ボイラーユニットの外装（ライニング）には赤レンガや各種耐火・断熱材が使用されています。
赤レンガは、カオリン粘土（A1203）と砂（SiO2）の混合物から高温で焼成して作られます。 赤レンガは、700℃を超えない温度にさらされる基礎、巣穴、外壁、金庫、その他の要素を敷設するために使用されます。
ボイラーの石積みに使用される耐火材料には、耐火粘土レンガ、高アルミナおよびクロマイト耐火物、耐火粘土コンクリートなどがあります。 耐火物の主な制御特性には、耐火性、耐熱性、耐スラグ性に加え、構造密度、ガス透過性、熱伝導率などがあります。
耐火性は、サンプルが無荷重で変形する軟化温度と、0.2 N/mm2 (2 kg/cm2) の圧縮応力が生じる荷重下で変形が始まる温度によって特徴付けられます。
熱抵抗は変化によって決まります 機械的強度加熱および冷却の変化中に生じる温度応力に対して耐火性を有する。
耐スラグ性は、高温ガス環境とスラグの影響による耐火物の損失によって特徴付けられます。
耐火粘土レンガ耐火粘土製品は次のように最も広く使用されています。 耐火材料ボイラーユニット用。 裏地に使用されます 燃焼室高温（最大 1,400 °C）領域のガスダクト。
耐火粘土レンガは、50 ～ 65% のシリカ (SiO2)、30 ～ 45% のアルミナ (A1203) で構成され、合計含有量が最大 5% の石灰 (CaO)、マグネシア (MgO)、二酸化チタン ( TYu2)。
高アルミナ耐火物は、粘土結合剤中の高アルミナ原料から作られます。 炉で焼成すると、材料は焼結します。 製品の種類に応じて、A1203 含有量は 45 ～ 75% になる場合があります。 A1203 の含有量に応じて、材料の耐火性は 1,750 ～ 2,000 °C の範囲で変化します。 ハイアルミナ材は耐熱性、耐スラグ性、荷重変形に対する耐性が高くなります。 このタイプの耐火物は、炉内張りの摩耗を軽減するための保護コーティングとして広く使用されています。
耐火性シャモットコンクリートは、耐火性壁内張りスラブや吊り天井の製造に使用されます。
断熱耐熱材料は、密度が低く、熱伝導率が低いという特徴があります。 これらの材料には、最大 900 °C の温度で動作するボイラー ユニットの高温部分を断熱するために使用される珪藻土レンガが含まれます。
パイプライン、継手、ガスおよび空気ダクト、機器などの高温表面の断熱に。 軽量断熱材が使用されます：アスベスト、アスベストマイカ、発泡珪藻土、珪藻土レンガ、ガラスおよびスラグウール、ソベリットなど。アスベストはアスベスト繊維、アスベストシートまたはコードの形で使用され、最高500°Cの動作温度で使用されます。 C.
詰め物と詰め物素材
ガスケット材料は、フランジ接続をシールするために継手を取り付けるときに使用されます。 緩衝材にはアスベスト、工業用ゴムシート、パラニット、クッションボール紙を使用しています。
アスベストは、鋳鉄ボイラーのセクションの接合部でニップル、爆発物をシールするために使用されています。 安全弁、バルブシールなど。
工業用ゴムシートは、水道管、ガスパイプラインのフランジ間、およびラジエーターのセクション間のガスケットの製造に使用されます。
Paranit は、アスベスト、ゴム、フィラーをベースとしたクッション材で、厚さ 0.4 ～ 6 mm のシートの形で使用され、最大 5 MPa (50 kgf/cm2) の圧力と最大 450 °C の温度に耐えます。 蒸気パイプラインや水道パイプラインのフランジ接続部のシールに使用されます。 お湯および中型および中型のガスパイプライン 高圧.
水道管のパッキンには段ボールが使われています 冷水。 フランジ間に取り付ける前に、ガスケットを水で湿らせ、油で煮沸します。
梱包材 - シールの隙間から蒸気や液体が漏れるのを防ぐ、さまざまなスタフィングボックスのパッキンやマスチック。
オイルシールの材質は、摩擦係数が低く、高温での耐摩耗性が高い必要があります。 グランドパッキンは、綿、麻、麻の糸で作られた組紐やアスベストコードに減摩マスチックを含浸させた形で作られています。
ガス供給システムでは、デバイスや計装の設置場所でネジ接続とフランジ接続が使用されます。 このような接続は、気密性が不十分であるという特徴があります。 接続部をシールするには、次の要件を満たすガスケットとシール材を使用する必要があります。
- ガスケットの材質はその状態を維持する必要があります。 物理的特性腐食を受けないこと。
- シール面に変形があってはなりません。
- 材料は要件を満たさなければなりません 機械的性質;
- 可能な限り、安価で入手しやすいものである必要があります。
ガスケットの製造には大量のガスケットが使用されます。
さまざまな素材。
パロナイト (GOST 481-80)。 アスベストとゴムを高圧下で加硫および圧延して製造されます。 フラットコネクタをシールすることを目的としています。 さまざまな環境。 パロナイトは普遍的です 緩衝材冷気および温気、空気、油、石油製品などに使用されます (表 10.1)。 用途に応じて7つのブランドで展開しています。 このうち、最大圧力 1.6 MPa および温度範囲 -40 ～ +60 °C に対しては、PMB グレード (液化およびガス状炭素用) をお勧めします。 パロナイト MPB は厚さ 0.4 で入手可能です。 0.5; 0.6; 0.8; 1; 1.5; 2; 2.5; Zmm、シートの長さは 500、1000、1500 mm、幅は 500、750、1000 mm。 パロナイトガスケットにはシリンダーオイルが含浸され、グラファイトパウダーでコーティングされています。 GOST 15180-70 の要件に準拠する必要があります。
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詰め物素材 |
シート厚さ、mm |
目的 |
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GOST 481-80 に準拠したパロナイト (PMB グレード)、プラスチック (VD および ND ポリエチレン)、フッ素樹脂-4 および PTFE-4 ガスケットテープ |
最大 1.2 MPa の圧力のガスパイプラインおよび最大 1.6 MPa の液化ガス設備のシール接続用 |
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GOST 17133-83 および 7338-90 に準拠した、布製ガスケットを含まない技術的および耐油性および耐ガソリン性のシート ラバー |
最大0.6 MPaの圧力のガスパイプラインのシール接続用 |
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焼きなましたアルミニウムシートまたはアルミニウムストリップ、または アルミニウム合金 GOST 21631-76、13722-78、13726-78に従って焼き鈍し |
二酸化硫黄の輸送を含む、あらゆる圧力のガスパイプラインのシール接続用 |
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GOST 495-92 に準拠した軟銅板 (グレード M1、M2) |
二酸化硫黄を輸送するガスパイプラインを除く、あらゆる圧力のガスパイプラインのシール接続用 |
プラスチック。 ガスパイプラインのフランジ接続にはプラスチックが使用されています さまざまな種類、ゴムと同様の弾性: プラスチックとポリエチレン 高密度。 使用されるプラスチックコンパウンドは、ポリ塩化ビニル、GOST 16338-77 に準拠した高密度ポリエチレン (HD)、GOST 16337-77E に準拠した厚さ 1 ～ 4 mm の低密度 (LD)、厚さ 1 ～ 4 mm のフッ素樹脂 4 (PTFE) です。 GOST 10007-80E に準拠した 1 ～ 4 mm のテープと、GOST 18999-73 に準拠したフッ素樹脂 4 (PTFE) ガスケット テープは、平らなガスケットと円形のガスケット、およびコアが作られる複雑なガスケットの製造に使用されます。材質はアスベスト、ゴム、波鋼で、ライニングはフッ素樹脂製です。
テクニカルシートラバー(GOST 7338-90) はシートとロールで供給されます。 この素材は高い弾性を持っており、次のような密度を実現できます。 金属表面クランプ力の低いガスケット。 ゴムは耐薬品性があり、ガスや液体を透過しない素材です。 ガスケットについては、中間層が存在すると漏れが発生する可能性があるため、通常は布製ガスケットを使用せずに GOST 7338-90 に準拠したシートテクニカルラバーを使用することをお勧めします。 硬さに応じて、ソフト（m）、ミディアムハード（s）、ハードハード（p）に分けられます。 抵抗に応じて、耐熱性 (T) と耐寒性 (M) があります。 耐久性の程度に応じて、耐油および耐ガソリンゴム (MB) グレード A および B の使用を推奨します。
焼きなましアルミニウム板(GOST2 1 631-76), 柔らかい銅板(GOST 495-92)。 メタルガスケットはこれらの材料から作られており、高圧および周囲温度で十分な密度を提供します。 欠点としては、接合部の気密性を確保するために大きな力を加える必要があること、弾性特性が不十分であること、製造コストが比較的高いことが挙げられます。 ガスケットの場合は、GOST 13722-78 および GOST 21631-76 に従って焼きなまされたアルミニウムシート、または GOST 13726-78 に従って焼きなまされたアルミニウムおよびアルミニウム合金のストリップ、銅シートを使用することをお勧めします。 ソフトスタンプ GOST 495-92によるM1およびM2。
ガスケットに耐火性を付与するには、以下を使用できます。
- アスベストボール紙 (GOST 2850-80) グレード KAON-1、KAON-2。 厚紙シート 900 x 900、1000 x 800、1000 x 900、および 1000 x 1000 mm は厚さ 2 で入手可能です。 2.5; 3; 3、5; 4; 5mm;
- アスベスト強化生地 (GOST 2198-76)。 黄銅線をベースとした平織りまたは綾織りのゴム引き黒鉛織物であり、横糸は黄銅線で強化されたアスベスト糸で作られています。 幅 1000 および 750 mm、長さ 1500 mm 以上のボール紙シートが厚さ 0.6 で製造されます。 0.7mmと1.1mm。 金属波形ガスケット
ソフトパッドを使用 条件付きプレッシャー 1.6 ～ 4.0 M Pa、最高 450 °C の温度。 ケーシング製作用 波形ガスケットパッキン付きの場合は、厚さ0.3 mmの軟質焼鈍アルミニウム板（GOST 21631-76および13726-97）または厚さ0.3 mmの軟質焼鈍した低炭素鋼板を使用します。 金属波形ガスケットのパッキンは、GOST 2850-80 に従って固体シートアスベストから作られています。
シール用 ねじ接続 GOST 10330-76 に準拠した亜麻ストランドを使用する必要があります。接合プロセス中に、GOST 19151-73 に準拠した鉛赤または GOST 12287-77 に準拠した鉛白でコーティングされ、GOST 7931 に準拠して乾性油と混合されます。 -76、TU 6 -05-1388-70 グレード 1 に準拠したテープの形態のフッ素樹脂材料 (FUM)、および MRTU 6-05-870-66 グレード B および K に準拠したコード、およびその他 シール材、接続の堅さを確保します。
詰め物と詰め物素材
「化学産業のパイプライン」より
詰め物素材。 パイプライン部品を相互に接続する場合 (第 2 章を参照)、部品の接合部での媒体の漏れを防ぐために、これらの接続がしっかりと締まっていることを確認する必要があります。 漏れはどのようなパイプラインでも容認できませんが、可燃性および爆発性の媒体だけでなく、加圧下および高温で攻撃的な媒体を輸送する場合には特に危険です。産業用パイプラインの取り外し可能な接続の主なタイプはフランジです。 必須要素- パッド。 。
ガスケットの材質は弾性がある必要があります。 フランジが締め付けられると、ガスケットが変形し、フランジ表面の小さな凹凸を埋めて接続の堅固さを確保します。
ガスケットは、フランジ間の空間から引き裂こうとする媒体の圧力に耐えるのに十分な強度と、パイプラインの温度変形中に接続の気密性を維持するのに十分な弾性がなければなりません。
さらに、ガスケットの材料には、過酷な環境に対する耐性があり、特定の温度制限内で強度を維持できる必要があります。
パイプラインの目的と使用条件に応じて、ボール紙、シートアスベスト、パロナイト、ゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレン、フッ素樹脂-4、アルミニウム、鉛、銅、軟鋼（焼きなまし）鋼がガスケット材料として使用されます。
以下であり の簡単な説明緩衝材もいくつか。
高温の乾性油を含浸させたシートボール紙は、石油製品、水、その他多くの中性媒体を輸送するためのフランジ接続に使用されます。 輸送媒体の最大許容圧力は1MPa（10kgf/cm）、最大温度は40℃です。
歯周炎 - シート素材(アスベスト、ゴム、鉱物フィラーの組成) - 熱水、凝縮水、蒸気 (温度 300°C まで)、アルコール、硫酸、 圧縮空気そして他の多くの場合にも。 パロナイトのいくつかの品種は石油製品に耐性があります。
シートゴム。 攻撃的な環境や温度に対する耐性が異なる、さまざまな品種が生産されています。 ゴムガスケットは、塩酸などの酸、水、圧縮空気などのパイプラインで広く使用されています。耐アルカリゴム、耐熱ゴム、耐霜ゴム、耐油ゴムがあります。
ポリイソブチレンシートグレードのPSGは混合して製造されます。 等しい部分ポリイソブチレン（熱硬化性プラスチック）、グラファイト、カーボンブラック。 この材料は、硝酸 (濃度 32% まで)、硫酸、塩酸、ギ酸、酢酸 (50% まで)、溶液などの酸を含む、ほとんどの化学的に活性な媒体の作用に対する非常に高い耐性を特徴としています。 苛性ソーダただし、ポリイソブチレンは、油、ガソリン、その他の有機液体中では不安定です。 ポリイソブチレンに許容される最高温度。 は 100°C です (多くの媒体では、温度は示されている温度よりも低いはずです)。
ポリエチレンは、ポリイソブチレンと同様、ゴムやアスベストのガスケットの耐薬品性を高めるためのコーティング（ライニング）として使用されます。
フルオロプラスト-4 は、高活性媒体が最高 250 °C の温度でパイプラインを通って輸送される場合に、他の材料 (通常はアスベスト) で作られたガスケットのコーティングとしてよく使用されます。
アルミニウム、鉛、軟鋼（焼きなまし）、焼きなまし銅。 これらの材料で作られたガスケットは、高温（最高 700°C）環境の高圧パイプライン（10 MPa または 100 kgf/cm）で使用されます。 接続の気密性は、ガスケットの非常に強力な圧縮によって確保され、この時点で材料が流れ始め、フランジの合わせ面の凹凸をすべて埋めます。 この場合、フランジの材質はガスケットの材質よりも強度が高くないと、フランジの表面に欠陥が生じ、ガスケットを交換するたびに修正が必要になります。
スチール製レンズ ガスケットは、非常に高圧のパイプライン (10 ～ 200 MPa、つまり 100 ～ 2000 kgf/cm) で使用されます。 これらのガスケットを使用した接続については、第 1 章で説明します。 2.
詰め物素材。 密封シール用 パイプライン継手パッキンは、アスベストや麻の糸で編まれたコードの形で使用され、さまざまな化合物が含浸されており、特定の環境に対する耐性を与えています。 ほとんどの場合、この目的には、さまざまな減摩性、耐酸性、耐油性、耐ガソリン性の化合物、ゴム組成物、グラファイト、タルクが使用されます。 で 最近リングとコードの形の PTFE-4 パッキンが使用され始めて成功しました。 詰め物には、で得た削りくずを使用することもできます。 機械加工フッ素樹脂。 PTFE パッキンは多くの環境に耐性があり、最大 250 °C の温度で使用されます。
ガスケット材は中空部品とパイプを接続し、液体や気体の漏れを防ぐために使用されます。
次のガスケット シーリングおよびパッキン材料は機械工学で使用されます。
繊維 - ぼろ紙パルプを含浸させて作られます 強力な解決策塩化亜鉛とその後のプレス。 ガスケットや電気絶縁材料として広く使用されています。 それは、黒色または赤茶色のシート、ロッド、チューブの形で市販されています。 重大な欠点繊維 - 吸湿性: 水やガソリンの影響で膨張し、乾燥すると反ったり縮んだりします。 したがって、ファイバーガスケットはパラニットガスケットに置き換えられることがよくあります。
パラニットはアスベストとゴムからなるシートガスケット素材です。 パラニット ガスケットはガソリンやオイルに耐性があるため、ガソリンや石油のパイプラインの接続部をシールするために使用されます。
銅アスベストガスケット - アスベストボール紙で構成され、両面に赤銅箔が貼られています。 これらのガスケットは高温に耐性があり、内燃機関に広く使用されています。
革製ガスケットは一時的なものとして、あまり熱にさらされない場所で使用されます。 彼らは非常に考えられています 良い素材ガソリンおよびオイルバルブのガスケット用。
コルクガスケットは小さなプレスコルクから作られています。 それらはさまざまな関節をシールすることを目的としています。
欠けを防ぐために、ガスケットは両面がボール紙で覆われています。
シート、リング、チップの形のゴム製ガスケットは、主に水漏れを防ぐために取り付けられます。
ゴムガスケットは、温度が 100°を超える場所や、ガソリンや石油のパイプラインの接続部には使用しないでください。
紙やボール紙のガスケットはエンジンのシリンダーなどの下に使用されます。 大きな表面高温にさらさないこと。
ガスケットは、通常の、滑らかではない、かなり厚い紙またはボール紙で作られています。 紙がすべての凹凸をより簡単に埋め、シールされた表面によく接着するには、紙の両面に油を十分に塗布する必要があります。
クリンゲライトは、黒鉛、鉛丹、酸化鉄、ゴムを混合したアスベストから作られます。 シート状での販売となります。 クリンゲライト ガスケットは、高温 (最大 185°) および高圧 (最大 12 気圧) で使用されます。 取り付ける前に、クリンゲライト ガスケットの両面にオイルを軽く塗布する必要があります。 その影響下で 高温それらは非常に高密度で弾力性があり、簡単に曲がり、接続されている表面によりしっかりとフィットします。
固体ガスケットの他、鉛白、鉛赤、 液体ガラス、ガソリンと灯油のパイプラインの場合は石鹸です。
フェルトは、ベアリング、クランクケース、ギアボックスなどの油溜まりから出るシャフトやアクスルシャフトのシールに使用されます。シール材としては、ウサギの毛から作られた真っ白で緻密な最高級のフェルト（フェルト）のみを使用してください。
トウや麻はパイプを接続する際の緩衝材の役割を果たします。 右巻きの場合は麻が時計回りに糸に巻き付けられ、左巻きの場合はその逆になります。 ラードを染み込ませた麻やトウはオイルシールの詰め物の材料にもなります。
ガスケットの製造には、次のように使用されます。 非金属材料、金属など。 メタルガスケットは、継手の過酷な使用条件（高温、高圧など）で重要な対象物に使用されますが、ソフトガスケットに比べて非常に大きな接合締め付け力が必要です。
非金属材料。ゴムは取り外し可能なジョイントをシールするのに最適な材料です。 弾力性があり、シールを締めるのにほとんど力を必要とせず、液体や気体を実質的に浸透させません。 ゴムは50℃まで、耐熱ゴムは140℃まで使用可能です。
ガスケットには、中間層の存在により中間層の繊維を通した媒体の漏れが発生する場合があるため、GOST 7338-65 に準拠した織物中間層のないシートテクニカルラバーが通常使用されます。 ゴムは硬度に基づいて、軟質、中硬質、硬質に分類されます。 ゴムには、耐油性、耐ガソリン性（耐性の程度に応じてグレード A、B、C）、耐酸アルカリ性、耐熱性、耐霜性、食品グレードの 5 種類があります。
セルローススペーサーボードは蒸気継手で広く使用されています 低圧そして水で 動作温度 TP< 120° С и рабочем давлении Pp до 0,6 МПа, для масла при tp < 80° С и Pр < 4 МПа и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при tр <= 85° С и рр < 0,6 МПа. Для картона допускается контактное давление не более 55 МПа. Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.
ファイバーシート (FLAC) は、塩化亜鉛で処理され、カレンダー加工された紙またはパルプです。 100℃までの温度で継手のガスケットとして使用されます。灯油、ガソリン、潤滑油、酸素、二酸化炭素を扱うときに使用されます。 繊維と乾燥鋼の間の摩擦係数はμ = 0.33 です。
アスベストは、高温下で継手の緩衝材として使用されます。 鉱物由来の材料は、シートボール紙やコードの形に加工された後、技術で使用されます。 アスベストの強度は500℃で33％低下し、600℃では77％低下します。 アスベストはアルカリに耐性があり、アンソフィライトアスベストは酸に耐性があります。
非含浸アスベストボール紙は構造が緩く、強度が低く、耐熱性が高いため、600℃までの温度で作動する継手に使用されます。 熱風、発電機、煙道ガス用のバルブ、および液体では作動しないその他のバルブ用。 天然乾性油を含浸させたアスベストボール紙は、圧力0.6MPaまで、温度tpまでの石油製品に使用できます。< 180° С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляют также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, но сложны в изготовлении.
シートパロナイト (GOST 481-71) は、アスベスト繊維 (60 ～ 70%)、溶剤、ゴム (12 ～ 15%)、鉱物充填剤 (15 ～ 18%)、および硫黄 (1.5 ～ 2.0%) の混合物から作られています。高圧下での加硫と圧延。 パロナイトの耐熱性は、パロナイトに含まれるゴムの量によって決まります。
パロナイトは汎用ガスケット材料であり、飽和および過熱蒸気、高温ガスおよび空気、アルカリ溶液および弱酸溶液、アンモニア、オイルおよび石油製品の継手で最高 450°C の温度で使用されます。 パロナイトの金属上の摩擦係数はμ = 0.5 です。 パロナイトは弾性が低い。 接触圧力が 32 MPa を超えると、材料内の漏れはすべて解消されます。 締め付け直後のストレスの緩和は顕著です。 70 MPa の接触圧力で圧縮した後、ガスケットの接触圧力が作動時の圧力と等しい場合でも、接続の気密性は維持されます。 パロナイトの最大許容接触圧力は 130 MPa です。接続の気密性を向上させ、媒体によるガスケットの膨張に対する抵抗を高めるために、通常、シールに三角形断面の 2 つまたは 3 つの狭い溝が作成されます。締め付け力の作用によりパロナイトが押し込まれる接続部の表面。 このような溝は、他の非金属ガスケットを使用する場合にも形成されます。 パロナイト シートは最大 6 mm の厚さまで製造されます。 できるだけ薄いガスケットを使用することをお勧めしますが、その厚さは、処理された表面とシール領域の所定の粗さに対して接合部をシールするのに十分である必要があります。 シートパロナイトは次のグレードで生産されます: PON、PMB、PA、PE (表 4.29 を参照)、PS および PSG (最後の 2 つは特殊です)。
4.29。 パロナイトの使用条件（GOST 481-71による）
| 指定 | 許容できる | 許容される | |||
| 読書と | 温度、 | 蒸し暑い | 地域 | ||
| 名前 | プレッシャー。 | アプリケーション | |||
| スタンプ | から | 前に | MPa | ||
| 淡水 | _ | 250 | 6,4 | ||
| 水蒸気 | — | 450 | 6,4 | ||
| 空気 | -50 | + 100 | 1 | ||
| 乾燥した中性および不活性ガス | __ | 450 | 6,4 | ||
| 水溶液 | -15 | 100 | 2,5 | ||
| PON(歯周炎) 行き先） |
さまざまな塩の塩 | ||||
| 集中化 | |||||
| アンモニア液 | -40 | + 150 | 2,5 | ||
| アルコール | — | 150 | 1,6 | ||
| パラフィン | — | 150 | 1,6 | ||
| 重油製品 | — | 200 | 6,4 | ||
| 軽質石油製品 | — | 150 | 2,5 | ||
| 液体酸素 | -182 | — | 0,25 | シールジョイントタイプの場合: | |
|
圧力をかけても「スムーズ」 |
|||||
| 海水 | — | 50 | 4 |
作業環境 |
|
| 漬物 | -40 | +50 | 10 |
もうない |
|
| アンモニアの液体および気体 | -40 | + 150 | 2,5 |
4MPa; 「舌と溝」; "突起- |
|
| コークスガス | — | 490 | 6,4 | うつ" | |
| 空気 | -50 | 200 | 1,6 | ||
| 酸素と窒素 | -182 | — | 0,25 | ||
| PMB (耐油性、耐ガソリン性パロナイト) | 液体 | ||||
| 液状化して、はぁ～ | -40 | +60 | 1,6 | ||
| 動物園の炭水化物 | |||||
| 誕生 C x -C 6 | |||||
| 酸素と窒素 | — . | 150 | 5 | ||
| ガス状の | |||||
| パラフィン | — | 150 | 1,6 | ||
| ワックスが溶ける | ___ | 150 | 1 | ||
| 軽質石油製品 | — | 200 | 2,5 | ||
| 重油 | — | 300 | 2 | ||
| ダクト | |||||
| 鉱物油 | — | 150 | 2.5 | ||
表の続き。 4.29
| ブランドの呼称と名称 | 水曜日 | 許容温度 | 許容圧力、MPa | 応用分野 | |
| PA（メッシュ補強パロナイト） | 淡水 水蒸気 空気、中性および不活性の乾燥ガス 重油製品 軽質石油製品、鉱物油 |
10 | 以下のタイプの継手のシール用: 作動流体圧力が 4 MPa 以下の「滑らか」。 「舌と溝」; 「凸凹*」 | ||
| PE | 濃度300～400g/lのアルカリ、水素、酸素 アンモニアの液体および気体 硝酸（10％溶液） 亜硝酸ガス |
2,5 | 電解槽、継手など。シールに必要な最小接触圧力は、0.02 MPa の圧力で動作する接続の場合は 10 MPa、1 MPa の圧力で動作する接続の場合は 30 MPa です。 | ||
| 注記。 この表に規定されていない場合のパロナイトの使用は、工業試験を実施し、その結果についてソ連石油精製・石油化学工業省の工業研究機関と合意した上で許可される。 |
|||||
パロナイト グレードの PON および PA は、温度 450 ℃、圧力 10 MPa の蒸気環境でシール能力がテストされます。 外径 120 mm、内径 80 mm のガスケットは、オイルグラファイトペーストで潤滑され、22.5 MPa の接触圧力で 30 分間気密性を維持する必要があります。 さらに、これらのグレードのパロナイトは、PMB グレードと同様に、温度 20℃、圧力 15 MPa の灯油中でシール能力がテストされます。 外径 120 mm、内径 80 mm のガスケットは、オイルグラファイトペーストで潤滑され、接触圧力 32.4 MPa で 30 分間気密性を維持できます。
特級PSのパロナイトはエチルアルコール、液体酸素、L-1オイル、空気用です。 接続のタイプと作業環境に応じて、-182 ～ +400°C の動作温度で最大 7.5 MPa の圧力に使用されます。 パロナイト ブランド PSG (特殊黒鉛化パロナイト) は、エチル アルコール、水蒸気、および蒸気ガスを対象としています。 最大 450 °C (アルコールの場合 - 最大 50 °C) の動作温度で最大 7.5 MPa の圧力に使用されます。 パロナイト シートの寸法は 0.3 X 0.4 ～ 1.5 X 3.0 m、PON グレードのパロナイト シートの厚さは 0.4 ～ 6.0 mm です。 パロナイトの各ブランドには、独自のサイズと厚さの範囲があります。
フィッティングガスケット用のプラスチックは、低い周囲温度で使用されます。 弾性の点では、ポリ塩化ビニル プラスチックはゴムに最もよく似ており、比較的狭い温度範囲 (-15 ～ 4 ～ 40 °C) で化学工業の継手として使用されます。 ポリエチレンは、-60 ～ +50 °C の周囲温度でガスケットとして使用できます。さまざまなプロファイルと断面のコードの形で製造されたフッ素樹脂-4 およびフッ素樹脂シール材 (FUM) は、-195 ～ +50 ℃の温度で使用されます。 200℃ ビニールプラスチックは緩衝材として限定的に使用されています。
金属素材。メタルガスケットは、シート材料から長方形断面の平らなリングの形で、またはパイプまたは鍛造品から成形されたリングの形で作られます。 後者には、レンズ豆の断面を備えたレンズガスケット、ガスケットの軸に平行に配置された楕円形の断面を備えたガスケット、および三角形の形状の三角形の突起を備えた長方形の断面を備えた櫛形ガスケットが含まれます。櫛。 さらに、ソフトコア（アスベストまたはパロナイト）と、アルミニウム、低炭素鋼、または耐食性鋼08Х18Н10Тまたは12Х18Н10Тで作られたシート材料で裏打ちされた複合ガスケットが製造されます。 メタルガスケットの利点: 高圧および周囲温度で十分な密度、熱膨張係数がフランジおよびスタッドまたはボルトの材料の熱膨張係数に近い、適切な修理後の再利用の可能性。 欠点には、接続の堅さを確保するために大きな力を生み出す必要があること、比較的低い弾性特性、大幅な応力緩和、および比較的高い製造コストが含まれます。 テーブル内 4.30 には、強化ガスケットの製造に使用される金属に関する情報が記載されています。
4.30。 ガスケットの製造に使用される金属
|
許容できる |
||||
| 名前 | ブランド | 水曜日 |
温度、*℃ |
|
| ション | ||||
| から | 前に | |||
| スチール底 | 05kp（スペシャル） | 水蒸気 | "私。 | |
| コカーボン- | ||||
| ディスタヤティ- | ||||
| PAアームコ | ||||
| 同じ | 05kp（スペシャル） | アルカリ、酸、エラを含む化合物。 酸、アルカリの水溶液には適しません。 | -70 | |
| 鋼鉄 | 0,5; 0,8 | 水蒸気、石油製品 | -40 | |
| 腐食- | 12×18×10×" | 水蒸気、油 | -253 | |
| 耐久性のある | 08Х18Н10Т | 熱製品、腐食 | ||
| 鋼鉄 | 硫酸以外のイオン媒体 | |||
| アルミニウム | JSC; A; AD1 | 空気、水、石油製品、硝酸、リン酸等の酸、乾燥塩素、二酸化硫黄 | -253 | |
| ニッケル | NP1、NVK | 水蒸気、塩素など。 中立的な環境 | -200 | |
| モネル～ | NMZhMo.28-2.5-1.5 | 海水。 | ||
| 金属 | 腐食性環境、水蒸気 | |||
| 銅 | M1.M2 | 極低温およびその他の中性環境 | -253 | |
| 鉛 | C2 | 硫黄を含む腐食性環境 | -200 | |
詰め物の材質
スタフィングボックスのパッキン用の材料 (表 4.31) は、高い弾性、動作温度での物理的耐性、作業環境の作用に対する耐薬品性、および可能であれば低い摩擦係数を備えていなければなりません。 主に使用される詰め物の材質は、綿素材、麻、アスベストコード、アスベスト、グラファイト、タルク、グラスファイバー、フッ素樹脂などです。 アスベストは、断面が四角または円形の組紐の形で使用されることが最も多いですが、繊維（麻など）を織ったりカーディングしたりせずに丸めたコードも使用できます。 あらかじめ準備され、成形されたリングから作られたパッキンを使用することをお勧めします。
4.31. 基本材料のために大網ガスケット(と考慮してゴスト 5152 — 66)
| 許容できる | 許容される | ||||
| 温度 | 蒸し暑い プレッシャー、 |
||||
| パディング | 作業環境 | ||||
| 前に | |||||
| 編み綿 | |||||
| CBC（ドライ） | 空気; 飲料水、アルコール、食品、潤滑剤、有機溶剤、炭化水素、中性塩水 | — | 100 | 20 | |
| CBC（ドライ） | 液体および気体のアンモニア | -40 | — | — | |
| CKD（含浸） | 空気、工業用水 | — | 100 | 20 | |
| ナヤ） | はい、石油燃料、潤滑油、不活性ガスおよび蒸気、炭化水素 籐麻 |
— | |||
| PS（ドライ） | 空気、工業用水、水蒸気、潤滑油、軽油、炭化水素 | 100 | 16 | ||
| PS（ドライ） | 液体窒素と気体窒素 | -40 | — | — | |
| PP(含浸) | 空気、工業用炉床、ダーク石油燃料、潤滑油、不活性蒸気およびガス、炭化水素、アルカリ溶液、塩水 | — | 100 | 16 | |
表の続き。 4.31
表の続き。 4.31
