シートおよびスラブ材料を切断するための技術操作には、必要なサイズのブランクまたは部品を取得するために、材料を縦方向および横方向に鋸で切断することが含まれます。 この場合、最大の切断率、生産量に応じたワークピースの完全性、および対応する品質を確保するという、切断の主な要件を満たす必要があります。 許容値が最小限であり、組織的および技術的損失がゼロに削減され、ブランクへのスラブおよびシート材料の切断が厳密な数学的計算に基づいている場合、きれいな部品の有用な歩留まりの最大パーセントを確保できます。
製造では、スラブおよびシート材料からのブランクがカッティングカードに従って切断されます。 切断マップを作成する際には、部品の最大歩留まり、生産量に応じたさまざまなサイズと目的の部品の完全性、1 つのスラブを切断する際の標準サイズの部品の最大数、および最小繰り返しの遵守を厳守します。異なる切断マップの同じ部品が必要です。 カッティングカードは、次のカードへの余裕を考慮して作成されます。 機械加工。 スラブ材料で作られた家具ブランクの場合、加工代は長さと幅に沿って設定されます。 チップボードを並べて切断計画を作成するときは、ワークピースのパターンの方向を考慮してください。
家具や木工企業でスラブを切断するために使用される装置は、段階的な切断スキームを実装しており、最初の段階でチップボードが縦方向にストリップに切断され、次に第 2 段階でストリップがブランクに切断されます。 カッティングカードに含まれる規格サイズのワークの枚数と、1枚のカッティングカード内のワークの完成度が満たされているかどうかにより、個別カット、複合カット、ジョイントカットの方法が区別されます。
個別切断では、1 種類の素材（スラブ）を 1 種類のブランクに切断するか、1 種類の素材を複数種類のブランク（複数の規格サイズ）に切断し、最終的に複数種類の素材をブランクに切断します。同じタイプです。 個別に切断する方法では、大量の廃棄物が発生します。
複合切断には、切断ブランクの完全性への準拠が義務付けられた、いくつかの標準サイズのブランクまたは部品が各カッティング カードに含まれることが含まれます。 この切断方法は、原則として個別の切断よりも効果的ですが、より複雑です。
ジョイントカットには、個別の切断が含まれる場合があります。 組み合わせた方法検討されているものと比較して最も効果的です。
裏地なしボール紙の切断に最も広く使用されている機械は、TsTMF-1、TsTZF-1 (ロシア) などの機械です (図 67)。 積層チップボードの切断用 - フォーマット切断機 ITALMAC Omnia-3200R (図 68)、CASOLIN Astra SE400 (イタリア)、ROBLAND (ベルギー)、PANHANS (ドイツ)、および数値制御付きカッティングセンター SELCO EB 120 (図 69)、 Biesse SELCO WNAR600（イタリア）、HVP 120（図70）など
米。 67. フォーマットエッジングマシン TsT3F-1: 1 ベッド。 2ガイド; 3コントロールパネル; 4 油圧ステーション; 横方向キャリパーの5油圧駆動; 6トラバース。 7、12 キャリパー。 8、11 フライホイール。 9-saw用 リップソーイング; クロスカット用の10鋸。 13ケーブル。 14カット素材。 15両
米。 68. 判型断裁機 ITALMAC Omnia-3200R
米。 69. CNC切断機 SELCO EB 120
米。 70. CNC立型カッティングセンター HVP 120
§ 10. 木材のスラブとシートの切断
切断図。 パーティクルボード、木質繊維ボード、木質ボード、合板、ラミネートはカットを通して切断されます。つまり、カットごとに材料が部品に分割されます。 最も一般的な 3 つの切断パターンは、縦方向、横方向、および混合です (図 15)。
縦方向 (図 15、a) として 独立した種カットはほとんど使用されません。 ほとんどの場合、縦方向の切断は、後続の加工で接着されるワークピースや、切断されるスラブの長さに一致するさまざまな種類のプラグの製造に使用されます。これらの切断は、スラブのサイズや精度に関する厳密な要件の影響を受けません。隣接するエッジ間の角度。 このタイプの切断は、原則として、結果として得られるストリップのその後の横方向の切断に先立って行われます。
横方向の切断 (図 15、b) は、縦方向の切断と同様、非常にまれであり、同じ場合に使用されます。 ほとんどの場合、これは、縦方向のストリップをフォーマットされたブランクに切断する作業の継続です。
混合 (図 15、c) は、前の 2 つのスキームによる切断を組み合わせたもので、切断されたストリップを取り外したり再調整したりすることなく、同じ機械で実行されます。 切断は、縦方向と横方向の切断鋸を備えたマルチソー機、または縦方向と横方向の鋸ストロークを備えた特別なシングルソー機で実行されます。
切断はスルーカットで実行されますが、切断プロセス中のさまざまな形式のワークピースの生産は、切断されたストリップを相互に移動するか、互いに異なる距離に配置された鋸をオンにすることによって実行されます。 最も合理的な伐採は、有効収量の最高パーセントを得ることができるものです。
カードを切る。 カッティング カードは、カットされる素材の標準フォーマット上にブランクを配置してグラフィカルに表現したものです。 そこから切り取られたすべてのブランクは、切り取られる材料の形式のスケール上に配置されます。
切断チャートは以下を考慮して編集されています。 以下の要因：最大出力。 生産量に応じてスラブのバッチを切断する際の、さまざまなサイズと目的の部品の完全性。 1枚の板またはシートを切断する場合の標準サイズの部品の最小数。 異なる切断チャートでの同じ部品の繰り返しが最小限に抑えられます。
スラブおよびシート材料を切断するための最適なマップ (計画) の作成は、コンピューターを使用しない場合とコンピューターを使用する場合の 2 つの方法で提供されます。
最適な切断マップを作成し、その実装を行う際には、技術的要素と設計要素が大きな影響を与えることが確認されています。
技術的要因には主に次のものが含まれます。原材料と家具の部品の寸法。 さらなる処理のための許容量。 ベースエッジを作成するためのヤスリの許容量。 1枚の材料のスラブ（シート）から切り出される標準サイズのワークピースの数。
家具業界では、繊維板、化粧板なしおよびコーティングされたチップボード（ラミネート）、繊維板 ペイントコーティング、合板。 寸法 指定された材料そして彼ら 最大偏差は関連する GOST によって規定されていますが、最適な切断計画を立てるには、これらの部品に適したソース材料の寸法を選択する必要があります。
材料の効果的な使用は、製品の設計文書に従って設定されるワークサイズの多様性によって決まります。 柄がプリントされた繊維板や合板を切断する場合、ワークの柄や繊維の指定された方向に従う必要があります。 チップボード製の部品については、長さと幅にさらなる加工のための許容値が設定されています。 許容値の寸法は、切断される材料の種類によって異なります。 後でベニヤ加工が行われるワークピースについては、ヤスリやフライス加工の許容値が設定されます (装置に応じて)。 繊維板や合板など、化粧板を張らずに使用される家具の部品は、加工を考慮せずに切り出されます。
正確な寸法のブランク (部品) を取得するには、 幾何学的形状(GOST で許可されているスラブとシート材料の傾斜を考慮して)、仕上げベース エッジ (サイズ 12 ～ 15 mm) を作成する必要があります。機械のタイプに応じて、そのうちの 1 つまたは 2 つがある場合があります。 。 切断サイズは 4 ～ 5 mm で、鋸の厚さによって異なります。
検討中 デザインの特徴機器のアンロード装置と安全性を確保する必要性 合理的な組織ワークの荷降ろしや仕分けに作業員の労力がかかるため、1 枚の原料シートから切り出される標準サイズのワークの数は 3 つまでと認められます。
設計要素には次のものが含まれます。 最大寸法加工された材料。 機械の鋸引きユニットの数。 リップソーで切断される最大ストリップ幅の寸法。 リップソーで切断されたストリップの最小幅の寸法。 クロスカットソー間の最小距離。 最小距離リップソーの間。 最大高さカット; 機器の性能。 切り替え時間。 動作モード。 これらの要因は切断装置の機能を決定し、その技術的特性によって決まります。
カッティングマップを手作業で作成する方法。この技術は、計画された期間に必要なブランクまたは部品にスラブを切断するための計画を作成するための特定の規則体系を提供します。 これを行うには、次の手順を実行する必要があります。
1. ブランク（部品）の名前、その寸法、面積、計画期間の数量、原料の寸法とその面積を含む仕様を作成します。
2. ワークの仕様を面積の大きい順に記入してください。
3. できれば 1:20 の縮尺で、紙にカッティング マップを描きます。
4. 次のように、機器の機能を考慮して、マップ フィールド上にパーツ (ブランク) をレイアウトします。縦方向のカットの位置を見つけます。 最高のスタイリング空白 より広いエリア、仕様から残りの空白を選択し、残りの領域を埋めます。
5. 各カードの情報を表 (フォーム 1) に入力します。記入の目的は、すべてのタイプのブランクを完全に満たし、計画期間中の合計シート数を決定することです。
ご覧のとおり、切断プロセスの最適化は複雑なタスクであり、コンピューターを使用して解決されます。 これは、切削条件を記述する問題の数学的モデルがあれば可能です。
ワークの規格サイズが多数ある場合には、コンピュータを使って問題を解決することで大きな効果が得られます。 スラブの切断を最適化する問題を解決する場合、暗黙的に指定された制約行列を使用してコンピューターによって作成された一連のマップに対して二重シンプレックス法のアルゴリズムが使用されます。 このような問題は、コンピュータ上では 3 つの段階で解決されます。
1. 必要なワークピースに関する情報を入力し、ワークピースと使用する装置の回転の可能性を考慮して、さまざまな組み合わせオプションを備えたストリップを取得します。
2. 完全性によって方程式の許容可能な解の基本バージョンを特定し、最適なオプションを見つけて、線形計画問題を解決します。
3. 出力情報を最適な切断機能の形式で印刷します。
カッティングカードの開発にコンピュータを使用することにより、ブランクの歩留まりが 3% 向上し、カッティングカードの開発に必要な時間が短縮されます。 業界システムの広範な使用、パネル要素の統合により、切断の最適化問題の解決が簡素化され、ワークピースの有効歩留まりを 95 ～ 96% まで高めることが可能になります。
カッティング マップを作成する場合、有用な歩留まり (VPK.TIM データによる) は、%: チップボード 92、木製パネル 85、塗装コーティング付き硬質繊維板 88...90、合板 85 % 以上である必要があります。
切断技術と設備。 少量生産の場合、切断は、切断するスラブを配置するための特別なテーブルを備えた従来の丸鋸で実行されます。 しかし、これらの機械は生産性が低く、使用が不便で、必要な切断精度も得られません。
場合によっては、3 鋸フォーマットエッジングマシン TsTZF-1 を使用することが合理的です。 この機械は、厚さ 50 mm までのスラブおよびシート材料のスタックのフォーマット トリミングおよび切断用に設計されています。 TsTZF-1 マシンの使用は、縦方向または横方向の切断パターンで可能です スラブ材料そしてプラスチック。 ただし、原則として、このような場合は、材料を最終サイズに切断するためのキャリッジを備えた丸鋸を設置する必要があります。 同時に、人件費が急激に増加し、労働生産性が低下し、有用な生産物の割合が減少します。
スラブ材料の最も生産的な切断は、プログラム制御 TsTMF を備えた機械で実行できます。 機械は縦方向と横方向の 2 つのセクションで構成されます。 縦断面では、材料の長手方向のストリップが切断され、横断面では、縦方向のストリップがフォーマットに切断されます。 機械への積み込みは自動化されています。 荷降ろしは手動です。
縦方向セクションは、ローラーテーブルを備えたフレーム、縦方向鋸サポート、およびクランプで構成されています。 空気圧シリンダーは、切断されるパッケージの横方向および縦方向の基準となるテーブルに取り付けられています。 フレームの両側の上部にはガイドが取り付けられており、それに沿ってキャリッジが移動します。 キャリッジの前後に 2 列のプッシャーとクランプがあり、パッケージを掴んでスリット位置に送ります。 横断セクションはフレームで構成されており、その上に横鋸サポートを備えたトラバースがコンソールに取り付けられています。 断面の裏側
切断されたワークを受け入れるためにロッドが取り付けられています。
回路図マルチリップマシンでのスラブ材料の切断を図に示します。 まず、作業テーブルの下にある縦鋸１が、所定の幅のパッケージのストリップを切断する。 縦方向にカットした後の位置。 鋸の後ろにある可動テーブルが上昇し、切断されたストリップを受け取ります。 次に、テーブルが横方向に移動し、スラブが鋸のグループで移動します。
2 は、所定の長さの空白に分割されます。 クロスソーの数は機械の設計によって異なります。 ただし、すべての横プレートが常に同時に切断プロセスに関与するとは限りません。 通常はこれが指示されます 必要なサイズブランク
ローダーとスタッカーを備えた TsTMF モデル機械は、シートおよびスラブ材料の MRP-1 切断ラインの一部であり、その図を図に示します。 17. 材料の切断、積み込み、積み下ろしのプロセスが自動化されています。 ソフトウェア制御により切断パターンを迅速に変更できるため、最大の歩留まりが得られます。 切断は縦鋸1本と横鋸10本で行われます。 このラインは5つのプログラムに従ってカットすることができます。 ラインに含まれる TsTMF 機械の切断高さは 60 mm で、切断される材料の厚さに応じてスタック内のスラブの数が変わります。
ラインの動作原理は次のとおりです。 最大高さ 800 mm のスラブのスタックは、フォークリフトによってフロアコンベア 1 に設置され、リフティングテーブル 2 のプラットフォームに移動します。TsTMF マルチソーマシンのキャリッジ 3 は、スタック上を移動します。ストップは、複数のスラブのパッケージをベース位置に押し込み、そこでベースとなってキャリッジ クランプで固定されます。 クランプされた状態で、パッケージはキャリッジによって機械 7 の縦方向の切断位置に移動されます。
キャリッジが停止した後、縦鋸サポートの長手方向クランプ、回転、持ち上げおよび送り駆動がオンになります。 鋸引きが完了すると、ストリップは支持ブラケット上に残ります。 縦方向のクランプがガイドの上昇を含めて上昇し、テーブルが切断された縦方向の材料ストリップを支持ブラケットから取り除きます。
テーブルの移動の開始時にセクションストップが上昇し、材料が堆積されます。 クロスソーサポートは、プラグパネルでプログラムされているように、同時にオンとオフに切り替えられます。 テーブルが最後部位置に移動した後、クロスカットソーが上昇し、切断されたストリップをバー上に残してテーブルが下降し、元の位置に戻ります。
その後のテーブルの移動により、切断されたストリップはスタッカーの受け取りローラーコンベア 6 に押し込まれ、プッシャー 5 のローラーコンベアに移送されます。ここから、プッシャーブームは切断された材料を昇降テーブル 4 上に移動させ、スラストベース定規。 プッシャーとブームは、パッケージを縦方向と横方向に位置合わせします。 その後、昇降テーブルを積層パッケージの厚さ分だけ下降させる。
パッケージの輸送のしやすさに応じて、切断されたブランクは最大 1000 mm の高さに積み重ねて保管されます。 2 つの可用性 昇降テーブルカットしたブランクを 2 つの異なるスタックに積み重ねることができ、幅と長さが同じサイズのブランクを各スタックに保管できます。 切断されたワークピースは、スタッカー ソフトウェア デバイスを使用して、寸法に従って 1 つまたは別の昇降テーブル上に自動的に供給されます。
積み上げられた材料は昇降テーブルから店内コンベアに搬送され、そこで切断されたワークの山が分割されます。 スタックの分離は、リフト テーブルの送り速度と比較してショップ コンベアの速度が速い結果として発生します。 必要な速度差を選択するために、リフティングテーブルプラットフォームの駆動ローラーには無段階速度制御が備わっています。
MRP-1 ラインは自動モードと半自動モードの両方で動作できます。 ラインが半自動モードで動作している場合は、切断された材料を手動で敷設することができます。 この場合、機械から出てくる各材料ストリップは、停止したスタッカー受け取りコンベアから手動で取り除かれるか、大きな事業廃棄物はそこから手動で取り出されます。 次に、オペレータはスタッカー受け取りコンベアをオンにします。 オペレーターの介入を必要としない、材料の残りの部分または切断された材料の次のストリップは、プッシャーに移送され、そこで移送および敷設プロセスが自動的に実行されます。 手動で取り外されたワークピースは、トラバーストロリーまたはその他の工場内搬送装置に置かれます。
縦方向の端を揃えるときに得られる廃棄物は、最初のストリップの横方向の切断と同時に鋸で切断されます。 比較的短いスクラップの形で、スクラップは受けロッドを越えてスライド上で衝突し、切断機テーブルのガイドの下にある廃棄物収集コンベアに入ります。 側端からの廃棄物は、ロッド間の開口部を通って廃棄物コンベア上に直接落下します。 事業系バルク廃棄物は通常、副原料または燃料として消費財の製造に使用されます。
特に廃板材の有効利用が重要であり、その点では塊状廃材の接着は非常に有効である。 接合された塊状廃棄物は再度切断され、校正されます。 廃棄スプライスには、油圧または手動クランプを備えた非典型的な垂直ウェッジが使用されます。 接合は冷間接合または高周波電流 (HFC) を使用して行われます。 廃棄物を利用するための最先端の技術には、自動化された装置を使用して中間接合を備えたスラブを切断するための一連の装置の作成が含まれます。 このようなラインの設計（図18）には、フルサイズのスラブを長辺に沿って接着して連続ストリップにし、必要な幅のストリップに切断し、ストリップを接着して連続ストリップにし、最後に所定のサイズの部品に切断することが含まれます。 。 この技術の導入により、チップボードの歩留まりをほぼ100％達成することが可能となり、切断工程の完全自動化も実現します。
パーティクルボードと硬質繊維板は急速な摩耗を引き起こす 切削工具したがって、それらを切断するには、硬質合金で作られたプレートを備えた鋸を使用することをお勧めします。 特別な注意切断の清浄度と正確さ、およびボードのエッジの真直度に注意を払う必要があります。
パネル部品の表面に、後の加工で除去されない限り、欠け、バリ、ガウジなどの加工欠陥は認められません。
米。 18.中間スプライスを伴うボール紙切断ラインのスキーム：
1 - 自動ローダー; 2 - 接着剤を塗布するための装置を備えたスラブの端をフライス加工するための機械。 3 - プレートを縦方向に結合するために押します（長い側）。 4 - ストリップに縦方向に切断するためのシングルソーマシン。 5 - 接着剤を塗布するための装置を備えたエッジをフライス加工するための機械。 6 - 横方向のスプライスのためにプレスします。 7 - 縦方向のスプライス層。 8 - 所定の形式の部品にクロスカットするための機械。 9 - 自動スタッカー
木質材料のスラブおよびシートの切断モード
切断速度、m/s................................................50 ... 60
鋸の直径、mm ................................... 360 。 。 。 400
歯数 丸鋸、硬質合金プレート (タイプ I) を装備、個...................................................... 56...72
丸平鋸の歯数、個....................................................................................72。 。 。 120
ブレード付き丸鋸の刃当たりの送り
硬質合金製、mm...................0.06。 。 。 0.04
丸平鋸の刃当たりの送り、mm....0.04。 。 。 0.02
完成した木製ボードやベニヤ板を切断することは、木材や木材の機械加工における新たな進歩的な方向性です。 この方法の使用は、未完成のスラブを切断してその後クラッディングしてパネルに仕上げる技術と比較して、大きな経済効果をもたらします。 現在開発中 さまざまな方法ベニヤ板や完成した木製パネルの切断、工具や機械の設計。
使用されている装置は生産性が高くなく、 高品質完成したスラブを切断します。 ボードの処理されたエッジに欠け、亀裂、剥離が観察されます 仕上げ塗装。 場合によっては、加工品質の要件が緩和されるため、切断直後にパネル部品のエッジをベニヤ加工することが可能です。
したがって、仕上げ済みのライニングされた大判スラブの切断は、化粧板のないスラブの同様の処理とほとんど変わりません。 多くの場合、同じ装置、同じ工具、同じ条件で製造されます。 しかし、切断の品質を向上させるために、鋸は 3 ～ 10 倍の頻度で交換され、スラブのパッケージは 1.5 ～ 2 倍薄くなります。 これにより、通常、その後のエッジ処理ラインでの仕上げのためのある程度の余裕が残されます。エッジ処理ラインでは、主に加工ヘッドの組み合わせを使用した円筒フライス加工と研削によって実行されます。
シートおよびスラブ材料を切断するためのマルチソーマシンの生産性は、式 (15) によって決まります。
例。 寸法 3660x1830x16 mm のボール紙を寸法 1617××388×16 mm のワークピースに切断する場合の、TsTZF 機械のシフトあたりの生産性を決定します。 3枚のスラブを同時に切断します。
解決。 ボール紙をブランクに切断するのに必要な時間 Tst を決定します。 ワークピース面積が 0.627 m2 の場合、ワークピース 100 個のおおよその時間は 0.834 時間です。
木材製品の製造では、木材材料からのスラブ、シート、ロールの半製品が広く使用されており、それらの規格の要件に従って製造されています。 企業が受け取ったこれらの標準形式の資料は、必要なサイズのブランクに切断されます。 スラブおよびシート材料を切断する際の主な制限は、ワークピースの数とサイズです。 標準サイズのブランクの数は、プログラムによって提供される製品の生産の完全性に対応する必要があります。 得られるブランクの意図された目的の構成に関連してスラブおよびシート材料を切断することは、通常、個別、組み合わせ、および混合の 3 つのタイプに分類されます。 個別切断では、各半製品フォーマットが 1 つの標準サイズのワークピースに切断されます。 で 結合形式 1 つのフォーマットから切断する場合、複数の異なる標準サイズのワークピースを切り出すことができます。 混合切断の場合、個別の切断オプションと組み合わせた切断オプションを使用することができます。 さまざまなケース。 材料の合理的使用に基づいた切断効率は、ブランクの降伏係数によって評価されます。
パーティクルボードとファイバーボードは、木製品の製造に広く使用されています。 合理的な切断を組織することが最も重要な仕事です 現代の生産。 パーティクルボードブランクの消費全体の結果における歩留まりの 1% の向上は、数百万立方メートルのボードを節約することで表され、金額換算での効率は数百万ルーブルに達します。
切断の効率は、使用する装置と、スラブやシート材料を切断するプロセスの構成によって異なります。 技術的特徴に基づいて、スラブの切断に使用される装置は 3 つのグループに分類できます。
最初のグループには、縦方向の鋸引き用の複数のサポートと横方向の鋸引き用のサポートを 1 つ備えた機械が含まれます。 切断する材料は台車テーブル上に置かれます。 テーブルが直線方向に移動すると、リップソーイングサポートが材料を縦方向のストリップに切断します。 キャリッジには調整可能なストップがあり、リミット スイッチへの影響により、 自動停止横鋸引きサポートのキャリッジとドライブ。
2 番目のグループには、複数の縦方向の鋸引きサポートと 1 つの横方向の鋸引きサポートを備えた機械が含まれますが、キャリッジ テーブルは 2 つの部分で構成されます。 縦方向に切断する場合、テーブルの両方の部分が 1 つの全体を形成し、後方に移動する場合、停止位置が横方向の切断位置を決定するまで、各部分が別々に動きます。 このようにして、個々のストリップの横方向のカットの位置合わせが達成される。
3 番目のグループには、1 つの縦方向鋸引きサポートと複数の横方向鋸引きサポートを備えた機械が含まれます。 長手方向の鋸引きサポートの各ストロークの後、可動キャリッジ上のストリップが横切断のために送られます。 この場合、特定のストリップを切断するように構成されたキャリパーが作動します。 リップソーサポートは非貫通カット（トリミング）を実行できます。 さらに、シングルソー形式の切断機もあります。
1. 最初のグループの機器は、最も単純な個別の切断を実行することに重点を置いています。 これにより、材料利用率が低くなります。 縦方向の切断後により複雑なパターンを実装する場合、その後の個別の切断のためにさらに蓄積された個々のストリップをテーブルから取り外す必要があります。 同時に、人件費が急増し、生産性が低下します。
2. 2 番目のグループでは、2 に等しいさまざまなストライプを使用してカッティング パターンを実行できます。 種類が豊富な場合、最初の場合と同じ問題が発生します。
3. 3 番目のグループでは、最大 5 種類のストリップを使用して、より複雑なパターンをカットできます。 この装置群は高性能であり、最も有望である。
シートおよびスラブ材料用の MRP 切断ラインは、家具やその他の業界で木のシートおよびスラブ材料をブランクに切断するために設計されています。
切断は縦鋸1本と横鋸10本で行います。 オリジナルのフィードデバイスを使用すると、複数枚の材料のスタックをスタックから取り出し、同時にそれを切削ツールにフィードすることができます。 供給および処理プロセス中、切断中の束はクランプ状態にあります。 パックは増加した速度で供給されますが、作業位置に近づくと速度は急激に減少します。 これらすべてにより、高い生産性と材料切断の精度の向上が保証されます。 特別な電気インターロックにより、ラインでの作業が安全になり、ライン機構が損傷から保護されます。 ラインが切断されると、切削工具スピンドルの電熱ブレーキが発生します。 家具工場では次のような機械が使用されます。 自動給餌縦鋸が 1 つと横鋸が 10 つあります。 本機は5つのプログラムに基づいたカットが可能です。 クロスカットソーは手動でプログラムに設定されます。 1 番目と 2 番目のクロスカットソー間の最小距離 (送り方向の左側) は 240 mm です。 他の鋸間の最小距離は 220 mm です。 この機械は、高さ 19 mm のスラブ 2 枚、または厚さ 16 mm のスラブ 3 枚を同時に切断できます。 プログラムに従ったリップソー切断は、最適なストリップを一貫して削減しながら行う必要があります。 たとえば、最初のカットは 800 mm、2 番目は 600、3 番目は 350 などです。
スラブは積載テーブル上に横方向に置かれ、可動停止定規に沿って位置合わせされます。 作業テーブルの下にあるハンドルを押すと、縦鋸が手前に持ち込まれます。 作業位置、そして彼女はスラブパッケージの最初のストリップを切り取ります。 作業ストローク中、カットストリップはレバー上に置かれ、空気圧クランプでクランプされるため、カットを移動することはできません。 縦方向に切断した後、鋸はテーブルの下に入り、元の位置に戻ります。 リップソーが下降すると、その後ろにある可動テーブルがレバーのレベルより上に上昇し、切断されたストリップを受け取ります。 次にテーブルは横方向に移動します。 左端の鋸は常設されており、スラブの端 (10 mm) を切断してベースを作成します。 残りのクロスカットは選択したプログラムに従って実行されます。 切断されたブランクは、傾斜面上のテーブルに運ばれ、積み重ねられます。 その後、選択したプログラムに従って切断サイクルが繰り返されます。 自動機械を使用すると、事前に設定されたプログラムに従って、高さ 80 mm までのパーティクル ボードを積み重ねて横方向および縦方向の鋸引きを実行できます。 本機には別途装備されている サポートテーブル。 混合切削に必要なテーブル各部の個別駆動が可能です。 クロスカットテーブル部品が横方向のカットに沿って整列した後に実行されます。 スラブの幅全体にクロスカットを施します。 スルークロスカットでスラブを切断する場合、テーブルのすべての部分が接続され、同期して動作します。 テーブルはローディング装置を使用してロードされます。 ローダーによって置かれた荷物は、長さと方向が揃えられます。 幅は自動的に調整されます。 位置合わせされたパッケージは、自動的にクランプシリンダーを閉じることによってテーブルトロリー上にクランプされ、状況に応じてリップソーまたはクロスカットソーに供給されます。 インストールされたプログラム。 スコアリングソーが下流送りで動作し、メインソーが逆送りで動作するように、ソーは反対方向に回転します。 スコアリングソーは、主鋸刃に対して正確に取り付けるために軸方向に調整可能な動きを備えています。 この機械でスラブを切断すると、エッジの非常に敏感な素材でも欠けることなく、正確な切断が得られます。 スコアリングソーを使用する半自動機械もありますが、切断中の並進運動はプレートが静止している間にソーユニットによって実行されます。 ワークピースは、リミット定規に当たるまで手動で移動するか、調整可能なストップ (長手方向の溝の幅に応じて) とリミット スイッチを使用して位置が設定されるキャリッジによって移動します。 積層板材やプラスチックライニング材のフォーマットカットに使用する機械です。 切断精度は0.1mmまで。 パーティクルボードを必要な形式に切断する際の機械の生産性は 5.85 m3/h です。 機械では、縦方向の切断中に材料を供給するための手動制御の代わりに、電子デバイスによって制御される自動プッシャーを取り付けることができます。 後者は、必要な厚さの鋸刃を使用して特定の切断を実行するようにプログラムされています。 パーティクルボードを切断する場合、硬質合金プレートを備えた直径350〜400 mmの丸鋸が使用されます。 切断速度は 50 ～ 80 m/s、鋸歯あたりの送りは加工する材料によって異なります。mm: パーティクルボード 0.05 ～ 0.12、ファイバーボード 0.08 ～ 0.12、合板 縦方向のカット 0.04～0.08、クロスカット用合板は0.06まで。 カードを切る。 スラブ、シート、ロール材料の合理的な切断を組織化するために、技術者は切断マップを作成します。 カッティングカードが表すもの グラフ表示被削材の標準フォーマット上にワークを配置します。 切断マップを作成するには、ワークピースの寸法、切断する材料の形式、切断幅、および装置の機能を知る必要があります。 工場に到着するパーティクルボードは通常、エッジが損傷しています。 したがって、切断マップを作成するときは、エッジに沿ったベース表面を得るためにスラブを事前にヤスリで仕上げる必要があります。 さらなる作業で周囲にヤスリがけができるような余裕を持たせてワークピースを切り出すと、スラブの端のヤスリが発生するのをなくすことができます。 カッティング マップを作成するときは、提供される材料のすべての特徴を特に考慮する必要があります。 そこから切り取られたすべてのブランクは、切り取られる材料の形式のスケール上に配置されます。 ベニヤ材、積層板、合板、および同様の木材を切断する場合、切断マップを作成するときに、クラッディング上の繊維の方向を考慮して、ワークピースをフォーマット上に配置する必要があります。 この場合、ワークピースは繊維に沿って繊維を横切って一定のサイズを持ちます。 大企業にとって切断計画の作成は、重要かつ複雑で時間のかかる作業です。 現在、切断計画を同時に最適化しながら、スラブ、シート、ロール材料の切断マップを作成する方法が開発されています。 最適な切断計画は、さまざまな切断パターンとその使用強度の組み合わせであり、企業の一定期間の運営における完全性と損失の最小化を保証します。 切断マップを作成する場合、少なくともブランクの歩留まりを提供する許容可能なオプションのみが残されます。 制限を設定する(木質ボードの場合 92%)。 切断プロセスを最適化する手順は複雑であり、コンピュータの助けを借りて解決されます。Rykunin S. N.、Tukina Yu. P.、Shalaev V. S. 製材および木工産業の技術: 教科書。 - M.: MGUL (モスクワ) 州立大学森林) - 2005 - p. 198.
そのため、スラブシートやロール材は板材に比べて切断工程が容易であり、切断時の品質、色、欠陥等の制限がなく、品質や形状が安定しています。
明らかにしましょう切削工具を使用して材料を必要なサイズと形状の部品またはブランクに分割することをいいます。 切断のための最初の原材料は、落葉樹および針葉樹で作られたシート材料（スラブ、合板）およびボードです。 パーツまたはブランクはシート材料から作られ、バーブランクはボードから作られます。
シート材料から作られる部品としては、例えば、 後壁キャビネット、引き出しの底。 このようなパーツには、後続の処理を考慮せずに、すぐに指定されたサイズが与えられます。
シート材料とボードから作られたブランクは、さらなる加工のための余地を備えた特定のサイズと形状のピースです。 シート材で作られたブランクは長さ、幅に余裕があり、板材で作られたブランクは長さ、幅、厚みに余裕があります。
原材料を切断する際には、その後の機械加工のための余裕と乾燥のための余裕の両方が考慮されます。
切断時には、切断される材料からのブランクの最大歩留まりを確保する必要があります。これは、切断された材料の体積に対する、得られるブランクの体積のパーセント比として理解されます。 ブランクの有用な歩留まりの基準 家具の製造少なくとも構成: 木製パネル - 85%、パーティクルボード - 92、ファイバーボード - 90、合板 - 85%。 ボードを切断するときの木材ブランクの有効収量の基準を表に示します。 3.
シート素材のカッティング。切断時には、シート材料を縦方向と横方向に鋸で切断し、必要なサイズと形状のブランクを作成します。 標準サイズのスラブからワークピースの歩留まりを最大にするために、切断マップが作成されます。 材料の品質を考慮せずに、あらかじめ決められたパターンに従って切断するこの方法は、グループ切断と呼ばれます。
カッティングマップとは、カットするシート材の縮尺に合わせて作成した平面図です。 シート材料を切断するためのいくつかのオプションが計画に適用され、結果として得られるブランクのサイズと各サイズの部品の数が示されます。 最適なオプションシートの切断は、シートからのブランクの最大収量、さまざまなサイズのブランクの出力の完全性、および家具の生産計画に従った目的を考慮して評価されます。 最小数量 1 つのカッティング チャート内のブランクの標準サイズ、異なるカッティング チャート内の同じブランクの最小限の繰り返し。
多数の標準サイズのワークピースを使用してシート材料を最適に切断するという問題を解決するために、企業は電子コンピュータを使用しています。
量産条件でのシート材料の切断には、2 鋸、3 鋸、およびマルチ鋸形式の機械 TsF-2、TsTZF、TsTMF が使用されます。
ダブルソーフォーマットマシンを使用すると、1 回のパスで切断する際に、ワークピースの長さまたは幅を即座に切断できます。 2 つのペアの 2 鋸機で作業する場合、長さと幅に合わせて切断されたワークピースを得ることができます (図 53、a)。 3 鋸およびマルチ鋸盤で作業する場合、ワークピースは一度に 4 つの側面から切断されます (図 53、b、c)。 同時に、数枚のシートが切断され、キャリッジ 4 に積み重ねられます。コンベア 1 がキャリッジをソー 2 および 3 に送ります。スタックの厚さは、機械のパスポート データによって設定されます。 シート素材を機械に投入する工程は機械化されています。 フォーマット機の近くには、シート材料を機械に装填するための装置が設置されており、カットされたブランクが機械から出るときに、それらを積み重ねるための保管エリアが提供されます。 この機械は 2 人または 3 人の作業員で操作されます。
個々の生産条件に合わせて、手送り丸鋸 Ts-6 または手持ち式電動鋸を使用して切断します。
シート材料は、次のモードで機械で切断されます: 切断速度 50 ～ 60 m/s、鋸歯あたりの送り 0.04 ～ 0.06 mm。
ボードを切り出します。切断中のボードには許容できない木材の欠陥がある場合があります。 切断時には、これらの欠陥を除去する必要があります。 したがって、ボードを切断するときは、最も合理的なスキームに従ってボードのサイズと品質を考慮して、個別の切断方法が使用されます。
スキームIに従って切断する場合、ボードは最初に横方向に鋸で切断され、次に結果として得られるセクションが縦方向に切断されます。 スキーム II に従って切断する場合、操作は逆の順序で実行されます。 どちらの場合も、切断中に許容できない木材の欠陥が除去されます。 スキーム II に従って切断した場合のブランクの有用な歩留まりは、スキーム I によるものよりも約 3% 高くなります。
セグメント (スキーム III) またはボード (スキーム IV) のマーキングを使用すると、ワークピースの有効歩留まりを高めることができます。 ボードの予備的なプレーニング (図 V) により、木材の欠陥をよりよく確認し、選択することができます。 最良の選択肢切断
ボードを切断するときにマーキングを使用すると、マーキングが提供されていない場合の切断コストと比較して、切断コストが約 12 ～ 15% 増加します。 したがって、それぞれの場合におけるマーキングの導入は、あらゆる経済的観点を考慮して個別に決定されます。
要因。 木の板を切断するときはマーキングを行う必要があります 貴重な種（クルミ、マホガニーなど）そしてボードを湾曲したブランクに切ります。
セグメントが事前に接着されている場合、湾曲したワークピースの有用な歩留まりを高めることができます。 図では、 図５４ａは、椅子の後脚用に４つのブランクを切り出すことができる３枚のボードを示している。 これらのセグメントが事前に接着されている場合は、同じブランクを 5 つ入手できます (図 54、b)。 接着されたワークを切断するためには、接着接合部の強度が高いことが不可欠の条件です。
ボードの横切断には、切断ツールの手動または機械送りを備えた丸鋸 Ts-6、TsME-3、TsPA-2 が使用されます。縦方向の切断には、機械送り付き丸鋸 TsA-2A、TsDK4-2、TsDK-5 が使用されます。手動送り付き丸鋸盤 Ts-6。 個々の生産条件では、手持ち式電動のこぎりも使用されます。
機械でのボードの横方向および縦方向の切断は、次のモードで実行されます。横方向の切断速度は 50 ～ 60 m/s、鋸歯あたりの送りは 0.04 ～ 0.1 mm。 縦方向の切断速度は45～50m/s、鋸歯当たりの送りは0.06～0.12mmです。
バンドソー盤LS80-1、LS40-1は曲面ワークの切断に使用します。 ワークピースは、帯鋸盤で切断速度 30 ～ 35 m/s、鋸歯あたり 0.08 ～ 0.15 mm の送り速度で切断されます。
家具工場では、ボードの切断が合理的に組織され、ダイレクトフロー生産と店内のワーク移動の機械化が行われています。 図では、 図 55 は、機械送りを備えたシングルソーおよびマルチソーのクロスカットマシンに基づいて、板を真っ直ぐな木材ブランクに切断するフローの図を示しています。
ボードは、狭軌鉄道 1 に沿って乾燥工場からエレベーター 2 まで輸送されます。エレベータのプラットフォームは床レベルよりも低くすることができるため、スタック 3 内のボードを作業員にとって都合の良い任意のレベルに配置できます。 スタックからのボードは駆動ローラーコンベア 13 に供給され、最終的に クロスカットマシンチェーンコンベヤ１１に沿った非駆動ローラコンベヤ６からのボードのセクションは、非駆動ローラコンベヤ４に供給され、そこから縦方向の切断のためにマルチソーマシン１０に供給され、ローラコンベヤ６から供給される。床非駆動ローラーコンベアのセクション 7 に配置されます。 縦方向に再切断する必要がある場合、セクションはリターンベルトコンベア 5 によってマルチソーマシンに供給されます。
切断されたブランクは、さらなる加工のために狭軌トロリー 8 によって輸送されます。廃棄物はハッチ 9 から除去されます。
図では、作業者の位置は半黒の円で示され、未処理の材料のスタックは 1 つの対角線を持つ長方形で示され、処理済みの材料のスタックは 2 つの対角線を持つ長方形で示されます。 これら シンボル今後も、ジョブの構成や生産フローを説明するときにこれを使用し続けます。
切断精度。 再加工の対象とならない板材や板材からブランクを得る際、機械で切断する際の表面の形状や位置の許容誤差を表に示します。 4.
からの偏差をカットするとき 呼び径再加工の対象となるワークの数は、その後の加工の種類を考慮して設定されます。 すべての場合において、これらの偏差は最小限である必要があります。
パート 1. スラブの切断と装置の選択の問題
スラブの切断用
パーティクルボード (チップボード) とファイバーボード (ファイバーボード) は、長い間家具製造の主な材料でした。 そして、これらのプレートから必要なサイズの部品を得るには、専用の切断機がなければ不可能です。 このような装置があらゆる家具企業で長い間使用されてきたことは明らかです。
残念ながら、新しく設立された企業の多くは、他の企業と同様に投資リソースに制約があり、最初に見つけたマシンを、安い限り購入しようとします。 将来、機構の性能が不十分になった場合、別の方法ですぐに問題を解決できるはずなのに、習慣的に 2 台目の同様の機械を購入してしまいます。 しかし、これを理解するには、どのような種類の切断機が存在し、それらの違いは何であるかを知る必要があります。
しかし、旧専門学校の教科書にも、大学の教科書にも、そのような情報は一冊も掲載されていません。 全て 教材それらは時代遅れであり、今日新しいものを書く人は誰もいません。 そして、家具メーカーは、これらの機械だけでなく、家具製造に使用される他のほとんどの機械についても、体系的な知識を長い間得ることができませんでした。 現代のテクノロジー。 ただし、切断装置の購入を計画する場合は、特定の機械の種類や設計を選択するのではなく、その目的と必要な性能を決定することから始める必要があります。 間違いは高価すぎる。 文字通り。
まず最初に、どのような種類の家具を作るのか、どの部品で作るのか、そしてその寸法はどのくらいなのかを決める必要があります。 長期間にわたってパネルブランクの寸法を決定することが不可能であることは明らかです。 したがって、最初に、最も特徴的な製品、つまり頻繁に大量に生産される、いわゆる計算された製品が選択されます。
シンプルな;
b - 混合。
c - 混合された複合体。
d - スラブの頭部を切り落とします。
次に、必要な生産性とワークピースの数に基づいて、この計算された製品のいわゆる切断マップ、つまり切断されるスラブ上のワークピースのレイアウトを作成して、無駄の量を最小限に抑える試みが行われます。 。 元のスラブの寸法を指定することも必要です。 したがって、ソ連には1830x3660と1750x3500mmの2つしかありませんでした。 現在では、1750x3500mm、2440x1830mm、2440x1220mm、2440x2070mm など、さらに多くのものがあります。
フルサイズのスラブの切断チャートは、4 つの主要なスキームに従って編集されています (図 1): シンプル - 部品を一方向 (沿ってまたは横方向) に平行に切断して切断する場合。 混合 - 縦横切断。貫通切断のみが行われる場合、スラブに沿って横切る。 複雑な混合 - すでに切断されたワークピース（ストリップ）上で、貫通切断が一方向にのみ行われ（ストリップへの切断）、それらに対する横方向の切断が別々に行われる場合。 スラブの頭部を切断するスキームはさらに複雑であると考えられており、まずスラブを横方向に切断して 2 つのブランクにし、次にそれぞれを別のパターンに従って切断します。 5番目のスキームもあります。これはスルーカットをまったく使用せず、ブランクで構成することができます。 異なるサイズ、長方形以外の形状も含みます。 このスキームによる切断方法は「ネスティング」（英語のネスティングに由来）と呼ばれます。
カッティングマップの作成は、「Basis-designer Furniture Maker」、「K3-furniture」、bCAD などのソフトウェア パッケージとは別個または同梱されているコンピュータ プログラムを使用して実行されます。 同時に、デザイン製品の最初のカードをすでに作成している多くの人は、スラブから切り出すブランクの数を決定する所定の量でその製品を製造するには、かなり多くの異なるカードが必要であることに驚きます。これにより、小規模なシリーズでは、パッケージ内の複数のスラブを切断できます。 製品がスラブから作られる場合、この状況はさらに悪化します。 異なる色またはご要望に応じて、さまざまなサイズもご用意できます。 裏地付きスラブの切断マップを作成するときは、各部品のテクスチャの方向を考慮する必要があるため、裏地なしのスラブと比較して有用な歩留まりが低くなります。 どうやって 大きいサイズオリジナルのフルサイズのスラブ、より多くの 可能なオプション切断計画を作成する際のパーツのレイアウトが向上し、出力がより便利になります。
もう一つの問題は、将来のマシンを選択するために必要な性能評価です。 生産性はどの単位で計算する必要がありますか? 結局のところ、スラブの厚さが増加すると、その容積は変化しますが、同じ切断マップでの切断に費やされる時間は同じままです。 したがって、パフォーマンス評価は、 立方メートルスラブの切断はサプライヤーにとってのみ興味深いものですが、技術者にとっては実質的に意味がありません。
切断機の生産性の計算 平方メートル明確な結果も得られません。 ここでもすべてはスラブの厚さに依存します。 たとえば、厚さ 25 mm のスラブを 3 枚のパッケージで切断し、厚さ 19 mm のスラブを 4 枚、厚さ 16 mm のスラブを 5 枚に切断する場合、同じ切断カードを使用した場合の生産性の違い (平方メートル単位) は次のようになります。 1.5倍以上になります！
その結果、特定の明確なパラメーターがすべて利用できない場合、企業が必要とする生産性や、このマシンまたはそのマシンが実際に提供する生産性を、非常に近似的にであっても、事前に評価することはまったく不可能になります。 未知数が多すぎる！
もちろん、ここでいくつかのヘルプを提供できます コンピュータプログラム、特に以下に含まれるもの ソフトウェアプログラム制御でプレートを切断する機械もありますが、たとえば、手動送りがあり、材料の加工にさらに多くの補助時間を必要とするキャリッジ付きの従来の丸鋸を使用する予定の場合はどうすればよいでしょうか。
残念ながら、スラブを切断する際の実際の生産性を判断するのに役立つ、作業時間の写真を撮った人は誰もいませんでした。 これが、販売者が発表したものよりもはるかに性能が低いことが判明した機器を購入するときに、当社の生産作業員がしばしば間違いを犯す理由です。
木製パネルをブランクや部品（チップボード、MDF、合板など）に切断するための装置を選択する際の主なパラメータは、生産性です。
従来、すべての設備は手持ち式機械ツール、垂直スラブ切断機、キャリッジ付き丸鋸、圧力ビーム付きスラブ切断機、圧力ビームとプログラム制御（プログラム可能なパッケージプッシャー付き）付き機械、マルチツールに分類できます。 -鋸スラブ切断機、圧力ビームを備えた機械に基づくスラブ切断用の半自動および自動ライン。
スラブを切断するための最も単純な装置は万能電動のこぎりで、板、棒、およびさまざまなスラブ材料を縦方向および横方向に切断するために木工作業場で最もよく使用されます。 このような電動のこぎりの中で、スラブの切断用に特別に設計されたのはおそらく、ドイツの会社 Mafell によって開発された装置だけです (図 2)。 他のものとの違いは、長尺 (最大 4 m) の定規を使用することです。 アルミニウムプロファイル、その全長に沿ってプラスチックの歯付きラックが引き伸ばされ、装置の本体にある回転ギアがそれに噛み合い、ギアボックスを介して鋸の電気モーターから駆動されます。 定規には、鋸の動きを制限する調整可能なストップが装備されており、スイッチキーに触れると、鋸の回転と定規に沿った動きが停止します。
装置の動作中、定規は切断中のスラブの上面にあるクランプの助けを借りて希望の位置に固定され、鋸がその上に取り付けられ、スイッチがオンになります。 ラックに接続された回転ギアにより、鋸がフェンスに沿って移動し、切断が行われます。 停止位置に到達すると、鋸は停止します。 次に、定規が新しい位置に移動され、このサイクルが繰り返されます。
この装置を使用すると、大きな補助テーブルに置かれたスラブを鋸で切断したり、切断したりすることができます。 トッププレート足元に横たわっている。 その特別な利点は、均一な送り速度により、電動鋸を定規に沿って手動で動かす場合によくある鋸停止が不要になることです。これにより、通常、切断される材料の端に焼けが発生します。 さらに、Mafell 電動鋸を使用して幅の広いスラブの中央に長い切断を行う場合、作業者は通常、切断の品質に影響を与える厄介な位置で切断に手を伸ばす必要がありません。
しかし、このような鋸の性能は、次のような用途に使用するには十分ではありません。 産業企業。 原則として、シフトごとにカットされるフルサイズのスラブの数は 12 個を超えません。 したがって、小規模産業においては、 限られたエリアスラブを垂直に切断する機械が普及しました。
米。 3. 最も単純な設計のスラブを切断するための設置 (安全性)
スピードカット）
このような機械の最も単純なモデルの 1 つ (図 3) には、垂直に設置され、わずかに後方に傾斜したフレーム ベッドが含まれており、下部に一組のサポート (ベース) ローラーが配置され、回転鋸サポートと 2 つの水平ガイドを備えた垂直ガイドが備えられています。折りたたみストッパー付き定規。 切断されるスラブはサポートローラー上にエッジを沿って配置され、フレームに平行にローラーに沿って転がされ、フレームの近くに押し付けられます。 サポートは、その鋸が水平位置を取り、必要な幅のストリップを切断するのに必要な高さに配置されるように回転します。 切断されるスラブは、ストリップを切断する鋸上に手動で押し込まれます。 横方向に切断する場合、サポートが回転して鋸が垂直位置になります。 スラブは、フレームに沿った支持ローラーに沿って、切断予定の部位から一定の距離にあらかじめ設置されている折り畳まれたストップの 1 つまで移動します。 鋸を備えたサポートが手動で下降し、切断が行われます。 狭い部品やストリップを切断するには、フレームの中央の高い位置にある 2 番目のサポート定規が使用され、これにも折りたたみストップが装備されています。 鋸は、鋸引きプロセス中に発生する廃棄物の一部を収集するための袋が取り付けられたケーシングで覆われています。
この設計の機械は、切断中にスラブを手動で進める必要があるため、高い加工精度は得られませんが、安価で、大判プラスチックなど、ほぼ無制限の長さのスラブやブランクのストリップに切断することができます。建築用のシートまたはボード。 また、家具の製造における小規模産業でも使用できます。スラブの粗切断やファイバーボードのバックパネル部品への切断、つまり、得られる要素の高い寸法精度が要求されない場合に使用できます。
もっと 複雑なデザイン水平に移動する鋸キャリッジを備えた機械がある 垂直方向。 その動作原理は多くの点で、水平および垂直のガイドに沿って移動する定規のブロックを備えた製図板に似ています。 しかし、彼らについては - 。
