家ランドスケープデザイン平坦なバイファイラテスラコイル。コイルの手巻きとインダクタンスの計算「フラットコイルのユニバーサル巻き」

ランドスケープデザイン

平坦なバイファイラテスラコイル。コイルの手巻きとインダクタンスの計算「フラットコイルのユニバーサル巻き」

このようなコンテナの設計とその製造順序について、いくつかのオプションを検討してみましょう。写真ではフラットコイルは静電容量ですが、

ShTLP-4 電話ケーブルの 2 つの内部コアから作られています。ケーブルの長さは 20 メートルで、その後、共通の編組から内部コアが取り外されて、別々のコイルに巻かれました。

あらかじめベースが作られており、その上に接着されます。両面テープ。中心に、直径約25 mmの丸い突起を取り付けます（より正確には、外径の1/10から1/5まで変化させることができます）。その周りに、平面に平行に2本のワイヤーを同時に配置し始めます。ベースの。

製作終了後フラットコイル、内側に入れ子になった 2 つのスパイラルプレートのコンテナーが得られます ( 金属ボルトもちろん削除されます）。絶縁体と合わせた直径が1.5 mmを超えない他のタイプのワイヤを使用することも可能ですが、コイルの直径は23〜25 cmを超えてはなりません。ワイヤーを上部に固定するには、テープを接着するか、その他の便利な方法を使用します。接着剤で固定することもできますが、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂は絶対に使用しないでください。

設定

コイルを製造した後、このコンテナの動作頻度を決定する必要があります。コイルから 2 つのリード線を作成し、一方のワイヤの端をコイルの内側から取り出し、もう一方のワイヤの端をコイルの外側から取り出します。この場合、回路は開いたままになり、プレートの未使用の 2 つの端子を単純に切断して絶縁します (注意! 端には高電圧がかかります - 皮膚の火傷の可能性があります)。最大 2 ワットの電力を持つ標準的な発電機を使用する場合、動作周波数を決定することができます。簡単な接続オシロスコープのプローブを発生器の端子に平行にします（おおよそ。オシロスコープのプローブはその静電容量が発振回路の総静電容量に寄与するため）。発電機の周波数を滑らかに増加させて、発電機の出力電圧が最低となる最初の周波数を探します。これがこの静電容量の動作周波数になります。

2 番目のオプションは、電源回路内で直列に接続された 1 オームの抵抗の両端の電圧を測定することです。この場合、最初のものを探します。最高値振幅。

オシロスコープをお持ちでない場合は、2 つのカウンター LED を含む別個のフラットインダクタを負荷に接続することで、静電容量の動作周波数を決定できます。発電機に正確な周波数表示がない場合は、デジタル周波数メーターをこれらの LED に接続できます。この方法では、LED の最大光度に基づいて周波数を検索します。この場合、発電機の電圧を下げる必要があります。それにより、発光が観察される周波数範囲が減少します。

ワイヤーをしっかりと固定し、コイルに重大な機械的変形を与えない場合、コンテナに供給する最適な頻度を決定した後、その頻度は動作中に変化しません。上記のコンデンサ設計の場合、おおよその周波数は 310 kHz ですが、有効電源範囲は動作周波数に対して ±10 kHz 以内になります。この方法で製造された静電容量は、広い静電スペクトルを持ち、動作中にコイルの中心に向かって密度変化の勾配が低くなります。これにより、中央レベルで効率的に作業できるようになります。神経系、循環の問題や生物の他の多くの小さな渦の問題を解消します。

この能力は、病原体形成に対する影響においてより強力になります。 プレート間の距離が短くなります。例えば、 ワニス絶縁体の直径0.5 mmのワイヤーで行うことができ、各ワイヤーの長さは14〜16メートルになります。 こちらも内径は約25mm、外径は120～130mmになります。このような能力は、たとえば次のような小さな (物理レベルでの) 問題に対しては、はるかに効率的に機能しています。 ウイルスと真菌性疾患、瘢痕組織を素早く除去し、治癒を促進します。

線径をさらに細径化し、全体のサイズコイルはまだ形成されています ボルテックスタンクのより攻撃的なバージョン。その中で寸法外径51mm、内径25mmでコイルを作る際の線材の太さは約0.1mmとなり、手作業で作る場合は非常に困難です。トーラスの形での簡略化されたバージョンの制作も可能です。

これを行うには、コンピュータネットワークからの約 14 ～ 16 メートルの長さのツイストペアケーブルが必要です。。ワイヤは 4 本または 8 本のストランドをペアで撚り合わせたものです。ケーブルの外側の絶縁体を剥がし、1 つのペアを残りのペアから分離する必要があります。このようなコンテナを作成するには、ほぼあらゆる種類のワイヤを使用できます。唯一の条件は、全長に沿ってワイヤ間の距離を同じにすることなので、利用可能な材料を使用する最も簡単な方法はツイストペアです。ツイストペアが左に巻かれている場合は、編み込みを解いて右にカールする必要があります。最初にワイヤーの一方の端を万力に固定してから、ドリルを使用して編組をほどいたり編んだりするのが最も便利です。

次に、電気波形の一部を使用して、コイルを巻くための装置を作成できます。波形（直径 25 mm）を曲げて、容器の全直径の約 50% のトーラス穴を得るために必要なサイズのトーラスにし、それに沿ってスロットを作成します。外そして絶縁テープを数回巻いて内側に固定します。 T この巻き線により、正しい渦形成パラメータを維持することができます。同時に、巻線の内側部分がスペクトルの高周波を担当し、外側部分が低周波を担当する、周波数のスペクトル全体を形成します。巻き始める前に、内部出力波形の事前に準備された穴にワイヤーを通し、巻き付けた後、外部端子を固定します。

巻線を固定するには、波形を部分的に取り外し、コイルを電気テープで固定します。ツイストペアピンを巻き戻し、未使用のピンを単純に分離します。

次に、前のフラットコイルと同様に、トーラスの電力周波数を決定します。発電機の端子は次のように接続されています。異なる側面渦容量の異なるワイヤに接続します。オシロスコープのプローブは、出力電圧を決定するために発電機の端子に直接接続されます。入力に対する最大電圧降下の最初の周波数を決定します。言い換えれば、渦静電容量の最大伝導率の周波数を決定します。さらなる電力供給は、この周波数の正弦波によって提供されます。スイッチング電源コンテナの場合は受け入れられません。このモードでは慣性はありません。トーリの有効周波数範囲はフラットコイルと同じ 270 ～ 380 kHz です。タンクの動作中、発電機によって供給される電源電圧は最大 10 回以上低下する可能性がありますが、電源の総有効電力は 0.1 ワットを超えてはなりません。最大入力電力は、電流が 200 mA、電圧が 20 ～ 24 ボルトに制限される必要があります。これらのパラメータを超えると、コイルの中心からの放電という形で静電気破壊が発生する可能性があります。

コイルの使用方法については次の章で説明します。

この記事では次について話します 手動の方法小さくて平たいフレームレスリールを巻く細い銅線。このようなコイルは、薄い厚みが必要な狭いスペースに配置するのに役立ちます。 ワイヤレス充電用のコイルを作成します。

必要な材料は次のとおりです。

将来のコイルよりわずかに大きい直径を持つ2つのプラスチックプラグ。
ナットとワッシャー付きの長いネジ。
プラスチックチューブ付き内径ネジの直径に等しい。
千枚通し、ナイフ、テープ、接着剤、そして巻き付けるための実際のワイヤー。

どちらのプラグも、使用するネジの直径に応じて中心に穴を開ける必要があります。この目的には通常の千枚通しを使用しました。

この後、両方のプラグにテープが接着され、穴も開けられます。将来的には、テープを使用すると、完成したコイルを構造から簡単に取り外すことができます。

まさにプラスチックチューブから、鋭いナイフ将来のコイルの厚さに応じて円を切る必要があります。 1つのプラグにネジを押し込み、その上に巻き線の厚さを設定する切り抜き円を置き、2番目のプラグにネジを押し込み、構造全体を固定してナットで締めます。

フレームを組み立てたら、コイル自体を巻き始めます。私の場合は途中からタップが必要だったので、銅線を2本折り合わせた2つのスプールで同時に巻きました。

巻き付けプロセスを開始する直前に、将来のコイルの場所にあるフレームの頬の間の隙間を接着剤で潤滑して、そのターンが互いにくっつくようにする必要があります。私は手元にあった接着剤を使用しました。これは活性剤の影響で硬化する通常の万能接着剤です。ワイヤーの始まりをネジに少量巻き付けて固定しました。次に、巻き付けを開始します。その間、ワイヤーは接着剤を完全に通過し、それによって薄い層で覆われ、硬化後の確実な固定が保証されます。

巻き上げ完了の瞬間を判断するのに役立ったのは、小さなニュアンスの 1 つです。私は入手可能なすべてのプラグの中から特に透明なプラグを使用しました。これにより、プラグに巻き付けるときに、ワイヤーがどれだけ巻かれているか、そしてさらにどれだけ巻く必要があるかがわかります。

このビデオは計算の問題に特化していますトロイダルトランス。計算では、変圧器の一次コイルと二次コイルの巻数を決定する古典的な方法が使用されます。ところで、トロイダルトランスの計算を最大限に便利にし、高速化するために、すぐに小さなプログラムを開発します...現在プログラミングを行っています...重要な点:トロイダルトランスの計算のために提示した方法はトロイダル磁気回路にのみ有効です...言い換えると、装甲コア上のトランスの場合の一次巻線と二次巻線は、私が与えたものとは多少異なります。

3年前

VKontakte - http://vk.com/chipidip および Facebook - https://www.facebook.com/chipidip で私たちのグループに登録してください。 * インダクターの基礎は、あらゆる周りの導体です。導体に電流が流れると常に磁場が存在し、導体に流れる電流が大きくなるほどこの磁場は強くなります。磁場を強化する必要がある場合は、ワイヤーを螺旋状に巻く必要があります。コイルを巻きます。コイルの巻き数が多くなり、直径が小さくなるほど、生成される磁場は強くなります。ほとんどの場合、コイルは、円筒形、トロイダル形、または円筒形のコイルに巻かれた単芯または多芯の絶縁ワイヤで作られたネジ、スパイラル、または螺旋構造です。誘電体で作られた長方形のフレーム、まれに、印刷された導体または他の導体の平らなスパイラル、波、またはストリップ。フレームレスリールもあります。巻き方は、単層（通常、ステップ付き）または多層（通常、バルク、「ステーションワゴン」）のいずれかです。インダクタンスを増やすために、電磁鋼、パーマロイ、カーボニル鉄、フェライトなどの強磁性材料で作られたコアが使用されます。コアは、小さな制限内でコイルのインダクタンスを変更するためにも使用されます。コイルの主な特性を見てみましょう。インダクタの主なパラメータは、どのような流れを決定するかということです。磁場 1アンペアの電流がコイルに流れると、コイルによって発生します。コイルのインダクタンスの一般的な値の範囲は、数十μHから数十Hです。コイルのインダクタンス電子回路直流電流をよく伝導し、同時に交流電流にも耐えます。コイル内の電流が変化すると自己誘導起電力が発生し、この変化が妨げられます。その値は e = -L*di/dt です。ここで、L はコイルのインダクタンス。この物件これは、さまざまなコンバータの構築を可能にする便利な一方で、電気モーターなどの強力な誘導負荷がオフになると、膨大な電力の逆電流のサージが発生し、危険を引き起こすため、非常に有害です。さらに、インダクタは、その値が ХL=2Пf*L に等しいリアクタンスを持っています。ここで、L はコイルのインダクタンス、f は流れる電流の周波数です。したがって、コイルを流れる電流の周波数が高くなるほど、その抵抗は大きくなり、電流 I を確立するために必要な仕事に等しいエネルギーを蓄えるコイルの特性が非常に重要になります。 E = 1/2 * LI です。インダクタンスコイルの使用方法は非常に多様です。

8年前

このビデオでは、コイルに印加されている電圧を取り除いたときに誘導起電力を発生させない電気コイルの巻き方について説明します。知られているように、通常の方法で巻かれた電気コイルには誘導が発生します。後突然の撤退このようなコイルの両端からの供給電圧は、誘導起電力の影響により、急激なサージ、つまり電圧ジャンプを引き起こします。この効果は、ネガティブな性格このサージは近くにあるさまざまな敏感な要素に損傷を与える可能性があるためです。電子回路。しかし、インダクタンス自体を中和できるコイルの巻き方があります。この場合、ワイヤ巻線にはアクティブな抵抗のみがあり、その上に磁場は存在しません、またはむしろそれ自体が中和されます。ビデオ全体はここでご覧いただけます » https://youtu.be/fRdgH4Tv3kM ==== エレクトロホビーのウェブサイト » https://electrohobby.ru ===

8か月前

インダクタなどの詳細については、Web サイトをご覧ください: http://vajdaudio.com.ua VAJD AUDIO (Vaid Audio) Vajd Audio 社は、ウクライナ市場でスピーカーシステム用のインダクタを製造した最初の企業の 1 つです。同社は、HI-FIおよびハイエンドクラス市場向けの高品質製品の開発に取り組んでいます。いろいろな種類カスタムメイドのスピーカープロジェクト、キットキット、パッシブフィルターの設計。スピーカーや音響全体のパラメータを測定するサービスを提供します。インダクタ一見すると他のコイルと変わりませんが、やはり違いがあります。各巻きの間にはポリプロピレンフィルムが挟まれており、これが音質に影響を与えます。サウンドはダイナミックで緻密になり、ステージの奥行きも十分になります。このようなコイルのフレームコイルに対する利点は、特性を変えることなく重い荷重に耐えることができることです。作成可能です非標準オプション巻線インダクタ (特に要求の厳しいもの向け)。コイルは、ギャップのある変圧器鉄で作られたトーラスの形状にすることもできます。このようなコイルは、寸法が非常に小さく、品質係数が高く、抵抗が低いです。フェライトロッドにインダクタを巻くことも可能です。 Vaid Audio は決して立ち止まることなく、製品を改善するための新しい知識を探し続けています。ビデオの下に商業的なリクエストを書き込まないでください。すべての質問については、VKontakte グループに連絡してください: https://vk.com/creationhobby チャンネルの作成者に連絡してください: https://vk.com/alexhase1983

2年前

「渦医学」を大衆に広める。ミーシンコイルの製造を一本化。正しい巻き方「トーラ」、最小限のコスト。秘密を共有しましょう。フラットワインディングテクノロジーのオプション: https://www.youtube.com/watch?v=D7hdpRcT3yM&t 渦医学に関する私の他のビデオ: https://www.youtube.com/watch?v=vnXPMBhLmVQ&list=PLkKOzDTSoj1U1Bu7sDNmp71lRb4WY9euf

1年前

ビデオでは、ソレノイドとフラットコイルのどちらのコイルがより大きな磁場を生成するかを調べました。競合するコイルは、同じ長さの同じワイヤで作られていました。実験には電池を使用しました。このビデオには私たち自身の作曲とパフォーマンスの音楽が含まれています。ご覧いただきありがとうございます。

3年前

あなたの目の前では、テープ巻きの平らなバイファイラーコイルが実演されています。このような巻き方により、コイルは強力な電流を授受することができます。これは、テープが互いに重なり合うため、共振の実験には不可欠であり、いわゆる「」層状のケーキ「コード巻き取りに欠けているのは、2 つのディスクが互いに独立しており、その効果がまったく異なるためであり、すべての実験は成功しています。

2年前

Vkontakte グループ - http://vk.com/chipidip および Facebook - https://www.facebook.com/chipidip を購読してください * インダクター - ネジ、スパイラル、またはネジスパイラルコイル巻かれた絶縁導体で作られており、比較的小さな静電容量と低いアクティブ抵抗を備えた大きなインダクタンスを備えています。コイルのインダクタンスは、コイルのインダクタンスに依存します。幾何学的寸法、コイルの巻き数や巻き方。コイルの直径、巻き長さ、巻き数が大きくなるほど、インダクタンスは大きくなります。規定の寸法にコイルを巻きたいが、ワイヤーがない場合必要な直径、その後、より太いワイヤで巻く場合は、必要なインダクタンスを得るためにコイルの巻き数をわずかに増やし、細いワイヤで巻く必要があります。これらの考慮事項はすべて、フェライトなしでコイルを巻くときに当てはまります。このコアは、さまざまな無線受信機や送信機、特に中国製のものでよく見られます。当然のことながら、ワイヤースプリングのマークを見つけることはできません。単に存在しないだけです。また、場合によっては、特定のコイルのインダクタンスを知ることが重要です。これには、単層円筒コイルの計算式を使用できます。ここで、L はコイルのインダクタンス μH、L はコイルのインダクタンス μH、 D - コイル直径、cm; l - コイルの巻きの長さ、cm; n はコイルの巻き数です。たとえば、既知の直径と所定のインダクタンスの巻き数、または制限された巻き長のコイルの直径など、任意の値を導き出すことができます。上記の式を使用して、巻き長 l が直径の半分以上であるようなコイルを計算することをお勧めします。

7年前

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本発明は電気工学に関し、ＡＣ／ＤＣコンバータおよび非接触通信装置に使用することができる。技術的な成果としては、平面コイルを薄くすることで表面効果による高周波領域の実効抵抗の増加を軽減することが挙げられます。フラットコイル１０は、同一平面上に配置され、螺旋状に巻かれた互いに平行なワイヤ１１を含む。各素線１１の端部１３ａ、１３ｂは、コイル端子１２ａ、１２ｂにおいて電気的に接続されて並列接続されている。素線１１が同一平面上に配置されているため、コイルの厚みが増加せず、コイル１０を薄くすることができる。また、ワイヤ１１は並列に接続されている。 3n. そして9の給料なんと、21歳の病気です。

技術分野

本発明は、非接触伝送装置に用いられるフラットコイルに関する。電気エネルギー等々。

技術の背景

従来、非接触伝送技術として、例えば特許文献１に代表されるように、コイルによる電磁誘導現象を利用して電気エネルギーを非接触で伝送する装置が提案されている。この装置を図 15 に示します。電気エネルギーの非接触伝送のための装置８０は、互いに対向して配置された送信コイル８１Ｓおよび受信コイル８１Ｒ（以下、コイル８１と呼ぶ）を含む。コイル８１Ｓに交流電流が供給されると、電気エネルギーは、コイル８１Ｒを介してコイル８１Ｒに伝達される。電磁誘導。図１６Ａおよび図１６Ｂは、コイル８１に使用される平面コイルの形状を示す。平面ヘリカルコイル８２は、より薄く形成されている。

通常、装置 80 のコンパクトさを確保するために、コイル 81 は次のように作られます。小さいサイズ数十から数百キロヘルツの高周波で使用されます。図 17 は、このタイプのコイルの実効抵抗の周波数応答を示しています。 1つを使用する場合銅線コイルを形成すると表皮効果や近接効果により高周波領域の実効抵抗が増加し、電気エネルギーの伝達効率が低下します。

高周波領域における実効抵抗の増加を避けるため、コイル８１は撚り線を巻回して形成されている。図１８は、より線８３の断面を示す。通常、ワイヤ８３は、撚り合わせることによって作られる。銅線 84の小さな外径。この構成では、ワイヤ８４の総表面積が大きくなり、より線 83 は、高周波数範囲の実効抵抗の増加を制御します (図 17 を参照)。

ただし、フラットコイル82に撚り線83を使用する場合には、外径撚り線８３は素線を撚って形成されるため、巻線量が多くなり、フラットコイル８２を細くすることができない。

電力伝送効率の観点からは、外径の大きなコイル８１を使用することが好ましい。コイル８１に撚り線８３を使用する場合、コイルの外径を作るために、所定数以上のターンを形成するか、ターン間に隙間を設ける必要がある。図１９は、撚り線８３の巻き間に隙間があるフラットコイル８５を示す。この場合、85フラットコイルを使用する必要があります。追加要素ギャップを形成するにはコイルを形成する必要があります特別な方法でターン間のギャップを確保する。

比較のために、プリント基板を用いたフラットコイルを図２０に示す。フラットコイル８６は、プリント回路基板８７内の銅箔構造８８から作られ、コイルの内端を終端するためのスルーホール８９を有する。 86コイル内の88構造は、広いエリアこれにより、実効抵抗が高周波範囲でわずかに増加します。構造体８８には磁束Ｂによる大きな渦電流９１が発生し、構造体８８の幅が広くなるにつれて渦電流損が増加する。

発明の概要

発明の目的

本発明は、高周波領域における実効抵抗の増加を低減する薄いフラットコイルを作成するという上記の問題を解決する。

特定の問題の解決策

上記問題を解決するために、本発明は、同一平面上に配置され、螺旋状に巻かれた互いに平行な導線を含み、コイルの対応する導線の端部が端子において互いに電気的に接続された平面コイルを提供する。コイルを調整してワイヤを並列接続します。

上記の構造により、素線が同一平面内に配置されるため、コイルの厚みは増加せず、逆にコイルが薄くなります。また、各線が並列に接続されているため、表皮効果による高周波領域の実効抵抗の増加が軽減されます。

本発明の好ましい一実施形態では、相互の取り決め並列接続されたワイヤの外側と内側の輪郭は、ワイヤの巻きに沿って変化します。

上記構成により、並列接続された電線の外側回路と内側回路の相対位置が巻線に沿って変化するため、ループ電流の発生を防ぎ、巻線損失を制御でき、電気エネルギーの非接触伝送により効率が向上します。エネルギー伝達が増加します。

本発明の好ましい一実施形態では、ワイヤの相対位置は、１回転当たり偶数回変化する。

上記構成により、ワイヤの相対位置が１回転当たり偶数回変化するため、螺旋状のコイル径の変化の影響が軽減され、高い正確性ループ電流補償が提供されます。

本発明の好ましい実施形態の１つでは、ワイヤの相対位置が変化する位置は互いに整列していない。

ワイヤ再配置部位が互いに位置合わせされていない上記の構成により、ワイヤ再配置部位が同じ位置に位置せず、ワイヤ相反則変化による厚さの増加が最小限に抑えられる。

本発明の好ましい一実施形態において、前記フラットコイルは、並列接続された偶数巻数の素線を前記偶数で割った所定の巻数で巻回された構成を有する。内部回路と外部回路の位置が互いに異なるワイヤは、所定の回転数を形成してコイルの出力に直列に接続されます。対応するコイル線の端部は、コイル端子において互いに並列に接続される。

上記構成によれば、コイルの終端部で素線の相対位置を変更するので、巻回コイル内の素線の相対位置を変更する必要がなく、薄い平面コイルを簡単に形成することができる。

本発明の好ましい一実施形態では、フラットコイルは、同じ直径を有するか少なくとも偶数の巻き数を有する構成を有する。等しい数革命、積み重ね。内周回路と外周回路の配置が異なる導線の相対配置が巻回ごとに変化し、導線が直列に接続される。

上記構成によれば、ターンごとに素線の配置を変えるので、巻回コイル内の素線の相対的な配置を変える必要がなく、薄型の平面コイルを簡単に形成することができる。

本発明の好ましい一実施形態では、使用されるワイヤは銅ワイヤである。

上記構成により、細い銅線を使用するため、フラットコイルの厚みが薄くなります。

本発明の好ましい一実施形態では、ワイヤは銅箔構造から形成され得る。

上記構成によれば、銅箔構造体の配線群が並列に接続されるので、各配線群の幅を小さくすることができ、渦電流を低減することができる。

本発明の好ましい一実施形態では、銅線は撚線からなる。

上記構成により、撚り線を同一平面上に配置し、フラットコイルに必要な径となるように螺旋状に巻回する。

図面の簡単な説明

以下、図面を参照して本発明を説明する。すべての図面は、本発明の本質またはその実施形態を説明する目的で提示されていることに留意されたい。添付の図面については、次のとおりです。

【図１Ａ】本発明の第１の実施形態によるフラットコイルの上面図であり、図１Ｂは、図１Ａのフラットコイルの側面図である。

図 2 に等価原理を示します電気図図１Ａに示すフラットコイル。

【図３】図１Ａに示す非接触電力伝送用の平面コイルの構成を示す側面図である。

【図４】図４Ａは、本発明の第１の実施形態に係る平面コイルに係る磁束を示す上面図であり、図４Ｂは、図４Ａに示す磁束を示す側面図である。

【図５】図４Ａに示すフラットコイルの等価回路図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係るフラットコイルの上面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態に係るフラットコイルの上面図である。

【図８】本発明の第４の実施形態に係るフラットコイルの上面図である。

【図９】本発明の第５の実施形態に係るフラットコイルの線材構成を示す平面図である。

【図１０】図９に示すフラットコイル線の接続を示す図である。

【図１１】図１０に示すフラットコイルの等価回路図である。

【図１２】図１２Ａは、本発明の第６の実施形態に係るフラットコイルの上面図であり、図１２Ｂは、図１２Ａに示すフラットコイルの側面図である。

【図１３】図１２Ａに示すフラットコイルの等価回路図である。

線材として銅箔構造体を用いた本発明のフラットコイルの上面図である。

図 15 に示します構造スキーム電気エネルギーを非接触で伝送するための既知の装置。

【図１６】図１６Ａは図１５に示す平面図、図１６Ｂは図１５に示す平面図である。

図 17 に合計のグラフを示します。周波数応答コイルの実効抵抗から。

図 18 に示します断面より線;

従来の撚り線を用いたフラットコイルの上面図である。

【図２０】プリント基板を用いた従来のフラットコイルの上面図である。あ

図２１は、図２０のＸ部の拡大図である。

好ましい実装オプションの説明

図１は、第１の実施形態に係るフラットコイル１０の構成を示す図である。コイル１０は、同一面内で互いに平行に螺旋状に巻かれた素線１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ（以下、素線１１という）を備えている。ワイヤ１１の端部１３ａおよび１３ｂは、コイル１０の端子１２ａおよび１２ｂに位置する。ワイヤ１１は、対応する平行ワイヤ１１の端部１３ａを端子１２ａで電気的に接続し、反対側の端部１３ｂを電気的に接続することによって並列接続される。ターミナル12bにて。ワイヤ１１は、端部１３ａと端部１３ｂとの間で絶縁されている。ワイヤ１１の本数は４本に限定されるものではなく、少なくとも２本あればよい。ワイヤの直径および数は、使用される周波数における実効抵抗の値、ならびにコイル１０の直径および厚さに応じて選択される。

図２は、コイル１０の等価回路図を示しており、端部１３ａと１３ｂの間に電流が印加されるか、コイル１０に関連する磁束が変化すると、コイルに電流が流れる。

コイル１０は、例えば、直線状の線１１をフレーム（図示せず）に巻くことにより形成される。巻線コアの側板間の距離は小さく、ワイヤ１１の直径をわずかに超えるように選択される。螺旋状に巻かれたワイヤ１１はコアの側板の間に配置される。ワイヤ１１は自己接着剤の形態で作られる。絶縁電線ここでは、たとえばエナメル被覆銅線の周囲に接着材料の層が配置されています。バインダー材料としては、例えば、ポリビニルブチラール系樹脂、共重合ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂等を用いることができる。自己接着絶縁電線加熱または溶剤処理により、素早く簡単に互いに付着させることができます。形成されたコイル１０は、巻枠から取り外される。

本実施形態のコイル１０によれば、素線１１が同一平面内に配置されているため、コイルの厚みが厚くならず、コイルの厚みを薄くすることができる。また、ワイヤ１１が並列に接続されているため、表皮効果による高周波領域の実効抵抗の増加が低減される。また、並列結線１１を螺旋状に巻回することにより、必要なフラットコイルの径を容易に得ることができる。

次に、コイル１０を用いた非接触電力伝送について説明する。図３は、非接触電力伝送における平面コイルの構成を示す。本実施形態のコイル１０として構成された送信コイル１０Ｓと受信コイル１０Ｒは、送信シェル１４と受信シェル１５に沿って対向している。コイル１０Ｓ、１０Ｒには磁束Ｂが結合しており、電気的に磁束Ｂが結合している。エネルギーは送信側から受信側に伝達されます。

以下に、電気エネルギーを非接触で伝送する際の各平面コイルに関わる磁束について、2本の素線を1ターンに巻いた平面コイルを例に詳しく説明します。【図４】平面コイルと磁束を示す図である。フラットコイルの外形の外側を通過する磁束は示されていません。フラットコイル１７では、２本の平行なワイヤ１８、１９が同一平面上に配置され、１ターンで巻かれている。ワイヤ１８および１９の端部１８ａおよび１９ａは、例えばコイル１７の端子２０においてはんだ付けによって互いに電気的に接続され、端部１８ｂおよび１９ｂは端子２１において同様に互いに電気的に接続される。端子 20 と 21 に印加される磁束 B がコイル 17 に現れ、電気エネルギーの伝達が保証されます。ワイヤ１８とワイヤ１９との間の磁束Ｂの一部は、電気エネルギーの伝達に関与する磁束に加えて、電気エネルギーの伝達に関与しない。ワイヤ１８、１９間の磁束Ｂは、並列接続されたワイヤ１８、１９内にループ電流２３を生成する。ループ電流２３は、コイル１７に損失を生じ、電気エネルギーの伝送効率を低下させる。さらに、ループ電流２３はコイル１７の温度を上昇させるため、熱を放出する必要が生じ、電気エネルギーの非接触伝送のための装置のサイズを縮小する可能性がなくなる。

図５にコイル１７の等価回路図を示し、一方の端部１８ａと端部１９ａが電気的に接続され、他方の端部１８ｂと端部１９ｂが電気的に接続されて、端部１８ａ間にコイルが形成される。、１９ａと端部１８ｂ、１９ｂの間。

図６は、本発明の第２の実施形態に係るフラットコイル２４の構成を示す。コイル２４は、第１の実施形態の構成に加えて、並列接続されたリード線２５、２６の外側回路と内側回路との相対位置が、線路に沿った相対位置変化箇所２７で変化する。ワイヤ２５、２６は端子２８、２９で電気的に接続されている。

このような構成のコイル２４では、巻線２５、２６におけるループ電流の流れる方向が逆向きとなる。ループ電流は、端子２８と位置２７の間（図６のコイル２４の左側）、および位置２７と端子２９の間（図６のコイル２４の右側）では反対方向に流れ、その結果、補償が生じ、ループ電流がなくなる。位置２７は、端子２８および２９からのワイヤの長さが実質的に同じになるように配置されることが好ましい。上記の構成により、端子２８、２９と位置２７との間の対称性が改善され、ループ電流の補償が高精度で保証される。

以上説明したように、本実施形態に係るコイル２４では、並列接続された線材２５、２６の内側ループと外側ループとの相対位置が巻線に沿って変化することにより、ループ電流の発生が回避され、コイルでの損失を抑え、電気エネルギーの非接触伝送における伝送効率を高めます。

図７は、第３の実施形態に係るコイル３０の構成を示す。第２の好ましい実施形態の構成に加えて、コイル３０では、ワイヤ３１および３２の相対位置が偶数回、つまり１回転当たり少なくとも２回変化する。ワイヤ３１、３２の端部はそれぞれ電気的に接続されている（図示せず。以下同様に理解する）。コイル３０は、素線３１、３２が螺旋状に数回巻かれており、並列接続された素線３１、３２の外周と内周の相対位置が変化箇所３３、３４で偶数回変化する。相対的な位置で。偶数の位置３３、３４は、コイル３０の中心に対して実質的に対称に配置されることが好ましい。

複数回巻いたフラットコイルでは、スパイラル状に巻き径が変化するため、1回のターンに1回、線材の相対位置を変化させることでループ電流を高精度に補正することが困難です。本実施形態のフラットコイル３０によれば、ワイヤ３１、３２の相対位置が１回転当たり偶数回変化するため、コイル径の変化による影響が低減され、ループ電流を小さくすることができる。高精度に補償され、コイルの損失が低減されます。

図８は、本発明の第４の実施形態に係るフラットコイル４０の構成を示す。第２の実施形態の構成に加えて、コイル４０では、素線４１、４２、４３、４４の相対位置の変化位置４５、４６が一致していない。例えば、４本のワイヤ１１〜４４のうちの２本のワイヤ４１、４４の相対位置は、位置４５（図８に示すコイルの上部に位置する）で変化し、残りの２本のワイヤ４２、４３の相対位置は変化する。位置 46 (図 8 に示すコイルの下部に位置) で変化します。

巻いて形成されたフラットコイル内のすべてのワイヤーの相対位置を一か所で変更することにより、多数ワイヤを平行に接続すると、この部分のコイルの厚さが増加します。本実施形態によれば、位置４５、４６のコイル４０は互いに整列しておらず、同じ位置に配置されていないため、ワイヤの相対位置の変化による厚みの増加は最小限に抑えられる。

図９は、第５の実施形態に係る平面コイルに用いられる導線５１、５２、５３、５４の構成を示す図であり、図１０は、導線５１、５２、５３が配置された本実施形態に係る平面コイル５０を示す図である。、５４は互いに接続されている。コイル５０は、第２の実施形態の構成に加え、並列に接続された偶数本の素線５１、５２、５３、５４が所定のターン数に分割して巻回されている。内側と外側の輪郭の相対位置が異なる所定の偶数本の素線を、所定の所定回転数となるようにコイル端子で直列に接続し、対応するコイル素線の端部を接続する。コイル端子で並列に接続されています。

図９に示すように、フラットコイル５０では、規定の所定回転数が６であり、並列接続される配線の数が２本である。示されている偶数として 2 が選択され、4 本のワイヤは 51、52、53、54 になります。並列接続された 2 本のワイヤの数の 2 倍を 3 回巻いて、指定された所定の巻数を分割することによって得られます。六、二。コイル線の端部５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａはコイル５０の一方の端子に位置し、端部５１ｂ、５２ｂ、５３ｂ、５４ｂはコイル５０の他方の端子に位置する。ワイヤ５１、５２およびワイヤ５３、５４の端部、端部５２ｂ、５３ａおよび端部５１ｂ、５４ａの内外輪郭の相対位置が変更され、端部５２ｂ、５３ａ、５１ｂ５４ａと５４ａは直列に接続されてコイルを形成する。この結果、直列接続により回転数は６回転（３＋３＝６）となり、並列接続本数は２本となります。コイルの端は、相対位置の変化点５５で直列に接続される。このようにコイル５０内の素線の相対位置を変えて接続することにより、素線５１、５４間と素線５２、５３間でループ電流による電流が逆向きに流れ、電気補償されますが、ループ電流は流れません。

図１１に平面コイル５０の等価回路を示す。一方の端部５１ａと５２ａ、他方の端部５３ｂと５４ｂが電気的に接続され、コイルの端部間にコイルが形成される。

本実施形態のコイル５０によれば、コイルの終端で素線の関係を変更するので、巻回コイルの素線の関係を変更する必要がなく、薄型の平面コイルを形成することができる。簡単に形成されます。

図１２は、本発明の第６の実施形態に係るフラットコイル６０の構成を示す。第２の好ましい実施形態の構成に加えて、コイル６０は、同じ直径または少なくとも等しい巻数を有する偶数の巻線６１および６２で積層され、ワイヤ６１１、６１２および６１２の相対的な配置は、輪郭が互いに異なる内側と外側のワイヤ６２１、６２２は、ターン６１とターン６２との間で配置が変化し、これによりワイヤは互いに直列に接続される。巻線６１、６２の直径および回転数は、ループ電流が高精度で補償されるように、同じになるように選択されることが好ましい。

図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、ワイヤ６１１は外側ループに巻かれ、ワイヤ６１２はターン６１の内側ループに巻かれる。ワイヤ６２１は外側ループに巻かれ、ワイヤ６２２はターン６２の内側ループに巻かれる。ワイヤ６１１、６１２は、一方の端部６１１ａ、６１２ａがコイル６０からの導線として形成され、他方の端部６１１ｂ、６１２ｂがコイル６２に接続される接続端として形成されている。一方の端部６２１ｂおよび６２２ｂはターン６２に接続される接続端として形成され、他方の端部６２１ｂおよび６２２ｂはリードの形態で作られる。外側ループのワイヤ６１１の接続端６１１ｂは、再位置決め位置６３で内側ループのワイヤ６２２の接続端６２２ａと直列に接続され、内側ループのワイヤ６１２の接続端６１２ｂは、位置変更位置６３の位置６３で、内側ループのワイヤ６１２の接続端６２１ａと直列に接続される。位置 63 の外側ループ上のワイヤ 621。

図１３にコイル６０の等価回路を示す。一方の端子６１１ａと端子６１２ａは並列に接続され、他方の端子６２１ｂと端子６２２ｂは並列に接続され、接続端６１１ｂ、６１２ｂ、６２１ａ、６２１ｂが接続される。６２２ａは、上述したように直列に接続されている。

上述したように、本実施形態に係るコイル６０では、内周回路と外周回路の配置が異なる素線６１１、６１２と素線６２１、６２２との相対位置が、日毎に変化する。ターン61と62により、ワイヤは互いに直列に接続され、ループ電流が補償されます。また、ターン６１とターン６２との間で素線の相対位置が変化するため、巻回されたコイル内の素線の相対位置を変える必要がなく、コイルを容易に形成することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、各実施形態におけるコイルの巻数や巻数は図示の数に限定されない。また、ワイヤの導電材料として銅以外の材料を使用することもできます。アルミ線またはアルミ箔ベースの構造。

また、上記実施形態において、ワイヤとして平行に巻いた単銅線や撚り線を用いても同様の効果が得られる。線材は、形成するコイルの太さなどに応じて銅単線または撚り線が適切に選択されます。完成品必須フォーム。

さらに、ワイヤは銅箔ベースの構造から形成することができる。図１４は、線材として銅箔構造体を用いたフラットコイル７０の構成を示す。コイル７０は、配線が銅箔構造の配線群７１として形成されている。各グループ７１の構造の幅を狭くし、基板７２上にグループ７１の相対位置を変化させ、各ワイヤグループを接続する際の相対位置の変化をもたらす配線グループ７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄを形成する。ターミナル。グループ７１が並列に接続されることにより、各グループ７１の構造の幅および渦電流を小さくすることができる。基板７２には、基板７２の一方の側から基板７２の他方の側に延び、グループ７１の巻線（巻回スプール内）に沿ってグループ７１と終端とを接続する貫通孔が設けられている。グループ 71 の相対位置は、たとえば次のように変化します。貫通穴コイル内または端子のスルーホール 73 内にあります。

本発明は、電気エネルギーを非接触伝送する装置に用いられる平面コイルに限定されるものではなく、例えば、ＡＣ−ＤＣコンバータや非接触通信装置等に本発明に係る平面コイルを用いることができる。

本発明を添付図面を参照して好ましい実施形態に関して詳細に説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更が可能であることを理解するであろう。

1. 互いに平行なワイヤを同一平面上に配置し、螺旋状に巻いたフラットコイル。
各コイル線の端部がコイル端子で電気的に接続されて並列接続されており、並列接続された各コイル線の外側回路と内部回路の相対位置が巻線に沿って変化し、そして、ワイヤの相対位置が変化する箇所が一致しない。

【請求項２】前記線材として銅線が用いられていることを特徴とする請求項１に記載のコイル。

【請求項３】線材として銅箔を主体とした構造体を用いたことを特徴とする請求項１または２に記載のコイル。

【請求項４】銅線として撚り線を用いたことを特徴とする請求項２または３に記載のコイル。

5. 互いに平行な導線を同一平面上に配置し、螺旋状に巻いたフラットコイル。
各コイル線の端部は、コイル端子において互いに電気的に接続されて、線の並列接続が提供され、
素線により並列に接続された偶数本の素線を偶数で割った所定の巻数で巻回する。あ
外部回路と内部回路の相対位置が互いに異なるワイヤが、所定の回転数を形成してコイルの出力に直列に接続されます。

【請求項６】前記素線として銅線が用いられていることを特徴とする請求項５に記載のコイル。

【請求項７】線材として銅箔を主体とした構造体を用いたことを特徴とする請求項５記載のコイル。

【請求項８】銅線として撚り線を用いたことを特徴とする請求項６または７に記載のコイル。

9. 互いに平行なワイヤを含み、同一平面上に配置され、螺旋状に巻かれたフラットコイル、および
各コイル線の端部は、コイル端子において互いに電気的に接続され、線の並列接続を提供し、並列接続された線の外側回路と内側回路の相対位置は、線の巻回に沿って変化し、
同じ直径または同じ回転数を有する偶数の巻きが積み重ねられる。
内周回路と外周回路の相対位置が異なる導線は、巻回ごとに相対位置が変化し、導線は直列に接続される。

【請求項１０】前記素線として銅線が用いられていることを特徴とする請求項９に記載のコイル。

【請求項１１】線材として銅箔を主体とした構造体が用いられていることを特徴とする請求項９または１０に記載のコイル。

本発明は、電気工学の分野、すなわち、基板上に作られる誘導素子の設計に関する。プリント基板、磁性または導電性材料で作られた物体を検索および検出するためのセンサーとして使用できます。

本発明は電気工学に関するものであり、無線装置の周波数フィルタに使用できます。さまざまな目的のためにたとえば、強力な高周波無線送信機の高調波フィルターに使用されます。技術的な結果として、運用能力が拡張されます。インダクタコイルには、平行に配置され、ワイヤ用の溝を備えた長方形のストリップの形で作られた櫛で接続された2つのサイドパネルで構成されるプレハブフレーム上に配置された、一定のピッチを持つ通常の円筒形の巻線が含まれています。巻線は非絶縁丸線で N 巻線の形で作られ、コームの対応する溝に配置されて非円形のターンを形成し、並列に接続されます。各巻線の各ターンには M 個の面があり、M はコームの数です。そのうちの 2 つの正反対で同じ平面にあるコームは長さが長くなり、サイドパネルを越えて突き出ており、固定用の穴があります。サイドパネルとコームは耐熱性誘電体で作られています。残りの M - 2 コームも長さが長くなり、サイドパネルを越えて突き出ています。すべてのコームとサイドパネルの接合部は金属化されており、それらをしっかりと固定することができます。各サイドパネルには N 個のメタライズされた穴があり、互いに接続されており、サイドパネルの両面メタライゼーションを使用して追加で導入されたコンタクトで接続されており、各巻線の最初と最後にワイヤをはんだ付けによって固定することを目的としています。 3 病気。

本発明は電気工学に関するものであり、AC-DCコンバータや非接触通信装置に使用できます。

私がこの特許を選択した理由はいくつかあります。多くの人は、発明の本質を理解していないため、「テスラのバイファイラーを使ってみれば、デバイスの効率が大幅に向上するでしょう」という発言をよく投げかけます。さらに、これらの人々は、実際に、なぜこの巻き方によってコイルの効率が急激に向上するのか、まったく示唆していません。

結局のところ、よく見ると、電流はすべての巻線で常に一方向 (たとえば時計回り) に向けられていることがわかります。偶数のものは 1 つの巻線に関連し、奇数のものは 2 番目の巻線に関連します。 1 本のワイヤに巻かれたフラットコイルとまったく同じです。そして、任意の回転で発生する磁場は、単純なコイルで発生するのと同じように、次の回転での電荷 (電流) の移動を妨げます。さらに、テスラの誘導バイファイラは、任意に選択された 2 つの隣接するターンの電流が流れるクーパーの非誘導バイファイラとよく混同されます。異なる方向（そして実際には、これは静的なパワーアンプであり、反重力効果を含む多くの異常を引き起こします）。次に、平行した疑問が生じます。2 本のワイヤで巻くことでコイルのパラメータが改善されるのであれば、なぜ 3 本、4 本... のワイヤで巻いてはいけないのでしょうか。トリフィラー、クワドロフィラーなどを作ります。コイルを使用して、このプラスの効果を高めませんか？

奇妙なことに、その答えは特許自体のロシア語翻訳から得られます。すべては、隣接する 2 つのターンにおける潜在的な差異に関するものです。テスラは、コイル内で発生する損失だけでなく、誘導と自己誘導のプロセスを詳細に研究しました。彼は、コイルの静電容量が大幅に増加すると、特定の電流周波数において、巻線の抵抗が減少し、自己誘導の影響が急速に減少することを発見しました。これらの関係について詳しくは、特許をご覧ください。

図中、上の曲線はバイファイラーテスラコイルに蓄えられたエネルギー量、下の曲線は 1 本のワイヤに巻かれた通常のフラットコイルのエネルギー量です (実験は共振条件下で実行されました)。

また、多くの人は、このコイルが共振条件 (直列 LC 回路、電圧共振) 専用にテスラによって開発されたことを認識していません。通常の形で彼はそれを使用しませんでした（より正確には、彼は使用しましたが、それについてはまた別の機会に説明します）。共振では、回路の外部制御信号（供給電圧）よりもはるかに強力な電位がインダクタンス（コイル）の両端に現れます。ただし、そこから直接削除することはできません。負荷が接続されると、共振回路の L と C の比が崩れ（インダクタンスが減少し）、システムは共振から外れます。テスラ自身は（創作初期には）そのような目標を設定していませんでした。したがって、特許の名前は発明の本質をよく反映しています。

もちろん、その後の時代に、テスラはコイルに現れるこの巨大なパワー (自由振動のエネルギー) を取り除きたいと考えました。ここでは、コイルが誘導性であるという事実が影響します。それらの。変圧器巻線の 1 つとして使用できます。一次側と一次側の相互インダクタンスが非対称なトランスを作ると、二次巻線、その後、2番目のものに負荷をかけて、景品を楽しむことができます。負荷が本質的に静的である場合 (電球など)、すべてが一桁単純化されます。この場合、変圧器さえも必要ありません。重要なのは、すべてを正確に計算することです。そして実際、特許そのものは次のとおりです。

ご担当者様。

私、ニコラ・テスラ、ニューヨーク在住の米国人が、電磁石やその他の装置用のコイルの有用な改良を発明したことを、以下に図面とともに説明します。電気機械装置や交流システムでは、多くの場合、自己誘導コイルや導体は損失を伴って動作する可能性があり、これは工業効率として知られており、有害です。さまざまな側面。上述の自己インダクタンス効果は、電流の自己インダクタンスと周波数に応じて、電流容量によってある程度中和することができます。これは、コンデンサを組み立てて別個のツールとして使用することによって実現されます。

私のこの発明は、コイルを完璧にし、高価でかさばり、調整が難しいコンデンサの使用を避けることを目的としています。「コイル」という用語には、さまざまな部分が相互に関係し、実際に自己インダクタンスを増加させるソレノイドまたは導体の概念が含まれることを宣言します。

すべてのコイルには自己インダクタンスとキャパシタンスの間に特定の関係があり、特定の周波数と電位の電流がオーム抵抗 (DL: ここでテスラとはリアクタンスの消失を意味します) を伴ってコイルを通過できることがわかりました。言い換えれば、あたかも自己誘導なしで機能するかのようになります。これは、電流の性質とコイルの自己誘導および静電容量との関係の結果として発生します。後者の量は、特定の周波数の自己誘導を中和するのに十分です。電流の周波数または電位差が高くなるほど、自己誘導を中和するために必要な静電容量は少なくなることが知られており、したがって、必要な条件が達成されれば、どのコイルでも、特に静電容量が小さい場合でも目標を達成できます。

通常のコイルでは、巻線またはスパイラル間の電位差が非常に小さいため、コンデンサと相互作用している間、それらはほとんど静電容量を持たず、自己インダクタンスと静電容量の関係は、次の条件を満たす通常の状態と同じではありません。自己インダクタンスに比べて静電容量が非常に小さい場合の要件が考慮されます。

コイルの容量を増やすという目標を達成するには、隣接する巻線間に最大の電位差が生じるようにコイルを巻きます。コイル (コンデンサと同様に考えます) に蓄えられるエネルギーは次のとおりです。巻線間の電位差の 2 乗により、巻線を特定の配置にすることで、容量の増加が達成できることが明らかになります。

付録に、本発明を実装するための図面を含めました。

図1 - コイルの巻線図いつものやり方で。【図２】本発明に従って巻かれたコイルの図。

図 1 の -A- は、それが巻かれて互いに絶縁されているスパイラルまたはターンのコイルを示します。このコイルの両端に 100 V の電位差があり、巻き数が 1000 であると仮定します。したがって、隣接するターン上の任意の 2 つの隣接点間には 10 分の 1 ボルトの電位差があることが明らかです。

今なら図のようになります。 2、導体 -B- は導体 -A- と平行に巻かれ、導体 -A- から分離され、終端 -A- は導体 -B- の始点に接続され、一緒に組み立てられた導体の長さは同じになります。ターン数は同じ（1000）になります。そして、導体 -A- と -B- の任意の 2 点間の電位差は 50 V になります。容量効果はこの差の二乗に比例し、コイルに蓄積されるエネルギーは 250,000 倍になります。

この原理に従って、上記の方法だけでなく、他の方法でも、任意の数のコイルを巻くことができるようになりました。既知の方法でただし、発生する可能性のある電流の自己誘導を中和するために必要な静電容量を提供するために、隣接する巻線間に電位差を設けるためです。このようにして得られた容量には、均等に分配されるという追加の利点があり、これはほとんどの場合最も重要です。その結果、コイルのサイズ、電位差、電流の周波数が増加すると、効率と経済性の両方のパラメータがより容易に達成されます。

絶縁体の中に導体を巻いて直列に接続したコイルは目新しいものではないので、あまり注目しません特別な注意それらを説明します。ただし、私が指摘したいのは、他の方法で巻くと異なる結果が生じる可能性があるということです。

私の発明を適用する場合、この分野の専門家は、静電容量、自己インダクタンス、周波数、および電流電位差の概念間の関係を明確に理解する必要があります。また、どのような容量が達成されるか、およびそれぞれの特定のケースでどのような巻線を行う必要があるかを理解します。

私は発明の中で次のように宣言します。

電気装置用のコイルは、回路の一部を形成する巻線からなり、前述したように、それらの間には自己誘導を中和できる静電容量をコイル内に与えるのに十分な電位差がある。

2. 直列に接続された絶縁導体からなるコイルは、自己誘導を中和するのに十分な静電容量をコイル全体に生成するような電位差を持っています。