合板の破壊強度。 合板と他の板材の特性比較

時々、お客様から「OSB合板を販売していますか？」と尋ねられることがあります。 そして、これが完全に正しい用語ではないことを丁寧に説明します。 木質ボードの材質には合板とOSBボードの2種類があります。 それらの特性はある点では似ていますが、他の点では異なります。私たちの仕事は選択することです。 適切な材料課せられる要件に応じて。 「合板と OSB のどちらが優れていますか?」という質問に答える前に、どちらかの材料の選択に影響を与える多数のパラメータを決定する必要があります。 4つのタイプがあることにすぐに注目したいと思います OSBボード、パラメータ、適用分野、コストが異なります。 最も一般的な合板と比較してみます。 ロシア市場建材。

バイヤーが2つの素材から最も適切なものを選択できるように、さまざまな指標を客観的に評価および比較するよう努めます。

強さ。

OSB を販売する多くの企業は、宣伝において少々不誠実で、OSB ボードには次のような特徴があると宣言しています。 同じインジケーター合板で強度を高めます。 控えめに言っても、これは完全に真実ではありません。 合板の GOST 3916.1-96 を見ると、合板の外層の繊維に沿った静的曲げ時の引張強度が以下でなければならないことがわかります。

カバ合板 FSF - 60 MPa (または N/mm2)、カバ合板 FK - 55 MPa、針葉樹合板 FSF - 40 MPa、針葉樹合板 FK - 35 MPa。

最も 非常に重要外層の繊維に沿った OSB の極限曲げ強度は 22 MPa です。

したがって、針葉樹合板であっても強度の点ではOSB-3板よりも優れています。

耐湿性。

耐湿性を水に浸した後の厚みの膨らみなどの指標で比較します。

水に浸すと厚みが増して膨らみます。
TDV EN-317 テスト	OSB-3（エッガー）	FSF針葉樹合板（パーマ合板工場）
24時間以内に （％）
30日以内(%)

価格。

OSBボードを市場に導入するという考えは、安価で、建築用合板に比べてそれほど劣らない代替品を見つけることでした。 米国、カナダ、ヨーロッパ諸国では​​、このアイデアが実行されています。 ロシアではOSBボードの生産がまだ確立されておらず、輸入製品は関税や物流コストの関係で合板よりも高価であることがよくあります。 論理的には、OSB はコストが低いため、合板よりもコストが低いはずですが、ロシアではこの原則が依然として違反されています。

したがって、50x50 cmの明確な寸法を持つセルがあり、厚さh = 1 cmの合板で覆うことが計画されています（実際には、GOST 3916.1-96によれば、合板の厚さは0.9 cmですが、さらに単純化するために）厚さ 1 cm の合板があると仮定して計算すると、300 kg/m2 (0.03 kg/cm2) の平面荷重が合板シートに作用します。 合板に接着していきます セラミックタイルしたがって、合板シートのたわみを知ることが非常に望ましいです (合板の強度の計算については、この記事では説明しません)。

比率 h/l = 1/50、つまり そのようなプレートは薄いです。 技術的には、膜内で発生する支持反力の水平成分を丸太が認識できるように支持体にそのような固定を提供することはできないため、たとえそのたわみがかなり大きいとしても、合板シートを膜として考えることは意味がありません。

すでに述べたように、プレートのたわみを決定するには、対応する設計係数を使用できます。 したがって、輪郭に沿ってヒンジでサポートされた正方形のスラブの場合、計算された係数 k 1 = 0.0443 となり、たわみを決定する式は次の形式になります。

f = k 1 ql 4 /(Eh 3)

式は複雑ではないようで、計算用のデータはほぼすべて揃っています。唯一欠けているのは木材の弾性率の値です。 しかし、木材は異方性材料であり、木材の弾性率の値は垂直応力の作用方向に依存します。

そう、あなたが信じているなら 規制文書、特に SP 64.13330.2011 の場合、繊維に沿った木材の弾性率 E = 100,000 kgf/cm 2、および繊維全体にわたる木材の弾性率 E 90 = 4000 kg/cm 2、つまり 25倍以下です。 ただし、合板の場合、弾性率の値は単に木材の場合とは異なり、次の表に従って外層の繊維の方向を考慮して計算されます。

表475.1。 シート面内の合板の弾性率、せん断率、およびポアソン比

特に合板層が垂直方向に配置されているため、さらなる計算を行うには、木材の弾性係数の特定の平均値を決定するだけで十分であると想定できます。 しかし、そのような仮定は正しくありません。

弾性率の比をアスペクト比として考えるのがより正確です。たとえば、バーチ合板 b/l = 90000/60000 = 1.5 の場合、計算された係数は k 1 = 0.0843 に等しく、たわみは次のようになります。

f = k 1 ql 4 /(Eh 3) = 0.0843 0.03 50 4 /(0.9 10 5 1 3) = 0.176 cm

輪郭に沿ったサポートの存在を考慮せず、均一な作用の下でシートを幅 b = 50 cm、長さ l = 50 cm、高さ h = 1 cm の単純な梁として計算した場合分散荷重の場合、そのようなビームのたわみは次のようになります (計算された図 2.1 表 1 によると)。

f = 5ql 4 /(384EI) = 5 0.03 50 50 4 /(384 0.9 10 5 4.167) = 0.326 cm

ここで、慣性モーメント I = bh 3 /12 = 50 1 3 /12 = 4.167 cm 4、0.03 50 は、ビームの幅全体に作用する線形荷重に対する平面荷重の減少です。

したがって、輪郭に沿ってサポートすると、たわみをほぼ 2 倍に減らすことができます。

輪郭に沿って 1 つ以上の剛性サポートがあるプレートの場合、輪郭を作成する追加のサポートの影響は少なくなります。

たとえば、合板のシートが 2 つの隣接するセル上に置かれ、輪郭に沿ったサポートを考慮せずに、等しいスパンと 3 つのヒンジ付きサポートを備えた 2 スパンの梁と考える場合、そのような梁の最大たわみは次のようになります。ビームは次のようになります (表 2 の設計図 2.1 による)。

f = ql 4 /(185EI) = 0.03 50 50 4 /(185 0.9 10 5 4.167) = 0.135 cm

したがって、少なくとも 2 スパンにわたって合板シートを敷くことで、合板の厚さを増やさず、輪郭に沿ったサポートを考慮しなくても、最大たわみをほぼ 2 倍に減らすことができます。

輪郭に沿ったサポートを考慮すると、いわば、片側にしっかりしたつまみがあり、他の 3 つの側にヒンジ付きのサポートがあるプレートが得られます。 この場合、アスペクト比は l/b = 0.667 であり、計算された係数は k 1 = 0.046 に等しく、最大たわみは次のようになります。

f = k 1 ql 4 /(Eh 3) = 0.046 0.03 50 4 /(0.9 10 5 1 3) = 0.096 cm

ご覧のとおり、その違いは輪郭に沿ったヒンジ付きサポートの場合ほど顕著ではありませんが、いずれの場合でも、片側をしっかりと挟むとたわみがほぼ 2 倍減少するため、非常に役立ちます。

さて、合板は隣り合う層の繊維の方向が直交する非常に難しい素材ですが、なぜ繊維の方向によって合板の弾性率が異なるのかについて少しお話したいと思います。

合板シートの弾性率の測定。 理論的背景

合板の各層の弾性率は繊維の方向のみに依存し、木材の弾性率に対応すると仮定すると、 含浸、製造時のプレス、接着剤の存在は弾性率の値に影響を与えないため、まず検討対象の各セクションの慣性モーメントを決定する必要があります。

厚さ10mmの合板には通常7層のベニヤが重ねられています。 したがって、ベニヤの各層の厚さは約 t = 1.43 mm になります。 一般に、垂直軸を基準にして表示される断面は次のようになります。

図 475.1。 指定されたセクションは厚さ 10 mm の合板シートの場合です。

次に、幅 b = 1 および b" = 1/24 を使用すると、次の結果が得られます。

I z = t(2(3t) 2 + t(2t 2) + 4 t 3 /12 + 2t(2t 2)/24 + 3t 3 /(24 12) = t 3 (18 + 2 + 1/ 3 + 1/3 + 1/96) = 1985t 3 /96 = 20.67t 3

I x = t(2(3t) 2 /24 + t(2t 2)/24 + 4 t 3 /(12 24) + 2t(2t 2) + 3t 3 /12 = t 3 (18/24 + 2/ 24 + 1/72 + 8 + 6/24) = 655t 3 /72 = 9.1t 3

弾性率がすべての方向で同じである場合、いずれかの軸の慣性モーメントは次のようになります。

I" x = t(2(3t) 2 + t(2t 2) + 4 t 3 /12 + 2t(2t 2) + 3t 3 /12 = t 3 (18 + 2 + 1/3 + 8 + 1 / 4 =43 3 /12 = 28.58t3

したがって、接着剤の存在や上記のその他の要因を考慮しない場合、弾性率の比は 20.67/9.1 = 2.27 となり、合板を梁として考えると、合板の繊維に沿った弾性率は次のようになります。外層は (20.67/28.58)10 5 = 72300 kgf /cm 2 になります。 ご覧のとおり、合板の製造に使用されている技術により、特にシートが繊維に沿って曲がるときに、弾性率の計算値を高めることができます。

一方、外層の繊維に沿って繊維を横切るときに計算された抵抗の比 (慣性モーメントの比とも考えることができます) は、私たちが決定した値にかなり近く、約 2.3 ～ 2.4 です。

合板の適用範囲は、それぞれの種類の特性によって異なります。 主なパラメータの 1 つは、合板の強度または破壊に対する耐性です。

特徴

ベニヤを積層した材料です。 さまざまな品種木が交互に現れる 接着剤組成物樹脂ベース。 プレスによって層を単一の全体に結合することにより、その結果、生地が得られます。 異なるプロパティ、負荷に対する抵抗を含みます。 これは技術の違い、木材や接着剤の特性の違いによるものです。 特殊な製造技術により、合板と板の強度を比較すると、合板の方が荷重に強いという製品が得られ、その品質はインテリアだけでなく、建築や機械工学の分野でも活用されています。

合板の強度を決定するパラメータ:

• 厚さ;
• 木の種類;
• 学年;
• 製造用接着剤。
• ラミネート加工。

厚さ

製品が取り得る標準的な厚さ 鉱工業生産、通常は 3 ～ 30 mm の範囲ですが、会社との合意に基づいて 40 mm の厚さのシートを製造することもできます。 当然、高強度合板であれば板厚は20mm程度以上になります。

ベニヤが作られる木の種類

針葉樹と広葉樹の単板など、ほぼすべての木材が製造に使用され、異なる品質が与えられます。 最初のケースでは、松、カラマツ、またはスギが使用され、落葉樹は主にシラカバ、ハンノキ、またはポプラに代表されます。 破壊に対する耐性に対する木の種類の影響を評価する場合、製造に使用される木材の密度が高いため、広葉樹合板の方が引張強度が高いという利点があります。

注記！密度の違いにより、同じように見えるキャンバスでも重さが異なります。 たとえば、同じ厚さの21 mmの針葉樹の場合、 標準サイズ 1.52 m x 1.52 m の重さは約 32 kg、樺の突き板で作られた同じシートの重さは 34.5 kg になります。

学年

グレードは平方メートルあたりの欠陥の数によって決まります。 引張強度が十分に高い合板には、破壊に対する耐性を低下させる欠陥があってはなりません。 合計 5 つのグレードがあり、欠陥の数とそのサイズが決まります。 エリート品種の製品は、表面に損傷がなく、耐久性があり、最高であると考えられています。 重大な負荷。 1 級と 2 級の製品は、少数の欠陥があるため、ラミネートしたり、製品の基礎として使用したりできるため、非常に耐久性があると考えられます。 仕上げ材の基礎として含む 床材.

注記！キャンバスの品質が低いほど、安全マージンが小さくなるため、大きな荷重がかからない場所、または木製の水平を保つ必要がある場合など、別の素材で補強された表面を平らにするために使用されます。前の階 仕上げ塗装, その場合は4年生のシートを使用できます。

生産用接着剤

接着剤の製造に使用される樹脂に応じて、FK または FSF ブランドの製品が得られます。これらの製品はほぼ同じ強度を持ち、それらの違いはこれらのタイプが湿度にどのように反応するかに現れます。 ベークライト接着剤を使用して製造される合板は、最高の強度を持っています。 このような製品は FB、FBS、または BS と呼ばれ、ほぼすべての動作条件に使用できます。

ベークライトシートでボートを覆う

ラミネート加工

ラミネート加工では、ベニヤを接着する前に熱硬化性フィルムで覆うと、非常に高い強度と耐損傷性を備えたシートを作成できます。 それでいて材料費もリーズナブルなので、 外観このようなシートで作られた家具は本物の木と区別がつかないため、ほとんどどこでも使用できますが、それとは異なり、高湿度を恐れません。

注記！ラミネート生地は暗い色合いだけではありません。 明るく飽和した色合いも人気があり、オリジナルのインテリアを作成するために使用されます。

材料の柔軟性

特に需要がある 柔軟な合板と ユニークな特性で強調表示されます。 特別な種類。 インテリアや家具の装飾要素を作成するのに不可欠です。 曲線他の素材からは作成できません。

合板の高い曲げ強度は、私たちの緯度では珍しいセイベとクルイングの木材によって確保されています。 高い柔軟性耐衝撃性に優れ、湿気を恐れません。 このようなキャンバスは、繊維が同じ方向になるようにベニヤのすべての層を配置する特別な方法で作られています。

フレキシブル合板の利点は何ですか:

• 柔軟性が高いため、キャンバスを損傷することなく 180 度曲げることができるフォームを作成でき、あらゆる形状の要素を作成できます。
• 材料を扱うための特別な機器を購入する必要がない、あらゆる手段での加工が可能。
• それは持っています 平面高い 装飾的な特徴、高湿度に対する耐性を考慮して、キッチン家具を含む家具の製造に使用することができます。
• 密度が低いため、材料は非常に軽くなり、製造が可能になります。 吊り下げ構造物強化された固定を必要としないもの。
• 臭いや健康に有害な化合物を放出する樹脂がないため、子供部屋の装飾にも使用できます。

で 最近このような材料は樺の単板から登場しており、この合板は材料の密度をほぼ半分にする特別に開発された技術により、通常よりも高い曲げ強度を持っています。

合板は、環境に優しい原材料である木材から作られた多層建築材料です。 つまり、突き板で作られています。 木材を剥いで得られるベニヤです。 この場合、ログは最初にスチーム化されてから、 特殊な機械、ピーリングを目的としています。 この後、得られたベニヤを真っ直ぐにし、 特別扱いそして乾燥機へ。 乾燥したベニヤはプレス加工を受け、さまざまな接着剤を使用して接着されます。

多層構造により、製品の品質指標が向上します。 この場合の材料の厚さと質量は小さいです。 ちなみに、ある程度の厚みのある合板の強度は無垢材の数倍になります。 木材。 これは、各層の繊維が互いに直角になるようにベニヤが接着されるためです。 したがって、合板製品の強度ははるかに高くなります。

合板の公称厚さ、mm	合板プライ、それ以上	やすりをかけた合板		研磨されていない合板
		最大偏差、 んん	厚みのバリエーション	最大偏差、mm	厚みのバリエーション
合板 3mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
合板4mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
合板6mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
合板9mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
合板 12mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
合板 15mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
合板 18mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
合板 21mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
合板 24mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
合板 27mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
合板 30mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

レイヤーの最小数は 3 つです。つまり、そのうちの 1 つは中間で、2 つの顔面レイヤーで覆われています。 製品に含まれている場合 より大きな数レイヤーの場合、ほとんどの場合、これは奇数です。 いくつかの層を追加することで強度が増し、したがって材料の品質が向上しますが、同時に合板の厚さと重量がわずかに増加します。

合板の長さ（幅）	最大偏差
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

合板は、グレード、原材料として使用される材料、および含浸、つまり材料を接着するために使用される接着剤によって分類されます。

合板の種類の特徴

最も 最良の選択肢このようなコーティングの表面には、低品質の原材料によって通常発生する欠陥はありません。

グレード I の合板には小さな欠陥がある場合があります。 小さな亀裂ただし、この場合、その部分の長さは 2 センチメートル以内でなければなりません。

2 番目のグレードは、接着剤やその他の異物がある程度付着している材料に割り当てられます。 この場合、そのような欠陥の体積は、材料の総面積の2パーセント以下である必要があります。 亀裂または滴りの長さは約18〜20 cmである必要があります。

1. 3 級は、直径 0.5 cm を超えない黒い斑点の存在を特徴とし、そのような欠陥の数は 1 つを考慮した場合、10 以内でなければなりません。 平方メートルベニヤ板。

4 級は最も品質が低いのが特徴です。 この場合、虫食い、シート端の損傷、結び目の落ちなどは許容されます。 この建築材料は、大まかな作業に最もよく使用されます。

合板を作るための材料

合板材料の製造の原料として、 針葉樹、松、カラマツ、落葉樹の代表、例えば白樺など。 貴重な品種オークやスギなどの木材は、非常にまれに使用されます。 装飾品。 彼らは特徴づけられている 高品質ただし、コストが高くなります。

インジケーター名	厚さ、mm	ブランド	物理的および機械的指標の価値
		FSF、FC
合板の含水率、%	3-30	FC、FSF	5-10
外層の繊維に沿った静的曲げ時の極限強度、MPA 以上	7-30		25
繊維に沿った引張強度、MPA、それ以上	3-6,5		30
硬度、MPa	9-30		20
遮音性、dB	6,5-30		23,0
生物耐性、危険性クラス	3-30		5fDa、セント

針葉樹は合板の製造に使用される最も人気のある原材料と考えられています。 そのような製品の大部分は、 建設市場まさにこれらの原料から作られています。 このタイプの合板シートは、主に大まかな建設作業や、環境に優しい材料の使用が重要な部屋で使用されます。

針葉樹合板

最も重要なものの 1 つ 重要な利点針葉樹をベースにして作られたこの建築材料は、 低コスト。 このおかげで、合板は家具やその他のさまざまな構造物の組み立てに使用できます。 合板製品は、大まかな作業、つまり材料の外観が重要でない作業にも使用されます。

この素材の大きな利点は、湿気に対する耐性です。 これは次の事実によるものです 針葉樹材構造の中に多くのものを持っています 天然樹脂、湿気の悪影響に対する高い耐性を合板に提供します。 さらに、これは追加の含浸を必要としません。 また、このような天然由来の樹脂は防腐特性を有しており、つまり、そのような表面にカビが発生せず、合板がさまざまな害虫によって破壊されない。

この材料には利点がある一方で、いくつかの欠点もあります。 その一つが強度の低さです。 このため、針葉樹合板は、素材の強度を重視するフローリングやその他の製品への使用はお勧めできません。

このような製品に含まれる樹脂が過剰であることも、このコーティングの欠点です。 合板が加熱されると、これらのタール状物質の放出が始まる可能性がありますが、これは一般に容認できません。

広葉樹合板

この場合、樺の突き板が最もよく使用されます。 シラカバは落葉樹の中で最も一般的に使用される種です。 樺を原料として使用する合板は生産頻度ははるかに低いですが、針葉樹の合板と比較して品質と強度の指標が優れているのが特徴です。

バーチ合板の利点には、材料の強度と耐摩耗性が含まれます。 このおかげで、このような合板シートはさまざまな用途に使用できます。 工事構造物を作成するときも。 広葉樹から作られた合板は、高い耐摩耗性が特徴です。

バーチ材の欠点は、 高価。 このため、この材料は針葉樹の同等物ほど広く使用されていません。

この材料のもう 1 つの欠点は、天然樹脂が不足していることです。 バーチ材の突き板は湿気に弱いため、特別な含浸が必要となり、製品が環境的に不潔になります。 これは、アルブミン - カゼイン接着剤を使用する場合にのみ回避できます。 しかし、この処理でも合板シートの耐湿性を高めることはできません。

特殊な含浸剤や接着剤混合物の使用も、広葉樹をベースにした製品の製造における一種の欠点です。

ベニヤの層を結合して固体のコーティングを形成するには、接着剤が使用されますが、これは同時に含浸でもあります。 このような含浸の成分が何を決定するか テクニカル指標最終的に完成品が届きます。 選択した接着剤組成に応じて、合板はいくつかのタイプに分類されます。

接着剤の種類による合板の分類

FBA合板の製造には、天然成分をベースとしたアルブミン・カゼイン接着剤混合物が使用されます。 したがって、そのような合板は環境に優しく、その成分は人間の健康に害を及ぼさず、アレルギーを引き起こすこともありません。 このおかげで、そのような建築材料は子供部屋を飾るときに使用できます。

しかし、この製品には強度が低い、吸湿性が低いなどの欠点もあります。 この場合、含浸しても合板に十分な強度が与えられません。 耐摩耗性は使用される木材の種類に大きく依存します。 この接着剤は水溶性なので、この合板は湿気に非常に弱いことになります。

FSF 合板は、建設業界で最も一般的に使用されているタイプと考えられています。 この材料は、フェノール-ホルムアルデヒド接着剤組成物をベースとしています。 木材の繊維に含浸させて接着するために使用されます。 この接着剤により、材料の耐久性と耐湿性が向上します。 このため、フェノール・ホルムアルデヒド合板の応用範囲は、シンプルな家具の室内装飾から床材としての使用に至るまで、非常に広範囲に及びます。

このオプションの特徴は、 最適コスト。 このような合板の欠点は、環境に優しくないことです。 つまり、そのような材料が加熱されるとホルムアルデヒドが放出され始め、人間の健康に悪影響を及ぼします。

建設市場には別のタイプの合板、FBがあります。 この場合、接着剤はベークライトワニスです。 耐久性、耐湿性に優れた製品です。 ベークライト合板の欠点は、1 枚の重量が大きく、毒性率がかなり高いことです。

合板が人気があると考えられているのには理由があります 建材。 審美的な特徴があり、加工後は耐久性、弾力性、耐湿性が向上します。 これにより、適用範囲を大幅に拡大することが可能になります。 いつ 私たちが話しているのはこの材料の変形に対する抵抗力については、この場合、製品の品質は、合板の引張強度と合板の曲げ強度という 2 つの主な基準によって決まります。

もちろん定義としては、 強度特性合板シートは、多くのニュアンスを考慮する価値のあるプロセス全体です。 これには、木材の種類、原材料の状態、含水率、加工技術、その他の基準が考慮されます。

• 衝撃強度 - 衝撃による仕事を破壊することなく吸収する能力。
• 耐摩耗性 - 表面に定期的にさらされたときの材料の破壊の程度。 経験上、湿った木材は乾燥した木材よりもはるかに早く摩耗することがわかっています。
• 保持する能力 金属製の留め具 - 大切な財産。 実際、締結要素を取り付けると変形プロセスが引き起こされる可能性があります。 したがって、材料の強度が十分でない場合、釘を打ち込んだり、タッピンねじをねじ込んだりするときに、合板シートが割れる危険性があります。
• 変形性 - 荷重にさらされた場合、変形の出現は避けられません。

一般に、合板は独特の建築材料です。 その秘密は単板を重ねる技術にあります。 後者は木の幹から切り取った木の薄い層です。 これは最も耐久性のある原材料ではありません。 この欠点を解消するために、繊維が互いに直交するように敷き詰められています。 通常、このようなレイヤーの最小数は 3 ですが、理論上の最大数は無制限ですが、実際には 30 を超えることはほとんどありません。

さまざまなグレードと厚さの合板の強度

ただし、ファイバーを正しく配置することが最も重要であるわけではありません。 主な秘密この素材の強さ。 結局のところ、合板は部分的にのみ木材で構成されており、残りは各層を結合するために使用される接着剤組成物によって表されます。 これにはさまざまな物質が使用されます。

• 尿素ホルムアルデヒドは、尿素樹脂と少量のホルムアルデヒドの混合物です。 通常、この組成物は環境に優しく安全な製品であるFCブランド商品の生産時に使用されます。 強度面で優れた特性を持ちながら、内装工事にも適しており、耐久性に優れています。
• フェノールホルムアルデヒド - ここでの主な危険は、人体に有毒なフェノールと呼ばれる物質です。 しかし、湿気をよくはじくため、かなり耐久性があり信頼性の高い建築材料である FSF の製造に使用されます。
• メラミンホルムアルデヒドはFKMブランドの製造に使用される安全な物質です。 この製品の唯一の欠点は、コストが高いことです。
• ベークライト樹脂 - 他の木材では比較できない高強度の製品を作成することが可能になります。 しかし、柔軟性のレベルが重要である場合、この処理によって実際には柔軟性は完全に失われます。

材料の強度に興味がある場合は、研究するときに 技術特性、密度インジケーターに注意してください。 平均して、この値は 550 ～ 750 kg/m3 の範囲です。 比較のために、ベークライト合板の密度は 1200 kg/m3 です。

建築材料の厚さも重要です。 もちろん、10mm合板の強度は12mm厚のシートよりも低くなります。 これらの機能も考慮する必要があります。

合板の強度を自分で計算するにはどうすればよいですか?

屋根の配置、施工の際には合板の強度を考慮する必要があります。 耐荷重構造、家具（ラック、キャビネットなど）の製造中または床の敷設中。 これは、どのような荷重に耐えられるかを判断し、適切な材料を選択するのに役立ちます。

特別なオンライン計算機を使用すると、必要な計算を行うことができます。また、専門家の助けを求めたり、合板の強度を自分で計算して、選択が正しいかどうかを確認したりすることもできます。

これを行うには、次のような合板シートのたわみを求める公式を使用します。

f = k1ql4/(Eh3)、ここで:

• k1 - 計算された係数;
• E - 木材の弾性率。
• h は合板シートの厚さです。
• l - 長さ;
• qは面荷重の値です。

一見、計算式は簡単に見えますが、慎重に計算し、得られた結果を何度も確認することをお勧めします。 計算データはインターネット上で入手できます。