適切な技術知識があれば、インバーターから半自動機械を自分で簡単に作ることができます。 自分の手で半自動機械を作成するには、ユニットの一部であるメカニズム、デバイス、ツール、材料の特定のリストを準備する必要があります。
半自動インバータは、インバータと溶接トーチから構成されます。
製造と設計機能の準備
家庭の職人は、インバーターから半自動機械を構築するためのさまざまなスキームを開発しました。
最も一般的なデバイス スキームには次のものがあります。 必要なリスト道具と材料:
- 溶接インバータ、約 150 A の動作電流を供給する能力があります。
- 電極ワイヤを溶接ゾーンに確実に供給する供給機構。
- バーナー;
- フレキシブルホース。
- 電極ワイヤーを備えた作動リール。装置に変更が加えられます。
- デバイス制御ユニット。
インバーターは約 150 A である必要があります。
供給機構には特に注意を払う必要があります。 この構造要素を使用することにより、電極線はフレキシブルホースを通じてバーナーに供給されます。 理想的なワイヤ送り速度はワイヤの溶解速度に相当します。 半自動溶接機では、送り機構に備わるワイヤ送給速度インジケータが作業工程や溶接品質に大きく影響します。
半自動機械を設計する場合、溶接ゾーンに電極ワイヤを供給する速度を変更できるようにする必要があります。 電極材料の送り速度を変更できるため、さまざまな直径や材料の消耗品を扱うことができます。 異なる素材。 半自動溶接機を操作する場合、ほとんどの場合、0.8 mm、1 mm、1.2 mm、1.6 mm のワイヤ サイズが使用されます。 ワイヤは溶接装置に取り付けられた特別なスプールに巻き付けられます。
ワイヤ送給が完全に行われると、 自動モードこれにより、ワークの溶接に必要な時間が大幅に短縮されます。
半自動制御ユニットには調整および安定化チャンネルが装備されています 労働力現在 動作電流パラメータは、パルス幅モードでマイクロコントローラによって制御されます。 コンデンサの電圧はパルス幅電流パラメータに大きく依存します。 後者の電圧は、作業溶接電流の強さに直接影響します。
インバータ用トランスの選定とユニットの組み立て
半自動機械を独自に設計する前に、半自動機械に取り付ける予定の溶接変圧器の種類と電力を決定する必要があります。 溶接プロセスにワイヤを使用する場合は、次のことに注意してください。 最小サイズ 0.8mm加工 溶接電流このような電流を生成する溶接変圧器の電力は 3 kW である必要があります。 トランスを選択するときは、トロイダルコアを備えたトランスは他のタイプのデバイスに比べて重量が軽いという事実に注意する必要があります。
変圧器を作成するときは、いくつかの微妙な点を考慮する必要があります。 変圧器は、寸法（幅 40 mm、厚さ 30 mm）の銅ストリップで包む必要があります。 銅ストリップを使用する前に、まず感熱紙で包みます。 通常の銅線は非常に高温になるため、巻線に使用できません。
トランスの二次巻線は 3 層の金属板でできています。 錫の層はフッ素樹脂テープを使用して互いに絶縁されています。 出力では、導電性を高めるために両端がはんだ付けされています。 変圧器が設置されているハウジングには、デバイスの動作中にシステム コンポーネントの冷却を高めるために空気の流れを提供するファンが取り付けられています。
デバイス内の電流は、一次巻線と二次巻線の 2 つの方法で調整できます。 最初の方法で調整を実行するには、サイリスタ調整回路を使用する必要があります。 この調整方法にはいくつかの欠点がありますが、回路にリレーといくつかのスイッチング素子を含めることで解消されます。
二次巻線に電流調整を行うと大きなリップルが発生するため、これを低減するためにサイリスタ回路が使用されます。 スイッチング回路を使用すると、構造の重量が増加し、設置コストが増加します。 このため、一次巻線を介した電流制御の使用がより受け入れられると考えられます。
リップルを平滑化するために、二次巻線回路には平滑用インダクタと容量約50,000マイクロファラッドのコンデンサが組み込まれています。 デバイスのこの構成により、電流制御方式を選択するときに電圧リップルを平滑化できます。
ワイヤを供給するためのギアボックスとして、VAZワイパーのギアボックスを使用できます。
半自動インバータのセットアップ
自分の手で半自動インバータを組み立てる場合、電源スイッチ、入力および出力整流器を用意する必要があります 良い冷却ラジエーターの使用を通じて。 温度センサーもハウジングに取り付ける必要があります。 デバイスの電源部分を取り付けた後、デバイスの制御ユニットに接続します。
完成したデバイスはネットワークに接続できます。 インジケーターが点灯したら、オシロスコープをデバイスに接続し、正しく動作するかどうかを確認します。 双極性パルスの周波数は 40 ～ 50 Hz である必要があり、それらのパルス間の時間は入力電圧を変更することで調整されます。 パルス間の通常の時間間隔は 1.5 μs です。
オシロスコープで記録されるパルスは、持続時間が 500 ns 以下の長方形のエッジを持つ必要があります。
インバーターを確認後、家庭に接続されています 電気ネットワーク。 デバイスを接続するとき、インジケーターは 120 A を示すはずです。このインジケーターに達していない場合は、デバイスが正しく組み立てられていることを確認する必要があります。
デバイスをテストした後、 アイドリングデバイスは負荷をかけた状態でテストされます。 この目的のために、60 A を超える電流に耐えることができる 0.5 オームの加減抵抗器の形で溶接ワイヤのチェーンに負荷を含める必要があります。この負荷では、電流が電圧計を使用して監視されます。 。
ユニットを組み立てた後、機能をチェックします。 これを行うには、「開始」ボタンをクリックします。 この直後に二酸化炭素が流れ始め、数秒後に電流が流れ、電極線の送電が始まります。 装置の電源がオフになると、まず動作電流と電極ワイヤの供給が停止し、数秒後にのみ電磁弁が閉じて、溶接領域に二酸化炭素が供給されます。 二酸化炭素を確実に供給するためのバルブとして、VAZ車のリアウィンドウにある給水バルブを使用できます。
溶接インバータの使用とユニットの使用上のルール
インバータ起動後、コントローラは動作に必要な電流を設定します。 正しく設定されている場合、デバイスの出力は次のようになります。 電流必要に応じて、コントロールユニットを使用して、電流を20〜160Aの範囲で変更できます。ユニットを使用するときは、その加熱温度を制御する必要があります。 加熱温度は 75°C を超えてはなりません。加熱温度を制御するには、デバイスに温度センサーを取り付ける必要があります。 温度が設定最大値を超えた場合は、デバイスの電源を切り、冷却する時間を与える必要があります。 冷却を向上させるために、ユニットには複数のファンが装備されています。
インバーターに基づいて作られた半自動溶接機は、製品の精密溶接手順を実行するために使用されます。 さまざまな種類なる。 さらに、この装置は薄肉の溶接にも使用されます。 メタルブランク。 自動車の作業を行う場合、半自動装置の使用が一般的です。 修理作業体
家庭用インバータによる半自動溶接に続き、家庭での溶接作業に欠かせない機器となっています。 大量各種溶接作業。
優れた所有者、特に車や私有地の所有者は半自動溶接機を持っている必要があります。 いつでも自分で小さな仕事を行うことができます。 機械部品を溶接する必要がある場合は、温室を作るか、何らかの種類の温室を作ります。 金属構造、その後、そのようなデバイスはあなたの個人家庭に不可欠なアシスタントになります。 ここで、購入するか自分で作るかというジレンマが生じます。 インバーターをお持ちであれば、自分で行う方が簡単です。 小売チェーンで購入するよりもはるかに安価になります。 確かに、少なくとも電子機器の基礎、可用性に関する基本的な知識が必要です。 必要なツールそして欲望。
インバーターから半自動機械を自分の手で作る
構造
インバーターを半自動溶接機に変換し、薄鋼（低合金で耐食性）を溶接し、 アルミニウム合金自分でやるのは難しくありません。 複雑な部分をよく理解する必要があるだけです 今後の仕事そして製造の微妙なニュアンスを掘り下げます。 インバータは、溶接アークに電力を供給するために必要なレベルまで電圧を下げる役割をするデバイスです。
保護ガス環境での半自動溶接プロセスの本質は次のとおりです。 電極ワイヤは一定の速度でアーク燃焼ゾーンに送られます。 同じエリアにシールドガスが供給されます。 ほとんどの場合、二酸化炭素。 これにより、接合される金属と比べて強度が劣らない高品質の溶接が保証され、同時に溶接池が保護されるため接合部にスラグが発生しません。 悪影響空気成分 (酸素と窒素) と保護ガス。
このような半自動装置のキットには、次の要素が含まれている必要があります。
- 電流源。
- 溶接プロセス制御ユニット。
- ワイヤ送り機構。
- シールドガス供給ホース。
- 二酸化炭素シリンダー。
- トーチガン:
- ワイヤーのスプール。
溶接ステーションの設計
動作原理
機器を電気機器に接続する場合 ネットワークは変革を迎えています 交流電流永久に。 これには特別な電子モジュールが必要です。 高周波トランスそして整流器。
高品質な溶接作業を行うためには、将来の装置は電圧、電流、溶接ワイヤの送給速度などのパラメータを一定のバランスで備えている必要があります。 これは、厳密な電流電圧特性を持つアーク電源を使用することで容易になります。 アークの長さは、厳密に指定された電圧によって決まります。 ワイヤの送給速度によって溶接電流が制御されます。 デバイスから取得するにはこれを覚えておく必要があります 最高の結果溶接
最も簡単な使用方法 回路図 Sanych から、彼はずっと前にインバーターからそのような半自動機械を作り、それをうまく使用していました。 インターネットで見つけることができます。 多くの家庭職人が、このスキームを使用して自分の手で半自動溶接機を作成しただけでなく、それを改良しました。 元のソースは次のとおりです。
Sanych の半自動溶接機の図
半自動サニッチ
トランスを作るために、Sanych は TS-720 の 4 つのコアを使用しました。 一次巻線を巻いてみました 銅線Ø 1.2 mm (巻き数 180+25+25+25+25)、二次巻線には 8 mm 2 バスバー (巻き数 35+35) を使用しました。 整流器は全波回路を使用して組み立てられました。 スイッチにはペアビスケットを選びました。 動作中に過熱しないようにラジエーターにダイオードを取り付けました。 コンデンサは、30,000 マイクロファラッドの容量を持つデバイス内に配置されました。 フィルターチョークはTS-180のコアで作られました。 電源部は TKD511-DOD コンタクタを使用して動作します。 電源トランスはTS-40を搭載し、電圧15Vに巻かれています。 この半自動機械のブローチ機構のローラーは Ø 26 mm です。 深さ1mm、幅0.5mmのガイド溝が付いています。 レギュレータ回路は6Vの電圧で動作します。 溶接ワイヤの最適な送給を確保できれば十分です。
他の職人がそれをどのように改善したかについては、この問題に特化したさまざまなフォーラムのメッセージを読んで、製造の微妙な違いを掘り下げることができます。
インバータのセットアップ
提供する 質の高い仕事半自動で寸法が小さいため、トロイダルタイプのトランスを使用するのが最適です。 効率が最も高いのです。
インバータの動作用の変圧器は次のように準備されます。必要な長さの銅ストリップ（幅 40 mm、厚さ 30 mm）で包み、感熱紙で保護する必要があります。 二次巻線は 3 層の金属板でできており、互いに絶縁されています。 これを行うには、フッ素樹脂テープを使用できます。 出力側の二次巻線の端ははんだ付けする必要があります。 このような変圧器が過熱せずにスムーズに動作するためには、ファンを取り付ける必要があります。
変圧器の巻線図
インバータのセットアップ作業は、電源セクションの電源を切ることから始まります。 整流器 (入力および出力) と電源スイッチには、冷却用のラジエーターが必要です。 動作中に最も発熱するラジエーターが配置されている場所には、温度センサーを設ける必要があります (動作中の測定値は 75 ℃ を超えてはなりません)。 これらの変更後、電源セクションがコントロール ユニットに接続されます。 スイッチを入れたとき。 ネットワークインジケーターが点灯するはずです。 オシロスコープを使用してパルスを確認する必要があります。 長方形である必要があります。
それらの繰り返し率は 40 ÷ 50 kHz の範囲でなければならず、時間間隔は 1.5 μs である必要があります (時間は入力電圧を変更することで調整されます)。 インジケーターは少なくとも 120A を示す必要があります。 負荷がかかっているデバイスをチェックすることは不必要ではありません。 これは、0.5 オームの負荷レオスタットを挿入することによって行われます。 溶接ワイヤー。 60Aの電流に耐える必要があります。 これは電圧計を使用してチェックされます。
溶接作業を行う際にインバータを適切に組み立てることにより、電流を 20 ～ 160A の広い範囲で調整することができ、動作電流の選択は溶接する必要がある金属によって異なります。
インバーターを作るには 自分の手であなたはそれを取ることができます コンピュータユニット正常に動作している必要があります。 ボディには補強材を追加して強化する必要があります。 Sanychのスキームに従って作られた電子部品がその中に実装されています。
ワイヤ送給
ほとんどの場合、このような自家製の半自動機械は、Ø 0.8 の溶接ワイヤを供給する可能性を提供します。 1.0; 1.2mmと1.6mm。 送り速度を調整する必要があります。 供給機構は溶接トーチと一緒に小売チェーンで購入できます。 必要な部品があれば、自分で作ることもできます。 賢明なイノベーターは、これに車のワイパーの電気モーター、2 つのベアリング、2 つのプレート、および Ø 25 mm ローラーを使用します。 ローラーはモーターシャフトに取り付けられています。 プレートにはベアリングが取り付けられています。 彼らは自分自身をローラーに押し付けます。 圧縮はスプリングを使用して行われます。 ワイヤーはベアリングとローラーの間の特別なガイドに沿って引っ張られます。
機構のすべてのコンポーネントは、テキソライト製の少なくとも8〜10 mmの厚さのプレートに取り付けられており、溶接スリーブに接続するコネクタが取り付けられている場所からワイヤが出てくるはずです。 必要な直径とグレードのワイヤを備えたコイルもここに取り付けられます。
牽引機構アセンブリ
コンポーネントが分解された形で明確に示されている以下の図を使用して、自分の手で自家製バーナーを作成できます。 その目的は、回路を閉じてシールドガスと溶接ワイヤを供給することです。
自家製バーナー装置
ただし、半自動銃をすぐに製造したい場合は、シールド ガスと溶接ワイヤを供給するためのスリーブと一緒に小売チェーンで既製の銃を購入できます。
バルーン
溶接アークの燃焼領域にシールドガスを供給するには、標準タイプのシリンダーを購入するのが最善です。 二酸化炭素をシールドガスとして使用する場合は、消火器ボンベからスピーカーを取り外して使用することができます。 シリンダーのネジ山が消火器のネックのネジ山と一致しないため、減速機を取り付けるには特別なアダプターが必要であることに注意してください。
DIYの半自動。 ビデオ
このビデオでは、自家製半自動機械のレイアウト、組み立て、テストについて学ぶことができます。
DIY インバーター半自動溶接機には、疑いの余地のない利点があります。
- 店頭で購入するものよりも安い。
- コンパクトな寸法。
- 手の届きにくい場所でも薄い金属を溶接できる能力。
- それは自らの手で創り上げた人の誇りとなるでしょう。
DC 溶接機が「AC 溶接機」に比べて優れていることはよく知られています。 これには、ソフトアーク点火、薄肉部品の接続機能、金属の飛散の減少、未溶接領域の欠如などが含まれます。 不快な（そして、結局のところ、人々に悪影響を与える）パチパチ音さえありません。 それはすべて、交流溶接機に固有の主な機能、つまり供給電圧の正弦波がゼロを流れるときの断続的なアーク燃焼が欠けているためです。
米。 1. 交流 (a) と直流 (b) での溶接プロセスを説明するグラフ。
グラフから実際の構造に移ると、注目しないわけにはいきません。AC 機械では、溶接を改善し容易にするために、 強力な変圧器（磁気コアは急峻な降下特性を持つ特殊な電気鉄でできています）および二次巻線に意図的に高電圧を加え、最大 80 V に達しますが、アークをサポートして溶接領域に金属を堆積するには 25 ～ 36 V で十分です。装置の質量と寸法が法外に大きくなり、エネルギー消費が増加することを我慢しなければなりません。 二次回路に変換される電圧を 36 V に下げることで、「溶接機」の重量を 5 ～ 6 分の 1 に軽くし、その寸法をポータブル TV のサイズにすると同時に、他の性能特性も向上させることができます。
しかし、低電圧巻線でアークを発生させるにはどうすればよいでしょうか?
解決策は、二次回路にコンデンサを備えたダイオード ブリッジを導入することでした。 その結果、近代化された「溶接機」の出力電圧はほぼ1.5倍に増加しました。 専門家の意見は実際に確認されており、40 ボルトの DC 障壁を超えると、アークが容易に点火して着実に燃焼し、薄い車体金属でも溶接できます。
米。 2. 基本的なこと 電気図直流溶接機です。
ただし、後者については簡単に説明できます。 回路に大容量を導入することで溶接機の特性も急峻になります（図3）。 コンデンサによって生成される初期電圧の増加により、アークの点火が促進されます。 そして、溶接電極の電位が変圧器の U2 (動作点「A」) まで低下すると、溶接部に金属が析出し、安定したアーク燃焼のプロセスが発生します。
図3. 直流溶接機の電圧-電流特性。
筆者がおすすめする「溶接機」は工業用のものをベースに、家庭でも組み立てることができる。 電源トランス 220-36/42 V (これらは通常システムで使用されます) 安全な照明および低圧プラント機器の電源）。 通常 250 巻きの一次巻線が損傷していないことを確認した後、 絶縁電線断面が 1.5 mm2 の場合は、二次的なものを確認してください。 状態が重要でない場合は、すべて (保守可能なネットワーク巻線を除いて) 遺憾なく削除されます。 そして、解放された空間に、彼らは（「窓」が埋まるまで）新しいものを巻き込みます。 二次巻線。 電力 1.5 kVA の推奨変圧器の場合、これは、絶縁性が良好な断面積 20 mm2 の銅またはアルミニウムのバスを 46 回巻くことになります。 さらに、総断面積が 20 mm2 のケーブル (または複数の絶縁単芯線を撚り合わせて束にしたもの) はバスとして非常に適しています。
変圧器の電力に応じて電極断面を選択します。
整流器ブリッジは、動作電流 120 ～ 160 A の半導体ダイオードから組み立てられ、100x100 mm のヒートシンクに取り付けられます。 このようなブリッジを変圧器とコンデンサーと同じハウジング内に配置し、前面の Textolite パネルに 16 アンペアのスイッチ、「オン」信号光の目、および「プラス」と「マイナス」を表示するのが最も便利です。端子（図4）。 また、電極ホルダーと「アース」に接続するには、銅断面積が 20 ～ 25 mm2 の適切な長さの単芯ケーブルを使用します。 溶接電極自体に関しては、その直径は使用する変圧器の電力によって異なります。
米。 4. 直流溶接用の自作溶接機。
そしてさらに。 テスト中は、デバイスをネットワークから切断し（溶接後 10 分）、変圧器、ダイオードブリッジ、コンデンサの熱状態をチェックすることをお勧めします。 すべてが正常であることを確認して初めて、作業を続行できます。 結局のところ、過熱した「溶接機」は危険を増大させる原因となります。
他の要件の中でも、溶接機には火花防止マスク、手袋、ゴムマットを装備する必要があることは注目に値すると思います。 それらが行われる場所 溶接作業、要件を考慮して装備されています 火災安全。 さらに、近くにぼろ布やその他の可燃物がないことを確認し、建物の入り口にある電気パネルの強力なプラグコネクタを介して、電気安全規則に従って「溶接機」をネットワークに接続する必要があります。
V.コノヴァロフ、イルクーツク
Mk 04 1998
半自動溶接装置 家庭のニーズすぐに使用できる状態で購入することも、自分の手で完全に組み立てた状態で購入することもできます。 自家製の半自動機械は演奏者のコストがはるかに低くなりますが、その組み立てには電気機器を扱う特定のスキルが必要です。 外観このような溶接デバイスを次の図に示します。
自分の手でインバータから半自動機械を作成したい人は、まずこのユニットの構造とそれに含まれるモジュールの動作機能に慣れることをお勧めします。
インバーターをリメイクするのに必要なもの
自分の手で半自動溶接機を作成する前に、必要なプレハブ機器の完全なセットを提供する次の機能モジュールとスペアパーツを準備する必要があります。
- 約 150 アンペアの溶接電流用に設計された古いインバータ ユニット。
- 将来の半自動装置のもう 1 つの作動ユニットは、いわゆる「バーナー」です。
- 特別な供給機構。これを利用して、作業場所への溶接ワイヤの配送を組織することができます。
- 自家製溶接ユニット（より正確には、作業作業が行われるエリア）にワイヤとシールドガスを供給するホース。
- 新たなニーズに合わせて再設計されたコイルに特殊なワイヤーを配置。
- すべての機能を制御する別個の電子モジュール 手作りの装置（コンバータトランスを含む）。
半自動機械に必要なコンポーネントとモジュールの完全なセットは、下の図にあります。
ユニット設計
インバーターから手作りされたユニットの最も重要な部分をさらに詳しく見てみましょう。
消耗品供給ユニットとバーナー
スペアパーツを装備する場合は、フレキシブルホース内で移動する必要があるワイヤ送給装置の徹底的な改造に特別な注意を払う必要があります。
高品質できれいな溶接を行うには、ワイヤの送り速度を加工部分の溶融速度と同期させる必要があります。
半自動溶接の場合、次のような種類のワイヤを使用することが許可されているため、 さまざまな素材直径が異なる場合、その到達速度は必然的に可変値でなければなりません。 これはまさに、いわゆる「フィード」が提供すべきものです。 消耗品に従って整理されています。 一般的な要件あらゆるインバータユニットに。
半自動回路を設定する場合、0.8、1.0、1.2、1.6 mm の消耗品ワイヤが最もよく使用されます。 作業を開始する直前に、事前に準備されたリールに巻き付けられ、簡単な留め具を使用してユニットの要素に固定されます。 半自動溶接ではワイヤを「自走式」に供給するため、すべての作業時間が大幅に短縮され、手順の効率が向上します。
半自動機械で使用されるトーチは、同じタイプの稼働していない溶接ユニットから完全に取り出すことも、自宅で独立して作成することもできます。 自分の手でバーナーを作るのは非常に難しい作業であり、実行者にはそのような装置の製造において一定の経験とスキルが必要であることをすぐに予約しましょう。
電子制御モジュール
半自動溶接機の電気回路は下図のとおりです。
半自動制御ユニットの基本要素はマイクロコントローラーであり、負荷モードの選択と出力電流の安定化を担当します。 さらに、電子ユニットには次の必須コンポーネントと部品が含まれています。
- 高出力半導体ダイオード上の整流器ブリッジ。
- 主要なトランジスタ回路。
- 追加の巻線変圧器。
- 補正チョークとインダクター。
電子モジュールの構成において、誘導製品の巻線には特に注意を払う必要があります。
インバータユニットの簡易バージョンが知られており、通常は「Sanych 製デバイス」と呼ばれています。 その図を下の図に示します。
変成器
古い溶接装置から自分の手で作られた半自動機械のもう1つの重要なコンポーネントは、同じインバーターから取り出すことができる変圧器です（わずかな変更が必要です）。
半自動装置に完全に適したインバータートランスの要求特性を確保するには、耐熱紙の層でコーティングされた銅ストリップで古い一次コイルを巻き直す必要があります。
重要！このような変圧器は、高電流負荷下では非常に高温になるため、通常の厚肉銅線を巻くことはできません。
古いトランス製品の二次巻線も若干変更する必要があります。 これを行うには、次の操作を実行する必要があります。
- まず、3 層の錫ストリップからなるコイルを巻く必要があります。各層はフッ素樹脂テープで絶縁されています。
- 次に、古い巻線と新しく巻いた巻線の端をはんだ付けする必要があります。これにより、コイル全体の高い導電性が確保されます。
- 半自動設計を組み立てる要素のセットに小さなファンを提供することも必要です（これはデバイスの追加冷却を目的としています）。
故障した古い PC のファンを、溶接ユニットに取り付けられた冷却装置として使用できます。
ユニットの組み立て
自分の手で半自動機械を作成する前に、古いインバータの必要な部品をすべて確認してください。 また、改善するためには 熱体制将来のデバイスでは、整流器とパワーダイオードスイッチが取り付けられる追加のラジエーターを提供する必要があります（下の写真）。
追加情報。ラジエーターユニットが配置されるスペースには、デバイスのこの部分の温度を記録する熱センサーを設ける必要があります。
上記の手順をすべて完了したら、電源モジュールと電子制御ユニットの接続を開始する必要があります。その後、ネットワークに接続して動作を確認してください。
インバータのセットアップ
これを実行するには 必須の手続きまず、オシロスコープのプローブをインバータコンバータの出力端子に接続する必要があります。これにより、中間信号の形状を調べることができます。
注記！オシロスコープ デバイスの画面上で、周波数約 40 ～ 50 kHz の電気パルスが観察されるはずです (下図を参照)。
このようなパルスの個々のバースト間の時間は 1.5 μs である必要があります (入力電圧を変更することで調整できます)。 コンバータの入力に供給される制御電位の大きさは、通常、電子電圧計を使用して測定されます。
変換システムを設定するプロセスでは、出力で観察されるパルスの形状を監視することも必要です。パルスの形状は、500 ns 以下の立ち上がりで長方形に近づく必要があります。 上記のすべてのパラメータが標準値に準拠している場合は、インバータ デバイスの負荷部分の設定に進むことができます。
走行ユニットの出口に形成 最大電流の値は約 120 アンペアである必要があります (その値は特別な電流クランプを使用して測定できます)。 現在のコンポーネントに加えて、デバイスを稼働させた後は、ラジエーターが配置されているエリアに設置された温度センサーを監視する必要があります。
の上 最終段階デバイスを動作させる前に、負荷がかかった状態での動作を確認する必要があります。 これを行うには、約 0.5 オームのアクティブ抵抗を備えた十分に「強力な」加減抵抗器を溶接ワイヤに接続する必要があります。
重要！この調整装置は少なくとも 60 アンペアの電流に合わせて設計する必要があり、この電流は装置に組み込まれた電流計を使用して制御されます。
調整のために選択したレオスタットが必要な電流値を提供しない場合は、その公称抵抗を実験的に選択する必要があります。
半自動装置の動作テスト
自己組み立て半自動デバイスを起動した後、そのインジケーター パネルには 120 アンペアの動作値に対応する電流値が表示されます。 同時に、自家製製品の冷却ラジエーターに取り付けられたセンサーの測定値を確認する必要があります（動作領域の温度が100度を超えてはいけません）。
出力 (負荷) 電流の調整範囲も確認する必要があります。20 ～ 160 アンペア未満にすることはできません。
結論として、このレビューで説明したすべての規則に従って手作りされた半自動機械は、その所有者にかなり長期間使用できることに注意します。 その性能と信頼性は、使用されるコンポーネントの品質とそのアセンブリの信頼性に大きく依存します。
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コメント:
今日ではどの工具店でも、かなりの製品を提供できます。 豊富な品揃えさまざまな価格帯のさまざまな溶接機。 溶接ユニットの大部分、最大 70% は溶接インバータによって占められており、残りの「溶接機」は変圧器タイプの装置です。 すべての人が電気溶接作業用の工業製品を購入できるわけではなく、自分で作業したい人もいます。
家庭用溶接機では無理です 複雑なタスクただし、 マイナー作品十分な力があるだろう。
電気溶接とは
コンパウンド 金属製品電気アークで金属を加熱し、それを永久的な継ぎ目に溶融することによって相互に接合することを電気溶接と呼びます。 このような溶接工程の主な設備は溶接機であり、金属物を接合するための主なツールは電極です。 溶接ユニットは交流または直流の電源として機能し、電極を介してアークを発生させ、金属を溶かします。 直流で溶接した場合の溶接継手の品質は、交流で作成した同じ継手よりもはるかに高くなります。 今日普及している溶接インバーターにより、ほぼ初めて金属の高品質溶接が可能になりますが、電気溶接機の経験を軽視すべきではありません。 そのため、さまざまな溶接作業のほとんどに使用されています。 溶接工、仕事で直流を使用します。
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最も単純な溶接機: 説明書
家庭での小規模な溶接作業では、低電力で自家製のコンパクトな装置を組み立てることができます。 もちろんインバーターではありませんが、 必要なもの。 溶接「アシスタント」の作成の問題を解決するとき、さまざまな設計機能を使用できます。
最も単純な溶接装置は、主電源と作業用の 2 つの巻線を備えた溶接変圧器です。 ネットワーク電圧は主電源電圧 (通常は 220 ～ 240 ボルト) に基づいて計算され、動作電圧は 70 ～ 45 ボルトに低減された電圧に基づいて計算されます。電流の変化は通常、動作巻線と巻線の巻数を変更することによって発生します。その蛇口。 古いものは変圧器の鉄として使用できます。 非同期モーターまたはTOZなどの産業用降圧三相変圧器
一次巻線は 25 アンペアの電流用に設計する必要があり、二次巻線または動作用巻線は 160 A 用に設計する必要があります。これは、使用されるワイヤの断面に反映されます。 1平方当たりの電流負荷の目安はこちら mmでは10A、アルミニウムの場合は4Aを許可します。変圧器の鉄窓の断面積を平方インチで決定します。 cmの場合、1ボルトに必要な数が48と決定された場合、変圧器の鉄窓の断面積で割った巻線の巻数がわかります。 デバイスの計算は戦いの半分であり、主なことはそれを組み立てることです。
計算に基づいて作られた製品が最もシンプルです 溶接装置交流の場合、デバイスの設計は使用される材料によって異なります。
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直流溶接機を自分の手で作ってみよう
交流溶接機を直流「溶接機」に変えるには、チョークで電流の変化率を制限し、ダイオードまたは整流ブリッジで交流を整流する必要があります。
ダイオードは 200 A の出力電流に対応し、最初の溶接で損傷しないように十分な冷却機能を備えている必要があります。 これはスロットルにも完全に当てはまります。 これらの装置を交流溶接ユニットと組み合わせて使用すると、交流溶接ユニットが直流装置になります。 直流電極による溶接が可能となり、溶接金属の範囲が広がります。 ステンレス鋼や鋳鉄の溶接が可能になります。 溶接機はインバーターのように溶接することができますが、溶接機にはかなりの経験が必要です。
