タップとダイス (手動および金属切断機の両方) でねじ山を切断する場合、または特殊な機械化ツールを使用する場合、ワークピースの表面から材料の層が除去されるだけでなく、機械加工されたワークピースの外側部分の塑性変形も除去されます。表面が発生します。 この変形には、ねじ山キャビティから突起部への加工材料の押し出しが伴います。 ねじ切り用のロッドや穴の直径を決定する際には、この現象を考慮する必要があります。 したがって、ねじ切り用のロッドと穴の寸法を決定するのに最も推奨されるのは、切断中に発生するすべての要因を考慮してこれらの寸法が与えられている参照テーブルを使用することです。
実際にカットするとき ねじ径穴は、ねじの呼び径からピッチの値を引いたものと等しいと想定されます。 たとえば、カットするとき メートルねじ M10 穴の直径はそれぞれ 1.0...1.5 mm である必要があります。 8.5 mmである必要があります。
おねじを切断する場合、ロッドの直径は、そのサイズに応じてねじの呼び径より 0.1 ～ 0.2 mm 小さくする必要があります。
ねじを転造する場合、ロッドの直径はねじの平均直径に基づいて選択されます。これはねじ加工タスクで指定するか、特別なテーブルを使用して決定する必要があります。 ダイの挿入を容易にするために、ロッドの上部を約60°の角度で面取りする必要があります。
おねじ面・めねじ面の加工編集
1. ねじ切り加工は、ダイスやタップに機械油をたっぷり塗った状態で行ってください。
2. ねじを切るときは、タップまたはダイスを 1/2 回転戻して、生じた切りくずを定期的に切り落としてください。
3. ロッドまたは穴にねじを切った後、その品質を確認する必要があります。
外部検査 - 擦り傷や糸の破れを回避します。
ねじ付きゲージ (または標準のボルト、ナット) - ゲージの通路部分 (ボルト、ナット) は手でねじ込まれます。ボルトとナットのペアで転がすことはできません。
代表的な欠陥糸を切るときの原因と予防方法
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警告の方法 |
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破れた糸 |
呼び径よりロッド径が大きく、穴径が小さくなります。 無給油でのねじ切り加工。 工具の逆ストロークでも切りくずを粉砕しません。 刃物が鈍い |
ねじを切る前に、ロッドと穴の直径を注意深く確認してください。 切断領域に十分に潤滑してください。 糸切り規則を厳守してください。 工具の刃先の状態を観察し、切れ味が悪くなったら交換してください。 |
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不完全な |
ロッドの直径が必要以上に小さい。 穴の直径が必要以上に大きい |
ロッドの直径とネジ穴を注意深く確認してください。 |
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糸のズレ |
切削時の金型やタップの歪み |
プランジ時の工具の位置を慎重に制御してください |
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ねじ面の焼き付き |
タップのすくい角が小さい。 フェンスコーンの長さが不十分です。 タップの重度のくすみと不適切な研ぎ。 低品質の冷却剤。 ワーク材料の粘度が高い。 過剰な塗布 高速切断 |
タップを使用する 必要なデザインそして幾何学。 適切な冷却剤を使用してください。 参考表を参考に合理的な切削速度を選定してください |
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口径プラグによる故障。 ねじとナットのペアのバックラッシュ |
正しく取り付けられていない場合は、タップでねじを壊してください。 タップ振れが大きい。 切り粉は回転時にタップで除去します。 応用 速度の向上切断 ランダムな切削液の使用。 フローティングチャックの調整不良または不適合 |
工具は正しく（ぐらつきのないように）取り付けてください。 通常の切断速度を選択してください。 特定の加工条件に対して最も効果的なクーラントを使用してください。 正しいカートリッジを選択してください |
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テーブルの終わり。 3.3
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カットルール おねじ
1. ねじを切る前に、ロッド (ボルト、スタッド、ネジ) の直径を確認する必要があります。 公称ねじ径より 0.1 ～ 0.2 mm 小さくする必要があります。
2. ロッドの上部の面取りをやすりで削る必要があります (ワークピース上にない場合)。 面取りをやすりで削る場合は、ロッドの軸に対する面取りの同心度と、その直径が端面に沿ったねじ山の内径を超えないようにする必要があります。 さらに、ロッドの軸に対する面取りの傾斜角度は 60° を超えてはならず、ロッドはジョーに対して垂直に万力にしっかりと固定される必要があります。 ロッドの直角度は正方形を使用してチェックする必要があります。
3. 金型に切り込む際は、ロッドの軸に対する金型先端の直角度を厳密に監視する必要があります。
4. ロッドにねじ山を転がす前に、その直径を確認する必要があります。 切断されるねじの平均直径と等しくなければなりません。
5. ガスでねじを切る場合 水パイプ 特別な注意カップリングと曲げの切断部分の長さを維持するように注意する必要があります。
雌ねじを切るときは、次のことに注意してください。右ねじ。
1. ねじを切る前に、次のことを確認してください。
穴の直径と切断されるねじのサイズの対応。
スレッドテーブルのデータと一致する必要があります。
ブラインドスレッドを切断するための穴の深さ。 図面に示されているサイズと一致している必要があります。
2. タップを挿入するときは、タップの軸がねじが切られているワークの上面に対して垂直であることを確認する必要があります。
3. ねじを切るときは、タップのセット全体を使用する必要があります。最初のタップは粗いものです。 2番目はセミフィニッシュです。 3つ目は仕上げです。
4.止まり穴でねじを切る場合は、定期的に切り粉を除去する必要があります。
5. 小径ねじ（5mm以下）を切断する場合は、タップの折損に十分注意してください。
6. 機械のマシンタップでねじ切りをする場合は、安全チャックに固定する必要があります。
ねじ切り時の代表的な欠陥、その発生原因、予防方法を表に示します。 3.3.
ローリングとは、対応するネジ山またはその他のプロファイルを備えたローリングツール (ローラー、ギアローレット、ダイス) を使用して、表面塑性変形によって金属やその他の材料を加工するプロセスです。
金属の塑性変形方法としての圧延は 150 年以上前から存在しています。 鉄道枕木を締結するボルトの雄ねじを冷間圧延するために設計された最初の装置は、フラットダイスを使用しました。
理論的には、ねじ山とプロファイルを塑性変形可能な材料上で転がすことができます。 ただし、圧延プロセスの安定性、圧延製品の品質、精度、強度の要件を満たし、経済的に実行可能な工具寿命、信頼性、および装置の生産性を確保することが重要です。 必要な要件ワーク材質の特性に合わせて調整します。
ねじプロファイルの製造精度に対する要求の高まりは、機能的な信頼性を向上させる必要性と関連しています。 ねじ接続、ねじ部品を使用する組立工場の自動化が増加しています。
ねじ転造中に発生する欠陥の予測と分類は主要な要素の 1 つです 現代のテクノロジー要求される品質を保証するファスナーの製造。
ねじ山を転造するとき、ねじ山の平均直径にほぼ等しい外径をもつ円筒形のワークピースが、所定のプロファイルを有する工具の作業面の間で回転します。 転造工具のねじ山がワーク表面に埋め込まれて凹みを形成し、移動した金属が径方向に移動してワーク上にねじ山を形成します。
塑性変形の過程でねじを転造すると、金属の表層の物理的および機械的特性が変化します。 硬化が形成され、硬度と強度が向上し、残留圧縮応力が部品の断面全体に良好な分布で現れ、結晶の形状と配向 (繊維組織) が変更され、炭化物の形成プロセスが発生してブロッキングが発生します。脱臼の変化やその他の変化。 これらの変化の結果、塑性変形や破壊に対する表面層の抵抗が増加し、部品の疲労強度が大幅に増加します。
転造プロセス中、工具の作業面に対して被加工金属が連続的に相対的に滑ります。 このため、塑性変形により得られる糸は、 高級研削によって得られるねじ山形状の粗さよりもプロファイル表面粗さのこと。
ファスナーのねじ形状を得るには、ねじ転造フラット ダイス、ローラー ローラー、ローラー セグメントなどのさまざまなねじ山形成ツールが使用されます。 ねじ山形成ツールのデザインもさまざまで、ツールの種類やメーカーによって異なります。
フラットダイでは、原則として 3 つの作業ゾーンが使用されます。 ねじ山の最終的な幾何学的寸法が得られることを保証する校正ゾーン。 ワークピースが固着することなくねじ山形成ツールから解放されることを可能にするリリースゾーン。
ねじ山転造ローラーおよびローラーセグメントは、作業ゾーンに厳密に分割されていない場合があります。
ねじ転造ではワークの表層が変化し、最初の段階では断面が楕円形になります。 ねじ山形成の第 2 段階では、工具の校正部分で発生し、ねじ山は円の形状になります。
ローラローラまたはローラセグメントを工具として使用する場合、ねじ山形成面の最終部分の楕円形が除去されます。
転造モードと輪郭充填の程度は、転造ねじの内部および表面欠陥の形成に決定的な影響を与えます。
実際のねじ転造に必然的に伴う表面欠陥は、このプロセスの機構に関連しています。 ねじ山を転造すると、剥離、欠け、剥離、亀裂、裂けが発生する可能性があることが知られています。 表層ロール、折り目、層、バリなどと呼ばれる金属または表面の欠陥が形成される場合があり、発生の位置と深さに応じて、ねじ接続の静的強度および繰り返し強度に影響を与える可能性があります。
ねじ山の輪郭を形成するための条件は、転造プロセスの機構に関連する表面欠陥の形成の主な理由の 1 つです。 ねじ山プロファイルは、原則として、工具プロファイル (移動ダイスと固定ダイス、ローラー、ローラー、セグメント) を繰り返し連続的にコピーすることによって形成されます。
プロファイルの押し出しは、ねじ山形成ツールの加工回転によって変位された、ワークピース金属の基本体積の再分布によって発生します。 この場合、押し出された糸の表面が接触します。 作業面 1 回、半回転ごとにツールの他の部分を動かします。
押出プロセス中、圧延ねじの表面に沿った工具の回転経路は一致する (対称変形) か一致しない (非対称変形) と考えられます。
対称的な変形により、完全なねじ山プロファイルの頂点に欠陥が形成される可能性があります。 ワークピース本体の変形の各サイクルで、工具プロファイルの上部が新しい経路に沿って量 a だけ変位すると、ねじ山プロファイルのどこにでも欠陥が発生する可能性があります。
実際のねじ転造プロセスでは、次の場合に金属変形の対称性の違反が発生する可能性があります。
- ねじ山形成工具の不正確な調整、つまりねじ山ピッチに沿ったオフセットが正しくない工具の取り付けによるもの。
- ねじ山のピッチ、輪郭形状、巻きの傾斜角度の両方の点で、ねじ山形成工具の製造品質が低いため。
- ねじ山形成ツールのターンのプロファイルを完全に満たして転造した結果として。
- ねじ転造機の設計の精度と剛性が不十分です。
機械の不正確な調整、特に端振れとピッチに応じたねじ山形成工具の取り付けは、工具の回転経路の不一致により金属変形の対称性を崩します。 これにより、サンセット、折り目、レイヤーなどと呼ばれる、最も広範な欠陥が発生します。 ローリング モードは、それ以上のモードのみであることが重要です。 程度は低いがそれらの対照的な発現を促進します。
実際の経験から、ねじ山形成工具は、工具輪郭の充填度に関わらず、加工回転のリフト角度やピッチに誤差があると、さまざまな折り目の形で表面欠陥を形成することがわかっています。
これは、各ねじ山プロファイル形成サイクルで、対の一方のねじ山形成工具のねじ山先端が他方に対して変位するという事実によって説明されます。
塗りつぶされた輪郭でねじ山を転造すると、金属の表面層が軸方向に流れ、繊維が中断され、ねじ山の根元の層などの表面欠陥が発生します。
これらの欠陥は、ねじ山プロファイルの形成中に金属の非対称変形を引き起こす原因が取り除かれた場合にも発生します。
したがって、圧延プロセスの機構に関連した表面欠陥の形成の主な理由は、ワークピースの表面に沿った工具の加工回転経路の不一致であり、これにより金属の変形の対称性が損なわれ、圧延加工が行われます。工具の加工回転の塗りつぶされた輪郭。これにより、金属の表面層が軸方向に変位します。
ねじ山プロファイルの側面とそれに沿ったローリングと折り目 内径ほとんどの場合、ねじ山が発生します。これは、ねじ山転造工具の設定によって、工具部品がワークピースの表面に均等に挿入されることが保証されないためです。
この欠陥は、フラットダイを使用する場合と、ローラーとローラーセグメントを使用してねじ山を形成する場合の両方で発生します。
その結果、工具の一部によって以前に転造されたねじ山プロファイルは、工具の他の部分によって横方向に変位を受けます。
ねじ山転造プロセスでは、ねじ山プロファイルの側面に発生する転造がベースの半径まで螺旋状に広がるため、このような欠陥が常に繰り返される可能性があります。
このような不具合が発生するのは、次のような理由によるものです。
— ねじ山形成ツールの不正確な調整;
— さまざまな角度使用したねじ山形成工具のねじ山の傾き。
- ねじ山形成ツールを固定するためのサポートに大きな遊びがある。
— ペアで動作するねじ山形成ローラーの直径間の不一致。
転がり、つまりねじ山プロファイルの側面と底面にひだを形成すると、疲労強度が低下します。 その結果、ねじ接続で発生するこの種の欠陥は、公差フィールドだけでは正規化できません。
ねじ転造における品質保証の最も重要な条件の 1 つは、 正しい選択ローリングモード: 力、速度、送り量。 これらのパラメータは、転造ねじのサイズと 機械的性質丸めた素材。
転造ねじの精度と品質は、転造時間、つまり工具の周速度と半径方向の送り速度に依存します。
引張強さStの鋼の丸ローラーによるねじ山転造の経験から< 60 кг/кв. мм составляет 20-25 м/мин, а для легированных сталей 10-12 м/мин.
速度と送り速度が増加すると、機械的テスト中に部品本体からのねじ山が剥がれたり、さらには外れたりすることが観察されます。
ねじ転造中の塑性変形プロセスの機構に関係しない表面欠陥の形成原因は、特別なグループとして分類することをお勧めします。 まず第一に、これらは製造プロセス中に外部からの影響によって引き起こされるネジの損傷です。
このような欠陥は、ねじ山形成ツールのターンの上部が欠けたときに形成されます。 小さな切りくずは、転造ねじの溝の表面粗さを著しく増加させますが、大きな切りくずは重大な表面欠陥を形成します。
クーラント中やワークピースや工具の表面に存在するさまざまな固体粒子（小さな切りくず、研磨材など）がワークピースとねじ山形成工具の間の接触ゾーンに入ると、機械的損傷が発生する可能性があります。
傷、切り傷、その他の欠陥は、通常、部品が落下したときに衝突した結果として形成されます。 高速テクノロジーのコンテナに。
ワークピースに存在する表面欠陥にも注意を払う必要があります。（圧延プロセス中の金属の変形により）形状はわずかに変化しますが、最終製品のねじ山には必然的に残ります。
ワーク表面にプレスクラック、ヘアライン、夕焼けなどの重大な欠陥がある場合、 高品質の製造糸通しができない場合があります。 上記のことから、ねじ転造時の製品の品質に影響を与える主な要因は次のとおりであると結論付けることができます。
1. 使用される材料の品質。
2. ねじ転造用ワークの品質。
3. 使用されるねじ山形成工具の製造品質。
4. 転造機の調整の品質およびねじ切り工具の調整の品質（作業者の資格）。
5. 選択 最適なモード使用される材料のパラメータとワークピースの品質に応じて、ねじの転造。
6. 機器の技術的状態。
| 欠陥 | 原因 | 警告の方法 |
| 破れた彫刻。 | 呼び径よりロッド径が大きく、穴径が小さくなります。 無給油でのねじ切り加工。 工具の逆ストロークでも切りくずを粉砕しません。 刃物が切れ味が悪くなってしまった。 | ねじを切る前に、ロッドと穴の直径を注意深く確認してください。 切断領域に十分に潤滑してください。 糸切り規則を厳守してください。 工具の刃先の状態を観察し、切れ味が悪くなったら交換してください。 |
| 不完全なねじ山プロファイル (鈍いねじ山) | ロッドの直径が必要以上に小さい。 穴の直径が必要以上に大きい。 | ロッドの径とネジ穴をよく確認してください。 |
| 糸の歪み。 | 切削時の金型やタップの歪み。 | 切削時には工具の位置を慎重に制御してください。 |
| ねじ面の焼き付き。 | タップのすくい角が小さい。 フェンスコーンの長さが不十分です。 タップの重度のくすみと不適切な研ぎ。 低品質の冷却剤。 ワーク材料の粘度が高い。 過度に高い切断速度を使用する。 | 必要なデザインと形状のタップを使用してください。 適切な冷却剤を使用してください。 参考表を参考に合理的な切削速度を選定してください。 |
| ゲージプラグによる故障。 ねじとナットのペアのバックラッシュ。 | 正しく取り付けられていない場合は、タップでねじを壊してください。 タップ振れが大きい。 切り粉は回転時にタップで除去します。 切削速度の向上を適用します。 ランダムな切削液の使用。 フローティングチャックの調整不良、または不適合。 | 工具は正しく（ぐらつきのないように）取り付けてください。 通常の切断速度を選択してください。 特定の加工条件に対して最も効果的なクーラントを使用してください。 正しいカートリッジを選択してください。 |
| きつい糸。 | 工具が磨耗（鈍化）している。 工具の寸法が不正確です。 工具ねじの粗さが高い。 | 工具を交換してネジを切り直してください。 必要なサイズのタップをご使用ください。 |
| ねじ部テーパー。 | タップの回転が間違っている（穴の上部が壊れる）。 タップには逆コーンがありません。 校正部分の歯が金属を切り落とします。 | 蛇口を正しく取り付けてください。 正しいデザインのタップを使用してください。 |
| ねじ寸法の不適合（不合格ゲージは合格するが、通過ゲージは不合格）。 | タップの寸法が間違っています。 設置時の蛇口の歪みや動作条件の違反。 タップ逆ストローク時のねじ切り。 | ツールを正常に動作するものと交換します。 蛇口を正しく取り付け、作動状態を観察してください。 |
| 蛇口の破損。 | 穴の直径が計算された直径よりも小さいです。 ねじ切り、特に小径穴の切断時に大きな力がかかります。 無給油でのねじ切り加工。 チップは逆方向にカットされません。 | 糸切り規則を厳守してください。 |
めねじを切断するときに部品が不良になる主な原因は次のとおりです。タップの破損は、間違った選択または切断技術に従わなかった結果として発生します。 この場合、タップの破片が穴の中に残ります。 それらを抽出するにはいくつかの方法があります。
まず、タップの飛び出た部分が残っている場合は、ペンチやハンドバイスなどでつまみ、穴から外します。
次に、突起部分がない場合は、3ピンプラグを溝に差し込み、反時計回りに回すとタップを緩めることができます。
最初のケースと2番目のケースの両方で、タップの破片を取り除き始める前に、溝に沿って穴に灯油を注ぐ必要があります。
第三に、タップが彼らによって行われた場合 炭素鋼次に、部品（破片とともに）を真っ赤に加熱し、ゆっくりと冷却する必要があります。破片に穴を開け、そこに左ねじの特別な円錐形のタップをねじ込み、破片を取り出す必要があります。壊れたタップは慎重に緩める必要があります。
第 4 に、部品を加熱できない場合 (たとえば、部品が大きすぎる場合)、電極または壊れたシャンクを壊れたタップに溶接し、破片のネジを緩めることができます。
第五に、 化学的方法破片の除去。 ねじを切る部分が次のような材質の場合 アルミニウム合金、その後、破片を硝酸の溶液でエッチングすることができます。タップの溝を通して穴に酸を注ぎ、そこに鉄線を下げます（この場合、鉄は触媒の役割を果たします）。8 -10分間、使用済みの酸をピペットで除去し、新しい酸を注ぎ込み、蛇口の金属が完全に破壊されるまで同様に続け、その後穴を洗浄します。 このプロセスは非常に長く、数時間かかりますが、この場合、部品は損傷しておらず、破片を除去した後はさらなる使用に適しています。
章VI.
パラグラフ 3. 転造ねじの表面欠陥。
転造モードと輪郭充填の程度は、転造ねじの内部および表面欠陥の形成に決定的な影響を与えます。 実際の圧延には必然的に伴う表面欠陥が、このプロセスの機構に関連しています。 ねじ山を転造すると、場所によっては、金属表面層の剥離、剥離、剥離、亀裂、引き裂き、または、巻き、折れ、層、バリなどと呼ばれる表面欠陥が発生する可能性があることが知られています。発生の深さは、ねじ接続の静的強度と周期的強度に影響を与える可能性があります。 これは、応力集中の影響を受けやすい高張力鋼や合金で作られた部品にねじ山を転造する場合に特に重要です。 多くの場合、正式な仕様に基づいた大量の制御操作と完成品の拒否により、高強度材料からの部品の生産効率が大幅に低下します。
ねじ山プロファイルを形成するための条件は、表面欠陥が形成される主な理由の 1 つであり、転造プロセスの機構に直接関係します。 ねじ山の輪郭は、通常、2 つの工具 (移動ローラーと固定ローラー、ローラーとセクター、ダイス) の輪郭を繰り返し連続的にコピーすることによって形成されます。 ねじ山プロファイルの押し出しは、ローラーの作動回転によって変位されたワークピース金属の基本体積の再分布によって発生します。 この場合、押し出されたねじ山の表面は、ある工具の新しい表面と、半回転ごとに別の工具で接触します。 したがって、押出プロセス中に、圧延ねじの表面に沿った工具の加工回転の経路が一致する (対称変形) か一致しない (非対称変形) と仮定できます (図 72)。 対称的な変形により、ねじ山全体のプロファイルの上部に欠陥が形成される可能性があります (図 72、 a、3)。ワークピース本体の変形の各サイクルで、工具プロファイルの上部が新しいパスに沿って一定量だけ移動する場合、 あの場合、ねじ山プロファイルのどこでも欠陥が発生する可能性があります (図 72、 b、c、5).
ねじ山プロファイルの形成中に表面欠陥が形成される理由を、横型フライス盤で研究しました。 6M82G。 これを行うために、3 つの環状ターンを備えた回転ローラーが、M8x1.25 ねじと同じサイズとプロファイルを備えた機械のスピンドルに取り付けられました。 ローラーの軸方向の変位は、スピンドルに取り付けられたブッシュによって防止されました。 チタン合金 VT16 製の直径 8.5 mm、長さ 10 mm のサンプルを機械テーブル上の万力に固定しました。 これにより形成が可能となりました 狭いエリア指定されたパス数のねじ山プロファイル 異なる速度テーブルを移動すること。 テーブル送りを調整することにより、ねじ山プロファイル形成の後続の各段階を、所定の量だけオフセットして実行できます。
サンプルのねじ転造モードを表に示します。 図 21 にねじ山の欠陥を示します。 73. 研究の結果、表面欠陥の形成に関する上記のスキームが確認されました。 金属の対称的な変形により（図、73、 あ）高品質の糸が形成されます。 各ねじ山プロファイル形成サイクルで、ローラー回転の上部が新しい経路をたどる場合 (オフセットあり) あ)、その後、金属の非対称な流れが発生し、表面欠陥が形成されます (図 73、 b、c）(オフセットが大きいほど あ、欠陥が多くなり、欠陥が深くなります）。
実際のねじ転造プロセスでは、次の場合に金属変形の対称性の違反が発生する可能性があります。
ローラーの端振れに対する機械の不正確な調整と段階的な取り付け、サポートナイフの不正確な取り付けが原因。
ピッチ、プロファイル形状、半径方向および軸方向の振れに関する巻きの傾斜角度の点で、ねじ転造ローラーの製造品質が低いため。
V 転造工具の回転により塗りつぶされた輪郭が形成されます。
ねじ転造機の設計精度と剛性が不十分なため。
転造機のセットアップと製造精度の影響 ねじ転造ローラーねじ山の表面欠陥の形成に関する転造モードとプロファイル転造機モデルを研究しました。 UPW12.5X 70. 同時に、それぞれの10 個のサンプルを機械の動作モードと各調整で測定しました。 糸の表面の品質は、発光法と金属組織学的方法を使用して評価されました。
テーブルデータ 図２２は、ローラの端振れに対する機械の調整が不正確であり、ローラを段階的に取り付けると、工具の回転経路の不一致により金属変形の対称性が損なわれることを示している。 これは、日没、ひだ、層などと呼ばれる、最も広範な欠陥 (図 74) の出現につながります。ローリング モードが多かれ少なかれそれらの対照的な発現に寄与することが重要です。
米。 72. 転造中のねじ山の表面欠陥の形成のスキーム
米。 73. ねじ山の欠陥。
ねじ山の表面欠陥の形成に及ぼす加工回転のピッチ誤差とリフト角の影響を、主要な 8 セットのローラーで研究しました。 幾何学的寸法表に示されています。 23. サンプルの糸を、1 つのセットまたは異なるセットのローラーで転がしました (表 24)。 ローラーを取り付けるたび、またはローラーを交換するたびに、機械は慎重に調整されました。 １セットのローラーを用いてねじ山が充填されていないターンの輪郭で転がされる場合、ねじ山の表面欠陥は存在しないことが判明した。 加工回転のリフト角度やピッチに異なる誤差があるローラーでねじ山を転造すると、それぞれの製造精度が高くても、また工具回転の輪郭の充填度に関係なく、表面にねじ山が転造されます。欠陥はさまざまな折り目の形で形成されます (図 75、76)。 これは、ねじ山プロファイル形成の各サイクルで、一方のローラーの回転の上部が他方のローラーに対して変位するという事実 (図 72 を参照) によって説明されます。
表のデータより。 図２５から、工具の加工回転の充填されていない輪郭でねじ山を転造すると、プロセス時間またはローラー回転速度が増加するにつれて、ねじ山欠陥のあるサンプルの数が増加することがわかります。 これは、実際の圧延条件では、たとえローラーの製造精度が高く、機械が正しく設定されていても、プロファイルの回転がローラーの小さな円弧上でしか一致しないという事実によって説明されます。 ツールの製造中に発生するさまざまな誤差や機械の不正確さにより、ローラーの全周に沿ってコイルのプロファイルを完全に一致させることはほとんど不可能です。 したがって、圧延時間またはローラーの回転速度が増加すると、欠陥形成の可能性が増加します (図 77、a)。
塗りつぶされた輪郭でねじ山を転造すると、金属の表面層が軸方向に流れ、繊維が中断され、ねじ山巻きの根元の層などの表面欠陥が発生します (図 77、図 77)。 神）。 これらの欠陥は、ねじ山形状の変形中に金属の非対称変形を引き起こす原因が取り除かれた場合にも発生します。
したがって、転造プロセスの機構に関連してねじ山に表面欠陥が形成される主な理由は、転造ねじ山の表面に沿った工具の加工回転経路の不一致であり、これにより金属の変形の対称性が損なわれます。工具の加工回転の塗りつぶされた輪郭内で転がり、金属の表面層が軸方向に変位します。
転造プロセスの機構に関係しないねじの表面欠陥の形成原因は、特別なグループとして分類するのがより適切です。 まず第一に、これらは製造プロセス中に外部からの影響によって引き起こされるネジの損傷です。 これらの欠陥は、転造ローラーの回転の上部が欠けることによって形成されます。 小さな切りくずは転造ねじの溝の表面粗さを著しく増加させ、大きな切りくずは表面欠陥を形成します（切りくずが多くなり、大きさが大きくなるほど、欠陥が多くなり、欠陥は深くなります）。
クーラント中やワークピースや工具の表面に存在するさまざまな固体粒子（小さな切りくず、研磨剤、大きな粉塵粒子など）がワークピースとローラーの間の接触ゾーンに入ると、機械的損傷が発生する可能性があります。 ねじ先端の傷は、荒れや傷によって発生する可能性があります。 柔らかい表面補助ナイフ。 サポート刃の下げすぎやワーク径が規定サイズより小さい場合、ねじ先端が変形する場合があります。
ワークピースの表面欠陥は、（転造プロセス中の金属の変形により）わずかに変形した形ではありますが、必然的にねじ山に残ります。 ねじ山の表面欠陥を防ぐには、金属の対称的な変形を確保し、転造中に次のような原因によるねじ山への機械的損傷を排除する必要があります。 a) 工具の作動回転の充填されていない輪郭でねじ山を転造する。 b) 最小変形サイクル数（圧延中のワークピースの回転数）。 c) ねじ転造機を正しく調整して、工具の回転ピッチと一致させ、ストップを取り付けます（または 特別な装置)、値を制限する工具を互いに近づけ、工具回転の輪郭がワークピースの最大直径で埋まらないことを保証します。 d) 各工具の製造精度に関係なく、各工具セットのピッチ、仰角、回転プロファイルに関する寸法の最小ばらつき。 e) 冷却液から汚染物質を適時に除去する。 c) 表面欠陥のないワークピース上のねじ山の転造。
米。 74. ねじ山の欠陥 (私 = 0,97):
a – ローラーの端振れ 0.025 mm。 b – ローラーの端振れ 0.11 mm。 調整時のピッチのズレが0.1mmあります。
米。 75. スレッドの欠陥:
a、b -私 < 1,0; D ある = 13 ¢ ; V - 私 < 1,0; D ある = 20 ¢ ; G - 私 < 1,0; D ある = 7 ¢
( D ある - ローラーの回転角度の違い)
米。 76. スレッド内の欠陥:
A -私 < 1,0; D P = 0.07 mm; b - 私 < 1,0; D P = 0.07 mm; V - 私 < 1,0; D P = 0.04 mm;
| 欠陥 | 原因 | 警告の方法 |
| 破れた彫刻。 | 呼び径よりロッド径が大きく、穴径が小さくなります。 無給油でのねじ切り加工。 工具の逆ストロークでも切りくずを粉砕しません。 刃物が切れ味が悪くなってしまった。 | ねじを切る前に、ロッドと穴の直径を注意深く確認してください。 切断領域に十分に潤滑してください。 糸切り規則を厳守してください。 工具の刃先の状態を観察し、切れ味が悪くなったら交換してください。 |
| 不完全なねじ山プロファイル (鈍いねじ山) | ロッドの直径が必要以上に小さい。 穴の直径が必要以上に大きい。 | ロッドの径とネジ穴をよく確認してください。 |
| 糸の歪み。 | 切削時の金型やタップの歪み。 | 切削時には工具の位置を慎重に制御してください。 |
| ねじ面の焼き付き。 | タップのすくい角が小さい。 フェンスコーンの長さが不十分です。 タップの重度のくすみと不適切な研ぎ。 低品質の冷却剤。 ワーク材料の粘度が高い。 過度に高い切断速度を使用する。 | 必要なデザインと形状のタップを使用してください。 適切な冷却剤を使用してください。 参考表を参考に合理的な切削速度を選定してください。 |
| ゲージプラグによる故障。 ねじとナットのペアのバックラッシュ。 | 正しく取り付けられていない場合は、タップでねじを壊してください。 タップ振れが大きい。 切り粉は回転時にタップで除去します。 切削速度の向上を適用します。 ランダムな切削液の使用。 フローティングチャックの調整不良、または不適合。 | 工具は正しく（ぐらつきのないように）取り付けてください。 通常の切断速度を選択してください。 特定の加工条件に対して最も効果的なクーラントを使用してください。 正しいカートリッジを選択してください。 |
| きつい糸。 | 工具が磨耗（鈍化）している。 工具の寸法が不正確です。 工具ねじの粗さが高い。 | 工具を交換してネジを切り直してください。 必要なサイズのタップをご使用ください。 |
| ねじ部テーパー。 | タップの回転が間違っている（穴の上部が壊れる）。 タップには逆コーンがありません。 校正部分の歯が金属を切り落とします。 | 蛇口を正しく取り付けてください。 正しいデザインのタップを使用してください。 |
| ねじ寸法の不遵守（ノーゴーゲージは合格するが、ゴースルーゲージは合格しない）。 | タップ寸法が正しくありません。 設置時の蛇口の歪みや動作条件の違反。 タップ逆ストローク時のねじ切り。 | 工具を正常に動作するものと交換してください。 蛇口を正しく取り付け、作動状態を観察してください。 |
| タップ破損。 | 穴の直径が計算された直径よりも小さいです。 ねじ切り、特に小径穴の切断時に大きな力がかかります。 無給油でのねじ切り加工。 チップは逆方向にカットされません。 | 糸切り規則を厳守してください。 |
めねじを切断するときに部品が不良になる主な原因は次のとおりです。タップの破損は、間違った選択または切断技術に従わなかった結果として発生します。 この場合、タップの破片が穴の中に残ります。 それらを抽出するにはいくつかの方法があります。
まず、タップの飛び出た部分が残っている場合は、ペンチやハンドバイスなどでつまみ、穴から外します。
次に、突起部分がない場合は、3ピンプラグを溝に差し込み、反時計回りに回すとタップを緩めることができます。
最初のケースと2番目のケースの両方で、タップの破片を取り除き始める前に、溝に沿って穴に灯油を注ぐ必要があります。
第三に、タップが炭素鋼でできている場合、部品（破片とともに）を真っ赤に加熱し、ゆっくりと冷却し、破片に穴を開け、そこに左の円錐形の特別なタップを差し込む必要があります。手ねじをねじ込み、壊れたタップの破片を慎重に緩めなければなりません。
第 4 に、部品を加熱できない場合 (たとえば、部品が大きすぎる場合)、電極または壊れたシャンクを壊れたタップに溶接し、破片のネジを緩めることができます。
第五に、破片を除去するための化学的方法がある。 ねじ山が切られた部分がアルミニウム合金でできている場合、破片は硝酸溶液でエッチングできます。タップの溝を通して穴に酸を注ぎ、鉄線を下げます。そこで（この場合は鉄が触媒の役割を果たします）、8〜10分後、使用済みの酸をピペットで除去し、新しい酸を注ぎ込み、蛇口の金属が完全に破壊されるまで同様に続けます。 、その後、穴を洗浄します。 このプロセスは非常に長く、数時間かかりますが、この場合、部品は損傷しておらず、破片を除去した後はさらなる使用に適しています。
