技術レッスン
主題：木製品の部品の接合の種類と方法。 コーナー、ミドル、ボックス ほぞ関節、その要素、 デザインの特徴.
プログラムセクション:「デザインや技術資料に基づいて、木材や装飾材料から製品を生み出す技術」
クラス： 7.
レッスンの目標:
1）教育：ほぞ接合とダボとダボの接合についての知識を深めます。
2) 発達: 生徒がつながりを選択する能力を発達させるのを支援します。
3) 教育: 仕事に対する意識的な必要性を形成し続けます。
レッスンの目標:
1) 部品の接続方法について生徒に説明します。
2) ほぞ関節とだぼ関節の応用を説明し、実演できる。
3) 接続がどのように計算されるかを説明します。
レッスン用具：
1) 材料と技術ベース: スパイクとダボによる接続部分のサンプル。
2) レッスンの教育的サポート:
技術7年生。 ティシチェンコ A.T.、サモロツキー A.T.、シモネンコ V.D. – ブリャンスク 1996
指導方法:
口頭による方法（説明、会話）。
視覚的な手法（デモンストレーション） 視覚教材).
レッスンタイプ:新しい教材を説明するレッスン。
レッスンの構成:
授業中:
1) 組織的側面:
学生たちに挨拶します。
学生の出席状況のチェック。
学生を仕事に向けて準備する。
レッスンのテーマと目的を述べます。
2) 基礎知識の更新:
木の部品を接続する方法（ネジ、釘、ボルト、接着剤）を覚えてみましょう。 このような接続はどこで見つけられますか?
3) 教材の提示:
今回の授業のテーマは「木製品の部品の接合の種類と方法」です。 コーナー、ミドル、 箱入りほぞ接合、その要素とデザインの特徴。」
最も単純な大工仕事の接続は次のように表すことができます。 ピンをソケットに接続するまたは アイレットの中に(図11)。 ほぞはバーの端にある突起であり (図 11)、ソケットはほぞが入る穴です。 ほぞ継手はコーナーエンドジョイント、コーナーミドルジョイント、コーナーボックスジョイントに分かれています。
アマチュア大工の仕事では、非常に頻繁に次のような問題に遭遇します。 コーナーエンドの接続。コーナー端接続 (図 13) およびコーナー中間接続 (図 14) の要素を計算するには、表 4 のデータを使用します。
挿入可能な平らなほぞ (UK-11) を使用したマイター接続を計算する必要があるとします。 結合されたバーの厚さは既知です (s 0 = 25 mm とします)。 次に、このサイズを基準として、サイズ s 1 を決定します。 表３によれば、ｓ １ ＝０．４ｍｍ、ｓ ０ ＝１０ｍｍである。
UK-8 接続を考えてみましょう。 ダボの直径を 6 mm とすると、l (平均値 - 4d を選択) は 24 mm、l 1 = 27 mm となります。 ダボによる接続は、部品の平面に対して互いに対称に行われるため、(図 14、h) に従って、下部ダボの穴の中心からダボの穴の中心までの距離が決まります。上部ダボは少なくとも 2d、つまり 12 mm になります。 ダボ穴の中心から接続される部品の端までの距離も同じです。
図 14 に回路を示します コーナー真ん中(Tブランド) 接続、計算時には、スパイクおよびその他の要素の次の基本寸法を観察する必要があります。
接続 US-1 および US-2 では、ダブル スパイクの使用が許可されていますが、
s 1 = 0.2s 0 、(3)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
l 1 = (0.3…0.8) B、(4)
ここで、l 1 はほぞの深さ (mm) です。
B – パーツの高さ (mm)。
l 2 = (0.2…0.3) V 1、(5)
ここで、l 2 はほぞの深さ (mm) です。
B 2 – 部品の高さ (mm)。
US-3接続時
s 1 = 0.4s 0 、(6)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
s 2 = 0.5 (s 0 - s 1)。 （7）
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-4接続時
s 1 = s 3 = 0.2s 0 、(8)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s3 - 目の幅、mm単位。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
s 2 = 0.5 X [ s 0 - (2s 1 + s 3)]、(9)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s3 - 目の幅、mm単位。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-5接続時
s 1 = (0.4…0.5)s 0 , (10)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
l = (0.3…0.8)s 0 , (11)
ここで、l はほぞの深さ (mm) です。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
s 2 = 0.5 (s 0 - s 1)、(12)
ここでs2 - 目の幅、mm単位。
s1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-6接続時
l = (0.3…0.5)s 0 , (13)
ここで、l はほぞの深さ (mm) です。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-7接続時
d = 0.4、l 1 l x 2... 3 mm;
US-8接続時
l = (0.3...0.5) B 1、s 1 = 0.85s 0。
表 4 - ほぞおよびその他のコーナー端要素の寸法
接続
| 接続 | ||||
表 4 の終わり
| 接続 | ||||
| l1 l × 2…3 mm | ||||
| l1 l × 2…3 mm | ||||
注記。 サイズ 0 、BとB 1 、それぞれの特定のケースで知られています。
ダボ（ダボ）接続方法がよく使われます。 ダボとは樺や樫などの材料を均等に回転させて叩き込んだ円筒状の棒のことです。 ドリル穴- 溝には接着剤があらかじめ塗布されています。 ダボの穴は両方の部分に一度に開けられます。 ダボは木槌を使って穴にしっかりとはまるはずです。 穴を準備するためのドリルはダボの寸法と一致する必要があります。 ダボの直径を小さくするには、研磨が使用されます サンドペーパーまたはろくでなしやすり（マークはダボを横切るのではなく、ダボに沿って付けられます）。
で 接続の選択負荷の性質と大きさ、および接続が負荷にどのように抵抗するかを考慮する必要があります。
a - 巣の中へ。 b - 目に入る。 1 - スパイク。 2 - ソケット、アイ
図 11 - 最も単純なほぞ接合
で コーナーボックス接続スパイクが何度も繰り返されます。 基本的に、このような接続には 3 つのタイプが使用されます。ストレート オープン テノン (図 12、a)。 スパイクには開いた「ダブテール」があります (図 12、d)。 開いた丸いインサートのほぞ - だぼに取り付けます (図 12、h)。
2 つの接続 (ネジを使用したハーフツリーとダブテール) の抵抗を比較すると、ダブテール接続はネジを使用したハーフツリー接続より 3 倍大きな荷重に耐えられることがわかります。 これと他の多くの例に基づいて、特定の接続を使用することの妥当性について次の結論を導き出すことができます。建具は接続にかかる荷重の大きさと方向に従って選択する必要があります。
独身者; b - ダブル。 c - 複数。
地面; d - 「ダブテール」; e - 片側アリ溝; g、h - ギザギザ。
図 12 - スタッドの種類
負荷は製品自体の設計によって直接吸収される必要があります（追加の固定具にはネジ、金属製の四角形、ダボなどを使用できます）。 隙間のある編み方は禁止です。
接着は、準備された表面でのみ行う必要があります。たとえば、ダボの表面が粗いほど、より確実にアレイに接着されます。
a - 単一ほぞを通して開く - UK-1; b - オープンスルー二重縫い - UK-2; c - オープンスルートリプル - UK-3を縫いました。 g - セミダークスルーで縫製 - UK-4; d - UK-5 を通してセミダークで縫製されています。 e - 非貫通子孫で縫製 - UK-6; g - 貫通子孫を持つほぞ上 - UK-7; h - 丸型、プラグイン、非貫通型および貫通型ほぞの場合 - UK-8; そして - プラグインブラインド付きの「口ひげ」 丸いスパイク- UK-9; k - 挿入可能な平らなほぞを備えた「口ひげ」 - UK-10。 l - 平らなほぞを挿入した「口ひげ」 - UK-11。
図 13 - コーナーエンドの接続
a - 単一の非貫通ほぞ - US-1; b - 溝に単一の非貫通縫いを縫い付けました - US-2; c - 単一の貫通ほぞ - US-3; g - ダブルスルーテノン - US-4; d - US-5を通してではなく、溝と舌に入れます。
e - 非貫通溝内 - US-6; g - 丸型、プラグイン、非貫通ほぞ用 - US-7; h - 非貫通アリほぞ - US-8。
図 14 - コーナーの中間接続
ほぞ打ちよりも簡単ですが、耐久性は劣りますが、木製部品をダボで接続する方法があります (図 15)。 ダボ- これらは、接続される 2 つの部品の穴に挿入される丸いインサートです。
ダボで接続された 2 つの部品の表面は互いに正確に調整されなければならず、ほぞ用の穴は互いに正確に反対側に開けられる必要があります。 同軸的に
図 15 - ダボで部品を接続する
ダボの直径は接続する部品の厚さの0.4倍でなければなりません。 ダボの直径と同じ直径のドリルを使用して、ダボの長さの 0.5 プラス 2...3 mm の深さまでダボ用の穴を開けます。
部品の端からダボ用の穴の中心までの距離は、少なくともダボの直径の 2 つ分必要です。
最も重要な作業は、ダボ用の穴を 2 つの部分に開けることです。 ダボ用の穴の中心は、通常、厚カンナと大工の角材を使用してマークされます。 図 16 にダボを使用して部品を組み立てる順序を示します。
a - マーキング; b - 端にドリルで穴を開けます。 c - マーキング、表面に穴を開け、接続する
図 16 - ダボを使用して部品を組み立てる順序
部品を結合する前に、ダボに接着剤を塗布し、穴に挿入し、接着中に作業台の蓋にあるくさびなどで押して部品を接続します。
ダボネジでパーツを接続します。
部品をネジで斜めに接続するには、端の木材にドリルで穴を開け、接着剤を塗布したダボを打ち込みます (図 17)。 接続の本質は、ネジがパーツの端に緩く接続されていますが、ダボにはしっかりとねじ込まれているということです。
図 17 - ダボネジによる部品の接続
4) 宿題の設定:
教科書 37 ～ 47 ページのパラグラフ §7、8、9 を読んで解答する コントロールの質問、V ワークブック。 ダボとほぞで接続された製品を少なくとも 3 つノートに書きます。 断面が 20*100 mm (オプション 1)、40*250 (オプション 2) のボードのほぞ接合部の寸法を計算します。
Kカテゴリー: 木彫り
木製パーツの接合
木の部分を釘で繋ぐ
パーツを接続するには シンプルな製品十分な爪。 釘の範囲は非常に広く、ヘッドを縮小した壁紙釘やボックス釘などがあります（図3）。 釘の長さは、接続する部品の厚さの 3 倍に等しい必要があります。 一番外側の釘は、機械工のハンマー（図5）とは少し異なり、大工のハンマーを使用して、抜けないように一定の角度で打ち込みます（図4）。 より良いエントリーのために... 木の釘は石鹸で潤滑されています。
木製パーツをネジで接続する
ネジ接続の方が耐久性が高く、取り外しも可能です。 ネジ (図 39) は鋼、真鍮、およびさまざまな 11 合金で作られています。 それらの名称はねじの名称に似ています (2 X 20 ねじとは、直径 2 mm、長さ 20 mm のねじを意味します)。
米。 1.やすり：a - 平ら。 b - 半円形。 1 - やすり本体; 2 - ハンドル。 3 - ノッチ。 4 - シャンク
米。 2. 木製サンディングブロック: 1 - ガラスサンドペーパー。 2 - 木製ブロック。 3 - プラグ
米。 3. ネイル: a - 壁紙。 b - 頭部が縮小されている。 c - ボックス
米。 4. 木部を釘で固定する
米。 6. ハンマー: a - 大工仕事。 1 - ハンドル。 2 - ストライカー。 h - 補助ストライカー; 4 - ウェッジ。 b - 金属細工師
米。 7. ネジ: a - 皿頭付き。 b～c 半円形の頭; c - 頭が半分隠れているもの。 g - 六角頭付き。 d - 角頭付き
米。 8. 穴あけの準備のためのツール: 1 - 錐; 2 - ドリル
米。 9. プラスネジ (およびネジ) および対応するドライバー
ネジを締める前に、柔らかい木材には千枚通しで、硬い木材にはドリルで小さな穴を開けるだけで十分です（図8）。
大きなネジのネジ山には石鹸が塗布されています。 ネジの溝の形状に合わせて、ドライバーとヘラを使ってネジを締めていきます。 最も慎重に使用したとしても、スパチュラ付きドライバーを使用すると、ヘッドが折れて (特に合金ネジの場合)、部品に傷が付くことがよくあります。 この点に関しては、プラスのスロットが付いたネジを使用することをお勧めします (図 9)。
木製パーツを継ぎ合わせて接合する
板を接続して丈夫なフレームを作る必要がある場合は、4つの平面部分を切り取り、描かれたスケッチに従って長方形の形に置きます。 上部と 底面ストリップを作成し、隣接する部分の幅を鉛筆でマークし、正方形を使用して輪郭全体にマークを転写します。 この後、シックナー（図11）を使用して、材料を除去するためのマークを付けます。 切断するときは、鋸刃の厚さを考慮する必要があります（図10）。 この後、フレームが組み立てられ、接着剤が塗布され、場合によってはピンで接続されます。
米。 10. コーナーステップ接続
米。 11. レイズムス
米。 12. ほぞ接続の詳細: 1 - 目。 2 - スパイク
ほぞ接続木製部品
スプライスされたフレームよりも強度が必要なフレームを作成するには、単一のほぞジョイントが使用されます。 フレームの 2 つの対向する部分 (フレームと呼ばれます) には、ラグまたはほぞがあります (図 12)。 樹皮の一部が長いハーネスに保存されている場合は、短いハーネスにスパイクが作られ、アイレットが作られます。 ストラップの端は 3 つの等しい部分にマークされ、切り込みが切り取られます。 外目にとってのリスクを内側から。 ハトメの真ん中までノミでくり抜き、ハーネスを裏返して最後までハトメが完成します。 この後、目とほぞをやすりまたはガラスサンドペーパーできれいにし、フレームを組み立てます（図13）。
フレームコーナー接続はさらに強力なマルチテノン接続 耐荷重構造テーブル、椅子、引き出しなど。このようなスパイクは次のように手動で作成されます。 正確なマーキング鉛筆またはのこぎりを使用して、細いノミを使用して両側に切り込みを入れます。まず片側を切り、次に反対側を切り落とし、ヤスリまたはガラスサンドペーパーできれいにします。 完成したストラップが接続され、欠陥が取り除かれ、接続の寸法と直角度がチェックされます。 この後、エポキシまたはその他の接着剤を準備し、すべての接合面にブラシまたはスライバーで慎重に塗布し、軽く叩きながら製品を組み立てます。 この後、露出した接着剤を取り除き、直角度を測定し、荷重をかけて締め、空気中で乾燥させます。 さらに複雑なのは、アリ溝継手です (図 14)。
米。 13. テノン接続: 1 - 目; 2 - スパイク
米。 14. ダブテールジョイント
接着剤による接続
木製部品の接合には、さまざまなブランドの木工用接着剤、カゼイン、エポキシ接着剤が使用されます。合成接着剤を使用する場合は、その使用説明書に従ってください。
木工用接着剤。 接着剤はタイル、顆粒、または粉末の形で販売されています。 タイルを粉砕し、水で満たし（質量比1：1）、12〜24時間保持します：パン粉 - 90分、粉末 - 20分。 接着剤が膨潤した後、継続的に撹拌しながらウォーターバス (図 15) で 60°C に加熱します。 いかなる状況でも、接着剤を沸騰させてはいけません。適切に準備された接着剤は、スティックまたはスライバーからゆっくりと均一に流れ出します。
米。 15. 水浴木工用接着剤用
接着剤を接合する表面に塗布し（接合する前に、接着剤が急激に冷えたり、硬化したり、接着剤の特性が失われないように、接合前に少なくとも室温まで加熱する必要があります）、製品をクランプで固定します。 24時間放置すると接着剤が乾燥し、接合部が強くなります。 接着は気温20℃以上の室内で行ってください。 接着剤はパーツを接続するのに必要な量だけ用意されます。
木工用接着剤の欠点は、 湿気の多い環境接続部の強度が低下するため、耐湿接続には適していません。
カゼイン接着剤。 カゼインは白い粉末で、グラスや水に溶かしたものです。 セラミック皿使用説明書に指定されている比率で。 カゼイン接着剤の欠点は、その特性がすぐに失われるため、塗布後すぐに使用しなければならないことです。 ただし、接着剤は安価で湿気に強いです。 ペーストが得られるまで、粉末を撹拌し続けながらゆっくりと水に注ぎます。 30 分後、接着剤が撹拌され、使用できる状態になります。 厚い接着剤は大工用接着剤よりも多くの層で塗布されます。 接着する部品をクランプで固定し、少なくとも 8 時間放置します。翌日には接着剤が硬化し、さらなる加工が可能になります。
合成接着剤。 専門店ではさまざまな商品を購入できます 合成接着剤フェノールホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、エポキシおよびその他の樹脂をベースとしています。
用途に応じて選ばれた接着剤は、給排気設備を備えた温度約20℃の部屋で調合されます。
接着剤はガラス、磁器、セラミックなどに混ぜられます。 ホーロー皿。 合成接着剤の生存時間は通常4〜6時間を超えず、まれに20時間を超えないため、予備として接着剤を準備することは不可能です。
接着剤は、接合する表面の 1 つにブラシまたはスパチュラを使用して塗布されます。 接着剤の消費量は0.15〜0.2kg/m2です。 熱接着する場合、接着剤の消費量はわずかに少なくなります。 同時に、硬化が速くなり、数分以内に硬化します。 接着剤が完全に硬化して強力な接合が形成されるまで、接着する面を 0.2 ～ 1 MPa の力で圧縮します。
顔料（樹脂質量の 3 ～ 10%）またはアルコールやアセトンに可溶な染料を添加することにより、接着剤を希望の色に着色できます。
尿素ホルムアルデヒド樹脂 (M-60、M-70、SFK-70) をベースにした接着剤を調製するには、塩化アンモニウム、40% 乳酸またはシュウ酸が硬化剤として使用されます。
ポリ酢酸ビニル (PVA) 分散液は、木材、セルロイド、コルク、皮革、紙、布地、PVC、発泡ポリスチレン、積層プラスチックの接合に使用されています。 硬化後、コンパウンドは短期間ではありますが耐湿性を持ちます。 分散液は無色のフィルムを形成しますが、接着剤が隙間から漏れ出てもこのフィルムは目に見えません。 必要に応じて、分散液を顔料で着色することができる。
ベースの接着剤 エポキシ樹脂樹脂と硬化剤（ジエチレントリアミン）の 2 つのコンポーネントのセットとして販売されます。 これらの接着剤は耐久性に優れています。 両方の成分、つまり樹脂 100 重量部と硬化剤 6 ～ 9 重量部を混合した直後に、液体混合物を使用してコンパウンドを調製する必要があります。 で 室温接着は、接着剤を混合してから 90 分以内に行ってください。 エポキシ接着剤タイプ V K (VK-3、V K-13 など) は、木材、ガラス、磁器、ポリエステルグラスファイバー、およびあまり柔らかくないプラスチックの接着に使用されます。
セラミックとプラスチックの接着に 対面タイル Bustilat および Stilit ブランドの接着剤、およびさまざまなマスチック (PS-B、Gumilax など) は、コンクリート、石膏、アスベスト セメントに使用されます。
ポリエステル樹脂をベースとした接着剤 (通常、グラスファイバーのラミネートに使用されます) も、特に耐湿性の接合部を得る必要がある場合に木材を接着するのに適しています。 これらの接着剤の強度はエポキシ樹脂ベースの接着剤よりも低いです。
垂直接合部からの接着剤の漏れを防ぐために、洗浄したチョーク、セメント、カオリン、またはより適切にはコロイダルシリカで粘度を高めることができます。 このような添加剤は同時に収縮をいくらか減少させます。
接着剤を作るときは、樹脂と促進剤を完全に混合し、撹拌を続けながら触媒を加えます。 室温では 2 時間後に接着剤が硬化します。ポリエステル樹脂をベースとした接着剤は、80 °C の温度でも耐湿性、耐油性、耐ガソリン性、耐酸性があります。
ゴムとゴム同士、および金属とガラスを接着するには、ゴム混合物 31-NP とブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂の溶液であるゴム接着剤グレード 88NP が使用されます。 この接着剤は耐水性があり、一部の非鉄金属 (アルミニウム、マグネシウム、銅) の腐食を引き起こしません。 Thermopren、Leukonat、および VKR-15 接着剤は、同様の目的と特性を持っています。
BF-2 および BF-b 接着剤は非常に人気があり、金属と非金属の間にしっかりとした耐久性のある接続を提供します。 BF-b 接着剤は、切り傷、引っかき傷、小さな傷を接着するために医学で使用されます。
製製品の接続用 有機ガラス接着剤はV31-F9、BC-1GTM、VK-14を使用してください。
ニトロセルロース接着剤 AK-20 は、布地同士を接合したり、木材や金属に接着したりすることを目的としています。
- 木製パーツの接続
無垢材の加工に加えて、多くの場合、木製の部品をユニットや構造に接続する必要があります。 要素の接続 木造建築物着陸と呼ばれます。 木製部品の構造における接合部は、緊張、きつい、滑り、緩い、非常に緩いはめあいの 5 種類のはめあいによって決まります。
ノード - これらは、部品の接合部にある構造の部品です。 木造建築物の接合は、端接合、側面接合、コーナーT字接合、十字接合、コーナーL字接合、ボックスコーナー接合の種類に分けられます。
建具ジョイントには200以上のオプションがあります。 ここでは、建具屋や大工が実際に使用する接続のみを考慮します。
終端接続 (延長) - 1 つの要素がもう 1 つの要素の連続である場合、長さに沿ったパーツの接続。 このような接続は滑らかで、スパイクのようなギザギザがあります。 さらに、接着剤、ネジ、オーバーレイで固定されています。 水平方向の端部接続は、圧縮荷重、引張荷重、曲げ荷重に耐えます (図 1 - 5)。 木材の長さが長くなり、端に垂直および水平の歯付き接合部（ウェッジロック）が形成されます（図6）。 このような接合部には、大きな摩擦力が作用するため、接着プロセス全体を通じて圧力をかける必要はありません。 フライス加工によって作られた木材の歯付き接続は、最高クラスの精度を満たしています。
木造構造物の接続は、3 つの精度クラスに従って慎重に行う必要があります。 最初のクラスは、 測定ツール 高品質、2番目のクラスは家具製品、3番目のクラスは建設部品、農機具、コンテナです。 複数の板またはスラットの端による横方向の接続は接合と呼ばれます（図7）。 このような接続は、床、門、大工のドアなどの建設に使用されます。板やスラットパネルは、クロスバーやチップでさらに補強されます。 天井や壁を覆う場合は、上の板と下の板を幅の1/5～1/4重ねます。 外壁は水平に重ねられたボードで覆われています（図7、g）。 上部の板が下部の板と幅の1/5～1/4だけ重なっており、水はけを確保しています。 大気中の降水量。 部品の端を別の部品の中間部品に接続すると、部品の T 字型接続が形成されます。 このようなつながりは、 大きな数オプションのうちの 2 つを図に示します。 8.床や間仕切りの根太と住宅の配管を接続する際に使用する接続（タイ）です。 部品を直角または斜めに接続することをクロス接続と呼びます。 この接続には 1 つまたは 2 つの溝があります (図 3.9)。 クロスジョイントは屋根やトラス構造に使用されます。
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| 米。 1. 圧縮に耐える梁の端部接続: a - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します。 b - 斜めのオーバーレイ（「口ひげ」の上）。 c - 鈍角の接合部を備えた真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイを備えたもの。 g - ほぞ接合を備えた斜めのオーバーレイ付き。 |
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| 米。 2. 張力に抵抗するビーム (延長部) の端部接続: a - まっすぐなオーバーヘッド ロック内。 b - c 斜めパッチ ロック。 c - 斜めのほぞ（ダブテール）にジョイントを備えた真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイを備えています。 |
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| 米。 3. 曲げに耐える梁の端部接続: a - 斜めの接合部を備えた真っ直ぐなハーフティンバーオーバーレイを使用します。 b - 段付きジョイントを備えた真っ直ぐなハーフティンバーオーバーレイを備えたもの。 c - ウェッジとほぞジョイントを備えた斜めのオーバーヘッドロック。 |
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| 米。 4. くさびとボルトで補強材を切断して接合します。 |
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| 米。 5. 圧縮状態で動作するビームの端部接続: a - 秘密の中空ほぞを使用した端と端。 b - 隠れた挿入ほぞを備えた端から端まで。 c - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します（接続はボルトで強化できます）。 直さん半分の木のオーバーレイはワイヤーで固定されています。 d - 金属クリップ（クランプ）で固定された真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイ付き。 e - 金属クリップで固定された斜めのオーバーレイ（「口ひげ」の上）。 g - 斜めのオーバーレイとボルトで固定されたもの。 h - 斜めのオーバーレイのマーキング。 そして - 隠れた四面体ほぞを備えた端から端まで。 |
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| 米。 6. ワークピースの端部接着中のフライス加工スキームの端部延長： a - 垂直（部品の幅に沿った）、歯付き（くさび形）接続。 b - 水平（部品の厚さによる）、歯付き（くさび形）接続。 c - ギア接続部のフライス加工。 d - ギア接続部を鋸で切り出す。 d - ギア接続部のフライス加工。 e - 端部の接続と接着。 |
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| 米。 7. ボードへの参加: a ～ na 滑らかなふぐ; b - インサートレール上。 で - 四半期で。 g、e、f - 溝と尾根（ 様々な形態溝と舌); g - オーバーラップ; h - 溝に先端が入っている。 そして - クォーターチップ付き。 k - オーバーラップあり。 |
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| 米。 8. バーの T 字型接続: a - 隠された斜めのほぞ (足または鳩尾に) を備えています。 b - 真っ直ぐな階段状のオーバーレイ付き。 |
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| 米。 9. バーの交差接続: a - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します。 b - 不完全なオーバーラップの直接オーバーレイを伴う。 in - 1 つの巣に収まる |
端が直角になっている 2 つのパーツの接続は、コーナー接続と呼ばれます。 それらには、貫通ほぞと非貫通ほぞ、開いたほぞと暗いほぞ、オーバーレイ上の半分暗いほぞ、半分ツリーなどがあります（図10）。コーナージョイント（タイ）は、窓ブロックや温室の枠のジョイントなどに使用されます。暗闇のほぞジョイントは、接続される部分の幅の少なくとも半分のほぞの長さを持ち、溝の深さは2です。ホゾの長さより3mm長くなります。 これは、接合する部品が互いに簡単に嵌合できるようにするために必要であり、接着後のほぞソケットに余分な接着剤のためのスペースが確保されます。 ドア枠には暗部の角ほぞ接合を使用し、接合面を大きくするために半暗部の接合を採用しています。 二重または三重のほぞにより、コーナージョイントの強度が向上します。 ただし、接続の強度は、その実行の品質によって決まります。 で 家具の製造さまざまなコーナーボックス接続が広く使用されています (図 11)。 これらのうち、最も単純なものは、開いたエンドツーエンドのほぞ接続です。 このような接続を行う前に、図面に従って、ボードの一端に千枚通しでほぞのマークを付けます。 ほぞの側面部分に印を付け、目の細かいヤスリで切り込みを入れます。 ほぞの 2 番目のカットごとにノミでくり抜かれます。 接続の精度を確保するために、まず 1 つの部品のほぞソケットを鋸で切り、くり抜きます。 別のパーツの端に乗せて潰します。 次に、図に示すように、鋸で切り抜き、くり抜いて部品を接続し、接合部を平面できれいにします。 十一。
パーツを「口ひげ」（45°の角度で）接続する場合、図に示すように、コーナーバインディングはスチールインサートで固定されます。 12. 同時に、インサートまたはファスナーの半分が 1 つの部品に収まり、残りの半分が別の部品に収まることを確認します。 くさび形の鋼板またはリングを、接続する部品のフライス加工された溝に配置します。
フレームと引き出しの角は、まっすぐに開いたほぞ継ぎで接続されています（図 3.13、a、b、c）。 品質要件の増加に伴い（ 外ほぞは見えません）コーナー編みは、図に示すように、暗所での斜めの接続、溝と舌、またはレールへの斜めの接続で実行されます。 13、d、e、f、g、図13、d、e、f、g。 14.
水平または垂直の横要素（棚、パーティション）を備えた箱型構造は、図に示すコーナーT字型ジョイントを使用して接続されます。 15.
上弦の要素のつながりにおいて 木製トラス下のものでは、コーナーノッチが使用されます。 トラス要素を45°以下の角度で接続する場合、下部要素（締め付け）に1つのノッチが作成され（図16.a）、45°を超える角度では2つのノッチが作成されます（図16.6）。 どちらの場合も、エンドカット（カット）は作用する力の方向に対して垂直です。
さらに、ユニットはワッシャーとナットを備えたボルト、またはまれにステープルで固定されます。 丸太を水平に並べて隅々に作った家（ログハウス）の丸太壁は、「爪」状の切り込みでつながっています。 それは単純であることも、追加のスパイク（ピットのある足）を伴うこともできます。 切断のマーキングは次のように行われます。丸太の端を正方形の辺の長さまで（丸太に沿って）正方形に切り、加工後立方体になるようにします。 立方体の辺を8等分する 等しい部分。 次に、片側のパーツの4/8を下と上から削除し、残りの側面を図のように仕上げます。 17. マーキングとカットの正確さを高速化するために、テンプレートが使用されます。
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| 米。 10. ワークピースの角端の直角接続: a - ほぞを通る 1 つの開口部付き。 b - 単一の貫通した隠しほぞ（暗闇の中で）がある。 対シングル暗闇の中の鈍い（貫通していない）棘。 g - シングルスルーセミシークレットほぞ（セミダーク）付き。 d - 半暗闇の中で単一のブラインドスパイクを備えたもの。 e - ほぞを通してトリプルオープン。 g - 真っ直ぐなハーフツリーオーバーレイ。 h - ダブテールを介して; そして - トリミングで目に。 |
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| 米。 11. まっすぐなほぞを備えたボックスコーナージョイント: a - ほぞ溝を切り取る。 b - 錐でスパイクに印を付ける。 c - ほぞと溝の接続; d - 角の接合部分をカンナで加工します。 |
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| 米。 12. コーナーエンドの直角接続、金属インサートで補強 - ボタン: a - 8 字型インサート。 b- くさび形のプレート。 Cリング。 |
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| 米。 13. 直角のボックスコーナージョイント: a - ほぞを通してまっすぐに開きます。 b - スパイクを通して斜めに開いています。 c - ダブテールのスパイクを介して開きます。 g - インサートレールのバットの溝。 d - 溝と舌にあります。 e - プラグインスパイクについて。 g - 半暗闇のダブテールスパイク上。 |
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| 米。 14.直角の斜め（口ひげ）ボックスジョイント： a - 暗闇の中で斜めのほぞがある。 b - プラグインレールへの斜めの接続。 c - 暗闇の中でほぞに斜めに接続します。 d - 接着剤の三角形のストリップで補強された斜めの接続。 |
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| 米。 15. ワークピースの直接接続および斜め接続: a - 斜めの溝と尾根での二重接続の場合。 b - 真っ直ぐな溝と尾根上。 c - 三角形の溝と尾根上。 d - 真っ直ぐな溝と暗闇の尾根上。 d - まっすぐなほぞの場合。 e - 暗闇の中で丸い挿入されたほぞに。 g - ダブテールスパイク上。 h - 溝と尾根を釘で補強します。 |
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| 米。 16. トラス要素の節点。 |
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| 米。 17. ログハウスの壁の丸太を接合する： a - 単純な足。 b - ウィンドスパイクを備えた足。 c - 足のマーキング。 1 - ウィンドスパイク (ピット) |
部品を釘で接合する ワークショップで作る木工プロジェクトの多くには、複数の部品が含まれています。 それらは互いにつながっています 違う方法。 部品を接続して製品全体を完成させるプロセスを組立といいます。 ワークショップで作る木工プロジェクトの多くは複数の部分から構成されています。 それらはさまざまな方法で相互に接続されています。 部品を接続して製品全体を完成させるプロセスを組立といいます。
製品内の部品の位置に応じて、末端接続と中間接続が区別されます。 釘、ネジ、接着剤を使って作ることができます。 エンド接続 中間接続 業界では、さまざまな厚さ、長さ、さまざまな頭の釘が製造されています。 釘の部品を接合するために使用される主なツールは、大工用のハンマー、ペンチ、錐です。 大工用ハンマー千枚通しペンチ
釘でパーツを接続する場合、太いパーツに細いパーツを釘で打ち付けます。 部品を確実に接続するには、釘の長さは釘付けされる部品の厚さの 23 倍でなければなりません。 釘の直径は、釘付けされる部品の厚さより小さくなければなりません。そうしないと、部品に亀裂が生じる可能性があります。 釘を打ち込む場所は、部品のエッジまたは端から少なくとも部品の厚さの半分の距離にある必要があります。 事前に千枚通しで穴を開けておくことをお勧めします。 彼らはハンマーの穏やかな打撃で釘を打ち始め、釘が棒の途中まで入ったら、より強く叩く必要があります。 釘は、釘の軸に対して斜めにではなく、上からハンマーで頭に直接打ち付けられます。 ほとんど 強いつながり釘が繊維を横切って、または繊維に対して特定の角度で打ち込まれると発生します。 爪が傾いていたり、曲がっていても心配しないでください。 このような釘は、つま先に特別なスロットのあるハンマーまたはペンチを使用して取り外す必要があります。 千枚通しで穴を開ける 釘を打つ 木目に対して直角に釘を打つ 曲がった釘は、金属ブロックや硬い板の上でまっすぐにして、次の作業に使用できます。 製品の損傷を避けるため、プライヤーのジョーまたはハンマーヘッドの下に木片または合板を置きます。 ペンチで釘を抜く ハンマーで釘を抜く
注意！ 使用できるのは保守可能なツールのみであり、意図された目的に厳密に使用する必要があります。 作業中は、ハンマーをハンドルの自由端から 2030 mm (指 2 ～ 3 本) の距離に保つ必要があります。 大工のハンマーを作業台の端に残さないでください。 ハンマーを使って作業している人の後ろに立つことはできません。 千枚通しの先端は作業者から離れる方向に向けてください。
部品をネジで接続する 時間が経つと、釘の接続が弱くなり、釘がぐらついたり、完全に抜け落ちたりすることがあります。 ネジによる部品の接続はより強力になります。 時間が経つと、爪の結合が弱くなり、爪がぐらついたり、完全に抜け落ちてしまうこともあります。 ネジによる部品の接続はより強力になります。
ネジは ファスナー、ヘッドとネジ山のあるロッドで構成されます。 ネジの頭にはドライバー用の溝があります。 スロットは直線状または十字型にすることができます。 ねじは、半円、皿、半皿などの頭の種類と棒の長さによって区別されます。 皿ネジが最もよく使用されます。 このようなネジは、部品の表面より上に突き出ることはありません。 半丸頭のネジ 皿頭のネジ 半皿頭のネジ 釘と同様にネジを取り付ける場所がマークされています。 ネジを締めるのが難しい部品があるため、ネジを取り付ける前に、 小さいサイズ千枚通しを使用して、ネジの長さの約 2/3 の深さの穴を開けます。 皿頭ドリル用 大径入口を広げます。 ネジを穴に挿入し、ドライバーで時計回りにねじ込みます。 ドライバーは、その作業部分の幅がスロットの幅と同じになるようなサイズで選択されます。 ドライバーの作動部分の形状は、溝と同じである必要があります。 太いネジや長いネジ用の穴はドリルを使用して開けられます。 直径はねじ軸の直径の 4/5 で、穴あけ深さはその長さの約半分に等しくなります。
注意！ ネジ頭のスロットに正確に適合するドライバーのみを使用してください。 ネジは部品に対して直角にねじ込む必要があります。 部品を組み立てる際には、落とし穴のあるネジを使用しないでください。 機械油または石鹸で潤滑されたネジは、部品にねじ込みやすくなります。 ネジ頭のバリはサンドペーパーで取り除く必要があります。
受け取ることが多いのは 接着ジョイント木工用接着剤を使用します。 穀物または濃い茶色のタイルの形で提供されます。 接着剤は特別な接着剤メーカーで調製され、加熱して使用されます。 接着剤は厚すぎず、塊があってはなりません。 接着剤の薄い層をブラシを使用して接合する部品の表面に均一に塗布し、クランプで圧縮します。 木製クランプ 金属クランプ露光後（使用する接着剤を考慮して時間は決定されます）、接着されたパーツがクランプから外され、縫い目からはみ出している残りの接着剤が除去されます。 木製部品の接着に合成材料が使用される場合があります。 万能接着剤 PVA、スーパーセメント、BFなど、他の材料からの製品を接着するために日常生活で広く使用されています。 しかし、合成接着剤は健康に有害なガスを発生します。 したがって、それらを使用するには次のことが必要です。 特別な条件: 敷地内の換気が良好、可用性が高い 温水仕事後の手洗いに。
仕上げ 最終処理組み立てられた製品の外観を改善し、湿気や虫による損傷などから保護するために。製品の仕上げには、表面の洗浄、染料のコーティング、焼き付けによる模様の適用などのいくつかの作業が含まれます。これらの作業は、組み立て前または組み立て後に実行できます。部品の組み立て中。 製品の使用目的によっては、一部の操作ができない場合があります。 鋸引き後の凹凸を整え、丸みを付ける 鋭い角ワークピースは、大きなノッチのあるヤスリまたはヤスリで実行されます。 申告するとき 左手作業者は工具を覆わずに、工具の先端の上に横たわるべきです。 ツールが前進するときに押すだけです。 ヤスリによる部品の洗浄 製造後の部品の洗浄はサンドペーパーを使用して行われます。 それは綿布または厚い紙をベースにしており、その片面にガラスまたは硬質鉱物の小さな粒子が接着されています。
使いやすさを考えて、一枚 サンディングペーパーに添付 木製ブロック。 図のように細かい部品を研削するのに便利です。 洗浄された部品や製品は、多くの場合、綿布用ペイント、水彩絵の具、またはガッシュで塗装されます。 特殊な染色染料も使用されています。 木製品にはニスが塗られていることもあります。 外観そして表面を湿気から守ります。 染料の種類に関係なく、ガーゼを包んだ脱脂綿をブラシや綿棒で塗ります。 最初に木目に沿って表面を覆い、次にそれを横切って覆います。 ブラシで染料を塗布する 綿棒で染料を塗布する
「接続の種類と方法」
木製品の部品」
技術レッスン
中学1年生
2016年
主題：木製品の部品の接合の種類と方法。
レッスンの目標:木材製品の部品を接合する種類と方法に関する知識を深めます。 生徒の接続方法を選択する能力の発達を促進します。 労働力の必要性を生み出します。
レッスンの目標:
1. 木の部品の種類と接続方法について理解させる。 コーナー、ミドル、ボックスほぞ接合、その要素とデザインの特徴。
2. 接続の種類と方法をデモンストレーションします。
3. 接続を正しく計算する方法を教えます。
レッスン用具：
1. 材料と技術ベース: 木材部品の接合サンプル。
2. レッスンの教育的サポート:
技術7年生。 V. M. Kazakevich、G. A. Moleva 編集。
プレゼンテーション。
指導方法:
1. 口頭による方法（説明、会話）。
2. 視覚的な方法 (視覚補助のデモンストレーション)。
レッスンタイプ:新しい教材を説明するレッスン。
授業中
開催時間
参考知識の更新
出来るだけ早く 古代人道具を発明すると、彼はすぐに木の家を建て始めました。 何千年も経ちましたが、彼は家を改善し続けています。 最新のテクノロジーこのプロセスははるかに簡単になりますが、先祖が築いた基礎は世代から世代へと受け継がれます（スライド 3）
誰が家の建て方を知っているでしょうか？
私たちが快適に過ごせるように、
そのため、暖かく耐久性があります。
施工者はそれをよく知っています。
どのような種類の家（レンガ、パネル、木造など）を建てられるか知っていますか？
レッスンのテーマと目的を述べます。
今日は建築についてお話します 木造住宅.
どのような材料で作られていますか? 木造住宅?
木の部品を接続する種類と方法は何ですか - 今日は勉強します。
木の部品を接続する方法（ネジ、釘、ボルト、接着剤）を覚えてみましょう。
このような接続はどこで見つけられますか?
先生の話
新しい教材の学習
木製パーツの接続方法を見てみましょう。 基本的に、これらは何世紀にもわたって世代から世代へと受け継がれてきた大工の関節です。
すべての木材製品は、さまざまな方法で接続できるいくつかの部品で構成されています。 部品を結合して製品全体を作るプロセスを、 組み立て.
木材を接合し始めるときは、木材を加工して使用できるように準備する必要があります。
知って従うべき基本的なルールの 1 つは、薄いパーツを厚いパーツに取り付けることです。
木材の接合部にはいくつかの種類があります。
接続を終了する
オーバーヘッド接続
ハーフツリー接続
クリート
接続「ソケット-スパイク」
長さに沿ったスプライス (スライド 4)
製品内の部品の位置に応じて、端部（図a）と中間（図b）の接続が区別されます。
釘、ネジ、接着剤を使って作ることができます。
接続終了（結合）最も考えられる 簡単な方法で接続。 接合する2つの部品の面を釘やネジなどを使ってしっかりとはめ合わせる方法です。 釘（ネジ）の長さは、最初の部分を通り、2番目の部分に釘の長さの1/3だけ入る必要があります。 釘の厚さは、ハンマーで叩いたときに亀裂が入らないように、木材のサイズに対応する必要があります。 少なくとも 2 つの釘がなければならず、それらは同じ線上に位置していてはなりません。 (スライド 6)
オーバーレイ接続 - 2 つの部品を重ね合わせ、釘、ネジ、またはボルトを使用して接続します。 ワークを1列以下に配置可能 ある角度.
長さの継ぎ合わせ。垂直サポートの場合は接続が簡単です (スライド 8)。
クリート床や野地板を敷くときに使用します。 この接続により、基板間の隙間がなくなります（スライド 9）。
接続「ソケット-ホゾ」木製部品の接合の中で最も一般的なもの。 (スライド 10)
ほぞ接合は、木製部品の 1 つにくり抜かれたまたはドリルで開けられた溝と、取り付けられる別の要素の端に作られたほぞで構成されます。 パーツの厚さは同じでなければなりませんが、厚さが異なる場合は、厚い方の部分にソケットが作成され、2 番目の薄い部分にホゾが作成されます。
ほぞ接続の要素は、ソケットまたはアイに接続されたほぞです。 (スライド 11、12)
部品のほぞ接続: a - 単一ほぞ。 b - ダブルスパイク
とげ木の部分の端に出っ張りと呼ばれるもの。
ネストほぞに接続する別の部品の穴と呼ばれます。
プローシナほぞにつながる部分の端にある溝と呼ばれるもの。
ほぞと目の輪郭と寸法が一致している必要があります。 ほぞの長さは、取り付けられたバーの幅と同じである必要があります。
部品の厚さに応じて、シングル、ダブル、トリプルなどのほぞが使用されます。ワークピースの厚さが 40 mm までの場合は、通常は単一のほぞが使用され、40 ～ 80 mm では二重、80 mm 以上では三重および複数のほぞが使用されます。 「とげ」 - ドイツ語の「真ん中」から。 アイレット - 耳の間の隙間（頬、スパイク）。
接続は接着剤を使用して行われ、さらに釘とネジで固定されます。
勉強した内容についての会話。
1. どのような種類の接続がありますか?
2. ほぞ関節と呼ばれる関節は何ですか?
3. どこで使用されますか?
4. どう違うのですか?
5. ほぞ関節の種類に名前を付けます。
実務生徒たち「木の部品を接合する」
1. 職場の学生のTB
2. ほぞ接合部のモックアップを作成します。
3. 生徒の作業を評価し、間違いを分析します。
レッスンをまとめると
職場の清掃
