電気はんだごては、最も多くの接続を行うために設計されたよく知られた加熱装置です。 さまざまな部品非鉄金属または鉄金属製。

このツールの動作原理は、作業チップ（こて先）の加熱効果に基づいており、フラックスではんだを溶かします。 得られた液体混合物は部品間のすべての凹凸や空隙を埋め、冷却後に信頼性の高い接続を形成します。

しかし、作業中にツールが破損する可能性があり、そのような損傷はほとんどの場合に現れます。 様々な形態。 それが理由です 自分で修理するはんだごては、それを扱うマスターがマスターしなければならない必須の操作です。

電気はんだごてを自分の手で迅速かつ効率的に修理するには、まず、次のコンポーネントを含むその設計をよく理解する必要があります。

• エレクトロ 発熱体、雲母またはガラス繊維で作られた管状のベース上に配置され、ねじれた螺旋状の巻きの形で作られます。
• ハンドルホルダーには管状のベースと電気コード用の穴が付いています。
• マイカチューブのもう一方の端から挿入された加工チップ。

上に ニクロム線もう一つ作られている 保護層マイカまたはアスベストでできており、熱損失を減らし、スパイラルを本体の金属部分から絶縁します。

巻線の端は半分に折り、嵌合端にプラグを備えた電気コードの銅導体にはんだ付けされます。 誤って破れることを防ぐために、これらの場所は圧力下で圧縮されたアルミニウム プレートで補強されており、接触領域から余分な熱が取り除かれます。

絶縁性を高めるために、ワイヤが接続されている領域に特別なチューブ（セラミック、またはグラスファイバーまたはマイカ製）が配置されます。

電気図

はんだ付け治具の修理の基本を理解するには、直列に接続された多数の要素で構成されるその図を理解しておくことをお勧めします。 で構成されています 電気プラグ、接続線（コード）とニクロム製の加熱巻線。

電力は 220 V AC ネットワークから供給されるため、通常はコンバータが回路に組み込まれます。

電圧

メインの 1 つ 技術特性はんだごてを修理する必要がある場合に考慮されるのは、巻線に供給される電圧です。 で さまざまなモデルデバイスでは次の値を取ることができます。

• 220 ボルト (ほとんどの国内モデルで使用);
• 変圧器によって供給電圧が 12 ～ 42 ボルトに低下します (危険な作業条件用)。
• 家庭で修理するのは難しくない5ボルト電源です。

低下した電圧は、危険と呼ばれる条件および特に危険な条件（次のような場合）で使用されます。 高レベル部屋の湿気やほこりなど）。 この値を減らす主な目的は、ユーザーを感電から保護することです。

どの機種が修理対象であっても、復旧方法は簡単な作業となります。

力

電力とは、はんだごてによってネットワークから取得されるエネルギーを指し、電圧と消費電流の積として定義されます。

この指標は、チップによって放散される熱出力に直接関係し、チップの動作能力を決定します。 このパラメータが高いほど、はんだごての先端がはんだ付け領域をよりよく温めます。

さまざまな製品サンプルの動作電力値は、非常に広い範囲内で変化します (単位から数千ワットまで)。

つまり、いつ作業するかを選択できます。 細かい部分熱消費量と放散量が少ないはんだ付け装置が優先されます。 さて、寸法をはんだ付けする必要がある場合のために ハードウェア逆に、「強力な」デバイスのみが適しています。

最も単純なケースでこの指標を考慮すると、チップをより厚いチップに交換するか、その逆になります。 発熱体が故障した場合、発熱体を個別に巻き戻して必要な巻き数を選択する必要がある場合、電力が考慮されます。

巻線計算

ほとんどの場合、はんだごての修理は、焼けたニクロム線を巻き戻す手順になります。 交換する場合は、発生する火力を決めるニクロム線の太さや線径、スパイラルの巻き数などを正しく選択することが重要です。

必要なワイヤの直径を計算して選択するときは、はんだごての加熱巻線の抵抗値から始めます。この抵抗値は、その動作電力 (供給電圧) によって決まります。

初期指標（巻線抵抗）を決定するには、特別なテーブルが使用されます。

電源と供給電圧に応じたニクロムスパイラルの抵抗を決定するための表 電気製品、オーム
消費電力 はんだごて、W	はんだごて供給電圧、V
	12	24	36	127	220
12	12	48,0	108	1344	4033
24	6,0	24,0	54	672	2016
36	4,0	16,0	36	448	1344
42	3,4	13,7	31	384	1152
60	2,4	9,6	22	269	806
75	1.9	7.7	17	215	645
100	1,4	5,7	13	161	484
150	0,96	3,84	8,6	107	332
200	0,72	2,88	6,5	80,6	242
300	0,48	1,92	4,3	53,8	161
400	0,36	1,44	3,2	40,3	121
500	0,29	1,15	2,6	32,3	96,8
700	0,21	0,83	1,85	23,0	69,1
900	0,16	0,64	1,44	17,9	53,8
1000	0,14	0,57	1,30	16,1	48,4
1500	0,10	0,38	0,86	10,8	32,3
2000	0,07	0,29	0,65	8,06	24,2
2500	0,06	0,23	0,52	6,45	19,4
3000	0,05	0,19	0,43	5,38	16,1

これらのテーブルを使用すると、将来の修理を行うために巻線の計算が正確であることを確認できます。

固定電源電圧 U と抵抗テスターを使用して測定された抵抗の場合 加熱装置 P が消費する R の電力は、P=(U×U)/R の式で計算されます。

考えられる障害

はんだごての最も一般的な故障（種類や電力に関係なく）は、ヒーター巻線の焼損または部分的なターン間短絡で​​す。

これは、はんだごてがまったく加熱しない、つまり機能を失うという事実に現れます。

原則として、時間の経過とともに個々のターンが終了すると、スパイラル全体の燃焼にもつながります。 通常の修理もう役に立たないので、スパイラルを完全に巻き戻す必要があります。 せいぜい 有利な条件はんだごての加熱不足は、次の理由による可能性があります。

• 電圧供給線と巻線（スパイラル）の端の接合部の接触不良。
• 電源プラグの欠陥。
• コード自体の芯線の 1 つが破損している。

これらの故障はすべて、目視検査または「リング」モードでオンになったテスターを使用して検出され、その後修理が行われます。

修理作業の流れ

ワイヤーまたはプラグの破損を解消するには、まずマルチメーター (テスター) を使用して、損傷の正確な位置を特定します。 そしてその後になって初めて、そのうちの1つが 可能な方法はんだごての修理。

したがって、電源線またはプラグに破損が検出された場合、最も簡単な方法は、これらの部品を正常な製品と完全に交換することです。 これを行うには、損傷していない部分に新しい電源コードをはんだ付けして単純に延長する方が便利です。

リード線を延長する場合 特別な注意個々のコアの絶縁に施されています。 それぞれを保護する最も信頼できる方法は、ポリ塩化ビニル チューブ (キャンブリック) を使用することです。

はんだごての巻線が燃え尽きた場合は、保護ケース（カバー）を開けて発熱体を完全に分解し、電源線から切り離す必要があります。

スパイラルを巻き戻すときは、隣接するターンが互いに距離を置いて配置され、巻線列の間にマイカ スペーサーが配置されていることを慎重に確認する必要があります。

巻線作業の最後に、リード線がニクロム線の端にはんだ付けされ、次に電源線が圧着され、その後保護ケースが元の場所に戻ります。 この時点で修理は完了したと考えられます。

運用ルール

電気はんだごてを使用する場合、偶発的な故障を避けるために 個々の部品次の規則に従う必要があります。

1. はんだ付け中は、コードや機器の電熱ヒーターに強い機械的ストレスがかからないようにしてください。
2. はんだこてコイルを過熱しないでください（長時間放置しないでください）。
3. こて先の加熱に必要なモードを選択できる電力調整器を使用する必要があります。

結論として、動作中は電源コードの状態を監視し、高温に加熱された先端との接触による誤った損傷を防ぐ必要があることに注意してください。

これを回避できない場合は、損傷したコアの上にキャンブリックを置き、絶縁テープで巻き付けて、溶けた領域を慎重に隔離する必要があります。

簡単な修理で、はんだごてが再び使えるようになります。 一般に、そのシンプルな設計のおかげで、このツールはめったに失敗しません。

訪問者の皆様、こんにちは！ サイト作者の Vitaly にご連絡ください。 今日は、はんだごての分解と修理を行います。 ポリプロピレンパイプブランド「ウェイビン・エコプラスティック」より

そして次のことが彼に起こりました。 はんだごては加熱されましたが、必要な温度に達せず、時々内部で接点が火花散る音が聞こえました。

こうして、はんだごてが修理のために私のところに来たのですが、オーナーによれば、最後のはんだ付けで失敗したそうです。 必須 緊急修理なぜなら、アパートの所有者は水を止めたまま放置されており、心の平安がなければ長くは続かなかったでしょう!)))

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ウェイビン・エコプラスティック

はんだごてはチェコの会社 Wavin ekoplastik 製、モデル RSP 2a Pm でした。 公平を期すために、はんだごては1年以上集中的に働いていると言わなければなりません。 そして所有者によると、それは実行するのに非常に便利です 設置工事。 しかし、遅かれ早かれすべてが故障し、修理が必要になります。

では、外と中には何があるのでしょうか？ はんだごての温度調整はマイクロコントローラー制御で実装されています。 温度センサー、マイクロコントローラー、サイリスタースイッチの組み合わせが機能します。 同時に、ポリプロピレン部品の直径に応じた加熱時間を正確にカウントするのに役立つタイマー機能が実装されました。 コントロールパネルはこんな感じ。

Wavin ekoplastik はんだごてコントロール パネル

内部は次のようになります。 分解プロセスについては説明しません。この場合は不要だと思います。早速本題に入りましょう。

はんだごて制御基板

はんだごてが加熱しない場合は、まず制御基板、あるいは発熱体に何が問題があるのか​​を調べる必要があります。 これを行うには、予防措置を講じて、はんだごての電源を入れ、制御回路の出力の電圧を測定します。

安全上の注意事項を念頭に置いて、電圧の存在を確認します。

もちろん、はんだごてを分解した状態で完全に加熱してシャットダウンするのを待つ必要はありません。 これは、電子機器の機能をより完全にチェックする場合にのみ重要です。

とりあえず、基板か発熱体か、原因を調べてみましょう。 なぜ熱くならないのですか？ 私の場合は緊張感がありました。 そして、加熱が不十分な理由は電子的なエラーではありませんでした。

私の場合、はんだごては加熱していましたが、希望の温度に到達したくなかったことを思い出してください。 加熱インジケーターは常に点灯していましたが、次のようになります。 加熱期間 - 赤色のインジケーターが点灯します。 温度に達しました - 赤いインジケーターが点滅し、次の加熱まで完全に消えます。

その原因が発熱体の回路にあることは明らかで、その原因はすぐに判明しました。 これを行うには、もう少し分解する必要があり、ヒーターの保護グリルの下に入る必要がありました。 今はこんな感じです。 そこには何が面白いのでしょうか？

温度ヒューズが発熱体から外されている

温度ヒューズ

そして興味深いものの 1 つは温度ヒューズです。 これがアンダーヒートの原因である可能性があります。 これは保護グリルの下にあり、ヒーターにボルトで固定されています。

その機能は追加の保護です。 すべての制御（加熱、監視、電源のオフとオン）は電子機器によって引き継がれますが、メーカーは 追加の保護。 たとえば、サイリスタが故障し、発熱体がコントローラによって制御されなくなった場合です。

仕組みと壊れた理由

電子機器が故障した場合、特定の温度に達すると、ヒューズのバイメタル接点が開き、発熱体がオフになり、発熱体が過熱するのを防ぎます。 動作原理はアイロンのようなもので、これに詳しい人なら私の言っている意味が理解できるでしょう。

より詳細に検査した結果、そのとおりであることがわかりましたが、私の直感は私を失望させませんでした。 この不具合の原因は次のとおりです。 このヒューズの閉じた接点にはかなりの電流が流れます。 電流負荷がかかると、時間の経過とともに接点が加熱し始め、その後ゆっくりと燃え上がり、ますます強くなり、最終的には電流を流す能力が悪化します。

その結果、通常の加熱に十分な量のエネルギーが発熱体に伝達されません。 焼けた接点ではその一部が失われ、さらに発熱します。

温度ヒューズが加熱すると何が起こるか覚えていますか? 加熱すると接点が開く傾向があります。 これらすべては、この回路の接触をさらに悪化させるか、完全に破壊するだけです。

温度ヒューズ

どうすれば修正できますか?

どの出口ですか？ 温度ヒューズを修復しようとするのは、報われない無駄な作業です。 たとえこれがうまくいったとしても、それは長くは続かず、すぐにはんだごてを再度分解して修理を繰り返す必要があります。

新しいものと交換しますか? これは理想的です！ しかし、そのようなものはどこで入手できますか? したがって、この方法は依然として信頼性がありますが、根本的です。 彼を鎖から外してください！

タスクは次のとおりです。 ヒューズ端子（写真の黒い線）を発熱体の接点から外す必要があります。

端末を外します

もちろん、ヒューズを切って青黒のワイヤーを既存の端子に接続することもできますが、これはそうではありません。 最良の選択肢時間の経過とともに接続が熱くなり始めるため、絶縁する必要もあります。

しかし、通常の電気テープは、発熱体からの強力な自然加熱があり、溶けてしまうため、これには適していません。

新しい端子を青い線に圧着するのが最善です。電気用品店では数セントかかります。 端子は絶縁してありましたが、温度に耐えられるか不安なので外すことにしました。 ワイヤーに付いていた耐熱ケーシングを使用することをお勧めします。

新しいターミナル

ワイヤを準備し、その上に端子を圧着します。これに特別なペンチがない場合は、ペンチを使用して行うことができます。圧着は信頼性が高く、ワイヤが端子内でぶら下がってはいけません。

電線と端子の圧着準備
ワイヤーを接続する準備ができています。
ワイヤーは接続されており、組み立てる準備ができています。

さて、電気部分は準備ができたので、あとはすべてを組み立ててチェックするだけです。

壊れたクランプでワイヤーを修正する方法

留め具が壊れた場合にワイヤーをハウジングに固定する方法に関するもう 1 つのヒントを次に示します。 下の写真を参照してください。

壊れたワイヤークランプ。

考え方は次のとおりです。プラスチックのクランプをケーブルにしっかりと締めます。 下の写真を参照してください。

ワイヤーに固定に十分な突起ができるように、余分な部分を切り取ります。

このようにして、ワイヤーは組み立てられたケースにしっかりと固定され、組み立て後に残りの部品、つまりスパイラル状の部品を電気テープで固定できます。

クランプ製ケーブルクランプ

チェックの結果、すべてが完全に動作していることがわかりました。

完了しました。使用できます。

このポリプロピレンパイプのはんだごての修理に関するメモが誰かの役に立てば幸いです。

追加

読者はコンポーネントのカタログとスペアパーツの入手先に関する情報を提供してくれました。 メーカーと製造年が異なる 2 つのカタログがあります。
読者の 1 人は、会社に直接電話して部品を注文することに成功しました。

彼によると、彼らはユルとのみ協力しているとのこと。 人。 への配送の場合 運送会社 800Rを支払いました。

アドレス、パスワード、容姿も！

バスポイント社

バスポイント.ru

機能するはんだごては、電源を入れてからわずか数分で使用できるようになります。 待機時間が長くなった場合、またはデバイスがはんだ付け作業に必要なパフォーマンスを達成していない場合は、誤動作の具体的な原因を突き止める必要があります。 装置が機能する (スイッチや表示が作動する) 場合は、ヒーターの故障の原因を探る必要があります。

問題を解決する方法

最新のデバイスにより、壊れた部品の交換や選択が簡単になります。 必要なコンポーネントオンラインストアで入手可能です。 新しい発熱体を取り付けると、問題を迅速に解決できます。 はんだごてが熱くならないのはなぜですか？.

あなたがソ連製の機器の所有者である場合、その機能を復元することはより困難になるでしょう。 このようなモデルでは、銅棒に巻かれたコイルのおかげで白熱が実現されました。 ニクロム糸。 修理には手動で巻線を更新する必要があります。 デバイスが積極的に使用されている場合、部品間の接触不良により発熱の問題が発生する可能性があるため、接続の品質を確認し、必要に応じてハウジングの締め付けを締めることが重要です。

はんだごての電源が入らなくなった

ツールに「寿命の兆候」がなく、チップの接触が正常である場合は、電圧をチェックする必要があります。 決定する、 なぜはんだごての電源が入らないのですか？、ワイヤーを鳴らします - 多くの場合、問題はハウジングまたはプラグとの接合部のケーブルのねじれにあります。 この問題を解決するには、コードを完全に交換するか、破損箇所でコードを開いて接触させます。 さらに、ヒーターの保守性を確認することをお勧めします。

はんだごて用の部品を購入する

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はんだごてを使ったはんだ付け。 はんだごて 定期的なアクション。 電気はんだごて。

はんだごてによるはんだ付けそれが一番です 簡単な方法で低融点はんだを使用したはんだ付け。 はんだごては高品質の銅で作られており、特別な形状が与えられています（図106、a、b）。

米。 106. 定期的に加熱するはんだごて:

a - 角のある、b - 直線

銅は高い熱伝導率と熱容量を持っており、これははんだごてがはんだ付けプロセス中に加熱および冷却する際の蓄熱体として機能するために必要です。 高い熱伝導率により、部品がわずかに加熱されるだけで、はんだ付けゾーンへの急速な熱伝達が促進されます。

はんだごての重さは250g～2kgです。 大型製品のはんだ付けには重いはんだごてが使用されます。 大型のはんだごてを使用すると、継ぎ目が均一に加熱され、品質が向上し、労働生産性が向上します。

はんだごての形状、ハンドルへの取り付け方、重さは使いやすさ、組み立てた部品の寸法などを考慮して選定されています。 はんだごての加熱温度は250～600℃です。600℃以上の加熱は推奨しません。 高温破壊が起こる 作業面スズの酸化と吸収によるものです。

薄い製品をはんだ付けするには、はんだごての作業部分を鋭くし、はんだ保持力を高めるために錫メッキを施します。

はんだごては加熱方法にもよりますが、 断続はんだごてそして 連続はんだごて.

バッチ式はんだごて鍛冶場、ブロートーチ、ガス状または 液体燃料等

連続はんだごてを使用すると、バッチはんだごてよりも連続的に、より均一かつ効率的にはんだ付けを行うことができます。 さらに、それらは質量が小さく、比較的低い加熱温度を必要とします。 最も普及している業界には、10 W ～ 1 kW の電力を備えた電気はんだごてが導入されました。

図では、 107、a、bを示す 電気はんだごて.

米。 107. 電気はんだごて:

a - 真っ直ぐ、b - 角が立っています。 1 - ハンドル、2 - スチール管、3 - クランプ、4 - 発熱体、5 - 側壁、6 - コード、7 - プラグ、8 - 銅棒

はんだごてを用いたはんだ付け作業は次のように行われます。 表面処理後、塊部（お尻）側からはんだごてを加熱してください。 同時に、はんだごてが過熱したり、真っ赤になったりしないように注意してください。 このような場合は、はんだごてを熱から外し、少し冷ましてから万力に固定し、作業端を平ヤスリできれいにします。

加熱したはんだごてをすぐに火から下ろし、塩化亜鉛に浸してスケールを取り除き、棒からはんだを1～2滴取り、はんだごてをアンモニアの塊の上で最後までこすり付けます。鉄は均一なはんだ層で覆われています。 この後、はんだごてを接合部に置き、溶けたはんだがはんだごてから流れ出て継ぎ目を埋めます。

はんだが組み立てられた部品の表面に広がらない場合は、部品間の隙間に再度フラックスを充填し、はんだ付け作業を繰り返します。 はんだ付けが難しい部品 (鋼など) を接続する場合、接合部は錫の薄い層で事前にコーティングされます。

利点 はんだごてを使ったはんだ付け方法多用途性、ツールの先端にはんだを直接配置できること、加熱部位を正確に特定する機能、プロセスの準備速度、狭い領域でもはんだ付けが可能であること、および費用対効果が挙げられます。

このデメリットに対しては はんだごてを使ったはんだ付け方法これは、はんだ付け温度の低さ、はんだごての先端の急速な摩耗と酸化、およびはんだ付けの品質が作業者の資格に依存することが原因であると考えられます。

はんだごてでワイヤーに触れないでください（溶けて露出しやすくなります）。 はんだごて線のどこかが損傷していることに気付いた場合は、対処する必要があります。 ワイヤーが溶けたばかりの場合は、その部分を絶縁テープで巻くだけで大丈夫です。 ワイヤーが露出している場合は、すぐにはそのようなはんだごてを使用せず、知識のある人にどうすればよいかを尋ねる方が良いでしょう。

はんだ付け時には手袋、ローブ、眼鏡を着用することを強くお勧めします。熱いはんだが手袋やガウンに垂れた場合は、すぐに払い落としてください。 保護されていない場合、火傷をする可能性があります。 また、フラックスが手の切り傷や擦り傷に付着するのも非常に不快です。 このようなことが起こった場合、またははんだごてで火傷をした場合は、すぐに（ただし急いでいないで）はんだごての電源を切り、患部を流水で洗い流してください。 冷水。 火傷がひどい場合は医師の診察を受けてください。

なぜガラスなのかという疑問が生じたら、私はこう答えます。はんだ付けするとき、継ぎ目をフラックスでコーティングし、はんだを塗布した後、フラックスがシューシュー音を立てて「吐き出す」音がし始めることがあります。 この場合、少量のはんだが意図しない方向に飛散する場合があります。 横にある場合は良いですが、顔にある場合はあまり良くありません。

鼻や口を保護するマスクを着用した状態でのはんだ付け作業も必要です。通常、ティファニーのステンドグラスの窓をはんだ付けするときに使用される POS 61 はんだは、加熱すると有害なガスを放出するため (臭いは特に不快ではありません)、作業後は呼吸を保護し、部屋を換気することをお勧めします。

製品のはんだ付けは徐々に行ってください。 小さな容器（ボトルキャップなど）に少量のフラックスを注ぎ、その中にフラックスブラシを浸し、ステンドグラスのピースの接合点をブラシでタッチします。

24. すべての縫い目にブラシでフラックスを塗布します。 製品が小さくて、はんだ付けが速い

はんだごての先端に少量のはんだを集め（加熱したはんだごてをはんだに接触させるだけです）、これらの点に塗布します。 すべての要素が少なくとも少しは相互に接続されていることを確認する必要があります。

25. まず、製品の部品がバラバラになるのを防ぐ「節点」をはんだ付けします。

「節点」をはんだ付けした後、残りの継ぎ目をフラックスで覆い、はんだ付けします。 はんだ付けするのに便利です 右手、左手で継ぎ目の近くのはんだ棒を持ち、はんだごてに素早くはんだを追加します（ただし、棒が長いことを確認してください。短いものはすぐに熱くなります）。 まず、すべての継ぎ目をはんだ付けする必要がありますが、凸状にしないでください。

26. 残りの継ぎ目をはんだ付けする

「表面」（または開始位置によっては「裏側」）をはんだ付けした後、スチールウールでその上をはんだ付けし、ガラスに滴ったり継ぎ目に付着したはんだの小さな滴を取り除きます。 製品を裏返し、反対側をはんだ付けします。

27.釘を取り出し、製品を裏返し、継ぎ目をフラックスで覆い、はんだ付けします

「粗はんだ付け」が完了したら、継ぎ目をよりきれいに見せる必要があります。 通常、ステンドグラスの窓では、継ぎ目のはんだは「山」の中にあります。 それは凸です。 この「丘」を作るために、継ぎ目をフラックスで覆い、はんだを追加して、すべての継ぎ目に沿って慎重に進めます。

製品の側端についても覚えておく必要があります。 缶詰にする必要もあります。 製品が十分に大きい場合は、左手に置き、側面の端（端から「表面」および「裏側」に曲がるホイルも同様）をフラックスで覆い、半田ごてを当てます。製品の側面に沿って少量のはんだが付着します。

28. 製品の側面にフラックスを塗布し、半田をかぶせます。 慎重に進めてください... ここでは火傷しやすいです。

必要に応じてはんだ付け 追加要素製品 (天使のハロー、次のように) この例では）、事前に準備した後（ワイヤーをねじってワイヤーカッターで目的の部分を切り取り、ワイヤーの端をフラックスに浸します）、この要素を少量のはんだで製品にはんだ付けします。

29. ワイヤーを半分に折り、ねじり、ワイヤーカッターを使用してハローの「ピグテール」を噛み切ります。

30. ハローとエンジェルの接合部をフラックスで覆った後、少量のはんだでハローをはんだ付けします。

製品をさらに固定するためにリングループを作成する必要がある場合は、ラジオペンチ、ラジオペンチ、ワイヤーカッターを使用してワイヤーからリングループを作成し、同様の方法ではんだ付けします。 (リングやその他の追加要素をはんだ付けする場合は、ピンセットまたはペンチを使用して保持してください)

追加の要素を全体の構成から「目立たないように」したい場合は、フラックスとはんだで覆って錫メッキすることもできます。

31. 天使は小さな足と腕を持っています。 小さなワイヤーから、図に示す要素を作成します。 フラックスに浸して、はんだを塗布します。 ループがある場所にはんだを追加して小さな液滴を作成します。

32. 脚とハンドルをはんだ付けする

すべてをはんだ付けして錫メッキした後、製品全体をもう一度見て、はんだ付けされていない領域や、はんだで覆われていない箔がないか確認します。

作業終了後は、はんだごての電源を切ることを忘れないでください。

製品の継ぎ目や表面を再度スチールウールで覆います。

スチールウールは使用していません - 問題ありません、使用してください サンドペーパー(600 ～ 800 グリット) はんだの付着部分から継ぎ目を「掃除」するか、少なくとも布で拭きます。

仕上げ製品

すべてはんだ付けした後、流水で作品をすすぐ必要があります（温度は特に重要ではないと理解していますが、私は冷水または水ですすぎます） 室温）。 このフラッシングは、残っているフラックスを洗い流すために必要です。

次に、製品に緑青をかけて、継ぎ目に美しい銅色を与える必要があります（銅の緑青がある場合は、そうでない場合は、たとえば、別の黒になります）。 製品を緑青で覆う場合は、ゴム (またはラテックス) 手袋を着用する必要があります。緑青が皮膚についた場合は、冷水で洗い流してください。 緑青後は冷水で洗う必要があるため、浴槽またはシンクで行ってください。 このためにエナメル製のバスルームを使用することはお勧めできません。金属製のシンク (ある場合) または技術的なバスルームで行うことをお勧めします。

製品に緑青を付けるには、緑青の一部を小さな容器 (小さな瓶など) に流し込み、その中にブラシ (またはスポンジ) を浸して、継ぎ目をペイントする必要があります。 継ぎ目を「ペイント」する回数が増えるほど、はんだの緑青が増えます。 「間違った側」、製品の側面、および追加のワイヤー要素の特許を取得することを忘れないでください。

33. まず天使を流れで洗います 冷水、そしてブラシで緑青を慎重に覆います。 その後、再度流水で洗い流してください

緑青を付けた後は、流水ですすいで緑青を取り除きます（スポンジや雑巾でこすらず、最大まで電源を入れずに水道の流水で洗い流してください）。

硫酸銅 (およびその他の緑青) は有害で危険な化合物であるため、慎重に使用し、皮膚との接触を避けてください。 他のものについた場合は洗ってください。 工業用バスルームではなくキッチンのシンクを使用している場合は、作業後にすすぎ、スポンジと洗剤で洗います。

特別なステンドグラスの緑青を持っていない場合でも、悲観する必要はありません。園芸店で粉末を購入してください。 硫酸銅そして水で薄めます。 溶液は濃い青色になるはずです。 この緑青は、さまざまな濃度で銅色または濃い銅色を与えます。

34. 天使が退屈しないように、他の工芸品と一緒に乾燥させます。

製品が乾いたら、乾いた清潔な布を小さく（たとえ小さくても）取り、その上に抗酸化物質を注ぎます。 製品やワイヤーエレメントの縫い目や側面をこの布で拭きます。 継ぎ目が汚れたり強く酸化したりしないようにするには、酸化防止剤が必要です。 我慢できない場合は、通常の乾いた布で製品から過剰な抗酸化物質を取り除くことができます。 それ以外の場合は、そのまま放置しておくと、しばらくすると抗酸化物質が自然に乾燥してしまいます。 酸化防止剤を使用した後は、製品を洗わないでください。 ガラスが汚れた場合は、乾いた布で拭いてください。

ブローチのベースやマグネットなどを製品に接着する必要がある場合は、接着剤を塗布する場所を綿棒または布でアルコールで拭き、安全に接着してください。 ガラス製品エポキシ接着剤、またはできればシリコンシーラントで接着します。

35. これは私たちが手に入れた天使です

以上で、私たちの天使の準備は完了です。 実際、初めてティファニーのステンドグラス技術のクラスに参加した人なら誰でも、事前の知識やスキルを必要とせずにこの製品を作ることができ、マスターの厳格な指導の下で、あなただけのユニークな作品を手に入れることができます。天使。

このマスタークラスが興味深く、おそらく役立つものであると感じていただければ幸いです。

ご清聴ありがとうございました。

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