「腐食」という言葉はラテン語の「」に由来します。 腐食「つまり」 フレット「腐食とは、材料やそれから作られた製品が破壊され、劣化につながる物理的および化学的プロセスです。 動作特性、影響下にある 環境。 腐食を防ぐために、多くの方法や手段が発明されてきました。

腐食について詳しくは、次のフィルムをご覧ください。

コーティングの種類と名称

かなりあります たくさんの塗布されたコーティング 違う方法の上 ファスナー。 すべてのコーティングは、保護、保護-装飾、装飾の3つのタイプに分類できます。

共和国の領土内で 旧ソ連、現時点では、ファスナーの保護および保護装飾コーティングの種類には次の記号が受け入れられます - など（図面と概要表では、コーティングの文字と数字の両方の指定を見つけることができます） - すべての最も一般的なタイプコーティングの種類を次の表に示します。

補償の種類	GOST 9.306-85に基づく指定	デジタル指定
亜鉛、クロメート	ツクフル	01
カドミウム、クロメート	Kd.hr	02
多層: 銅-ニッケル	M.N	03
多層: 銅-ニッケル-クロム	M.NH.b	04
酸化、含油	Chem.Ox.prm	05
リン酸塩、含油	化学・リン・prm	06
錫	について	07
銅	M	08
亜鉛	C	09
亜鉛、熱い	ゴル。 C	09
酸化物、クロム酸塩が充填されている	アン。 わかりました。 Nhr	10
酸化物、から 酸性溶液	化学。 合格	11
銀	結婚した	12
ニッケル	N	13

コーティングの名前は、ファスナー要素の指定の最後にあるドットの後に配置されます。 コーティング指定の直後の数字は、塗布されたコーティングの厚さをミクロン、ミクロン（1 ミクロン = 1/1000 mm）で示します。 コーティングが多層の場合、コーティングのすべての層の合計厚さが表示されます。

ファスナー指定におけるコーティングパラメータを決定する方法

• ボルトM20-6gx80.58。 019 GOST 7798-70 - メッキナンバー付きボルト 01 (亜鉛、クロメート - 最も一般的なコーティングは「電気亜鉛めっき」です。光沢のある白に見えますが、黄色がかったり青みがかった色を帯びることもあります) 9μm ;
• ナットM14-6N。 0522 GOST 5927-70 - ナットのメッキ番号 05 （油を染み込ませた化学酸化物。一般に「酸化」と呼ばれます。外観は黒く、光沢があり、またはマットに見えます） 22μm ;
• オイル缶 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - コーティングされたグリースフィッティング C （亜鉛 - コーティング方法に応じて「亜鉛メッキ」、「溶融亜鉛」とも呼ばれます。顕著な光沢がないことと、コーティングされた部品の表面に「フレーク」の目に見える構造があるという点で、「電気亜鉛メッキ」とは視覚的に異なります） ) 厚さ 6μm ;
• ワッシャーA.24.01.10kp。 Kd6.hr GOST 11371-89 - コーティングワッシャー Kd.hr （カドミウム、クロメート処理 - いわゆる「カドミウムメッキ」。黄色く見え、虹色の光沢があります） 6ミクロン ;
• ネジ V.M5-6gx25.32。 1315 GOST 1491-80 - メッキ真鍮ネジ番号 13 （ニッケル、単に「ニッケルメッキ」とも呼ばれます。わずかに光沢のある灰白色に見えます） 15μm ;
• ワッシャー 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - 多層コーティングを施したブロンズワッシャー M.NH.b （銅、ニッケル、クロムのコーティング、またはより簡単に言うと「クロムメッキ」。見た目は鏡のように見え、顕著な輝きを持っています） 総厚 32μm .

ショット ブラスト後のスプリングの表面は、大気の影響や攻撃的な環境の作用から保護する必要があり、スプリングの表面は早期の破壊から保護する特別な層で覆われています。

保護コーティングには多くの種類があります。 どちらのタイプのコーティングを選択するかは、スプリングの動作条件によって異なります。

防食コーティングにより、スプリングの耐用年数が長くなります。

コーティングの選択は、影響を理解した上で行う必要があります。 さまざまな種類弾性要素のコーティング。

保護コーティングは劣化を引き起こしてはならない 機械的性質スプリング

亜鉛めっきプロセス中に金属の水素化が発生し、延性と長期強度が大幅に低下し、製品の脆化につながります。

金属の水素化は、金属の製造中、エッチング、電気メッキのプロセス中、および陰極分極中の両方で発生する可能性があります。 水素が金属に浸透すると、結晶格子のパラメータ、電気化学的および機械的特性が変化します。

亜鉛メッキを使用する場合、脱水のため必ず加熱操作が必要となります。

主なコーティングの種類

亜鉛メッキ

亜鉛の応用 ガルバニック法スプリングの表面に6（Ts6khr.）から18（Ts18khr.）ミクロンの層で塗布されます。 塗膜の密着性と弾性が良好です。 不動態化に応じて、異なる色合いになります。

化学的リン酸塩処理 (Chem.Phos)

最も一般的な保護方法 防食コーティング。 悪大気条件下で動作する場合のスプリングとして使用されます。 コーティングプロセス中、金属は水素化されず、脱水の必要がなく、ばねが脆くなる危険性もありません。

このコーティングは、エナメルまたはプライマーを塗布する前に、または独立したコーティングとして使用され、その後クロム (Chem.Phos.hr.)、オイル (Chem.Phos.pr.) が含浸されます。

化学酸化

バネや金属製品を保護する防錆コーティングです。 長期保存庫悪大気条件で動作する場合も同様です。

このコーティングは、エナメルまたはプライマーを塗布する前に、または独立したコーティングとして使用され、その後クロム (Chem.Ox.hr.)、オイル (Chem.Ox.prm.) を含浸させます。

カドミウムメッキ

ガルバニック法によりカドミウムをスプリングの表面に 6 (Kd6xr.) ～ 18 (Kd 18xr.) ミクロンの層で塗布します。 塗膜の密着性と弾性が良好です。
ばねの特に過酷な使用条件で使用されますが、製品をコーティングする際の毒性が高いため、使用は限られています。 不動態化に応じて、異なる色合いになります。

水素飽和のリスクを排除するには脱水が必要です。

ニッケルメッキ

バネの表面にニッケルを6～18ミクロンの層で塗布します。 ばねの特に過酷な使用条件で使用されます。 鋼への密着性が低いため、銅の下地にニッケルを塗布して密着性を高めます。 装飾特性完了すると、クロム (Chem. H24) の薄い (1 μm) 層が塗布されます。

水素飽和のリスクを排除するには脱水が必要です。

電解研磨

これは、特殊な電解液に置かれ、電流源の正極に接続された製品の表面を陽極溶解する電気化学プロセスです。

形成された回路に電流が流れると、処理された表面の選択的な溶解が起こり、粗さのピークである表面の突起が除去されます。

電解研磨により、表面が平らになります。つまり、大きな突起（うねり）が除去され、表面に光沢が生じ、粗さ（最大 0.01 ミクロン）が除去されます。

耐食性を高め、外観を向上させるための超清浄仕上げまたは表面仕上げの方法として使用されます。

12Х18Н10Т、ХН77ТУРなどの耐熱鋼やステンレス鋼に使用されます。

ペイントおよびワニスコーティング

液体または粉末で表面に塗布された複合組成物は均一な薄層を形成し、乾燥および硬化後に基材に強力に接着するフィルムを形成します。 形成された膜はペイントおよびワニスコーティングと呼ばれ、その特性は外部の影響（水、腐食、温度、有害物質）から表面を保護することであり、 ある種の、色と質感。 必要な数レイヤは設計ドキュメントに示されています。 主に大型ばね用に設計されています。

8. 卑金属の加工方法の指定

加工方法 卑金属	指定	加工方法 卑金属	指定
ブラッシング		化学研磨
パンチング		電気化学 研磨
孵化
振動ローリング		「雪」のエッチング
ダイヤモンド加工		パール加工
サテン仕上げ		円弧状の線を描く	ダウンロード
マット加工	山	ヘアラインを描く
機械式 研磨		不動態化

9. コーティングの取得方法の指定

入手方法 コーティング	指定	入手方法 コーティング	指定
陰極還元		結露（真空）
陽極酸化*	アン	接触
化学薬品		コンタクトメカニカル
		カソードスパッタリング
拡散		燃焼
溶射	GOST 9.304-87によると	エナメル加工
熱分解**		クラッディング

※アルミニウムおよびその合金、マグネシウムおよびその合金、チタン合金を陽極酸化して着色する塗膜の製造方法を「アノカラー」といいます。
** 有機金属化合物の熱分解によってコーティングを製造する方法は、MosTr と呼ばれます。

金属からなるコーティング材料は、対応する金属のロシア名に含まれる1文字または2文字の形式の記号によって指定されます（表10）。

10. 金属からなるコーティング材の指定

金属 コーティング	指定	金属 コーティング	指定
アルミニウム		パラジウム
タングステン

合金からなるコーティング材料は、合金に含まれる成分の記号をハイフンで区切って、第 1 成分または第 1 成分と第 2 成分の最大質量分率（三成分合金の場合）で表されます。合金の成分はセミコロンで区切って括弧内に示します。
指定例：質量分率が銅50～60％、亜鉛40～50％の銅亜鉛合金で被覆

質量分率の銅 70 ～ 78%、錫 10 ～ 18%、鉛 4 ～ 20% の銅 - 錫 - 鉛合金でコーティング

M-O-S (78; 18)。

11. ニッケルおよびクロムコーティングの指定

コーティングの名前	指定
	省略された
ニッケル、光沢が得られます 光沢形成剤を含む電解液から 0.04%以上の硫黄を含む添加剤
ニッケルマットまたは半光沢、 硫黄含有量が 0.05% 未満。 相対的な拡張テストしたとき 少なくとも8%の引張強さ
ニッケル：
2層（両面）
3層（トリプレックス）		Npb. Ns. 注意
2層複合材料 - ニッケルシル*
二層複合材
三層複合材		Npb. Ns. ニュージーランド
クロム：
多孔質の
微小亀裂
微孔性の
「乳製品」
二層		フモル。 X.tv

必要であれば、 技術的要件図面は記号を示します 化学元素または式 化合物、共沈物質として使用されます。
注記。 略語を使用して、コーティングの総厚さを示すことができます。
合金コーティング材料の指定（表 12）では、必要に応じて、成分の最小および最大の質量分率を示すことができます。
たとえば、質量分率が金 93.0 ～ 95.0%、ニッケル 5.0 ～ 7.0% の金ニッケル合金でコーティング
Ｚ１−Ｎ（９３．０−９５．０）で示される。
時計や宝飾品の部品のコーティングを貴金属ベースの合金で指定する場合、成分の平均質量分率を示すことが認められます。
新しく開発された合金の場合、成分は質量分率の小さい順に指定されます。

12. 合金コーティングの指定

名前 材料 合金コーティング	指定	名前 材料 合金コーティング	指定
アルミニウム-亜鉛		金-銅-カドミウム
ゴールド シルバー		金コバルト
金銀銅		金・ニッケル・コバル
金アンチモン		ゴールドプラチナ
金ニッケル		金インジウム
金-亜鉛-ニッケル		銅錫（青銅）
金銅		銅-錫-亜鉛（真鍮）
銅亜鉛（真鍮）	M-C	錫鉛	オーエス
銅・鉛・錫（青銅）	M-S-O	錫-亜鉛	O-C
ニッケルボロン	注：B	パラジウムニッケル	Pd-N
ニッケルタングステン	N-V	銀銅	シニア-M
ニッケル鉄	N-F	銀アンチモン	Sr-Su
ニッケルカドミウム	N-Kd	銀パラジウム	水-金曜日
ニッケルコバルト	N-Co	コバルトタングステン	Co-V
ニッケルリン	N-F	コバルト-タングステン-バナジウム	コ・ヴ・ヴァ
ニッケルコバルトタングステン	N-Ko-V	コバルトマンガン	共同MC
ニッケル・コバルト・リン	N-Co-F	亜鉛ニッケル	C-N
ニッケルクロム鉄	N-H-F	亜鉛チタン	C-Ti
錫ビスマス	オーヴィー	カドミウムチタン	CD-Ti
スズカドミウム	大丈夫D	クロムバナジウム	H-Va
スズコバルト	目	クロムカーボン	X-Y
錫ニッケル	彼	窒化チタン	T-アズ

焼成法によって得られるコーティング材料の名称は、規制および技術文書に従って出発材料（ペースト）のブランドを示します。 ホット法で得られたはんだコーティングの名称には、GOST 21930-76、GOST 21931-76に準拠したはんだのブランドを示します。
非金属無機コーティングの名称は以下のとおりです。

コーティングを得る電解質（溶液）を指定する必要がある場合は、GOST 9.306-85 の必須付録に記載されている指定を使用してください。
付録に記載のない電解質（溶液）は正式名で記載しています。
例えば、

TS9. 塩化アンモニウム。 XP、M15。 ピロリン酸。

13. コーティングの機能特性の指定。

14. コーティングの装飾特性の指定

* 蒸着された金属 (亜鉛、銅、クロム、金など) の自然な色に対応するコーティングの色は、コーティングを塗装として分類するための基礎としては機能しません。 コーティングの色は、黒色コーティング -ch を除いて、その正式名称で示されます。

15. 指定 追加処理コーティング

追加のコーティング処理	指定
疎水化処理
水の充填
クロム酸塩溶液の充填
応用 ペイントコーティング
酸化
リフロー
含浸（ワニス、接着剤、エマルションなど）
油含浸
熱処理
調子を整える
リン酸塩処理
化学染色、 染料溶液の充填を含む	色の名前
クロメート処理*
電気化学染色	Eメール 色の名前

※必要に応じてクロメート皮膜の色をご指定ください。
カーキ - カーキ、無色 - btsv; レインボーフィルムカラー - 指定なし。
含浸、疎水化、またはペイントやワニスコーティングの塗布によるコーティングの追加処理の指定は、追加の処理に使用される材料のブランドの指定に置き換えることができます。
追加のコーティング処理に使用される材料のグレードは、材料の規制および技術文書に従って指定されます。
追加処理として使用される特定の塗装コーティングの指定は、GOST 9.032-74に従って実行されます。
調製方法、コーティング材料、電解質（溶液）の指定、コーティングの性質と色、規格に記載されていない追加の処理は、規格によって指定されます。 技術文書またはフルネームを書き留めてください。
技術文書におけるコーティング指定の順序:
母材の加工方法の指定（必要な場合）。
コーティングを得る方法の指定。
コーティング材料の指定。
最小コーティング厚さ。
コーティングが必要な電解質（溶液）の指定（必要な場合）（表 15a、15b）。
コーティングの機能的または装飾的特性の指定（必要な場合）。
追加処理の指定（必要な場合）。

コーティングの名称には、記載されているすべての成分が含まれている必要はありません。
必要に応じて、最小値を示すことができます。 最大厚さハイフンでつながれた
コーティングの名称には、コーティングの製造方法、材質、厚さを示すことができますが、その名称の残りの構成要素は図面の技術要件に示されます。
技術的な必要性がない限り、1 ミクロン以下のコーティング厚さは指定に示されません (貴金属を除く)。

技術的に使用されるコーティング
（例えば、アルミニウムおよびその合金のジンケート処理中の亜鉛、耐食鋼上のニッケル、銅合金上の銅、酸性銅めっき前のシアン化物電解液から製造された鋼上の銅）は、名称に示されない場合があります。
コーティングに数種類の追加処理が施される場合、それらは技術的な順序で示されます。
コーティング指定はライン上に記録されます。 指定のすべての構成要素は、コーティングの材質と厚さ、および追加の塗装コーティング処理の指定を除き、ドットによって互いに分離されており、金属または非金属の無機コーティングの指定とは次のように区別されています。分数線。
製造方法や塗料の指定は、 大文字、残りのコンポーネントは小文字から。
コーティングの指定の記録例を表に示します。 16.

15a. コーティングを製造するための電解質の指定 (GOST 9.306-85 による)

卑金属	コーティングの名前	メインコンポーネント	指定
アルミニウムおよびその合金		無水クロム
		シュウ酸、 チタン塩
		ホウ酸、 無水クロム
マグネシウムおよびその合金		フッ化水素アンモニウムまたは フッ化カリウム
		フッ化水素アンモニウム、 重クロム酸カリウムまたは 無水クロム	フッ素。 クロム
		フッ化水素アンモニウム、 重クロム酸ナトリウム、 オルトリン酸	フッ素。 クロム。 フォス

15b. コーティングを得るための溶液の指定

基本 金属	名前 コーティング	メインコンポーネント	指定
マグネシウムおよびその合金		重クロム酸カリウム（ナトリウム） さまざまな活性化剤を含む 重クロム酸カリウム（ナトリウム） さまざまな活性化剤を配合し、 フッ化水素酸およびフッ化カリウム（ナトリウム）	クロム。 フッ素
マグネシウムおよびその合金		苛性ソーダ、スズ酸カリウム、酢酸ナトリウム、 ピロリン酸ナトリウム
鋼、鋳鉄		モリブデン酸アンモニウム
	リン酸塩	硝酸バリウム、一リン酸亜鉛、 硝酸亜鉛
	リン酸塩	硝酸バリウム、リン酸、 二酸化マンガン
マグネシウムおよびその合金	リン酸塩	一リン酸バリウム、リン酸、 フッ化ナトリウム

16. 塗装指定の書き方例

コーティング	指定
亜鉛 6 ミクロン、無色クロメート処理	TS6.hr BCV
カーキ色のクロム酸塩を施した厚さ 15 ミクロンの亜鉛	TS15. アーカイブハッキング
厚さ9ミクロンの亜鉛に虹色クロメート処理を施した後、ペイントコーティングを施したもの	TS9. 時間/ペイント
亜鉛 厚さ 6 ミクロン、黒色に酸化
厚さ 6 ミクロンの亜鉛、硝酸バリウム、一リン酸亜鉛、硝酸亜鉛を含む溶液中でリン酸塩処理、油を含浸	TS6. フォス。 わかりました。 prm
亜鉛 厚さ 15 ミクロン、リン酸塩処理、疎水化処理	TS15. フォス。 GFJ
厚さ6ミクロンの亜鉛、シアン化物塩を含まない電解液から得られます。	TS6. 非シアン化物
厚さ 3 ミクロンのカドミウム、厚さ 9 ミクロンのニッケル下層、その後の熱処理、クロメート処理	H9. Kd3。 時間
ニッケル 厚さ 12 ミクロン、光沢があり、ビブロン圧延表面で得られ、その後研磨されます。	飲食店 H12. b
光沢のある厚さ 15 ミクロンのニッケル。光沢剤を含む電解液から得られます。
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、光沢があり、厚さ 9 ミクロンのニッケルの下層が付いています。	ンシル９． H.b
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロムと、厚さ 12 ミクロンの半光沢ニッケルの下層があり、次の方法で得られます。 サテン表面	stn. Npb12。 バツ
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 24 ミクロンの銅と厚さ 15 ミクロンの 2 層ニッケルの下層で光沢があります。	M24。 15番目。 H.b
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 30 ミクロンの銅と厚さ 15 ミクロンの 3 層ニッケルの下層	M30。 Nt15。 H.b
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 18 ミクロンの 2 層ニッケル複合コーティングの下層で光沢のある
クロム二層 厚さ36ミクロン：「ミルキー」厚さ24ミクロン、硬質 厚さ12ミクロン	Xd36; Hmol24; ×12. テレビ
錫の質量分率が 55 ～ 60% の錫鉛合金によるコーティング、厚さ 3 ミクロン、溶融	0-C (60) Z.opl.
錫の質量分率が 35 ～ 40% の錫鉛合金で、厚さ 6 ミクロンのコーティングと、厚さ 6 ミクロンのニッケル下層を備えたコーティング
厚さ 3 ミクロンの錫、結晶質、その後塗装コーティング
銅 6 ミクロンの厚さ、光沢のある、色付き 青色続いてペイントとワニスコーティングを塗布します。	MB. b. トン。 ブルー/ペイント
厚さ 3 ミクロンの金ニッケル合金コーティング、厚さ 3 ミクロンのニッケル下層	NZ.Zl-N(98.5-99.5)3
ダイヤモンド加工後の表面に得られる厚さ1ミクロンの金
化学ニッケル、厚さ9ミクロン、疎水化処理	化学。 H9. GFJ; 化学。 H9. GFZH 139-41
化学リン酸塩、油含浸	化学。 フォス。 prm
化学リン酸塩、硝酸バリウム、一リン酸亜鉛、硝酸亜鉛を含む溶液で得られます。	化学。 フォス。 わかりました
ケミカルオキサイド導電性	化学。 わかりました。 ああ
を含む溶液中で得られる化学酸化物 水酸化ナトリウム、スズ酸カリウム、酢酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、その後ペイントコーティング	化学。 わかりました。 スタン/ペイント
化学酸化物。重クロム酸カリウム (ナトリウム) とさまざまな活性剤の溶液で得られます。	化学。 わかりました。 クロム
モリブデン酸アンモニウムを含む溶液中に油を含浸させた化学酸化物	化学。 わかりました。 MDN。 prm
陽極酸化固体、クロム酸塩溶液充填	AN. わかりました。 テレビ NHR
陽極酸化電気絶縁とその後の塗装およびワニスコーティングの塗布	AN. わかりました。 エイズ/ペイント
陽極酸化固体、含油	AN. わかった。 テレビ prm; AN. わかりました。 テレビ オイル 137-02
ハッチングされた表面に得られる陽極酸化物	ライン AN. わかりました
陽極酸化物、塗装済み 緑色陽極酸化中	アノツヴェット。 緑
陽極酸化、塗装電気 化学的にダークグレー色で	AN. わかりました。 Eメール 濃い灰色
陽極酸化物、化学研磨された表面に得られ、赤色に化学塗装	HP AN. わかりました。 赤
無水クロムを含む電解液中で得られる陽極酸化物	AN. わかりました。 クロム
を含む電解液中で得られる陽極酸化物。 シュウ酸固体のチタン塩	AN. わかりました。 えっと。 テレビ
陽極酸化物。以下を含む電解液中でマットな表面に得られます。 ホウ酸、無水クロム	山 AN. わかりました。 エムト
POS 61はんだから得られたホットコーティング	ゴル。 POS61
厚さ9ミクロンのシルバー、厚さ3ミクロンの化学ニッケルコーティングの下層	化学。 H3. 水9
化学的不動態化により得られたコーティング、疎水化処理	化学。 パス.gfzh

新開発製品の導入日 01.01.87

生産中の製品の場合 - 技術文書を改訂するときこの規格は、技術文書における金属および非金属の無機コーティングの指定を指定します。1. 卑金属の加工方法の名称を表に示します。 1.

表1

	指定	地金の加工方法	指定
クラフツェヴァニエ	KRC	電解研磨	ep
パンチング	シュトム	「雪」のエッチング	すんざ
孵化	str	パール加工	そして
振動ローリング	FBR	円弧状の線を描く	ダウンロード
ダイヤモンド加工	施し	ヘアラインを描く	ああ
サテン仕上げ	セント	不動態化	化学。 合格
マット加工	山
機械研磨	MP
化学研磨	HP

2. コーティングを得る方法の指定を表に示します。 2.

表2

塗装方法	指定	塗装方法	指定
陰極還元	-	結露（真空）	コン
陽極酸化*	アン	接触	CT
化学薬品	彼	コンタクトメカニカル	キロ
熱い	ゴア	カソードスパッタリング	クローラ
拡散	差分	燃焼	ヴズ
溶射	GOST 9.304-87によると	エナメル加工	エム
熱分解**	トル	クラッディング	パソコン

※アルミニウムおよびその合金、マグネシウムおよびその合金、チタン合金を陽極酸化して着色する塗膜の製造方法を「アノカラー」といいます。 ** 有機金属化合物の熱分解によってコーティングを製造する方法は、Mos Tr と呼ばれます。 表2 3. 金属からなるコーティング材料は、対応する金属のロシア名に含まれる 1 文字または 2 文字の形式の記号で指定されます。金属からなるコーティング材料の名称は表に示されています。 3.

表3

	指定	コーティング金属の名称	指定
アルミニウム	あ	パラジウム	フロント
ビスマス	と	白金	PL
タングステン	で	レニウム	リ
鉄	そして	ロジウム	ロード
金	悪	ルテニウム	RU
インジウム	で	鉛	と
イリジウム	イル	銀	結婚した
カドミウム	CD	アンチモン	スー
コバルト	株式会社	チタン	ティー
銅	M	クロム	バツ
ニッケル	N	亜鉛	C
錫	について

4. ニッケルおよびクロムコーティングの指定は、必須の付録 1.5 に記載されています。 合金からなるコーティング材料は、合金に含まれる成分の記号をハイフンで区切って、その中の第 1 成分または第 2 (3 成分合金の場合) 成分の最大質量分率で指定されます。合金はセミコロンで区切られて括弧内に示されます。 たとえば、質量分率が銅 50 ～ 60%、亜鉛 40 ～ 50% の銅 - 亜鉛合金でコーティングされたものは、M-C (60) と呼ばれます。 質量分率が銅 70 ～ 78%、錫 10 ～ 18%、鉛 4 ～ 20% の銅 - 錫 - 鉛合金でコーティングされた場合、合金コーティング材料の指定では M-O-C (78; 18) と指定されます。必要に応じて、成分の最小および最大の質量分率を示すことができます。たとえば、金の質量分率が 93.0 ～ 95.0%、ニッケルが 5.0 ～ 7.0% の金ニッケル合金でコーティングされたものは、Zl-N (93.0 -95.0）、貴金属をベースとした合金を使用した時計および宝飾品の部品のコーティングの指定では、新しく開発された合金の場合、成分の質量分率が小さい順に指定されます。 6. 合金コーティングの名称を表に示します。 4.

表4

	指定	合金コーティング材の名称	指定
アルミニウム-亜鉛	交流	ニッケルリン	N-F
ゴールド シルバー	Zl-Sr	ニッケルコバルトタングステン	N-Ko-V
金銀銅	Zl-Sr-M	ニッケル・コバルト・リン	N-Co-F
金アンチモン	ズル・スー	ニッケルクロム鉄	N-H-F
金ニッケル	Zl-N	錫ビスマス	オーヴィー
金-亜鉛-ニッケル	Zl-C-N	スズカドミウム	大丈夫D
金銅	Zl-M	スズコバルト	目
金-銅-カドミウム	Zl-M-Kd	錫ニッケル	彼
金コバルト	ズルコ	錫鉛	オーエス
金ニッケルコバルト	ズルンコ	錫-亜鉛	O-C
ゴールドプラチナ	Zl-Pl	パラジウムニッケル	Pd-N
金インジウム	ズルイン	銀銅	シニア-M
銅錫（青銅）	エムオー	銀アンチモン	Sr-Su
銅-錫-亜鉛（真鍮）	エムオーシー	銀パラジウム	水-金曜日
銅亜鉛（真鍮）	M-C	コバルトタングステン	Co-V
銅・鉛・錫（青銅）	M-S-O	コバルト-タングステン-バナジウム	コ・ヴ・ヴァ
ニッケルボロン	注：B	コバルトマンガン	共同MC
ニッケルタングステン	N-V	亜鉛ニッケル	C-N
ニッケル鉄	N-F	亜鉛チタン	C-Ti
ニッケルカドミウム	N-Kd	カドミウムチタン	CD-Ti
ニッケルコバルト	N-Co	クロムバナジウム	H-Va
クロムカーボン	X-Y	窒化チタン	T-アズ

表4 (変更版、修正第 3 号)。 7. 焼き​​付けにより得られるコーティング材料の名称には、規制および技術文書に従って、原料（ペースト）のブランドを示します。 ホット法で得られたはんだコーティングの名称では、GOST 21930-76、GOST 21931-76.9に従ってはんだのブランドを示します。 非金属無機コーティングの名称を表に示します。 5.

表5

10. コーティングが得られる電解質 (溶液) を指定する必要がある場合は、必須の付録 2、3 に示されている名称を使用します。付録に指定されていない電解質 (溶液) は、次のとおりフルネームで指定されます。たとえば、Ts9。 塩化アンモニウム。 XP、M15。 ピロリン酸塩。11。 コーティングの機能特性の指定を表に示します。 6.

表6

12. コーティングの装飾特性の指定を表に示します。 7。

表7

装飾物件の名称	加飾塗装の特徴	指定
輝く	鏡	zk
	素晴らしい	b
	半光沢	ポンド
	マット	メートル
粗さ	グラッドコー	チャンネル
	やや荒い	私たち
	粗い	w
	非常に粗い	ヴシュ
絵の美しさ	写真の	計算
テクスチャ	結晶質	cr
	レイヤード	sl
色*	-	色の名前

* 蒸着された金属 (亜鉛、銅、クロム、金など) の自然な色に対応するコーティングの色は、コーティングを塗装として分類する根拠にはなりません。 コーティングの色は、その完全な色で示されます。名前、黒色コーティングを除く - パート 13。 追加のコーティング処理の指定を表に示します。 8.

表8

追加コーティング処理名	指定
疎水化処理	GFJ
水の充填	NV
クロム酸塩溶液の充填	NHR
塗装の適用	塗装
酸化	わかりました
リフロー	オプション
含浸（ワニス、接着剤、エマルションなど）	ＰＲＰ
油含浸	prm
熱処理	T
調子を整える	トン
リン酸塩処理	フォス
化学染色（染料溶液の充填を含む）	色の名前
クロメート処理*	XP
電気化学染色	Eメール 色の名前

* 必要に応じて、クロメート皮膜の色を指定します。カーキ - カーキ、無色 - btsv。 レインボーフィルムの色 - 指定なし。14． 含浸、疎水化、塗料の塗布およびワニスコーティングによるコーティングの追加処理の指定は、追加処理に使用される材料のブランドの指定に置き換えることができます。 コーティングの追加処理に使用される材料のブランドは、以下に従って指定されます。追加の加工として使用される特定の塗料およびワニスコーティングの指定は、GOST 9.032-74.15に従って行われます。 この規格に記載されていない製造方法、コーティング材料、電解液（溶液）の名称、コーティングの性状や色、追加の処理などについては、技術資料に準じて記載するか、正式名称で記載します。 (変更版、修正第 2 号)。 16. 技術文書におけるコーティングの指定の順序: ベース金属の処理方法の指定 (必要な場合) コーティング材料の最小厚さの指定; ）コーティングを取得する必要があるもの（必要な場合）、コーティングの機能的または装飾的特性の指定（必要な場合）、コーティングの指定には、必ずしもリストされているすべてが含まれるわけではありません。必要に応じて、コーティングの名称には、最小および最大の厚さをハイフンで区切って示すことができます。コーティングの名称には、製造方法、材料およびコーティングの厚さを示し、残りの成分を示すことができます。記号の内容は図面の技術的要件に示されています。 (変更版、修正第 2 号)。 17. 1 ミクロン以下のコーティング厚は、技術的な必要性がない限り、指定には示されません (貴金属を除く)。 技術コーティングとして使用されるコーティング（たとえば、アルミニウムおよびその合金のジンケート処理中の亜鉛、耐食性鋼上のニッケル、銅合金上の銅、酸性銅めっき前のシアン化物電解液から製造された鋼上の銅）は、名称に示されない場合があります。 19. コーティングに数種類の追加処理が施される場合、それらは技術順序で示されます。20. コーティング指定はライン上に記録されます。 指定のすべての構成要素は、コーティングの材質と厚さ、および追加の塗装コーティング処理の指定を除き、ドットによって互いに分離されており、金属または非金属の無機コーティングの指定とは次のように区別されています。製造方法とコーティング材料の指定は大文字で記述し、残りの成分は小文字で記述します。コーティングの指定の記録例は付録 4 に示されています。 (変更版、修正第 1、2、3)。 21. 国際規格に従ってコーティングを指定する手順は、付録 5 に記載されています。 21. 追加導入（変更版、修正第 3 号）。

付録 1

必須

ニッケルおよびクロムコーティングの指定

コーティングの名前	指定
	省略された
光沢添加剤を含む電解液から得られる光沢のあるニッケル。0.04% 以上の硫黄を含む	-	注意
0.05% 未満の硫黄を含むニッケルの艶消しまたは半光沢。 引張試験中の相対伸びが少なくとも 8%	-	Npb
0.12～0.20%の硫黄を含むニッケル	-	NS
ニッケル二層（デュプレックス）	Nd	Npb. 注意
ニッケル三層（トリプレックス）	北部	Npb. Ns. 注意
ニッケル二層複合材料 – ニッケルシル*	ンシル	注： ニュージーランド
ニッケル二層複合材	ンズ	Npb. ニュージーランド
ニッケル三層複合材	ンツ	Npb. Ns. ニュージーランド
クロムレギュラー	-	バツ
クロム多孔質	-	HP
クロムに微小亀裂が入った	-	うーん
クロム微多孔質	-	ふむふむ
クロム「ミルキー」	-	フモル
クローム二層構造	XD	フモル。 H.テレビ

※必要に応じて、図面の技術的要件には、析出物質として使用される元素記号や化合物の式を記載します。 注記。 略語を使用して、コーティングの総厚さを示すことができます。 (変更版、修正第 2 号)。

付録 2

必須

コーティングを得るための電解質の指定

卑金属	コーティングの名前	メインコンポーネント	指定
アルミニウムおよびその合金	酸化物	無水クロム	クロム
		シュウ酸、チタン塩	エムト
		ホウ酸、無水クロム酸	エムト
マグネシウムおよびその合金	酸化物	フッ化水素アンモニウムまたはフッ化カリウム	フッ素
		フッ化水素アンモニウム、重クロム酸カリウムまたは無水クロム酸	フッ素。 クロム
		フッ化水素アンモニウム、重クロム酸ナトリウム、オルトリン酸	フッ素。 クロム。 フォス

付録 3

必須

コーティングを得るための溶液の指定

卑金属	コーティングの名前	メインコンポーネント	指定
マグネシウムおよびその合金	酸化物	重クロム酸カリウム（ナトリウム）と各種活性剤	クロム
		重クロム酸カリウム（ナトリウム）と各種活性剤、フッ化水素酸、フッ化カリウム（ナトリウム）	クロム。 フッ素
マグネシウムおよびその合金	酸化物	苛性ソーダ、スズ酸カリウム、酢酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム	工場
鋼、鋳鉄	酸化物	モリブデン酸アンモニウム	MDN
鋼鉄	リン酸塩	硝酸バリウム、一リン酸亜鉛、硝酸亜鉛	わかりました
鋳鉄	リン酸塩	硝酸バリウム、リン酸、二酸化マンガン	わかりました
マグネシウムおよびその合金	リン酸塩	一リン酸バリウム、リン酸、フッ化ナトリウム	フッ素

(変更版、修正第 1 号)。

付録 4

必須

録音コーティングの指定例

コーティング	指定
亜鉛 6 ミクロン、無色クロメート処理	TS6. 時 BCV
カーキ色のクロム酸塩を施した厚さ 15 ミクロンの亜鉛	TS15. 時 カーキ
厚さ9ミクロンの亜鉛に虹色クロメート処理を施した後、ペイントコーティングを施したもの	TS9. 時間/ペイント
亜鉛 厚さ 6 ミクロン、黒色に酸化	TS6. わかりました。 h
厚さ 6 ミクロンの亜鉛、硝酸バリウム、一リン酸亜鉛、硝酸亜鉛を含む溶液中でリン酸塩処理、油を含浸	TS6. フォス。 わかりました。 prm
亜鉛 厚さ 15 ミクロン、リン酸塩処理、疎水化処理	TS15. フォス。 GFJ
厚さ6ミクロンの亜鉛、シアン化物塩を含まない電解液から得られます。	TS6. 非シアン化物
厚さ 3 ミクロンのカドミウム、厚さ 9 ミクロンのニッケル下層、その後の熱処理、クロメート処理	H9. Kd3。 時間
ニッケル 厚さ 12 ミクロン、光沢があり、振動圧延された表面上で得られ、その後研磨されます。	飲食店 H12. b
光沢剤を含む電解液から得られる厚さ 15 ミクロンのニッケル	注： 15
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、光沢があり、厚さ 9 ミクロンのニッケルの下層が付いています。	ンシル９． H.b
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 12 ミクロンの半光沢のあるニッケルの下層がサテン表面上に得られます。	stn. Npb12.X
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 24 mm の銅と厚さ 15 ミクロンの 2 層ニッケルの下層で光沢があります。	M24。 Nd15。 H.b
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 30 ミクロンの銅と厚さ 15 ミクロンの 3 層ニッケルの下層	M30.NT15. H.b
厚さ 0.5 ～ 1 ミクロンのクロム、厚さ 18 ミクロンの 2 層ニッケル複合コーティングの下層で光沢のある	Ndz 18.H.b
クロム二層 厚さ 36 ミクロン: 「ミルキー」厚さ 24 mm、硬質 厚さ 12 ミクロン	Xd36; Hmol24. ×12. テレビ
錫の質量分率が 55 ～ 60% の錫鉛合金によるコーティング、厚さ 3 ミクロン、溶融	オーエス（60）3． オプション。
錫の質量分率が 35 ～ 40% の錫鉛合金、厚さ 6 ミクロン、厚さ 6 ミクロンのニッケル下層によるコーティング	H6. オーエス(40) 6
厚さ 3 ミクロンの結晶質の錫コーティング、その後ペイント コーティング	03.kr/lkp
厚さ 6 ミクロンの銅、光沢のある青みがかった色、その後ペイント コーティング	M6。 b. トン。 ブルー/ペイント
厚さ 3 ミクロンの金ニッケル合金コーティング、厚さ 3 ミクロンのニッケル下層	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
ダイヤモンド加工後の表面に得られる厚さ1ミクロンの金	アルム。 3l1
化学ニッケル、厚さ9ミクロン、疎水化処理	化学。 H9. GFJ; 化学。 H9. GFZH 139-41
化学リン酸塩、油含浸	化学。 フォス。 prm
化学リン酸塩、硝酸バリウム、一リン酸亜鉛、硝酸亜鉛を含む溶液で得られます。	化学。 フォス。 わかりました
ケミカルオキサイド導電性	化学。 わかりました。 ああ
化学酸化物。水酸化ナトリウム、スズ酸カリウム、酢酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムを含む溶液で得られ、その後ペイントコーティングが施されます。	化学。 わかりました。 スタン/ペイント
化学酸化物。重クロム酸カリウム (ナトリウム) とさまざまな活性剤の溶液で得られます。	化学。 わかりました。 クロム
モリブデン酸アンモニウムを含む溶液中に油を含浸させた化学酸化物	化学。 わかりました。 MDN。 prm
陽極酸化固体、クロム酸塩溶液充填	アン。 わかりました。 テレビ NHR
陽極酸化電気絶縁とその後の塗装およびワニスコーティングの塗布	アン。 わかりました。 エイズ/ペイント
陽極酸化固体、含油	アン。 わかりました。 テレビ prm; アン。 わかりました。 テレビ 油 137-02
ハッチングされた表面に得られる陽極酸化物	ライン アン。 わかりました
陽極酸化処理により緑色に着色された陽極酸化物	アノツヴェット。 緑
陽極酸化物、電気化学的にダークグレー塗装	アン。 わかりました。 Eメール 濃い灰色
陽極酸化物、化学研磨された表面に得られ、赤色に化学塗装	HP アン。 わかりました。 赤
	アン。 わかりました。 クロム
無水クロムを含む電解液中で得られる陽極酸化物	アン。 わかりました。 クロム
陽極酸化物、シュウ酸とチタン塩を含む電解液中で得られる、固体	アン。 わかりました。 えっと。 テレビ
陽極酸化物、ホウ酸、無水クロムを含む電解液中でマットな表面に得られます。	山 アン。 わかりました。 エムト
POS 61はんだから得られたホットコーティング	ゴル。 61位
厚さ9ミクロンのシルバー、厚さ3ミクロンの化学ニッケルコーティングの下層	化学。 H3. 水9
化学的不動態化により得られたコーティング、疎水化処理	化学。 合格。 GFJ

付録 5

情報

国際基準に従ったコーティングの指定

1. 母材およびコーティング材料は元素の元素記号で表されます。 合金からなる母材の金属材料は、その質量分率が最大となる元素の元素記号で表されます。 基本 非金属材料 NM、プラスチック - PL 合金からなるコーティング材料を、合金に含まれる成分の化学記号をハイフンで区切って表します。 第 1 成分の最大質量分率は、第 1 成分の化学記号の後ろ、ハイフンの前に示されます。 コーティングを得る方法の指定を表に示します。 9.

表9

3. 追加のコーティング処理の指定を表に示します。 10.

表10

※クロメート皮膜の色は、A…青みがかった無色、A…青みがかった無色です。 B – 虹色がかった無色。 C – 黄色、虹。 D-オリーブ(カーキ)。 皮膜A、Bは第1種クロメート皮膜に属し、皮膜C、Dはより耐食性の高い第2種クロメート皮膜に属します。 ニッケルおよびクロムコーティングの種類の指定を表に示します。 十一。

表11

コーティングの名前	指定
1.クロームレギュラー
2. 亀裂のないクロム
3. クロムの微小亀裂
4.クロム微多孔質
5. ニッケル研磨
6. ニッケル艶消しまたは半光沢、研磨が必要
7. ニッケル仕上げはマットまたは半光沢なので、研磨しないでください。 機械的に
8. ニッケル二層または三層

5. 名称は、母材金属の化学記号または非金属の化学記号の後にスラッシュが続き、下層金属の化学記号が次の順序で一行に書かれます。被覆金属の化学記号（必要に応じて金属の純度を括弧内に示す）パーセント） 最小の厚さコーティング 作業面ミクロン単位; コーティングの種類の指定 (必要な場合); 追加の処理とクラスの指定 (必要な場合) の例を表に示します。 12.

表12

コーティング	指定	国際規格の指定
1. 鉄または鋼の厚さ5ミクロンの亜鉛コーティング
2. 鉄または鋼に厚さ25ミクロンの亜鉛コーティング、第1種の無色クロメートコーティング
3. 厚さ 5 ミクロンの錫溶融コーティング、厚さ 2.5 ミクロンのニッケル下層上の鉄または鋼に適用
4. 厚さ20ミクロンの真鍮にシルバーコーティング
5. 金メッキ厚さ0.5ミクロンの銅合金に99.5%の金を含有	Cu/Au(99.5) 0.5
6. 光沢のあるニッケル、厚さ 25 ミクロン、プラスチック上に最大 1 ミクロンの厚さのマイクロクラッククロムコーティング	Pl/Ni 25 bCrmc
7. 鉄または鋼の上に、錫含有量 60%、厚さ 10 ミクロンの錫鉛合金で、厚さ 5 ミクロンのニッケル下層を付けてコーティングします。	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

付録５ 追加（変更その３）。

情報データ

1. リトアニアSSRアカデミーによって開発および導入されました開発者E.B. ダビダヴィコス、博士号 化学。 科学; G.V. コズロワ、博士号 技術。 科学（トピックリーダー）。 E.B. ロマシュケネ、博士号 化学。 科学; T.I. ベレジニャク; A.I. ヴォルコフ、博士号 技術。 科学; T.A. カルマノバ2. 決議により承認および発効 州委員会ソ連、1985 年 1 月 24 日付けの基準第 164 号に基づく3. 最初の検査の日付は 1992 年です。 検査頻度 – 5年4. GOST 9.037-77の代わりに。 GOST 21484-765. 参照規制文書および技術文書 6. 修正番号 1、2 を伴う再発行、1985 年 10 月、1987 年 2 月に承認 (IUS 1-86、5-87)変更番号 3 が行われ、1992 年 5 月 22 日付ロシア国家基準決議第 498 号 (IUS 8-92) によって承認されました。

• GOST 9466-75 鋼鉄および表面仕上げの手動アーク溶接用の被覆金属電極。 分類と一般的な技術的条件
• GOST 9467-75 構造鋼および耐熱鋼の手動アーク溶接用の被覆金属電極。 種類
• GOST 26804-86 バリアタイプの金属製道路フェンス。 仕様
• GOST 19231.0-83 路面電車の線路を覆うための鉄筋コンクリートスラブ。 仕様
• GOST 21924.0-84 都市道路を覆うための鉄筋コンクリートスラブ。 仕様
• GOST 21924.1-84 都市道路を覆うためのプレストレスト鉄筋コンクリートスラブ。 デザインと寸法