ハンマー ドリルのステーターが故障したと判断したが、新しいステーターを購入する資金がない場合、または部品を自分で修理したい場合は、以下の手順が役に立ちます。 マキタ ロータリー ハンマーの分解は非常に簡単なので、マキタ 2450、2470 の修理には特に困難はありません。 重要なのは、この記事に記載されているアドバイスに従うことです。
ロータリーハンマーの修理は、整備士のスキルを持ち、診断装置の扱い方を知っているユーザーなら誰でも、独立して行うことができます。
仕事の始まり
修理は、故障した部品の外観検査から始まります。 マキタ 2450 ハンマー ドリルの欠陥のあるステータを見つける方法は? ステーターの故障は、ほとんどの場合、焼けた絶縁体の痕跡の存在と焦げる臭いの出現によって示されます。 これは、固定子巻線の短絡の最初の兆候です。
折りたたみ式ステーターのオプション
しかし、断線は巻線回路をテストすることによってのみ判断できます。
ステータコイルの焼け Makita 2450,2470 ハンマードリルのステータを分解および製造するためのアルゴリズム
マキタ 2450 ロータリー ハンマーのステーターを製造する手順は次のとおりです。
- ステーターアセンブリをハウジングから取り外します。
- 古い巻線を取り外し、巻き方向と線径を決定します。
- 収集したデータに基づいて、テンプレートを使用して新しいコイルを巻線します。
- 新しいコイルの絶縁を準備します。
- 新しいコイルの絶縁。
- 完成したコイルをコアの溝に取り付けるか、コア自体にコイルを巻きます。
- リード線をコイルの端にはんだ付けします。
- 新しいコイルの巻線の予約。
- 巻いたコイルの含浸。
- ステーターアセンブリ。
まず最初に
ステージ I
ステーターを分解するには、次を使用します。 木槌またはブロック。 ステーターハウジングの端を軽くたたいて、ハウジングからステーターを取り外します。 ちなみにステーターを取り出すには機構部本体からステーターを取り外す必要があります。
整流子領域の外側に出ている端子からステーターリード線を外すことを忘れないでください。 一端はブラシ ホルダーに接続され、もう一端は 220 V 電力を供給するワイヤに接続されます。
今度はそれを半分に分割します。
ステージ II
折りたたみ式ステーターのオプション
ステーターの両方の半分は、接着剤の薄い層で接着されています。 一方をもう一方から分離するには、ステーターコアを木槌で叩く必要があります。 取り外し可能なステーターを受け取っていない場合は、ワイヤー カッターで一方の端のすべての巻きを切断してワイヤーを解体します。 切断・分解後、ワイヤーを取り出し、ワイヤーの直径と巻き数を測定します。 線径の測定にはマイクロメーターのみを使用してください。 まず、ワイヤーをマッチの炎で燃やし、炭素の堆積を拭き取り、冷却後に測定する必要があります。
ほとんどの場合、コイルには絶縁ワニスが含浸されており、ワイヤが分離することはありません。
工業用ヘアドライヤーを使用して、コイルが個々のワイヤに分離されるまで加熱します。 含浸ワイヤーをガスオーブンのバーナーで加熱することもできます。
ステータを分解する際には測定が必要です。 ワイヤーの直径、1つのコイルの巻き数、ステーターの溝の充填率、ワイヤーの材質を測定する必要があります。 銅線のみを巻くことをお勧めします。
ステーターに取り付ける前にテンプレートに巻かれたコイル ワイヤーは断面によって分類されます。 ワイヤの直径を測定したら、式 S =ηr² (r = 1/2d) を使用してワイヤの断面積を再計算します。
そして今、明確な言葉で言います: 断面は直径の半分の 2 乗の 3.14 倍に等しいです。
この庭園全体は何のためにあるのでしょうか？ 異なる直径のワイヤがあることが判明した場合は、計算せずに行うことはできません。 細いワイヤーがある場合は、2...3本のワイヤーで巻くことができます。主なことは、それらの総断面積が最初の断面積より小さくないことです。
わずかに大きい直径のワイヤーがある場合は、古いドライブによる溝の充填が不完全であれば、それを巻き付けることができます。
ステージⅢ
非分離型ステータを巻くためのオプション
ステーターコイルを巻くには、通過径のワイヤー、電気段ボールまたはプレスボード、粘着テープ、必要な径の熱収縮ケースを用意する必要があります。
分離不可能なステーターの場合は、ステーターの幅に合わせてブランクを切断し、プレスされたライナーを溝に入れる必要があります。
ブランクは、ステーターの幅に等しい幅と内部溝の長さに等しい長さのプレス鋼から切り出されます。 ちなみにステーターの幅は片側2mmプラスする必要があります。 ブランクを切り取った後、幅の広いテープで端をシールします。 マキタハンマードリルのステータには幅50mmの粘着テープが適しています。
ピースの片面をテープの上に置き、切ります。 2 番目のテープ ストリップにブランクを同じ側で、異なる端で貼り付けます。 あなたの仕事は、巻き取り中の突風からワークピースの端を保護することです。
治具ストリップの作成
手巻きプロセスを容易にするために、 単純なデバイス、のストリップです。 柔らかい金属厚さは0.8mmまで。 亜鉛メッキ鋼、銅、アルミニウムが可能です。 ストリップは、幅 10 mm、長さ 70 mm の Z 字型プレートです。
デバイスの小さいフックに熱収縮チューブを置き、火の上で加熱し、プレートの先端をかしめます。
得られたプレートをテープでステーターハウジングに固定します。
巻き取り工程
ワイヤーが準備され、デバイスのプレートが固定され、巻き数に関するデータが手元にあります。 フォワード！
ステーターを膝の上に置き、ワイヤーの端を巻き、その上に赤い熱収縮性のケーシングを置き（巻き始めを示します）、ケーシングを固定します 外ステータを回転させて巻き始めます。 ちなみに、キャンブリックの色は何でもいいので、選択するだけです 違う色巻き始めと終わりに。
巻き取り工程には送りが含まれます 親指ワイヤーを溝に差し込み、デバイスプレートのフックの後ろにワイヤーを挿入し、ワイヤーを引き出して反対側のプレートのフックの後ろに挿入します。 最も重要なことは、巻き回数を監視することです。巻線プロセスは 2 番目のコイルに対して繰り返されます。
これはすべて、提供されたビデオではっきりと確認できます。
全て！ ステーターが巻かれています。 慎重に巻線をリンクして予約を実行する必要があります。
ステージⅣ
固定子巻線予約プロセス
装甲とは、動作中の破壊からステータ コイルを保護する、ステータ コイルの結合を指します。 高速走行時には、すべての部品がさまざまな振動の影響を受け、巻線の完全性の破壊、相互の摩擦、絶縁の破壊につながります。
含浸を行う時が来ました。
ステージV
固定子巻線の含浸プロセス
ステーター コイルを含浸する主なタスクは、次のことです。 モノリシック構造振動によって時間が経っても破壊されません。 含浸を開始する前に、コイルを押し付けるために木製のスペーサーがステーターの内側に挿入されます。 作業は慎重かつ正確に行う必要があります。
で 理想的な条件含浸には変圧器が必要です。 ワイヤーが振動して温まるように、電圧をかけてコイルを含浸させることをお勧めします。 これにより、含浸物がすべての亀裂に流れ込むことができます。 振動が発生するまで、巻線に小さな電圧が印加されます。 ドライバーをローターの内面に当てると簡単に検出できます。
理想的には、特別なワニスを使用し、何層にも塗ります。 室内塗装には通常のPF-115塗料もご使用いただけます。 塗料50gを別の容器に注ぎ、溶剤で水程度に希釈します。
注射器を使用して塗料を吸い上げ、コイルの中央に完全に浸透するまでステーター コイルに少量ずつ注入します。 ステーターは温かく、交流電源に接続されている必要があります。 変圧器を電源として使用し、その一次巻線に LATR を介して電力を供給することをお勧めします。
ステーター温度を監視することを忘れないでください。 触ると、手はケースの温度にほとんど耐えることができません。 もっと 高温 LATRを使用して変圧器への供給電圧を下げます。
塗料の粘稠度はワイヤーの直径によって異なります。 ワイヤーが太ければ塗装も厚くなります。 塗料が下に現れるまで含浸させます。 ステーターを裏返して含浸を続けます。 完全に乾燥するまで、ステーターを指示に従って放置します。
現在では、アングル グラインダーのステーターの巻き戻しを独立して行うことができます。 そのためには、必要な知識だけを蓄える必要があります。 マスターから入手可能な場合 必要な道具、指揮スキル 修理作業電気工学の分野である程度の知識があれば、このツールを自分でトラブルシューティングする方法の問題は非常に簡単に解決できます。
ステーター故障の原因と兆候
一般に「グラインダー」と呼ばれる手持ち式グラインダーは、次のような理由で故障する可能性があります。 様々な理由.最も一般的な問題は、デバイスの負荷が大きすぎるために発生するステーターのターンの断線です。今、あなたはそのような誤動作を自分で修正することができます - ステーターを正しく巻き戻します。
故障の原因は機器の電気部分の故障である場合が多くあります。 さまざまな要因がこれにつながります。
- 電流が流れる表面に水が入る。
- 電力サージ。
- プラグをソケットから突然引き抜く。
- 高い過負荷が発生し、その結果過熱が発生します。
ステーターを自分で巻き戻すことは不可能であるという意見があります。 実際、デバイスの設計を理解するだけで十分です。 同様の業務のご経験をお持ちの方、 必要な知識、三相始動装置の修理は自宅で行うことができます。 検討中 準備作業、このプロセスには数時間かかる場合があります。
多くの場合、磁気回路の破損、巻線または電機子整流子の損傷によりエンジンが故障します。 電圧が増加すると、スパーク強度が急激に増加します。 これは通常、1 つのブラシでのみ発生します。 この現象は、ステータ コイルのワイヤ絶縁の破壊につながります。 オンにすると、ディスクが非常に急速に加速して勢いが増す場合、これは回転の失敗を示します。 短絡ステーター。
コレクタの動作中に発生する火花は、アーマチュアのバランスに乱れが発生したことを示します。 コレクタの動作を確認するには、次の方法を使用します。電源をオンにすると、電圧が増加するにつれて音も徐々に増加します。 振動があってはなりません。 共振が観察された場合は、アングルグラインダーの電動モーターの修理が必要です。
手動研削盤装置
研削工具は 3 つの重要なコンポーネントで構成されます。
- アンカー;
- ギアボックス;
- ステーター。
アーマチュアは巻線を備えた回転要素であり、電気モーターのトルクを生成します。 セクターに分割されたステーターは同じ巻線を持っています。 電流はカーボンブラシを通り、巻線を通ってアーマチュアに入ります。 その後、ステーターのすべての部分が使用されるまで、電流が他のブラシに流れます。 電流が巻線を通過すると、磁界が常にステータと相互作用します。 これにより、電動モータが駆動される。 グラインダー ランチャーの典型的な故障がいくつかあります。
- 巻線の焼損または破断。
- 巻線ターン間の短絡。
- 絶縁体の破壊。
専門家に依頼せずに、自分で巻き戻すことができます。 最初にデバイスを分解する必要があるだけです。 ただし、自分の能力に完全な自信がない場合は、専門のワークショップに連絡するのが最も合理的なステップです。 まずは筐体が動きます。 これを行うには、それを固定しているネジを外します。 この後、金属キャップの下に隠れているギアボックスを除いて、アングル グラインダーのすべての部品が見えるようになります。 金属プレートを固定しているネジが緩んでいます。 すべての機械部品がはっきりと見えるようになりました。 この後にのみ、ステーターの巻き戻しに進むことができます。
よく行われたリノベーションよりも優れている唯一のもの 正しい操作、故障はまったく発生しません。 グラインダーをより長く動作させるには、次の簡単なルールに従う必要があります。
- いかなる場合でも、潤滑剤の量や追加または交換のタイミングを超えてはなりません。
- ツールが低速で動作した後、すぐにツールをオフにすることは固く禁じられています。 少なくとも1分間運転したままにすると、過熱を防ぐことができます。
- 工具に負荷をかけて低速で長時間動作させないでください。
修理されたステーターにより、 研削盤長期間にわたって問題なく動作します。
修理の準備と必要な工具
ステーターを巻き戻すには、特別なツールが必要です。
- ハンマー: 木製、金属;
- 丸ノーズペンチとペンチ。
- スチールブラシ;
- キャリパー。
- メガオーム計;
- 電気ドリル。
- ルーラー;
最初で一番 重要な段階— ステーターの汚れを除去します。 古い巻線がスロットから取り除かれます。 これはすべてスチールブラシで行うことができます。 清掃はスチールブラシと電気ドリルを使用して手作業で行われます。 古い断熱材を取り除く必要もあります。 タスクを簡単にするために、次を使用できます 変圧器油。 少し温めてランチャーをその中に下げる必要があります。 この処置により、損傷した断熱材が柔らかくなり、取り外しが容易になります。 洗浄には、圧縮空気と混合した弱苛性溶液（温度 - 80℃）も使用されます。
処理後は、ステータを水でよくすすぎ、乾燥させる必要があります。 ステーターとスチール製パッケージの状態を徹底的にチェックする必要があります。 次に、コアを締め付けているピンを締めて、溝のバリを取り除きます。 絶縁抵抗はメガーで測定します。 コア、高圧ワッシャー、溝の一部にはニスが塗られています。 ワッシャーと溝は絶縁する必要があります。
基本データを表示するメモを添付すると、その後の作業が容易になります。
- 相接続図とその番号。
- コイルと相の抵抗。
- 溝の数とそのサイズ。
- 巻線断面、スロットに沿ったコイルピッチ。
- 溝の絶縁方法、層間スペーサーの数とそのサイズ。
ステーター巻き戻し手順の段階
作業するときは、厳密に定義された巻数を取得することが重要です。これは古い巻線の巻数と同じである必要があります。 ワイヤは、圧縮が最大になるように巻く必要があります。 コイルはステータ内に配置されます。 結論は、コイルの巻線が作られているのと同じ材料から導き出されます。 それらの端はキャンブリック（プラスチック製のチューブ）で絶縁する必要があります。
コイルを取り付ける前に、溝ボックスが対称であることを確認する必要があります。 巻き線をカバーする必要があります。 これが起こらない場合は、コイルワイヤを敷設するときに一時的なインサートが取り付けられます。 この簡単な対策で被害を防ぐことができます。
コイルはボアの下にある溝の上に取り付けられます。 コイル導体は専用プレートを使用して設置されます。 溝内に配置されたワイヤは、いかなる状況でも交差してはなりません。 巻き付けと同じ順序で、まったく同じ方法で置く必要があります。 導体は厳密に並列に設置する必要があります。
次の操作を実行するには、ステーターをわずかに 1 分割だけ回転させる必要があります。 同じグループのコイルが溝に配置されます。 取り付けが完了したら、層間スペーサーを配置する必要があります。 リード線が外側の輪郭と平行になるように外側の輪郭にねじ込みます。 ダウンサイドコイルも同じ原理に従って取り付けられます。 このステップのスロットが埋まるまで、この操作が繰り返されます。
巻き付けが完了したら、端にスリーブを付けることができます。 スリーブの寸法はステーターの寸法によって異なります。 スリーブの厚さは通常 0.2 mm ですが、長さはランチャーのサイズより大きくする必要があります。 ほとんどの場合、この値は約 1.5 mm です。 スリーブには特殊なボール紙を使用しています。 フィルムを巻く必要があります（耐熱性がある必要があります）。 得られた構造全体をテープで包みます。 スリーブ付きコイルはステーターのスロットに取り付ける必要があります。 この後、アンカーが正しく動くかどうかを確認できます。 リールの準備は完了です。 残っているのは、キーパーテープで巻き、その上にニスの層で覆うことだけです。 ワニスが乾燥すると、デバイスは完全に使用できる状態になります。
今日、多くの家庭用電化製品には電気モーターが使用されています。 これらの主な特徴は、非同期で動作することです。 これにより、負荷が変化してもローター速度を一定に維持できます。
製造されたすべての電気モーターには、異なる設計上の特徴があります。 それぞれの変更により、極数、ローターのタイプなどが異なる場合があります。 コンポーネント。 電気モーターを巻き戻す技術は、 一般原則、若干のニュアンスの違いがあるかもしれません。
デバイスが故障した場合は、修理工場に連絡する必要があります。 これが利用できない場合は、自宅でモーターを巻き戻すことを試みることができます。 これに必要なスキルを持っていることが望ましいですが、一般に、このプロセスはそれほど複雑ではありません。
「エンジン」には 2 種類の巻線があります。
- ステータ。
- ロータリー。
デバイスのデザインと寸法が異なることを考慮すると、次のようになります。 一般的な手順巻き戻しモーター用。 家庭用電化製品に使用され、交流で電力を供給されるものに焦点を当ててみましょう。
エンジン検査
故障の場合はエンジンを取り外してください。 家庭用電化製品。 クリアした上で 構成要素、巻線の外部検査が実行されます。 重要なことは、故障が発生した場所を正確に特定することです。 場合によっては、ローターとステーターの巻線が焼損することがあります。 そして、それらを完全に交換する必要があります。
異常が発生すると、モータハウジング内の温度が上昇します。 これにより、すべての要素の絶縁が破壊されます。 したがって、電動機を修理するときは、巻線と絶縁被覆を交換することになります。
準備作業
まず、電気モーターを適切に巻き戻す方法を考えてみましょう。 最初に行うことは、ワイヤのパラメータとコイルの巻き数を決定することです。 ここでインターネットが役に立ちます。 フォーラムでは、同様の問題について議論したり、次のようなことについても話し合っています。 個人的体験彼らがどのようにしてエンジンを巻き戻したか。
重要！ まったく同じモデルのデバイスを見つける必要があります。そうしないと、修理後に「エンジン」が始動しなくなる可能性があります。
インターネット上に必要な情報がない場合は、エンジンを検査するときに自分で調べることができます。 「敷設」の深刻な焼損の場合、巻線の最も完全な部分が見つかります。 掃除する必要があります。
ワイヤから炭素堆積物を除去するには、溶剤を使用します。 「コイル」を残念に思う必要はありません。もう適切ではありません。 溶剤で巻線を掃除できない場合は、焼損する可能性があります。
電気モーターを巻き戻すにはさまざまな方式があります。 「コイル」を取り外す前に、それらが互いにどのように接続されているかに注意を払う必要があります。 そして、そのアセンブリを正確にコピーできます。
「敷設」の突き出た上部を切り落とす必要があります。 これを行うには、適切なツールを準備します。それはすべてワイヤーの断面によって異なります。 サイズが大きくなるほど、より本格的なツールが必要になります。 切断部分は別々のワイヤに分割する必要があります。 これにより、断面積と巻き数を決定するのがより便利になります。
巻き線を取り外したら、それが巻かれていたアイロンを確認します。 スチールはへこみやバリがなく滑らかである必要があります。 欠陥があると絶縁層が損傷する可能性があります 銅線、それは別の故障につながります。 したがって、すべての凹凸をサンドペーパーで滑らかにする必要があります。
スチールの溝にカーボンの堆積がある場合は、それも取り除く必要があります。 これにより、絶縁体やワイヤを扱う際のさらなる困難を回避できます。
ワイヤーの選び方
電気モーターの出力を同じに保つには、元と同じ断面積のワイヤーを選択する必要があります。 これにより、指定した回数だけ巻くことができます。
これができない場合は、最も近似的な断面が取得されます。 オームの法則を覚えておく必要があります。導体の直径が小さいほど、抵抗は高くなります。
重要！ ワイヤーの選択は非常に慎重に行われます。 断面が正しくないと、エンジンが過熱し、絶縁ワニスが溶け、その結果、短絡が発生します。
段ボールから自分で作ったテンプレートを使用して巻線を巻く必要があります。 ハードウェアのサイズと一致する必要があります。 ターンをきれいに配置するには、次を使用します。 特殊な機械ワイヤーの巻き取りに。 モーターを巻き戻すのに必要なのはこれだけです。
手動インストールでは問題が発生する可能性があります。 ワイヤーがしっかりと敷設されていない可能性があり、巻線のサイズが大きくなったり、取り付けが困難になったりする可能性があります。
取り付けと含浸
電動モーターのステーターを自分の手で巻き戻すことは、特に難しいことではありません。 この問題で重要なのは正確さです。
重要！ 溝に挿入された絶縁体がはみ出さないようにしてください。 そのため、余分な部分はカットされており、そうしないとエンジン作動時にローターに接触する可能性があります。
すべての導電性部品を完全に絶縁するために、特殊なワニスが使用されます。 それは市場に提示されます 豊富な品揃え。 しかし、実際には2つのタイプに分かれます。 最初の乾燥は常温で乾燥され、2 番目の乾燥は熱処理後にのみ行われます。
チェックして有効にする
修理後初めてエンジンを始動する前に、十分な点検を行ってください。 まず、挿入されたすべての「コイル」が鳴ります。 これにより、断線や接触不良が発生しているかどうかを知ることができます。 オン時に短絡が発生しないように、抵抗は「敷設」の間で測定されます。
すぐにエンジンに 220 V を供給するのではなく、電圧を下げて供給することをお勧めします。 ローターをゆっくり回転させます。ここで重要なのは、エンジンが過熱していないかどうかを確認することです。 すべてがうまくいき、煙が出なければ、エンジンの修理は成功したことになります。
インターネット上には巻き戻しモーターの写真がたくさんあります。 これは、初心者がプロセスに視覚的に慣れるのに役立ちます。
電動モーターの巻き戻し工程の写真
多くの中 家庭用機器そして 自家製のデザイン低電力電気機械が駆動装置として使用されます。 電気モーターの信頼性は高いにもかかわらず、さまざまな理由で故障することは珍しいことではありません。 これらのデバイスは比較的高価であることを考えると、交換するよりも修理する方が現実的です。 家庭で電動モーターを巻き戻す可能性を検討することをお勧めします。
電動機の種類と修理の特徴
一般に、整流子モーターは日常生活で使用されます。 直流そしてブラシレス 非同期モーター交流電流。 これらのドライブの修理を検討します。 動作原理と デザインの特徴非同期マシンと整流子マシンは、当社の Web サイトでご覧いただけます。
同期ドライブについては、日常生活ではほとんど使用されないため、本書では触れません。
非同期マシンの修復の特徴
あらゆるタイプのエンジンの問題は、本質的に機械的または電気的なものである可能性があります。 前者の場合、強い振動と特有のノイズは故障を示している可能性があり、これはベアリング (通常はエンドカバー内) に問題があることを示しています。 誤動作が時間内に修正されない場合、シャフトが詰まる可能性があり、必然的に固定子巻線の故障につながります。 同時に熱保護も行います。 サーキットブレーカー仕事をする時間がないかもしれない。
実践によれば、非同期機の故障の 90% では、固定子巻線に問題が発生します (断線、ターン間短絡、フレームへの短絡)。 この場合、短絡したアーマチュアは通常、動作状態を維持します。 したがって、たとえ機械的な損傷であっても、電気的な部分をチェックする必要があります。
巻き取りチェック
ほとんどの場合、問題は次の方法で検出できます。 外観および特有の臭気（図１参照）。 障害を経験的に判断できない場合は、導通テストから始まる診断に進みます。 見つかった場合は、エンジンが分解され (このプロセスについては別途説明します)、接続が徹底的に検査されます。 欠陥が検出されない場合は、コイルの 1 つに断線が確立されている可能性があり、巻き直す必要があります。
導通テストで断線が示されない場合は、次のニュアンスを考慮して巻線抵抗の測定に進む必要があります。
- ハウジングに対するコイルの絶縁抵抗は無限大になる傾向があります。
- 三相駆動の場合、巻線は同じ抵抗を示さなければなりません。
- 単相機械の場合、始動コイルの抵抗は動作巻線の測定値を超えます。
さらに、ステーターコイルの抵抗は非常に低いため、それを測定するために、ほとんどのマルチメーターなどの低精度クラスのデバイスを使用することは意味がないことを考慮する必要があります。 この状況は、車のバッテリーなどの追加電源を追加したポテンショメータを使用して簡単な回路を組み立てることによって修正できます。
測定手順は次のとおりです。
- 駆動コイルは上記の回路に接続されています。
- ポテンショメータは電流を 1 A に設定します。
- コイル抵抗は次の式を使用して計算されます。 ここで、R K と U PIT は図 2 で説明されています。 R はポテンショメータの抵抗で、測定されたコイル (図では電圧計で示されています) の両端の電圧降下です。
ターン間短絡の位置を特定できるテクニックについても話す価値があります。 これは次のように行われます。
ローターから解放されたステーターは、変圧器を介して減電源に接続されており、事前にその上に（たとえばベアリングから）鋼球が配置されています。 コイルが機能している場合、ボールは止まることなく内面に沿って周期的に移動します。 ターン間短絡が発生すると、この場所に「固着」します。
整流子ドライブの修理の特徴
U このタイプの電気機械が頻繁に発生する 機械的な問題。 たとえば、ブラシが磨耗したり、整流子の接点が詰まったりします。 このような状況では、修理は接点機構の清掃またはグラファイトブラシの交換になります。
電気部品のテストは、結局のところ、電機子巻線の抵抗をチェックすることになります。 この場合、デバイスのプローブはコレクタの 2 つの隣接する接点 (ラメラ) に当てられ、読み取りを行った後、さらに円を描いて測定が行われます。
表示される抵抗はほぼ同じであるはずです (機器誤差を考慮して)。 重大な偏差が観察された場合、これはターン間短絡または開回路があることを示しているため、巻き戻しが必要です。
モーター巻線データ
これは参考データですので、ほとんどの場合、 信頼できる方法このような情報を入手するには、適切な情報源に問い合わせてください。 このデータは製品パスポートでも提供できます。
巻き戻すときに手動で巻き数を数え、ワイヤーの直径を測定することを推奨するアドバイスをオンラインで見つけることができます。 時間の無駄です。 エンジン マーキングを使用すると、必要なすべての情報を見つけることがはるかに簡単かつ確実になります。エンジン マーキングは次のパラメータを示します。
- 定格動作特性（電圧、電力、消費電流、速度など）。
- 1 つのスロットのワイヤの数。
- Ø ワイヤー（原則として、この指標では絶縁は考慮されません）。
- 外部に関する情報と 内径ステータ。
- 溝の数。
- どのような手順で巻き付けが行われるか。
- ローター寸法など
以下は、タイプ 5A の電気機械の巻線データを含む表の一部です。
自分の手で電気モーターを巻き戻すための段階的な説明
特別な装置と操作スキルがなければ、リールの巻き戻しは無駄な作業になる可能性が高いことを直ちに警告する必要があります。 向こう側では 否定的な経験これも経験です。 プロセスの複雑さを理解することは、そのコストを説明する最良の方法です。
第一段階は解体です
非同期マシンのアクションのアルゴリズムを示します。それは次のとおりです。
- ドライブをネットワーク (380 または 220 V) から切断します。
- 電気モーターが設置されていた構造物から電気モーターを取り外します。
- 背面の冷却ファンカバーを取り外します。
- インペラを分解していきます。
- エンドカバーの固定を緩めて取り外します。 ローターを分解すると後部カバーから簡単に「外れます」ので、前部から始めることをお勧めします。
- ローターを取り出します。
を使用すると、このプロセスを大幅に簡素化できます。 特別な装置– 引き手。 これを使用すると、プーリーやギアからモーターシャフトを簡単に外したり、エンドカバーを取り外したりすることができます。
整流子モーターの分解手順は特に変わりませんので割愛します。 このタイプの電気機械の構造は、当社の Web サイトでご覧いただけます。
ステージ 2 - 巻線の取り外し
一連のアクションは次のとおりです。
- ナイフを使用して、結線接続部から包帯の留め具と絶縁コーティングを取り外します。 一部の説明書では、写真を撮るなどして配線図を記録することを推奨しています。 これを行うことに特に意味はありません。 参考情報エンジンのブランドによってそれを認識することは問題ありません。
- ノミを使用して、ステーターの両端からワイヤーの上部を叩き落とします。
- 適切な直径のパンチを使用して溝を解放します。
- ステーターの汚れ、すす、含浸ワニスを取り除きます。
この段階では、立ち止まってケースを取り上げ、専門家に相談することをお勧めします。 自分で解体する原状回復工事のコストが削減されます。 前述したように、特別な装置がなければリールを巻き戻すことは非常に困難です。 プロセスの複雑さを理解するために、選択を容易にするそのテクノロジーについて説明します。
ステータ巻き戻し（最終段階）
このプロセスは次の手順で構成されます。
ボディのみを修復のために提出された場合は、モーターの電源を入れる前にコイルをチェックすることをお勧めします。
アーマチュアを巻き戻す
整流子モーターの巻線を交換するプロセスは、設計上の特徴に関連する小さなニュアンスを除いて、ある程度似ています。 たとえば、励磁コイルに問題が生じない限り、ハウジングではなくアーマチュアが巻き戻しに送られます。 さらに、次のような違いがあります。
- 巻線には、より複雑な構成の特殊な機械が使用されます。
- アーマチュアの溝入れ、バランス調整（プロセスの最終部分）、およびその洗浄と研削が必要です。
- 特別なを使用して 製粉機コレクターはカット中です。
上記のプロセスには特別な装置が必要であり、それがなければ電動モーターを巻き戻すのは時間の無駄です。
信頼できる電動ドリルでも故障してしまうことがあります。 統計が示すように、故障は機械部分ではなく電気部分で発生します。 ただし、電源コードの修復、磨耗したブラシの交換、損傷したスイッチ、またはその他の単純な障害の除去に関するヒントがあれば教えてください。 家庭用器具「Model Designer」のページ (たとえば、No. 9’95、6’96、2’97 を参照) を含め、多くのものが公開されていますが、より複雑な種類の修理については同じことが言えません。 特に機能に関する資料が明らかに不足している メンテナンス通常、ドリル、インパクトレンチ、その他の手持ち式電動工具に取り付けられている整流子モーターのローターの（家庭作業場での）実行可能な修理。
残念ながら、これらの機能はたくさんあります。 整流子モーターの構造と動作原理を理解していないと理解することは困難です（図1）。 物理法則に従って、強度 H の磁場内で電流 I により導体に力 F が作用し、その方向はいわゆる左手の法則によって決定されることも覚えておく価値があります。 さらに、簡略図から判断すると、電流が流れるコイルが電磁石の極の間に正確に配置されているときに最大のトルクが発生します。
ただし、実際のモーターは、動作ターン (ループ巻線) が進み (整流) 角度に位置するときに最大出力を発揮します。ドリルの場合、この角度は約 45°です。 その中で 交流電流電磁石の後、ブラシ A に進み、整流子のラメラ A に進み、次にループセクションの曲がりに沿ってラメラ B に進みます。しかし、後者は対掌体であるラメラ B' に電気的に接続されており、そこから電流が流れます。ブラシ B は電源ネットワークに入ります。
1 - ステーター電磁石の南極。 2 - ローター巻線の劣化 (「+」) - 条件付き画像電流は描画面に向けられ、「-」は描画面から離れる方向に向けられます）。 3 - 北極ステータ電磁石。 4 - 銅グラファイトブラシA; 5 - ラメラA; 6 - ラメラB; 7 - ラメラB'; 8 - 銅グラファイトブラシB; 9 - ローター。
a は前進 (切り替え) 角度です。 H - 磁束。 F は、磁場内で電流が流れる導体を押す力です (左手の法則によって決定されます)。 Fa は、転流角を考慮したループ巻線に作用する力です。 私- 電気; w - ローターの回転角速度
ほとんどの単相ブラシ付きモーター 手動機械- 不可逆、つまり、特定のスイッチング回路によって決定される一方向にのみ回転します。 ブラシは、整流子の 1 つまたは 2 つの分割分だけ幾何学的ニュートラルからシフトして配置されます。 シフト角度は、最小スパークに基づいて実験的に指定されます。 作業面必要な回転方向の定格負荷での整流子。 通常、ネジ駆動機の駆動に使用されるリバーシブル モーターでは、ブラシは幾何学的中立位置に取り付けられます。
コレクター表面の振れは、エンジンのメンテナンス中にアーマチュアまたはローターをゆっくりと (手動で) 回転させるときにダイヤル インジケーターを使用して監視されます。 電気機械。 エンジンを分解した状態では、アーマチュアやローターが中心に取り付けられて回転します。 測定時、インジケーターの脚はコレクターの表面に対して垂直に設置されます。 振れ値 (原則として 0.05 ～ 0.06 mm を超えてはなりません) は、デバイスの最大読み取り値と最小読み取り値の差によって決まります。
プロファイルコントロールも非常に優れています 重要な要素貯留層の技術的状態を判断するとき。 この操作は、ラメラ間のマイカナイトスペーサーの深さ（0.3〜0.5 mm以内である必要がある）に注意しながら、視覚的に実行されます。
はんだ付けの失敗や破損は、通常、集電板と電機子巻線の接合部での電圧降下を測定することによって判断されます (図 2)。 はんだ付け点での電圧降下が平均値の±10パーセントを超えて変わらない場合、ループ巻線の端子と対応する集電板との接続は良好であると見なされます。
1 - 電気プローブ（4個）; 2 - ラメラ付きコレクター。 3 - ループ巻線をテスト中。 4 - ポインターミリボルトメーター。 5 - ガルバニック電池; 6 - 可変抵抗器。 要素 4 ～ 6 の値は回路の予備構成中に指定されます
場合によっては、巻線自体が非常に悪いため、ローター（アーマチュア）全体を新しいものと交換することをお勧めします。 まあ、それが不可能な場合は、自宅のワークショップでも巻き戻す必要があります。 これは非常に厄介な問題です。 これを実行するには、適切なツール、デバイス、 消耗品そしてもちろん、巻線のスイープ図（できれば円グラフ）も必要です。
たとえば、電気ドリル IE1035E1U2 のローターは巻き戻しの対象となります。 これは、XII の溝 (以下、簡潔にするために p) と 24 枚のラメラ (l) を備えています。
確かに、円グラフを用意してみましょう (図 3)。 ブラシをラメラ 1 に接触させます。これは、磁束に対して角度 a をなすようにセクションのターンを配置する必要があることを意味します。 pVI と pXI を使用する場合でも、p\/ と pXII を使用する場合でも、転流角は約 45° になります。
巻き取りは展開図（図3）に従って行ってください。 つまり、l1 からのターンは pXI に続き、次に pV1 に進み、l2 に来る必要があります。 l2から、巻線は溝IおよびVIを通ってラメラ3に向けられ、そこから（pXIIおよびpVIIを通って）-l4に向けられ、そこから（pXIIおよびpVIIを通って）-ラメラ5に向けられます。
多数のモーターのローターを巻く場合、スロットごとに 2 つではなく 3 つのラメラが存在する可能性があります (IE1008 タイプの電気ドリルのように)。 これを恐れる必要はありません。 ここでは 3 つのセクションからなるということを忘れずに、巻き続けなければなりません。 さまざまなカップルラメラ（図4）。
結論として、いくつかアドバイスを。 すでに述べたように、角度αを調整することにより、動作中の整流子とブラシの間の火花を最小限に抑えることができます。 この角度を 75°まで増加しても、エンジン出力にはほとんど影響がありません。
ループ巻線（セクション）をローターのハードウェアから隔離するために、（希少なフィルムボール紙の代わりに）シルクを使用することはまったく問題ありません。 巻線の 3 分の 1 をスロットに配置すると、相間の短絡を防ぐのに役立ちます。 これを行うには、ターンの間に別の断熱層を配置するだけで十分です。 たとえば、同じシルクから。
薄板の「はんだ付け」フックが壊れることが起こります。 しかし、これらの各部品の輪郭は、柔らかいベースをわずかに切断することによって、特に困難なくフックの形で新しい取り付け要素を装備できるようなものです。 その後のはんだ付けを確実にするために 高品質、最初にラメラの対応する場所にノミで切り込みを入れることをお勧めします。
使用できなくなった巻線の巻き数とワイヤの種類を判断できない場合、修理や修復作業を行うには、たとえば、IE1035 電気ドリルに固有の一般的なデータに頼ることができます。 これは、PEV2-0.2 ワイヤが適していることを意味します (ただし、シルク絶縁では PELSHO-0.2 タイプの方が優れています)。 巻き取り - セクションごとに 40 回転。
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