当社では製品の製造原料として、各種ポリマーコーティングを施した鋼材を使用しています。 コーティングは、複雑な技術機器を使用して原材料を生産する工場で塗布されます。 亜鉛メッキシートはリン酸塩防食層でコーティングされ、接着性を向上させるためにプライマーが塗布され、裏面は保護ワニスでコーティングされ、外側はポリマーコーティング（ポリエステル、マットポリエステル、プラスチゾル、PVDF、ピューラル）でコーティングされます。 、ポリウレタン）、これにも特定の色があります。 両面加工を施した素材での製作も可能です。 ポリマーコーティング.
亜鉛メッキ鋼材の外観と耐久性は、環境の激しい影響から材料を保護するポリマーコーティングに依存します。 塗装は工場にて特殊技術を用いて施工しております。
ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼の耐食性は、亜鉛層の厚さに依存します。 ポリマーコーティングが施されたスチールと、平方メートルあたり 275 g の亜鉛層の重量。 mは、鉄金属の腐食の最初の兆候が現れるまで、1平方メートルあたり180 gの亜鉛層の質量を持つ鋼よりも5〜7年長く続きます。 メーター。 長年にわたって、コーティングされていない亜鉛層は通常の雨水によって屋根から洗い流されます。 したがって、ファサードや屋根材の材料となる鋼板（金属タイル、波板、金属サイディング、 干潮、追加の屋根要素）は、さらにポリマーの 2 つの保護層で覆われています。 表側そして裏側にニスを塗ります。 両面ポリマーコーティングを施した材料も用意しています。
一般的なコーティングを見てみましょう。
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ポリエステル |
マットポリエステル |
プラスチゾル |
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表面 |
エンボス加工 |
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コーティングの厚さ、ミクロン |
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プライマー層の厚さ、ミクロン |
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保護ワニスの厚さ（裏側）、ミクロン |
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最大動作温度、度。 |
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最低処理温度、℃ |
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最小曲げ半径 |
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色堅牢度 |
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機械的損傷に対する耐性 |
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耐食性 |
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耐候性 |
シンクスチール
亜鉛メッキ鋼 - 亜鉛の保護コーティングが施された鋼。 製品の製造には、世界の大手工場からの特殊構造用鋼グレード（S250GD、S280GD）の亜鉛メッキ鋼板が使用されており、亜鉛層の厚さは片面あたり18〜20ミクロン（平方メートルあたり275g）です。 このおかげで、製品は建築に最適であり、比類のない耐久性を備えています。 ロシアでは、より薄い亜鉛層（1平方メートルあたり140〜200gの亜鉛）でコーティングされた鋼製の屋根材が販売されています。 このような鋼で作られた波板、水切り、および追加の要素は、屋根と要素の耐用年数が10〜20年に設計されている場合に適しています。
アルジンク®
Aluzinc ® は、アルミニウム 55%、亜鉛 43.4%、シリコン 1.6% からなる保護金属コーティングを施した鋼です。 アル亜鉛コーティングの厚さは 20 ミクロン (150 g/m2) で、コーティング上に現れる酸化膜のおかげで、製品素材の耐食性が 1 桁向上します。 さらに、Aluzinc® でコーティングされた製品は、動作中に外観がほとんど変化しません。 Aluzinc ® が最高の耐食性と変わらない外観を備えているのは、酸化皮膜のおかげです。 実施されたテスト 屋外 30年間の運用後、さまざまな条件にさらされていることを示しました 環境、素材に錆びの痕跡は現れません。 高い耐食性により、Aluzinc ® 製品は傾斜角が 5 度未満の屋根にも使用できます。
- Aluzinc ® は亜鉛メッキ鋼板のように黒ずみません。
- Aluzinc ® は色あせたり傷ついたりしません。
- Aluzinc ® 100% 金属コーティングのおかげで、非常に人気の高い自然な銀の光沢が得られます。
Aluzinc ® は、その優れた熱反射特性により建物内の気候制御にも貢献し、Aluzinc ® に熱シールドの特性を与えます。 Aluzinc ® のプロファイル製品をクラッディング (壁波板およびサイディング) として使用することをお勧めします。 Aluzinc ® は建物を明るく、魅力的で耐久性のあるものにします。 耐熱性に関しては、Aluzinc ® が優れています。 金属コーティング、有毒なガスを放出せず、発火したり引火したりしません。
ポリエステル(PE)
ポリエステル (PE) - ポリエステルベースのコーティング。 このコーティングが施された製品は高温に耐えることができ、耐腐食性が高くなります。 材料は強くて非常に耐久性があり、ポリエステルでコーティングされた鋼板で作られた屋根は20〜30年間耐えられます。 保証期間 - 10年。 ポリエステルの人気の理由は、耐候性、美しさ、優れた耐変色性、延性、耐久性、そして豊富な選択肢にあります。 カラーソリューションそしてこれらすべてが非常にリーズナブルな価格で提供されます。 ロシアでは、この材料は民間、高層建築、工業用建築の両方で、屋根と壁の構造の製造に積極的に使用されています。 ポリエステル被覆鋼の幅広い用途は、主にこの被覆があらゆる気候条件に適しているという事実によって決まります。 ポリエステルでコーティングされた亜鉛メッキ鋼製の製品は、耐久性と高い耐食性、幅広い色、多目的用途、そして手頃な価格を保証します。
コーティングカラーマップ
マットポリエステル (PEMA)
MATTE POLYESTER (PEMA) はポリエステルベースのコーティングで、屋根がピカピカになるのを好まない人に選ばれます。 マットなポリエステルに手を滑らせると、ビロードのような感触が得られます。 その理由は、その表面が他のコーティングのように滑らかではなく、微細な凹凸が点在しているためです。 日光、そこから反射して散乱します。 そのため塗装はマットな感じになります。 この場合、コーティングの厚さを正確に決定することは不可能であるため、念のため予備として厚めにコーティングされます。 したがって、化学組成は同じでも、ポリエステルコーティングよりも寿命が長くなります。 耐用年数 - 40年。 保証期間 - 15 年。
この素材は高い耐変色性と機械的耐性を備えており、どのような気候でもその品質を維持します。 オリジナルコーティングポリエステルをベースにしており、そのビロードのような表面のおかげで、天然素材を非常に正確に模倣しています。
マットなポリエステルの質感が魅力です。 従来のポリエステルのような光沢のある表面ではなくマットな表面により、模倣が実現されます。 天然素材。 35 ミクロンのコーティング厚さにより、化学的攻撃に対する耐性の向上と艶消しポリエステルの良好な機械的特性が実現されます。
これは正しい色を選択するのに役立ちます - コーティングカラーマップ
PVDF
PVDF は、ポリフッ化ビニル (80%) とアクリル (20%) で構成されるコーティングです。 非機械的環境の影響に対して最も耐性のあるスチールのポリマーコーティング。 PVDF で作られた製品は、次の理由から壁の外装材に推奨されます。 壁パネル PVDF コーティングはその特性を最大限に発揮し、最長の耐用年数を保証します。 PVDF は屋根と壁の被覆材の長期的な安全性を保証します。 PVDF は最も環境に優しいコーティングであり、時間が経っても色あせせず、水、雪、酸、アルカリの腐食作用に対する耐性が向上します。 最高動作温度は +120 度、最低動作温度は -50 ℃です。家の外装材や屋根の色は、PVDF コーティングが施された鋼鉄で作られている場合、時間が経っても色あせたり、太陽の下で褪色したりすることはありません。
あなたの敷地が市内の工業地帯、道路の近く、湖の近く、または海岸にある場合、敷地を建設または被覆している場合 化学製品の製造、その壁は水または消毒液で頻繁に洗浄されます。 最高の素材 PVDF コーティングされたスチールも用意されています。
Corus の PVDF コーティングを施した亜鉛メッキ鋼は、次のようにして入手可能です。 標準色、RALカタログによると、自然金属（アルミニウム、銅、金）を模倣した色です。
プラスチゾール(PVC)
プラスチゾール (PVC) は、ポリ塩化ビニルと可塑剤からなるポリマーです。 厚さ (0.2 mm) が厚いため、このコーティングは機械的損傷に対して最も耐性があり、高い耐食性を備えているため、汚染された環境や海岸での保護が強化されますが、耐摩耗性は比較的低いです。 温度耐性そして太陽の下ですぐに色あせます。 推奨用途 明るい色プラスチゾルは色褪せが少なく、加熱し、光をよりよく反射します。 コーティングにはレリーフ表面（エンボス加工、革を模したもの、または破線のノッチ）があり、太陽光のまぶしさを生じません。
これは正しい色を選択するのに役立ちます - コーティングカラーマップ
ポリウレタン (PU)
ポリウレタン (PU) - このコーティングは、ポリアミドとアクリルで変性されたポリウレタンから作られています。 ポリアミドは耐衝撃性に優れています。 紫外線、アクリルは高い強度を提供します。 シルキーマットな表面を持っています。 材料の耐久性は、高い耐食性、紫外線の悪影響に対する耐性、機械的損傷に対する卓越した耐性で構成されます。 公称コーティング厚さは 50 ミクロンです。 さらに、ポリウレタンは多くの酸に対して非常に高い耐性を持っています。 工業雰囲気に特有の化学物質。 塩水噴霧試験の結果により、ポリウレタンでコーティングされた材料の耐久性が海洋性気候においても維持されることが確認されました。
低温で加工および曲げを行った場合、材料は曲げ部分に微小亀裂を形成しません。 このコーティングはポリエステルよりも耐久性があります。 耐用年数 - 30〜50年。 保証期間 - 15 年。
ポリウレタンベースのコーティング、受領済み 幅広い用途ロシアでは英語のおかげで。 カラーコート プリズマは、世界最大の冶金企業コーラス社によってイギリスで製造されています。 プリズマコーティングされたスチールには、 保護層 95% の亜鉛と 5% のアルミニウムで構成されるガルバロイは、比類のない特性を提供します。 防食保護材料。 プリズマ コーティングで作られた製品は、紫外線や機械的ストレスに対して最も高い耐性を持っています。
Webサイト2009
プロファイル屋根の最も重要な特徴である金属タイルのコーティングについて詳しく見てみましょう。金属タイルのコーティングは、その外観を維持し、金属を腐食や自然要因の影響から保護する役割を果たします。 板金に使用されるさまざまな保護ポリマー 金属屋根（波板含む）は主に5つになります。 この記事ではそれらを見て、どの屋根鉄コーティングが優れているかを調べてみましょう。
まずはあげましょう 比較特性あらゆる種類のポリマーコーティング:
| 特徴 コーティング |
体育 | マット。 体育 | PVDF | PU | PVC |
| 厚さ、ミクロン | 25 | 35 | 27 | 50 | 200 |
| テクスチャ | スムーズ | マットな | スムーズ | スムーズ | エンボス加工 |
| 最大。 動作温度、°C | 100 | 100 | 120 | 120 | 60 |
| 耐食性 | コーラス | コーラス | コーラス | 元。 | 元。 |
| 機械的安定性 | 低い | 低い | 低い | 良い | 元。 |
| 耐紫外線性 | コーラス | 元。 | 元。 | 元。 | 低い |
| 色堅牢度 | 低い | コーラス | 元。 | 元。 | 低い |
ポリエステル (PE) でコーティングされた金属タイル
低コストのため、このタイプのコーティングを施した金属タイルが最も一般的になっています。 ポリエステル (PE) またはポリエステルは、平均厚さ 25 ミクロンの光沢のあるコーティングです。 欠点は、機械的ストレスに対する耐性が低いことであると考えられ、そのため「ポリエステル」と呼ばれる製品は、慎重な輸送と取り付けの際の精度が必要です。 PE 金属タイルは、その特性と低コストにより、さまざまな用途で優れた性能を発揮しています。 真ん中のレーンロシアとCIS諸国。
マットポリエステル（マットPE、ピューレックス）
外部の違いコーティング「ポリエステル」と「マットポリエステル」別の種類の保護ポリマーはテフロンを添加した「ポリエステル」で、金属タイルに高貴な印象を与えます。 マットな色合いそして少しザラザラした表面。 このコーティングのもう一つの利点は、 追加の保護紫外線への曝露を防ぎ、屋根材の色堅牢度を向上させます。 通常、マット PE の厚さは 35 ミクロンです。 ほとんど 有名な代表者マットなポリエステル - バイキング (メタル プロファイル) とヴェルール (グランド ライン)。
PVDF
通常はファサードの仕上げに使用されますが、あまり使用されません。 屋根材。 PVDF は、色落ちと機械的損傷の両方に対して非常に耐性のある光沢のあるコーティングです。 このオプションでは、通常、亜鉛含有量第 1 クラス (275 g/m2) の高品質鋼が使用されます。 PVDF は 80% のポリフッ化ビニルと 20% のアクリルで構成されています。 フィンランドの冶金企業 Ruukki によってマット PVDF も製造されています。
ポリウレタンコーティング(Pural)
厚さ50ミクロンの金属タイル用の最高品質で最も耐久性のある保護ポリマー。 この製品の創始者であるフィンランドの工場 Ruukki のおかげで、「pural」（略称 PU）としてよく知られています。 ポリウレタンタイプのコーティングは、色あせ、環境の影響、温度変化に耐性があります。 現在、ピュールは屋根用金属材料を製造するほとんどの冶金工場で製造されています。 たとえば、Colorcoat (英語開発 - Prisma、サプライヤー - Metal Profile)、Arcelor (ベルギー Granite HDX コーティング、サプライヤー - Grand Line)、フィンランドのメーカー Pelti ja Rauta (Prelaq Nova コーティング、サプライヤー - World of Roofing) などです。
重要： ポリウレタンコーティング視覚的にはポリエステルと最大限の類似性を持ち、粉体塗装を思わせる小さな粗い表面を持っています。
ポリエステルと同様に、このタイプの金属タイルの保護層にはマットバージョンがあり、プロファイルとの最大限の類似性を実現できます。 鋼材セラミック屋根付き。
プラスチゾル(PVC)
最も厚いため、機械的ストレスに対する耐性が最も高い 上層屋根。 厚さ - 200ミクロン。 PVC と略され、一部のメーカーでは Solano または HPS200 というブランド名で販売されています。 ポリマーには可塑剤とポリ塩化ビニルが含まれています。 金属タイルの質感は「肌」を思わせる特徴的な模様です。
プラスチゾルでコーティングされた金属タイル 「プラスチゾル」は、明らかな利点にもかかわらず、温度変化や紫外線への曝露に対して非常に不安定です。 したがって、このタイプのポリマーを含む金属タイルを屋外で使用することはお勧めできません。 南部地域。 通常、産業施設や製造施設で使用されます。
主な種類はこれらです 保護コーティング。 他の名前やバリエーションは、上記のポリマーの修飾です。
たとえば、ベルギーの金属タイルの中心部 曇り自然の屋根を模倣した、変性ポリエステルです。 これにより、陶器の焼成を思わせる独特の模様が生まれます。
Cloudy、スチールに似ています エコスチール石や木に最もよく似ているこれも、ポリエステルの変性の結果です。 このタイプのポリマーは、主にフェンス（波板）やファサードの材料の製造に使用されます（ 金属サイディング).
「ECOSTEEL」コーティングを施した丸太を模した波板・金属サイディング どのコーティングが良いでしょうか？
金属タイルの保護ポリマーの説明された特性と特性に基づいて、最も信頼できるコーティングを特定できます。 ポリウレタンは十分な厚みと優れた耐紫外線性を兼ね備えています。 このような金属タイルは、ほぼすべての地域で長期間使用でき、当然のことながら最高のものと考えられています。 プラスチゾルは中部または北部地域に最適です。 200 ミクロンのポリマー厚さのおかげで、コーティングは耐久性が向上します。 積雪または氷。 他のタイプの着色屋根層は、その特性がポリウレタンやプラスチゾルよりも劣ります。 気候の厳しい地域では、ポリエステルでコーティングされた金属タイルを使用することはお勧めできません。
メーカーは常に薄板製品用の保護ポリマーを改良し、金属タイル、波板、その他の鋼製品の耐用年数を延ばす新しいソリューションを提供しています。 この記事が選択に役立つことを願っています より良いカバレッジ屋根葺き用の鉄。
既存の工業用ポリエステルコーティングの範囲は非常に多様です。 ポリエステル塗料は、色、塗布条件、硬化条件、用途（下塗り塗料、上塗り塗料）、目的によって異なります。
エポキシ粉体塗料（ポリエステルコーティング）は通常、静電スプレーによって表面に塗布されます。 使用条件に応じて1〜2層塗布してください。 エポキシ塗料は密着性が高く、 機械的強度そして耐薬品性。 動作温度範囲は-60～+120℃です。 コーティングは耐湿性、耐アルカリ性、脂肪族性、耐酸性に優れています。 芳香族炭化水素、潤滑油、燃料、原油。 耐候性による エポキシコーティング他の多くのコーティングよりも劣っており、すぐに光沢が失われ、チョークが生じます。 コーティングの誘電特性は非常に高いです。
ポリエステルコーティングは、優れた耐大気性および耐光性、機械的および電気的強度、および向上した耐摩耗性を特徴としています。 ポリエステル塗料は他の粉体材料よりも良好に塗布されます。 電界、コーティングはそれらから入手できます さまざまな色。 塗料は静電スプレーによって表面に適切に塗布されますが、他の塗布方法も適しています。 光沢が高く、金属への密着性も良好です。
塗料の耐アルカリ性は低いです。 ポリエステルコーティングの誘電特性は低いです。 コーティングの大気試験は南部の条件で実施され、耐候性の点でポリエステルコーティングがポリアクリレートやポリウレタンを含む他のすべてのタイプのコーティングよりも優れていることが示されました。
エポキシポリエステル粉体塗料は、比較的低コストであり、非常に注目を集めています。 良品質得られたコーティング。 塗料はエポキシとポリエステルオリゴマーを組み合わせて製造されます。 塗料は静電スプレーを使用して表面に塗布されます。 塗膜は美しい外観、良好な光沢、均一な着色を有し、水、塩水溶液、希アルカリ、酸に対して耐性があります。
テーブル。 ポリエステルの耐薬品性。
| 化学物質 | ポリエステル | |
|---|---|---|
| 60°F (15°C) | 150°F (66°C) | |
| 航空燃料、ガソリン 航空 | 安定した | 不安定 |
| 自動車用ガソリン、ガソリン、自動車 | 安定した | 不安定 |
| 硝酸 0 ～ 5%、硝酸 0 ～ 5% | 安定した | 安定した |
| 酢酸バリウム | 不安定 | 不安定 |
| 酢酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 酢酸鉛 | 安定した | |
| 白酒 - パルプと紙、白酒 - パルプ工場 | 安定した | 不安定 |
| ベンジルアルコール | 不安定 | 不安定 |
| 安息香酸 | 安定した | 不安定 |
| 安息香酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 重炭酸アンモニウム | 安定した | 不安定 |
| 重炭酸カリウム、重炭酸カリウム | 安定した | 不安定 |
| 硫酸水素カルシウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸水素ナトリウム | 安定した | 安定した |
| 亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム | 安定した | 安定した |
| フッ化水素酸10%、ホウフッ化水素酸10% | 不安定 | 不安定 |
| 臭化ナトリウム | 安定した | 安定した |
| 臭化水素酸、臭化水素酸 0-25% | 安定した | 不安定 |
| ブチレングリコール | 安定した | 安定した |
| ブチルアルコール、アルコール - ブチル | 不安定 | 不安定 |
| 酒石酸 | 安定した | 安定した |
| 第二級ブチル | 不安定 | 不安定 |
| 胆汁油 | 安定した | 不安定 |
| ヘキサレングリコール | 安定した | 安定した |
| ヘキサン | 安定した | 不安定 |
| ヘプタン、ヘプタン | 安定した | 不安定 |
| 水酸化アンモニウム 10%、水酸化アンモニウム 10% | 不安定 | 不安定 |
| 水酸化アンモニウム 20%、水酸化アンモニウム 20% | 不安定 | 不安定 |
| 水酸化アンモニウム 5%、水酸化アンモニウム 5% | 安定した | 不安定 |
| 水酸化カルシウム | 安定した | 不安定 |
| 水酸化ナトリウム 0-5%、水酸化ナトリウム 0-5% | 安定した | 安定した |
| 水硫化ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| フッ化水素ナトリウム、フッ化水素ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 次亜塩素酸カルシウム | 安定した | 不安定 |
| 次亜塩素酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 次亜塩素酸 0-10%、次亜塩素酸 0-10% | 安定した | 最大。 t = 104°F (40°C) で |
| グリコール酸 70% | 安定した | 不安定 |
| グリコールプロピレン | 安定した | 安定した |
| グリコン酸、グリコン酸、酸 | 安定した | 不安定 |
| グリセリン | 安定した | 安定した |
| グルコース | 安定した | 安定した |
| 脱イオン水、水 - 脱イオン水 | 安定した | 安定した |
| 脱塩水、水 - 脱塩 | 安定した | 安定した |
| リン酸二アンモニウム | 不安定 | 不安定 |
| ジブチルエーテル | 不安定 | 不安定 |
| ディーゼル燃料 | 安定した | 不安定 |
| フタル酸ジメンチル | 不安定 | 不安定 |
| 二酸化炭素（二酸化炭素）、二酸化炭素 | 安定した | 安定した |
| 二酸化塩素/空気 | 安定した | 不安定 |
| フタル酸ジオクチル | 不安定 | 不安定 |
| ジプロピレングリコール | 安定した | 不安定 |
| 蒸留水 | 安定した | 安定した |
| 二リン酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| 二塩化水銀、塩化第二水銀 | 安定した | |
| 重クロム酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| ジエチレングリコール | 安定した | 不安定 |
| タンニン酸、タンニン酸 | 安定した | 不安定 |
| 硫化鉄ナトリウム、フェリシアン化ナトリウム | 安定した | 安定した |
| 脂肪酸 | 安定した | 安定した |
| イソプロピル 100%、アルコール - イソプロピル 100% | 不安定 | 不安定 |
| イソプロピルアルコール、アルコール - イソプロピル | 不安定 | 不安定 |
| パルミチン酸イソプロピル | 安定した | |
| 硫酸アルミニウムカリウム | 安定した | 最大。 t = 170°F (76.667°C) で |
| カプリル酸 | 安定した | 不安定 |
| 炭酸バリウム | 安定した | 不安定 |
| 炭酸カリウム、炭酸カリウム | 安定した | 不安定 |
| 炭酸マグネシウム | 安定した | 最大。 t = 160°F (71.111°C) で |
| 炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム 0-25% | 安定した | 不安定 |
| 炭酸カルシウム | 安定した | 不安定 |
| ミョウバン粉、硫酸アルミニウムカリウム | 安定した | 安定した |
| 灯油、灯油 | 安定した | |
| ココナッツオイル | 安定した | 不安定 |
| フルオロケイ酸 0-20%、フルオロケイ酸 0-20% | 不安定 | 不安定 |
| キシレンスルホン酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| キシレン、キシレン | 不安定 | 不安定 |
| コーンスターチ、コーンスターチスラリー | 安定した | 不安定 |
| コーンシュガー | 安定した | 不安定 |
| コーン油 | 安定した | 不安定 |
| ラウリル硫酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| クエン酸、クエン酸 | 安定した | 安定した |
| 酪酸 0-50%、酪酸 0-50% | 安定した | 不安定 |
| 酪酸、オレイン酸 | 安定した | 安定した |
| ミネラルオイル | 安定した | 最大。 t = 180°F (82.222°C) で |
| 乳酸 | 安定した | |
| 一酸化炭素（一酸化炭素）、一酸化炭素 | 安定した | 安定した |
| 一リン酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| モノクロル酸、クロロ酢酸 0-50% | 不安定 | 不安定 |
| 海水、水 - 海 | 安定した | 安定した |
| 尿素、尿素 | 安定した | 不安定 |
| ギ酸、ギ酸10% | 安定した | 不安定 |
| 石鹸、石鹸 | 安定した | 不安定 |
| ナフサ | 安定した | 安定した |
| ナフタレン、ナフタレン | 安定した | 不安定 |
| 原油、スイートオイル | 安定した | 不安定 |
| 原油、サワー | 安定した | 不安定 |
| 未精製ガソリン、ガソリン、サワー | 安定した | 不安定 |
| 石油燃料、重油 | 安定した | 不安定 |
| 硝酸アンモニウム | 安定した | 安定した |
| 硝酸第二鉄 | 安定した | 安定した |
| 硝酸カリウム、硝酸カリウム | 安定した | 安定した |
| 硝酸カルシウム | 安定した | 安定した |
| 硝酸マグネシウム | 安定した | 最大。 t = 160°F (71.111°C) で |
| 硝酸銅、硝酸銅 | 安定した | 安定した |
| 硝酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| 硝酸ニッケル | 安定した | 安定した |
| 硝酸銀 | 安定した | 安定した |
| 硝酸亜鉛 | 安定した | 安定した |
| オクタン酸 | 安定した | 不安定 |
| オリーブオイル | 安定した | 安定した |
| オルトリン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 五酸化リン | 安定した | 安定した |
| 過酸化水素、過酸化水素35% | 安定した | 最大。 t = 120°F (48.889°C) で |
| 過マンガン酸カリウム | 安定した | 不安定 |
| 過硫酸アンモニウム | 不安定 | 不安定 |
| 過硫酸カリウム | 安定した | 不安定 |
| ビール | 安定した | 不安定 |
| ピクリン酸（ソーダアルコール）、ピクリン酸、アルコール | 安定した | 安定した |
| ピリジン | 不安定 | 不安定 |
| ピロボレートナトリウム、四ホウ酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| ポリビニルアルコールソーダ、ポリビニルアルコール | 安定した | 不安定 |
| ポリ酢酸ビニルラテックス | 安定した | 不安定 |
| 天然ガス、ガス、天然 | 安定した | 不安定 |
| 植物油 | 安定した | 安定した |
| テンサイとサトウキビのシロップ、砂糖、ビートとサトウキビの酒 | 安定した | 不安定 |
| スクロース、砂糖、スクロース | 安定した | 安定した |
| 淡水、水 - 淡水 | 安定した | 安定した |
| 硫酸0～30%、硫酸0～30% | 安定した | 安定した |
| 硫酸 30-50%、硫酸 30-50% | 不安定 | 不安定 |
| 硫酸 50-70%、硫酸 50-70% | 安定した | 最大。 t = 150°F (65.556°C) で |
| 亜硫酸10%、亜硫酸10% | 不安定 | 不安定 |
| ケイ酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 大豆油、大豆油 | 安定した | 安定した |
| 塩水 | 安定した | 安定した |
| ステアリン酸 | 安定した | 安定した |
| スルファミン酸 | 安定した | 不安定 |
| 硫酸アルミニウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸アンモニウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸バリウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸第二鉄 | 安定した | 安定した |
| 硫酸カリウム、硫酸カリウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸カルシウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸マグネシウム | 安定した | 最大。 t = 200°F (93.333°C) で |
| 硫酸銅 | 安定した | 安定した |
| 硫酸ナトリウム | 安定した | 安定した |
| 硫酸ニッケル | 安定した | 安定した |
| 硫酸クロム | 安定した | 安定した |
| 硫酸亜鉛 | 安定した | 安定した |
| 硫酸系洗剤 | 安定した | 不安定 |
| 硫化バリウム | 不安定 | 不安定 |
| 硫化水素ドライ | 安定した | 最大。 t = 250°F (121.11°C) で |
| 硫化ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 亜硫酸カルシウム | 安定した | 安定した |
| 亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 過リン酸 | 安定した | 不安定 |
| 四塩化第二スズ、塩化第二スズ | 安定した | 安定した |
| チオ硫酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| トルエン | 不安定 | 不安定 |
| ブレーキフルード、作動油 | 安定した | 不安定 |
| 酸の酸洗 | 安定した | 安定した |
| トリデシルベンゼンスルホン酸塩 | 安定した | 不安定 |
| トリポリリン酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| トリクロロ酢酸 50%、トリクロロ酢酸 50% | 安定した | 不安定 |
| 炭酸 | 安定した | 安定した |
| 酢、酢 | 安定した | 安定した |
| 酢酸 0-25%、酢酸 0-25% | 安定した | 最大。 t = 125°F (51.667°C) で |
| 酢酸25-50%、酢酸25-50% | 安定した | 不安定 |
| ホルムアルデヒド | 安定した | 不安定 |
| リン酸アンモニウム | 不安定 | 不安定 |
| リン酸ヒューム | 安定した | 安定した |
| リン酸 | 安定した | 安定した |
| フタル酸 | 安定した | 安定した |
| フッ化水素、蒸気 | 安定した | 最大。 t = 95°F (35°C) で |
| フッ化銅 | 不安定 | 不安定 |
| ケイフッ化水素酸、ケイフッ化水素酸10% | 不安定 | 不安定 |
| 綿実油 | 安定した | 不安定 |
| 塩素酸カルシウム | 安定した | 安定した |
| 塩素酸ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 塩素酸亜鉛 | 安定した | 安定した |
| 塩化アルミニウム | 安定した | 最大。 t = 120°F (48.889°C) で |
| 塩化バリウム | 安定した | 最大。 t = 200°F (93.333°C) で |
| 塩化第二鉄 | 安定した | 安定した |
| 塩化カドミウム | 安定した | 不安定 |
| 塩化カリウム、塩化カリウム | 安定した | 安定した |
| 塩化カルシウム | 安定した | 安定した |
| 塩化マグネシウム | 安定した | 最大。 t = 220°F (104.44°C) で |
| 塩化銅 | 安定した | 安定した |
| 塩化ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 塩化ニッケル | 安定した | 不安定 |
| 塩化第一スズ | 安定した | 安定した |
| 塩化水銀、塩化第一水銀 | 安定した | 最大。 t = 212°F (100°C) で |
| 塩素 - 湿ったガス | 不安定 | 不安定 |
| 塩素 - 乾燥ガス | 安定した | 不安定 |
| 塩化水素、湿ったガス | 不安定 | 不安定 |
| 亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム 25% | 安定した | 不安定 |
| 塩素水 | 不安定 | 不安定 |
| シアン化銅 | 不安定 | 不安定 |
| シアン化ナトリウム | 安定した | 不安定 |
| 青酸 | 安定した | 不安定 |
| シクロヘキサン | 安定した | 不安定 |
| シュウ酸 | 安定した | 安定した |
| ナトリウム電解質、ナトリウム溶液 | 安定した | 不安定 |
| エチレングリコール | 安定した | 安定した |
| エチルガソリン、ガソリン、エチル | 安定した | 不安定 |
テーブル 3.
これらの結果は、疎水性ヒュームドシリカが親水性ヒュームドシリカや沈降シリカよりも優れた性能を発揮することを証明しています。 沈降シリカの使用にはさまざまな結果がありましたが、問題を解決する万能薬ではないと言えます。
親水性ヒュームドシリカは、ポリエステル樹脂で最も一般的に使用されるチキソトロープですが、さまざまな結果が得られることもわかっています。 疎水性ヒュームドシリカは、この場合、特殊なシリカ処理が特徴であり、使用する充填剤や顔料の組み合わせに関係なく、一貫して良好な結果を示しました。
表 4 は、ゼリー状コーティングを溶媒で単に液化することによってそのレオロジーを変化させた結果を示しています。 得られた結果は明らかに残念なものでした。 たとえば、コーティングのスプレーを容易にするためにレオロジーを変更する必要がある場合、単純に溶剤で希釈することはできません。そうしないと、樹脂層に亀裂が発生する危険性が高まります。
シンナー添加による樹脂クラック強度への影響
塗装色 | 樹脂 | フィラー | 希釈剤 | タンク圧力、psi。 インチ | 視覚的評価 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | いいえ | 40 | 1 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 5%アセトン | 20 | 1 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 10%アセトン | 30 | 0 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 15%アセトン | 30 | 0 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 20% アセトン | 40 | 1 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 5% MEK | 20 | 2 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 5% メタクリル酸メチル | 20 | 1 |
| ライト・ブラウン | NPG異性体 | アルミナ | 5% 塩化メチレン | 20 | 1 |
テーブル 4.
この研究では、以下の追加の興味深い点も明らかになりました。(1) タルクとシリカは、アルミナよりも層間剥離の制御に効果的であることが一貫して判明しました。 (2) コーティング配合物に NPG オルト樹脂を使用すると、標準的な異性体 NPG 樹脂を使用して製造されたコーティングと比較してコーティング性能が一貫して向上するため、ゼリーコーティングに使用される樹脂の種類が重要です。 (3) 空気放出剤と保湿剤の適切な使用は、テストされたすべてのゼリー コーティング配合物において剥離抵抗にプラスの効果をもたらす可能性があります。
結論
ひび割れは機械的な性質の現象であるため、問題を解決するには、まずメーカーが使用するコーティング技術と塗布装置のパラメーターを最大化する必要があります。 スプレー中の流体圧力または空気圧は、生産スケジュールに合わせて十分な速度でコーティングを塗布できる最小限のレベルに維持する必要があります。 ノズルチップの選択は、スプレーコーティングの品質を維持しながら塗布圧力を下げるのに役立ちます。 スプレー コーティングのオペレーターは、材料の厚さ 18 ±2 ロールでノズルから金型までの距離が 18 ～ 36 インチになるようなファン スプレー パターンを使用する必要があります。 材料は 2 ～ 3 回のパスで塗布され、パス間の間隔は約数秒です。 次のような場合は作業を避けてください 低温コーティング組成物は希釈すべきではありません。 触媒作用のレベルは推奨どおりにする必要があります。
これらの対策により、前のセクションで説明した 3 種類のせん断応力が最小限に抑えられます。 触媒作用のレベルに注意してください。 動作温度また、シンナーの使用を排除することで、塗布されるコーティングのレオロジーが向上し、スプレーが容易になり、亀裂の可能性を減らすために必要なゲル化時間が得られます。 コーティング溶液は、溶液の固体成分の適切な粒子懸濁を確保し、亀裂の可能性を減らすために、スプレーする前に完全に混合する必要があります。
ゼリーコーティングのメーカーは、シンナーを添加せずに減圧でのスプレーを可能にし、望ましいレベルの触媒作用でゲル時間を維持できる粘度およびチキソトロピー特性を備えたコーティング溶液を供給することで、コーティングユーザーを支援できます。 塗料メーカーは、顔料、充填剤、樹脂、添加剤の最適な組み合わせを提供するために、塗料の組成も考慮する必要があります。 流動性を改善し、ゼリー状コーティングから気泡を確実に除去する量のタルクおよび酸化ケイ素を充填剤として使用することが提案されている。 顔料は 1 つの溶液中で粉砕する必要があります バインダー使用される特定の種類の樹脂と互換性があります。 こするときは、顔料粒子が完全に濡れている必要があります。 顔料と樹脂の混合が均一であればあるほど、剥離が起こりにくくなります。 疎水性保湿剤と空気放出剤を適切に使用すると、さまざまなコーティング成分間のバランスが大幅に改善され、特に顔料と充填剤の樹脂との湿潤性が向上します。 主成分間の関係が大きいほど、クラックが発生しにくくなります。
慎重に考慮すべき最後の項目は、低分子量グリコールなどのチキソトロピー試薬の使用です。これらはシリカと組み合わせることで、たるみの形成に対する耐性を提供します。 極性が低く、樹脂、顔料、充填剤を使用してより安定したシステムを提供する試薬を選択するには、テストが必要な場合があります。 より極性の高い試薬を使用すると、場合によっては層間剥離の形成が悪化する可能性があります。
コーティング配合に対するより徹底的なアプローチと、塗布技術を改善するためのコーティングユーザーとの協力は、コーティングメーカーがポリエステル樹脂のゼリーコーティングにおける亀裂の問題を最小限に抑え、場合によっては排除するのに大いに役立つと私たちの意見では考えています。
現状と発展予想を踏まえて ロシア市場ポリエステル樹脂は、産業市場状況アカデミーのレポートに記載されています。
「ロシアのポリエステル樹脂市場」文学
1. Stahlke, N.P.、Lester, M.、『現代のプラスチック』、1979 年 10 月
2. ポリエステル アプリケーション マニュアル、Cook Paint and Varnish Company、第 5 版、p.29、1981 年
3. Gel-Kote アプリケーションマニュアル、SCM Corp. グリッデンコーティングおよび樹脂部門、p.31
4. プラスチック用添加剤、ポリエステル複合材料中の Byk-Mallinckrodt Air Release Agents、Technical Bulletin 401、p.5。 1980年。
Euro-Decor 社は、20 年以上にわたりロシア市場で粉体塗料を販売してきました。 ポリエステル塗料は、あらゆる粉体製品の中で需要のトップを占めています。 当社は幅広い需要に焦点を当て、 特別な注意品質、価格、カラーのすべてのニーズを満たす品揃え。 当社のサプライヤーは、塗料とワニスの生産におけるヨーロッパのリーダーの 1 つである「EUROPOLVERI」社です。
ポリエステル粉体塗料とは
ポリエステル塗料は環境に優しく、無駄のない現代の絵画材料です。 ポリエステル粉体塗料は、金属、セラミック、その他の製品を塗装し、腐食、化学的、機械的ストレスから保護するために使用されます。 農機具や農機具などに応用されており、 金属製のドア、建物のファサードの要素、該当する製品 降水量、自動車部品など。
ポリエステルコーティングの特徴
ポリエステル粉体塗料は、ポリエステル（ポリエステル樹脂）、顔料、添加剤（硬化剤、充填剤、塗膜形成要素など）をベースにした特殊な微粉末です。 ポリエステル塗料には溶剤が含まれていません
粉体塗料で表面を塗装するプロセスも、従来のタイプの塗料やワニスで塗装するプロセスとは大きく異なります。
ポリエステルコーティングとその重合を適用した結果、ほとんどの機械的耐久性と耐久性が向上しました。 化学的影響塗装面への密着性の高いフィルムです。
粉体塗料は、高い流動性と塗布された表面の被覆特性を備えています。 この材料はそのような耐性に優れています。 化学薬品、 どうやって：
- アセトン、
- メチルエチルケトン、
- エチル/メチルアルコール、
- 鉱物油,
- カルボキシル基含有物質、
- 塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、硝酸、クエン酸、その他の酸の溶液。
塗装面にプラスチックの薄い弾性層が形成されるため、 上級接着すると、金属とプラスチックの耐衝撃性コーティングが作成されます。 ポリエステルコーティングは、腐食、電気的および熱的影響（摂氏 -60 ～ 150 度の範囲）に耐性があります。 ポリエステル層の厚さはわずか60÷200ミクロンです。
重合速度が速いため、粉体塗装が短時間で行えます。 また、回収プロセスにより、粉末を 96 ～ 98% のレベルで最大限に利用することができます。
ポリエステル塗料の保管には特別な要件はありません。 メーカーは、材料を摂氏 25 度以上の温度で保管することを推奨していますが、たとえ短時間であっても 50 度まで加熱しないでください。 で 通常の状態塗料は少なくとも 12 か月間保管されます。
ポリエステルコーティングの特徴
ポリエステル塗料の利点:
- 均一;
- 時間が経っても色の一貫性。
- 機械的負荷に対する高い耐性。
- 最小消費量および粉末の損失。
- 環境安全性;
- 不在 有害物質;
- コーティングの耐久性。
- 装飾的;
- 不燃性。
- 複雑な表面に均一なコーティング層を塗布する可能性 幾何学的形状(内面も含む)。
エポキシ - ポリエステル粉体塗料と比較して、ポリエステル粉体塗料は太陽からの紫外線にさらされても色が変化しません（退色しません）。 つまり、塗装された製品を屋内で使用するという制限がなくなります。
ポリエステルコーティングは特別なケアを必要とせず、耐薬品性があるため、どのような化学物質でも洗浄できます。
塗装技術
ポリエステル粉体塗料を使用した表面塗装は、 3段階:
- 表面処理;
- パウダーの層を塗布する。
- 重合プロセス。
コーティングのための表面の準備のプロセスでは、汚れや錆を取り除き、洗浄し、脱脂し、乾燥させます。 のために より良い接着力コーティングの耐久性を高めるために、鋼の表面にはリン酸亜鉛処理、亜鉛またはアルミニウム製の製品にはクロムメッキ、その他の製品にはエッチングを使用することをお勧めします。 金属表面.
ポリエステル塗料は静電または摩擦静力によって塗布されます。 塗料やワニス材料の粉体塗装は、未使用の粉体を回収して再利用する回収熱交換器を備えたチャンバー内で行われます。
静電スプレー法は、粉末への静電荷の移動に基づいています。 帯電した粉体を塗装面に塗布し、均一に保持します。 過剰分は洗い流され、回収熱交換器に除去されます。 これに基づいて、粉末の最大の節約が実現され、96 ～ 98% に達します。 つまり、環境汚染がなく、同時に財政も節約されます。
ポリエステル塗料を塗布するトライボスタティック法は効果が低く、実際にはあまり適用できません。 これは、粉体粒子が帯電性の材料 (ほとんどの場合テフロン) で作られた噴霧器の壁にこすれるときに静電気を生成することで構成されます。
塗装の最終段階は、ポリエステルベースのペイント層の重合です。 これを行うには、塗装する製品の種類に応じて、塗装する部品を摂氏約180〜190度の温度の部屋に20〜30分間保持するだけで十分です。 本質的に、これは粉末を単純に溶融し、ポリエステル含有ポリマー溶融物を塗装対象の表面に広げるだけです。 ポリマーの各粒子が溶けて重合し、厚さ 60 ÷ 200 ミクロンの連続フィルムを形成します。
塗装ブース内の加熱はほとんどの場合対流によって行われ、複雑な幾何学的形状の製品を均一に加熱できます。 このようにして、ポリエステルは均一なフィルムコーティングに重合されます。
なぜ「ユーロ装飾」なのか
Euro-Decor 社は 1995 年にロシア市場での活動を開始しました。 販売されている商品には、 高品質、強度、耐候性、装飾性、耐久性。 幅広い色と色合い ポリエステル塗料 RALカタログに相当しますが、その他にもアンティークやメタリックなど規格外の塗料も多数ございます。
最近では塗装製品に木の質感を加飾する技術も導入している。 この技術は粉体塗装と相性が良いです ウィンドウプロファイルそして金属 玄関ドアスポーツ用品や冷蔵庫の塗装にもよく使用されます。 家庭用器具と他のこと。 Euro-Decor 社は、他の粉体塗装会社と協力した豊富な経験があり、実績のある専門家を顧客に推奨します。
ポリエステル塗料は、モスクワの Euro-Decor 社からイボヴァヤの中央事務所で購入するか、当社の Web サイトから注文することで購入できます。 同社はまた、サンクトペテルブルク、ノボシビルスク、ペンザおよびロシアの他の都市にも駐在員事務所を置いています。 塗料は1kgからお好みの量で購入できます。
