家建設資材木材乾燥炉。専門的な木材乾燥のための方法と装置

建設資材

木材乾燥炉。専門的な木材乾燥のための方法と装置

切りたての木材は水分を多く含むため、生産や建設には使用されません。このタイプの木材はウェットと呼ばれます。機械的および物理的特性を向上させるために、木材乾燥室が使用されます。プロセスの増加生物耐性、強度指標が増加し、木材の他の品質が向上します。

木材水分の概念

完全に乾燥した一定体積の木材の重量に対する、含まれる液体の重量の割合を百分率といいます。絶対湿度。木材の元の重量に対する、除去された水の質量 (2 回の計量によって決定) の割合を相対湿度と呼びます。

使用の適性の程度は、相対湿度の指標を考慮して決定されます。この値は、材料の接着および乾燥の準備ができているかどうかを示します。値が 30% を超えると、真菌感染症が発生する危険性があります。

指標に応じて、木材は次のカテゴリに分類されます。

湿潤 - 相対湿度が 23% 以上。
セミドライ – 18 ～ 23% の範囲内。
乾燥 – 湿度値は 6 ～ 18%。

木材を自然な状態で乾燥させる

この水分除去方法では、木材用の乾燥室を使用せず、液体は湿気の影響で蒸発します。大気。ドラフト内のキャノピーの下で材料を乾燥させます。太陽の光木材の外層と内層が不均一に加熱されるため、変形や亀裂が発生します。

現場に木材用の乾燥室がない場合は、乾燥に適しています。屋根裏部屋、換気された納屋、設備の整った小屋。材料は積み重ねて保管されます。最初の層は、どの層からも少なくとも 50 cm の高さのスタンドに置く必要があります。耐久性のある素材。木材の列には乾燥したスラットが置かれ、後続のすべてのボードと丸太が前のブランクの上に配置され、垂直の空気井戸が作成されます。

丸太を縦に切断し、完成した板を置きます内部変形のサイズを小さくするまで。同じ目的で、木の束を上から押し付けます。重い荷物。材料の乾燥時にワークの端にクラックが発生するため、ワークの長さは目的の部分より 20 ～ 25 cm 長くしてください。

木材の端は、ひび割れを防ぐために、油性塗料、乾性油、または熱アスファルトで注意深く処理されます。積み上げる前に、丸太の幹から樹皮を取り除き、ワラジムシが繁殖する可能性を減らします。木材から自然に水分を除去することは経済的な方法と考えられています。

ソーラー木材乾燥機

2 番目の方法は、コストがすぐに元に戻りますが、木材の乾燥室です。製造図面は非常に単純です。必要なのは、そのようなデバイスの動作原理を理解することだけです。チャンバーは組み立てられた合板または金属製の容器、屋根は透明な素材でできています。

ガラス屋根の表面のサイズは、乾燥のために置かれたすべての木材の水平面積の合計に応じて計算されます。透明コーティングの面積は、ボードの総表面の10分の1である必要があります。建物の屋根は傾斜しており、その勾配の量は状況によって異なります。地理上の位置地形。太陽が地平線から高く昇らない寒い北方地域では、屋根の傾斜が急になります。南の太陽は緩やかな傾斜面をよく暖めます。

木材の乾燥室はどのように作るのでしょうか？

建物のフレームは、加圧下で防腐剤で処理された金属または木材で作られています。部屋の壁と床の裏地は次のようなものでできています。耐湿性材料、フェンスはミネラルウールまたは硬質発泡ボードで断熱されています。壁の内面は撥水剤で処理され、アルミニウムの粉末が塗布され、黒く塗装されています。

外気送風機には、プラスチックの可融性材料で作られたブレードを使用しないでください。木材の乾燥室が常に使用されない場合、その部屋はハーブ、野菜、ベリー、または季節の温室の乾燥に使用されます。全員が横になった後木製ブランク乾燥させる場合は、スタックと壁の間に約 30 ～ 40 cm の距離を四方から空ける必要があります。

人工的に作られた環境で木材を乾燥させる

水分が自然に除去されると、約 18% の相対湿度値が得られます。価値を高めるために、木材は温度と速度が制御された乾燥室で乾燥されます。強制提出空気とその湿度。

乾燥機の基本設備

どのタイプの強制木材乾燥室が使用される場合でも、標準的な機器グループがすべてに割り当てられます。

輸送機器は、丸太や板を乾燥室に積み降ろすために設計されています。ワークをスタックまたはパッケージに保管するための機械や機械装置が含まれており、木材の昇降を実行します。

チャンバーの熱装置はチャンバー内の内部空気の温度を上昇させる役割を果たし、熱の生成と伝達の相互接続された働きを決定する多くのシステムで構成されています。これらには、熱交換タンク、ヒーター、蒸気や熱を通すためのパイプが含まれます。お湯、ドレン除去装置、遮断弁および制御装置。

燃料は気体燃料と液体燃料です。少量の作業の場合は、薪用の乾燥室を備えています。冷却剤は、飽和蒸気、水、炉の燃焼から得られるガス、およびシステムの高沸点の有機充填剤です。電気ヒーターは広く使用されており、電流エネルギーが熱成分に変換されます。

循環装置は、乾燥室内の空気塊が組織的に移動するように設計されています。システムの要素は、ファン、インジェクター、およびこれらの要素の共同設置です。木材乾燥の効率を高めるために、木材乾燥室の自動化が使用されます。

乾燥室フェンス

木材を作用から隔離するには環境床、天井、壁、中間パーティションで構成されるチャンバーフェンスを設置します。パーティションの要件:

蒸気を通過させてはいけません。
フェンスは熱伝導率が低くなければなりません。
耐用年数が長い必要があります。

フェンスは、さまざまな建築材料とは別に作られるか、標準的な金属要素のセットを使用してプレハブで作成することができます。

最初のタイプのカメラは動作寿命が長いですが、より多くの違いがあります。長い間試運転は必ずしも正当化されるわけではありません。プレハブ式金属フレームそれらは迅速に設置され、制御装置と熱装置が装備されていますが、鋼材は湿潤および熱条件による破壊的な影響を受けやすいです。

真空乾燥の動作原理

木材を積み重ねた後、チャンバーのドアを密閉して閉じ、乾燥プロセスを開始します。自動装置を使用して、チャンバー内に 8 ～ 10 bar の圧力が発生するまで空気の一部がチャンバーから除去されます。この科学的アプローチのおかげで、木材から放出された水分はチャンバーの中心から外側のフェンスまでより速く移動し、それによって均一で高品質の乾燥が保証されます。これが木材の真空乾燥室の仕組みです。

乾燥室を自分で作る

民間の開発業者は、自分たちの庭で木材を乾燥させます。この目的のために、彼らは自分たちの手で木材用の乾燥室を設置します。そのデバイスには次のものが必要です広い部屋、熱源、および木製ブランクの乾燥パッケージ間に空気を分配するための装置。

もちろん、中古の木材乾燥室を購入することもできますが、摩耗の程度を常に正確に判断できるとは限りません。木材を乾燥させるための部屋を自分で手配する方がはるかに有益です。少ない費用で優れた結果を得るチャンスです。

建設段階

フレームの材料が必要になります。通常はこれですメタルラック隅や溝からは、防腐剤で慎重に処理した後、木製の梁が使用されます。として壁装材適用する金属シート、パネル耐湿合板、プロファイルされた圧延製品。断熱材はミネラル防湿ウールとポリスチレンフォームを使用して行われます。

建設が始まる前に、1 つまたは複数の乾燥機の位置が決定され、これがコンクリート基礎の建設計画となります。基礎は構造物の安定性と地面にかかる荷重を均一に分散するために作られます。既製の鉄道コンテナがカメラ用に撮影される場合、車両の角には4つの円柱状の基礎が作成されます。

金属フレームは溶接または溶接を使用して組み立てられます。ボルト接続。設置の際は、垂直、水平を建物レベルで確認し、厳守してください。幾何学的寸法。フレームを設置位置に固定した後、外壁を覆い始め、同時にドアと換気窓を挿入します。

床、壁、天井の断熱層は少なくとも12〜15 cmでなければならず、ベースは湿気から断熱されています。ロール素材。この後、チャンバーの漏れがチェックされます。最初の層を敷設するには、金属または木材で作られた固定サポートが取り付けられます。熱源（通常は強力なファンヒーター）を設置し、熱風の方向が横になっているボードと平行になるように配置します。

木材を乾燥させるのは、必要な条件良質な原料を入手するため。湿った木材から家を建てたり、開口部の詰め物を作ったりすると、歪みや完全性へのダメージが伴います。木材の作業を問題なく実行するには、材料からの余分な水分の除去に真剣に取り組む必要があります。

あらゆる木材は丸太を縦方向に製材することによって得られます。その結果、建設や修理に必要なさまざまな厚さのバー、スラット、ボードが作成されます。建設には乾燥した木材のみが使用されます。彼らはより高品質の指標を持っています。自宅で木材を乾燥するには、特別なDIY木材乾燥機を装備できます。この構造物の建設プロセスには多くの時間がかかります。でも結果的にはハウスマスター常に提供されます高品質の素材さまざまな仕事をするために。

木材の品質は木材の乾燥度によって決まります。木材の含水率は 12% である必要があります。

乾燥機の建設

工事最も単純な乾燥機少量の木材を自分の手で乾燥させる場合自然条件いくつかの段階で構成されます。

建物を配置するエリアを選択して準備する必要があります。隣接する建物に乾燥機を建てることができます土地の一画。小型乾燥機の構築に最適平屋根。床はおがくずをまぶした屋根ふきフェルトの数層から作ることができます。
乾燥する木材は、幅120cm以内で積み重ねて置きます。最適なサイズその幅は80 cmです。スタッキングの高さは50〜70 cmです。この領域では、少なくとも2 cmの厚さのスラットを重ねて配置することをお勧めします。
雨や雪から身を守ります。乾燥したものはスタックの一番上の行に配置されます。木の梁断面約50x50mm。鉄がそれらの上に置かれ、それが同じ梁に押し付けられます。

このような乾燥機では、材料に空気が吹き付けられ、水分が徐々に蒸発し、湿度レベルが低下します。

乾燥室

木材を乾燥させる最も効果的な方法は、特別な乾燥室で行うことです。特定の樹種の木材の乾燥プロセス全体を制御する自動システムを設置することが可能です。出力時には、木材は所定の水分レベルになります。このようなカメラを自分で構築することもできます。しかし、この建物には多額の費用がかかります。建設には次のものが必要です。

アルミニウムプロファイル;
板金;
断熱材。
防水フィルム。
おがくず;
熱施工ガン。

建設は次の順序で行われます。

あらゆるタイプの基礎の建設から始める必要があります。積み重ねたり剥がしたりすることができます。その建設にはレンガ、コンクリート、金属パイプおよびその他の材料。それはすべてカメラのサイズによって異なります。
基礎の上にフレームが建てられます。これを行うための最良の方法は、アルミニウムプロファイル。ボルトとナットを使用して組み立てます。フレーム要素を接続する他の方法も可能です。
完成したフレームはアルミニウムまたは鋼板で覆われます。タッピンねじ、ボルト、溶接を使用して固定されます。壁はレンガ、コンクリート、またはその他の材料で作ることができます。
断熱材が設置されているのは、ミネラルウール厚さは10〜15cm。
床が覆われています防水フィルムそしておがくず。
木材のスタックを置くために、一種の井戸の形の棒からサポートが準備されます。これは、スタックの一番下の行を床レベルより上に上げるために行われます。
乾燥のために準備された木材は、木製のスペーサーを介して積み重ねられます。空気はボードの列の間を自由に流れる必要があります。スタックの高さは天井の高さによってのみ制限されます。
のために強制循環温風を提供するためにファンヒーターまたはその他の暖房装置が設置されています。空気の流れは、スタック内のボードの位置全体に向けられる必要があります。これにより、より効率的な乾燥プロセスが促進されます。

家の中の乾燥機

少数のボードは家やコテージの中で乾燥させることができます。乾燥機はこんな感じで配置されています。

暖炉またはストーブのある部屋を選択する必要があります。に使える電気暖炉そしてオーブン。
部屋はパーテーションで家の他の部分と区切られています。しっかり閉まる扉が設置されています。換気のために窓が必要な場合があります。無関係な空気の流れやドラフトは乾燥した材料の品質に悪影響を与えるため、すべての亀裂を密閉する必要があります。壁を断熱することもお勧めします。断熱材の上にレンガを敷き、ストーブや電気からの熱をしっかりと保ちます。暖房器具。強制循環用暖かい空気ファンを取り付けます。
生の木材は、特別に作られた耐久性のある金属製の棚に積み重ねられます。

乾燥する前に、材料の水分レベルを確認する必要があります。これは水分計を使用して行われます。高湿度建物の早期磨耗、カビの発生を引き起こします。過度に乾燥した木材は吸湿膨張により変形してしまいます。木材は通常、約 8 ～ 12% の水分レベルまで乾燥されます。ひび割れを防ぐために、専門家はボードの端を乾性油とふるいにかけたチョークの混合物で処理することを推奨しています。混合物の粘稠度は濃厚なサワークリームに似ています。

木材は樹皮ありでも樹皮なしでも乾燥できます。シラカバ、ポプラ、ポプラ、ブナの樹皮は腐敗の影響を受ける可能性があることを覚えておく必要があります。一般に、乾燥プロセスには最大 2 週間かかります。この間、乾燥機内の温度変化は許されません。乾燥室には消火器を設置する必要があります。これは安全規制により義務付けられています。

乾燥室の動作モード

カメラをすぐに高温にしないでください。高温。通常モードでは次のように動作します。

15 ～ 20 時間以内に、チャンバー内の空気は約 45°C まで加熱されます。換気システムはまだ作動していません。チャンバーの壁に湿気が現れるはずです。
温度が 45°C に達したら、供給空気を 3 分の 1 開き、排気システム換気。約2日で温度は50℃まで上がります。
ダンパーを完全に開き、温度を 55°C にする必要があります。通常の乾燥プロセスにはこれで十分です。湿度が約 8% に達したらすぐに、すべてのダンパーを完全に閉じ、熱供給をオフにする必要があります。ファンはもう一日走り続けます。温度が 40°C に下がると、乾燥した木材が使用できる状態になります。

オプション装備

として付加装置乾燥室内に自動装置を設置することができます。その特性:

システムはカメラを操作できます異なるサイズそしてさまざまな熱源を使用します。
比較的安価です。
メンテナンスに特別な知識は必要ありません。
取り付けが簡単です。
チャンバー内の温度と湿度を測定します。
乾燥チャンバーの全自動または半自動操作を提供します。
バルブ、ダンパー、ファンの動作を自動的に制御します。

システムを操作するには、木材の厚さと種類、および希望する最終含水率を設定するだけで十分です。システムは乾燥を促進しますさまざまな品種木材: 松、トウヒ、オーク、樺、ブナ、リンデン、トネリコ、カエデ、ハンノキ、シデ、ポプラ、ポプラ、プラタナス。オートメーションは 2 時間ごとに湿度と温度を測定し、すべての暖房および換気システムの動作に必要な調整を行います。このようなシステムのおおよそのコストは 400 ～ 450 ドルの範囲です。

自分の手で乾燥機を作るのは非常に面倒で高価です。

しかし、結果はすべてのコストをカバーします。これは製造業者にとって特に重要です木製品家具や木彫りなど。乾燥した木材は生の木材に比べて数倍の価格がかかります。さらに、独自の乾燥機を使用すると、ワークピースの一定の含水率を達成できます。強い願望と適切な場所があれば、すべてを独立して行うことができます。

木材の乾燥工程を省略できる木工企業は一つもありません。さまざまな欠陥の発生を防ぐために、使用するのが一般的です特殊な技術乾燥室で木材を乾燥させます。木材製品を自分で製造したい場合は、木材を乾燥させるための乾燥室も必要になります。今日はそれを正しく行う方法について話します。

木材を乾燥させる必要がある

ボードを効率的かつ迅速に乾燥させるにはどうすればよいでしょうか? この質問は、古代からすべての大工に興味を持っていました。人々は木材を均一に乾燥させる時間を確保するために、長年にわたって木材を保管してきました。祖父は孫のために、祖父が残してくれた材料そのものを使って木材を用意しました。

適切に乾燥させた木材の重要性は非常に重要です。たとえば、次の場合木製家具部屋にあるは、伐採したばかりの湿りすぎた木で作られています。木は乾燥してサイズが小さくなる可能性があるため、時間の経過とともに乾燥します。つまり、劣化します。

家のドアが過度に乾燥した木材でできていると、時間の経過とともに膨張して閉まらなくなります。乾燥した体積が不均一なブランクからドアパネルを組み立てると、破裂したり歪んだりする可能性があります。したがって、すべての木製ブランクを乾燥させることをお勧めします。さらに、乾燥により、木材を破壊する菌類による損傷から材料が保護され、木材のサイズや形状が崩れるのが防止され、木材の物理的および機械的特性が向上します。

木材の乾燥は、時間がかかり、複雑で、高価な手順です。ツリーによる伝統的な技術過熱蒸気や熱風で加熱します。乾燥した木材は、より長く輸送および保管できます。また、使用中に変形することもありません。ボードの乾燥は次のように行われます。蒸気室内部損傷の可能性が排除される場合。

木材水分の概念

乾燥プロセスの本質を完全に理解するには、理論を少し掘り下げてみる価値があります。材料自体には 2 種類の水分が存在するため、木材から水分を除去する手順は完全に単純ではありません。木材は次のもので構成されています植物細胞細長い形状。水分は細胞壁とその空洞に存在し、微小毛細管システムを満たしています。細胞間および細胞腔内に存在する水分は自由細胞間と呼ばれ、細胞壁内の水分は結合細胞内と呼ばれます。

木材中の結合水分の含有量は限られています。細胞壁が液体水分と接触したときに最大湿度になることを特徴とする状態は、飽和限界と呼ばれます。飽和限界の含水量は岩石には依存せず、平均して 30% であると一般に認められています。木材の湿度が 30% を超える場合、自由細胞間水分が含まれています。切りたてまたは成長した木の木材は、飽和限界を超える水分含有量を持っています。つまり、生の状態です。

木材ブランクの目的に応じて、通常、木材はさまざまな方法で乾燥されます。性能に影響を与える高精度の重要な接続（スキー板、寄木細工、または楽器の製造）のための製品の機械加工や組み立てに材料が必要な場合、木材は含水率 6 ～ 8% まで乾燥されます。

輸送湿度は 18 ～ 22% です。この水分を多く含んでいるからこそ、木材は暖かい季節に長距離を運ぶのに適しているのです。このような含水率まで乾燥された木材は、主に標準的な住宅建設、通常の容器の製造、および組み立て中に互換性が必要ない場合に使用されます。

大工の湿気はいくつかの亜種に分類されます。成型品（テラスボード、野地板、床板、ケーシング）の含水率は15±2％です。無垢材または集成材で作られた木製品（窓、ドア、階段、内装要素）は、8 ～ 15% の湿度変動に耐えることができます。

家具の湿度は、製品のレベルと無垢材または集成材の使用状況に応じて 8 ± 2% です。これは、木材が加工、接着、その後の使用に最適な特性を示すのはこの湿度であるためです。しかし、木材の部分的な殺菌を行い、木全体の湿度の均一性を考慮して、湿度を7〜10％に下げるのが通常です。機械的性質材質、表面と内部の亀裂の欠如。

木材乾燥モード

木材の品質の要件に応じて、木材はさまざまなモードで乾燥できます。温度レベル。木材用のミニ乾燥室では、乾燥プロセス中に気温が段階的に徐々に上昇し、薬剤の相対湿度が低下します。乾燥モードは、木材の厚さ、木材の種類、最終的な含水率、乾燥される木材の品質カテゴリ、およびチャンバーの設計を考慮して選択されます。

低温プロセスモードと高温プロセスモードがあります。最初のモードでは、乾燥剤として湿った空気を使用します。初期段階での温度は 100 度未満です。これらのモードには 3 つのカテゴリがあります。

ソフトモードは、色や強度などの木材の自然な物理的および機械的特性を維持しながら、材料を欠陥なく乾燥させることができます。これは、輸出木材の輸送含水率まで木材を乾燥させるために重要です。
通常モードでは、色の変化がわずかにあるものの、材料の強度がほぼ完全に保たれ、欠陥のない木材の乾燥が保証され、木材を最終含水率まで乾燥させるのに適しています。
強制モードでは、静的な曲げ、圧縮、張力に対する強度は維持されますが、木材が動作湿度まで乾燥することを目的として、木材の黒ずみに伴って分割または剥離強度がわずかに低下する可能性があります。

低温モードでは、乾燥剤のパラメーターが 3 段階で変化することが想定されており、各段階から次の段階への移行は、材料が次の条件で規定される一定レベルの湿度に達した後でのみ行うことができます。モード。

高温モードでは、乾燥剤のパラメーターを 2 段階に変更でき、木材の移行含水率が 20% に達した後に第 1 段階から第 2 段階に移行できます。高温環境は木材の厚さと種類に応じて決定されます。高温条件は木材の乾燥に使用でき、木材の黒ずみや強度の低下が許容される建物や構造物の非耐荷重要素の製造に使用されます。

乾燥室のコンセプト

チャンバー乾燥は木材を乾燥させる主な方法です。乾燥室針葉樹と落葉樹をさまざまな品質カテゴリーに乾燥させるために必要です。木材の人工脱水の最も一般的で経済的な方法の 1 つは乾燥です。乾燥では、熱風で湿った木材に熱を供給し、加湿され部分的に冷却された空気で蒸発した余分な水分を運び去ることによって、結合および遊離水分が木から除去されます。

乾燥室は完全に完成しましたインストールの準備ができています、木材の乾燥に必要なすべての設備が装備されています。木材乾燥室は、その設計に応じて、プレハブの金属製のものと建築材料で作られたものに分けられます。後者は、作業場で直接建設されるか、業界で広く使用されている材料から独立した建物として建設されます。カメラはすべてから作ることができます一体型鉄筋コンクリート。壁は頑丈な赤レンガで作ることができ、天井はモノリシック鉄筋コンクリートで作ることができます。

複数の乾燥機を使用する場合、多くの場合、それらは 1 つのブロックに結合され、加熱分配とシステムが配置される共通の制御通路が構築されます。自動運転すべてのカメラ。チャンバーにロードされる木材の量に応じて、水平または垂直の横方向の空気循環が発生する場合があります。

チャンバーへの木材の積み込みは、次の方法で実行できます。積み重ねた形のカートに積み込む線路フォークリフトを使った荷物のようなもの。木材への熱伝達は、空気、燃焼生成物、または過熱蒸気によって行われます。特殊なエミッターから発せられる輻射熱。加熱された表面との接触を組織する場合は固体。濡れた木を流れる電流。高周波電磁場濡れた木材に浸透します。

木材乾燥室の設備は基本設備と追加設備に分かれています。主なものには、ファンシステム、暖房システム、給排気換気加湿機能のほか、断熱ドアと乾湿計ユニット、スタッキングトロリー、ファン駆動電気モーターなどの追加コンポーネントが含まれます。

チャンバー内の木材の乾燥を制御するプロセスは自動化できます。自動化により、乾燥機内の環境の湿度と温度を所定のレベルに維持できます。温度はヒーターへの冷媒の供給や電気ヒーターのON/OFFによって、湿度は給排気換気と加湿システムによって調整されます。

木材乾燥制御システムには、次のような機能がある場合があります。リモコン庫内の湿度と温度。乾燥室で木材を乾燥させる場合、木材の含水率を管理する必要があり、乾燥室に入らずに木材の含水率を数点で確認できる遠隔水分計を使用します。外部熱供給源がない場合は、自律加熱モジュールを乾燥機とガス、石炭、木くず、電気とディーゼル燃料。

乾燥室の種類

で実生活以下のタイプの乾燥室を使用するのが一般的です。対流乾燥室内で必要なエネルギーは空気サイクルを利用して材料に輸送され、木材への熱伝達は対流によって起こります。対流チャンバーにはトンネルとチャンバーの 2 つのタイプがあります。

トンネル対流乾燥機は、スタックのスタックがウェットエンドから乾燥機エンドまで押し込まれる深いチャンバーです。これらのチャンバーは、一方の端で満たされ、もう一方の端で空になる必要があります。スタックのプッシュ (チャンバーを充填して空にするプロセス) は、4 ～ 12 時間の間隔で一度に 1 スタックずつ実行されます。これらのチャンバーは大型製材工場向けに設計されており、木材の輸送乾燥のみを可能にします。

チャンバー対流乾燥チャンバーは木材用のトンネル乾燥チャンバーや真空乾燥チャンバーよりも短く、動作中はチャンバー全体で同じパラメータが維持されます。吹き込み深さが2メートルを超える場合は、木材の乾燥条件を均一にするために、送風方向を逆転させる技術が使用されます。チャンバーにドアが 1 つある場合、チャンバーを空にしたり充填したりする操作は片側で行われます。トンネルチャンバーに装填する手順と同様の他の装填システムも知られている。どのような木材でも最終含水率まで乾燥させることができるため、ヨーロッパとロシアでは木材の 90% がチャンバー乾燥機で乾燥されています。

結露乾燥室は、空気中に発生した湿気が特別な冷却器で結露し、乾燥プロセスで水が出てくるという点で以前のものと異なります。このようなプロセスの効率は高いですが、デバイスは高温で動作しないためサイクルが長くなり、総熱損失も大きくなります。凝縮チャンバーは主に、少量の木材の乾燥、またはオーク、ブナ、トネリなどの密度の高い木材の乾燥に適しています。このようなチャンバーの大きな利点は、ボイラー室が必要なく、木材乾燥チャンバーの価格と乾燥コストが低いことです。

乾燥室は、循環方法と使用する乾燥剤の性質、筐体の種類、動作原理によっても分類されます。乾燥室定期的なアクション特徴としては、すべての材料を同時に乾燥するためにフル装備が可能であり、木材の乾燥モードは時間の経過とともに変化しますが、現時点ではチャンバー全体で同じままです。

流通方法に応じて、インセンティブ付きの部屋と、自然循環。自然循環式の乾燥機は時代遅れで性能が低く、乾燥モードはほとんど制御できず、木材の乾燥の均一性も満足のいくものではありません。最新の建設では、そのようなデバイスは推奨されず、既存のデバイスを最新化する必要があります。乾燥剤の性質に基づいて、チャンバーはガス、空気、過熱蒸気環境で動作する高温チャンバーに分かれています。

木材の乾燥手順

選択したモードに従って乾燥する前に、ファンを回転させ、加熱装置をオンにし、排気ダクトを閉じた状態で、加湿パイプを通じて供給される蒸気で木材を加熱します。まず、木材の乾燥室を計算する必要があります。木材の加熱を開始するときの薬剤の温度は、レジームの最初の段階より5度高くなければなりませんが、摂氏100度を超えてはなりません。環境の飽和レベルは、初期湿度が 25% を超える材料の場合は 0.98 ～ 1、湿度が 25% 未満の木材の場合は 0.9 ～ 0.92 である必要があります。

初期ウォームアップの時間は木材の種類によって異なります。針葉樹の種（松、トウヒ、モミ、スギ）厚さ1センチメートルごとに1〜1.5時間。加熱期間と比較して、柔らかい落葉樹 (ポプラ、カバノキ、シナノキ、ポプラ、ハンノキ) の加熱期間は 25% 増加し、硬い落葉樹 (カエデ、オーク、トネリ、シデ、ブナ) の場合は 50% 増加します。針葉樹の種の。

予熱後、乾燥剤のパラメータをレジームの第 1 段階に設定するのが通例です。その後、条件に従って木材の乾燥を開始できます。確立されたモード。湿度と温度は、蒸気ラインのバルブと砂糖排出チャネルのゲートによって制御されます。

木材の赤外線乾燥室の操作中に木材に残留応力が発生しますが、これは温度と湿度が上昇した環境での中間および最終の湿熱処理によって除去できます。木材を加工に供するのが通例であり、加工は使用可能な湿度まで乾燥させ、次の条件にさらします。機械加工さらに遠く。

中間湿熱処理は、第2段階から第3段階へ、または第1段階から第2段階へ高温条件で移行する際に行われます。厚さ60ミリメートル以上の針葉樹種および厚さ30ミリメートル以上の落葉樹種は湿熱処理にさらされます。熱湿処理プロセス中の環境温度は、第 2 段階の温度より 8 度高く、100 度以下で、飽和レベルは 0.95 ～ 0.97 でなければなりません。

木材が最終的な平均含水率に達すると、最終的な湿熱処理を実行できます。このプロセスでは、媒体の温度は最終段階より 8 度高く、100 度以下に維持されます。最終的な湿熱処理の終了後、乾燥した木材は、処理の最終段階で指定されたパラメータでチャンバー内に 2 ～ 3 時間保持されなければなりません。その後、乾燥チャンバーが停止されます。

乾燥室を作る

木材製品を自分で作る場合は、木材乾燥室が必要です。ただし、乾燥機を建設する場合は、必要な規格をすべて遵守してください。チャンバー、ファン、断熱材、加熱装置が必要です。

乾燥室を建設するか、独立した部屋を選択します。その部屋の一方の壁と天井はコンクリートでできており、もう一方の壁は木材でできているため、断熱する必要があります。これを行うには、通常、いくつかの層を作成します。最初の層はポリスチレンフォームで、2番目は発泡スチロールです。木のボード、通常は事前にホイルに包まれます。

この後、バッテリーの形で作ることができる発熱体を取り付ける必要があります。ストーブからバッテリーに水を供給する必要があり、ストーブ内で摂氏60〜95度に加熱されます。発熱体内のウォーターポンプを使用して水を継続的に循環させることをお勧めします。また、自家製の木材乾燥室にファンを設置すると、部屋全体に暖かい空気が行き渡ります。

木材を乾燥室にどのように搬入するかを検討します。積載オプションの 1 つは鉄道カートです。乾燥室内の湿度と温度を調整するには、作業エリア（湿った場所と乾いた場所）で適切な温度計を使用する必要があります。乾燥機内に棚を設けて作業スペースを増やします。

木材の乾燥工程では、作業室内の急激な温度変化は許されません。そうしないと、木材に反りや亀裂が発生します。乾燥室を構築する際には、以下の点を遵守することが非常に重要です。防火要件。そのため、乾燥機のすぐ近くには必ず消火器を設置してください。

そして最後に、代わりに次のことを覚えておいてください。発熱体家庭ではツーバーナーの電気ストーブを使用できます。木の削りくずを使用して、乾燥室の壁を自分で断熱することができます。チャンバー内のホイルの代わりに、表面からの熱を良好に反射できるペノフォールを使用できます。このような乾燥機では、木材は1〜2週間前に予備乾燥されます。

高品質の乾燥木材は、木材が大きな割合を占めるあらゆる構造物の品質、耐久性、信頼性にとって常に鍵となります。しかし、自然条件下で腐らずにそれを入手することは困難です。通常の大気条件下での乾燥時間は、環境の温度と湿度に応じて 6 ～ 12 か月かかります。自然熱処理中に、材料は望ましくない変形、反り、亀裂の影響を受けます。

木材の乾燥品質を向上させるために、多くの装置オプションが発明され、人々は木材用の真空乾燥室を自分の手で作ろうとすることがよくあります。このテクノロジーは最も効果的なテクノロジーの 1 つであると考えられています。しかし問題は、そのようなユニットを自分で作るのは非常に難しいことです。それでも、古いタンク本体や厚くなった鋼板からタンクを作る職人がいます。これらは主に、積載量が5〜10立方メートルのミニカメラです。

自分の手で木材を真空乾燥させるとは何ですか？

ロケット、タンク、または機器用のシェルを作成できる他の同様のタイプの製品からのシェルがあれば、自分の手で木材を真空乾燥することはかなり可能です。

主な設計要素:

フレーム
真空ポンプ
加熱要素 (ヒーター、プレート、蒸気発生器、マイクロ波エミッターなど)
木材を積み込むための台車
オートメーション

空気を汲み出して真空にするポンプが必要です。木材はどのようなものでも温めることができます。既知の方法で、かもしれません連絡方法、空気ガスと水蒸気。

DIY の真空チャンバーは、製造用の多くの部品を見つけるのが非常に難しいため、技術的に非常に複雑です。これらを特別に注文することは、カメラ自体を注文することと同じです。したがって、自分の手で木材用の真空乾燥室の構築を開始する前に、それが賢明であるか、専門会社に注文する方が良いかを検討する必要があります。

木材用のDIYサーマルチャンバー - サーマルウッドの生産

熱真空チャンバー技術は前世紀から存在しています。熱乾燥機は、木材を乾燥させるための真空チャンバーと多くの共通点があります。

サーモウッド用の真空チャンバーを作成するには、次の技術的特徴を考慮する必要があります。

木材の加工は高温で行われます
チャンバー本体は高圧に耐える必要があります

これら 2 つの点は、人員の安全を考慮するために重要です。

重要な作業は、薬剤の選択です。オイルか蒸気です。テクニカルモードも。条件が正しくないと、熱乾燥は木材の表面のみで行われ、木材に望ましい特性が得られない可能性があります。

フルカラーチェンジ
耐火性
腐敗に対する耐性の増加

サーモウッドそのものと同じように、サーモウッド用の自家製チャンバーを自宅に作りましょう難しい仕事。フォーラム、ビデオ、またはインターネット上のどこかで自分の経験を共有する準備ができている有能な専門家を見つけることができる可能性は低いです。ご不明な点がございましたら、メーカーにお問い合わせください。

木材用真空乾燥機：自分で行うのか、それとも専門家に依頼するのか?

当社は数年にわたり、高品質かつ高効率の真空式乾燥チャンバーを生産しており、真に信頼性が高く実用的なオプションを提供する準備ができています。

でも必要なら真空乾燥機熱処理用小型木材用小さな部品自分で作りたい場合は、図面が必要です。このトピックに関する図は十分にあります稀な事象、これらに遭遇した場合、実稼働環境で動作できるカメラが生成される可能性は低いです。

それでも既製の機器を購入する場合は、最も効果的な選択肢木材を全長に沿って加熱するための接触技術を備えたチャンバーであり、欠陥の割合は 1 未満であり、厚さ 30 mm のパイン板の含水率が 6 ～ 8% になるまでの乾燥時間はわずか約 60 時間です。

以下も参照してください。

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プロセスの最初の段階では、空気はかなりの量になっています。高湿度そして気温が低い。木の初期含水率が高いほど、より多くの水分チャンバーに入る空気中になければなりません。これは材料のひび割れを防ぐために必要です。岩石が乾燥すると気温は徐々に上昇し、逆に岩石中の水分は減少します。

空気湿度と材料の水分含有量の間には厳密な関係があります。これは、乾燥室内の空気の湿度と温度を測定するために使用される乾湿計という特別な装置を使用して測定できます。後者はスシラと呼ばれます。存在するさまざまな方法木材を乾燥させています。

工場での方法では、特別な乾燥チャンバーが使用されます。これらは、逆循環を備えた定期的な蒸気空気乾燥機です。出来上がった材料はそこから降ろされ、生産工場に 2 ～ 3 日間保管されます。このとき、材料は正規化されます。つまり、乾燥プロセス中に発生した表面応力と内部応力から解放されます。

乾燥室もあります木材。このような定期的な装置では、不要な水分を除去するために特別な無煙ガスが使用されます。

生の木材廃棄物を炉で焼くことによって得られます。高圧軸流ファンの助けを借りて、特殊なガスダクトを通って木材のスタックに供給されます。システムの設計は、蒸気加湿器の存在を前提としています。

木工業界では、天然ガスで動作するガス装置が使用されます。火室が装備されており、燃焼中の温度は1300°Cに達します。しかし、乾燥機に入る前に、混合物は循環して冷却され、乾燥機に入るまでに 100 度の温度になります。作動混合物は無煙です。このようなチャンバーの操作が適切に調整されていれば、その中で乾燥された木材は軽いままです。それぞれにボードの大きなスタックを 4 つ収容できます。針葉樹の通常の日常的な乾燥にも使用されます。

スピード乾燥のために建材高周波電流を使用する電気乾燥機を使用します。この手順は長くは続かず、乾燥時間はわずか数時間で、品質は高くなっています。木材は均一に乾燥し、傷や亀裂は生じません。この乾燥方法による欠陥の量は、ガスや蒸気による乾燥方法よりも大幅に少ないことが判明し、その数値は 5% 未満です。

誘電体と半導体（木材もそれに属します）の加熱の特徴電界高周波とは、加工された材料全体の温度が短期間に著しく上昇することです。ウェットボード 3分以内に厚さ全体を100度まで加熱できます。材料によって吸収される電流のパワーはパラメータによって制御されます電界（調整により変更します）。

木材の家庭乾燥

木材を乾燥させる工業的な方法に加えて、家庭用の方法もあります。

電子レンジの使用

この方法の利点は、次のような場合に使用されることです。無垢材材料の両端で最大 1.5 センチメートルの廃棄物になり、場合によってはワークピースを粉々に破壊する可能性がある小さな亀裂は形成されません。マイクロ波加熱の影響下でリグニン繊維に変化が起こり、このようにして乾燥させた物体は急激な湿度変化に対する感度を失います。

乾燥手順には、強力すぎず、不要なオプションのない手頃な価格の電子レンジモデルが適しています。主なことは、低電力モードがあることです。通常は「解凍」マークに相当します。チャンバーは工芸品や木片を収容できる十分な大きさでなければなりません。多くの場合、チャンバーは深さよりも幅の方が大きいです。

木材のマイクロ波乾燥：テクノロジー

個々の部分を完全に乾燥させる方が便利ですが、いくつかは細かく切る方が良いです。用途がすでにわかっている場合は、将来の製品のサイズに合わせて余裕を持ってカットされます。前処理されたワークピースを乾燥させることは許可されていますが、少なくとも小さな許容値も必要です。乾燥過程で製品が変形する場合がありますのでご注意ください。丸いオブジェクトはより楕円形になることがあります。

木材を頻繁に扱う人は、徐々に経験を積んでいきます。職人は、どの種類の木材がどのような反応を期待できるのか、どの種類がどの程度変形するのかを推測し、適切な許容範囲を与えることができます。加工された生の部分をテーブルの上に放置すると破裂する可能性があります。

作業の合間（彫刻中など）や電子レンジで乾燥させる前に、製品をビニール袋に入れる必要があります。

電子レンジ：自宅で乾燥

手順を開始する前に、ワークピースの重量を測定し、重量を記録します。穴を開けたビニール袋に包まれた商品をオーブンの中央に置き、最低出力を設定します。処理時間はアイテムのサイズによって異なります。その後、ワークピースはバッグ内で冷却され、再び温められます。バッグから凝縮水を排出し、アイテムの重量を量ります。

質量が一定になり減少が止まるまで、サイクル全体が数回繰り返されます。

最初の試行でアイテムに亀裂が入った場合は、さらに出力を下げるか、ワークピースの端をシールする必要があります。マウスガードは新聞紙に包んで袋に入れます。他のワークピースでもこれを行うことができます。これにより、木材にひびが入る可能性が減ります。

冷却後、次のサイクルの前に、新聞紙は新しいものと交換されます。アレイ内に樹脂ポケットがある場合、後者が沸騰して壊れ、オーブンが樹脂で汚れる可能性があります。ここでも紙で包むと効果的です。

すでに乾燥した木材を加熱し続けると、炭化して発火する可能性があります。

木材の自然乾燥

これは手頃な価格で非常に簡単な方法です。 ボードは、降水や太陽光がボードに降り注ぐのを防ぐために、天蓋の下に積み重ねられます。レール、丸太、太いパイプ、またはバーを使用できる装置のために、特別な平らなベースを準備する必要があります。この基礎の上に木材を敷き詰めていきます。

地面とボードの最下層の間には0.3 mの距離が必要です。スタックの下の地面を屋根材、わら、または干し草のシートで覆うことをお勧めします。木材の乾燥には非常に時間がかかり、このプロセスには数年かかることもあります。暖かい気候では、このプロセスはより活発になります。

森の端は石灰を含む特別な混合物で覆われています。煙突の側面を斜めからの雨や強風から守ります。防止するために特別な措置が講じられています速乾性そして材質のひび割れ。スペーサーはボード全体に、乾燥した木材の層の間に、互いに 1 メートルの距離を置いて配置されます。最も外側のスペーサーは、積み重ねられたボードの端と面一に配置されます。

自分の手で木材を乾燥させるこの方法では、ボードの端に必然的な亀裂が形成されます。このため、ブランクの長さは予定製品より若干長くなります。結局のところ、乾燥が完了したら、ボードのひび割れた端を切り落とす必要があります。このような乾燥は、乾燥した暖かい条件で行われ、残りの - は、美しく居心地の良い家のための家具、ランプ、インテリア装飾品、その他の商品を販売する最大のオンラインストアです。