家水供給金属やすりは最も単純な金属加工作業です。実験室作業「金属やすり」金属やすり用工具の特徴

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金属やすりは最も単純な金属加工作業です。実験室作業「金属やすり」金属やすり用工具の特徴

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詳細カテゴリー: 長尺製品

長尺製品からのビレットの切断

を使用することで ファイル小さいものを脱ぐ手当ワークピースから確実に切り離すことで、部品が確実に正確な寸法および形状は図面に示されています。

ファイルの主な部分を以下に示します。これ - 鼻 ; リブ ; エッジ ; ヒール ; 指輪、ハンドルが割れるのを防ぐためにハンドルに置きます。

ファイルの全体像と ノッチプロファイル 左図に拡大して示します。ノッチプロファイルは次のとおりです。 1 – シングル , 2 – ダブル , 3 – やすり .
それぞれ ノッチ - ファイル歯 - くさび形をしています。やすりは工具鋼から作られています。それぞれ形状が異なります断面、ノッチの種類、単位長さあたりのノッチの数、および作業部分の長さ。

処理される表面の形状に応じて、何らかのタイプのファイルが選択されます。 プロフィール(右の写真)。

はい、加工用です 飛行機 適用する フラットファイル、球面 - 半円形, 円筒形 穴 - ラウンド, 長方形の溝と穴 - 四角、A コーナー - 三角.

歯の大きさ別 ファイルは、ノッチと作業部分の長さ 10 mm あたりのその数によって区別されます (左の図を参照)。 好戦的な - 5～12歯（ラージカット）; 個人的-13～26歯（ミディアムカット）; ベルベット - 42～80歯（ファインカット）。を含むファイル 非常に大きなノッチ呼ばれます やすり、と 非常に細かいノッチ – 針やすり.

ドラコバエ ファイルのみが使用されます ワークの一次粗面処理用.

個人的 彼らはファイルを操作しますが、 主要な金属層がすでにヤスリで除去されている場合。申告用 個人的 ファイル 金属層は 0.2 ～ 0.4 mm 以内に残します。

ベルベット ファイル ワークを指定の寸法にする.

やすり 切り落とされた 軟質金属、皮革、木材、ゴム.

ファイル （右の写真）ファイリングに使用 金属、プラスチック、木材で作られた小さな部品。

提出を始める前に、書類を適切に整理する必要があります。職場、そしてまず第一に、その上に工具やワークをレイアウトするのが最も合理的です。マーキングされたワークピースはバイスにしっかりとクランプされます。この場合、加工面はバイスジョーの高さよりも高くする必要があります。

ファイリングを実行するときは、正しい作業姿勢を取る必要があります (左の図)。作業台の前端から 150 ～ 200 mm の距離に半回転して立ち、左足を前に置きます。ファイルの移動方向に。ファイルハンドルの丸い部分を右手の手のひらに当てます。 4本の指でハンドルを握り、親指上に置き、ハンドルに押し付けます。左手の伸ばした指をファイルの先端に置き、端から 20 ～ 30 mm 後退させます。

操作中にファイル 往復運動をします: フォワード - 作動ストローク , 戻る- アイドル状態 。進行中 作動ストローク道具 ワークに押し付けられる 、その間 シングル - プレッシャーをかけずにリードする 。ツールを移動する必要があります 厳密に水平面内で 。ツールを押す力はヤスリの位置によって異なります（右図）。 作業ストロークの初めに、左手で右手よりも少し強く押します。。やすりの中央部分をワークピースに当てるとき、先端部とツールのハンドルにかかる圧力はほぼ同じでなければなりません。 作業ストロークの終わりに、右手は左手よりも強く押します.

いくつかあります 提出方法 : 横方向, 縦方向、横方向、および方向ルゴヴォー。
クロスファイリング(写真左あ) は、大きな許容値を削除するときに実行されます。で 縦方向のファイリングブランク（図 b) 処理面の真直度を確保します。これら 2 つのファイリング方法を組み合わせた方がよいでしょう。最初にファイリングを横方向に実行し、次にファイリングに沿って実行します。
申告するとき クロスストローク（米。 V) 仕事の進捗と品質に対する適切な自己管理が確保されている。まず、左から右に斜めのストロークでヤスリをし、次に作業を中断せずに真っ直ぐなストロークでヤスリを塗り、再び斜めのストロークで右から左にヤスリを仕上げます。
回覧書類の提出（米。 G）は、処理される表面から頻繁な凹凸を除去する必要がある場合に実行されます。

正しい提出定規または直角でクリアランスを確認します (右図): クリアランスがない場合、表面は平らです。
ファイルの寿命は、ファイルの手入れに大きく依存します。

ハンドルがしっかりと取り付けられており、ファイルを使って作業することができます。
作業の終わりには、ファイルからほこり、おがくず、汚れ、油状物質を取り除く必要があります。ファイルはカットが互いに接触しないように保存されます。
製品の表面のおがくずは、専用のブラシで取り除く必要があります。

金属やすり

ファイリング切削工具（やすり）を使用してワークピースの表面から材料の層を除去する操作であり、その目的はワークピースに指定された表面を与えることです。

形状や寸法、規定の表面粗さを確保します。

ほとんどの場合、ヤスリ掛けは金鋸で金属を切り刻んで切断した後に行われます。ヤスリがけは、部品を互いに適合させるために、特定の形状、正確な寸法、滑らかな直線または曲面を得るために実行されます。

出隅、入隅の形成、穴加工、面取りにも。

やすり代は通常 1 ～ 2mm です。

小さな部品は万力でやすりで、パイプの端はクランプでやすりで、大きな部品は準備と組み立ての場所でやすりで処理されます。 37

粗いヤスリがけと細かいヤスリがけがあります。ヤスリによる加工により0.05mmまでの部品の精密加工が可能です。

ファイリングに使用される主な作業ツールは、ヤスリ、ヤスリ、針ヤスリです。

ファイル作業者に装着される硬化鋼棒です

適用される表面たくさんのノッチまたはカットの形成

ヤスリの歯を切る。これらの歯により、ワークピースの表面から切削が可能になります。

削りくずの形をした金属の小さな層。

ファイルの表面のノッチは歯を形成し、ファイルの単位長さあたりのノッチが少ないほど、歯は大きくなります。ノッチの種類に応じて、シングルノッチ、ダブル（クロス）ノッチ、およびラスプノッチのあるファイルが区別されます。

シングルカットファイル全長と同じ幅の広い削りくずで金属を切断する

大変な努力が必要な歯。これらのファイルは処理に使用されます

非鉄金属、その合金および非金属材料。

ダブルカットファイル 25°の角度ではメインノッチ（より深い）があり、

その上に補助剤（小さめ）を塗布し、切りくずを確実に粉砕します

これにより、操作中にファイルにかかる労力が軽減されます。ファイル歯

はファイルの軸に対して 5 度の角度をなして直線上に次々と配置されます。これ

ファイル上の歯の配置により、ファイル上に歯によって残されたマークの部分的な重なりが保証されます。

表面の粗さを軽減する処理が施されています。

やすりカット（やすり）のあるファイル 45度の角度で歯があり、

特殊な工具を使用してやすりワークの表面から金属を絞り出すことによって形成されます。

切断ノミ。ラスプカットの各歯は、位置する歯に対してオフセットされています。

歯の半歩前。やすりはファイリングに使用されます柔らかい素材（バビット、

鉛、木、ゴム、ゴム、一部の種類のプラスチック）。

丸ヤスリノッチ角度 20 度のスパイラルシングルノッチを持つことができます。

シングルノッチのヤスリは広いチップをカットし、ダブルノッチのヤスリは小さなチップをカットします。ヤスリは号数によってバーの長さ1cmあたりの切り込みの数が異なります。

ろくでなしファイル(粗目ノッチ No.0 および 1 付き) - 荒加工用前処理、厚さ 0.5 ～ 1 mm の層を 0.2 ～ 5 mm 以内の誤差で除去できます。

個人ファイル（細かいノッチNo.2付き）・仕上げ（仕上げ）加工用で、厚さ0.1～0.3mmの層を加工誤差0.02mm以内で除去できます。

ベルベットファイル(非常に細かいノッチ No. 3、4、5 付き) – 誤差が 0.01 ～ 0.005 mm 以内の製品表面の最終精密仕上げと調整に使用されます。

ファイルは次のもので構成されます: 1- ハンドル

* ノーズ – ファイルの切り欠き部分の端。 2ノッチ

* 本体 - 動作するノッチ部分。 3ソックス

* かかと – ファイル本体の切り込みのある部分。 4ロッド

* シャンク - ファイルの丸い木製のハンドルが取り付けられている部分

真ん中が太くなる。

ハンドルは樺、カエデ、ブナなどの広葉樹で作られています。作業中にファイルに差し込む際にハンドルが割れるのを防ぐために、ハンドルの先端にスチールリングが配置されています。

ヤスリの長さは100～400mmまで製作可能です。ファイルサイズは、処理する表面のサイズに応じて選択する必要があります。やすりは、やすりをかける面より 150mm 長くする必要があります。針の長さは100mmとなります。

ファイルの長さは処理の種類と処理されるサーフェスのサイズによって異なり、次のようになります。

* 100…160mm – 薄いプレートをファイリングする場合。

* 160…250mm – 最大 50mm の処理長さのファイリング表面用。

250…315mm – 最大 100mm の処理長さのファイリング表面用。

315...400mm – 加工長さが 100mm を超える表面のファイリング用。

* 100…200mm – 厚さ 10mm までの部品の鋸穴用。

* 315…400mm – 粗いファイリング用。

* 100...160mm – 仕上げ時（針）。

処理される製品表面の種類と作業の性質に応じて、さまざまな形状のやすりが使用されます。

フラットファイル– 平らで凸状の広い外面をやすりで削ったり、長方形の穴を切ったりするため。

正方形ファイル– 正方形および長方形の開口部、長方形の溝、および狭くて平らな外面の鋸引き用。

三角ファイル- 60°を超える角度の穴や溝の切断用。

ラウンドファイル– 半円形やすりでは加工できない、円形や楕円形の穴、および曲率半径が小さい凹面の切断に使用します。

半円形ファイル– 曲率半径の大きな凹面やフィレットの研磨に。

ダイヤモンドファイル– 歯車やスプロケットの歯を研磨したり、輪郭の溝や鋭角に配置された表面を鋸で切断したりするために。

弓のこファイル– 10°未満の内部コーナー、くさび形の溝、狭い溝、歯車の歯、平面、および三角形、長方形、正方形の穴のコーナーの仕上げに使用します。

ラスプ断面形状は平坦でもよい

鈍い尖ったもの、平らな尖ったもの、丸いもの、半円形のもの。

ヤスリは大小の切り込みを入れて作られています。

ファイル– 特殊なやすりは、長さが短く（80、120、または 160 mm）、異なる断面形状の小さな部品を加工するために使用されます。ニードルファイルには二重のノッチもあり、メインのノッチは 25 度の角度で、補助のノッチは 45 度の角度です。

角針ヤスリ丸針ヤスリ

菱形針ヤスリ台形針ヤスリ

フィレットファイル

ブリキ細工の仕事はさまざまな業界で行われています国民経済: 機械工学、建設、農業、その他多数。この本はそのような人たちに捧げられています技術的プロセス金属やすりや切断などの錫製品の製造。ここでは、金属やすりのプロセス、やすりの種類、サイズとその手入れ、そして手作業によるやすりについて詳しく説明します。さらに、本書では、詳細な情報金属の切断とその方法について。

金属やすり

シリーズ：ブリキ作品

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リットル社製。

金属やすり

ヤスリ掛けは、切削工具であるヤスリを使用して金属を加工する操作であり、その結果、金属の特定の層がワークピースから除去され、それに与えられます。必要な寸法、所定の形状と必要な表面の清浄度。

ファイリングは非常に労力を要する作業です。この状況により、私たちはファイリング中の労働生産性を向上させるために利用可能なすべての機会を見つけて利用する必要があります（適切なファイルを選択する、ファイリングクリーニングやその他の機械を使用するなど）。

ブリキ細工では次のようなファイルを作成します。

外部の平面および曲面。

外側および内側のコーナー、複雑または形状の表面。

凹部と穴、溝と凸部が互いに嵌合する。

部品のエッジ部分のバリ取りに使用します。

特定のヤスリの使用方法に応じて、ワークピースまたは部品のヤスリの精度は 0.2 ～ 0.05 mm の範囲になります。

ファイルの種類とサイズ

やすりは、作業面に歯が刻まれた、さまざまなプロファイルと長さの硬化鋼棒の形をした切削工具です。

このような各やすりの歯は、金属層を切りくずの形で除去するカッターです。

ファイルは作業部分とテール部分 (シャンク) で構成されます。さらに、ファイルの要素は、ノーズ、エッジ、エッジ、ヒールです。ヤスリの尻尾部分にはハンドルが付いています。

ファイルの歯はいくつかの方法で入手できます。

特殊なノミを使用したノッチングマシンでのノッチ加工、フライス加工、研削加工、ブローチ加工。

各方法は、やすりの歯の特定の形状に対応します。

ヤスリはその目的に応じて 2 つのグループに分類されます。金属にさまざまな金属加工を施すことを目的とした汎用の金属加工ヤスリです。特別な、パフォーマンスを発揮するように設計されたいろいろな作品金属および非金属材料用。

特殊ファイルはハンド用とマシン用に分かれています。

ファイルはノッチ付きで作られています次のタイプ: 単純または単一; 十字架付き。アーク付き。

各タイプのカットには独自の利点があり、特定の目的のファイルに使用されます。

単純なノッチまたは単一のノッチは、いくつかの種類の特殊なヤスリ (木の鋸を研ぐためなど) の製造に使用されます。

狭い作業面から金属の小さな層を除去する必要がある場合は、常に単純なノッチのあるヤスリを使用することをお勧めします。

十字または二重のノッチは、汎用ファイルの製造に使用されます。これらのファイルでは、メインカットは角度 (ラムダ) = 25 度で作成され、補助カットは角度 (オメガ) = 45 度で作成されます。

このようなノッチ角度により、高い生産性が得られます。

ポイントまたはラスプノッチは、ラスプファイルの製造に使用されます。ポイントカットのやすりは大きな歯と広々とした溝を備えており、柔らかい金属、ゴム、革、プラスチックなどをやすりで削る際の切りくずの分離が容易になります。

ベンチファイルは、断面形状とファイルの長さ 1 センチメートルあたりのノッチの数という 2 つの主な点で異なります。

ベンチヤスリは、平型（タイプA）、平型尖頭型（タイプB）、正方形（タイプB）、三角型（タイプD）、丸型（タイプD）、半円型（タイプE）の8種類の断面形状に合わせて作られています。）、ひし形（タイプG）、弓のこ（タイプK）。

ノッチの数に応じて、機械工のヤスリは 0、1、2、3、4、5 の 6 つの番号に分けられます。ノッチ番号は、メインのピッチに基づいたヤスリのサイズ範囲の運用目的を示す指標です。ノッチ。

ノッチNo.0と1のヤスリ、いわゆる野郎ヤスリは歯が最も大きく、加工代0.5～1mmの部品を0.2～0.5mmの精度でヤスリで削るのに使用します。

ノッチNo.2のヤスリ、いわゆるパーソナルヤスリは、0.02～0.15mmの精度で部品の仕上げヤスリをするのに使用され、加工代は0.1～0.3mmの範囲です。

ノッチNo.3、4、5のヤスリ、いわゆるベルベットは、0.01～0.005mmの精度で部品の最終仕上げに使用され、加工代は0.025～0.05mmの範囲です。

ファイルはツールから作成されます炭素鋼 U13 または U13A で、少なくとも HRC 54 ～ 58 の硬度に焼入れされています。

ヤスリは金属加工用ヤスリと異なり、ノッチが付いています。彼らはピラミッドの形をした大きくて短い歯を持っています。おかげで大きいサイズ歯と各歯の後ろに広々とした溝があるため、やすりは柔らかい金属をやすりで削るのに適しています。ヤスリの歯はその軸に対して垂直に列をなして配置されています。

やすりをかけるときに溝ができるのを防ぐために、列は歯の間のピッチの半分だけ互いに対してシフトされます。

ブリキ鍛冶では、軟質金属（アルミニウム、ジュラルミン等）のフラッシュ部品に汎用ヤスリを使用します。

汎用ヤスリには、平先鈍目、平先尖り、丸目、半円形の 4 種類があります。 4 種類のやすりはすべて、長さ 250 mm と 350 mm で製造されています。

やすりの製造には、主にグレード U7A、U10A の工具炭素鋼が使用され、HRC 35 ～ 40 の硬度に硬化されています。

最小のヤスリ、いわゆるニードルヤスリは、非常に細かく正確な作業を実行できるように設計されています。それらは、断面形状とファイルの長さ1センチメートルあたりのノッチの数が異なります。

針の断面形状は平先丸、平先尖、四角、片三角、丸、半円、楕円、ひし形、金ノコ、溝の11種類あります。

針ヤスリはノッチの数に応じて、1、2、3、4、5、6の6つの番号に分けられます。

平らな鈍い鼻、平らな鋭い鼻、正方形、三角形、円形、半円形、菱形、および溝付きの針やすりは、作業部分の長さに沿って 60 mm と 80 mm、シャンクの長さに沿って 2 つのサイズで作られています。それぞれ60mmと80mmです。

金鋸ファイルは、作業部分の長さに応じて 60、80、40 mm、シャンクの長さに応じて、それぞれ 60、80、40 mm の 3 種類で製造されます。

ニードルファイルは工具炭素鋼 U12 または U12A で作られており、HRC 54 ～ 60 の硬度に硬化されています。

ファイルには締め付けリングが付いた木製のハンドルが付いており、ファイルのシャンクに挿入するときに亀裂が入るのを防ぎます。

ハンドルはファイルのシャンクにしっかりとフィットする必要があり、そのためにシャンクの中央部分のサイズに対応する直径とシャンクの長さに等しい深さの穴がドリルで開けられます。次に、同じサイズの古いヤスリの真っ赤に熱したシャンクを使用して、長さの 2/3 ～ 3/4 のところにシャンクの形に正確に穴を開けます。

ハンドルをシャンクに当てる際、ヤスリの刃部が折れる恐れがありますので、ハンマーなどで叩かないでください。

正しく装着したら、ハンドルを叩いてください。金属製の作業台シャンクにしっかりと固定されるまで。

ハンドルをヤスリの軸に置くときは、ハンドルが歪みなく取り付けられていることを確認してください。

ハンドルは木材（樺、ブナ）またはプレス紙で作られています。

木製ハンドルはより実用的であるため、より頻繁に使用されます。ハンドルの長さはヤスリのシャンクの 1.5 倍でなければなりません。

汎用ファイルのハンドルの長さは 90、100、110、120、130、140 mm、先端の直径はそれぞれ 12、16、20、23、25、28 mm です。

ハンドルのサイズはファイルのサイズに応じて選択されます。

ファイルの選択と管理

やすりは、所定の加工精度でやすりをかけるための許容量、やすりをかける表面のサイズと形状に応じて選択されます。ワークピースや部品は、さまざまな精度でヤスリをかけることができます。

ワークピースや部品の表面を野郎やすりでやすりをかける場合、精度は 0.2 ～ 0.5 mm、個人やすりの場合は 0.02 ～ 0.15 mm、ベルベットやすりの場合は 0.005 ～ 0.01 mm です。

ワークや部品の表面をやすりで削る際の許容範囲も、やすりの種類に応じて選択されます。ホッグファイルで0.5〜1 mm、個人用ファイルで0.1〜0.3 mm、ベルベットファイルで0.025〜0.05 mmのファイリングを行う場合、ワークピースの表面を処理するための許容値が考慮されます。

靱皮ファイルでやすりを使用する場合、一度の作業ストロークでファイルによって除去される金属層の量は 0.08 ～ 0.15 mm、個人用やすりの場合は 0.02 ～ 0.08 mm、ベルベットやすりの場合は 0.025 ～ 0.05 mm です。

やすりの長さは、やすりをかける面の長さに応じて選択されます。長すぎるヤスリでヤスリをかけると、バランスをとって水平に保つことが難しくなり、ワークや部品の表面を適切にヤスリがけすることが難しくなります。

短すぎるファイルは、ストロークが短く、ファイリングするときに手で押すのが難しいため、生産的ではありません。

実践により、ファイルの長さと処理されるサーフェスの長さの間には次のような関係が明らかになりました。

さまざまな材質のワークや部品をヤスリで削るには、ノッチの異なるヤスリが使用されます。鋳鉄製のブランクとパーツ軟鋼ノッチNo. 0と1の粗い平らなヤスリと平らな先の尖ったヤスリで鋸で切ります。

で薄い厚さワークや部品の研磨、硬度の高い鋼材の研磨には、ノッチNo.2の個人用ヤスリが使用されます。

鋼鉄および鋳鉄のワークピースおよび部品の仕上げヤスリには、ノッチ No. 2 の付いた個人用ヤスリが使用されます。また、表面の清浄度に対する要求が高まると、ノッチ No. 3 および No. 4 の付いたベルベットヤスリが使用されます。

銅、真鍮、青銅製のワークピースや部品は、鋼や鋳鉄製のワークピースや部品をやすりで削る場合よりも鋭い歯を持つやすりでやすりをかけます。

真鍮と鋼のワークピースまたは部品を同じヤスリでヤスリがけする必要がある場合は、最初に真鍮のワークピースまたは部品をヤスリで磨き、次にヤスリが十分に鈍くなったら鋼のワークピースまたは部品をヤスリがけします。

アルミニウムおよびその合金製のワークや部品のヤスリ加工には、大きく深いノッチを備えた特殊ヤスリを使用することで、高い生産性と加工面の清浄度を確保します。

鉛、バビット、その他の柔らかい金属で作られたブランクとパーツは、No. 2 ノッチが付いた個人用の平らで先のとがったヤスリで削ります。

鉛とバビットは銅やアルミニウムよりもはるかに柔らかいため、非常に鋭い歯と深い空洞を備えた特別なヤスリで研磨され、高い生産性と適切な頻度で表面を研磨することができます。

各タイプのファイルは表面をファイルするために設計されていますある種のそしてサイズ。

平らなファイルと平らな尖ったファイルは、平らな面と凸面の表面をファイリングするために使用されます。さまざまな部品鉄および非鉄金属および合金、およびスプラインおよび溝のこぎり用に使用されます。

導入部分の終わり。

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この本の紹介部分 錫は機能します。金属をやすりで削って切断する (イリヤ・メルニコフ、2013)私たちの書籍パートナーによって提供されています -

金属やすりの種類

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金属やすり

金属やすりの種類

表面の鋸引きは複雑で労働集約的なプロセスです。表面をやすりで磨くときに最もよくある欠陥は、平坦でないことです。やすりを一方向に使って作業すると、正確できれいな表面を得ることが困難になります。したがって、やすりの移動方向、したがって処理される表面上のストローク (やすりマーク) の位置は、コーナーからコーナーへと交互に変化する必要があります。

まず、ヤスリはツイコブ軸に対して30〜40°の角度で左から右に実行され、次に作業を中断することなく真っ直ぐなストロークで仕上げられ、同じ角度で右から左に斜めのストロークで仕上げられます。このやすりの移動方向の変更により、必要な平面度と表面粗さが確保されます。

鋸面の制御。鋸で切られた表面を制御するには、ストレートエッジ、ノギス、正方形、および校正プレートを使用します。直線エッジは、チェック対象のサーフェスの長さに応じて選択されます。つまり、直線エッジの長さはチェック対象のサーフェスをカバーする必要があります。

表面のやすりの品質は、光に当てて直定規を使用してチェックされます。これを行うには、部品を万力から外し、目の高さまで持ち上げます。右手で直線エッジの中央を取り、直線エッジの端をチェックする表面に垂直に当てます。

全方向の表面を確認するには、まず長辺に沿って 2 ～ 3 か所、次に短辺に沿って 2 ～ 3 か所、最後に対角線の一方と他方に定規を置きます。定規と試験面との隙間が狭く均一であれば、平面は良好に加工されています。

摩耗を避けるため、定規を試験対象の表面から取り外して目的の位置に移動するたびに、定規を表面上で移動させないでください。

表面を特に慎重にヤスリがけする必要がある場合は、塗料校正プレートを使用してヤスリの精度をチェックします。この場合、作業面タンポン (折りたたんだ布) を使用して、定盤上に塗料 (青、すす、または油で薄めた鉛赤) を薄く均一に塗布します。次に、検証プレートを検査対象の表面に置き (部品が大きい場合)、数回円を描くように動かし、その後プレートを取り外します。精密加工が不十分な部分（はみ出し部分）に塗料が残る。これらの領域は、表面全体にペイントが均一に点在する表面が得られるまでさらにヤスリがけされます。

2 つの面の平行度はノギスを使用してチェックできます。

外部平面の切断は、図面通りに部品が製造されることを保証するための加工代を確認することから始まります。

平らな表面にヤスリをかけるときは、平らなヤスリ、つまり飾りヤスリと個人用ヤスリを使用してください。まず、1 つの広い表面がやすりで削られ (これがベース、つまり、さらなる処理のための最初の表面です)、次に 2 番目の表面が最初の表面と平行になります。彼らは、やすりがけされる表面が常に水平位置にあることを保証するよう努めています。やすりはクロスストロークで実行されます。側面の平行度はノギスでチェックします。

表面のやすりの品質は、さまざまな位置（縦、横、斜め）の直線エッジでチェックされます。

以下は、鋼タイルの表面を 0.5 mm の精度で研磨する手順です。

まず、タイルの広い表面をやすりで削ります。そのためには、次のことを行う必要があります。
– 表面 A を上にしてタイルを万力に固定し、処理する表面が万力のジョーから 4 ～ 6 mm 以内に突き出るようにします。 – 平らな野郎やすりで表面 A をやすり;
– 表面 A を平らな個人用やすりでヤスリで削り、直定規で表面の真直度をチェックします。
– タイルを万力に置き、表面 B を上向きにクランプします。
– 表面Bを平らな野郎やすりでやすり;
– 表面 B を平ヤスリでやすりで表面の真直度を定規で、表面 A と表面 B の平行度をノギスでチェックします。

広い面の処理が完了したら、タイルの狭い面のヤスリがけに進みます。そのためには次の作業が必要です。
– 万力のジョーにジョーを置き、表面を上にしてタイルを万力に固定します。
– 平らなやすりで表面をやすりで磨きます。
– 平らな個人用やすりで表面をやすりで磨き、定規で表面の真直度を確認し、四角形で表面 A に対する切断面の直角を確認します。

– 平ヤスリで表面をヤスリで磨き、次に個人用ヤスリで、加工中の表面の真直度をストレートエッジで、表面 A に対する直角度を直角で、表面の平行度をノギスでチェックします。
– 表面を上にしてタイルを万力で固定します。
– 四角形を使用して平らなヤスリで表面を磨きます。
– 平らなヤスリで表面をヤスリで磨き、表面 A と直角を四角形でチェックします。
– 表面を上にしてタイルを万力で固定します。
– 平らな豚やすりで表面をやすりで磨き、四角形を使用して最初に表面 A に対する直角を確認し、次に表面に対する直角をチェックします。 – 平らなやすりで表面をやすりで磨き、四角形を使って他の表面に対する直角を確認します。
すべてのタイルの端からバリを取り除きます。最後に、定規、直角またはノギスを使用して、タイルの処理のすべての寸法と品質をチェックします。

米。 1. ヤスリがけ: a - 左から右へ、b - ワークピースを横切る直線ストローク、c - 右から左へ (斜めストローク)、d - ワークピースに沿った直線ストローク

米。 2. ノギスによる切断面の平行度の確認

米。 3. 鋼タイルのヤスリ面

米。 4. 真直度のチェック: a - 制御された表面にパターン定規を適用します。検証方法: b - 「光に向かって」、c - 「光に向かって」。 1 - パターン定規、2 - 制御されたサーフェス

米。 5. 正方形を鋸で切る: a - ブランク、b - 正方形のブランクを固定、c、d - ヤスリの品質をチェック

パターン定規は、「ライト」と「ペイント」方法を使用して平面を確認するために使用されます。「光を通して」真直度をチェックする場合、テスト対象の表面に直定規を置き、光のスリットの大きさに基づいて、どの場所に凹凸があるかを判断します。

「ペイントオン」方法を使用して真直度をチェックするには、釉薬または煤を薄めたものを薄く塗ります。鉱油、次に定規を適用し、制御された表面に軽くこすります。その結果、大きな突起の領域で塗料が除去されます。

直角に配置された正方形の表面をやすりで仕上げることは、フィットに関連付けられます。内隅そしていくつかの困難が伴います。サーフェスの 1 つがベースとして選択され (通常は大きい方が選択されます)、それをきれいにヤスリがけしてから、2 番目のサーフェスをベースに対して直角に処理します。

2 番目の表面の正しいヤスリがけは、テスト四角形を使用してチェックされ、その 1 つの棚がベース表面に適用されます (図 157、d、c)。

内直角に沿った表面のヤスリ掛けは、ノッチのないヤスリの端が第 2 面に面するように行われます。

以下は、90°の角度で嵌合する表面の処理です - 90e正方形を製造するシーケンスです（図157、e）。このためには次のものが必要です。
– 正方形のブランクを木製ブロックの万力に固定します (図 157、6)。
– 最初に平らな豚やすりで、次に平らな個人用やすりで、連続して広い表面をやすりで磨きます。
– ストレートエッジによるヤスリの品質、ノギスによる表面の平行度、およびノギスによる厚さをチェックします。
- 交換する木製ブロックジョーを使って、鋸で切った面で正方形を固定し、正方形の端を 90°の角度で連続的にやすりで削ります。精度の高い加工を確保するには、最初に外刃を加工して、直角このエッジと正方形の広い面 1 および 2 の間。次に、同じ手順でリブを加工し、リブに対して四角でチェックします。
– 内側のコーナーの上部に直径 3 mm の穴を開け、金ノコを使用して幅 1 mm の溝を作ります。これにより、工具が抜けて硬化中の亀裂を防ぐことができます。
– リブ 5 とリブ 3、およびリブ 6 とリブ 8 の平行度を維持しながら、内部リブ 5 と 6 を 90° の角度で連続的に切断し、リブ間の内側の角度とリブ間の外側の角度が一定になるようにします。真っ直ぐ;
– 図面に従って寸法を維持しながら（125 mm と 80 mm）、端 4 と 7 を順番に鋸で切ります。リブのバリを取り除きます。研磨サンドペーパー正方形のすべてのエッジと表面。研磨された表面やエッジに傷や跡があってはなりません。

正方形を加工するための所定の手順により、各表面の平坦性、およびリブ相互の垂直性および表面に対するリブの垂直性が保証されます。

ロッドの端を正方形に鋸で切ることは、エッジをやすりで行うことから始まり、ノギスでサイズをチェックします。次にエッジをやすりで磨きます。エッジはエッジに対して90°の角度でヤスリがけされます。エッジはエッジのサイズまでヤスリで削られます/

円筒状のワークを鋸で切断します。円筒形のロッドは、最初に正方形に切断されます (側面のサイズには、後続の加工のための余裕が含まれている必要があります)。次に、正方形の角をやすりで削って八面体 III を取得し、そこからやすりで六面体 IV を取得します。さらに加工する過程で、必要な直径の円筒形のロッドが得られます。 4 面と 8 面を得るために金属の層を粗いヤスリで除去し、八角形と 16 面を個人用ヤスリで研磨します。数カ所のキャリパーを使って「加工管理」を行っています。

凹凸（曲線）面のヤスリがけ。多くの機械部品には凸面と凹面の形状があります。曲面をやすりで削ったり、鋸で削ったりする場合は、余分な金属を除去する最も合理的な方法を選択してください。

ある場合には、弓のこでの予備的な切断が必要であり、別の場合には、穴あけ、3番目の場合には、切断などが必要です。ヤスリをかけるための余裕が大きすぎると、作業を完了するのに多くの時間が費やされ、余裕が少なすぎると、多くの場合、作業を完了するのに時間がかかります。欠陥部品に。

凹面の鋸引き。まず、部品の必要な輪郭をワークピースにマークします。この場合の金属の大部分は、金ノコで切断してワークピースのくぼみを三角形にするか、ドリルで除去することができます (右上)。次に、エッジをヤスリで削り、突起部分を半円形または丸い野郎ヤスリでマークが適用されるまで切り取ります。円形または半円形のやすりの断面形状は、その半径がやすりをかける表面の半径より小さくなるように選択されます。

米。 6. 正方形をやすりで削る: a - やすりをかけるエッジ、b - ノギスでチェックする

米。 7. 円筒部品のファイリング: I - 円柱、II - 正方形、III - 八面体、IV - 六面体

米。 8. 表面のヤスリ掛け: a - 凹面、b - 凸面

米。 9. キーの作成: a - ブランク、b - マーキング、c - 完成したキー

マークから約0.3～0.5mmに到達しない場合は、野郎ヤスリを個人のヤスリに置き換えます。鋸引き形状の正確さは「光の中で」テンプレートを使用してチェックされ、ワークピースの端に対する鋸引き面の垂直性は直角でチェックされます。

凸面のやすり（つま先のやすり）配管工のハンマー）を図に示します。 160、6. マーキング後、ワークピースの角を金ノコで切り取り、ピラミッド型の形状になります。次に、ブルートヤスリを使用して、マークに0.8〜1.0 mmに達しないように金属層を除去し、その後、個人用ヤスリを使用して、最終的に残りの金属層をマークに沿って慎重に除去します。

ダボを作る。セグメントキーは次の操作を実行して作成されます。
– スチールストリップの寸法を測定し、図面に従って金ノコでキーのブランクを必要な長さに切り取ります。
– 平面 A をきれいにヤスリで磨き、次に面 7 と面 2 にマークを付けてヤスリがけし、正方形を使用して垂直性のチェックを実行します。 – 図面に従って表面 3 と 4 に印を付けます (長さ、幅、曲率半径)。
– 表面 3 と 4 をヤスリで削り、ノギスでサイズを確認し、直角を使って表面の垂直度を確認します。
– やすりでキーを対応する溝に調整します。キーは溝に収まる必要があります。
– 圧力をかけずに、揺れることなく、しっかりと座るのが簡単です。
– 指定されたサイズ 16 mm を維持しながら、表面 B を高さで切り落とします。

従来の方法を使用して薄いプレートをやすりで削るのは、やすりの作業ストローク中にプレートが曲がって「詰まり」が現れるため、現実的ではありません。薄いプレートをやすりで削る場合、2 つの木のブロック (スラット) の間にそれらを挟むことはお勧めできません。この場合、やすりの切り込みが木や金属の削りくずですぐに詰まり、頻繁に掃除する必要があるからです。

薄いプレートをファイリングする際の労働生産性を高めるには、このようなプレートを 3 ～ 10 枚接着して袋に入れることをお勧めします。パッケージ内のリブをやすりで仕上げる手法は、幅の広いリブを備えたタイルをやすりで仕上げる場合と同じです。

薄い部分はリベット止めしなくても大丈夫ですが、しつけと呼ばれる装置を使います。このようなデバイスには、スライディングフレーム、面平行マーキング、コピーデバイス (導体) などが含まれます。

米。 10. フレーム内にファイリングする

米。 11. ユニバーサル仮縫いをする

米。 12. 平行面マークのファイリング

米。 13. コピー機に合わせてファイリングする

フレーム内にファイリングします。最も単純な装置は金属フレームです。表側丁寧に加工され、高硬度に焼き入れられています。加工する板をフレームのラインに沿って置き、ボルトで固定します。次に、フレームを万力でクランプし、ヤスリがフレームの上面に接触するまで加工を実行します。このフレーム平面は非常に正確に加工されているため、切断面は定規を使用して追加のチェックを行う必要はありません。

ユニバーサルマーキング (平行線) は、2 つのガイドストリップで固定された長方形断面の 2 本のバーで構成されています。バーの 1 つはガイドバーにしっかりと接続されており、もう 1 つはこれらのバーに沿って固定バーと平行に移動できます。

まず、スライドフレームをベンチバイスに取り付け、次にワークを取り付けます。マーキングラインをフレームの上面に合わせた後、ワークピースとスラットをバイスでクランプし、ヤスリがけを実行します。

面平行仮縫いでの加工。最も一般的なのは、精密に加工された平面と突起を備えた平面平行マーキングで、ヤスリ加工中に直角に配置された平面を四角形で制御することなく加工できるようになります。しつけの基準面にはいくつかのネジ穴があります。この平面にガイド定規や定規などをネジで取り付けることで、パーツを任意の角度でヤスリで削ることができます。

加工中のプレートは、万力の可動ジョーとマーキング面の間に配置され、そのベースエッジが突起部に当てられます。プレートをハンマーで軽く叩いて、しつけを万力の固定ジョーの側面 3 に置くように万力に取り付けます。しつけの上面と一致するまでマークに合わせます。最後にしつけを万力のプレートで固定し、やすりをかけます。しつけツールを使用すると、凹凸のあるプロファイルプレートにヤスリをかけることができます。

複写機（導体）を使用したファイリング最も生産性が高いのは、複写機を使用して曲面形状のワークピースをファイリングすることです。複写機（導体）は、ワークの輪郭に合わせて加工面を0.05～0.1mmの精度で加工し、焼き入れ、研磨を施した装置です。

ヤスリがけするワークピースは複写機に挿入され、バイスで一緒にクランプされます。この後、ワークピースの突出部分を導体の作業面のレベルまでヤスリで削ります。薄いものから同じ部品を大量に作る場合シート素材複数のワークを同時に治具に固定できます。

表面仕上げ。仕上げ方法の選択と移行順序は、処理される材料と、表面品質、その状態、デザイン、部品の寸法、および許容値 (0.05 ～ 0.3 mm) の要件によって異なります。

サンドペーパーを使って手作業で掃除します。必要な場合高い正確性処理、ヤスリ後の表面は最終仕上げベルベットファイル、リネンまたは紙ヤスリ、研磨石。

表面を仕上げる場合は、サンディングペーパーを貼り付けた木製ブロックを使用します。場合によっては、サンドペーパーの細片を平らなヤスリの上に置き、端を手で押さえながら作業します。曲面を仕上げるには、サンドペーパーをマンドレル上で何層にも重ねて転がします。洗浄は、最初に粗い皮で行われ、次に細かい皮で行われます。手動ストリッピングは生産性の低い作業です。

金属加工の実践において、最も一般的なヤスリの種類は次のとおりです。部品の平らな合わせ面の平行および垂直のヤスリ仕上げ。曲面をやすりで削る。円筒形および円錐形の部品をヤスリで削り、所定の位置に調整します。

ファイリングは、通常、図面に示された寸法に従って部品が製造されることを保証するための加工許容値をチェックすることから始まります。ワークピースの寸法を確認した後、ベース、つまり部品の寸法を維持する必要がある表面を決定します。相互の取り決めその表面。

やすりのサイズは、やすりをかける表面より少なくとも 150 mm 長くなるように選択します。表面清浄度のクラスが図面に示されていない場合、ヤスリはホッグファイルのみを使用して実行されます。必要に応じて、クリーナーを入手し、滑らかな表面提出は個人ファイルで完了します。

ファイリング中の労働生産性は、移行の順序、ファイルの適切な使用、およびファイルの部品と方向を固定するためにファイリング中に使用されるデバイスによって決まります。

平らな面を鋸で切る。このタイプのやすり作業は、金属加工作業の中でも最も困難な作業の 1 つです。整備士がまっすぐな表面を適切にやすりで削る方法を学べば、他のどんな表面でも簡単にやすりをかけることができます。適切にヤスリがけされた真っ直ぐな表面を実現するには、ヤスリが真っ直ぐに動くようにすることにすべての注意を集中する必要があります。ヤスリ掛けは、バイス側面に対して 35 ～ 40°の角度で十字パターン (隅から隅まで) で行う必要があります。斜めにやすりをするときは、やすりをワークピースの隅まで拡張しないでください。これにより、やすりのサポート領域が減少し、倒れやすくなります。ファイルの移動方向をより頻繁に変更する必要があります。

幅の広い平面、つまり平行平面の側面をファイリングするときの遷移のシーケンスを考えてみましょう。長方形のタイル(図14)。

やすりをかける前に、加工対象の表面が水平になり、万力のジョーから 5 ～ 8 mm 突き出るように、部品を万力にクランプします。処理は、主な測定基準となる広い平面 (図 14、a) から始まります。粗ヤスリは平野郎ヤスリで行い、仕上げヤスリは平個人ヤスリで行います。平面のヤスリ掛けが完了したら、部品を取り外します。平面の正確性のチェックは、定規を使用して、処理された表面に沿って、横方向、斜めに適用して実行されます。次に、同じ方法で 2 番目の幅の広い面をやすりで仕上げます。この場合、平面の平行度はノギスを使用して制御されます。ジョーを万力に取り付けたら、狭い平面の 1 つ (リブ 3) をやすりで削り、その平面から定規と直角定規を使ってチェックします (図 14、b)。次に、リブをヤスリで削り、最初のリブのベース面からチェックします (図 14、c)。

薄い部品の狭い平面にヤスリをかけることは、大きな困難を伴います。

米。 14. タイルのファイリングの順序

（ただし、薄い部品をやすりをかける際に、しつけと呼ばれる装置を使用することで、リベット止めを行わずに行うこともできます。このような装置には、やすりプリズム、スライドフレーム、平行面仮付け、コピー装置（導体）などが含まれます。しつけを使用すると、正確な（部品の取り付けと固定により、整備士は加工中の表面に損傷を与えたり、受けられなかったりすることを心配することなく、より自信を持って作業できるようになります。正しいサイズ。装置の作動部分（しつけ）（精密に機械加工され、焼き入れされ、研磨されています。

ファイリングプリズムは本体（図 15、a）で構成され、その側面にはクランプ、定規、および定規が固定されています。定規または定規は、定規に使用されます。正しい取り付けワークをクランプで固定します。プリズム本体のA面がヤスリのガイドとなります。ワークピース（除去する）の金属層は、プリズム本体の面 A よりも上に突き出ていなければなりません。ファイリングプリズム本体は、水平位置でベンチバイスに固定されています。

薄い部品をやすりで削る場合には、フレームマークも使用します（図 15、b）。やすりをかける（このような装置では、部品が装置の側面ではなく中央、つまりアームホールにクランプされているため、「詰まり」が解消されます。マークされたワークピースをフレームに挿入し、ネジで軽く押します。ワークピースのマークがフレームの内側の端と一致するように取り付けが指定され、その後、フレームがバイスでクランプされ、ワークピースの狭い表面が固定されます。フレームの作業端のレベルまでヤスリで削ります。

スライドフレーム (ファイリング仮縫い、または「パラレル」) も同じ目的に役立ちます。これは、長方形断面クリスの 2 本の細長い棒で構成されています。 15,c)、2 つのガイドバーによって相互接続されています。バーの 1 つはガイドバーにしっかりと接続されており、もう 1 つはこれらのバーに沿って最初のバーと平行に移動でき、さらに、両方のバーの上端 (表面 A) が同じ水平面内に留まるように移動できます。。

スライドフレームバーの外側の端に押し込まれた 2 対のピンで万力のジョーに載るような方法で万力に取り付ける必要があります。ガイドバー間の距離は大きく、ピン間の距離は万力のジョーの幅より小さくする必要があります。

米。 15. 装置を使用したファイリング: a-ファイリングプリズム内。 b-アウトラインフレーム内。インインスライディング平行フレーム; g-平行な正方形内。 b-c面平行仮縫い

ワークピースを直角にやすりで削るには、スライド式平行四角形を使用します (図 15、d)。

平行面仮付けは、L 字型の突起が 2 つ付いた硬化板です。このようなマークを使用すると、作業中に角度の正確さを確認することなく、ワークピースの 4 つの側面 (エッジ) を 90° の角度で切り取ることができます。

取り付けるときは、しつけを固定ジョーの上に突起を付けて置く必要があります。次に、加工中の薄いワークピースをバイスの可動ジョーとマーキング面の間に置き、その端を突起部に当てます。バイスを軽くクランプし、ワークを軽くたたいて、ワークに付けられたケガキマークをマークの上端に合わせます。この後、ワークピースは最終的にバイスにクランプされ、バイス（ワークピース）の側面に対して 25 ～ 30°の角度でヤスリがけが始まります。しつけヤスリを使用して作業を行う場合は、しつけの上面から0.3 mmに達しないうちに脇に置き、個人用ヤスリを使用して作業を続け、ワークピースの端が上面と同じ高さになるまで作業を続けます。しつけの表面。

この方法で切断されたエッジをまっすぐなエッジを使用してチェックすると、それが厳密に真っ直ぐであることがわかり、エッジと直線エッジの間に隙間がないことがわかります。マーキングマークに沿って第 2 エッジをヤスリで加工するには、加工されたエッジがマーキング突起に隣接し、マークがマーキングの上面と一致するように、ワークピースを新しい位置に移動します。面平行マーキングを使用すると、ワークピースの直線部分だけでなく、下にある表面もやすりで削ることができます。さまざまな角度.

薄いワークピースの側面は、万力に固定された木のブロック上で鋸で切り取られます。無垢材. 小さな部品クランプを使用してファイリングできます。加工中、長さがジョーの長さを超えるワークピースは、2 つの金属コーナーまたは木製ブロックの間にクランプされます。

角度を付けて嵌合する平面のヤスリ加工。

出隅は平ヤスリを使用して加工します。内側のコーナーは、サイズに応じて、平らな三角形、四角形、金ノコ、ダイヤモンド形のヤスリで処理できます。この場合、通常、片面が滑らかなヤスリを使用します。これにより、2 番目の合わせ面をヤスリで仕上げるときに、ヤスリのノッチ部分で以前に処理された面が損なわれないようにします。

90°の角度で結合する平面を処理する例として、フラットベンチ正方形をファイリングするときの一連の遷移を考えてみましょう。

1. 木製ブロックを万力に固定し、その上にワークピースを置き、幅の広い平面 1 と 2 を鋸で切り取ります。作業はブルーザーで実行され、個人用ヤスリで仕上げられます。正方形の切断面は定規でチェックされ、辺の平行度はノギスでチェックされます。厚みはノギスで測ります。

米。 16. 薄いワークピースや部品を鋸で切る: a-木のブロック上。 b-クランプ付きの木製ブロックの上。金属でコーナー

2. ブロックを取り外し、柔らかい金属製のジョーを万力に置き、正方形の外側の端を 90° の角度で削り始めます。まず、エッジ 3 を縦方向のストロークを作成し、エッジと正方形の幅広面 1 および 2 との間の直角を取得することによって処理します。次に、エッジ 8 を同じ順序で処理し、エッジ 3 に対する正方形で確認します。

3. 内側の角の上部で中心に印を付け、直径 1 ～ 3 mm の穴を開けます。その後、加工しやすいように1mm厚の角カット（カット）を施します。切断に使用した金ノコの刃を研磨する必要があります。そうしないと、切断面が広く不均一になります。コーナーの上部は、片側のエッジに切り込みを入れたヤスリで仕上げられます。

4. 内部リブは、側面 (リブ 5 と 3、およびリブ 6 と 8) の平行度、およびリブ 5 と b および平面 1 と 2 の間の直角を維持しながら、縦方向のストロークで 90° の角度でヤスリがけされます。

端部４および７は、１２５ｍｍおよび８０ｍｍの寸法と、正方形の広い平面および辺に対して直角を維持しながらやすりで仕上げられる。

6. 正方形の平面とエッジを目の細かいサンドペーパーで研磨します。研磨した表面に跡や傷があってはなりません。

パターン定規やコーナーテンプレートなどを作成する場合、外部および内部の鋭角および鈍角で交わる平面をヤスリで削ります。定規ブランクはフライス加工またはフライス加工を使用して前処理されます。かんなそして四方を鋸で切り落とした。加工された平面の制御は、直線エッジ、側面の平行度 - ノギス、および端 - 正方形で実行されます。

米。 17. 角度で共役な平面のファイリング: 角度 90°の a および b 正方形。角度60°のBコーナーテンプレート

内角 60°のテンプレートのファイリング (図 17、c) は、次の順序で実行されます。ストリップからテンプレートブランクを切り取ります。プレーン A は、エッジ 1 と 2 の後ろできれいにヤスリがけされています。指定された寸法に従って角と側面に印を付けます。マーキングする前に表面は覆われています硫酸銅適用されたマークが見えるように、側面をヤスリで削り、弓のこを使用して、マークの 1 mm 手前のテンプレートを 60° の角度で切り取ります。この後、内側のコーナーの側面をやすりで削り、テンプレートと照らし合わせてチェックします。

平面 B をテンプレートの必要な厚さにヤスリで仕上げた後、個人用ヤスリで表面の仕上げを開始します。

曲面のヤスリ掛け。機械部品の曲面は凸面と凹面に分けられます。通常、このような表面をやすりで仕上げるには、かなりの許容値を削除する必要があります。したがって、やすりをかけ始める前に、ワークピースにマークを付けてから、余分な金属を除去する最も合理的な方法を選択する必要があります。ある場合には弓のこでの予備切断が必要であり、別の場合には穴あけ、3番目には切断などが必要です。

ファイリングの許容範囲が大きすぎると、タスクを完了するまでの時間が長くなります。許容値が小さいと、部品が損傷する危険性が生じます。

凸面は、凸面に沿って、また凸面を横切って平らなやすりでやすりをかけられます。図では、図１８ａは、配管工のハンマーの先端をやすりで削る技術を示す。凸面に沿ってヤスリを前方に動かすときは、右手が下がり、ヤスリの先端が上がるようにします。このような動きにより、必要なストロークが表面の曲率に沿って向けられ、角のない滑らかな表面の丸みが確保されます。

凸面を横方向にヤスリで削る場合、ヤスリには直線運動に加えて回転運動も与えられます。

凹面は円形、半円形、楕円形のやすりで削ります(図18.6)。この場合、ヤスリの直線運動と回転運動の 2 つの運動も組み合わされます。つまり、ヤスリの前方への移動には、右手で右または左に 4 分の 1 回転するわずかな運動が伴います。

この作業を全体から行う場合、金属のかなりの部分が弓鋸で切断して除去されることがよくあります。次に、平や正方形のやすり、および半円形や丸いやすりで端を鋸で切ります。< пильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 104,6).

半円形やすりの断面形状は、その半径が切断面の半径よりも小さくなるように選択する必要があります。

凸面または凹面をやすりで削る場合は、豚やすりを使って粗くやすりをかける必要があります。マーキングラインから約 0.3 ～ 0.5 mm に達していない場合は、ホッグヤスリを個人用のものと交換し、指定されたサイズまで表面をやすりまたはのこぎりで削り続ける必要があります。テンプレートを光に当てて、表面の正しい形状を確認するのが最善です。ワーク端までの面の直角度を四角で確認します。

曲面をファイリングする最も生産的で正確な方法は、コピー機または治具を使用してファイリングすることです。

一般に、コピーコンダクタは装置であり、その作業面の輪郭は、0.5 ～ 0.1 mm の精度で、この装置で処理される部品の輪郭に対応します。治具へのヤスリ入れは予備マーキングなしで行われます。デバイスの作動面は、正確に機械加工され、硬化され、研磨される必要があります。

図では、 18.6はおがくず治具で薄肉部（板）の曲面を加工する例です。やすりをかけるワークを治具に挿入し、バイスで一緒にクランプします。次に、治具からはみ出したワークの部分を治具の作業面の高さまでヤスリで削ります。薄いシート材料から多数の同一部品を製造する場合、複数のブランクを同時に治具に固定します。

米。 18. 曲面のヤスリがけ： a - ハンマーの先端を個人用ヤスリで削ります。 c - 丸いやすりを備えた凹面。 b - ファイリング治具 (コピー機): 1 - コピーバー; 2 - 空白

円筒面や円錐面のヤスリがけ。円筒形のロッドは、直径を小さくするためにやすりで削る必要がある場合があります。場合によっては、非円筒形の材料（正方形、六角形）をヤスリで加工して円筒形の部品を得ることがあります。

大きな金属層を除去する必要があるロッドの長いブランクは、水平位置で万力にクランプされ、垂直面内でヤスリを振り、ワークピースを頻繁に回転させることによってヤスリがけされます。ワークピースが短く、そこから金属の薄い層を除去する必要がある場合は、垂直位置で万力にクランプしてヤスリをかけ、ヤスリを水平面内で強く振ります。ヤスリで万力のジョーを傷めないようにするには、ロッドに金属ワッシャーを付けるか、ノッチのないエッジで万力のジョーにヤスリを置く必要があります。

ワークピースを固定するときは、直径 12 mm 未満のロッドをやすりで削る方が便利です。ハンドバイス。この場合、ロッドはベンチバイスに固定された木製ブロックの溝にはめ込まれます。ハンドバイスをヤスリの作動方向に回転させることでヤスリがけが行われます。円筒面ブランク。

たとえば、直径 12 mm のローラーネックを得るには、まず、ネックの直径 (加工後に得られる必要があります) よりも 2 倍の許容値だけ大きい辺をもつ正方形に切断します。次に、正方形の角をやすりで削って八面体を作り、その八面体から角を取り除くと六面体が得られます。その後、逐次近似の方法を使用して、必要な直径の円筒状のローラーネックを実現します。

金属の重要な層（八面体が得られるまで）は、ブルートヤスリで除去されます。八面体を受け取ったら、個人ファイルを使用します。ファイリングの正確さのチェックは、キャリパーまたは複数の場所でキャリパーを使用して実行されます。

機械工のひげを作る例を使用して、円錐面のヤスリがけを見てみましょう。金鋸でワークピースを切断するか、スチールバーからワークピースを切断した後、両端を鋸で切ります。次に、ワークの加工部と打撃部の長さを測定し、マーキングマークを付けます。この後、溝のある木製のブロックを金工用万力に固定し、ワークをハンドバイスに固定し、ワークをブロックの表面に対して6〜10°の角度で溝に置き、打撃します。ひげの一部が円錐形に切り取られます。ヤスリの作業中は、ハンドバイスをヤスリの動作方向に回転させる必要があります。次に、ハンドバイスでワークピースのもう一方の端を固定し、ヒゲの加工部分を円錐形にやすりで削ります。円錐部分はワークピースの端から始めて徐々に円錐の表面全体に向かって研磨する必要があります。

米。 19. 円筒面 (a、b、c) および円錐面 (d、e) をやすりで削る技術

ひげの作業部分を処理した後、柔らかい金属のジョーをハンドバイスのジョーに置き、処理された表面でワークピースをそれらに固定した後、ひげの中央部分をやすりできれいにします。ヒゲの製造は、粒子の細かい砥石で先端を研いで焼き入れ、焼き戻しを行った後に終了します。加工部分の表面をヤスリで磨きます。

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金属やすり

金属やすり加工の本質

ヤスリ掛けとは、手動またはヤスリ機械を使用して小さな層を除去することにより、金属やその他の材料を加工する作業です。

部品のやすり削りは、金属加工の最も一般的な方法の 1 つです。ファイルを使用すると、小さな許容値が削除されます。つまり、部品の寸法が正確で、表面が滑らかであることが保証されます。

整備士はやすりを使用して、部品に必要な形状とサイズを与え、部品を互いに適合させ、溶接のために部品の端を準備し、その他の作業を行います。

ヤスリを使用すると、平面、曲面、溝、溝、あらゆる形状の穴、さまざまな角度にある面などを加工できます。ヤスリの許容範囲は0.5〜0.025 mmです。ヤスリ加工の精度は0.2～0.05mm、場合によっては0.001mmまで対応可能です。

現在では、手動によるファイリングは主にファイリングに置き換えられています。特殊な機械ただし、機器の組み立てや設置時の取り付け作業は手動で行う必要があることが多いため、これらの機械は完全に手動のファイリングに代わるものではありません。

やすりは、一定の輪郭と長さの鋼棒であり、その表面にはノッチ（切り込み）があり、くぼみと鋭利な歯（歯）が形成されており、くさび形の断面をしています。ヤスリはU10AまたはU13A鋼（合金クロム鋼ShKh15または13Khは可）で作られており、切断後に熱処理が施されます。

ヤスリは、ノッチのサイズに応じて、ノッチの形状に応じて、バーの長さと形状に応じて、および目的に応じて分割されます。

ノッチの種類と主な要素。やすりの表面の切り込みは歯を形成し、加工中の材料から切りくずを取り除きます。ヤスリの歯は、特殊なノミを使用する鋸切断機で得られます。フライス盤- カッター、研削盤 - 特殊砥石、ブローチ盤や歯切り盤などのローリング、ブローチ加工による加工も可能です。これらの各方法は、独自の歯形を切削します。ただし、ノッチを得る方法に関係なく、各歯には逃げ角α、研ぎ角、すくい角、および切削角があります。

負のすくい角 (Y が -12 ～ -15°) と比較的大きな逃げ角 (Y が 35 ～ 40°) の切削歯を備えたやすりは、切りくずを収容するのに十分なスペースを提供します。結果として生じる研ぎ角度 p = 62 (最大 67°) により、歯の強度が確保されます。

フライス加工または研磨された歯を備えたファイルのすくい角は正のすくい角 T= 2 (最大 10°) です。切れ角が90°未満なので、切削抵抗が小さくなります。フライス加工と研削にはコストがかかるため、これらのやすりの使用は制限されます。

描画によって得られた歯を持つファイルの場合、y = -5°、P = 55°、a = 40°、8 = 95°。

伸びた歯には底が平らな受け口があります。これらの歯は、加工中の金属への食い込みが良くなり、労働生産性が大幅に向上します。さらに、このような歯を備えたファイルは、歯が切りくずで詰まらないため、より耐久性があります。

ファイルの長さ 1 cm あたりのノッチの数が少ないほど、歯は大きくなります。単一のノッチ、つまり単純なノッチ、二重または十字、ポイント、つまりラスプ、および円弧を持つファイルがあります。

シングルカットファイルは、カット全体の長さに等しい幅の切りくずを除去できます。切削抵抗の低い軟質金属（真鍮、亜鉛、バビット、鉛、アルミニウム、青銅、銅など）や非金属材料のヤスリ掛けに使用されます。さらに、これらのやすりは、のこぎりやナイフを研ぐのにも、木材やコルクの加工にも使用されます。シングルカットは、やすり軸に対して角度 X = 25°で適用されます。

二重（十字）ノッチ付きヤスリは、鋼、鋳鉄などのヤスリ掛けに使用されます。硬い材料高い切削抵抗を持っています。二重ノッチのあるファイルでは、主ノッチと呼ばれる下部の深いノッチが最初に切り取られ、その上に補助ノッチと呼ばれる上部の浅いノッチが切られます。メインノッチを切り込み、多数の個々の歯を形成します。

クロスカットにより切りくずが細分化され、作業が容易になります。主ノッチは 1 X = 25°の角度で作成され、補助ノッチは ω = 45°の角度で作成されます。

ノッチの隣接する歯間の距離はピッチ 5 と呼ばれます。主ノッチのピッチは補助ノッチのピッチよりも大きくなります。その結果、歯はヤスリの軸に対して5°の角度をなして直線上に次々と配置され、移動すると歯の跡が部分的に重なり合うため、治療面の粗さが目立たなくなります。表面が減少し、表面がよりきれいで滑らかになります。