家電気と照明 SMD部品用のはんだ付け。 SMD部品のはんだ付けが簡単!! SMDはんだ付けツール

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SMD部品用のはんだ付け。 SMD部品のはんだ付けが簡単!! SMDはんだ付けツール

良好なはんだ付け無線要素の正しい配置ほど重要ではありませんが、重要な役割も果たします。したがって、SMDの設置に必要なものと自宅でどのように実行する必要があるかを見ていきます。

必需品を揃えて準備します

のために質の高い仕事以下が必要です:

半田。
ピンセットまたはペンチ。
はんだごて。
小さなスポンジです。
サイドカッター。

まず、はんだごてを電源コンセントに差し込む必要があります。次にスポンジを水で濡らします。はんだごてがはんだを溶かしてしまうほど熱くなると、こて先（はんだ）を覆う必要があります。その後、湿らせたスポンジで拭きます。この場合、低体温症を引き起こす可能性があるため、長時間の接触は避けてください。古いはんだの残りを取り除くには、スポンジでこて先を拭いてください (また、清潔に保つためにも)。無線部分に関しても準備が行われます。すべてピンセットやペンチを使って行います。これを行うには、無線コンポーネントのリード線を曲げて、基板の穴に問題なく収まるようにする必要があります。では、その方法について話しましょう SMDの取り付けコンポーネント。

パーツの使用を開始する

最初に、コンポーネントをそのコンポーネント用の基板上の穴に挿入する必要があります。同時に、極性を確認してください。これは、電解コンデンサやダイオードなどの素子にとって特に重要です。次に、部品が設置場所から落ちないようにリードを少し広げる必要があります（ただし、やりすぎないでください）。はんだ付けを始める直前に、こて先をもう一度スポンジで拭くことを忘れないでください。次に、はんだ付け段階でSMDの取り付けが家庭でどのように行われるかを見てみましょう。

部品の固定

基板と端子の間にはんだごてのこて先を置き、はんだ付けする場所を加熱する必要があります。部品を損傷しないように、この時間は 1 ～ 2 秒を超えないようにしてください。その後、はんだをはんだ付けエリアに持ち込むことができます。このときフラックスが人にかかる可能性がありますので注意してください。必要な量のはんだが溶ける時間が経過した後、部品がはんだ付けされている場所からワイヤーを取り外す必要があります。均一に塗布するには、はんだごての先端を 1 秒間保持する必要があります。次に、部品を移動せずにデバイスを取り外す必要があります。しばらくすると、はんだ付けエリアが冷えます。この間ずっと、部品の位置が変わらないようにする必要があります。余分な部分はサイドカッターでカットできます。ただし、はんだ付け部分が損傷しないように注意してください。

作業品質のチェック

結果として得られる表面実装 SMD を見てください。

理想的には、部品の接触領域とリードが接続されている必要があります。この場合、はんだ付け自体の表面は滑らかで光沢のあるものでなければなりません。
球状になってしまったり、隣接するパッドとの接続がある場合には、はんだを加熱して余分なはんだを除去する必要があります。作業後は、はんだごての先端に常にある程度の量が残ることに注意してください。
の存在下でマットな表面傷がついた場合は、はんだを再度溶かし、部品を動かさずに冷ましてください。必要に応じて、少量ずつ添加することもできます。

適切な溶剤を使用して、基板からフラックス残留物を除去できます。ただし、この操作の存在は回路の機能に干渉したり影響を与えたりするものではないため、この操作は必須ではありません。ここで、はんだ付けの理論に注目してみましょう。次に、個々のオプションの機能について説明します。

理論

はんだ付けとは、他のより可融性の高い金属を使用して特定の金属を接合することを指します。電子機器では、40% の鉛と 60% の錫を含むはんだが使用されます。この合金は180度ですでに液体になります。現在のはんだは、すでに充填された細い管として製造されています。特殊樹脂、フラックスの機能を実行します。加熱されたはんだは、内部結合, 次の条件が満たされる場合:

はんだ付けされる部品の表面をきれいにする必要があります。これを行うには、時間の経過とともに形成される酸化膜をすべて除去することが重要です。
部品は、はんだ付け場所で、はんだが溶けるのに十分な温度まで加熱する必要があります。ある場合、ここで特定の困難が発生します。大きな広場熱伝導率が良い。結局のところ、はんだごての力だけではその場所を加熱するのに十分ではない可能性があります。
酸素から身を守るために注意が必要です。この作業は、保護膜を形成するコロホニウムによって実行できます。

よくある間違い

それでは、最も多い3つを見てみましょうよくある間違い、およびそれらを修正する方法:

はんだ付け箇所は、はんだごての先端で触れます。この場合、供給される熱量が少なすぎます。こて先とはんだ付け箇所の間に、最大の面積接触。そうすれば、SMDの取り付けは高品質になります。
使用されるはんだが少なすぎるため、大幅な時間差が維持されます。プロセス自体が始まると、フラックスの一部はすでに蒸発しています。はんだがつかない保護層、その結果 - 酸化膜。 SMDを自宅に正しく取り付けるにはどうすればよいですか? これを行うために、はんだ付け作業の専門家は、はんだごてとはんだの両方を同時に動かします。
はんだ付けエリアからこて先を外すのが早すぎます。熱は強くて速いはずです。

SMD実装用のコンデンサを手に入れることができます。

バラ線のはんだ付け

では、練習をしていきます。 LED と抵抗器があるとします。ケーブルをはんだ付けする必要があります。これには、取り付けプレート、ピン、その他の使用は必要ありません。補助要素。この目標を達成するには、次の操作を実行する必要があります。

ワイヤーの端から絶縁体を取り除きます。湿気や酸素から保護されているため、清潔でなければなりません。
コアの個々のワイヤーをねじります。これにより、その後のほつれが防止されます。
ワイヤーの端に錫メッキを施します。このプロセスでは、加熱された先端をはんだと一緒にワイヤに近づける必要があります（はんだは表面に均一に分布する必要があります）。
抵抗とLEDのリード線を短くします。次に、それらに錫メッキをする必要があります（部品が古いか新しいかに関係なく）。
リード線を平行に保持し、何も適用しません。たくさんの半田。隙間が均等に埋まったら、すぐにはんだごてを外す必要があります。はんだが完全に硬化するまでは、部品に触れる必要はありません。これが発生すると、微小亀裂が発生し、接続の機械的および電気的特性に悪影響を及ぼします。

プリント基板のはんだ付け

この場合、基板の穴が部品の留め具として適切な役割を果たすため、前のものよりも力を加える必要がありません。しかし、ここでも経験が重要です。多くの場合、初心者の作業の結果、回路は 1 つの大きく連続した導体のように見え始めます。しかし、これは難しい作業ではないので、少しトレーニングすれば、結果はまともなレベルになるでしょう。

この場合に SMD の取り付けがどのように行われるかを見てみましょう。まず、はんだこて先とはんだが同時にはんだ付け現場に運ばれます。さらに、加工されたピンと基板の両方が加熱される必要があります。はんだが接触領域全体を均一に覆うまで、こて先を保持する必要があります。次に、治療領域の周りに半円を描くことができます。この場合、はんだは反対方向に動くはずです。接触領域全体に均一に分散されるようにします。この後、はんだを取り除きます。最後のステップは、はんだ付け領域からこて先を素早く取り外すことです。はんだが最終的な形になり、硬化するまで待ちます。この場合の SMD の取り付け方法は次のとおりです。最初はあまり見栄えがよくありませんが、時間が経つにつれて、工場出荷時のバージョンと区別できないレベルでそれを行うことを学ぶことができます。

家庭での SMD 要素の取り付けとはんだ付け - 現在、基板表面への取り付けを目的とした SMD コンポーネントを使用した電子機器の組み立てがますます一般的になってきています。この設置技術は部品を最も高密度に配置したものであり、経済的には技術的に安価な製品です。インターネット上では、このような電子部品の取り付け方法に特化した記事がたくさん見つかりますが、アマチュア無線家はそれぞれ独自の SMD 部品の扱い方を持っているため、私の記事では、SMD 部品の取り付けに関する私のスキルを共有したいと思います。表面実装電子部品に関しては、アマチュア無線初心者もゴッドファーザーも、SMD を扱う機会がまだありません。

注意！すべての写真はクリック可能です。

必要な道具と材料

作業中に必要な工具や材料について少し説明します。フラックスを塗布するには、適切なピンセット、針 (注射器を使用できます) が必要です。フラックスを塗布するには、太い針付きの注射器、ワイヤーカッター、低融点はんだが必要です。また、部品自体が小型で取り扱いが難しいため、裸眼では虫眼鏡も必要になります。そして理想的には、ヘッドルーペなどのデバイスを用意するのも悪くありません。たとえば、このブランドの MG81001-3LED - これは 3 次元レンズのセットと内蔵の拡大鏡です。 LEDバックライト。そしてさらに必須の資料 F-3 などの液体フラックス、または純粋なロジン粉末とアルコールから独立して調製されたフラックスが必要ですが、市販されている工業的に製造されたフラックスを使用することをお勧めします。

で生活条件 SMD 部品を熱風ではんだ付けすることをお勧めします。通常のはんだごての代わりに、このための特別なはんだ付けステーションがあります。電気ヘアドライヤー。このような機器は今では大量に販売されており、中国製であれば価格も安くなります。ここの写真にはそのような中国の装置が示されており、名前を発音するのは難しいですが、このステーションは約3年間、これまでのところ故障なく動作しています。

当然のことながら、先端が細い大きなはんだごては必要ありません。それがなければどこに行くでしょうか？ここでの利点は、この技術を使用して製造された「マイクロ波」はんだ付けチップのセットにあります。ドイツの会社 80年の経験を持つエルサ。このセットには、さまざまな形状と目的のチップが含まれています。最も一般的な設計は、内部に凹みを備えたチップで、一定量のはんだが蓄積され、密集したレイアウトの部品を作業するときに便利で、部品間の固着の可能性も軽減されます。密集したマイクロ回路のピン。はんだ付けがより簡単になる、交換用はんだ付けこて先のセットを必ず購入してください。このようなチップをまだ取得していない場合は、通常の薄い円錐形のチップを使用してはんだ付けできます。

工場のコンベアへの設置 SMD部品このプロセスは、特殊なペーストを基板に塗布することによって実行され、ロボットの助けを借りてコンポーネントが取り付け位置に配置され、それによってはんだペーストが付着し、コンベアに沿ってオーブン内の加熱オーブンに送られます。ボードは所定の温度に加熱されます。加熱プロセス中に、はんだペーストのフラックスが蒸発し、はんだが溶けて、部品とプリント基板の間に信頼性の高い接触接続が形成されます。

工場の技術をもとに、自宅工房で作品を再現してみませんか。今ではソルダーペーストが家電量販店やラジオ市場などで幅広く手に入るので、購入するのは難しくないと思います。ペーストを計量して基板に塗布するには、細い注射針を使用する必要があります。一番思うのは適切なオプションシリンジ自体が使用され、その中にペーストが引き込まれ、基板の接触パッド上に絞り出されます。写真は、それを行わない方法を示しています。つまり、特にボードの左側でペーストが絞り出されすぎています。

それでも、コンポーネントのインストール作業は続けます。ペーストを塗布したパッド上に部品を配置します。現時点ではコンデンサと抵抗です。レイアウトのこの段階では、ピンセットを使用しないわけにはいきません。たとえば、ピンセットの先端が曲がっている方が使いやすいです。

部品を一度だけ取り付ける場合は、もちろんピンセットを使わずに行うこともできます。たとえば、つまようじを取り、その先端にある種の粘着性の物質（おそらく同じフラックス）を塗布すると、部品をその上に取り付けることがかなり可能になります。サイト。ここでは、誰かがどう適応するかが重要です。

部品の組み立てが完了し、所定の場所に設置したら、熱風による加熱プロセスが始まります。低融点はんだは +178°C の温度で溶け始めます。熱風温度の値ははんだ付けステーションのレギュレータで +250°C 以内に設定し、ヘアドライヤーの先端を温度に置く必要があります。約 100 mm の距離で、ヘアドライヤーのノズルを徐々に基板に近づけながら、慎重に基板を加熱し始めます。高温の圧力にはさらに注意する必要があります気流, 強い圧力がかかった場合、高確率で基板上のパーツがすべて吹き飛ばされてしまいます。同様に鉱工業生産, 加熱炉内で加熱するとフラックスが蒸発し、はんだが溶けると色が変化し、徐々に濃い色から明るい色へと変化していきます。下の写真はまさにその溶ける瞬間を示しています。

はんだが溶け終わったら、ヘアドライヤーのノズルをプリント基板の表面からゆっくりと離し、基板を冷まします。写真は最終的に何が起こったかを示しています。研究によると、部品の端に大量のはんだが落ちている場合は、その場所に余分なペーストがあることを示しており、はんだがほとんどない場合は、ペーストが不十分であることを意味します。

お住まいの地域にははんだペーストが存在しないか、価格が高すぎる場合があります。つまり、ペーストを使用せずにはんだ付けするオプションがあります。この方法は写真で示され、超小型回路は例として機能します。まず、コンポーネントが取り付けられるすべての場所を厚いはんだ層で覆う、つまり錫めっきを施す必要があります。

写真では、接触パッドがはんだで覆われ、一種のバンプを形成していることがわかります。ここで重要な条件の 1 つは、はんだをすべての領域に均一に塗布することです。つまり、結節の高さが同じである必要があります。錫めっきを行った後、フラックスをシリンジからエレメントの取り付け位置に少し垂らして待ちます。とろみがつくまで少し。この状態ではSMD部品がフラックスに付着しやすくなります。ピンセットを使用して特別な注意を払って、指定された場所に超小型回路を取り付けます。マイクロ回路のピンとボード上のパッドの位置を合わせるのは原則です。

マイクロ回路の近くに、多数の受動素子、セラミックコンデンサ、極性コンデンサを配置しました。ヘアドライヤーからの熱風の影響で部品が基板から脱落するのを避けるために、上ですでに述べたように、ヘアドライヤーのノズルと部品の表面の間にある程度の距離を置いて基板を加熱し始めます。重要なことは、ウォームアップを急がないこと、気流を慎重に動かさないこと、そして小さな部品みんな飛んでいきます。

これらの行動の結果として何が起こったのかを見てみましょう。この写真では、コンテナが正常にはんだ付けされていることが示されていますが、赤色でマークされた超小型回路のいくつかの脚がはんだ付けされていません。この欠陥は、パッド上のはんだが不十分であったり、フラックスが十分に塗布されなかったりするなど、いくつかの理由によって発生する可能性があります。これは、細い円錐形の先端を備えた通常のはんだごてで修正できます。パッドに少量のフラックスを再度追加し、追加のはんだではんだ付けする必要があります。このような欠陥を防ぐために、常に拡大鏡を使用する必要があります。

はんだ付けステーションを持たないアマチュア無線家は、上で述べたように、次のようにすることができます。シンプルなはんだごて。以下の写真は、はんだごてを使用したはんだ付け抵抗器と 2 つの超小型回路の例を示しています。最初の例は抵抗器です。事前に準備された接触パッド、つまり、はんだとフラックスがすでに塗布されている接触パッドに抵抗器を取り付けます。はんだ付け時にずれないように千枚通しや針などで押さえる必要があります。

次に、パッド上の部品出力に半田ごての先端を軽く触れるだけで、コンポーネントはすぐに半田付けされます。はんだごての先端ではんだを付けすぎないように注意してください。そうしないと、はんだが隣接するピンまたはトラックに漏れる可能性があります。

抵抗を半田付けした結果がこちら

品質には確かにまだ改善の余地がありますが、信頼できるものです。はんだ付けの品質の低下は、はんだ付け、抵抗を押す、写真を撮るという作業を同時に行うという不便さ、つまり「第 3 の手」がないために発生します。

休む電子部品同様の方法でハンダ付けします。私の場合は、まず強力なトランジスタのベースをコンタクトパッドにはんだ付けしますが、はんだ付けをケチることはありません。はんだの一部は半導体ボディの下を流れる必要があり、これにより信頼性の高い電気的および熱的接触がさらに形成されます。

はんだ付けの信頼性に疑問の余地がないように、部品のはんだ付けを開始するとき、針でトランジスタ本体を移動すると、少しスライドするはずです。これは、本体の下のはんだが完全に溶けていることを証明し、余分なはんだ付けが行われます。絞り出され、熱接触が改善されます。写真はすでに封止されたスタビライザーチップを示しています。

1つの脚をはんだ付けした後、マイクロ回路の取り付けの精度とその脚とパッドの一致をもう一度確認し、残りのピンを端に沿ってはんだ付けする必要があります。

これで、チップは 4 つの側面でしっかりと固定されました。マイクロ回路のピン間にはんだブリッジができないように注意しながら、残りの脚をはんだ付けします。

作業のこの段階では、記事の冒頭で述べた「電子レンジ」はんだごてチップが非常に役立ちます。このこて先を使用すると、チップアセンブリを簡単にはんだ付けできます。多額の十分な結論簡単な方法、はんだごての先端を超小型回路の脚に沿って動かすだけです。ピン間にはジャンパーがほとんどなく、片面に 50 本以上のピンがあるチップをはんだ付けするのに約 1 分かかります。これはとても素晴らしい刺さりです。持っていない場合は、単純な円錐形の先端を使用して、非常に慎重に作業を行ってください。

マイクロ回路のいくつかのピンを一緒にはんだ付けするような不快な瞬間が発生した場合、これらのジャンパを 1 つのはんだごてだけで取り外すのは常に問題になります。

次に、シールド線から取り出した編組を使用してそれらを取り外します。編組はフラックスが飽和するようにフラックスの入った容器に入れ、はんだの流れで問題の領域に適用し、はんだごてを使用してこの編組を通してはんだを加熱します。

全て余分なはんだブレードに吸収され、パッドとマイクロ回路のピン間のギャップはきれいな状態に保たれ、不必要な付着がなくなります。

記事の最後に、この投稿が少しでも皆さんのお役に立てれば幸いです。また、写真ははんだ付けと同時に撮影されたものなので、写真の品質にイライラすることはありませんでした。電子関係の皆さん、頑張ってください!

SMD コンポーネントを扱う場合、アマチュア無線家は必ずはんだ付けの問題に遭遇します。かつて、1,000 個以上の部品をはんだ付けする必要に直面したとき (3 週間かかりました)、私は座って頭を悩ませ、次の技術を思いつきました。この技術は片面にSMDコンポーネントが配置されている基板のはんだ付けにのみ適しているとすぐに言いたいです。このようなコンポーネントが両面にある場合は、もう一方の面を手ではんだ付けする必要があります。

1. はんだペーストを購入する必要があります。これに出会いました。もしかしたら自然界には他にも種類があるかもしれません。私はそれを取りました。ペーストは、はんだ粉に塩化亜鉛と粘性のある水ベースのゴミを混ぜたものです。

2. まず、プリント回路基板の図面が印刷された紙（できれば、等身大すべての詳細を示します) はんだ付けする必要があるすべての SMD コンポーネントをその場所に置きます。このステップをスキップする必要はありません。次のステップが完了すると、ボードにコンポーネントをインストールする時間がほとんど残らないため、事前にすべてを準備しておく必要があります。

3. エッチング済みプリント回路基板研磨し、はんだペーストをブラシで塗布します。特に注意してください - ボードに穴を開けます それは禁止されています、はんだ付け後にのみ穴を開ける必要があります。ペーストはトラックをかろうじて覆い、すべてのトラックがペーストの層を通して「透けて見える」ようにする必要があります。ペーストをボード上に均一に広げるには、ボードに水を一滴垂らしても問題ありません。過剰な水は非常に有害です。水分が沸騰すると (下記を参照)、部品が所定の位置からずれる可能性があります。大きい空席もちろん、基板に糊を塗る必要はありません。はんだは下に沈み、上部には主に粘性のあるゴミがあるため、容器の底からペーストを拾う方が良いです。ピッキングするときは、はんだ粉が圧力でくっつかないように、最小限の機械の力で行う必要があります（私は通常、瓶をひっくり返してペーストが滴るまで時間を置くだけです）。ペーストの使用説明書では、人工呼吸器を着用し、換気された場所で作業することを推奨しています。私の意見では、これらの推奨事項は従う価値があります。

4. このようにして準備されたボード上の所定の場所に、すべてのコンポーネントを紙から転写します。コンポーネントを特に正確に取り付ける必要はありません。重要なのは、コンポーネントのリード線が接触パッド上に落ちることです。平らな表面を持つ大きな部品 (強力なキーなど) は、取り付け時に軽く押す必要がありますが、その他の部品はクランプする必要がありません。

6. アイロンの表面に4つの不要なSMD抵抗器を配置し、その上に部品が配置された基板を配置します（抵抗は基板とアイロンの表面の接触を防ぐために必要です）。気長にお待ちしております。表面のペーストが溶け始めたら（奇跡の瞬間を写真でご覧ください）、ボードの表面全体にペーストが溶けるのを待ってから、慎重にボードを取り外して冷まします。何も触ったり押したりしないでください（特に表面が平らな大きな部品）。はんだがすぐにその下から流れ出て、間違いなく何かがショートします。確認してください。最小限のペーストが塗布されていれば、それがどれほど驚くべきものであっても、無関係な短絡 (SMD チップのハウジングの下を含む) は決して発生しません。

穴を開けます。通常のコンポーネントをインストールします。楽しみましょう。

はんだ付けは非常に丁寧で、まるで工場出荷時のような仕上がりです。はんだ付け速度は数倍だけでなく、桁違いに向上します。一番の問題は、アイロンの温度とペースト層の厚さを調整することです。また、高入力インピーダンスのアンプの入力段をこの方法で半田付けしないでください。残ったペーストがおそらく半田付けされます。表層ボードやすべてが台無しになります。もちろん、アイロンの代わりにそれははるかに良いでしょうはんだ付けステーションヘアドライヤー付きですが、残念ながら...

PS.このテクノロジーを使用した 1 年半以上の経験により、いくつかの問題が明らかになり、当然のことながら、それらを解決するいくつかの方法が明らかになりました。それらを簡単にリストします。

ここで説明した方法を使用して片面基板をはんだ付けすることはお勧めできません。理由は簡単です。銅とグラスファイバーの熱膨張係数は（わずかではありますが）互いに多少異なります。このため、はんだ付け時に基板の曲がりが0.2～0.3 mmに達する可能性があり、そのため加熱が不均一になり、端がわずかに焼けます。さらに、一部のブランドの片面グラスファイバーでは、このような加熱により内部剥離 (気泡の形成) が始まります。解決策は簡単です。常に両面グラスファイバーを使用し、銅の未使用の面を取り除くだけです。両面ガラス繊維ラミネートでは、上記の現象は一度も観察されず、これを使用したはんだ付けははるかに「スムーズ」になります（明らかに、銅の表面に銅が付着しているため）底部側ボードの表面全体に均一な熱分布が保証されます)。
はんだ付けの際、高電圧回路では問題が発生する可能性があります。実際のところ、はんだ付け時にはフラックスと小さなボール錫。最大 50 ～ 100 V の電圧では、基板の誘電特性は実質的に劣化しませんが、より高い電圧では、表面で「線香花火」が始まり、必然的に設計に悲惨な結果が生じます。この問題を解決するには、いくつかのルールに従う必要があります。
- いかなる場合でも、はんだ付け前に基板を清掃しないでください。サンドペーパーは、銅をグラスファイバーに接着するために使用された接着ベースに必然的に跡を残し、錫とフラックスの両方がこれらの溝に確実に沈着します。基板をサンディングする代わりに、はんだ付け前に酸性溶液 (酢酸、塩酸) で拭き、その後すすぐ必要があります。窒素と硫酸前者は銅に深刻な跡を残し、後者は基板のベースを破壊するため、使用しないでください。
- 繰り返しますが、ペーストは最小限にすることをお勧めします。実際には存在しないはずです。理想的なケースは、はんだ付け後、基板のすべてのトレースが光沢があるが、どのトレースにもはんだが一滴も目立たない状態です。
- 基板が高電圧回路で動作する場合は、洗浄後、できれば約 5 分間洗浄してください。 沸騰させる水中で（これは愚かな冗談ではなく、完全に真剣な推奨事項です）。水に酢を数滴加えることをお勧めします。沸騰後、ボードを再度洗浄し、暖かい場所で乾燥させます。
- ボードはツァポンワニスまたは ISOTEMP ワニスでコーティングする必要があります。

恐怖を感じているかもしれません小さいサイズ SMD コンポーネントは現代の電子機器で一般的に使用されています。しかし、これを恐れる必要はありません。一般的な考えに反して、SMD コンポーネントのはんだ付けは、THT 要素 (スルーホール技術、THT) のはんだ付けよりもはるかに簡単です。

SMD コンポーネントには間違いなく多くの利点があります。

低価格;
小さいサイズ - より多くの要素を 1 つの表面に配置できます。
穴を開ける必要はなく、極端な場合には、何も開ける必要がありません。
すべてのはんだ付けは片面で行われるため、常に裏返す必要はありません。

それでは、SMD コンポーネントをはんだ付けするために何が必要かを見てみましょう。

はんだごて – 通常の安価なはんだごてで十分です。
ピンセット - 薬局で購入できます。
細いはんだ - たとえば直径 0.5 mm。
フラックスはエチルアルコールにロジンを溶かしたものですが、SMD 部品をはんだ付けするための注射器に入った既製のフラックスを購入することもできます。

そして何？これで全部ですか？はい！ほとんどの SMD コンポーネントのはんだ付けに特別な装置は必要ありません。

1206、0805、MELF、MINIMELFなどのSMDはんだ付け

これらのパッケージは、抵抗、コンデンサ、ダイオード、LED を生成します。このようなアイテムは紙またはプラスチックテープ、自動組み立てに適合しています。このようなテープはリールに巻かれており、通常は 5,000 個のエレメントが含まれていますが、1 つのリールに 20,000 個のエレメントが含まれていることもあります。

このようなコイルは組立機械に取り付けられるため、製造プロセス全体を完全に自動化できます。このような生産における人の役割は、新しいコイルの取り付けと完成品の品質管理のみです。

エンクロージャ名は、SMD コンポーネントの寸法をエンコードします。たとえば、1206 は、要素の長さが 120 ミル、幅が 60 ミルであることを意味します。ミルは 1/1000 インチまたは 0.0254 mm です。

実際に最も一般的に使用されるケースは 1206、0805、0603、0402、0201、01005 です。手動で取り付ける場合は 1206 ケースが理想的ですが、0402 も手ではんだ付けできますが、これは非常に面倒です。 MELF 素子は円筒形で、ほとんどの場合ダイオードまたは抵抗器です。さあ、本題に入りましょう！

ダイオードを MELF パッケージにはんだ付けする

まず最初に、コンタクトパッドの 1 つを照射する必要があります。パッドをフラックスで処理し、はんだごての先端で触れ、しばらくしてからはんだを塗布します。はんだはすぐに溶けてパッド全体を均一に覆うはずです。必要なのは、はんだの薄い層だけです。多すぎるよりは少なすぎる方が良いです。

次に、SMD コンポーネントの側面を持ち、はんだ付け領域に配置します。この後、事前に錫メッキしたパッドを加熱し、SMD コンポーネントをそのパッドに押し込む必要があります。はんだはコンポーネントのリード線を均等に覆う必要があります。

最後の段階は、2番目のコンタクトのはんだ付けです。ここでは複雑なことは何もありません。はんだごての先端で接点とパッドに触れ、そこにはんだを塗布します。これはすぐに溶け、はんだ付け領域を均一な層で包みます。

次の図は、1206 パッケージにコンデンサをはんだ付けする方法を示しています。手順は上記と同じです。

SO8、SO14、SO28などのSMDはんだ付け

論理ゲート、レジスタ、マルチプレクサ、オペアンプ、コンパレータなどの最も単純な集積回路は、SO パッケージに含まれています。リードピッチは 50mil と比較的大きいです。特別な設備を必要とせずに簡単にはんだ付けができます。

最初のステップは、コーナーの 1 つにあるコンタクトパッドに錫メッキを施すことです。パッドにはんだごてを当てて加熱し、はんだを塗布します。

次に、ピンセットを使用して超小型回路を取り出し、はんだ付け領域に置きます。 1206 の例と同様に、チップが基板に貼り付くように錫メッキされたフィールドを加熱します。マイクロ回路が動いた場合は、接点を再度加熱して位置を調整します。

マイクロ回路が正しく取り付けられ、しっかりと保持されている場合は、残りの脚をはんだ付けします。はんだごての先を当てて加熱し、はんだを当てて溶かし、はんだを包み込みます。はんだ付けをより良くするには、フラックスを使用する必要があります。

TQFP32、TQFP44、TQFP64などのSMDはんだ付け

原理的には、TQFP パッケージ内のコンポーネントも SO と同様にフラックスなしでもはんだ付けできますが、ここではアクティブなフラックスがどのような効果をもたらすかを明確に示したいと思います。 FLUXというラベルの付いた注射器で購入できます。

次の例では、チップを TQFP44 パッケージにはんだ付けします。

すべてのはんだ付けパッドにフラックスを塗布することから始めましょう。フラックスは粘度が高く、非常に粘着性があります。溶剤でしか掃除できないので汚れには注意してください。

先ほども書きましたが、プリザーブドは行いません。チップを直接所定の位置に置き、正しい位置に取り付けます。

これまでは、はんだ付けは鋭利な先端で行われていました。ここでは、一度に複数の脚をはんだ付けするために使用できるナイフ型の先端を使用したはんだ付けをデモンストレーションします。

チップの先端に少量のはんだを集め、超小型回路の反対側の角にある2本の脚に触れます。したがって、残りの脚をはんだ付けするときに超小型回路が動かないように固定します。

ここで、はんだごての先端に少量のはんだを付けることが重要です。量が多い場合は、湿らせたスポンジで先端を拭いてください。まだ半田付けされていない足にこて先を当てていきます。レッグのショートはアクティブフラックスを使用することで回避できるため、心配する必要はありません。

それにもかかわらず、脚のどこかがはんだでショートしている場合は、はんだごての先端をきれいにしてから、隣接する脚にはんだを分配するか、側面に完全に除去するだけで十分です。

最後に、活性フラックスを洗い流す必要があります。しばらくすると、基板上の銅が酸化する可能性があるためです。これにはエチルアルコールまたはイソプロピルアルコールを使用できます。

表面実装コンポーネントは、その名前が示すように、古いコンポーネントのように穴に取り付けるのではなく、基板の表面に取り付ける必要があります。 SMD（表面実装素子）は、軽量、安価、小型で、設置可能です。親しい友人友達に。これらの要因は、他の要因と同様に、今日の社会に影響を与えています。幅広い用途リード線のないコンポーネント。

比較的安価なツールもたくさんありますが、簡単な方法 SMDのはんだ付けおよびはんだ除去に。

はんだ付けツールSMD

温度調節可能なはんだこて。温度制御のない 10 ドルのツールは、SMT のはんだ付け方法を学ぶのに最適なツールとは言えません。高価なはんだ付けステーションは必要ありませんが、温度を制御できる必要があります。

比較的安価な 50 ドルの調整可能なはんだごてには、0 から 5 までの温度制御ノブが付いています。よく知られた ST3 くさび形の先端が付属しており、チップコンポーネントには幅が広すぎるかもしれませんが、それでもはんだ付けには非常に一般的に使用されています。多くの人は、ST7 または ST8 テーパーブレードを使用する方が快適に作業できるでしょう。ミニウェーブノズル ST5 は、QFP、QFN、PLCC、SOIC パッケージの部品のはんだ付けに便利です。切断面の小さなくぼみにより、マイクロ回路のピンの列全体に分散するのに十分な量のはんだを保持できます。

半田。表面実装コンポーネントを手はんだ付けするには、直径 0.015 インチ (0.4 mm) のワイヤの形の 60/40 錫鉛合金が必要です。コネクタを基板に固定する必要がある場合は、合金内の鉛の量が多くなり、より太いワイヤが必要になる場合があります。

はんだ付けテープ。手はんだ付けには欠かせないものの一つです。はんだスクレーパーとも呼ばれ、はんだの除去に役立ちます。薄い生地で織られています銅線長い三つ編みで、中にフラックスが入っていることもあります。

ピンセット。先端が平坦なグリッパーは、小型チップ部品を移動および保持するために不可欠です。先端が曲がっているものはとても便利です。これらは約 5 ドルで入手できます。

使っている人もいます真空ピンセット拾って所定の位置に置く小さなコンポーネント.

フラックス。 SMD ボードを手動ではんだ付けするときに常に使用されるわけではありませんが、これなしではいられない人もいます。フラックスは、線が細いほど溶剤が少なくなるため、既製の線はんだでも使用できます。はんだ付け中、素子の脚は複数回加熱されるため、少量の外部フラックスを追加することが重要です。

懐中電灯付きの虫眼鏡。いずれにせよ、小型素子をはんだ付けするときは、大量の光と拡大鏡が必要になります。 OptiVisors のような、2.5 倍に拡大し、照明ランプを内蔵した優れたヘッドレンズもあります。

作品を確認するには、10 倍の拡大鏡が必要です。これらの拡大鏡には懐中電灯が内蔵されているものもございます。

テープはんだ除去技術

はんだ除去を行うには、銅のピグテールを素子の脚に置き、その上に熱いはんだごてを当てます。熱とフラックスによって錫がその上に引き寄せられます。何も機能していないようであれば、編組のもう一方の端を使用します (編組の小片がスプールから切り取られています)。

場合によってはピグテールを高く上げて、はんだごてが当たる部分からピグテールに沿って上に向かって熱を奪っていきます。

編組をきれいにするには、フラックスをさらに追加する必要があります。

2ピン素子のはんだ付け

抵抗器やコンデンサーなどの部品は、不均一な加熱により割れてしまうことがよくあります。両端を同時にはんだ付けします。ピンセットを使用して部品を基板上に保持します。片側に少量のはんだを塗布して、要素の端とパッドの間にきれいなフィレットを作成します。理想的には、最後に大きなブリキの球ではなく、滑らかな橋が完成する必要があります。

そうでない場合は、銅編組を使用して余分なはんだを取り除きます。