フランジ間の取り外し可能な接続部のシール用
弾性材料で作られたガスケットを配置します。 締め付ける場合
ガスケットのボルトが変形し、強固な接続が得られます。
団結。
ガスケットは十分な強度と弾性がなければなりません
接続をしっかりとシールして受け入れるためのnymi
パイプラインの内圧と温度膨張。
さらに、身体的特徴も維持しなければなりません。
攻撃的な環境の影響下でスティックします。 ガスケット材質
ドックは動作圧力、濃度、温度を考慮して選択されます
過酷な環境の温度、コスト、希少性。
機器や配管の着脱可能なフランジ接続に
ワイヤーにはボール紙、アスベスト、ポリプロピレン、テキストライト、
鉛、銅、アルミニウム、その他の材料。
厚さ0.2～2.5mmのシート状の段ボールを使用します。
シールフランジ接続用 オイルおよびブライン用
ワイヤー ボール紙パッキンを濡れから守るため
高温の機械油をあらかじめ含浸させておくか、
乾性油。 シートアスベストから作られたガスケットはガスパイプラインに使用されています。
最高 600 °C の温度の乾燥した攻撃的なガスの水。 プロ-
圧力がかかるとどれだけ簡単に壊れるか。
パロナイトは圧縮された混合物です。
アスベスト (60 ～ 70%)、ゴム (12 ～ 15%)、鉱物充填剤
化合物 (1.5 ～ 2.0% の硫黄を含む) が主なプロ
蒸気パイプライン用のドック材。 広く使われています
鉱物を輸送するパイプラインのシールにも
最高温度のアルカリ酸およびアルカリ溶液
150 ～ 170 ÉC、圧力 0.3 MPa 以下。 ガス封入用
滑らかなフランジにはワイヤー、パロナイトガスケットが使用されています
圧力2.5MPaまで、凹凸のあるフランジの場合 -
風邪対策や お湯、ミネラルの弱い溶液-
最高 50 ～ 100 ℃ の温度での酸およびアルカリ
緩衝材は適当に使ってください
ゴムの種類、特にポリシロキサンゴムをベースにしたゴム、
–65 ～ 250 の温度範囲で動作可能
エス。 ポリイソブチレン PSG、厚さのシートの形で製造
2.5 および 4 mm、弱い水のパイプラインのシールに使用
スロットとアルカリ。 コールドフロー特性により、ポリイソブチレンが使用されます。
圧力は 0.05 MPa 以下、温度は Ò40 ℃ で使用されます。
ポリイソブチレン組成により強度が向上
ポリエチレン付き。 この材料はガスケットとして使用されます
–30℃から
ガスケットは「純粋な」ポリエチレンにすることもできます
(添加物なし)。 試薬の製造などに使用されます。
塩酸。
フッ素樹脂は通常、ガスケットとして使用されます。
反応性認定製品を入手するためのシステムと
純度の高い物質。 プレスガスケット
フッ素樹脂-4Dとフィラー（アスベスト、ガラス-）の組成
繊維、硫酸バリウムなど）、範囲内で使用可能
温度 –195 ～ 250 ℃、圧力最大 5 MPa。 フッ素系
この層は非常に安定しており、薄いストリップの形で使用されます。
希釈製造時のパロナイトガスケットの巻き付け
硝酸。
鉛、銅、アルミニウム製のプラスチックガスケットが機能します
パイプラインのシール用 高圧。 その中で
特定の環境におけるそれらの腐食挙動を考慮する必要があります。
シールの気密性を確保するには
機械や装置にはパッキンやパッド材が使用されています -
ly: 綿、麻、麻の非攻撃的な糸
水曜日; アスベスト糸、グラスファイバー、プラスチック、ソフトマテリアル
トールとプレスグラファイトを高圧で使用します。
詰め物は糸で編んだ丸くて四角いコードです。
真っ直ぐで長方形の断面。 販売で使用される場合は、
シャフトとロッドを加工し、減摩剤を含浸させます。
フッ素樹脂F-4DPを使用。 コードの強度を高めるために、
銅線または真鍮線で補強されています。 現在
それ以来、業界は弾性シールを習得してきました。
油を塗ったフッ素樹脂パウダー-4Dから作られたFUM素材。 彼の
耐薬品性および耐熱性（150
ÉС) 自己潤滑性のパッド素材。
ガスケット材は中空部品とパイプを接続し、液体や気体の漏れを防ぐために使用されます。
次のガスケット シーリングおよびパッキン材料は機械工学で使用されます。
繊維 - ぼろ紙パルプを含浸させて作られます 強力な解決策塩化亜鉛とその後のプレス。 ガスケットや電気絶縁材料として広く使用されています。 それは、黒色または赤茶色のシート、ロッド、チューブの形で市販されています。 重大な欠点繊維 - 吸湿性: 水やガソリンの影響で膨張し、乾燥すると反ったり縮んだりします。 したがって、ファイバーガスケットはパラニットガスケットに置き換えられることがよくあります。
パラニットはアスベストとゴムからなるシートガスケット素材です。 パラニット ガスケットはガソリンやオイルに耐性があるため、ガソリンや石油のパイプラインの接続部をシールするために使用されます。
銅アスベストガスケット - アスベストボール紙で構成され、両面に赤銅箔が貼られています。 これらのガスケットは高温に耐性があり、内燃機関に広く使用されています。
革製ガスケットは一時的なものとして、あまり熱にさらされない場所に使用されます。 彼らは非常に考えられています 良い素材ガソリンおよびオイルバルブのガスケット用。
コルクガスケットは小さなプレスコルクから作られています。 それらはさまざまな関節をシールすることを目的としています。
欠けを防ぐために、ガスケットは両面がボール紙で覆われています。
シート、リング、チップの形のゴム製ガスケットは、主に水漏れを防ぐために取り付けられます。
ゴムガスケットは、温度が 100°を超える場所や、ガソリンや石油のパイプラインの接続部には使用しないでください。
紙やボール紙のガスケットはエンジンのシリンダーなどの下に使用されます。 大きな表面高温にさらさないこと。
ガスケットは、通常の、滑らかではない、かなり厚い紙またはボール紙で作られています。 紙がすべての凹凸をより簡単に埋め、シールされた表面によく接着するには、紙の両面に油を十分に塗布する必要があります。
クリンゲライトは、黒鉛、鉛丹、酸化鉄、ゴムを混合したアスベストから作られます。 シート状での販売となります。 クリンゲライト ガスケットは、高温 (最大 185°) および高圧 (最大 12 気圧) で使用されます。 取り付ける前に、クリンゲライト ガスケットの両面にオイルを軽く塗布する必要があります。 その影響下で 高温それらは非常に高密度で弾力性があり、簡単に曲がり、接続されている表面によりしっかりとフィットします。
固体ガスケットに加えて、鉛白、鉛赤、液体ガラスが使用され、ガソリンと灯油のパイプラインには石鹸が使用されます。
フェルトは、ベアリング、クランクケース、ギアボックスなどの油溜まりから出るシャフトやアクスルシャフトのシールに使用されます。シール材としては、ウサギの毛から作られた純白で緻密な最高級のフェルト（フェルト）のみを使用してください。
トウや麻はパイプを接続する際の緩衝材の役割を果たします。 右巻きの場合は麻が時計回りに糸に巻き付けられ、左巻きの場合はその逆になります。 ラードを染み込ませた麻やトウはオイルシールの詰め物の材料にもなります。
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配管設備を適時に修理することで、 緊急事態家庭用配管を長期間にわたってトラブルなく運用できる条件を作り出します。 自宅の配管工は、高層ビルの規模に応じて多くのトラブルを防いでいるという事実に加えて、故障した配管設備を可能な限り適切なタイミングで修理することで、家族のお金を節約することもできます。 「故障した」デバイスを修理できることは、経済的困難や同様の類似品が販売されていないために、常に新しいデバイスと交換できるとは限らないため、貴重です。
ほとんどの障害 家庭用配管シール、ガスケットの摩耗、部品の腐食に関連します。 この場合に発生する問題に対する技術的な解決策は次のとおりです。
家庭用配管のガスケット、シーリング、パッキン材
各住宅またはアパートの家庭用配管システムは、配管器具と、硬質または柔軟なパイプラインからなる通信で構成されます。 それらを単一の実行可能なシステムに接続するには、ねじ込み、フランジ、またはその他のユニットと部品の組み合わせ方法が使用されます。 システムの保守性と故障した要素の交換を確実にするために、ほとんどの接続は取り外し可能である必要があります。 この場合、自分の家への浸水や近隣への被害を防ぐために、接続の密閉性を確保するための要件が高まります。
家庭用配管システムの要素間の接続の気密性は、ガスケット、シーリング、およびパッド材によって確保されます。 家庭用配管工の武器庫にそれらが存在する必要があるのは、修理やメンテナンス作業中に、これらの材料がほぼ完全に新しいものと交換されるという事実によるものです。
現在 伝統的な方法配管接続部のシーリングは、シリコーンシーラントを使用した新しい組み立て技術を自信を持って押しのけています。 すべての配管工は、プラスチックの配管チューブを持っています。 シリコーンシーリング材そしてチューブからシーラントを絞り出すためのガン。 
シール・ガスケット用材料
シールの目的は空気の侵入を防ぐことです 配管器具、大気圧未満の圧力条件下で動作する場合、および大気圧以下の場合は油圧システムから水が漏れないようにしてください。 過圧。 シールは、部品の表面の間に柔らかい弾性材料を配置して、部品間の隙間を可能な限り小さくすることによって達成されます。 実際には緩衝材やシール材からなるガスケットが使用されます。 家庭の職人が、必要な形状とサイズのガスケットを地元で独自に作成するには、自分の作業場に一定の種類のガスケット材料があれば十分です。
パロナイトは、アスベスト、ゴム、鉱物フィラー、硫黄、溶剤をプレスする技術を用いて作られた柔軟なシート状の緩衝材です。 シートパロナイトは、GOST 481-80「パロナイトおよびそれから作られたガスケット」に従って製造されます。 仕様» 厚さ 0.4 ～ 6.0 mm、サイズ 300 x 400 mm ～ 3000 x 1500 mm のシート。 パロナイト ガスケットは、冷却剤の動作温度 - 60 ℃ ～ + 450 ℃ の範囲で使用されます。 効果的な適用パロナイト ガスケット - 密閉コネクタは平らでなければなりません。 
我が家の配管にはパロナイトPON（パロナイト）を使用しています。 一般的用途）、水または蒸気環境、塩および石油製品の水溶液の環境で、-50 ℃ ～ + 450 ℃の温度で動作することができます。 リングガスケットは、冷媒温度が 100 ℃ (熱水と蒸気) を超えるパイプラインのすべてのフランジ接続で、またねじ込み継手やソケット継手をシールするためにパロナイトから作られています。 取り付ける前に、パロナイトガスケットを湿らせる必要があります お湯乾性油を混ぜたグラファイトで潤滑します。
パロナイトを共通の部屋に一緒に保管する場合は、パロナイトに有害な影響を与える有機溶剤、酸、潤滑油とは別に保管する必要があります。
テクニカルラバー
冷水および温水パイプラインのフランジ接続用のシーリングガスケットの製造には、技術ゴムGOST 7338−90「ゴムおよびゴム布プレート」が使用されます。 技術的条件」。 ゴムおよびゴム生地プレートで作られた製品は、冷水および温水パイプラインの固定継手 (フランジ継手) のシールに優れていることが証明されています。 GOST 7338−90 に従って、プレートには 2 つのタイプがあります。
写真中：pos. 1 — ゴム、位置。 2 - 生地。
ゴム生地プレートを製造するときは、次の条件が遵守されます。プレートのゴム層 2 mm ごとに、生地の層は 1 つだけである必要があります。
テクニカルラバー製のガスケットは厚さ 3 ～ 4 mm で、次のように使用されます。
- パイプラインの場合 冷水- ゴム製ガスケット;
- 100℃までの温水を使用するパイプライン用 - ゴム繊維プレート製のガスケット。
ほとんどの配管工は、わざわざパンチを使って自分でガスケットを作らずに、工場で製造されたゴム製ガスケット キットを持ち歩いています。 
FUMテープ、FUMコード
テープまたはコードの形の PTFE シール材は、家庭用配管に広く使用されています。
シール用 ねじ接続 D y =65 mm までのパイプでは、FUM テープが使用され、FUM コードはフランジ、ロックナットのシール、およびバルブのスタッフィング ボックスとして使用されます。 FUM（フッ素樹脂）製シール シール材) は耐水性があり、-60 ℃ ～ +200 ℃ の温度に耐えます。FUM テープまたはコードの製造用のブランクはフッ素樹脂-4 です。 FUM テープは、GOST 24222-80「フッ素樹脂-4 製のフィルムおよびテープ」に従って製造されています。 幅 10 ～ 25 mm、厚さ 0.08 ～ 0.12 mm のコードは、TU 6-05-1570-86「フッ素樹脂シール材」に従って製造されます。 円形および角形セクションの技術仕様」を参照してください。 
テクニカルレザー
バルブと蛇口を冷水供給パイプラインに接続するためのガスケットとカフは、テクニカルレザーGOST 20836−75で作られています。 タンニンが熱湯で革から洗い流され、素材自体の弾力性が失われるため、革パッドを熱湯と接触させることはお勧めできません。 
細切り亜麻とリネントウ
ほつれた亜麻は古典的な巻きシールです。 シーリング材としての亜麻の主な利点:
- あらゆる種類の接続に使用できます。
- 膨らむとボリュームが増します。 亜麻繊維は濡れると膨張し、小さな漏れをふさぎます。 亜麻繊維で圧縮した直後に小さな漏れがあった場合は、 短時間「閉じる」;
- 繊維の機械的抵抗により、気密性を失うことなく、1 回転以内の逆回転によるサニタリー継手の向きの変更が可能になります。
多くの場合、引き裂かれた亜麻は誤ってトウと呼ばれます。 この混乱は、亜麻のストランドやもつれたトウを個々の繊維に整えて糸に巻き付けるときの圧縮方法から生じます。 外見的には区別するのは困難ですが、材料の純度には大きな違いがあります。 
シールに亜麻を使用する場合の欠点として、次の 2 つの重要な点が挙げられます。
- 亜麻繊維の有機起源は、暴露されると腐敗する傾向を引き起こします。 温水そして空気。 したがって、亜麻の使用には、リソール、グリース、 油絵具。 ただし、これらの材料はシールされた部品を互いにしっかりと接着するため、その後、接合部の分解が防止されます。
- 亜麻は巻き方のルールに従うのが非常に難しく、それを実行するには配管工に一定のスキルが必要です。
詰め物の材質
家庭用配管工には次のパッド材が必要です。
- シール用 遮断弁給水システム内。
- 下水道や水道管のソケットのシールに。
グランドパッキン
スタッフィングボックスのパッキン GOST 5152−77 「スタッフィングボックスのパッキン。 技術仕様」は、広範囲の作動媒体の圧力と温度で動作するバルブ、ポンプ、その他の機器のシールを保護します。 のために 水を飲んでいる綿糸で編んだ断面四角形または丸形のゴム紐であるHBSパディング（ウーブンドライコットンパディング）TU 2572−141−00149363−99を使用しています。 
樹脂ストランドおよびロープ
下水道や下水道の設置時のパイプソケットのシールに。 配管システム樹脂ストランド GOST 16183−77「含浸テープトウ」を使用してください。 技術仕様」、一般に「ヒール」と呼ばれる麻ロープ GOST 483−75「麻ロープ。 技術的条件」。 トウ繊維とロープに樹脂を含浸させることにより、生体安定性と耐腐朽性が得られ、耐用年数が長くなります。 
シリコーンシーラント
ますます 配管工事漏れによく対処するシーラントが使用されています。 での使用に最適 生活条件配管用シリコーンシーラントと呼ばれる液状シリコーンゴムです。 継ぎ目やコネクタを充填およびシールする配管シーラントは、家庭用としては非常に技術的に進んだ一成分組成物です。 
ボイラーユニットの外装（ライニング）には赤レンガや各種耐火・断熱材が使用されています。
赤レンガは、カオリン粘土（A1203）と砂（SiO2）の混合物から高温で焼成して作られます。 赤レンガは、700℃を超えない温度にさらされる基礎、巣穴、外壁、金庫、その他の要素を敷設するために使用されます。
ボイラーの石積みに使用される耐火材料には、耐火粘土レンガ、高アルミナおよびクロマイト耐火物、耐火粘土コンクリートなどがあります。 耐火物の主な制御特性には、耐火性、耐熱性、耐スラグ性に加え、構造密度、ガス透過性、熱伝導率などがあります。
耐火性は、サンプルが無荷重で変形する軟化温度と、0.2 N/mm2 (2 kg/cm2) の圧縮応力が生じる荷重下で変形が始まる温度によって特徴付けられます。
熱抵抗は変化によって決まります 機械的強度加熱および冷却の変化中に生じる温度応力に対して耐火性を有する。
耐スラグ性は、高温ガス環境とスラグの影響による耐火物の損失によって特徴付けられます。
耐火粘土レンガ耐火粘土製品は次のように最も広く使用されています。 耐火材料ボイラーユニット用。 裏地に使用されます 燃焼室高温（最大 1,400 °C）領域のガスダクト。
耐火粘土レンガは、50 ～ 65% のシリカ (SiO2)、30 ～ 45% のアルミナ (A1203) で構成され、合計含有量が最大 5% の石灰 (CaO)、マグネシア (MgO)、二酸化チタン ( TYu2)。
高アルミナ耐火物は、粘土結合剤中の高アルミナ原料から作られます。 炉で焼成すると、材料は焼結します。 製品の種類に応じて、A1203 含有量は 45 ～ 75% になる場合があります。 A1203 の含有量に応じて、材料の耐火性は 1,750 ～ 2,000 °C の範囲で変化します。 ハイアルミナ材は耐熱性、耐スラグ性、荷重変形に対する耐性が高くなります。 このタイプの耐火物は、炉内張りの摩耗を軽減するための保護コーティングとして広く使用されています。
耐火性シャモットコンクリートは、耐火壁ライニングスラブや吊り天井の製造に使用されます。
断熱耐熱材料は、密度が低く熱伝導率が低いという特徴があります。 これらの材料には、最大 900 °C の温度で動作するボイラー ユニットの高温部分を断熱するために使用される珪藻土レンガが含まれます。
パイプライン、継手、ガスおよび空気ダクト、機器などの高温表面の断熱に。 軽量断熱材が使用されます：アスベスト、アスベストマイカ、発泡珪藻土、珪藻土レンガ、ガラスおよびスラグウール、ソベリットなど。アスベストはアスベスト繊維、アスベストシートまたはコードの形で使用され、最高500°Cの動作温度で使用されます。 C.
詰め物と詰め物素材
ガスケット材料は、フランジ接続をシールするために継手を取り付けるときに使用されます。 緩衝材にはアスベスト、テクニカルシートラバー、パラニット、クッションボール紙を使用しています。
アスベストは、鋳鉄ボイラーのセクションの接合部でニップル、爆発物をシールするために使用されています。 安全弁、バルブシールなど。
工業用ゴムシートは、水道管、ガスパイプラインのフランジ間、およびラジエーターのセクション間のガスケットの製造に使用されます。
Paranit は、アスベスト、ゴム、フィラーをベースとしたクッション材で、厚さ 0.4 ～ 6 mm のシートの形で使用され、最大 5 MPa (50 kgf/cm2) の圧力と最大 450 °C の温度に耐えます。 蒸気パイプライン、温水パイプライン、中高圧ガスパイプラインのフランジ接続部のシールに使用されます。
水道管のパッキンには段ボールが使われています 冷水。 フランジ間に取り付ける前に、ガスケットを水で湿らせ、油で煮沸します。
梱包材 - 蒸気や液体がシールの隙間から漏れるのを防ぐために使用される、さまざまなスタッフィング ボックスのパッキンおよびマスチック。
オイルシールの材質は、摩擦係数が低く、高温での耐摩耗性が高い必要があります。 グランドパッキンは、綿、麻、麻の糸で作られた組紐やアスベストコードに減摩マスチックを含浸させた形で作られています。
§ 15. ガスケット、シールおよびパッキンの材料
ガスケット材、シーリング材、パッキン材は機械工学で広く使用されています。
アスベストは、細くて柔軟な繊維に分割する能力を持った鉱物で、十分な長さであれば、それを撚って糸にすることができます。 アスベストは600°までの加熱温度で安定しており、その融点は1500°です。 アスベストは酸の影響に弱いです。 これは、塊状アスベストと、さまざまな長さの繊維とその集合体（一定の形状の繊維を含むアスベスト）の混合物からなる機械濃縮アスベストに分類されます。 コードは石綿の長い繊維から作られ、石綿ボール紙は石綿の短い繊維から作られます。 放電管のガスケットは鉄または銅箔を貼り合わせたアスベスト製です オイルポンプトランスミッションクラッチのセクターまたはフリクションディスクは、黄銅線の層を持ちベークライト樹脂が含浸されたアスベスト織テープでできています。
シートファイバーは、塩化亜鉛溶液を含浸させた布（紙）の塊を圧縮したものです。 繊維はトラクターの構造に使用されます。 スターター用絶縁ワッシャー、アーマチュア用スラストワッシャー、クラッチスプリング用スラストワッシャーなどのシートファイバーは用途に応じてFT（テクニカル）、FE（エレクトリック）、FCの5つのグレードに分かれています。 FP（装飾用）、FPK（耐酸素ガスケット）。 FT ブランドの繊維は、厚さ 0.6 ～ 25 mm のシートで製造されます。 太さ0.6～0.8mmの繊維の引張強度は600kgf/cm 2 です。 FTグレード繊維は油の吸収に優れています。 繊維の欠点は、吸水率が高いこと (24 時間で最大 65%) で、乾燥後に反りや形状の変化が発生します。
パロナイトはアスベスト、ゴム、充填剤から作られています。 パロナイトはシート状で提供されます グレー。 水、飽和および過熱蒸気、空気、不活性ガス（窒素など）の環境下で動作する金属表面の接合部をシールするためのガスケットとして使用されます。 パロナイトの使用は、ガソリン、灯油、石油環境で動作する部品の接合部のシールに特に効果的です。 パロナイトシートの寸法は 300X400 ～ 1200X1500 mm、厚さは 2.5 ～ 6.0 mm です。 パロナイトは、水と蒸気の環境では 50 kgf/cm 2 の圧力と 450°の温度に耐えることができ、またガソリン、灯油、油の環境では常温で 75 kgf/cm 2 の圧力に耐えることができます。 比重歯周炎は2g/cm3以下。
テクニカルレザーは、革製の機械部品、ガスケット、 ドライブベルトその他様々な商品を取り揃えております。
コルクはガスケットの製造に使用されます。 プレスコルクチップでコンパクトに さまざまなつながり。 欠けを防ぐために、コルクパッドは通常両面がボール紙で覆われています。
クリンゲライトは、アスベストに黒鉛、鉛丹、酸化鉄、ゴムを混合したクッション材です。 クリンゲライトはシート状で提供されます。
クリンゲライト ガスケットは、185°までの温度および 12 気圧までの圧力で安定しています。 ジョイントに配置する前に、クリンゲライト ガスケットにはオイルが塗布されます。 高温にさらされると、クリンゲライト ガスケットは強くなり、弾力性が増します。
接合面にしっかりとフィットさせるために、通常は固体ガスケットが白色の表面に取り付けられます。 液体ガラスそして赤鉛。
工業用半粗羊毛フェルトは、それから作られる部品の目的に応じて、次のタイプに分類されます。
１）摩擦部の潤滑油を保持し、摩擦部への水や塵の侵入を防ぐオイルシール用フェルト。
2) 間に使用される絶縁パッド用のフェルト 金属表面そして腐食、摩耗、異物の侵入から保護し、衝撃やショックを和らげます。
3) 油を浄化するフィルター用のフェルト。
フェルトの厚さは6～12mm、湿度12%、引張強度15～25kgf/cm 2 、伸び100～125%です。
上質なウールの白く緻密なフェルトは、トラクター構造のシール材として使用されます。 マグネトブレーカーのランナー潤滑用の芯やシングルフェルトシールなどがこのフェルトから作られています。
フェルト オイル シールは、トラクターに取り付ける前に油で煮沸されます。 ファインウールフェルトの含水率は１０％、長さ方向の引張強度は２３ｋｇｆ／ｃｍ ２ 、幅方向の引張強度は１５ｋｇｆ／ｃｍ ２ である。 フェルトの伸び率は縦方向で60%、横方向で70%です。ワッシャー、マグネトブレーカーフェルトなどは、上質なウールフェルトで作られています。
