§ 41. ガスケット、シールおよび絶縁材料
機械部品（パイプ、パイプ、パイプなど）の接続に密度と気密性を与えるため さまざまなつながりなど）、ガスケットを使用して液体漏れやガスの侵入の可能性を排除します。 シーリング材.
絶縁材料は、耐火性と低い熱伝導性および電気伝導性を備えた有機および無機物質です。 機械や電線の充電部を絶縁するために使用されます。 最も普及している以下の緩衝材・断熱材を採用しました。
紙- 植物繊維とセルロースから作られたシート素材。 セルロースは、樹脂やその他の成分から精製された植物繊維です。 ダンボールとは、厚さ0.25～3mmの厚紙を特殊加工したものです。 加工方法により耐油性、耐ガソリン性、電気絶縁性、断熱性が得られます。 紙やボール紙は緩衝材や断熱材として使われます。
ファイバ- バラエティ 紙素材、塩化亜鉛の溶液を含浸させた紙から作られています。 耐久性が高く扱いやすい 機械加工、耐油性、耐ガソリン性。 繊維の欠点は、吸湿性（湿気を吸収すること）が大きいため、湿気を含むと変形してしまうことです。 繊維はワッシャー、ガスケット、ブッシュの製造に使用されます。
アスベストは、シリカと少量の酸化鉄および酸化カルシウムからなる天然に存在する繊維状の白い鉱物です。 高い耐火性、低い熱伝導性と低い電気伝導性を特徴としており、500℃までの温度に耐えることができます。 アスベストは、繊維、糸、コード、綿と純石綿を混合した布地、石綿シートや緩衝材、石綿紙、ボール紙などの製造に使用されます。
歯周病- アスベスト、ゴム、フィラーで作られたシート素材。 水および蒸気ラインのシール（圧力最大 5.0 MPa、温度最大 450°C）、および石油製品（ガソリン、灯油、石油）のパイプラインおよび継手のシールに使用されます。
感じた・羊毛繊維を原料としたシート多孔質素材。 その中の空気孔は体積の少なくとも 75% を占めます。 断熱性・遮音性が高く、衝撃吸収性にも優れています。 フェルトは詰め物箱の詰め物やガスケットの製造に使用されます。
現代の機械工学の重要なタスクは、部品と部品の接合部を確実にシールし圧縮することです。 組立ユニット過酷な条件での作業。 一般的に使用されるシール ガスケットの材質 (パロナイト、ボール紙など) は、常に信頼性の高い長期にわたる接続の気密性を提供するとは限りません。 温度や振動の影響により、ガスケットは時間の経過とともにさまざまな変化を起こし、シール性を失い、破断や亀裂が発生します。 運転中、オイルや燃料などの漏れにつながります。これらの目的のために、さまざまな シーラント。 シーリング液体ガスケット GIPC-244 は、水、蒸気-水、酸-塩基、および石油-ガソリン環境で動作する部品およびアセンブリユニットの固定接合部をシーリングすることを目的としています。
シーリングパテ U-20A は、大気および水環境における接合部のシーリングを目的としています。 シーラント Elastosil 137-83 は、水、蒸気水、酸塩基、および油環境での固定ジョイントをシールします。 嫌気性接着剤 DN-1 は、最大 0.15 mm の隙間の接合部を確実にシールします。
ミネラルウール- 冶金または燃料スラグを処理した製品。 加熱温度が低い場合と高い場合の表面を断熱するのに役立ちます。 使用されます 断熱材スラブベースもあり ミネラルウール、フェノール樹脂またはアスファルトエマルジョンで接着されています。
絶縁ゴムテープこれは、片面または両面に粘着性のある生ゴム混合物を含浸させた、丈夫な薄い綿生地 (カリコ) です。
粘着テープ- これは、パークロロビニル接着剤の層でコーティングされたフィルムプラスチックです。 テープ厚さ0.20～0.45mm、幅15～50mm。 絶縁テープさまざまな色をご用意しています。
3.1. ガスケットおよびシール材
ガスケットとシール材は、衛生設備のフランジ、ソケット、その他の接続部をシールするために使用されます。
アスベストの糸とコードは、エアダクトのフランジ接続をシールするために使用されます。 アスベストコードは、ボイラーセクションをねじなしニップルに接続したり、セクションのリブ間の隙間を埋めるために使用されます。 減摩剤を含浸させたアスベストコードを大網パッキングとして使用します。 天然乾性油と混合したグラファイトを含浸させたアスベストの糸とコードは、105 ℃を超える冷却剤温度でねじ接続部をシールするために使用されます。ねじの直径は 0.5 ～ 2.5 mm で製造され、コードは 3- GOST 1779-72 に準拠した厚さ 25 mm。
アスベストボール紙 (GOST 2850-75) は、機器、計器、通信の接続部の緩衝材として、また、難燃材、断熱材、電気絶縁材としても使用されます。 段ボールは厚さ2のシートの形で製造されます。 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5、6.8、100mm、サイズは900x900、800x100、900x1000、1000x1000、980x740mm。 厚さ 2 ～ 6 mm のボール紙は、エアダクトのフランジ接続をシールするために使用されます。 ボール紙のシートは滑らかで、亀裂、へこみ、異物の機械的異物があってはなりません。
ボール紙とそれから作られたシーリングガスケット（GOST 9347-74）は、グレードAおよびBのシートとロールで製造され、厚さ：グレードA（含浸） - 0.3。 0.5; 0.8; 1; 1.5mm; グレード B (未含浸) - 0.3; 0.5; 0.8; 1; 1.25 ;1.5 ; 1.75; 2; 2.25; 2.5mm。 ボール紙の体積質量は 0.7 ～ 0.75 g/cm 3 です。
ボール紙の表面は、反り、折り目、しわ、気泡、繊維状異物、プレスされた斑点がなく、滑らかである必要があります。 ガスケットの製造中に、ボール紙が剥離してはなりません。
ガスケットボール紙は、水温100℃までのパイプラインのフランジ接続部をシールするために使用されるガスケットに使用されます。取り付け前に、ボール紙ガスケットを水で湿らせ、天然乾性油で煮沸する必要があります。
ガスケット、バルブ、ショックアブソーバーシールなどの部品の製造に使用されるテクニカルシートゴムは、耐酸・アルカリ性、耐熱性、耐霜性、耐油性、耐ガソリン性、食品グレードの5種類で製造されており、長さは0.25～10mです。 、幅200〜1750 mm、厚さ0.5〜60 mm。 耐熱テクニカル ラバーは、最大 + 90 °C の温度の空気中および最大 + 140 °C の温度の水蒸気中で使用しても動作を維持します。 耐霜性テクニカル ラバーは、最大 -45 °C の温度の動作条件下でも動作を維持します。あらゆる種類のテクニカル ラバーは、-30 ℃ ～ + 50 ℃ の温度範囲で使用しても耐熱性を保ちます。
厚さ3〜4 mmのシートテクニカルラバーは、冷水を輸送するパイプラインのフランジ接続用のシールガスケットとして使用されます。 輸送用にも布地の裏地が付いたゴムが使用されています お湯最高100℃の温度。
フランジ接続部のシールとして 換気システムシートゴムや異形ゴムのほか、ゴムコードPMZH-1、PMZH-2も広く使用されています。
異形ゴム製のガスケットは、幅 19 mm と 27 mm、厚さ 2 mm、端の厚みがそれぞれ 3 mm と 4 mm までの任意の長さのストリップの形で製造されます。
ロープ PMZh-1 は、直径 8 ～ 10 mm の円形断面のポリマー弾性ロープで、その製造にはポリイソブチレン、石油ビチューメン、パラフィン、アスベスト、中性油が使用されます。
永住権止血帯-2 化学組成 PMZH-1 止血帯に似ており、幅 20 mm、厚さ 2 mm のテープの形で製造され、端の厚みは最大 4 mm です。
弾性があるため、束はフランジ面によく接着します。 止血帯はスプールに巻いて輸送および保管し、タルカムパウダーを振りかけます。 リールの総重量は20kgを超えてはなりません。
パロナイト (GOST 481-71) は、アスベスト、ゴム、充填剤から作られたクッション材です。 厚さ0.4のシートをご用意しています。 0.5; 0.8; 1.5; 3; 4; 5 および 6 mm、寸法 300 x 400。 400×500; 500×500; 750×1000; 1000×1500; 1500×1500; 3000×1500mm。
パロナイトシートはわずかに均一である必要があります 光沢のある表面表側; 第２の面の表面はマットであってもよい。
パロナイトは、熱を発する機器から少なくとも 1 m 離れた、30 ℃ 以下の温度の屋内に保管する必要があります。 直接から保護する必要があります 太陽の光、オイル、ガソリン、その他それを破壊する物質。
パロナイトまたはパロナイトリングは、冷媒温度が 100℃ を超える熱水および蒸気パイプラインのフランジ接続用のガスケットとして使用されます。使用前に、パロナイトガスケットを熱水で湿らせ、天然乾性油と混合したグラファイトで潤滑する必要があります。
シートファイバー (GOST 14613-69) はいくつかのグレードで入手可能です。 繊維ブランドのFPK（ガスケット耐酸素性）は、厚さ0.6〜5 mmで製造され、高圧および中性ガス環境（酸素、二酸化炭素）のガスケットとして使用されます。 常温。 使用前にファイバーを完全に脱脂する必要があります。 ファイバーグレードFT（テクニカル）は、給湯システムのバルブや蛇口のシール材として使用されています。
テクニカルレザーはガスケットやドライブベルトの製造に使用されます。 表側皮膚には光沢のある表面があり、内側にはバフタルマと呼ばれる滑らかで光沢のない表面があります。
天然乾性油で希釈した鉛赤または白を含浸させたストランド状の引き裂いた亜麻 (GOST 10330-76) は、最大 105℃ の温度で水が輸送されるパイプラインのねじ接続部のシーラントとして使用されます。
FUM - 幅10〜25 mm、厚さ0.08〜0.12 mmのテープとコードの形で製造されるフッ素樹脂シーリング材。 テープはパイプラインDN £ 65 mmのねじ接続をシールするために使用され、コードはロックナットをシールするために使用され、またバルブおよびバルブ継手のスタッフィングボックスとしても使用されます。 クレーンの種類。 白または他の明るい色でなければなりません。 小さな斑点や個々の内包物は許容されます。 テープとコードの表面は、破れや膨らみがなく均一である必要があります。
FUM はフッ素樹脂 4D (80 ～ 83%) で作られており、ワセリン オイル (17 ～ 20%) で柔らかくされています。 フッ素樹脂 - 4D は既知の溶剤のいずれにも溶解せず、あらゆるアルカリやその他の攻撃的な環境に対して耐性があります。 FUM シールは防水性があり、-60 ℃ ～ + 200 ℃ の温度に耐えることができます。
テープとコードは重さ 300 ～ 600 g のコイルで供給され、ビニール袋、フィルム、または含浸包装紙に梱包されます。
天然の亜麻仁および麻乾性油 (GOST 7931-76) は、鉛鉛パテの調製、プライマーの希釈、および厚くこすり付けられた塗料の調製、およびボール紙のシール ガスケットの含浸に使用されます。
乾性油の粘度（20℃）は、VZ-4 粘度計により 26 ～ 320 の範囲にある必要があります。 24 時間放置した後、乾性油は完全に透明になり、沈殿物は 1 体積％を超えてはいけません。 周囲温度 18 ～ 22 o C で、刷毛でプレートに塗布した乾性油の薄層が完全に乾燥するまでの時間。 相対湿度空気を 60 ～ 70% にして 24 時間以内に保管してください。
厚く粉砕した鉛白 (GOST 12287-77) は、鉛白、ヘビースパー、乾性油または生亜麻仁の混合物からなるペーストです。 ひまわり油 MA-011、MA-011 - N - 1、MA - 011 - N - 2 の 3 つのグレードで製造されています。天然乾性油で希釈した鉛白は、シーラントとして使用される亜麻ストランドに含浸させるために使用できます。 ねじ接続最大105℃の冷媒温度を備えた加熱パイプラインと給湯パイプライン。
厚く粉砕した亜鉛華 (GOST 482-77) は、天然の亜麻仁油または乾燥した亜鉛華を粉砕したペーストです。 植物油ドライヤーを加え、M-00スペシャル、M-00スペシャルの7ブランドからお選びいただけます。 M-00; M-0; B-2-00; B-2-0; B-4-00; B-4-0。
この白は塗装用です さまざまな表面天然または半繁殖後に使用されます。 天然乾性油塗装可能な粘稠度になるまで。
天然乾性油で希釈した亜鉛白は、パイプラインのねじ接続でシーラントとして使用される亜麻ストランドに含浸させるために使用されます。 冷水.
鉛ミニウム (GOST 19151-73) は明るい赤オレンジ色の重粉末で、M-1、M-2、M-3、M-4、M-5 の 5 つのグレードがあります。 天然乾性油で希釈した鉛丹（鉛丹 2 重量部と乾性油 1 重量部）は、冷媒温度 105 ℃までの加熱パイプラインのねじ接続でシーラントとして使用される亜麻ストランドに含浸させるために使用されます。 o C、給湯およびガス供給パイプライン。
3.2. 詰め物の材質
個々のノードの密度を確保するには 遮断弁そして さまざまなデザイングランドパッキン (GOST 5152-77) が使用されており、水、蒸気、ガス、可燃性および攻撃性の媒体の幅広い圧力と温度で動作するように設計されています。
使用条件に応じて、編組、ロール、リングの3種類のパッキンを使用します。
編組パッキンは、さまざまな織りの綿、麻、ジュート、リネン、アスベスト コードで作られています。コアは、強化または非強化、乾燥または減摩剤やその他の化合物 (タルク、グラファイト、ゴム、フッ素樹脂) で含浸されています。 これらは、最高温度 100 ℃ ～ 400 ℃、圧力 4.5 ～ 20 MPa で、空気、工業用水、飲料水、塩溶液、水蒸気、不活性蒸気、ガスなどの環境で使用できるように設計されています。
ロールドパッドは、綿、ゴム引き、アスベスト生地のコードを丸めて作られます。 最高温度 100 ℃ ～ 400 ℃、圧力 10 ～ 20 MPa 向けに設計されており、 工業用水そして過熱飽和蒸気。
リングパッキンは、アスベストゴム引き布地を加硫および黒鉛化して作られた、成形断面を備えた一体圧延または切断された多層リングです。 温度300℃、圧力20MPa向けに設計されており、空気、工業用水、蒸気などに使用されます。
グラファイト (GOST 4596-75) は、スチールグレーの結晶性物質で、柔らかく脂っこい手触りで、細かく粉砕された粉末やフレークの形で生成されます。 フレークグラファイトは、スタッフィングボックスのパッキンやパロナイトガスケットの含浸に使用されます。 黒鉛に天然乾性油を混ぜたものを黒鉛ペーストといいます。 このペーストは、鋳鉄製組立ボイラーの組立時にニップルおよびニップルソケットの潤滑に使用されます。
3.3. 潤滑剤、乾性油および塗料
潤滑剤は、一時的な保護だけでなく、衛生機器、器具、継手、特に自己潤滑性の部品の正常な動作を確保し、摩擦を軽減し、可動部品や回転部品の摩耗を防ぐために使用されます。 金属表面腐食から。
潤滑剤は潤滑油（液状物質）と潤滑グリースに分けられます。
グリースと潤滑油は世界各国で生産されており、 特別な目的ただし、その使用の範囲と条件は、関連する規格と技術的条件によって規制されます。
GOST 20799-75 に準拠した工業用 (スピンドル) オイル グレード 12 および 20 は、機構の摩擦部分を潤滑し、オイル フィルターのフィルター表面を湿らせるために使用されます。 GOST 1861-73 に準拠したコンプレッサー オイル グレード 12 (M) は、コンプレッサーおよびブロワーの部品の潤滑に使用されます。 ビスシン油および香油は、換気システムのフィルター内の塵を吸収するために使用されます。
グリース（固形）は粘度の高い軟膏で、部品や部品の潤滑に液体潤滑剤を供給できない、または供給するのが難しい場合に使用されます。 これらの潤滑剤は、合成（人工脂肪から）、脂肪（天然の植物性および動物性脂肪から）、エマルション（ロジンと混合した油から）の 3 つのタイプに分類されます。 固体オイルは、ボールベアリングとローラーベアリングの潤滑、腐食からの保護、および処理された金属表面の保護に使用されます。 GOST 1033-73 に準拠した US グレードの脂肪グリースは、60 ℃ 以下の温度でファンやその他の機構を潤滑するために使用されます。 GOST 5656-60 に準拠したグラファイト グリース BVN-1 は、合わせ面の潤滑に使用されます 鉄パイプ動作中の温度変化にさらされます。 工業用ワセリンおよび防腐潤滑剤 K-17 は、衛生機器の金属表面を腐食から保護および保護するために使用されます。
塗料やワニスの目的は、製品を腐食から保護し、装飾的な外観を与えることです。
塗料およびワニスの材料には次の要件が課されます。塗装される製品の表面にしっかりと接着する能力、必要な成分の存在。 機械的強度、硬度と弾力性、水、油製品、日光に対する耐性、低温での品質の保持、 高温、防水性、速乾性があり、必要な色を提供します。
目的に応じて、ペイントとワニスの材料は 3 つのグループに分類されます。 プライマーは、塗装される表面と表面の間の強力な接着を確保するように設計されています。 ペイントコーティング; 塗装する表面を平らにするためのパテ。 コーティングの外層を形成することを目的とした塗料（ワニス、エナメル）。
プライマーは、特別に調製された組成物（顔料、溶剤、充填剤の懸濁液）、または塗料と乾性油の混合物のいずれかです。 プライマーは薄い層で塗布されるため、その粘度（厚さ）はコーティング自体の粘度よりも大幅に低くなければなりません。
パテは、プライマー、溶剤、顔料、充填剤（チョーク、石膏、カオリン）を混合した濃厚な液体またはペーストです。
塗料は油絵の具、ワニス、エナメルに分けられます。
油絵の具は、染料、少量の溶剤、特殊な不純物からなるペーストです。 油絵具は使用前に乾性油または溶剤で希釈する必要があります。 ワニスは、油または蒸発しやすい溶剤に樹脂を溶かした溶液で、特殊な不純物が添加されています。 エナメルは、細かく粉砕した染料をワニスで希釈したものです。
乾性油オキソール (GOST 190-68) - 圧縮によって作られた天然乾性油の代替品 アマニ油乾燥機の存在下で空気を吹き込み、次に溶剤（ホワイトスピリット）を加えます。 厚くおろした塗料を薄めるのに使用します。
プライマー GS-2020 (GOST 4056-63*) は、顔料 (赤鉄および亜鉛華) と充填剤 (タルク) をフタル酸ワニスに懸濁し、溶剤、乾燥剤、安定剤を加えたものです。 金属表面の下塗りに使用されます。 プライマーフィルムは、-40℃から+60℃までの温度変化に耐性があります。乾燥時間は、100℃～110℃の温度では35分以内、18℃～23℃の温度では35分以内です。 48時間。 スプレーガン、刷毛、浸漬などで塗布してください。 使用粘度を得るために、プライマーは溶剤、キシレン、またはこれらの溶剤の 1 つとホワイトスピリットの混合物で希釈されます。
乾燥鉄ミニウム (GOST 8135-74) は、主に酸化鉄からなる天然鉱物顔料です。 目的に応じて、A - プライマー、エナメル、およびエナメルの製造用の 2 つのグレードが製造されます。 油絵具; B - 接着塗料、カラーアスベスト合板およびアスベスト製品の製造用。
厚塗りのカラー油絵の具 (GOST 8292-75) および特殊な油絵の具 (GOST 18596-73) は、乾燥顔料と充填剤の混合物のペーストであり、天然乾性油またはその代替品にこすり付けられます。 製品を腐食から保護し、独特の色を与えるために、製品の外面をコーティングするために乾性油で使用粘度に希釈して使用されます。 これらのコーティングは耐候性があります。 スプレーガン、刷毛、浸漬、ジェッティング、または静電スプレーで塗布できます。 後者の場合、ホワイトスピリットまたはテレビン油が塗料に追加されます。 塗料の乾燥は、18〜22℃の温度では24時間以内、100℃の温度では2時間以内に行われます。
ワニス BT-577 およびペイント BT-177 は、GOST 5631-70* に従って製造されています。 BT-577 ワニスは、黒色樹脂と植物油を揮発性有機溶剤に溶かした溶液で、金属表面のコーティングや BT-177 塗料の製造に使用されます。 後者は、BT-577 ワニス中のアルミニウム粉末の懸濁液です。
BT-577 ワニスに 15 ～ 20% のアルミニウム粉末を導入することにより、表面に塗布する直前に準備されます。 塗料は防錆を目的としていますので、 装飾カバー塗装スプレーを使用して金属表面に塗布します。 実際の乾燥時間は、BT-577 ワニスの場合は 18 ～ 23℃の温度で 24 時間、BT-177 ペイントの場合は 16 時間、100℃の温度ではそれぞれ 20 分と 30 分以内です。 ワニスコーティングの耐候性は低下しますが、20℃までの温度に長時間さらされることには耐えられます。アルミニウム粉末の導入により、コーティングの耐候性と耐熱性が向上します。 保護特性を向上させるために、高温乾燥をお勧めします。
テレピンは乾性油を希釈するために使用され、溶剤、ホワイトスピリット、キシレンはプライマーおよび油絵の具を希釈するために使用されます。
塗装前の金属の脱脂に ペイントとワニスの材料ホワイトスピリットまたは混合物で掃除することをお勧めします 苛性ソーダリン酸三ナトリウム、液体ガラスを使用。
過酷な環境で動作する換気システムのエアダクトを覆うには、酸蒸気、アルカリ、その他の過酷な環境の影響に耐性のあるパークロロビニル エナメルが使用されます。 エアダクトの使用条件に応じてホーローの銘柄を選択します。
3.4. ドライブベルト
駆動ベルトは、駆動装置 (電気モーター) から動作機構 (ファン、ポンプ) に動きを伝達し、駆動装置に対する機構の速度を変更するために使用されます。
作られている素材にもよりますが、 ドライブベルト布地、皮革、ゴム生地に分けられます。
通常、サニタリー設備ではゴム繊維 V ベルトが使用されます。
V ベルト (GOST 1284-68**) は、コードファブリックまたはコード、ラッピングファブリックとゴムで構成され、加硫によって結合されています。 推定ベルト長さは、張力下で測定した推定ベルト幅レベルの円周に相当し、400 ～ 18000 mm です。 Vベルトはリング状で製造されます。 で 断面台形の形をしています。
3.5. 受付、輸送、保管 副資材
副資材の受け入れは、各資材の関連規格に定められた規則に従って行われ、保管および輸送に関する推奨事項も定められています。
ネジ接続をシールするための材料は小さな容器（0.5〜1 kg）に保管し、ストランドは特別な金属または木製の箱に保管することをお勧めします。 これらの条件により、使用される材料の安全性と品質、および接続の信頼性が保証されます。 シーリング材の梱包、輸送、および保管では、すべての材料の汚染と湿潤、および一部の材料（乾性油、厚く粉砕された充填剤）の凍結を防止し、表面を保護する必要があります。 グラファイトコーティングにより曲がり、折れ、くっつきを防止します。 シート素材既製のガスケット。 パロナイトとゴムを直射日光から保護し、 熱放射 暖房器具。 この場合、繊維材料のねじれや結び目が発生してはなりません。
なぜなら 潤滑剤、乾性油および塗料は可燃性であるため、消火設備を備えた別の部屋に保管する必要があります。
電気材料。で使用される電気機器に電力を供給するため 配管工事ああ、違う電源ケーブルを使っているんですね。
GOST 6731-77E に準拠した最大 220 V の電圧に対応するフレキシブル電源ケーブルは、次のブランドで製造されています。 RGD - 付き 銅線ゴム絶縁体付き。 RGDO - ゴム製シース付きの銅導体。 RGDV - 主コアと共通のゴム絶縁体を備えた絶縁された補助コアを備え、 保護特性。 このケーブルは、自動または半自動装置の電極ホルダーを最大 220 V、周波数 50 Hz の定格交流電圧源または直流電圧源に接続するために使用されます。 ケーブルはさまざまな温度で動作するように設計されています 環境-50℃から+50℃まで。 ケーブルの建設長は少なくとも 100 m です。
GOST 13497-77E に準拠した電圧 660 V 用のフレキシブル電源ケーブルは、次のブランドで製造されています。 KRPT - ゴム製シースにゴム絶縁体が入った銅導体付き。 KRPTN - ゴム製シース内にゴム絶縁体を備えた銅導体を備え、燃焼を伝播しないゴム耐油性シース内にあります。 KRPG - 柔軟性を高めた銅導体とゴム製シース内のゴム絶縁体を備えています。 KRPGN - 銅導体付き 柔軟性の向上難燃性、耐油性のゴムシェル内にゴム絶縁体を備えています。 KRPS - ゴム製シース内にプロファイルされたコアを備えたゴム絶縁体を備え、柔軟性が向上した銅導体を備えています。
ケーブルは重さ 50 kg 以下のコイルで供給されるか、木製ドラムに巻かれて供給されます。
ゴム製品。 発電機や電動ポンプに使用されるゴム引き平布駆動ベルトは、目的や設計に応じて3種類あります。
- タイプ A - ネジ付き、回転速度 20 m/s を超える小型プーリーに使用されます。 幅20で製造。 25; 30; 40; 45; 50; 60; 70; 75; 80; 85; 90; 100; 125; 150mm;
- タイプ B - 層ごとにラップされ、最大 20 m/s の回転速度で断続的な負荷を扱う場合に使用されます。 幅20で製造。 25; 30; 40; 150; 200; 250mm;
- タイプ B - スパイラル巻き、最大 15 m/s の回転速度で軽負荷を扱う場合に使用します。 幅20で製造。 25; 30; 40; 50; 60; 75; 80; 85; 90; 100; 125; 150mm。
幅 90 mm までのベルトは、少なくとも 8 m の長さでご利用いただけます。 幅100mm以上、長さ20m以上。
ベルトの表面は滑らかで、布パッドが露出していないこと、結び目、糸の突出、層間剥離がなく、亀裂、へこみ、気泡、潰瘍、傷跡、機械的損傷がないことが必要です。
GOST 1284.1-80 に準拠した V ベルトは、加硫によって 1 つのユニットに接続されたコードファブリックまたはコード、ラッピングファブリックおよびゴムで構成されています。
ベルトの内側の長さはその内周の長さに対応し、計算された長さは、張力下で測定された、計算されたベルト幅のレベルでの周長に対応します。 推奨されるデザインのベルトの長さは次のとおりです。 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000;1120;1250; 1400;1600; 1800; 2000年; 2240; 2500; 2800; 3150; 3550; 4000; 4500; 5000; 5600; 6300; 7100; 8000; 9000; 10,000; 11,200; 12,500; 14,000; 16,000mmと18,000mm。
動作中、ベルトは -30 ～ +60 °C の温度範囲で動作し続ける必要があります。
繊維フレームを備えたゴム製圧力ホース (GOST 18698-79 準拠) は、液体、ガス、およびバルク材料を圧力下で供給するための柔軟なパイプラインとして使用されます。 目的と使用条件に応じて、これらのホースは次のタイプで製造されます。 B - ガソリン、灯油、オイル、およびオイルの供給用 鉱物油; B - 水および濃度 20% までの無機酸およびアルカリの弱溶液を供給するため。 VG - 最大100℃の温水を供給します。 G - 空気、酸素、アセチレン、二酸化炭素、窒素、その他の不活性ガスの供給用。 P - 食品物質の供給用。 Ш - 左官工事中の溶液の供給用。 Par-1 および Par-2 - 飽和蒸気の供給用。
内径 (公称) 直径 10 のゴム繊維製圧力ホース。 12.5; 16; 20; 25; 31.5; 40; 50 および 63 mm は、最大 2.0 MPa (20 kgf/cm2) の動作圧力向けに製造されています。 直径80; 100; 125; 160 および 200 mm - 使用圧力 0.5 MPa (5 kgf/cm2) まで。
すべてのタイプのホースは、作動圧力の 2 倍に等しい油圧でテストする場合、タイプ G のホースは作動圧力と同じ空気圧でテストする場合、密閉する必要があります。 タイプ B、V、P、および Sh のホースには 3 倍以上の安全率が必要で、タイプ VG、G、Par-1、および Par-2 のホースには 5 倍以上の安全率が必要です。
すべてのタイプのホースは、-35 ～ +50 °C の温度範囲で動作し続ける必要があります。
ガス溶接および金属切断用のゴムホース (GOST 9356-75 準拠) は、圧力下でアセチレンを供給するために使用されます。 液体燃料周囲温度が -35 ～ +70 °C、寒冷地では -55 ～ +70 °C で金属の溶接および切断を行う機器に酸素が供給されます (下表)。
ホースの用途に応じて3種類のタイプを用意しています。 独特の色外側のゴム層:
- タイプ I - アセチレン、家庭用ガス、プロパン、ブタンを 0.63 MPa 以下の圧力で供給するため - 赤。
- タイプ II - 液体燃料（ガソリン、灯油、 白い魂）0.63 MPa以下の圧力下 - 黄色。
- タイプ III - 2.0 MPa 以下の圧力での酸素供給用 - 青色。
ホースは、油圧による破損時に少なくとも 3 倍の安全率を備えていなければなりません。 スリーブの外面に気泡、剥がれ、へこみ、その他の欠陥があってはなりません。 内側の表面は、折り目や気泡などがなく、滑らかでなければなりません。
ゴムホースの主なパラメータ
乾式亜麻糸で作られた消防用圧力ホース（GOST 472-75による）は、欠陥に応じて第1グレードと第2グレードに分類されます。
袖は丸く巻かれています。 円の各バッチの外側の端には、次のことを示すスタンプが押されます。1) 製造者の名前と住所。 2) 内径、 んん; 3) ホースグループの名前。 4）円周上の袖の長さ、m。 5) 円の質量とその数。 6) ルカバの製造日（年、月）。 7) 各規格の指定。
パッキン、シール、ガスケットの材料。配管工事では、業界では接合部のシールに必要な多数の補助材料が製造されています。
オイル シール パッキン (GOST 5152-77 準拠) は、バルブ、ポンプ、機械、装置のシールに使用され、幅広い圧力と温度に対応するように設計されています。 減摩剤を含浸させたパッキンにより、オイルシールを通過する回転軸やロッドに潤滑を与えます。
天然乾性油と混合した減摩化合物またはグラファイトを含浸させたアスベスト コード (GOST 1779-72 準拠) は、バルブ シール、伸縮継手、鋳鉄ボイラーのシール部、ねじ接続、および絶縁材として使用されます。 。
KAON-1およびKAON-2ブランドのアスベストボール紙（GOST 2850-75による）は、断熱表面の温度が500℃以下で断熱材および難燃材として使用され、また、断熱材としても使用されます。機器、デバイス、通信用の緩衝材。 KAPブランドのダンボールが緩衝材の役割を果たします。 段ボールのシートには、亀裂、へこみ、または異物の機械的異物があってはなりません。
芯地ボール紙（GOST 9347-74による）は、密度0.7〜0.75 g/cm 3 のシートおよびロールで製造され、厚さ0.3のA（含浸）の2つのグレードがあります。 0.5; 0.8; 1; 1.5mm; B (未含浸) - 厚さ 0.3; 0.5; 0.8、; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.25; 2.5mm。 ガスケットは、最大 100°C の温度で水を輸送するパイプラインのフランジ接続をシールするために、クッション性のあるボール紙で作られています。 ガスケットを取り付ける前に、ガスケットを水で湿らせ、天然乾性油で沸騰させる必要があります。 ボール紙の表面は、反り、折り目、しわ、気泡、非繊維性異物、圧力スポットがなく、滑らかでなければなりません。
ガスケット、バルブシール、ショックアブソーバー、その他の部品の製造に使用されるゴムおよびゴム生地プレート (GOST 7338-77 準拠) は、耐酸、アルカリ、耐熱、耐霜、耐油として製造されています。耐ガソリン性。 シートまたはプレートのストリップの長さは 0.5 ～ 10 m、幅 200 ～ 1750 mm、厚さ 0.5 ～ 50 mm です。 耐熱ゴムプレートは、90 °C までの温度の空気中および 140 °C までの温度の水蒸気中で使用しても機能を維持します。 耐霜性ゴムプレートは、-45℃までの動作条件でも動作を維持します。すべてのタイプのゴムプレートは、-30℃から+50℃の温度で使用しても耐熱性を保ちます。 シートゴム板は冷水パイプラインのフランジガスケットの製造に使用されます。 ゴム生地プレートは水温100℃まで使用可能です。
パロナイト（GOST 481-71 による）は、アスベスト繊維、溶剤、ゴム、充填剤の混合物から作られ、厚さ 0.4 のシートの形で製造されます。 0.6; 0.8; 1.5; 2; 3; 4; 5 および 6 mm、サイズ 300x400、400x500、500x500、750x1000、YuOOx x1500、1500x1500、および 3000x1500 mm。 汎用パロナイトは、100 °C を超える温度の熱水および蒸気パイプラインのフランジ接続用のガスケットを製造するために使用されます。 取り付ける前に、ガスケットを熱湯で湿らせ、天然乾性油を混合したグラファイトで潤滑します。 パロナイトは、有機溶剤、潤滑油、酸、その他パロナイトを破壊する物質と一緒に（同じ部屋に）保管することはできません。
シートファイバー (GOST 14613-69 による) は 8 つのグレードで製造されます。 例えば、FP Kグレードファイバー（耐酸素ガスケット）は、厚さ0.6～5mmで製造されており、高圧・常温の中性ガス環境（酸素、二酸化炭素など）のガスケットとして使用されます。 使用前にファイバーを完全に脱脂する必要があります。 ファイバーグレードFT（テクニカル）は、給湯システムのバルブや蛇口のシール材として使用されています。
天然乾性油で希釈した鉛赤または白を含浸させたストランドの形の散在亜麻（GOST 10330-76による）は、最大105℃の温度で水を輸送するパイプラインのねじ接続のシーラントとして使用されます。
FUM - 幅10〜25 mm、厚さ0.08〜0.12 mmのテープとコード（フランジガスケット用）の形のフッ素樹脂シール材。 テープはパイプラインのねじ接続をシールするために使用されます D y< 65 мм, шнур — для Уплотнения контргаек, а также в качестве сальниковой набив-ки вентилей и кранов. Уплотнение из ФУМ водостойко и вы-держивает температуру от -60 до +200 °С.
樹脂ストランド（かかと）は、麻や亜麻の繊維の生産から出る廃棄物である木樹脂で処理された靭皮繊維です。 ストランドには 2 つのグレードがあり、第 1 グレードは麻繊維から作られ、第 2 グレードは麻と亜麻の繊維の混合物から作られます。 ストランドは鋳鉄およびセラミックパイプのソケットをシールするために使用されます。
鋳鉄およびセラミックパイプのソケットをシールするために、樹脂を含浸させた（腐敗から保護するため）または含浸せずに麻ロープ（GOST 483-75による）が使用されます。
サポート資料。天然の亜麻仁および麻乾性油（GOST 7931-76 による）は、鉛鉛パテの調製、プライマーの希釈、厚くこすり付けられた塗料の調製、およびボール紙のシーリングガスケットの含浸に使用されます。 乾性油は密閉した容器に保管する必要があります。
乾性油オキソール（GOST 190-78 による）は、場合によっては天然乾性油の代替品として使用できます。 亜麻仁油を圧縮し、乾燥機の存在下で空気を吹き込み、続いて溶剤（ホワイトスピリット）を添加することによって作られます。
鉛ミニウム (GOST 19151-73 による) は明るい赤オレンジ色の重粉末で、M-1、M-2、M-3、M-4、M-5 の 5 つのグレードがあります。 天然乾性油で希釈した鉛丹（鉛丹 2 重量部と乾性油 1 重量部）に、冷媒温度が 105 °C までの加熱パイプラインのねじ接続でシーラントとして使用される亜麻ストランドを含浸させます。パイプラインによる給湯とガスの供給。
鉛白、ヘビースパー、乾性油または生の亜麻仁油またはヒマワリ油の混合物からペーストの形で厚く粉砕された鉛白（GOST 12287-77による）は、MA-011、MA-011-の3つのグレードで製造されます。 N-1 と MA-OI-N-2。 それらは鉛丹と同じ目的に役立ちます。
厚く粉砕された亜鉛華 (GOST 482-77 による) は、乾燥亜鉛華 (またはそれと充填剤との混合物) のペーストで、天然亜麻仁油または植物油に乾燥剤を加えて粉砕され、7 つのグレードで入手可能です。 ：MM -00スペシャル、M-00、M-0、V-2-00、V-2-0、V-4-00、V-4-0。 この白は、天然のグリフタールまたはペンタフタル系乾性油で塗装可能な濃度に希釈した後、表面の塗装に使用されます。 のために 内装工事白色を乾性油オキソールで希釈することができます。
天然乾性油で希釈した亜鉛白は、冷水パイプラインのねじ接続部のシーラントとして使用される亜麻ストランドに含浸させるために使用されます。
るつぼ黒鉛（GOST 4596-75による）は、パイプの接続、鋳鉄セクションボイラーの組み立て、パロナイトガスケットの含浸などの際に、スタッフィングボックスのパッキンとマスチックの一体部分として使用されます。
鋳鉄。
これは、鉄と炭素 (2.5 ～ 3.6%) の非展性合金です。 優れた鋳造特性と低コストを備えていますが、脆い材料です (すぐに崩壊します。プラスチック材料には、破壊の瞬間が特定できる塑性変形期間があります)。 この点で、鋳鉄の適用範囲は限られています。
フィッティング、ブラケット、ラックは鋳鉄製です。
ねずみ鋳鉄 SCh15-32(数字はそれぞれ引張強度と圧縮強度を示します) は、低圧ネットワーク用継手の製造に使用されます。
可鍛鋳鉄 KCH30-6（鍛造はできませんが、可塑性が向上します）中材や金属の補強に使用されます。 高圧.
耐熱鋳鉄 ZhCh-1最高 600 ℃ の温度で動作する継手に使用されます。
詰め物素材。
その目的は、固定接続の密度を確保することです。 したがって、彼らは次のようにします。
- 安くて入手しやすいものでなければなりません（頻繁に交換する必要があるため）、
- 弾力性がなければなりません（達成するには 高密度接続)、
- 十分な強度を持っていること（締め付け時に潰れたり、潰れたり、絞り出されたりしないように）、
- 彼らの 物理的特性作業環境の温度で、
- 腐食を受けてはなりません。
歯周病最大 1.2 MPa の圧力のガスパイプライン、最大 1.6 MPa の圧力の LPG 設備、石油製品の、最大 450 ℃ の温度の冷ガスおよび高温ガスに使用されます。
プラスチックコンパウンド、フッ素樹脂最大 1.2 MPa の圧力のガスパイプライン、最大 1.6 MPa の圧力の LPG 設備におけるシールフランジ接続用。
金属リング。 それらの「-」は、結合密度を達成するために必要な努力の創出です。 アルミニウム– シーリング装置、あらゆる圧力の LPG 設備、および二酸化硫黄ガス用。 銅– シール装置、LPG 設備用。
ゴム高い耐霜性、耐油性、耐ガソリン性を備えており、最大 0.6 MPa の圧力のガスパイプラインの接続部をシールするために使用されます。
ガスケットに耐火性を付与するために、アスベストが使用されます（アスベストボール紙、アスベスト強化織物）。
鉛丹油を塗ったリネンストランドねじ接続部をシールするために使用されます。
ほとんどのデザイン ガス機器可動ジョイントをシールするためのグランド装置を備えています。
スタッフィングボックスの材質には次のものが必要です。
- 高い弾性特性
- 作業環境の影響に対する物理的耐性
- 低い摩擦係数
これらの目的のために、以下が使用されます。 組紐状のアスベスト、
麻紐、
黒鉛、
タルク、
フッ素樹脂や。。など。
（溶けた牛ラードにコードを浸し、5分間沸騰させ、冷却してグラファイトパウダーで丸めます。）
フランジ間の取り外し可能な接続部のシール用
弾性材料で作られたガスケットを配置します。 締め付ける場合
ガスケットのボルトが変形し、強固な接続が得られます。
団結。
ガスケットは十分な強度と弾性がなければなりません
接続をしっかりとシールして受け入れるためのnymi
パイプラインの内圧と温度膨張。
さらに、身体的特徴も維持しなければなりません。
攻撃的な環境の影響下でスティックします。 ガスケット材質
ドックは動作圧力、濃度、温度を考慮して選択されます
過酷な環境の温度、コスト、希少性。
機器や配管の着脱可能なフランジ接続に
ワイヤーにはボール紙、アスベスト、ポリプロピレン、テキストライト、
鉛、銅、アルミニウム、その他の材料。
厚さ0.2～2.5mmのシート状の段ボールを使用します。
シールフランジ接続用 オイルおよびブライン用
ワイヤー ボール紙パッキンを濡れから守るため
高温の機械油をあらかじめ含浸させておくか、
乾性油。 シートアスベストから作られたガスケットはガスパイプラインに使用されています。
最高 600 °C の温度の乾燥した攻撃的なガスの水。 プロ-
圧力がかかるとどれだけ簡単に壊れるか。
パロナイトは圧縮された混合物です。
アスベスト (60 ～ 70%)、ゴム (12 ～ 15%)、鉱物充填剤
化合物 (1.5 ～ 2.0% の硫黄を含む) が主なプロ
蒸気パイプライン用のドック材。 広く使われています
鉱物を輸送するパイプラインのシールにも
最高温度のアルカリ酸およびアルカリ溶液
150 ～ 170 ÉC、圧力 0.3 MPa 以下。 ガス封入用
滑らかなフランジにはワイヤー、パロナイトガスケットが使用されています
圧力2.5MPaまで、凹凸のあるフランジの場合 -
冷水、温水、弱ミネラル溶液用
最高 50 ～ 100 ℃ の温度での酸およびアルカリ
緩衝材は適当に使ってください
ゴムの種類、特にポリシロキサンゴムをベースにしたゴム、
–65 ～ 250 の温度範囲で動作可能
エス。 ポリイソブチレン PSG、厚さのシートの形で製造
2.5 および 4 mm、弱い水のパイプラインのシールに使用
スロットとアルカリ。 コールドフロー特性により、ポリイソブチレンが使用されます。
圧力は 0.05 MPa 以下、温度は Ò40 ℃ で使用されます。
ポリイソブチレン組成により強度が向上
ポリエチレン付き。 この材料はガスケットとして使用されます
–30℃から
ガスケットは「純粋な」ポリエチレンにすることもできます
(添加物なし)。 試薬の製造などに使用されます。
塩酸。
フッ素樹脂は通常、ガスケットとして使用されます。
反応性認定製品を入手するためのシステムと
純度の高い物質。 プレスガスケット
フッ素樹脂-4Dとフィラー（アスベスト、ガラス-）の組成
繊維、硫酸バリウムなど）、範囲内で使用可能
温度 –195 ～ 250 ℃、圧力最大 5 MPa。 フッ素系
この層は非常に安定しており、薄いストリップの形で使用されます。
希釈製造時のパロナイトガスケットの巻き付け
硝酸。
鉛、銅、アルミニウム製のプラスチックガスケットが機能します
高圧パイプラインのシールに。 その中で
特定の環境におけるそれらの腐食挙動を考慮する必要があります。
シールの気密性を確保するには
機械や装置にはパッキンやパッド材が使用されています -
ly: 綿、麻、麻の非攻撃的な糸
水曜日; アスベスト糸、グラスファイバー、プラスチック、ソフトマテリアル
トールとプレスグラファイトを高圧で使用します。
詰め物は糸で編んだ丸くて四角いコードです。
真っ直ぐで長方形の断面。 販売で使用される場合は、
シャフトとロッドを加工し、減摩剤を含浸させます。
フッ素樹脂F-4DPを使用。 コードの強度を高めるために、
銅線または真鍮線で補強されています。 現在
それ以来、業界は弾性シールを習得してきました。
油を塗ったフッ素樹脂パウダー-4Dから作られたFUM素材。 彼の
耐薬品性および耐熱性（150
ÉС) 自己潤滑性のパッド素材。
