家電卓メタル編集。ガスメタルの矯正と局部熱処理金属のレベリング

電卓

メタル編集。ガスメタルの矯正と局部熱処理金属のレベリング

08.09.2008

金属の矯正と曲げ

編集シート素材 V 配管曲がったり、局所的なへこみやよじれのある金属シート、ワークピース、部品を真っ直ぐにするプロセスです。矯正は、ストリップやロッドの金属、金属管、ワイヤーを矯正するためにも使用されます。

矯正は平滑な鋼板（矯正板）上で手作業で行うか、

金属の編集（矯正）:

アンビル。小さな部品を真っ直ぐにするには、鋼製の I ビームまたはトラフ断面ビーム (チャンネル) を使用できます。

編集が行われるスラブの表面は平らで、ポットホールやへこみがあってはなりません。

板金矯正。そして詳細厚い金属加工用のハンマーで製作します。厚さ 1 mm までのシートは木槌でまっすぐにされ、非常に薄いシートは広葉樹または鋼製のまっすぐな棒で滑らかにされます。薄い箔は、指または脱脂綿の塊を使って紙の上で滑らかにしてまっすぐにします。

矯正に使用されるハンマーやマレットの打撃部分は、均一で滑らかでなければなりません。柔らかい非鉄金属で作られた部品やシートを矯正する場合、鉛やアルミニウムのハンマーがよく使用されます。

矯正するときは、板金を凸面または折り曲げた状態でスラブ上に置きます。ハンマーまたは木槌での打撃は、最初にシートの端に沿って適用され、次に凸面の中心近くに適用されます。この場合、膨らみの端に沿って打撃を強くする必要があります。

アルミニウム、銅、真鍮などの柔らかい非鉄金属のシートは、ハンマーや木槌で叩いた跡が表面に残らないように、伸ばすときにボール紙で覆うことがよくあります。

ワイヤーの矯正（まっすぐにする）は通常、引き抜きによって行われます。ワイヤーを 2 つの木のブロックで挟み、1 ～ 2 回引っ張ります。細いワイヤーまっすぐにするには、たとえば丸い金属棒や木のブロックの周りを強く引っ張って伸ばすだけで十分です。ドアハンドル太い鋼線や金属棒を、ハンマーや木槌で叩いて鋼板上でまっすぐにします。

金属管の矯正はストーブ上で行われます。この作業は、特にチューブが以下で作られている場合に有効です。軟金属壁が薄い場合は、壁を壊さないように木槌で慎重に打撃する必要があります。この場合、チューブはその軸を中心に回転する必要があります。

曲げ小さな部品ペンチ、丸ペンチ、楕円ペンチ、ペンチを使用して、ワイヤー、ブリキ、非鉄金属のストリップから手作業で作られます。大きな部品は万力で曲げます。板金をまっすぐに曲げて、鋭い角たとえば、さまざまなモデルでエッジを曲げる場合、作業台カバーのエッジに沿って固定された長いスチールアングル上で行うと便利です。

のためにマイナー作品板金部品の端を曲げるには、いわゆるスクレーパー、つまり厚い鋼板を使用します。 T字型、動作中は万力にクランプされます。

板金からさまざまな体積部品を製造する場合、作業場には四角形と丸形の断面の鋼棒があり、一端が垂れ下がるように作業台に固定されている必要があります。

部品を作るときさまざまなモデル— 石油、ガソリン、蒸気のパイプライン、ポンプなど — 若い技術者多くの場合、金属チューブを曲げる必要があります。金属管の曲げは、テンプレートに従って、またはフルサイズで作成された図面に従って直接実行されます。

小径（最大 4 ～ 5 mm）の銅、真鍮、アルミニウム管は、冷間状態でパッキンなしで曲げることができます。チューブの径が大きく、曲げ部での変形が起こらない（形状が変わらない）断面折り目は形成されませんでした）、曲げる前に、よく乾燥した細かい繊維がしっかりと詰められています珪砂。この目的のために、各管の両側に木の栓が打ち込まれます。管に砂を充填するとき、砂をよく圧縮するために、管の壁をハンマーでたたきます。

比較的大きな直径（12 ～ 15 mm 以上）のチューブ、特にチューブが曲がる曲線の半径が小さい場合は、砂が充填されており、曲がり部分で十分に加熱されます。多くの場合、このようなチューブは 2 段階または 3 段階に分けて曲げる必要があり、そのたびに曲げ部分でチューブを加熱するなどします。

家やコテージを建てる過程では、排水管、下水道、金属フレームを設置する必要があることがよくあります。

このような製品を製造する場合、平らなワークピースに必要な空間形状を与える必要があります。アドバイス経験豊富な職人自宅で金属板を曲げると構造物を作ることができます良品質それは長く続くでしょう。

金属の曲げ加工は溶接継ぎ目なしで行われるため、将来の腐食を回避して製品を得ることができます。強度の増加。変形には大きな労力は必要なく、通常は冷たい状態で実行されます。

例外は硬い材料、ジュラルミンのような、炭素鋼。板金曲げ技術は、次のようなオプションで割り当てられたタスクに従って開発されます。

半径、
マルチアングル、
単角、
U字型。

別のケースは、ストレッチと屈曲です。この技術は、曲げ半径が大きく直径が小さい部品の製造に使用されます。自分の手で部品を作る場合、そのプロセスは切断や打ち抜きなどの操作と組み合わされます。

家庭での処理に最適ソフトタイプ真鍮、銅、アルミニウムなどの金属および合金。曲げによる製品の製造は、圧延機または圧延機、または手動で行われます。

最後の手順は非常に手間がかかります。曲げ加工はペンチとゴムハンマーを使用して行います。シートの場合薄い厚さ、木槌を使います。

直角に曲げる方法

ステープルの曲げ加工に金属シート以下のツールとアクセサリのセットが必要になります。

副、
ハンマー、
電動のこぎり、
バー、
フレーム

ストリップの長さはスキームに従って作成され、各曲げに0.5 mmのマージンがあり、さらに両側の折り目にさらに1ミリメートルが必要であるという計算が行われます。ワークピースは四角形のバイスに配置されます。折り目に沿って挟み込み、ハンマーで加工します。

この後、将来のブラケットを万力で展開し、フレームとブロックで固定し、反対側を形成します。ワークピースを引き出し、側面の必要な長さを測定し、底部に沿って曲げます。

三角形を使用して角度が正しいことを確認し、不正確な部分はハンマーで修正します。どちらの作業もブロックとフレームでワークを押さえつけます。完成したステープルは、所望のサイズにヤスリで加工される。

シートベンディングマシンを自作する方法

金属に希望の形状を与えるために、ブリキ細工師はシートベンディングマシンを使用します。しかし、手元に特別な機器がない場合、マスターはどうすればよいでしょうか?

実際、問題はどうやって曲げるかです板金自宅で簡単に解決できます。自分の創意工夫と基本的な設備を使って簡単な機械を作るだけで十分です。

ベンダーを作るには金属プロファイル、必要になるだろう：

Iビーム 80mm、
留め具（ボルト）、
ループ、
コーナー80mm、
クランプ、
一対のハンドル。

また必要になります安定したテーブル、彼らはそれを修正します完成した機械.

この装置の基礎は I ビームで、コーナーが 2 本のボルトでねじ止めされ、曲げプロセス中にワークピースを保持します。三つドアヒンジ。 2番目の部分はコーナーに直接溶接されています。

板金曲げ加工時に楽に旋回できるよう、機械の両側にハンドルが付いています。完成した機械はクランプでテーブルに固定されます。ワークピースを置く前に、コーナーのネジを外すか持ち上げます。ハンドルを使って機械を回転させながら、シートをプレスし、端に沿って位置合わせして折ります。自作装置厚みの薄いワークの加工のみに適しています。

金属板をハンマーで曲げる

厚さ 1.2 mm までのシートを直角に曲げるには、最も簡単なツールであるプライヤー (クランプ) とゴムハンマーを使用します。

処理はレベルで実行されます木製ブロック。折り線は鉛筆と定規を使って描きます。次に、シートの端が正確にマーキングラインに来るように、シートをペンチで固定します。

エッジは折り目に沿って徐々に上に曲げられます。角度が 90 度に近づいたら、シートをブロックの上に置き、最後にハンマーを使用して水平にします。

ブリキの端などの細い部分はこの方法で作られます。

ヒント: ゴムまたは木槌金属のへこみを防ぐために使用されます。曲げ加工を行った場合普通の道具、ガスケットとしてテキストライトプレートを使用する必要があります。

厚さ2mmまでのシートを卓上で曲げるのに便利です。マーキングラインが端に来るように金属を配置します。加工される材料の下にスチールコーナーが配置されます。

シートは 2 つの木製ブロックを使用して万力に固定されます。曲げはハンマーを使用して金属の端から端まで叩きながら行われます。同時に、シートの端は下に向けられ、最終的にはテーブルの端に沿って固定された隅に完全に置かれます。この方法は、箱やバーベキューなど、あらゆる幅の製品の製造に使用できます。

機械を使わずにパイプを作る

家庭の職人たちは、機械を使わずに金属板を曲げてパイプを作る方法をたくさん発明してきました。

検討することをお勧めします最も単純なオプション適切なサイズのブランクを使用します。から作られています古いパイプ適切な直径。

金属シートを床に置き、そこから必要な長さの部分を切り取ります。決定する正しいサイズ、必要なパイプの直径に 3.14 を掛け、継ぎ目に 30 mm を追加します。

一対のチューブがブランクの両側で互いに直角に溶接されます。バールは穴に自由に挿入する必要があります。

この装置を使用するには、3 人の人員の力が必要です。ブランクはシートの端に配置されます。 1 人が上に立ち、他の 2 人が金属をブランクにねじ込み、バールを 90 度回転させます。

加工、保管、操作中に、金属部品やワークピースは元の形状を失う可能性があります。

寸法や形状を維持したまま後続の作業を行うため完成品ワークの形状や寸法が設計値と一致していることが重要です。これは、金属を真っ直ぐにする中間準備操作によって達成されます。加工は冷たい部品に対して実行されるか、可塑性を目的として加熱されます。

シートブランクにしわが寄ったり、円筒状になったり、歪んだりする場合があります。シャフトやアクスルが曲がってしまう可能性があります。

金属矯正とは何ですか？

金属加工品を元の形状に戻す工程を金属矯正といいます。欠陥は次のとおりです。

波。
凹み。
凸型。

他にもいくつかあります。

金属矯正の種類

操作は 2 つのサブタイプに分かれています。

マニュアル。
機械。

金属の手動矯正と矯正は、家庭の作業場やユニークな製品の製造に使用されます。ツールのセットはシンプルですが、高度な資格を持つ作業者、つまり矯正者が必要です。

機械矯正は産業界で使用されています。この装置は大規模で複雑ですが、高い生産性とプロセス自動化機能を備えています。また、操作は、機械矯正多くの場合、単一の技術複合体の一部として、シートブランクの曲げや切断と組み合わせられます。

操作は次のように実行できます。室温。 0℃以下の温度での作業は容認できません。材料は延性を失い、脆くなります。延性を高めるために、ワークピースを 140 ～ 400℃ に加熱する必要がある場合があります。

板金矯正

板金矯正作業の複雑さは、欠陥の種類によっても異なります。

最も困難なケースは組み合わせです他の種類たとえば、シートの端の波打ちと中央の凸が同時に発生するなどの欠陥が発生します。

凸型

を起点に全周ブローで凸を修正します。外欠陥の端から中心に向かって円の半径を徐々に小さくしていきます。打撃の力は弱くなり、周波数は増加します。

ワークピースに複数の膨らみがある場合は、それらを 1 つの大きな膨らみに結合する必要があります。局所的な欠陥の間を見つけて、それらを統合してから、上記のように行動する必要があります。

エッジのうねり

波状のエッジを持つシートメタルの矯正は、シートの端から開始して徐々に中心に向かって実行されます。ワークピースの中央を引き伸ばした後、波状のエッジを滑らかにします。

薄いシート

厚さの薄いワークピースは、裂け目やしわが形成される可能性が高いため、ストライカーで真っ直ぐにすることはできません。

薄い金属板を真っ直ぐにするには、金属または木製のスムージングバーの延長表面が使用されます。ワークを滑らかにします。異なる側面、徐々に圧力を高めます。

定期的にストリップを裏返し、反対方向の膨らみがないようにする必要があります。最初にいくつかの膨らみがある場合は、ストリップの端をまっすぐにしてから中央に移動する必要があります。

ソフトストライカーは矯正には使用しません。高強度合金で作られており、丸みを帯びた形状、または鋭利な側面が丸く加工されています。

まっすぐにする硬化金属、打撃は部品の凹面部分に沿って方向付けられます。凹面側の素材が伸びるとワークが真っ直ぐになります。この操作は半球状の矯正主軸台上で実行され、それに沿って部品が徐々に上下に移動します。

壊れた正方形をまっすぐにするには直角、2つの技術が開発されました。角度が鋭角になった場合、打撃は近くに向けられます。内隅。角度が鈍くなった場合は上部に向かって打撃を与えます。外側のコーナー。患部の素材が引き伸ばされ、直角に戻ります。

この方法はストリップを扱うのと似ています。凹凸はチョークでマークされ、ワークピースは凸面を上にして配置されます。打撃は欠陥の周囲から中心に向けて行われます。

主な欠陥を修正したら、衝撃力を弱め、長手軸を中心に部品を回転させ、他の方向への変形を防ぎます。正方形や長方形のロール製品も同様の方法で矯正します。

ここでは巻き戻し方法が使用されます。スパイラルの一端は直線プレートに固定された万力に固定され、もう一端はハンドクランプに固定されます。

螺旋を部分的にほどいた後、プレートに押し付けて丸い部品のようにまっすぐにし、光の曲率を決定します。

金属を矯正する基本的な方法

方法の選択は、合金の性質と断面積、グレードと種類、欠陥の大きさに影響されます。全体のサイズ製品。

ストレスの与え方にもよりますが、メタルブランク, 金属をまっすぐにする方法は次の 3 つがあります。

冷間曲げ;
コールドストレッチ。
局所暖房

加熱はガスバーナーまたはIHで行われます。

金属矯正はどのような目的で使用されますか?

部品の構成は、初期の処理、輸送、保管中に破壊される可能性があります。このようなブランクは次の用途には適しません。さらに使用する, しかし、取り返しのつかない最終的な結婚ではありません。金属矯正は、ワークピースを設計および技術文書によって決定された形状に戻すために使用されます。

場合によっては、生産コストを削減するために、企業が意図的に不適切な形状のワークを購入することがあります。この場合、その操作は技術プロセスに含まれます。金属の計画的な矯正は、部品の形状の変化を引き起こす熱処理操作後の技術プロセスに含めることもできます。そうしないと、作業は計画外となり、そのコストは計画外の損失に含まれます。

矯正装置

あらゆるツールキットの基礎は適切なスラブです。それは完全に滑らかで、重厚で安定していなければならず、そのために耐衝撃性の鋳鉄または鋼から鋳造され、構造を強化するために縦方向と横方向の補強材が装備されています。それらは巨大なコンクリートの基礎の上に設置されています。

矯正ハンマーはワークの材質よりも柔らかいものを使用してください。したがって、木製またはゴム製のストライカーが装備されています。鋼板を加工するには、銅または鉛製の柔らかいストライカを備えたハンマーが使用されます。撃針は丸い形状でなければなりません。ストライカー正方形シートワークピースに特徴的なマーク、つまりニックが残るため、これは適していません。スラブの質量とハンマーの質量の比率は約 100:1 でなければなりません。

シートワークを扱う場合は、緻密なゴム製のバッキングプレートも使用され、その上に金型が形成されます。多額の同じ高さの結節。衝撃の下では、金属自体がその場所を見つけ、裸の鋼製整流板と比較してプロセスの生産性が著しく向上します。

薄いシートを扱うには、スムーザーとサポートという特別な装置が使用されます。硬化した部品を扱うには、円筒形または半球形の矯正ヘッドが使用されます。

自宅の作業場では、金床または固体金属板が使用されます。

企業は、機械的なシート送りと欠陥の自動修正を備えた特別な機械化レベリング複合体を使用しています。いくつかの場合、ワークピースは、反対方向に回転する巨大な回転ローラーの間で引っ張られます。他の場合には、ワイドプレスを降下させることによって通常のプレート上で操作が行われます。

金属のガス炎矯正

編集というのは、技術的操作この間に、シート、ワークピース、または製品の初期形状が局所的な塑性変形によって変更されます。したがって、冶金業界から供給される熱間圧延鋼板には、1 m あたり最大 12 mm のうねり (長手方向の板の湾曲) と反りがある可能性があり、形状と供給プロファイルの歪みが許容されます。溶接構造物の製造では、必然的に変形や反りが生じます。

精密ワークの切断に機械的に、酸素またはプラズマ切断では、切断されるシートをできるだけ平らにする必要があります。したがって、切断する前に、最も変形したシートをまっすぐにする必要があります。限られた厚さのシートの場合、これは「冷間」で、または矯正された金属を加熱しながら、マルチロールロールまたはプレスで矯正することによって実行されます。この場合、曲げによる矯正は、衝撃を与えずに（ロール、クランプを使用）、または衝撃を加えて（ストライカー、ハンマー、スレッジハンマーを使用）実行されます。ただし、機械化された矯正方法は、厚さ 100 mm までの平らな要素への適用に制限されます。

構造物に関して複雑な形状これらの方法は一般に適用できず、局所加熱による矯正、特に近年大きく発展したガス炎矯正が使用されています。

ガス炎矯正の物理的本質は変化することです直線寸法金属の局所的な加熱によって引き起こされる局所的な塑性変形の結果として生じる形状であり、その自由変形は周囲の冷たい金属のかなり硬い領域によって制限されます。したがって、たとえば、シートの中央部分 (図 128、a を参照) にゾーン A の中心を持つ局所的な凹みがある場合、シートを水平にするためには、すべての周囲のゾーン (これはベンチ矯正を使用して薄い金属に対してのみ手動で行うことができます（ハンマーによる打撃によって端で金属の塑性変形を作成する）、またはコイルの領域の金属の直線寸法を締め付けて縮小します。これは、例えば火炎によるコイルの局所加熱によって達成され、周囲の冷たい金属が、加熱された金属に降伏強度を超える圧縮応力を引き起こすことになる。次に、冷却後、サイズが縮小する変形が現れ、コイルは収縮するか完全に消えて、シートの表面の残りの部分と一致します。当然のことながら、火炎作用側では加熱ゾーンが大きくなり (図 128、b)、最終的な収縮も大きくなります。したがって、加熱はコイルの凸側から行う必要があります。

変形の絶対値は加熱温度と加熱ゾーンの両方に依存するため、実装するにはこれらの値を（おおよそ計算、予備実験、蓄積された経験によって）選択する必要があります。さまざまなケース編集します。この場合、当然のことながら、火炎加熱により、重要な特性暖房強度でもあります。場合によっては、シートの非加熱部分（構造）の剛性が小さく（たとえば、シート全体に対して加熱ゾーンが大きい）、加熱中に加熱ゾーンに必要な塑性圧縮変形を引き起こすことができない場合があります。では、修正される要素の剛性を人為的に増加させることが使用されます。たとえば、図の場合です。 128、a - ハードアングル、ティー、またはチャネルの輪郭に沿って（個々のエッジに沿って）タックします。編集終了後、これらの一時的な剛性は削除されます（鋲が切断または切断され、クランプが削除されます）。

局所加熱により、他の形状の要素を真っ直ぐにすることもできます。したがって、たとえば、正方形（図128、c）を真っ直ぐにするには、概略的に三角形、台形（図128、cの影付き）の形の加熱スポットを備えたゾーンAで加熱する必要があります。加熱されたシステムの剛性が十分であれば、広く加熱されたエッジ (図 128 の下) の大きな塑性圧縮変形 (直線寸法の減少) により、エッジが大幅に短縮され、それに応じて曲げが真っ直ぐになります。したがって、加熱ゾーンの温度とサイズだけでなく、その形状も正しく選択する必要があります。また、複数の場所を編集する場合には、シートまたは構造の異なるセクションの加熱と冷却の順序も正しく選択する必要があります。

矯正のための加熱は、スポットで行うだけでなく、矯正する製品に沿った加熱源の直線的または波状の動きによっても実行でき、対応する細長い直線または曲がりくねった加熱ゾーンが生じます（図128、d）。加熱ゾーンを移動するとき、そのようなゾーンを横切るおよびそれに沿った線形の収縮は同じではありません。通常、横方向の収縮は縦方向の収縮よりも大きくなります。そのため、比較的薄い鋼板 (寸法 1 m X 1 m) を幅約 80 mm のストリップで厚さ全体にわたって加熱すると、横方向の収縮は約 0.7 ～ 0.75 mm になり、縦方向の収縮はほんのわずかになります。 -0.15mm。縦方向と横方向の変形の大きさも比率に依存します。全体寸法シート L/B (図 128、d)。 L/B 比が大きいほど、つまり加熱されたシートの幅が狭いほど、縦方向の変形は相対的に大きくなります。したがって、長い平らな要素を真っすぐにする場合は横方向の変形を使用し、シャフトやビームなどの製品の場合は縦方向の変形を使用する方が便利です。

対称軸に沿っていない加熱ストリップの位置は、サイズの縮小だけでなく、直線化された要素の全体的な曲がりにもつながり、その大きさはワークピース（部品）の剛性にも依存します。

厚いシートや厚肉の要素を矯正する場合、場合によっては、主平面内の寸法が変化する可能性だけでなく、厚さ全体にわたる不均一な加熱によって引き起こされる面外変形の出現の可能性も考慮する必要があります。、図に従って。 128、b.

ガス炎矯正は鋼材だけでなく、非鉄金属の板材や製品にも使用できます。

整炎時には、酸素アセチレン火炎とさまざまなアセチレン代替火炎の両方を使用できます。ただし、多くの場合、加熱強度の低下の可能性を考慮する必要があり、これにより加熱スポット (ゾーン) が増加し、その結果、加熱ゾーンの比率が変化します。そして周囲の冷たい金属の剛性。

製品への追加の熱入力および追加の局所的な塑性変形の存在は、高い内部応力ゾーンの増加、特に降伏点に達する張力、つまり構造張力の一般的な増加につながります。特定の条件下、特に金属構造体の延性が低い場合、製造プロセス中または動作条件下で構造体に亀裂が発生し、場合によっては小さいですがさらなる変形を引き起こす可能性があります。そのような破壊を避けるか、減らすために性能特性全体的に高い応力（溶接や追加の矯正など）がかかる構造の場合、内部応力を緩和するために一般的な熱処理を行う必要があります。

上記に関連して、溶接構造を製造する技術プロセスは、その後の編集を制限するために、必要な形状とサイズにできる限り近い構造が得られるように構成する必要があります。

局所ガス火炎熱処理

溶接構造物の製造や金属加工では、高効率な熱源による局所加熱による局所熱処理が推奨される場合が多くあります。局所ガス火炎加熱は、次の種類の処理技術で使用されます。

1) 部品の表面硬化。

2) 金属の構造と特性 (特に溶接継手) を改善するための局部焼きなまし、焼きならし、焼き戻し、およびその後の可能性機械加工;

３）特に溶接構造における内部応力を除去し、再分配するための局部焼き戻し、加熱。

４）溶接のために組み立てられたシートおよび構造物の表面洗浄。

ガス炎による表面硬化は、産業用途が最も大きく、特殊な装置や設備が必要なため、第 2 章で詳しく説明します。 XIX.

組織や特性を改善するための局所焼鈍（焼きならし）や焼き戻しは、主に合金鋼や非鉄金属の溶接継手に使用されます。この場合、改善が必要となるのは溶接金属および熱影響部のみであるため、製品全体の全面熱処理ではなく、溶接継手部分の局所的な熱処理のみを施すことも可能です。強化モード熱処理(温度、保持時間、冷却速度) さまざまな金属（処理の目的も同様に）異なります。

局所熱処理（たとえ誘導加熱、特に高周波加熱を使用した場合であっても）は、一般的な熱処理に比べて完全ではありませんが、場合によっては最小限の資本コストと簡単な設備で所望の結果を得ることができます。

ガス炎局所熱処理では、アセチレンまたはその代替品を使用した従来のバーナー (場合によってはカッター) の炎によって、特定のゾーンで指定された温度まで加熱します。加熱は通常、炎を分散させて行われます。これは、出力を選択し、マウスピースを加熱面から遠ざけることで過熱を避け、さらには溶解を避けることによって達成されます。加熱温度は熱電対によって評価され、低い値ではサーマルペンシルによって評価され、かなり広範囲の熱処理温度（たとえば、処理温度の影響を受けにくい低炭素鋼の場合）は熱の色によって評価されます。視覚的に評価されます。

暴露時間と冷却速度の調整は、溶接工の適切な作業負荷の程度によって制限されます。場合によっては、冷却速度の低下は、周囲空間への熱損失を制限する追加の単純な装置 (アスベストブランケットの使用、乾燥した、場合によっては加熱された砂を含む装置内に小さな部品を配置するなど) によって達成されます。

その後の機械加工を容易にするために、局所的なガス火炎熱処理は、酸素切断中に硬化したワークピースのエッジを焼き戻すために使用されます。また、頻度は低いですが、硬化した部品の局所的な機械加工 (ドリル、フライス加工など) にも使用されます。原則として、このような場合の加熱モードの要件は以前の要件よりも緩く、資格のあるオペレーターであれば簡単に習得できます。

内部応力を緩和する局所焼戻しは、パイプライン継手やパイプ溶接などの比較的単純な溶接継手に対してのみ有効です。鋼構造物通常、温度（通常は600～680℃の範囲）、保持時間、加熱ゾーンの幅によって設定されます。この場合の処理の実行方法とそのモードの調整方法は、構造を改善するための処理を実行する場合と同様であるが、最高加熱温度は通常より低く、冷却を遅らせる手段によって暴露時間を達成する。

溶接構造、主に突合せ溶接における内部残留応力の再分布は、いわゆる熱可塑性加工によっても実現できます。この場合、応力を再分散するために、幅約 80 mm のストリップを、継ぎ目から 100 ～ 150 mm の距離にある継ぎ目の両側で同時に火炎ノズルを直線状に配置した特別な多炎バーナーで約 250° に加熱します。バーナーが動くと、加熱されたストリップは水で満たされ、急速に冷却され、熱が広範囲に広がるのを防ぎます。水はバーナー内の火炎ノズルの後ろにある特別なチャネルを通じて供給されます。このモードでは、金属の加熱ゾーンに残留塑性変形が現れ、継ぎ目が伸び、溶接部と熱影響ゾーンの金属に存在する残留引張応力が緩和されます。しかし同時に、シームに平行な加熱および冷却ゾーンの母材金属内に残留応力が発生します。これは通常降伏強度に等しく、溶接後よりも広い範囲に広がります。このような残留応力の再配分により、溶接部での残留応力が減少すると、母材の 2 つのゾーンでほぼ同じ値が生成されるため、次の場合にのみ推奨されます。機械的性質溶接金属と熱影響部は溶接される金属の特性より低くなります。で現在の状態溶接では、ほとんどの場合、継ぎ目の必要な強度と信頼性が確保されており、構造物の金属とそれほど変わらないため、熱可塑性応力再配分の方法は現在ほとんど使用されていません。

表面の清掃用（程度は低いが溶接のために組み立てられた構造物の隙間）を酸化物や錆から除去するため、ガス火炎加熱も使用されます。さらに、かなり集中した熱入力により、表層加熱された酸化物は冷たい金属から剥がれ（跳ね返り）、吹き飛ばされます。機械的衝撃炎。通常の火炎調整では、ある程度、酸化物の還元も起こります。このような金属の洗浄には、従来のトーチ（隙間、継ぎ目が適用される場所に飛んでいく領域の洗浄）が使用されるか、「モップ」（金属から必要な距離を提供する長いハンドルとローラーを備えたマルチフレームトーチ）が使用されます。清掃中のシート表面に炎が当たります。

管理 記事の総合評価: 公開日: 2012.06.04

局所的な大幅な変形の結果として形成された深い凹みには、金属表面が引き伸ばされています。その結果、へこみを直すと、不均一な金属、つまり膨らみが形成されます。座屈は、不適切な打ち込みや矯正による金属の伸びによっても発生することがあります。

コールドまたはホットストレートで膨らみを解消します。

コールド編集以下のように実行します。

部品に膨らみが 1 つある場合は、金属を同心円状に、または隆起部から金属の損傷していない部分まで半径方向に伸ばすことによって、隆起部を曲げることによって除去します。ハンマーで叩く力は、境界から離れるにつれて増加する必要があります。膨らみの。

冷間矯正時のバルジ除去の図を図に示します。円はハンマーの打撃が適用される場所を示し、矢印は編集の方向を示します。

米。冷間矯正中の膨らみを解消するスキーム

部品上に複数の隣接する膨らみがある場合は、最初にそれらの間の表面積を引き延ばしてすべての膨らみを 1 つにする必要があります。その後、(結果として生じる膨らみの形状に応じて) さらに伸張する場所を決定し、損傷部分の最終修正。

金属が大きく伸びた深い膨らみの矯正を迅速化するために、膨らみを数か所ドリルで開け、損傷した領域を真っ直ぐにしてから溶接することができます。ドリル穴そして溶接部分をきれいにします。

冷間矯正によって修復された部品の断面は、通常の形状に比べてより凸状になりますが、正しい曲率の輪郭を持っています。

同時に、へこみを除去するこの方法は多大な労力を要し、（冷間硬化の結果として）金属が大幅に伸びて強化され、その塑性特性に悪影響を及ぼします。したがって、バルジの冷間矯正は、通常、部品のわずかに伸びた領域を修復するために使用されます。

膨らみの熱矯正次の 2 つの方法で実行されます。

熱を利用した金属の収縮
加熱と据え込みによる金属の収縮

熱を利用して金属を締めるには、膨らみ部分を炎で加熱する必要があります。ガスバーナーチェリーレッドになるまで。加熱領域のサイズは膨らみのサイズを超えてはなりません。この場合、金属の加熱箇所に圧縮応力が発生し、あらゆる方向に作用し、金属が着座して膨らみが真っ直ぐになる原因となります。連続加熱に加えて、リングまたはストリップの膨らみを加熱することもできます。この場合、リングの加熱ゾーンの目に見える幅は10...12 mmである必要があり、ストライプ（1つまたは2つ）が膨らみの中心を通過する必要があります。 1回目の加熱で金属の凹凸が完全に取れない場合は、図のような手順でバルジを再加熱します。

米。収縮中にバルジの表面を再加熱するシーケンス

加熱と据え込みを利用して金属を締め付けるには、ガスバーナーの炎で膨らみの最も高い部分を桜色に加熱し、平らなサポートと木槌を使用して据え込みます。図に示す順序でバルジの残りの領域を加熱して定着させることにより、部品の損傷領域が最終的に平らになります。

締め付けプロセスは、金属を過度にひっくり返さないように慎重に実行する必要があります。不注意で間違った締め付けは、金属に大きな応力をもたらし、シート材料の厚さの過度の変化を引き起こし、その後の部品の矯正を複雑にするからです。

米。加熱および沈降によって金属を引き合わせる: A - ハンマーの打撃方向。 B - 暖房場所

金属の伸びた領域は、偶発的な損傷を受けた車のウイング (翼の側面) に最もよく見られます。

伸びた翼側は、次のいずれかの方法で修復します。

ビードが深くなく、あまり伸びていない場合、一連の波形の折り目とその後の冷却状態での沈降。
ビードが深く非常に伸びている場合は、一連の波形の折り目とその後の加熱状態での沈降。
側面の余分な金属を切り取ります。

冷間セトリングによる修理を行う場合は、次の順序で作業を行ってください。

伸ばされた部分に V 字型の波形の折り目が形成されるまで翼を圧縮し、正しいフォーム翼の折り目を形成しやすくするために、伸ばした部分の側面を手で引っ張ります。
翼を絞り続け、引っ張りハンマーまたは木槌で波形の折り目をたたき、圧力を徐々に下げます。ハンマーや木槌で叩くと側面の伸びた部分が圧縮され、伸びが小さければ、この部分の翼は正しい形状になります。

同様に、正しい翼の形状が得られるまで、残りの伸ばした部分を締めます。

加熱据え込み修正を行う場合の作業手順は、冷間据え込み修正を行う場合と同様です。この場合、波形の折り目をガスバーナーの炎でチェリーレッド色になるまで加熱し、折り目の下に支持体を置き、絞りハンマーで据え込みを行う必要があります。波形を固定する際の翼にかかる圧力は、波形が自由に真っ直ぐにならないように、また波形の場所に曲がった折り目が形成されないようにする必要があります。波形の加熱と定着だけでは不十分な場合は、ビードの形状が正しくなるまで操作を繰り返します。

冷却状態および加熱状態での波形の矯正の制御は、テンプレートを使用して実行されます。

側面から余分な金属を切り取って翼を修理することは、次の順序で実行されます。