私たちの中に女の子が現れてとてもうれしいです。 彼女の名前はエレナです。 彼女はヤロスラヴリ地方ルイビンスク市の出身です。 彼女は自分自身について次のように書いています。
こんにちは 車やバイクの電装ハーネスについて書きたいと思います。 やるべきこと、やるべきでないこと、入手可能な資料、個人的な経験について。 私は設計エンジニアとしてピストン エンジンのハーネスや電気配線を設計しています。
ということで、エレナさんの記事です。
電気ハーネスについて
止血帯はセットです 電線および通信に使用するケーブル さまざまな要素電気機械または電子システム。
ハーネスの目的は、さまざまな周辺機器に電力を供給したり、電子信号を送信したりすることです。 ハーネスは少なくとも 2 本のワイヤで構成されます。
写真 2 – 取り付けテーブル上のハーネス (www.knaapo.com)
プロが作ったカーハーネスは次のようになります。
写真は drive2.ru の JDMParts ブログから引用
航空ハーネスは次のようになります (aer.interelectro.com.ua):
ハーネス製造用の材料および部品
航空機のハーネスにも使用されている信頼性の高い素材を使用しています。 軍事装備。 たとえば、Raychem や Deray の熱収縮チューブなどです。 収縮後は（安価なチューブとは異なり）非常に柔らかくなり、耐摩耗性になります。
これとは別に、使用されるコネクタについても言及する価値があります。 ロシアの技術では、金属ケース内の SNT、RSTV、ONT-BS、2RMD、2RMDT (写真 6) などの円筒形および角形のコネクタが使用されます。
どのハーネスも同じコンポーネントで構成されています。
– 配線 (電源および信号);
– コネクタ、ラグ、端子台;
– 保護材（巻きテープ、波形および熱収縮チューブ、保護シェルおよびストッキング）。
– ハーネスの留め具（クランプ、ホルダー）。
間の価格差 特殊な材料そして私たちが自分自身のために、家や車の中で使うものもあります。
入手可能な特殊な電気材料は数多くありますが、それらは非常に高価または希少である傾向があります。 そして、多くの場合、特定の状況で何を使用すればよいのか（これは材料や道具にも当てはまります）単にわかりません。ここから「集団農場」が始まります。
ハーネス製作用電線
どこから始めましょうか? ワイヤーから。 選ぶ際は使用温度、ガソリン、オイルに対する絶縁抵抗、耐燃焼性に注意する必要があります。
立ち往生しましょう 銅線 PV-3 など、さまざまな色とさまざまなセクションの断熱材を使用できます。 -50°C ～ +65°C の温度に耐えることができます。 これらは非常に一般的であり、オンラインストアや小売店で入手できます。 実際、私の街の店舗でさまざまな色と断面を取り揃えているワイヤーはこれらだけでした。 残念ながら、これは通常起こることです。
（写真7）。
写真 7 - ハーネス製造のための材料、工具、ワイヤー
カットする必要がある 必要量。 ロープやワイヤーを設置して長さを測定できます。 接点またはラグに3回再接続するために長さを残しておく必要があります（両端で数センチメートル）。ねじった後、ワイヤはさらに短くなります。忘れないでください。 特にコネクタ付近では、ワイヤを引き伸ばさないでください。 よくわからない場合は、いつでもカットできるように、長めのものを選択してください。
一般に、ワイヤが少なくとも 50 mm つながっている場合、ワイヤは束ねられます。 電源線と信号線を束ねて敷設することは禁止されています。 これは、センサーからのワイヤーと強力な消費者からのワイヤーが異なる経路を通り、可能な限り遠く離れている必要があることを意味します。 極端な例としては、センサーからのワイヤーと点火プラグからの外装ワイヤーが挙げられます。
より線はテープまたは特殊な糸で固定できます。 日常使いに便利なFUMテープ（業界ではフッ素樹脂フィルムSKLF-4Dが使用されています。FUMテープも不燃性の電気材料であるフッ素樹脂製です）。 巻き付けは敷設方向と逆方向に行います。 （写真8）。
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写真8 - ツイストワイヤー
撚り線は、単純に折り曲げて何らかのシースで覆うよりも柔軟性が高くなります。
上部シェルは波形の熱収縮チューブです。
これらは、ワイヤを保護するために民間で使用される最も一般的な材料です。 ワイヤの全長に沿って絶縁テープを巻くこともありますが、これは必須ではありません。 接着剤は時間が経つと（特に熱で）分解し、ワイヤーはベタベタしたままになり、最終的にはあまり見栄えが良くなくなります（写真9）。
波形は分割することも、切断しないこともできます（ブローチ用プローブ - ワイヤーを使用）。 分割されたものは、コネクタが取り付けられた既製のハーネスに取り付けることができます。
波形全体をワイヤーで埋める必要はありません。少し空きスペースを残してください（詳細は第5.9項 - GOST 23586-96）最終的には、さらにいくつかのワイヤーを敷設する必要がある場合があります。 場合によっては、予備のワイヤを束ねて、その端をカバーする必要がある場合があります。 ワイヤーは毛細管ポンプなので、液体が内部に入ると腐食の原因となります。
写真11は、予備ワイヤの絶縁体をシールする方法を示しています。これは、ワイヤ上に少なくとも1センチメートルから1.5センチメートル置かれないように熱収縮材（接着層の存在は重要ではありません）を置くことから成ります。そしてトーチで治療します。 冷めるまで、チューブの空いている部分を指で絞ると、チューブがくっつきます。 全て。
電気ハーネスの製造における熱収縮の応用
分割波形は漏れやすいように思えますが、何に使用されますか? 安価な熱収縮とは異なり、ワイヤーが鋭利なエッジに擦れるのを防ぎます。 マイナス点があります - 波形は高温に耐えられません。
波形の代わりに、ハーネスの全長を熱収縮材で覆うこともできます。
従来の熱収縮 HERE の動作温度は -55 ～ +105°C、収縮率は 2:1 です。 これは、8/4 チューブの直径が収縮前は 8 mm、収縮後は 4 mm であることを意味します。 束の直径が未収縮チューブの直径に近づくほど、収縮後の肉厚は小さくなります。したがって、束の直径がこれらの寸法のほぼ中央になるようにチューブを選択する価値があります。
パイプを縮めるには、マッチ、ライター、トーチ、 建設用ヘアドライヤー。 重要なことは、収縮の均一性を監視し、焼き切れないようにすることです（どのチューブについても、メーカーは完全収縮の温度を記載しています）。 マッチでこれを行うのは不便です。 正直に。 1 本の細いワイヤのはんだ付け領域に小さなチューブを取り付けることは可能ですが、それより大きなチューブを取り付けることはできません。
プロフェッショナルオプション – (実際には良いもので、ワックスで処理するときに木や革を扱うのに最適です。ワックスを除去するのに役立ちます) 古いペンキ、ベアリングを交換するときに部品が加熱されます）。 広範囲にわたる温度制御が可能で、収縮は均一に、そして速すぎずに起こります。
私ははんだ付けトーチを使用しており、ライターガスが充填されています（写真12）。
炎は高温なので、チューブを焦がさないように、すべてを素早く慎重に行う必要があります。 個人的には、このようなトーチを購入することをお勧めします。これは、熱収縮を扱うとき、大きな部品をはんだ付けするとき、その他の場合に役立ちます。 しかし、ヘアドライヤーなしでも大丈夫です。
波形内に隠されたワイヤの分岐は、折りたたみ式ティーを使用して実行されます（写真13）
そんなTシャツ持ってなかった。 嫌でも絶縁テープを使わなければなりませんでした。 チューブの端を互いに挿入し、慎重に包みます。
分岐用に熱収縮ケーブル手袋あります（写真15）
写真 15 – ケーブル熱収縮手袋
素晴らしいアイテムですが、 小売店一度見たことがありますが、ケーブル用でした 大径。 あなたが自分の工芸品のファンであれば、おそらくこれらの製品を使用したいと思うでしょう。 これらはオンラインストアで入手できます（ただし、検索する必要があります）。たとえば、KVT工場（Kaluga）は間もなくそのような製品を生産する予定です（WebサイトでKVTカタログにアクセスすることをお勧めします）。
断熱材の除去
写真16 – ストリッパー
これは特別なツールであるストリッパーを使用して行われます（写真16）
彼は断熱材をコアに到達せずに切断しますが、引き裂いて移動できるようにします。 日常生活でそのようなツールを使用する人がいるかどうかは非常に疑わしいです (たとえば、私はツールを持っていません)。 「サイドカッター/ニッパー/ナイフを使ってワイヤー全体の絶縁体を切断して取り除きます」という人の言うことは聞かないでください。これは自己責任で行われ、刃が届いていないことを確認することはできません。ワイヤーコア。 切り込みの深さを「目で」調整するのは非常に困難です。
私はこれが好きです。 ただし、工具、手、ワイヤーの絶縁には自信が必要です。 そして、そのような除去を10〜20回行うと、カルスが現れ始めます。 (SamElectric.ru について)
絶縁体を除去するためのツールの 1 つは、ストレートまたはヒール付きの取り付けナイフです (写真 17)。 ある程度のスキルがあれば、ストレートナイフの代わりにカッターナイフを使用して断熱材を絶縁することができます。 絶縁体は鉛筆を削るように削りくずでカットされますが、ワイヤーを切らないように注意してください。
私はカッターナイフをよく使います。 特にケーブルから絶縁体を取り除くとき。 これを行うには、内部の個々の断熱材を切らないように、外部断熱材を縦に切ります。 そして、単一のワイヤでは、周囲の絶縁体を切断して絶縁体を取り除きます（ワイヤカッターがない場合、または困難な場合）。
防衛施設では、木材を燃やす道具に似た断熱バーナーが使用されていました。 絶縁体は赤熱したニクロム線で円を描くように焼かれ、その後除去されます。 MGTF とその他のワイヤの両方に適しています。 同様の方法で、はんだごてを使用して絶縁体を取り除くことができます（写真19）。 欠点は臭いと有害な煙です。
写真 19 – はんだごてを使用して絶縁体を除去する。
写真 19-2 – はんだごてを使用して絶縁体を除去する。
ワイヤーのはんだ付けまたは圧着
一般に耐振動性の点では圧着の方が優れています。 はんだ付けの際、はんだから線が出てくる部分で振動が加わると最も断線しやすくなります（写真20）。
適切に作られた圧着はワイヤー自体よりも強力ですが、少なくとも車の端子については、自宅に圧着を持っている人はどれだけいるでしょうか? そうです、いいえ、私もそうではありません（一般に、圧着は次のようになります - 写真21）。 そこで、はんだ付けをしていきます。
クリンパとストリッパーの両方を持っています。 ラグ付きワイヤーの圧着についてはすでに書きました。
重要: ワイヤをはんだ付けするときは、どんなに魅力的に思えても、酸性フラックスを決して使用しないでください。 なぜなら、ワイヤーは毛細管ポンプなので、誰が何と言おうと、そこに残っているフラックスを洗い流すことはできません。 そこからすぐに腐食が始まります。
ロジンをアルコールに溶かしたものを使うと便利です。 この溶液をマニキュアボトルなどのブラシ付きボトルに注ぎます。
フラックスLTI-120をブラシ付きで使うと便利です。 あるいは瓶に入った松脂、私はそれについて書いています。
コネクタハウジング
– 内部の接点を水や埃から保護し、コネクタ本体とワイヤの機械的接着を提供します。 密閉型と非密閉型があります。
写真22では、コネクタはケーシングなしで長時間動作し、ワイヤは頻繁に曲がったり移動したり、ワイヤが接点の近くで部分的に切れたりしていました（ワイヤは圧着によって接続されていましたが、誤動作の原因はまさにケーシングの欠如でした）ケーシング）。
写真 22 – ケーシングなしのコネクタ
密閉ケースは、接着層を備えた熱収縮性素材で作られています。 同じチューブですが、形状が違うだけです。 通常のチューブを簡単に使用できますが、重要なのは、コネクタの背面の直径とケーブルの直径の差が非常に大きく、2:1 の比率の通常の熱収縮ではカバーできないということです。 簡単に言うと、コネクタには正常に収まりますが、ワイヤが垂れ下がってしまいます。 収縮率が 3:1 以上のチューブを探すことができます。 これらは存在しますが、より高価です。
23 – 熱収縮コネクタケース
写真 23 では、通常の熱収縮材を使用し、より大きな直径の波形を作成しました (内部には 2 本のワイヤーしかありません)。 波形の軟化温度はチューブの収縮温度とほぼ同じであるため、バーナーを素早く慎重に使用し、過熱しないように注意する必要があることに注意してください。
写真 24-1 – 使用前と使用後
写真 24-2 - 新しい電気ハーネスが設置されました
シーリング
必要に応じて、接点をシールするために特別なマスチックがケーシングの内側に注がれます。 民間の実践では、シリコーン自動車用シーラントを使用できます。 大量の場合は乾燥に数日かかります。 これが本当に必要な場合は、辛抱強く部分的に注ぐか、少なくとも重要な部分を厚い層でコーティングしてください。
重要: 腐食が発生するため、酸硬化型シーラントは絶対に使用しないでください。
チューブを開けて酢酸の匂いが鼻をついた場合は使用しないでください。 臭いがなければ、中性のアルコールベースなので使用できます。
一般に、酸性シーラントの方が安価です (ABRO、RUNWAY)。誠実なメーカーであれば、パッケージに「酢酸が含まれています」と表示します。 そのような碑文がない場合は、構成を注意深く読み、各コンポーネントをGoogleで検索してください。 私が購入したシーラントにはメチルトリアセトキシシランが含まれていました。これは無水酢酸を使用して合成されたゴムを加硫するための試薬です（この成分がすべての酸性シーラントに含まれているとは主張しません。購入する際は組成に注意してください）。
このチューブを開けると酢酸のような匂いがし始めましたが、メーカーは次の用途に使用できると示していました。 電気的接続。 運命を誘惑するのはやめましょう。責任の低いノードに任せましょう。
ハーネスの敷設
インストールの順序は次のとおりです。
– 止血帯を所定の位置に置き、ネクタイで一時的に固定します。
– すべての電気コネクタを接続します。
– コネクタから始めてハーネスを所定の位置に固定します（たとえば、ハーネスの端から小さな端子と大きな共通コネクタが接続されている場所）。
ハーネスはナイロン製のケーブルタイを使用して所定の位置に固定されます。 ちなみに、黒いネクタイは外部の影響を受けにくいです。
左側の写真 27 では、ワイヤーをフレームに固定する 2 つの金属クランプが見えます。 それらは使用できますが、クランプがワイヤをほつれないことが条件です。絶縁テープで局所的に巻くか、熱収縮材を置くか、その下に何かを置きます。 ハーネスはコネクタ部分で張ったり、接触したりしないようにしてください。 鋭い角、ぶらぶらしすぎたり、非常に熱い部分に触れたりします。
ハーネスがボックスに入ってそこに接続されている場合はどうなりますか?
この状況は、単にブレーキ ライトを接続するときに発生します。
写真28のユニオンナットが付いた黒いものはプラスチック製のケーブルグランド（グランド）です。 さまざまなボックスにケーブルを挿入するために特別に設計されています。 このもののコストはわずか20ルーブルです（線径が小さい場合）。 金属製のケーブル グランド (過酷な条件や重要な接続用) もありますが、店頭では 最良のシナリオ注文すると、すでに1個あたり約100ルーブルの費用がかかります。 ブッシングに加えて、特別な貫通部とブッシングもあります。
写真 29 – ワイヤー上の分解されたケーブル グランド
ワイヤーがコネクタ (またはどこか) でぶら下がっています。他に何ができるでしょうか?
さまざまな電気テープ (PVC または布地) で巻いたり、クランプで固定したりするのが合わない場合は...
このような素晴らしいものがあります-シリコーンテープLETSAR-電気絶縁テープ、耐熱性、粘着ゴム放射線加硫。 接着すると加硫するテープです。 室温。 2日後、巻いた部分に比較的柔らかいゴムが得られます。
航空ハーネスでは、圧縮を高めるために剛性の金属ケーシングの下に巻き付けられています。 テキストが多すぎるため、プロパティについては詳しく説明しません。 500gのスプールで販売されており、巻くと大きく伸びるので、スプールは非常に長持ちします。
一般に、パッケージが小さい他のブランドの自己接着 (自己加硫) テープを探す価値があります。
- OST 1 00723-74 マイナス線を航空機本体に接続します。 技術的要件
- GOST 23585-79 電気無線電子機器およびデバイスの設置。 ワイヤーシールドの切断と接続に関する技術要件
- GOST 23586-96 電気無線電子機器およびデバイスの設置。 ハーネスとその固定具の技術要件
- GOST 23587-79 設置ワイヤーの切断とコアの固定に関する技術要件
- OST 1.01025-82 ワイヤー、ハーネス、ケーブルおよび航空機の金属被覆のシールド。 共通しています 技術的要件
ケーブルタイの補足
プラスチック製のタイ (クランプ) や電気テープよりも実用的です。 一番の利点は再利用できることです！
ハーネスの設計は、機器の設計上の特徴とメンテナンスの要件によって決まります。 バンドルはブロック間とブロック内に分けられ、さらに単純 (直線) (a)、分岐のある (b)、複雑な (c)、閉じた分岐のある (d) に分けられます (図 7) ）。
図7。
ハーネスのデザインに応じて、平面および立体のテンプレートが製造に使用されます。 フラットテンプレートは、 断熱材、その上にハーネスの図面が適用され、トレースに従って金属ピンが配置され、その上に絶縁チューブが配置されます（図8）。 ワイヤの端を固定するための特別なクランプが付属しています。 スタッド間には設置用のワイヤーが敷かれています。
ハーネス製造の生産性の向上と取り付けエラーの排除は、取り付けワイヤの端を信号灯に電気的に接続された特殊なクランプで固定する通電テンプレートを使用することによって実現されます。 電球とクランプは、ワイヤーを正しく敷設して固定すると、1 番目のルート、次に 2 番目のルートの電球が交互に点灯するように接続されています。 ワイヤーがテンプレートのルートに沿って敷設されると、ライトが消え、赤い制御灯が点灯し、正しく設置されたことが確認されます。
最初に、ハーネス設計の開発はモックアップ上で実行されます。 ワイヤは設置または回路図に従って敷設され、ワイヤの端にはルート番号（1-2、1-6、3-5など）を示すタグが両側に付けられ、その後、ワイヤの長さが決まります。測定され、データがテーブルに入力されます 設置接続.
表 1 - 設置接続表
ハーネスを配置するときは、次の規則に従ってください。
シールド線はハーネス内にある必要があるため、レイアウトはシールド線から始まります。
止血帯の内側に設置 短いワイヤー小さなセクション。
長いワイヤーを外側に敷いて表側を形成します。
ひだを編む手順 tハーネスの断面、ワイヤの数に応じて選択されます n表に従ってハーネスの直径を調整します。 2;
止血帯の端には包帯とエンドノードが必要です。
機械的損傷から保護するために、止血帯は全長に沿って、または個々の領域に巻き付けられます。 絶縁テープ;
フレーム上のハーネスは、絶縁チューブまたはニスを塗った布ガスケットが下に取り付けられた金属ブラケットで固定されています（固定長150〜200 mm）。
ハーネスが通るフレームの穴には、丸い端とゴム製のブッシュが必要です。
ハーネスのワイヤをはんだ付けするときは、花びらを穴にねじ込んで曲げることにより、必ず接触花びらに機械的に固定してください。
表 2 - ひだを編む手順
機器が揺れや振動の条件下で動作するように設計されている場合は、ワイヤーの端を花びらの周りで 1 ～ 2 回転曲げて圧着します。 ルーズエンド（突き合わせや重ね合わせ）のはんだ付けは禁止されています。 280°C まで加熱できるほとんどの取り付け接合部には、POS-40 はんだが使用されます。最も重要な接合部には、2.5% の Ag、5.5% の Sn、92% の Pb を含み、結晶化温度を持つ PSR 2.5 はんだが使用されます。 305℃。 230℃まで加熱可能なはんだ線にはPOS-61はんだを使用します。
労働力を軽減するために、束を編むプロセスは空気圧ガンを使用して機械化されています。 編み工程の自動化が行われています。 特殊な機械、自動または半自動、コンピュータ制御。 コンベヤラインは、大量生産条件でハーネスの生産を機械化するために使用されます。 この場合、技術プロセスはいくつかのシリーズに分割されます。 簡単な操作たとえば、ある職場では、同じ断面とブランドのワイヤをレイアウトします。 動作周期は5～7.5秒です。 束を作るためのコンベアは水平面内で閉じられており、台車を使用してテンプレートを搬送します。 ハーネスを結ぶためのガン、皮むきや錫メッキのための装置が装備されています。
ハーネスの配索には、プログラム制御の自動機 KL-327 を開発しました。この機械は、次の作業を実行します。 テンプレート上のピンに巻き付けて導体の始端を固定する。 ワイヤーレイアウト。 ワイヤーを切ること。
この機械は、MGShV ブランドのワイヤを最大 0.5 mm 2 の断面積で 10 m/分の速度でレイアウトします。 折りたたみ可能なチェーンの最大数は 102 個で、ハーネスの寸法は最大 1000*400 mm です。
ハーネスの製造には、ロボットマニピュレーター（RM-01）、ユニバーサルテンプレート、交換可能なロボット機器（グリッパー、ワイヤーレイアウト機構）を含むRTKが使用されます。 ワイヤを敷設する平均速度は少なくとも0.25 m / sです。
研究や仕事でナレッジベースを使用している学生、大学院生、若い科学者の皆様には、大変感謝していることでしょう。
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1. 生産設備の技術的特徴
この技術プロセスが開発されている生産施設の技術的特徴は、ハーネスの生産です。
ハーネスとその製造技術に関する一般的な情報
ハーネス設置は、束にされたバルク絶縁ワイヤを使用した EVA ユニットの電気設置です。
輸送ロスを最小限に抑えるため、主に導電性の高い金属が使用されます。 導体が配置されている場合、導体の断面積は最大許容電流密度によって決まります。 電線は通常、複数のワイヤまたはより線で構成されますが、用途に応じてストリップやレールで構成されることもよくあります。 主な材質は、特に導電性に優れた銅とアルミニウムです。 電線は今世紀の神経システムを代表し、家、都市、国を結びます。
ハーネスの設計は、フレームの設計上の特徴と、機器のメンテナンスと修理の要件によって決まります。 バンドルはブロック間とブロック内に分割され、さらにブロック内は可動ブランチを備えた平らで体積のあるものに分割されます。
それらは、複雑さの程度、つまり分岐と閉じられた分岐の数によっても区別されます。 ハーネスの設置は、さまざまな種類と目的の設置ワイヤとケーブルを使用して行われます。 ワイヤの絶縁体は、ナイロン糸 (MSHDL、MGSh、MGShD) またはグラスファイバー (MGSL、MGSLE) の繊維状にすることができます。 ポリ塩化ビニル（PMV、MGV）および繊維状ポリ塩化ビニル（MShV、MGShV、LPBL）、ポリ塩化ビニルシェルの形状のプラスチック（MKSh、MPKSh）。 ゴム（LPRGS、PRP、APRF、PRG）およびフッ素樹脂（MGTF）。 絶縁の選択は、機器の電圧と動作条件によって決まります。
エレクトロニクス ソリューション
パイプは地面に敷設し、電柱や海底に敷設することができます。 電線の特性は、線形敷設、特性インピーダンス、絶縁耐力によって表されます。 ライン抵抗はラインの断面積と熱の影響を受けます。 電気ケーブルのさらに決定的な特性は、絶縁材料の最大曲げ半径、引張強度、および耐熱性です。
「電気」という用語は本質的に、機械的なスイッチ、ランプ、および同様の電気コンポーネントを備えた単純な制御されていない回路で構成されています。 主に家や車に電化製品を取り付ける際に使われる「電気」のことを「電気」と言います。 対照的に、エレクトロニクスでは、通常は非常に小さなさまざまな電子部品が使用されます。
通常の温度および湿度では、ガラス繊維またはポリ塩化ビニルの絶縁体を備えたワイヤが使用され、高温および高湿度の場合は、ガラス繊維またはフッ素樹脂の絶縁体が使用されます。
外部静電界からの保護が必要な場合は、各シールドの接地が義務付けられたシールド線およびケーブルを使用して設置が実行されます。
ケーブル シースは、ケーブル シースの構成要素である絶縁体とともに、外部の機械的、電気的、化学的ストレスからケーブルを保護します。 特殊な編組線を使用することで、ケーブルを外部の電磁干渉からシールドすることもできます。 電線絶縁の場合、特に高い比 電気抵抗過電圧にも耐える必要があるため、発生します。 ゴムは、熱的、機械的、化学的ストレスを受ける領域のケーブル絶縁体として使用されます。
非常に優れた耐薬品性、耐摩耗性を備え、ケーブルに高い柔軟性をもたらします。 電気スイッチは、2 つの導電性コンポーネントまたは半導体コンポーネントを使用して導電性接続を作成できるアセンブリです。 これは理想的には、全か無かのベースで発生します。 導電性コンポーネント間に接触がなかった場合、電流は流れません。 したがって、スイッチには「開」と「閉」の 2 つの状態があります。
一部の設置ワイヤー、特にゴム絶縁のワイヤーには、錫メッキが施されています。 通電導体。 これにより、ゴムまたは加硫ゴムに埋め込まれた銅線の電気抵抗と機械的強度が維持され、取り付けやはんだ付けのためのワイヤの準備プロセスがスピードアップされます。
設計時に、ハーネスパラメータの許容差を分析的に決定できます。 寸法チェーンを計算するときは、再はんだ付けと接点接続部の曲がりの補正のために予備を考慮してワイヤを使用します。 閉じリンクの偏差は、次の公差を考慮する必要があります。 幾何学的寸法フレーム、固定 - ハーネス、レイアウト時のワイヤーの長さ、テンプレートへのテクノロジーピンの取り付け。
基本的に、スイッチは多くの機能によって区別できます。 主な機能は、作動のタイプ、接触作成のタイプ、設計上の特徴、または使用の特徴です。 環境条件に加えて、ユーザーにとって最も重要な情報は、電気スイッチの最大許容電圧と電流を表す特性値です。 コンポーネントは、すべての動作条件下で保証される必要があります。 開状態では電流が流れてはならず、スイッチは安全に絶縁されなければなりません。閉状態では、それに応じて大きな電流が流れる必要があります。
ハーネス設計の初期開発は次のように実行されます。 の上 組み立てられたフレーム設置または回路図に従ってワイヤを配置します。 ワイヤーの両端にはルート番号を示すタグが付いています。 (^ -2; 1 -6; 3 -5 など)、その後、それらの長さが測定され、データが設置接続の表に入力されます。
スイッチを作動後の動作に従って細分化すると、基本的に 2 種類のスイッチに区別できます。作動状態を維持するスイッチと、一度作動すると接点が独立してオフになるスイッチです。
比較：銅ケーブルとアルミニウムケーブル
永久スイッチの例。 アプリケーションのタイプによるスイッチの差別化。 電気スイッチ。 。 用途による差別化。 主非常停止スイッチ 非常スイッチ 安全スイッチ 修理スイッチ 負荷スイッチ スイッチ スイッチなど アルミニウムは銅の約 70% の導電率を持っています。 交換用断面図 銅線ケーブルアルミニウムケーブルは約 60% 増加し、重量は 35% 削減されます。
スケッチはテンプレートの開発に使用されます。 特に、テクノロジースタッドの配置を決定します。 実験用ハーネスはテンプレート上で組み立てられ、フレームに取り付けられた後、テンプレートの調整が行われます。
2. 製造可能性の分析
技術的に高度な設計は、最小限のコストで最も簡単に製造できるものです。 技術設計には以下を含める必要があります。
使用法 アルミケーブル最大80%に達する可能性があります。 銅は、電気ケーブルや電線の重要な構成要素です。 銅線ケーブルメーカーの原材料価格の変動により、柔軟な価格設定が可能になります。 決済日には、決済銅価格と当日価格との差額が銅サーチャージとして扱われます。
「電気ネットワーク」という用語は、ほぼすべての車両で一般的に使用されており、車両内のすべての電気および電子コンポーネントのシステム全体を指します。 1 つ以上で構成されます ケーブルハーネス、ケーブル ハーネスおよびケーブル。これらはすべて制御システム内に集中し、システム内部ロジックを通じて相互作用できます。 情報の伝達と 電気エネルギー車内の信号は車内配線方式で伝送されます。
1. 統一されたコンポーネント、標準化および正規化された部品の可能な限り広範な使用。
2. オリジナルの複雑な形状や異なる名前の部品がおそらく少なくなり、同じ名前の部品の再現性が向上する可能性があります。
3. 製品全体の労働力とコストを削減するために、加工に簡単にアクセスできる表面と十分な剛性を備えた合理的な形状の部品を作成します。
接続されている、または接続されているコンポーネント 有線システム。 制御ユニット ケーブル バス システム エネルギー貯蔵 発電機 センサー アクチュエーター インジケーターと照明 電気発熱体。 通常、電気システムには 12V の電圧源が供給されますが、大手自動車メーカーは電気システムの効率をさらに高めるために、将来的には 48V への移行を計画しています。 車両内の消費者の数が増加した結果、長期的にはシステム電圧を高める必要があります。
4. サイズと表面粗さクラスの精度を割り当てるのは合理的でなければなりません。
5. 部品上のベース表面の存在。
6. 部品用のブランクを入手する最も合理的な方法（完成部品に可能な限り近いサイズと形状の鋳造品、スタンピング品、つまり材料利用率が最も高く、労働集約度が最も低いもの）。
複雑な配線システムとしての電気配線システムは、車両内で最も複雑な個別コンポーネントの 1 つであり、手作業による製造比率が高いため、最も高価なコンポーネントの 1 つでもあります。 しかし、車載ネットワークは、変化する顧客の要件やニーズにも適応する必要があります。 自動車業界における絶え間ない革新的な圧力により、より軽量で、エネルギーを削減して走行し、同時にドライバーに更なる快適性と安全性を提供する自動車の世代が求められています。
7. 交換可能な部品の製造と組立作業の機械化、自動化により、組立中の取り付け作業を完全に排除するか、場合によっては使用量を減らす。
8. 組み立ての簡素化、および製品の個々の部品を時間的および空間的に並行して組み立てる可能性。
9. 設計は、組み立てと分解が簡単で、調整、潤滑、修理のためのあらゆる機構にアクセスできるようにする必要があります。
限界を超えなければなりません。 バスはケーブル システムであり、異なる加入者間で均一な伝送パスに沿ってデータを伝送するために使用されます。 参加者は、他の参加者間のデータ転送には参加しません。 バスに接続されているバスは、多くの場合、ノードとも呼ばれます。 基本的に、バス システムは、常に 1 つのノードだけがデータをバスに送信し、別のノードによって処理されるように構成されています。 情報を正しいノードに送信するには、アドレス指定によって識別が行われます。
電子技術者へのアピール
情報は優先制御バスから転送することもできます。 アドレスが最も大きい情報が最も優先されます。 これにより、車内では膨大なデータ転送が行われるにもかかわらず、緊急時には上位の情報が即座に送信され、処理されます。
開発中のデザインは、以下を提供するため、技術的に高度です。
1. おそらくオリジナルのパーツが少なくなり、 複雑な形状異なる名前、および同じ名前の部分の再現性が向上します。
2. 製品全体の労働力とコストを削減するために、加工に簡単にアクセスできる表面と十分な剛性を備えた合理的な形状の部品を作成します。
用途に応じて以下のバスが区別されます。 さらに、パラレル バスとシリアル バスを区別することもできます。 シリアルバス: データを連続して転送します。 冗長性によるケーブル保護の軽減 変調と標準化 通信の強化 診断コンポーネントによる制御。 自動車分野におけるバスシステムの比較。
一般的なセンサー技術の主なタスクは、非電気的な測定量を電気信号に変換することです。 したがって、生態学的、生物学的、技術的システムの変化を記録し、評価する必要があり、その結果、評価は通常、感覚システムに接続されたロジックによって実行されます。 テクノロジーにおけるセンサー技術は着実に成長しており、同時に自動化の度合いも高まっています。 たとえば、車両には、車両の電気システムに接続された運転支援システムを形成するセンサーがますます多く搭載されています。
3. 組み立ての簡素化と、製品の個々の部品を時間的および空間的に並行して組み立てる可能性。
4. 交換可能な部品の製造と組立作業の機械化、自動化により、組立時の取り付け作業を完全に排除するか、場合によっては削減します。
3. ハーネス製造の技術ルート
最良の例は、速度メーター、加速度センサー、距離センサーです。 当社のケーブル アセンブリは、すぐに接続できる単線、ケーブル、ケーブル セット、およびプラグ、コンタクト、さらにはワイヤ ラグを備えたケーブル ツリー全体を提供します。
任意の長さの束をレイアウトして編むための水平断面テーブル
処理プロセスでは、さまざまなメーカーのさまざまなコネクタ ソリューションが使用されます。 圧着技術、絶縁技術、はんだ付け技術はいずれも非常に一般的です。 お客様の要件に応じて、対応するケーブルツリーまたは接続ケーブルの適用範囲を決定します。
ハーネスを製造するための技術的な手順は、次の一連の作業です。
1. 準備作業
2. 設備
3. 取り付け配線の準備
4. テンプレート上の配線の配置
5.止血帯を編む
6. 制御
4. 基本操作を詳しく解説
1. 準備作業
ケーブルのより線またはセットを処理して、大規模なケーブル ツリーを作成します。 この実装は顧客の要件を正確に満たしています。 100% 電気最終検査。 お客様のご要望に応じたラベル貼り。 さまざまな品質の多芯ケーブルの加工。 切断時やパイプ巻き取り時に自動ストリップを行います。 すべての一般的なコンタクト システムを圧着制御システムに取り付けます。
ラグ付きワイヤーの補強
メッシュ サイズ 1.27 ～ 2.00 mm および 2.50 mm のフラット リボン ケーブルの加工。 たとえば、ストリッピング圧着機や切断クランプ技術などです。 完全なバッチ制御と品質管理による 100% 電気最終検査。 お客様のご要望に合わせて正確に製造します。
2. 設備
3 . P取り付けワイヤーの準備
設置用ワイヤーの準備は、切断の測定、絶縁体の除去とワイヤーの端のシール、マーキング、メンテナンス、ワイヤーの撚りの作業で構成されます。 技術プロセスがテンプレート上にワイヤを連続的にレイアウトする場合は、束の形成後に切断、絶縁体の除去、端の封止が行われます。
ワイヤ切断は、サンプルまたは定規を使用してワイヤの長さを決定し、簡単なツール (ハサミ、ワイヤ カッター) を使用して手動で行われます。 量産ではこの作業は自動化されます。 切断を測定し、同時にワイヤの端から絶縁体を除去するための自動機械は普遍的です。
絶縁体の種類に応じて、さまざまな剥離方法が使用されます。 , 電気焼成または熱軟化 とその後の絶縁体の機械的な締め付け、およびワイヤの端をシールする特定の方法。
繊維、プラスチック、およびフィルムの絶縁体は、切断または電気的焼成によって除去されます。 多層断熱材の除去には多くの機能があります。 したがって、グラスファイバーがある場合は、外側のプラスチック絶縁体を電気焼成によって除去し、内側（グラスファイバー）を解き、ねじり、外側の絶縁体の端から1 mmの距離で切断します。 外部繊維編組では、ワイヤーの端を段階的に切断する必要があります。 たとえば、綿編組とワイヤの芯の間に、主要なポリ塩化ビニルまたはゴム絶縁体のセクション（3 ～ 10 mm）が残ります。 編組の端は、接着剤、絶縁チューブ、または接着剤でコーティングされた糸包帯で固定されます。
耐熱性フッ素樹脂絶縁体は、フィラメントを高温にして電気を照射することで洗浄されます。 これにより有毒ガスであるフッ素が放出されるため、吸引システムを使用して作業エリアから除去する必要があります。
ストリップは、除去できない絶縁体の品質を維持し、通電導体の切断や破損を排除し、十分な生産性を確保する必要があります。 自動ワイヤ切断機および絶縁剥離機に加えて、熱機械剥離のための特別な装置が開発されました。 主な動作要素はフィラメントとスポンジ ナイフです。
ワイヤが軸の周りを回転すると、糸が絶縁体を焼き尽くします。 スポンジは、絶縁体が燃えるときにワイヤをサポートし、ワイヤを焦げから保護し、糸を機械的損傷から保護し、糸と一緒に絶縁体を確実に締め付けます。 ジョーの作動エッジは 0.08 mm の丸みを帯びており、研磨されているため、通電ワイヤの切断や破損が防止されます。 絶縁ストリッパー - 絶縁燃焼の有毒生成物を吸引するための真空システムに接続するための装置を装備することができます。 熱機械的方法を使用すると、断面積 0.07 ～ 0.35 mm 2 のワイヤから 1 ステップで絶縁体を除去できます。
設置には、シールド編組の上に外側ポリ塩化ビニル コーティングを施したシールド線と高周波同軸ケーブルが使用されます。 切断によるコーティングの分離は多大な労力を要し、端部の高品質な切断は得られません。
熱機械的方法により、編組に損傷を与えることなく、プラスチック絶縁体を 2 ～ 3 秒以内に取り外すことができます。
ナイフスポンジ , ヒーターが装備されており、絶縁体を貫通し、シールド編組の直径をカバーします。 ジョーの内側の絶縁部分が加熱して膨張するため、ワイヤーの端から引っ張ると簡単に取り外せます。
シールド線の端をさらに切断するには、シールド線を取り外す必要があります。 ある地域シールドされた編組。 除去方法の 1 つは、パンチとダイの切断ペアを使用して編組を円形に切断することです。
パンチの作動部分は円錐の形で作られており、球に変わるため、編組内で非常に簡単に移動でき、マトリックスの鋭いエッジ上のスクリーン端を確実に均一にカットできます。 . この方法は、3 ～ 4 秒で切断できるさまざまな設計のデバイスを使用して実装されます。
シールド編組を取り外すには他の方法もあります。回転カッターとナイフでネジを切り、編組の環状の肥厚部分を切り取ります。
シールド編組を通して絶縁ワイヤの端を取り外すには、鋭利なツールを使用してコア (編組) を押し広げ、できた穴を通してワイヤを引っ張ります。 最も一般的なツールは溝付き針で、シールド線の端から編組線と絶縁線の間に挿入されます。 特定の場所で、針の先端が編組を押し広げ、針の穴を使用してワイヤーの端を引き出します。 この操作は、簡単な装置を使用して針をガイドし、手動で 3 ～ 4 秒で実行されます。
シールド線の端をシールするには、スクリーンを接地するか、編組の端をワイヤに対して固定する必要があります。接地は、編組の自由端をフレーム要素に取り付け、追加のワイヤをはんだ付けし、裸の錫メッキの包帯を適用することによって実行されます。配線してからはんだ付けします。 はんだ付け箇所は絶縁チューブで保護されています。
接地されていない編組は 2 つの絶縁チューブの間に密閉され、一方はシールドの下に、もう一方は外側または絶縁テープの層の間に配置されます。 編組の端は糸包帯またはワイヤー包帯で固定され、その後はんだ付けされます。
絶縁体を除去した後、ワイヤの裸端が剥がされ、より線コアがワイヤ軸に対して 15 ～ 300 度の角度で撚られます。 最後の操作手動（コア断面積が 0.11 mm2 未満）、ペンチまたは特別な装置を使用して実行されます。 準備されたワイヤの端は、はんだ槽に浸漬することによって熱間錫めっきが施されます。
配線のマーキングは、設置、監視、トラブルシューティング、修理を容易にするために必要です。 色付きの絶縁体を備えたワイヤを使用し、タグや粘着テープを使用するか、ワイヤの絶縁体に直接マーキングを適用してマークを付けます。 通常、EVA の内部取り付けには、着色された絶縁体を備えたワイヤが使用されます。 電気配線図では、配線の色を略語またはデジタルコードで示します。 粘着テープでワイヤにマーキングするには、このテープで作った包帯をワイヤの端に貼り付ける必要があります。 最も広く使用されているマーキングは、ポリ塩化ビニルのチューブで作られたマーキング タグを使用するものです。 タグはワイヤーの端に取り付けられます。 この場合、タグは絶縁編組の端と 1 ～ 3 mm 重なる必要があります。 タグは揺れや振動による滑りを防ぐようにワイヤー上に配置されています。
マーキング タグの表面のシンボルは電気配線図で指定されており、業界標準に従って実行されます。 タグの製造（ラベル貼り付け、乾燥、切断）は特別な機械で行われます。 設置用ワイヤー電気的干渉を排除し、回路の相互影響を軽減するためにツイストされています。 敷設ステップは 10 ～ 40 mm で、ワイヤ断面積の増加 (0.05 ～ 0.75 mm 2) に応じて増加します。 この作業は、ドリルまたは特別な機械を使用して手動で実行されます。
4 。 テンプレート上のワイヤーのレイアウト
ハーネス取り付けワイヤー絶縁
ハーネスの構造と技術の開発により、取り付け用のワイヤーとケーブルをテンプレート上にレイアウトすることで、EVAの外でハーネスを製造することが可能になりました。 バンドルの構成に応じて、平面または 3 次元のテンプレートが使用されます。 フラットテンプレートは、ハーネスの配線（図2参照）と構成に従って金属ピンが配置されるベースです。 スタッド間には設置用のワイヤーが敷かれています。 ワイヤを損傷から保護するために、スタッドには絶縁チューブが配置されています。 ワイヤの端を固定するために、テンプレートの設計ではスタッドまたは特別なクランプの隣に穴が設けられています。 ボリューム テンプレートには、ワイヤをレイアウトして 3 つの平面に固定できる追加要素があります。
一定のピッチで穴があり、スタッドを取り付けるように設計された汎用のフラット テンプレートがあります。 テンプレート上のスタッドのレイアウトは、ハーネスのルーティングと構成に応じて変更できます。
ハーネス製造の生産性を向上させ、取り付けエラーを排除する、電化テンプレートの設計が開発されました。 このようなテンプレートでは、取り付けワイヤの端が特別なクランプで固定され、信号ランプ（緑色）と制御ランプ（赤色）に電気的に接続されます。 ランプとクリップ ボタンは、テンプレートがネットワークに接続されると、最初のルートの 2 つのランプが点灯するように接続されています。 ワイヤーが正しく敷設され、固定されると、2 番目のルートのライトが点灯します。 電化テンプレートは従来のテンプレートに比べて高価であるため、EVA の量産に使用することをお勧めします。
テンプレート上にワイヤをレイアウトする場合、いくつかの一般的なルールが定義されます。 直径が似ているワイヤを組み合わせて、異なるセクションのワイヤからいくつかの束を作成する必要があります。 断熱材（たとえば、1 ～ 3 および 3 ～ 6 mm）。 シールドされたドライブはハーネス内に配置する必要があるため、レイアウトはそこから始まります。 外部接続がある場合、スクリーンは事前にカットされ、はんだ付けされています。 金属編組キーパーテープで巻くか、チューブで絶縁します。 小さな断面積の短いワイヤが束の内側に配置されます。 長いワイヤーを外側に敷いて表側を形成します。 予備のワイヤは、端にアクセスできるように上部に配置する必要があります。 これらのルールは、手動でレイアウトする場合に非常に簡単に従うことができます。
テンプレート上のワイヤ レイアウトの順序は、リストされたルールを考慮して、接続テーブルで手動で設定されます。 ルートを示す図面がテンプレート上に配置されることがよくあります。 コイルから巻かれたワイヤーの端にはタグが付けられ、テンプレートに固定されます。 ワイヤはスタッド間に配置された後、所定の位置で切断され、その端にマークが付けられます。 このような遷移が何度も繰り返されます。 この一連の操作における端部の切断は、止血帯を編んだ後に行われる。 テンプレート上の手動レイアウトはインストーラによって実行され、非常に手間がかかります。 量産時にはプログラム制御の装置を使用して機械化することができます。
5 。 ひだを編む
同じルートに沿って平行に走る 50 mm を超える長さの 2 本（またはそれ以上）の絶縁電線を束ねる必要があります。 唯一の例外は、電気回路における相互干渉の許容できない増加です。 編み物には、糸、コード、組紐、絶縁テープ、熱収縮チューブなどが使用されます。作業は通常、テンプレート上で行われます。 編成ステップ tワイヤーの断面積、ワイヤーの数によって異なります nと直径 D止血帯 曲線部ではハーネスの曲がり径に応じてピッチを小さくする必要があります。 ワイヤーが分岐する場所では、すべての分岐でバインディングを2〜5回巻き、包帯は2〜3個の隣接するループで作る必要があります。 止血帯の端には包帯と結び目が必要です。
編み物は、手作業または装置を使用して張力をかけて1本または2本以上の糸で行われます。 労働力を軽減するために、ストランドを結ぶプロセスは空気圧ガンを使用して機械化され、場合によっては自動化され、特別な半自動機械でストランドを結びます。
機械的損傷から保護するために、ハーネスは全長または特定の領域に絶縁テープで包まれています。 綿または絹の絶縁体を備えたワイヤーで構成されている場合、ハーネスは湿気から保護するために撥水性組成物が含浸されており、高温または過酷な環境から保護するために、ハーネスは管状、テープ、ストリップ、または織られたシースに入れられます。ハーネスをテンプレートから取り外した後、手作業または機械で装着します。そのため、ハーネスを編むのは、ワイヤーを配置してマーキングするのと同じくらい労力がかかります。
ハーネスの製造作業を機械化するためのさまざまな装置の使用に加えて、大量生産条件ではコンベアラインを使用することをお勧めします。 この場合、技術プロセスは多数の小さな操作に分割されます。 各職場では、同じセクション、同じブランドの電線の全体のレイアウトが実行されます。 コンベアの動作サイクルを決定するときは、選択したリズムに合わせて編成動作を行う方が簡単であるという事実に基づいて、敷設動作によってガイドされます。 たとえば、16 ～ 24 個のループを編むのに 3 ～ 5 分かかります。 ほとんどの場合、作業サイクルは 5 分または 7.5 分です。
束を生産するコンベア方式には他の特徴もあります。 ワイヤは連続的に配置され、リールから巻き出されます。 まず、特定の職場で実行されるすべてのルートをマークするために、一連のタグがワイヤの端に配置されます。
ユニバーサルテンプレートが使用され、曲げや分岐の場所、およびその後のワイヤーの切断場所の両方にピンが装備されています。 レイアウト ルートは、テンプレート上に配置された特別なステンシルを使用してマークされます。 ストランドを編むには、十分に高い張力に耐えることができる糸が使用されます。 編み終わったら、ワイヤーをカットし、ハーネスをステンシルから外し、端をカットします。
束を作るためのコンベアは水平面に配置されており、閉じており、トロリーを使用してテンプレートを搬送します。 テンプレートに加えて、ハーネスを結ぶためのガン、絶縁体を剥がすための装置、および錫メッキ設備が装備されています。 コンベア方式により、各作業場での作業が簡素化され、バンドル製造全体の労働集約度が軽減されます。 欠点は、レイアウト中のワイヤーの張力と、テンプレートから取り外した後の束の変形で、編みの品質が低下します。
6 . 株式会社コントロール
ハーネスの製造後、ワイヤとスクリーンの端の終端の品質、マーキングの有無、通電導体と絶縁体への損傷の有無、および錫メッキの品質がチェックされます。 電気回路の完全性は導通プローブを使用してチェックされます。 中間接続が多数ある回路では、抵抗が測定されます。
検査中、リボン ケーブルは、導体の断線がないこと、導体と接地バスの間の絶縁抵抗、コネクタの接点とリボン ワイヤ間の電気接続の有無がチェックされます。
制御のために、たとえばチェックポイントの数が90で、メインのチェックポイントを備えた特別な自動スタンドが開発されました。 技術的な時間製品のチェックは 30 秒以内にしてください。 電気回路をチェックし、スイッチの状態を比較し、その結果を表示パネルに伝えることで制御を行います。 スタンドは自動モードと手動モードで動作できます。
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ワイヤーハーネスを製造する技術的プロセスは、いくつかの主な作業に分かれています。ワイヤーの切断、ワイヤーの端の絶縁体を剥がす、ラグまたはコンタクトでワイヤーを補強する、ワイヤーを束ねて固定する (編み込む)、取り外し可能なコネクターの取り付け、品質管理です。 ワイヤーハーネスがどのような部品で構成され、どのような順序で製造されるのかをよりよく理解していただくために、ハーネス製造の基本的な作業と使用される部品の種類を説明します。 バンドルのアセンブリ順序をより深く理解するために、このセクションでは、本文の後半で説明するバンドル構造の一般的な概念を紹介します。 止血帯は部分に分けられ、名前が付けられています。 - ハーネス幹線は、ハーネスの中で最も多くのワイヤが束ねられている部分です。
- ブランチは、バンドルまたは他のブランチの幹から伸びるワイヤの束です。
- 分岐点とは、2 つ以上のワイヤの束がある角度で分岐する場所です。
- チップは、コールドコンタクトを備えたハーネスの取り付けと取り外しを可能にする要素です。
- 接続デバイスは、1 つ以上のピンとソケットのペアを同時に接続できるラグを備えたデバイスです。
- 保護要素– 車両の計器やその他の電気機器との先端または接続装置の接合部を機械的および化学的に保護することを目的としたゴム製品。
本発明は、電気工学、特に自動化装置でハーネスを製造する技術に関し、広範囲のハーネスの製造に関連する技術分野で使用することができる。 本発明の本質：プロセスをスピードアップし、製品の品質を向上させるために、ワイヤの絶縁部分を剥がし、ワイヤの剥がされた部分を整備することは、連続ワイヤをテンプレート上に配置すると同時に実行される。トレースピンとエンドピン、連続ワイヤの剥離部分と錫めっき部分の間の距離は、エンドピンと敷設ヘッドノズルの端面の間の距離と等しくなるように選択され、ワイヤの加工部分の長さは次のようになります。式Ｌ＝Ｋ（１／２ｄ ｗ ＋ｄ ｐｒ）＋２ｌ ｋ から選択される。ここで、ｋは、テンプレートピンを曲げるときのワイヤの変形を考慮する係数である。 d w - ピンの直径、mm; d mr - ワイヤーの加工部分の長さ、mm; l k は、ワイヤの加工された一方の端の長さ (mm) です。 1 病気。
本発明は電気工学に関し、特に自動化されたハーネスを製造する方法に関する。 技術設備、広範囲の高分岐ハーネスの製造に使用できます。 主にプリント回路基板用のハーネスを作成する既知の方法があり、これには、テンプレートのピン上にワイヤを配置し、事前に剥離および錫メッキされた領域でワイヤを切断し、ハーネスをテンプレートからプリント回路基板に転写することが含まれます。 、ハーネスのワイヤーと接触パッドの位置を合わせます。 プリント回路基板ハーネスのワイヤのはんだ付けを解除するステップであって、プリント回路基板へのハーネスの転写は、ハーネスのワイヤをプリント回路基板の接触パッドと位置合わせし、それらのはんだ付けを解除した後に実行される。 この方法には次のような欠点があります。基板間ハーネス、ブロック内ハーネス、ラックマウント ハーネスの製造に使用すると効果的ではありません。 束内に多数のワイヤがある場合、事前に準備されたワイヤのセクションとテンプレート上のピンを一致させる際の誤差が大きくなります。 レイアウトプロセス中に失敗した場合、またはレイアウトされたワイヤが破損した場合は、開始位置に戻ってレイアウトを最初からやり直すか、1 つスキップして、ワイヤの大部分を除去する必要があります。チェーンは後で手動でレイアウトできますが、その結果、エラーや時間のロス、ワイヤの追加消費は避けられません。 ワイヤ部分の事前準備には、追加の剥離および錫メッキ装置が必要であり、新しいプログラムや記憶媒体も必要です。 プロトタイプとして選ばれた最も近い技術的解決策は、バンドルを製造する方法です。これには、マスクの窓を通してレーザービームを使用してワイヤのセクションを絶縁体から剥がし、絶縁体を剥がしたワイヤのセクションを整備し、テンプレート上にワイヤをレイアウトすることが含まれます。ワイヤを切断し、その束を無線電子ユニットに移送するステップであって、絶縁体からワイヤの部分を剥がすステップは、ワイヤをテンプレート上に配置した後に実行される。 主な特徴確実にする方法 高い正確性電線の絶縁を剥がす場所は、ハーネスの分岐端の位置で直接剥がします。 しかしながら、既知の方法には次のような欠点がある。 １．レーザー光線を通さない材料で作られたマスクの窓の配置に位置するワイヤの部分に絶縁体が焼き付けられるため、各タイプのハーネスが独自の必要となる。マスクはハーネスの小規模生産には非常に採算が合わない。 2. レーザーの使用は、その動作のための特定の条件 (冷却システム、ブロッキング) の作成と保護の問題の解決により、技術チェーンを大幅に延長します。 環境レーザーの影響下での断熱材の有害なガスからの保護、および操作員の技術的安全条件の遵守。 3. ワイヤの各部分の絶縁体をアニールした後、その後、周知の技術を使用して一定の時間をかけて整備する必要がありますが、これでは労働生産性が大幅に向上するわけではありません。 本発明の目的は、ハーネスの製造工程をスピードアップし、製品の品質を向上させることである。 この目的は、製造方法において以下のことによって達成される。 ハーネス製品パイプ付きの敷設ヘッドを使用して、トレーシング ピンとエンド ピンの間のテンプレート上に連続したワイヤをレイアウトすること、ワイヤの絶縁部分を剥がすこと、絶縁が剥がされたワイヤの部分を整備すること、ワイヤを切断して束をワイヤに移すことなどが含まれます。無線電子ユニットでは、ワイヤの絶縁部分の剥離とワイヤの剥離部分のメンテナンスが、トレーシング ピンとエンド ピンの間のテンプレート上での連続ワイヤのレイアウトと同時に実行され、剥離ピン間の距離が調整されます。連続ワイヤの錫めっき部分は、エンドピンと敷設ヘッド分岐管の端面の間の距離に等しく選択され、ワイヤの加工部分の長さは式 L= K (1/2d) から選択されます。 w + d pr) + 2l k、ここで K は、テンプレート ピンが曲がったときのワイヤの変形を考慮した係数です。 d w - ピンの直径。 d pr - ワイヤーの加工部分の直径、mm; l k - ワイヤの加工された一方の端の長さ、mm。 クレームされた解決策とプロトタイプを比較すると、クレームされた方法が新規であることがわかります。その理由は、プロトタイプとは異なり、連続処理プロセスで直接バンドルの枝の端部の自動処理（剥離、フラックス処理、および錫メッキ）を行うことができるからです。したがって、テンプレート上にワイヤを配置することは、発明の「新規性」の基準を満たします。 提案された方法を他の技術的解決策と比較すると、それらのいずれにも上記で主張された一連の独特の特徴が含まれていないことがわかります。 既知の方法では、テンプレート上にワイヤをレイアウトする前またはレイアウトした後に、ワイヤのセクションが所定のプログラムに従って処理される。 主張されている技術的解決策では、ワイヤセクションの処理は連続レイアウトのプロセスで直接実行され、それによって固有の配線の排除が保証されます。 既知の方法欠点。 これにより、提案された方法が「有意な差」の基準を満たしていると結論付けることができます。 図面は、ワイヤーセクションの準備を同時に行うハーネスレイアウトの一部を示しています。 本発明のハーネス製品の製造方法は次のように実施される。 連続ワイヤーのレイアウトは自動ワイヤーレイアウト機を使用して行われます。 汎用テンプレートは、ピンが固定された状態でマシンに取り付けられ、将来のハーネスのトポロジーを決定します。 プログラムはマシンのプログラム制御システムに入力され、レイアウト ルートが記述され、技術コマンドのシーケンスが決定されます。 未準備のワイヤ 1 はリール 2 上に配置され、そこから連続的なレイアウトの過程で、ピン 4 が固定されたテンプレート 3 に供給され、ピン 4 に引っ掛けられます。 ハーネス内のワイヤの端は、設計文書で定められた長さ (たとえば 10 mm) に加工する必要があります。 知られているように、測定処理には、ワイヤ上の絶縁体を剥離し、剥離した領域を整備することが含まれる。 コイルに連続的に供給されるワイヤのこのような部分の処理は、測定ワイヤ準備装置５（ＵＭＰ）によって実行される。 レイアウト プロセスは、ワイヤの先頭を確保し、最初の回路の先頭に対応するワイヤ 6 のセクションを処理する UMP をオンにすることから始まります。 機械の電源を入れた後、敷設ヘッド７は、テンプレートの座標の原点に対して、敷設ヘッド７のパイプ８とＵＭＰとの間の距離Ｒに等しい長さまで移動し始める。 この距離は例えば１５０ｍｍである。 次に、レイアウトルートに従って、ワイヤーの剥がされた部分が変形しないように、テンプレート上のピン9を中心にワイヤーを曲げます。 次に、最初の回路のトポロジーに応じて、敷設ヘッドが座標に沿って移動し、最初と 2 番目のチェーンを接続するエンドピンの手前 r=150 mm で、UMP がオンになり、ワイヤーのセクションがその中で処理されます。長さは式 L=l p +2l k によって決定されます。ここで、l k はワイヤの加工された 1 つの端の長さです。 l p は、ワイヤがピンの周りで曲がるときに現れるテクノロジ ジャンパの長さで、切断プロセス中に除去する必要があります。 テクノロジ ジャンパの長さは、式 l K (1/2d w + d pr) を使用して推定できます。ここで、K は、テンプレート ピンが曲がったときのワイヤの変形を考慮した係数です。 d w - ピンの直径。
d pr - ワイヤーの加工部分の直径。 l p がたとえば 4 mm に等しいと仮定すると、任意の 2 つの連続する回路を接続するエンドピンでは、ワイヤのセクションはたとえば L = 4 + 2x10 = 24 mm の長さに加工されます。 次に、次のチェーンがプログラムに従ってレイアウトされ、敷設ヘッドの設計に応じて、トレースピンとの係合によりレイアウトレベルが量 h だけ上昇するまでこのプロセスが繰り返されます。 もっとワイヤー h が増加すると、敷設ヘッドのノズルの端面とエンドピンの間の距離が r=R-h として決定される瞬間に、プログラムに従って UMP がオンになります。 この例では、この距離は 150-10 = 140 mm です。 テンプレート上の最後の回路をレイアウトするとき、長さ10 mmのワイヤが処理され、その後、ルートに沿ってさらに移動する敷設ヘッドがエンドピンの周りで曲がり、処理された領域が変形しないようにします。 その後、テンプレート上に配置されたワイヤが図面に従って結ばれ、最も外側を除くすべての加工セクションが半分に切断され、技術ジャンパーが取り外されて、完成したハーネスが無線電子ユニットに転送されます。 この方法を使用すると、ワイヤの加工部分とピンの位置合わせの精度が高く、ワイヤの断面の加工プロセスが正確になるため、多数（数百本）のワイヤを束ねて製造する場合に最も効果的です。バンドルの回線数には依存しません。 提案されたハーネス製品の製造方法を使用すると、従来のハーネス製品と比較して、 既存の方法を使用する次の利点:
1. 布線と加工の工程を組み合わせることで、自動布線機の技術力を拡張しました。 2. バンドル製造プロセスの生産性は、自動的、効率的かつ安全に実行される端部処理の時間を短縮することにより大幅に向上しました。 3. 単調さを排除しハーネス製品の品質を向上 肉体労働。 4. 労働条件は改善されている。 さらに、提案された方法の使用には追加の設備投資は必要ありません。 6. 提案手法を用いることで、汎用テンプレートの利点を最大限に活用して、分岐の多いバンドルを作成することが可能となる。
請求
ハーネスの製造方法。分岐パイプを備えた敷設ヘッドを使用して、トレーシング ピンとエンド ピンの間のテンプレート上に連続したワイヤをレイアウトすること、ワイヤの絶縁体部分を剥がすこと、絶縁体を剥がしたワイヤの部分を整備すること、ワイヤを切断すること、およびハーネスを無線電子ユニットに移送し、プロセスをスピードアップし、製品の品質を向上させるために、ワイヤの絶縁部分を剥がし、ワイヤの剥がされた部分の整備を敷設と同時に行うことを特徴とする。トレースピンとエンドピンの間のテンプレート上の連続ワイヤーを外し、連続ワイヤーの剥離部分と錫めっき部分の間の距離は、エンドピンと敷設ヘッドノズルの端面の間の距離、および長さに等しいように選択されます。ワイヤの加工部のLは式から選択します。
L = K(1 / 2d w +d pp)+2l k、
ここで、K はテンプレート ピンの曲げ部分でのワイヤの変形を考慮した係数です。
d w - ピンの直径、mm;
d pr - ワイヤーの加工部分の直径、mm;
l k - ワイヤの加工された一方の端の長さ、mm。
