梁、板、スラットなどの木材製品は通常、特定のサイズで製造されますが、多くの場合、建設中により大きな長さ、幅、または厚さの材料が必要になることがあります。 このため、必要なサイズを実現するために、専用の装置で作成したノッチを使用したり、マーキングを使用して手動で接続したりする数種類の接続が使用されます。
幅接続
幅の狭い基板を固定した後、生産に必要な寸法のシールドが得られます。 ドッキングにはいくつかの方法があります。
1)ドッキング 滑らかなふぐ;
この接合方法では、各ボードまたはバテンをプロットと呼び、形成された継ぎ目をフーガと呼びます。 隣接するボードの端の接合部の間に隙間がない場合にのみ、接合は高品質であると見なされます。
2)レール固定;
プロットの端に沿って溝が選択され、そこにスラットが挿入され、ボードが一緒に固定されます。 スラットの厚さと溝自体の幅は、使用する木材の厚さの 1/3 を超えることはできません。
3) クォーター留め。
結合されたプロットでは、全長に沿って完全に 4 分の 1 が選択されます。 この方法では、4 分の 1 がプロット自体の厚さの 50% を超えることはできません。
4) さねはぎ式接合（長方形および三角形）。
このタイプの結合では、プロットの一方の端に溝が存在し、反対側の端に尾根が存在し、その形状は長方形または三角形のいずれかになります。 ただし、後者は強度レベルが低いため、あまり使用されません。 この種の接合は非常に需要があり、寄木細工の製造によく使用されます。 結合の欠如 - 下図より多くのボードを使用するため経済的
5) ダブテール留め。
このタイプの接合は前のバージョンと多少似ていますが、ここでは頂上だけがツバメの尾に似た台形の形状になっています。 したがって、固定方法の名前が付けられました。
ボードをパネルに接続する: a - 滑らかな露出に、b - 4 分の 1 に、c - バテンに、d - 溝と長方形の尾根に、e - 溝と三角形の尾根に、f - ダブテールに。
また、木製パネルの製造では、ダボ、エンドストリップに接着された櫛、および溝の先端がよく使用されます。 接着用のスラットには、 長方形または三角形。 ダボを使用する場合は、アリ溝を使用することをお勧めします。 これらはすべて、高品質の木製パネルの製造に必要です。
ボード: a - キー付き、6 - 溝と舌の先端付き、c - 端に接着されたストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き。
長さ接続
長さに沿って接合する最も一般的な方法は、密接、さねはぎタイプ、マイタータイプの締結、ギザギザタイプの接着剤締結、クォータージョイント、およびレール締結です。 歯車式接合は強度が非常に高いため、最も積極的に使用されています。
長さに沿ったバーの接続: a - 端から端まで、b - 溝と舌に、c - 口ひげに、d、e - 歯車に 接着接続、e - 4分の1、g - レール上。
また、木材のセグメントを長さ方向に結合する場合、スプライシング法を使用してボードを結合することもできます。 これはいくつかの方法で行われます。 たとえば、半分の木または斜めのタイプのカットでは、斜めのタイプと直線のオーバーヘッドロックが互いに近接しており、直線タイプと斜めの両方のテンションロックも同様です。 ハーフツリー方式で接合する場合、バーの太さの2～2.5倍の長さが必要です。 信頼性を高めるためにダボを使用しています。 たとえば、木材からコテージを建てる場合にも同様のオプションが観察できます。
斜めタイプで両端をカットして使用する場合は、バーの厚みの2.5～3倍の大きさが目安です。 こちらもダボで固定されています。
引張力がかかる構造物には、斜めタイプまたはストレートタイプのロックを使用した締結が使用されます。 リムロックは支柱自体に直接取り付けるダイレクトタイプと、支柱にリムロックを取り付けるオブリークタイプがあります。
端を切断して斜めのカットを使用することにした場合、固定はバーの厚さの2.5〜3倍にする必要があります。 このような場合にはダボを使用することもできます。
斜めタイプまたはストレートタイプのテンションロックを使用して締結すると、 上級強さ。 しかし同時に、そのような接合は製造が難しく、木材が乾燥するにつれてくさびはいくぶん弱ってしまいます。 これらの理由から、この締結方法は高荷重がかかる構造物には適していません。
背中合わせの接合では、ビームの両端をサポート上に移動し、ステープルで固定します。
スプライシング: a - ハーフツリー、b - 斜めカット、c - ストレート パッチ ロック、d - 斜めパッチ ロック、e - ストレート テンション ロック、f - 斜めテンション ロック、g - エンドツーエンド。
壁の建設中に丸太や梁の固定が観察できます フレームハウス、ハーネスの上部または下部にあります。 主な留め具の種類は、ハーフウッド、コーナーフライパン、ホゾタイプ、ハーフフットです。
半分の木の接合 - バーの端の厚さの50％を直接切断または切断し、その後直角に固定します。
ハーフフットジョイントは梁の端を切断して形成されます。 傾斜面、その結果、判明したのは しっかりとした接続バー 傾斜量は特別な式を使用して決定する必要があります。
角フライパンを使用したカットは、ハーフツリー法を使用したカットと非常に似ていますが、次の点で異なります。 このタイプ締め付け後、バーの 1 つが少し幅が減ります。
斜めの梁の接続: a - ハーフツリー、b - ハーフフィート、c - ほぞ、d - 角。
高さの関係
橋梁構造物の建設中に、鉄筋を十字に固定する作業がよく見られます。 このオプションを使用すると、ツリーの半分、3 分の 1、および 4 分の 1 で結合したり、バーの 1 つだけをノッチしたりすることもできます。
梁の十字形の接続: a - 木の半分、b - 木の 3 分の 1、c - 木の 4 分の 1、d - 1 本の梁のノッチ付き。
板や棒の高さを高くする工法を高さ止め材といい、柱やマストの建築に積極的に使用されています。
拡張子は次の種類に分類されます。
- 隠しタイプのスパイクで締める。
- スルータイプコームで密着。
- ボルト留めのハーフウッド。
- クランプで固定された半木製。
- スチールストリップで固定された半木製。
- クランプで固定された斜めのカットオフ。
- オーバーレイで閉じます。
- ボルトで固定します。
接合部自体の長さは、原則として、接合されたバーの厚さの2/3、または丸太の直径の2/3に等しい。
積み上げるときの丸太の接続: a - 隠れほぞで端から端まで、b - 貫通尾根で端から端まで、c - ボルトで固定した半木、d - ストリップで固定した半木スチール、d - クランプで固定されたハーフツリー、f - クランプで固定された斜めのカット、g - ライニングとボルトで固定された端から端まで。
ほぞ接続
ほぞで梁を固定する場合、一方の梁に直接ほぞを切り、もう一方の梁に穴または穴を作ります。 ほぞ工法を使用した編み梁は、ドア、窓、欄間などの建具製品の製造に積極的に使用されています。 各固定は接着剤に基づいています。 スパイクは1本だけでなく複数本使用することも可能です。 どうやって より大きな数スパイクを作成する予定がある場合、それに応じて接着領域が大きくなります。
この接合タイプはコーナーエンドタイプ、コーナーミドルタイプ、コーナーボックスタイプに分かれます。
エンドタイプの角締めの場合、穴あき通しほぞ（3本以内）、貫通ほぞ、非貫通タイプの濃ほぞ、差し込みダボを使用します。 ミッドタイプのコーナー接続はドアで非常に一般的です。 中端タイプと端部タイプのコーナー固定には、ネジ、釘、ボルトを追加で使用できます。
ほぞの角度のある中間接続: a - 非貫通タイプ US-1、b 貫通 US-2、c - ダブル US-3 貫通、d - 溝とタングに非貫通 US-4、e - 非貫通溝US-5、f - 丸ダボUS-6に非貫通。
以上が重要な情報のすべてです 既存のタイプ接続。 これには、釘、ネジ、ボルトを使用した接続は含まれません。 純粋な木材と少量の接着剤。 🙂
木製品の部品は釘、ネジ、接着剤などを使って接合することができます。
釘は ファスナーヘッド、シャフト、チップで構成されています。 爪は目的に応じて直径や長さ、頭（頭）の形状も異なります。
釘を打つ前に、釘の将来の位置に印を付けます。 釘でパーツを接合する場合、通常は薄い部分と厚い部分を釘で打ち合わせます。 ハンマーは、手がハンドルの端から20〜30 mmの距離にあるように保持されます（図105、a）。 まず、大きめの爪で爪を持ち、 人差し指左手で頭をハンマーで軽く叩きます。 釘が木にしっかりと打ち込まれたら、 左手取り外してハンマーで強く叩きます。
米。 105. 釘を打つ (a) と釘を抜く (5, c)
運転中に釘が曲がった場合は、ペンチ（図 105、b）またはつま先に特別なスロットのあるハンマー（図 105、c）を使用して引き抜く必要があります。 製品の表面を傷つけないように、プライヤーまたはハンマーヘッドの下に板を置いてください。
打ち込まれた釘の端が突き出ている場合は、金属マンドレルの周りで曲げて、木材に打ち戻します (図 106)。 これにより、接続の強度が高まります。
米。 106. 釘の突き出た端を曲げて打ち込む
先端が曲がった打ち込まれた釘は、次のように引き抜きます。釘の曲がった端をドライバーまたはノミで曲げ、ペンチまたはペンチでまっすぐにし、釘の端をハンマーで叩いてノックアウトし、釘を引き抜きます。頭をペンチで外します。
安全な労働ルール
- 適切にフィットしたハンドルを備えた実用的なハンマーのみを使用してください。
- ハンマーを使って作業している友人の後ろに立たないでください。
- 衝撃の方向が釘の軸と一致するように釘の頭を打ちます。
- ハンマーを作業台の端に放置しないでください。
ネジによる接続
釘で接続するよりネジで接続する方が強度が高くなります。 ネジは、頭とネジ山のあるロッドで構成される留め具です (図 107)。
米。 107. さまざまな頭を持つネジ: a - 半円形。 b - 秘密。 c - 半秘密
ネジの頭にはスロットがあり、ドライバーでネジを締めたり外したりするための直線または十字の溝が付いています。 ネジの取り付け位置も釘と同様にマーキングされています。
ネジをねじ込む部分に、ネジの直径の0.9よりわずかに小さい直径で、ネジのネジ部分の長さに等しい深さまで止まり穴を開けます。 細いネジの場合は千枚通しで穴を開けます。
取り付け部分にはネジの径より少し大きい径の貫通穴が開けられています。
皿ネジ、半皿ネジの頭の場合、ドリルで穴加工（皿穴）されます。 大径または特別なツール - 皿穴（図108、a、6）。
米。 108. 部品をネジで接続します。 ネジ頭のソケットを切断します。 a - ドリルを使用します。 b - 皿穴。 ドライバーでネジをねじ込む: c - 半皿頭付き。 g - 皿頭付き
部品に穴を開けた後、部品を接続し、ネジを穴に置き、ドライバーで時計回りに締めます（図 108、c、d）。
安全な労働ルール
- スロットが破損したネジは使用しないでください。
- ネジ溝に合ったドライバーのみを使用してください。
- 部品に対して直角にネジをねじ込みます。
- ネジを締めるときは手で支えないでください。
- ネジをねじ込んだ後、頭部の鋭利なバリを取り除きます。 サンドペーパーまたはファイル。
パーツを接着剤で接続する
多くの木製パーツは接着剤を使用して接合されています。
接着剤には天然（天然）接着剤と合成（人工）接着剤があります。 合成接着剤はより広く使用されるようになりました (すぐに使用できるように製造されています)。 から 合成接着剤 PVAは学校のワークショップで使用されています。
PVA接着剤 - 粘性液体 白。 接着面にブラシまたは綿棒で塗布します。
学校のワークショップで使用される天然接着剤には、カゼインと 木工用接着剤。 カゼイン糊は黄色がかった粉末です。 それを水に溶かし、よくかき混ぜます。 新しく調製した接着剤は 3 ～ 4 時間以内に使用するのに適しており、その後硬化します。
接着する前に、部品の表面からおがくず、汚れ、塗料を取り除き、接着剤を塗り広げ、2〜3分間空気中に放置して、接着剤が木材に吸収されて厚くなり、相互に接続されます。 次に、接着する部品をクランプ (図 109) または作業台クランプで押し付け、完全に硬化するまで (約 24 時間) 保持します。
米。 109. クランプの接着: 1,2 - 接着する部品。 3 - 接着剤。 4 - クランプブラケット。 5 - クランプネジ。 6 - クランプハンドル
安全な労働ルール
- パーツを裏板にのみ接着します。
- 接着剤を塗布する際は、手や目につかないように注意してください。
- 作業後は石けんで手をよく洗ってください。
実務No.31
木の部品を釘、ネジ、接着剤で接続する
作業命令
- 不適切な木材を使用して、さまざまな厚さの木材を釘で打ち合わせる練習をします。 詰まった釘をペンチやマイナスハンマーで取り除いてみてください。 製品のパーツを長い釘で接続します。 スピーカー 鋭い端釘を曲げて木に打ち込みます。 接続強度を確認してください。
- 木材の試験片にドリルで穴を開ける 適切なサイズ適切なドライバーを使用してさまざまなネジを締めます。
ネジの選択 必要なサイズ製品の部品を接続します。 ネジの位置に印を付けます。 部品をネジで接続します。
- 準備する 職場製品パーツの接着に。 接着面をきれいにします。 接着剤とブラシを準備します。 接着する面に接着剤を刷毛で均一に塗布し、2～3分乾燥させます。 ピースを接続し、クランプ、万力、または作業台クランプで固定します。 次のレッスンでは、接着の品質を確認します。
新しい概念
釘、ハンマー、ペンチ、ネジ、スロット、皿穴、ドライバー、天然（大工用、カゼイン）および合成（PVA）接着剤。
コントロールの質問
- 釘、ネジ、接着剤による接続はどこで行われますか?
- ネジ接続と釘接続の違いは何ですか?
- 部品に穴を開けずにネジをねじ込むとどうなりますか?
- 部品を釘やネジで接続するときに守らなければならない安全上の注意事項は何ですか?
- 接着剤の層が塗布された部品が接着前に空気にさらされるのはなぜですか?
多くの製品に木製部品が使用されています。 そして彼らのつながり - 重要なプロセス、構造全体の強度はそれに依存します。
家具やその他の木製品の製造には、数十種類の木製品が使用されています。 さまざまなつながり。 木部の接合方法は、最終的に製品がどうあるべきか、どのような荷重に耐えるべきかによって選択されます。
接続の種類
接続時 木製部品覚えておく必要がある 大事なポイント- 薄いパーツは常に厚いパーツに接続されますが、その逆はありません。
によると 相対位置要素の場合、木製部品を接続するには次の方法があります。
- 拡張 - 部品の高さを増加します。
- スプライシング - ワークピースの伸び。
- 集結 - 要素の幅を広げる。
- 編み物 - 斜めに接合すること。
家具製造において木製部品を接合する最も一般的な方法は次のとおりです。
- 接着;
- 「ダブテール」;
- 端から端まで;
- 溝付き。
- 重なり合う。
- スパイクでは聴覚障害者。
- ほぞを通して。
いくつかの接続のテクノロジーをさらに詳しく見てみましょう。
長さのスプライス
このような木製の部分にはいくつかのニュアンスがあります。 本質的には、これは要素の水平方向の伸長です。 スプライシングには次のようなものがあります。
- バットエンド - 端は直角にカットされ、互いに揃えられています。 ブラケットが両方の梁（丸太）に打ち込まれます。
- 斜めのバット - カットは斜めに行われ、端はピンまたは釘で固定されます。
- 尾根付きの端尻。
- 直接オーバーレイ - 切断の長さは木材（丸太）の厚さの1.5〜2倍です。
- 斜めオーバーレイ - 端が斜めにカットされ、ボルトで固定されます。
- 斜めのカットによるオーバーレイ - 部品の端に、ビームの厚さの3分の1の幅と長さの端の尾根が作成されます。
身長の増加
名前から、本質は梁または丸太を長くすることであることは明らかです 垂直方向。 要素の軸は同じ垂直線上にあります。 拡張子の種類は次のとおりです。
- エンドツーエンドの拡張。 ランダムな荷重を吸収するために、側面に有刺ピンが挿入されています。
- 1 つまたは 2 つのスパイクで拡張します。 1 つのほぞの幅と高さは、木材の厚さの少なくとも 3 分の 1 でなければなりません。 巣の深さは穂の高さよりわずかに大きいです。
- ハーフツリー拡張。 両方の丸太の端を、長さの直径 3 ～ 3.5 倍、厚さの半分に切断する必要があります。
- 舌の建物。 1つのビームでフォークを切断する必要があり、そこに別の部分の対応して切断された端を挿入する必要があります。 接続自体は錫で包む必要があります。
幅継ぎ
製品の幅を広げるために使用します。 接着方法を使用する場合は、木の年輪の位置に注意を払うことが重要です。 方向に応じてボードを交互に配置することが重要です。 支払いオプションは次のとおりです。
- 突合せ - パーツをトリミングし、正方形を使用して接合する必要があります。
- さねはぎの場合 - 尾根の高さと幅はボードの厚さの 1/3 に等しくなります。
- 弓のこ - エッジを下でトリミングする必要があります 鋭角ボードの広い平面に。
- ボードの1/3〜半分の高さのコーム付き。
- ボードの厚さの半分に等しい出っ張りのある 4 分の 1 です。
- スラット付きのさねはぎでは、各ボードで、溝の深さの2倍の幅を持つ熊手を挿入する必要がある溝を選択します。
交尾
編み込みはパーツを斜めに接続する必要がある場合に使用されます。 編み方の種類は次のとおりです。
- 隠しスパイクを使用したハーフツリー編み。
- 半足交尾。
- シングルおよびダブルのスロット付きほぞ。
- 穴の開いた足。
最後まで
2 つのパーツを結合する最も簡単な方法。 木材の接合は直角に接合するこの方法となります。 2 つの部品の表面を慎重に調整し、しっかりと押し付けます。 木製部分は釘やネジで接続してあります。 それらの長さは、最初の部分を通過し、長さの約 1/3 だけ 2 番目の部分に深く入るようなものでなければなりません。
確実に固定するには、少なくとも 2 本の釘を打ち込む必要があります。 側面に配置する必要があります 中心線。 釘の厚さによって木材にひび割れが生じることはありません。 したがって、使用する釘の厚さの0.7の直径で事前に穴を開けておくことをお勧めします。
固定を強化するには、接着剤で接続されている表面を潤滑します。 湿気にさらされない部屋の場合は、大工道具、カゼイン、または接着剤を使用できます。 下記のような状態で使用された場合 高湿度エポキシなどの耐湿性接着剤を使用することをお勧めします。
オーバーレイを使用した T 字型接続
木製の部品をこのように接続するには、ある部品を別の部品の上に置き、ボルト、ネジ、または釘を使用して互いに固定する必要があります。 木製ブランクはどちらの下にも置くことができます ある角度お互いに、そして同じ線上にあります。
部品の変形を防ぐため、爪は4本以上使用してください。 釘が2本しかない場合は斜めに打ち込みます。 固定の耐久性を高めるには、釘を両方の部分に通し、突き出た端を曲げて木材に深く入れる必要があります。
ハーフツリー接続
2 つの木製部品をこのように接続するには、一定の技術と経験が必要です。 それは次のように実行されます。 どちらのワークピースでも、サンプルは厚さの半分に相当する深さで作成されます。 選択範囲の幅はパーツの幅と等しくなければなりません。
半分の木の木の部品を接合する方法は、次の方法で行うことができます。 さまざまな角度。 この場合、両方の角度が同じであることを確認することが重要です。 木製ブランク、幅はパーツの幅に対応しました。 このおかげで、部品は互いにしっかりと押し付けられ、それらの端は同じ平面上に配置されます。
さらに、そのような接続は完全なものまたは部分的なものにすることができます。 部分接続の場合、一方のワークピースの端を特定の角度でカットし、もう一方のワークピースの端にも対応するカットを行います。 このようなジョイントには、角のあるハーフツリージョイントが含まれます。 アイデアは、両方のほぞを 45° の角度でトリミングすることです。その結果、それらの間の継ぎ目は斜めに位置します。 この方法を使用するときは、特に注意して、特別なツールであるマイターボックスを使用してコーナーカットを行う必要があります。
クリート
このような木製の部品は、野地板を固定したり、床を敷くときに使用されます。 一方の板の端にはほぞがあり、もう一方の板の端には溝があります。 したがって、ほぞが溝に入り込むと締結が行われる。 基板間に隙間がないため、この接続は非常にきれいに見えます。
ほぞやほぞ穴の加工にはある程度の経験が必要です。 さらに、本番環境には次のものが必要です 特殊な機械。 したがって、既製の部品を購入するのが簡単です。
接続「ソケットスパイク」
木材同士を接合する最も一般的な方法です。 このジョイントは強力で剛性があり、可能な限りきれいに見えます。 このような接続を確立するには、ある程度のスキルと経験、そして注意が必要です。 ソケットとほぞの接続が間違っていると壊れやすく、見た目も悪くなります。
その本質は次のとおりです。 一方のワークピースの端には溝が開けられるか、くり抜かれ、もう一方のワークピースの端にはほぞが形成されます。 要素の幅が同じである方が良いです。 厚さが異なる場合、ほぞは薄い部分に作られ、溝はそれに応じて厚い部分に作られます。
スパイク接続シーケンス:
- シクサーを使用して、1 つのワークの側面に互いに平行に 2 つのマークを描きます。 距離は将来のスパイクの幅である必要があります。 均一性を確保するには、両側に印を付ける必要があります。
- ほぞを作るのに最適なツールは、幅の狭い刃と細かい歯を持つ金ノコです。 弓のこ。 操作中、工具の歯はマーキングラインの内側のエッジに沿って通過する必要があります。 便宜上、部品を万力でクランプすることをお勧めします。 スパイクを必要なサイズよりわずかに大きくするのが最善です。 その後、必要に応じて余分な部分を削除できます。 ただし、スパイクが短いことが判明した場合は、プロセス全体を再度繰り返す必要があります。
- ノミまたはノミを使用して、2番目の部分にソケット（溝）が作成されます。 当然のことながら、溝の寸法はほぞの寸法に対応する必要があります。 チゼル加工を開始する前に、溝の全周に穴を開けておくのが最善です。 ノミで丁寧にエッジを加工していきます。
木製部品の接続が正しく行われている場合、ほぞの端の表面は巣の壁にしっかりとフィットします。 これにより、接着する際の接着力が向上します。 スタッドをよりしっかりと取り付けるには、スタッドの寸法を 0.2 ～ 0.3 mm 高くする必要があります。 他のサイズ巣。 この値を超えると弦が裂ける可能性があり、許容差が小さい場合は操作中に締め付けの強度が失われます。
さらに、このような接続には、接着やネジ、釘、またはネジによる固定も含まれます。 木製ダボ。 作業を簡単にするために、ネジを締める前にドリルで穴を開けておくとよいでしょう。 ネジの頭は皿穴（皿穴を使って作られる）の中に隠れています。 パイロット穴は、ネジの直径の 2/3 に等しく、ネジの長さより (約) 6 mm 短くする必要があります。
接着
木製部品の接着は次のように行われます。
- 接着する表面は糸くずの出ない布できれいにし、粗い部分は目の細かいサンドペーパーで滑らかにします。
- ボール紙の棒を使って木工用接着剤を全体に薄く均一に塗ります。 必要な表面.
- 接着剤でコーティングされた表面は互いにこすり合わせる必要があります。 これにより、均一な接触と強力な接着が保証されます。
- ジョイントを確実に保持するには、パーツを一緒に引っ張る必要があります。 対角線を測定すると、角度が真っ直ぐであることが確認されます。 それらは等しくなければなりません。 そうでない場合は、要素の位置を修正する必要があります。
- 接続は、仕上げ釘またはネジを打ち込む下穴をドリルで開けることによって強化されます。 このためにはネジの頭を凹ませ、穴を開ける必要があります。 パンチを使って爪を深くしていきます。
- 釘が入った穴は木工パテで塞ぎます。 ネジ用に開けられた穴は、接着剤を塗布した広葉樹の木のプラグで塞がれます。 接着剤やパテが乾いたら、表面を研磨して滑らかにし、ニスを塗ります。
必要な工具と設備
実行のためのツールは非常に多様です。 実行される作業の種類に応じて選択されます。 大工仕事では、大工仕事よりも加工する要素が大きいため、工具も適切なものでなければなりません。
木製パーツを接続するには、以下を使用します。
- 斧;
- 平面、直線および曲面、ベア、シェルヘベル - より徹底的な表面処理。
- チゼル - 穴とソケットを彫る。
- ノミ - 切り傷の洗浄用。
- さまざまな先端を備えたドリル - 穴を通して;
- さまざまな鋸 - 縦方向と横方向の鋸引き用。
- ハンマー、ハンマー、大ハンマー、木槌。
- 方眼、コンパス、水準器など 補助ツール;
- 釘、金属ステープル、ナット付きボルト、ネジ、その他の締結製品。
結論
実際、家具やその他の構造物の木製部分を接続する方法は他にもたくさんあります。 この記事では、最も一般的な実装方法とテクノロジについて説明します。 塗装またはワニスを塗るための木製部品の接続は慎重に準備する必要があり、すべての固定は強力で誠実に行われなければならないことを覚えておくことが重要です。
技術レッスン
主題：木製品の部品の接合の種類と方法。 コーナー、ミドル、ボックス ほぞ関節、その要素、 デザインの特徴.
プログラムセクション:「デザインや技術資料に基づいて、木材や装飾材料から製品を生み出す技術」
クラス： 7.
レッスンの目標:
1）教育：ほぞ接合とダボとダボの接合についての知識を深めます。
2) 発達: 生徒がつながりを選択する能力を発達させるのを支援します。
3) 教育: 仕事に対する意識的な必要性を形成し続けます。
レッスンの目標:
1) 部品の接続方法について生徒に説明します。
2) ほぞ関節とだぼ関節の応用を説明し、実演できる。
3) 接続がどのように計算されるかを説明します。
レッスン用具：
1) 材料と技術ベース: スパイクとダボによる接続部分のサンプル。
2) レッスンの教育的サポート:
技術7年生。 ティシチェンコ A.T.、サモロツキー A.T.、シモネンコ V.D. – ブリャンスク 1996
指導方法:
口頭による方法（説明、会話）。
視覚的な手法（デモンストレーション） 視覚教材).
レッスンタイプ:新しい教材を説明するレッスン。
レッスンの構成:
授業中:
1) 組織的側面:
学生たちに挨拶します。
学生の出席状況のチェック。
学生を仕事に向けて準備する。
レッスンのテーマと目的を述べます。
2) 基礎知識の更新:
木の部品を接続する方法（ネジ、釘、ボルト、接着剤）を覚えてみましょう。 このような接続はどこで見つけられますか?
3) 教材の提示:
今回の授業のテーマは「木製品の部品の接合の種類と方法」です。 コーナー、ミドル、 箱入りほぞ接合、その要素とデザインの特徴。」
最も単純な大工仕事の接続は次のように表すことができます。 ピンをソケットに接続するまたは アイレットの中に(図11)。 ほぞはバーの端にある突起であり (図 11)、ソケットはほぞが入る穴です。 ほぞ継手はコーナーエンドジョイント、コーナーミドルジョイント、コーナーボックスジョイントに分かれています。
アマチュア大工の仕事では、非常に頻繁に次のような問題に遭遇します。 コーナーエンドの接続。コーナー端接続 (図 13) およびコーナー中間接続 (図 14) の要素を計算するには、表 4 のデータを使用します。
挿入可能な平らなほぞ (UK-11) を使用したマイター接続を計算する必要があるとします。 結合されたバーの厚さは既知です (s 0 = 25 mm とします)。 次に、このサイズを基準として、サイズ s 1 を決定します。 表３によれば、ｓ １ ＝０．４ｍｍ、ｓ ０ ＝１０ｍｍである。
UK-8 接続を考えてみましょう。 ダボの直径を 6 mm とすると、l (平均値 - 4d を選択) は 24 mm、l 1 = 27 mm となります。 ダボによる接続は、部品の平面に対して互いに対称に行われるため、(図 14、h) に従って、下部ダボの穴の中心からダボの穴の中心までの距離が決まります。上部ダボは少なくとも 2d、つまり 12 mm になります。 ダボ穴の中心から接続される部品の端までの距離も同じです。
図 14 に回路を示します コーナー真ん中(Tブランド) 接続、計算時には、スパイクおよびその他の要素の次の基本寸法を観察する必要があります。
接続 US-1 および US-2 では、ダブル スパイクの使用が許可されていますが、
s 1 = 0.2s 0 、(3)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
l 1 = (0.3…0.8) B、(4)
ここで、l 1 はほぞの深さ (mm) です。
B – パーツの高さ (mm)。
l 2 = (0.2…0.3) V 1、(5)
ここで、l 2 はほぞの深さ (mm) です。
B 2 – 部品の高さ (mm)。
US-3接続時
s 1 = 0.4s 0 、(6)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
s 2 = 0.5 (s 0 - s 1)。 （7）
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-4接続時
s 1 = s 3 = 0.2s 0 、(8)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s3 - 目の幅、mm単位。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
s 2 = 0.5 X [ s 0 - (2s 1 + s 3)]、(9)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s3 - 目の幅、mm単位。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-5接続中
s 1 = (0.4…0.5)s 0 , (10)
ここでs 1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
l = (0.3…0.8)s 0 , (11)
ここで、l はほぞの深さ (mm) です。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
s 2 = 0.5 (s 0 - s 1)、(12)
ここでs2 - 目の幅、mm単位。
s1 - ほぞ幅、mm;
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-6接続時
l = (0.3…0.5)s 0 , (13)
ここで、l はほぞの深さ (mm) です。
s 0 – 部品の幅 (mm)。
US-7接続時
d = 0.4、l 1 l x 2... 3 mm;
US-8接続時
l = (0.3…0.5) B 1、s 1 = 0.85s 0。
表 4 - ほぞおよびその他のコーナー端要素の寸法
接続
| 接続 | ||||
表 4 の終わり
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| l1 l × 2…3 mm | ||||
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注記。 サイズ 0 、BとB 1 、それぞれの特定のケースで知られています。
ダボ（ダボ）接続方法がよく使われます。 ダボとは樺や樫などの材料を均等に回転させて叩き込んだ円筒状の棒のことです。 ドリル穴- 溝には接着剤があらかじめ塗布されています。 ダボの穴は両方の部分に一度に開けられます。 ダボは木槌を使って穴にしっかりとはまるはずです。 穴を準備するためのドリルはダボの寸法と一致する必要があります。 ダボの直径を小さくするには、サンドペーパーまたはブルートヤスリで研磨します（マークはダボを横切るのではなく、ダボに沿って付けられます）。
で 接続の選択負荷の性質と大きさ、および接続が負荷にどのように抵抗するかを考慮する必要があります。
a - 巣の中へ。 b - 目に入る。 1 - スパイク。 2 - ソケット、アイ
図 11 - 最も単純なほぞ接合
で コーナーボックス接続スパイクが何度も繰り返されます。 基本的に、このような接続には 3 つのタイプが使用されます。ストレート オープン テノン (図 12、a)。 スパイクには開いた「ダブテール」があります (図 12、d)。 開いた丸いインサートのほぞ - だぼに取り付けます (図 12、h)。
2 つの接続 (ネジを使用したハーフツリーとダブテール) の抵抗を比較すると、ダブテール接続はネジを使用したハーフツリー接続より 3 倍大きな荷重に耐えられることがわかります。 これと他の多くの例に基づいて、特定の接続を使用することの妥当性について次の結論を導き出すことができます。建具は接続にかかる荷重の大きさと方向に従って選択する必要があります。
独身者; b - ダブル。 c - 複数。
地面; d - 「ダブテール」; e - 片側アリ溝; g、h - 歯付き。
図 12 - スタッドの種類
荷重は製品自体の設計によって直接受ける必要があります（追加の固定具にはネジ、金属製の四角形、ダボなどを使用できます）。 隙間のある編み方は禁止です。
接着は、準備された表面でのみ行う必要があります。たとえば、ダボの表面が粗いほど、より確実にアレイに接着されます。
a - 単一ほぞを通して開く - UK-1; b - オープンスルー二重縫い - UK-2; c - オープンスルートリプル - UK-3を縫いました。 g - セミダークスルーで縫製 - UK-4; d - UK-5 を通してセミダークで縫製されています。 e - 非貫通子孫で縫製 - UK-6; g - 貫通子孫を持つほぞ上 - UK-7; h - 丸型、プラグイン、非貫通型および貫通型ほぞの場合 - UK-8; そして - プラグインブラインド付きの「口ひげ」 丸いスパイク- UK-9; k - 挿入可能な平らなほぞを備えた「口ひげ」 - UK-10。 l - 平らなほぞを挿入した「口ひげ」 - UK-11。
図 13 - コーナーエンドの接続
a - 単一の非貫通ほぞ - US-1; b - 溝に単一の非貫通縫いを縫い付けました - US-2; c - 単一の貫通ほぞ - US-3; g - ダブルスルーテノン - US-4; d - US-5を通してではなく、溝と舌に入れます。
e - 非貫通溝内 - US-6; g - 丸型、プラグイン、非貫通ほぞ用 - US-7; h - 非貫通アリほぞ - US-8。
図 14 - コーナーの中間接続
ほぞ打ちよりも簡単ですが、耐久性は劣りますが、木製部品をダボで接続する方法があります (図 15)。 ダボ- これらは、接続される 2 つの部品の穴に挿入される丸いインサートです。
ダボで接続された 2 つの部品の表面は互いに正確に調整されなければならず、ほぞ用の穴は互いに正確に反対側に開けられる必要があります。 同軸的に
図 15 - ダボで部品を接続する
ダボの直径は接続する部品の厚さの0.4倍でなければなりません。 ダボの直径と同じ直径のドリルを使用して、ダボの長さの 0.5 プラス 2...3 mm の深さまでダボ用の穴を開けます。
部品の端からダボ用の穴の中心までの距離は、少なくともダボの直径の 2 つ分必要です。
最も重要な作業は、ダボ用の穴を2つの部分に開けることです。 ダボ用の穴の中心は、通常、厚カンナと大工の角材を使用してマークされます。 図 16 にダボを使用して部品を組み立てる順序を示します。
a - マーキング; b - 端にドリルで穴を開けます。 c - マーキング、表面に穴を開け、接続する
図 16 - ダボを使用して部品を組み立てる順序
部品を結合する前に、ダボに接着剤を塗布し、穴に挿入し、接着中に作業台の蓋にあるくさびなどで押して部品を接続します。
ダボネジでパーツを接続します。
部品をネジで斜めに接続するには、端の木材に穴を開け、接着剤を塗布したダボを打ち込みます（図17）。 接続の本質は、ネジが部品の端に緩く接続されていますが、ダボにしっかりとねじ込まれていることです。
図 17 - ダボネジによる部品の接続
4) 宿題の設定:
教科書 37 ～ 47 ページのパラグラフ §7、8、9 を読んで解答する コントロールの質問、V ワークブック。 ダボとほぞで接続された製品を少なくとも 3 つノートに書きます。 断面が 20*100 mm (オプション 1)、40*250 (オプション 2) のボードのほぞ接合部の寸法を計算します。
「接続の種類と方法」
木製品の部品」
技術レッスン
中学1年生
2016年
主題：木製品の部品の接合の種類と方法。
レッスンの目標:木製品の部品の種類と接続方法に関する知識を深めます。 生徒の接続方法を選択する能力の発達を促進します。 労働力の必要性を生み出します。
レッスンの目標:
1. 木の部品の接続の種類と方法について理解させる。 コーナー、ミドル、ボックスほぞ接合、その要素とデザインの特徴。
2. 接続の種類と方法をデモンストレーションします。
3. 接続を正しく計算する方法を教えます。
レッスン用具：
1. 材料および技術ベース: 木材部品の接合サンプル。
2. レッスンの教育的サポート:
技術7年生。 V. M. Kazakevich、G. A. Moleva 編集。
プレゼンテーション。
指導方法:
1. 口頭による方法（説明、会話）。
2. 視覚的な方法 (視覚補助のデモンストレーション)。
レッスンタイプ:新しい教材を説明するレッスン。
授業中
開催時間
参考知識の更新
出来るだけ早く 古代人道具を発明すると、彼はすぐに木の家を建て始めました。 何千年も経ちましたが、彼は家を改善し続けています。 最新のテクノロジーこのプロセスははるかに簡単になりますが、先祖が築いた基礎は世代から世代へと受け継がれます（スライド 3）
誰が家の建て方を知っているでしょうか？
私たちが快適に過ごせるように、
そのため、暖かく耐久性があります。
施工者はそれをよく知っています。
どのような種類の家を建てられるか知っていますか（レンガ、パネル、木造など）。
レッスンのテーマと目的を述べます。
今日は建築についてお話します 木造住宅.
どのような材料で作られていますか? 木造住宅?
木の部品を接続する種類と方法は何ですか - 今日は勉強します。
木の部品を接続する方法（ネジ、釘、ボルト、接着剤）を覚えてみましょう。
このような接続はどこで見つけられますか?
先生の話
新しい教材の学習
木製パーツの接続方法を見てみましょう。 基本的に、これらは何世紀にもわたって世代から世代へと受け継がれてきた大工の関節です。
すべての木製品は、接続できるいくつかの部品で構成されています。 違う方法。 部品を結合して製品全体を作るプロセスを、 組み立て.
木材を接合し始めるときは、木材を加工して使用できるように準備する必要があります。
知って従うべき基本的なルールの 1 つは、薄いパーツを厚いパーツに取り付けることです。
木材の接合部にはいくつかの種類があります。
接続を終了する
オーバーヘッド接続
ハーフツリー接続
クリート
接続「ソケット-スパイク」
長さに沿ったスプライス (スライド 4)
製品内の部品の位置により、端部（図a）と中間（図b）の接続が区別されます。
釘、ネジ、接着剤を使って作ることができます。
接続終了（結合）最も簡単な接続方法と考えられます。 接合する2つの部品の面を釘やネジなどを使ってしっかりとはめ合わせる方法です。 釘（ネジ）の長さは、最初の部分を通り、2番目の部分に釘の長さの1/3だけ入る必要があります。 釘の厚さは、ハンマーで叩いたときに亀裂が入らないように、木材のサイズに対応する必要があります。 少なくとも 2 つの釘がなければならず、それらは同じ線上に位置していてはなりません。 (スライド 6)
オーバーヘッド接続 - 2 つの部品を重ね合わせ、釘、ネジ、またはボルトを使用して接続します。 ブランクは同じ線上に配置することも、特定の角度を付けて配置することもできます。
長さの継ぎ合わせ。垂直サポートの場合は接続が簡単です (スライド 8)。
クリート床や野地板を敷くときに使用します。 この接続により、基板間の隙間がなくなります（スライド 9）。
接続「ソケット-ホゾ」木製部品の接合の中で最も一般的なもの。 (スライド 10)
ほぞ接合は、木製部品の 1 つにくり抜かれたまたはドリルで開けられた溝と、取り付けられる別の要素の端に作られたほぞで構成されます。 パーツの厚さは同じでなければなりませんが、厚さが異なる場合は、厚い方の部分にソケットが作成され、2 番目の薄い部分にホゾが作成されます。
ほぞ接続の要素は、ソケットまたはアイに接続されたほぞです。 (スライド 11、12)
部品のほぞ接続: a - 単一ほぞ。 b - ダブルスパイク
とげ木の部分の端に出っ張りと呼ばれるもの。
ネストほぞに接続する別の部品の穴と呼ばれます。
プローシナほぞにつながる部分の端にある溝と呼ばれるもの。
ほぞと目の輪郭と寸法が一致している必要があります。 ほぞの長さは、取り付けられたバーの幅と同じである必要があります。
部品の厚さに応じて、シングル、ダブル、トリプルなどのほぞが使用されます。ワークピースの厚さが 40 mm までの場合は、通常は単一のほぞが使用され、40 ～ 80 mm では二重、80 mm 以上では三重および複数のほぞが使用されます。 「とげ」 - ドイツ語の「真ん中」から。 アイレット - 耳の間の隙間（頬、スパイク）。
接続は接着剤を使用して行われ、さらに釘とネジで固定されます。
勉強した内容についての会話。
1. どのような種類の接続がありますか?
2. ほぞ関節と呼ばれる関節は何ですか?
3. どこで使用されますか?
4. どう違うのですか?
5. ほぞ関節の種類に名前を付けます。
実務生徒たち「木の部品を接合する」
1. 職場の学生のTB
2. ほぞ接合部のモックアップを作成します。
3. 生徒の作業を評価し、間違いを分析します。
レッスンをまとめると
職場の清掃
