目のルートのライトが交互に点灯します。ワイヤーがテンプレートのルートに沿って敷設されると、ライトが消え、赤い制御灯が点灯し、正しく設置されたことが確認されます。

最初に、ハーネス設計の開発はモックアップ上で実行されます。設置に従ってワイヤーを敷設するか、回路図、ワイヤの端にはルート番号 (1-2、1-6、3-5 など) を示すタグが両側に付けられ、その後、ワイヤの長さが測定され、データがテーブルに入力されます。設置接続.

表 1 - 設置接続表

ハーネスを配置するときは、次の規則に従ってください。

シールド線はハーネス内にある必要があるため、レイアウトはシールド線から始まります。

止血帯の内側に設置短いワイヤー小さなセクション。

長いワイヤーを外側に敷いて表側を形成します。

ひだを編む手順 tハーネスの断面、ワイヤの数に応じて選択されます n表に従ってハーネスの直径を調整します。 2;

止血帯の端には包帯とエンドノードが必要です。

機械的損傷から保護するために、ハーネスは全長または特定の領域に絶縁テープで包まれています。

フレーム上のハーネスは、絶縁チューブまたはニスを塗った布ガスケットが下に取り付けられた金属ブラケットで固定されています（固定長150〜200 mm）。

ハーネスが通るフレームの穴には、丸い端とゴム製のブッシュが必要です。

ハーネスのワイヤをはんだ付けするときは、花びらを穴にねじ込んで曲げることにより、必ず接触花びらに機械的に固定してください。

表 2 - ひだを編む手順

機器が揺れや振動の条件下で動作するように設計されている場合は、ワイヤーの端を花びらの周りで 1 ～ 2 回転曲げて圧着します。ルーズエンド（突き合わせや重ね合わせ）のはんだ付けは禁止されています。 280°C まで加熱できるほとんどの取り付け接合部には、POS-40 はんだが使用されます。最も重要な接合部には、2.5% の Ag、5.5% の Sn、92% の Pb を含み、結晶化温度を持つ PSR 2.5 はんだが使用されます。 305℃。 230℃まで加熱可能なはんだ線にはPOS-61はんだを使用します。

労働力を軽減するために、束を編むプロセスは空気圧ガンを使用して機械化されています。編み工程の自動化が行われています。特殊な機械、自動または半自動、コンピュータ制御。コンベヤラインは、大量生産条件でハーネスの生産を機械化するために使用されます。この場合、技術プロセスはいくつかのシリーズに分割されます。簡単な操作たとえば、ある職場では、同じ断面とブランドのワイヤをレイアウトします。動作周期は5～7.5秒です。束を作るためのコンベアは水平面内で閉じられており、台車を使用してテンプレートを搬送します。ハーネスを結ぶためのガン、皮むきや錫メッキのための装置が装備されています。

ハーネスの配索には、プログラム制御の自動機 KL-327 を開発しました。この機械は、次の作業を実行します。テンプレート上のピンに巻き付けて導体の始端を固定する。ワイヤーレイアウト。ワイヤーを切ること。

この機械は、MGShV ブランドのワイヤを最大 0.5 mm 2 の断面積で 10 m/分の速度でレイアウトします。最大数量折りたたみ式チェーン - 102 個、ハーネス寸法 - 最大 1000*400 mm。

ハーネスの製造には、ロボットマニピュレーター（RM-01）、ユニバーサルテンプレート、交換可能なロボット機器（グリッパー、ワイヤーレイアウト機構）を含むRTKが使用されます。ワイヤを敷設する平均速度は少なくとも0.25 m / sです。

これらの製品は、信号伝送システムなどのさまざまな電子および電子機械デバイスを作成するために、製造分野で広く使用されています。これらの製品は、製造および宇宙、自動車および鉄道分野、および通信システムで需要があります。

ケーブルアセンブリは通常 1 本のケーブルと 2 つの接続で構成される製品であり、電気ケーブルハーネスには複数の分岐と幹線があります。

このような製品の製造は、ケーブルコアの材質と厚さ、その巻線、ワイヤの長さ、接続要素の種類などを考慮した特別な図面に従って実行されます。

その創設の理由と経済的正当性は、特定の機器の組み立てに携わる作業者の生産性を向上させ、設置にかかる人件費と時間コストを削減する必要があるためです。

当社は接続ハーネスとケーブルアセンブリを幅広く提供しています。これらの製造には、信頼できるサプライヤーからのワイヤーと接続要素、最新の高性能機器と技術装置を使用します。

同社の製品はテストされているため、保証できます高品質、GOSTに完全に準拠し、技術的要件。当社の既存の生産施設により、特定の生産物の中断のない供給を確保するために必要な十分な量の商用製品を生産することができます。

当社は信頼できる良心的なパートナーです

当社は商業活動を行うにあたり、品質とコストの削減を最重視します。完成品、注文の履行時間、途切れることのない供給の整理。

この分野での豊富な生産経験により、真に高品質な製品を市場に提供し、多くのお客様から高い評価をいただいております。会社が受け取ったのは、感謝祭の手紙以下の企業から:

OJSC持株会社「コロメンスキー工場」。

LLC「リンエレクトロ」;

トランスコンバーターLLC;

OJSC オクチャブリスキー電気自動車修理工場。

プロセスとハーネスには次の作業が含まれます。

ワイヤーの測定された切断。
端部の剥離；
束にまとめたり、特別なチューブに通したり、ネクタイやテープで包帯を巻いたりします。
ワイヤーマーキング。
ブロックの端を圧着します。

その結果、特定の通信コネクタに適合した端を備えた、信頼性が高く使いやすいケーブル接続が実現します。

上記の作業はすべて、すべてのプロセスを注意深く監視する経験豊富な電気技師オペレーターの制御の下、全自動または半自動モードで実行されます。これは、バッチ内のすべての製品が同一であることを保証するものであり、あるケーブルアセンブリが適していて別のケーブルアセンブリが適していないという状況が発生しないようにします。完成品の各バッチには、次のことを示す文書が添付されています。品質特性それに含まれる市販品。

ハーネスの製造工程が完了したら、電気制御正しい組み立てのために。完成品の検査・受け入れは専用スタンドで行うため、作業が大幅にスピードアップします。最終段階では、商品は次のように梱包されます。特殊な素材そして倉庫または顧客に送られます。

当社製品の高品質は、独立した専門家LLC Lin-Electroからの証明書およびQMS GOST ISO 9001-2011によって証明されています。

当社に商品を注文するメリット

両方を提供します完成品ですので、受注生産となります。製造工程における技術と設備により、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。当社では、納期を厳守し、大ロットから小ロットまでの商品を生産し、接続ハーネスやケーブルアセンブリを確実に計画的に納品する準備ができています。瑕疵または欠陥製品が原因で返品された商品は 1 つもありません。

に従った製品の製造個別注文完全に従って製造された付託条項。割り当てられたタスクを実行し、信号やデジタル情報などの安定した中断のない伝送を保証し、宣言された特性に 100% 準拠することが保証されています。製造中に、顧客または当社の規制文書および技術文書が使用されることがあります。

お客様への発送前に、製品は破損や紛失を防ぐために梱包されています。有用な特性輸送中。

私たちが生産します電気ハーネスおよびケーブルアセンブリお手頃価格。生産プロセスや各従業員の職場を最適化し、最新の高性能かつ精密な機器のみを生産に装備することで、品質を損なうことなく最終製品のコストを大幅に削減できます。労働力と生産そのものを組織する際、私たちは経済的に安定した成功した経験を活用します。日本企業「トヨタ」。上級労働の自動化により、生産結果に対する人的要因の影響を最小限に抑えることが可能になり、低品質の欠陥製品の出現を実質的にゼロに減らし、その同一性を保証することができます。

非常に複雑な生産タスクであっても、あらゆる作業に対応できます。最も複雑なものを作成する準備ができていますケーブルハーネスまたは組み立て。

当社は、製造されたすべての製品に対して全責任を負い、動作条件と規則の遵守を条件として、長期の動作を保証します。