家コミュニケーション GOST に準拠したねじ付きロッドの指定。ボルト - GOST、指定

コミュニケーション

GOST に準拠したねじ付きロッドの指定。ボルト - GOST、指定

テスト 15.03.02

II学期。

演習1.

ピン接続

シートレイアウト

図面の実行

lはヘアピンの長さです。

b – 部品の厚さ。

h – ナットの高さ h = 0.8 d;

n – ワッシャーの高さ n = 0.15d。

R = 1.5d、r – 構造による。

注記：

文学

表1

ネジ穴のある部品のスタッドが表示されています

V GOST 22032-76 GOST 22043-76

スタッドの長さの範囲: 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30,(32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150.

ノム。ねじ径
ねじピッチ	大きい	1,5	1,75			2,5		3,5
小さい	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5
態度	;	;	;	;	;		;
;	;	;	;	;	;	;	;
;	;	;
;

ノート： 1. GOST 9150-81 に準拠したメートルねじ。

2. ねじ公差は GOST 16093-70 に準拠します。

3. GOST 10549-63 に準拠したねじ山振れ。

4. 技術的要件 GOST 1759-70によると。

表2

GOST 11371-78に準拠したワッシャー

	ロッド径ファスナー d1
だわ	10,5
Dw
んw		2,5	2,5
と	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	1,0	1,0	1,25

技術要件 GOST 18123-70

表3

表5

タスク2。

ブグルマ支店

数学部と

応用力学

スケッチアルバム

トピック: 組立図

学生 gr が完成しました。 08.I. ペトロフ

T.Aさんを調べてみましたムトゥグリナ

2. 部品の施工図の作成と施工

部品図部品の画像と、その製造と管理に必要なその他のデータ (寸法、公差、材質、表面仕上げなど) が含まれています。スケッチとは異なり、図面は標準形式の縮尺を観察しながら描画ツールを使用して作成されます (図 3 および 4)。

部品の作業図面の場合、推奨される縮尺は 1:1 です。比較的小さな部品や大きな部品については例外があり、それに応じて拡大または縮小して描かれています。

図面は、フォーマット、縮尺、線、フォントを定義し、画像の作成と寸法の適用に関する規則を策定する ESKD 標準の要件に従って作成されます。

規約によると教育プロセストレーニング図面内の部品に関する一部の情報は省略される場合があります (たとえば、公差とはめあい、熱処理に関する指示など)。

自然から加工図を作成する場合、部品の欠陥（鋳造の不正確さ、空洞、磨耗など）は反映されません。

詳細 - 均質な材料から作られた製品。より小さな要素に分解することはできません (GOST 2.101 -68)。

組立ユニット- コンポーネントが組み立て作業 (ネジ、溶接、リベット留めなど) を使用して接続されている製品。アセンブリユニットには、暖房、給水、ガスのパイプラインのパイプライン通路を完全または部分的に遮断するために使用されるバルブが含まれます。シャッターの動きの性質に応じて、タップとバルブが区別されます。

で タップする 通路は軸を中心に回転するプラグによって遮断されます。プラグの下端とボディの底部の間に隙間があるため、長い間摩擦面が自然に磨耗しても、プラグのしっかりとしたフィット感を維持します。図面では、バルブは開いた位置で示されている。

で バルブ 通路はスプールによって遮断され、スプールは通路の軸の周りで往復運動を行います。この図は、バルブが閉位置にあることを示しています。

3. 組立図の作成と施工

組立図 - 組立ユニットのイメージと、その組立、組立後の加工および制御に必要なその他のデータを含む図面。組立図は、設計、動作原理、位置、相互接続のアイデアを与える必要があります。コンポーネント製品。

組立図は次の順序で作成します。

1.実施準備作業これには以下が含まれます:

製品の名前、目的、動作原理を確立する。

製品のコンポーネントとそれらの接続方法（ねじ切り、溶接、はんだ付けなど）の決定。

製品の構成部品（パーツ）の相対配置・接続図の作成。

仕様の作成;

部品のスケッチを作成する。

メイン画像の選択;

必要な画像 (タイプ、セクション、セクション) の数と内容を決定します。

図面の縮尺とシート形式を決定します。

2.選択した標準シートフォーマット上に、枠、主銘、追加銘文を描画し、その後、図面をレイアウトします（相互の取り決め図面内のイメージ）。

3. 画像の中心線が描画されます。

4. 主要な画像から順に細い線で画像が描画されます。まず主要な部分を描き、それから残りの部分を徐々に埋めていきます。

組立図では、ギャップ、面取り、丸み、溝、突起、その他の小さな要素を表示しないことが条件付きで許可されます。

5. 必要なカットとセクションが作成されます。

6. 全体（製品の長さ、幅、高さ）、取り付け寸法（製品を取り付けるときに使用）、接続寸法（他の製品の接続部分の製品要素の寸法）を示します。

7. カットとセクションにはハッチングが適用されます。隣接する詳細はハッチングで表示されます異なる側面、またはさまざまなステップ、または一部の行を他の行と相対的にシフトします。図面のすべてのイメージの同じパーツについては、勾配とハッチングピッチが保持されます。

8. すべての部品には、組立ユニットの仕様に指定されている項目番号に従って番号が付けられています。位置番号は引出線の棚に表示されます。棚は、水平線または垂直列で、図面の主な碑文と平行に、画像の輪郭の外側に配置されます。同じ締結点に属する締結具のグループ (ワッシャー、ナットなど) が 1 つの共通の引出線を引くことができます。縦配置位置番号 (図 6)。項目番号の文字サイズは、寸法番号の文字サイズより1～2サイズ大きくしてください。引き出し線は点で終わり、部品が小さい場合は矢印で終わります。

仕様書の作成

仕様 - アセンブリユニットの構成を定義するテキスト設計文書。これは、図に示す形式に従って、A4フォーマット（GOST 2.108-68）の別のシートで実行されます。 1.

仕様書は、組立単位、部品、標準品、材料の順で構成されています。各セクションの名前は、「名前」列の見出しとして示され、下線が付けられます。必要に応じて表に新しい項目番号を追加できるように、セクション間にはいくつかの空き行が残されています。セクションが空の場合、そのセクションは仕様から省略されます。

組立図の名称は「SB.」で終わります。また、この指定は組立図の表題欄に記載されています。

「部品」セクションでは、非標準部品が複雑さの降順にリストされており、その名称では位置番号に対応する最後の桁が変更されています。

施工図のない部品については、「形式」欄に「WB」（図面なし）と記載し、「名称」欄にその部品の材質を記載します。

「標準品」の項目では、製品群ごとに名称を記載しています。アルファベット順(ナット、ワッシャーなど) と基準が増加しています。

例: ナット MP.5.019 GOST 5918-73

ナット M8.5.029 GOST 5927-70。

1 つの規格の各部分は、主要なパラメータまたはサイズの昇順に並べられています。

例: ボルト M5x10.109 GOST 7798-70

ボルトМ10хЗ0.109 GOST 7798-70

パーツのサイズのみが異なる場合、次の記録オプションが許可されます。

ナッツ GOST 5915-70

標準品の「名称」欄は空欄のままです。

仕様表題欄は、図面表題欄とは異なります。仕様書の主な表記の寸法と形状を図に示します。 7

タスク3。

ディテールアップ

エクササイズ。オプションに従って、図面内で丸で囲まれた 3 つの部品の作業図面を完成させます。

教育目的を目的としたアセンブリ図面には、いくつかの特徴があり、統一設計文書システムの要件から逸脱しています。 (ESKD)。

部品を描画する場合、学生はエンジニアリンググラフィックスの授業で得た知識を応用できなければなりません。たとえば、アセンブリ図面を読むときは、簡略化と規則に関する GOST 2.109-73 をよく理解しておく必要があります。組立図は通常、簡略化して作成されます。組立図では、面取り、丸み、溝、凹部、突起、フィレット、ロッドと穴の間の隙間を表示しないことが許可されています。

アセンブリ図面の詳細設定を完了するには、次のことを行う必要があります。

1. 組立図をよく理解してください。この場合、図面の読み取りは主な銘文と仕様から始める必要があります。つまり、まず部品の名前、数量、材質を理解し、次に組立図のすべての画像内の位置によって各部品を見つけ、試してみます。その形状の輪郭を描きます。

2. アセンブリユニットの部品の構造と相互作用を理解します。

3. 個々の部品の接続方法に注意してください。

4. 各部品を描写するために必要な (最小の) ビューの数を特定します。これにより、これらのビューから部品の形状と寸法を決定できます。

5. 各詳細図の GOST 2.302-68 に従って縮尺を選択します。

6. 詳細トレーニング中の部品の寸法は、組立図の表題欄に示されている縮尺を考慮して、メーターと定規を使用して組立図から決定する必要があります。

完成した部品の図面に、表面の粗さとすべての寸法をマークします。

寸法を適用するときは、どのような場合に半径サイズがどのような直径で示されるかを知る必要があります。

詳細のトレーニング中、部品のねじ寸法は、組立図から取得したねじの外径によって決定され、最も近い値に丸められます。標準サイズ GOSTによると。ねじ山はほとんどがメートルねじで、細目または大きな一歩(ネジのピッチは、教師の助けを借りて生徒がおおよそ決定します)。

トレーニング図面についてメートルねじは簡略化された方法で、つまり逸脱を示すことなく示されています。

非標準角ねじの寸法は表に従ってほぼ選択できます。 1 (図 2)、教育目的のみを目的としています。

表1。

d	d1	P	n	d	d1	P	n

寸法、mm

テスト 02/03/15

II学期。

1. ねじ接続 (スタッド接続)。 2 つのイメージでスタッド、スタッドソケット、スタッド接続の図面を作成します。

2. 組立図。に含まれる部品のスケッチを作成する組立ユニット。組立図の実行。仕様。

3. 詳細化。 3 つの部品の作業図面とそのうちの 1 つの軸測値を実行します。

A3 判 4 ÷ 5 枚とスケッチのアルバムのみ。

演習1.

ピン接続

個別の仕様に応じて、スタッド、スタッド用ソケット、スタッド接続部の施工図を A3 形式で 2 枚の画像で作成します。 ※の寸法とナット、スタッド、ワッシャーの記号をご記入ください。

シートレイアウト

図面の実行

1. スタッドの作業図面を 1 つの画像 (ビュー) に描画します。

d – ねじの呼び径 (MIO=10 mm の場合)。

で – 内径スレッド (表 3 を参照);

d 1 – ピンの滑らかな部分の直径は d と等しいとみなされます。

lはヘアピンの長さです。

計算します。 = b + K + h + n » b + 1.3d、ここで

b – 部品の厚さ。

K – ナットの上に突き出ているスタッドロッドの部分 K = 0.3 ... 0.5 d;

h – ナットの高さ h = 0.8 d;

n – ワッシャーの高さ n = 0.15d。

計算します。より大きな標準サイズ l に丸めます (表 1 を参照)。 l がわかったら、l 0 を決定します (表 1)。

ねじ山振れ (表 4 を参照)。ナット端のねじ山振れを伴うスタッドの滑らかな部分の長さは少なくとも 0.5 d でなければなりません。スタッドのねじ込み端の長さ l 1:

鋼、青銅、真鍮の部品およびチタン合金製の部品では l 1 = 1d (GOST 22032-76);

可鍛鋳鉄およびねずみ鋳鉄製の部品、また鋼および青銅の部品では l 1 = 1.25d (GOST 22034-76)、l 1 = 1.6d (GOST 22036-76)。

軽合金で作られた部品の場合、l 1 = 2d (GOST 22038-76)、l 1 = 2.5d (GOST 22040-76)。

C (図 2 を参照) および C 1 (図 3 を参照) – 面取り。面取りの寸法は、ねじピッチに応じて表 4 に従って決定されます。 P – ねじピッチは表から決定されます。 1、dに応じて。スタッドの面取りは 45 0 の角度で行われ、ソケットでは 120 0 の角度で行われます。スタッドの施工図に*印の寸法を記入してください（図2参照）。

2 。スタッド接続の建設的な単純化表現を描きます。メイン画像はセクションで作成する必要があります。描画作業をスピードアップするには、スタッド接続 (図 4) のナットとワッシャーを単純な方法で描画することをお勧めします。 GOST0v テーブルから取得した実際の寸法ではなく、計算されたデータに従っています。

p、l*、l 1、l 0、d*、d in、h、n - 上記の段落 1 および 2 を参照。

d、b* - 個々のタスクを参照してください。

d 2 * - スタッド用の穴の直径、d 2 = 1.1d;

D w – ワッシャーの直径、D w =2.2d;

D – 外接円の直径、D = 2d;

Dк – 円錐面取りの直径 (内接円 Dк = S*;

S* - ターンキーサイズ、S = 1.73d。

R = 1.5d、r – 構造による。

半径 R と r の円弧は、上からナットを制限する水平面に触れなければなりません (メイン画像を参照)。スタッド接続の図 (図 4) では、* で示された寸法を示し、最初に GOST 22034-76 - 22040-76 - l に従って大きい標準サイズに四捨五入してください。 GOST 5915-70-Sによる。 GOST 11284 -76 - d 2 による（表 1.4 を参照）。

注記：

1. 断面図に示す隣接する部分のハッチングは異なる方向に施されています。

２．図面（図４）では、簡単のため、ねじ振れ及び面取りＣ１（図３）を省略してもよい。

ファスナーの記号

STUD Md´l 58 GOST 22032-76 (図 1) – Md ねじ付きスタッド、精度クラス 3、長さ l、強度クラス 58 のねじ付き、材質製炭素鋼(凡例には示されていません)、コーティングなし。

NUT 2 Md.5 GOST 5915-70 (図 1) – 六角ナット、標準精度、バージョン 2、第 3 精度クラスのねじ付き、長さ (記号には示されていません)、コーティングなし。

ワッシャー d00.019 GOST 11371-78 (図 1) – バージョン I (記号には示されていない) のワッシャー。サブグループ 00 の材料で作られ、サブグループ 01 のコーティングが施されています。コーティングの厚さは 9 ミクロンです。

注記：

1. 図面に文字を 5 番のフォントで書きます。

2. GOST 2104-68 に従ってフォーム I に主な銘文を作成します。

3. トレースする場合、目に見える等高線の太さは 0.6 mm 以上、1.5 mm 以上である必要があります。

文学

2. ツールキットネジ接続の場合。

3. フェドレンコ V.A.、ショシン A.I. 機械工学図面のハンドブック。 L.、1984年。

4. ゴディック V.I.、ハスキン L.M. 描画のリファレンスガイド。 1974年。

パーツの接続には標準のファスナーを使用ねじ部品: ボルト、ネジ、スタッド、ナット。

ねじ付きファスナーは関連する規格に従って製造されており、原則として粗ピッチのメートルねじが使用されていますが、細ピッチのねじが使用されることはあまりありません。

各留め具には、シンボルこれには、精度クラス、形状、主な寸法、材質、コーティングが反映されます。

16.1. ボルト

ボルトは、ヘッドとネジ付きロッドの 2 つの部分で構成されます。

ボルト記号 : ボルト2M16×1.5。 6g × 75.68.09 GOST 7798-70-2 – バージョン; M 16 – ねじの種類とサイズ。 1.5 – 細目ネジピッチ値。 6g – 許容範囲; 75 – ボルトの長さ ι ; 68 - 強度クラスの記号。ボルトが特定の機械的特性を備えた鋼で作られていることを示します。 09 – 亜鉛コーティング; GOST 7798-70 は、ボルトが六角頭であり、通常の精度で製造されていることを示す規格です。

図16.1

16.2. ナッツ

ナットはボルトのねじ端にねじ込まれ、接続される部品はナットとボルトの頭の間にクランプされます。

ナット記号 : ナットM24-6N。 6 GOST 5915-70 – GOST 5915-70 に準拠した六角ナットバージョン 1、公差範囲 6H、強度クラス 6、コーティングなし。ほとんどの場合、六角ナットが使用され、その設計と寸法はGOSTによって決定されます。それらは、レギュラー (図 16.2)、スロット付き (図 16.3)、およびクラウン (図 16.4) に分けられます。

従来のナットは 3 つの設計と 3 つの精度クラス (A、B、C)、通常の高さ、低、高、非常に高 (図 16.5) で利用でき、通常または縮小されたターンキーサイズで提供されます。

図16.2

図16.3 図16.4

図16.5

16. ネジ3本

ネジは、一端に頭のあるネジ付き棒です (図 16.6)。頭部には円筒形、半円形、皿頭などのさまざまな形状があります。

ネジには取付ネジと取付ネジの2種類があります。セットネジは、組み立て時に隙間を調整し、部品を固定するために使用されます。

ねじ記号 : ネジ A M 8 - 6 g × 50.48 GOST R 50404-92 –

A – 精度クラス、M8 – ネジ径、6 g – 公差範囲、50 – 長さ、48 – 強度クラス。

図16.6

16. 4 つのスタッド

スタッドは、部品にボルトの頭を収容するスペースがない場合、または部品の 1 つが著しく厚い場合に、長すぎるボルトを使用するのは不経済である場合に使用されます (図 16.7)。

スタッドは、両端にネジが付いている円筒形の棒です。一方の端にネジが切られているピンは、部品の 1 つに開けられたネジ穴にねじ込まれます。ナットが 2 番目のねじ端にねじ込まれ、部品が接続されます。

スタッド設計の記号 1 : M 24-6g×80.36 GOST 22032-76 – M 24 - 並目ピッチのメートルねじの呼び径。 6g – 許容範囲。 80 – ヘアピンの長さ l; 36 – 強度クラス。

図16.7

ℓ はスタッドの長さ、ℓ 0 はナット端の長さ、ℓ 1 はねじの振れを考慮したねじ込み（取り付け）端の長さです。ねじ込みの深さは次のように選択されます。 ℓ 1 =d – 鋼、青銅、真鍮、チタン製の部品の場合。 ℓ 1 =1.25 および 1.6 – 可鍛鋳鉄およびねずみ鋳鉄製の部品。 ℓ 1 =2d および 2.5d – 軽合金製の部品。

基本的なファスナー

図 1. 留め具の種類
さまざまなデザインのねじ接続:
a) ボルト、ナット、ワッシャー。 b) ネジ。
c) スタッド、ナット、ワッシャー。 d) ネジ、インサート、ワッシャー

ファスナーの材質

の基準によると、 GOST ファスナー 1759.4-87 「ボルト、ネジ、スタッド。機械的性質と試験方法」（「ボルト、ネジ、スタッド。機械的性質と試験方法」）、機械的特性ボルト、ネジ、ナットの製造に使用される炭素鋼および合金鋼、および鋼等級は、表 1 に示されているものと一致する必要があります。

大きなねじピッチの場合 (バージョン 1):
ボルトM10×60.6g.38×A.88.09。 GOST 7795-70;
細ネジピッチ (バージョン 2):
ボルト 2M10×60×1.25.6g.38ХА.88.09.GOCT 7795-70。

結論

ファスナーについては、GOST 27017-86 でさまざまな構造形式の用語が確立されています。ファスナーの命名法、規格によって定められている、これらの標準を使用するあらゆる種類の文書や文献での使用が必須です。ただし、定義さまざまな種類 GOST によって確立された締結具は、締結具の派生的な機能や特性を導入することで補完でき、締結具で使用される用語の意味を明らかにし、定義された概念の範囲に含まれるオブジェクトを示します。

参考文献

Iosilevich G. B.、Stroganov G. B.、Sharlovsky Yu. 締め付けと停止。ねじ接続.. - M.: 機械工学、1985。 - 224 p。
Gould D.、Mikic M. ボルト接合における接触面積と圧力分布 // 設計および機械工学技術。 1972. No. 3... - P. 99。
Retscher F. 機械部品: 2 巻.. - M.: Gosmashmetizdat。 1933 ～ 1934 年..

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ボルトの適用範囲は信じられないほど広いため、ボルトを正しく選択するには、GOSTに従ったボルトの種類と指定をよく理解しておく必要があります。私たちの記事を読めば、技術分野に携わっていない人でもこのタスクに対処できるようになります。

1

これファスナー幅広い用途が見つかりました。ボルトが使用されていない工業地帯を想像することは不可能です。建設、航空機、機械工学、造船、そして日常生活、これらすべての分野でそれらは不可欠です。彼らの助けを借りて、強力で信頼性が高く、非常に便利な取り外し可能な接続を得ることができます。これは以下で構成されますファスナースレッドが適用されるロッドとヘッドの 2 つの部分で構成されます。ほとんどの場合、六角形の形状をしています。

金物は製品の用途、形状、強度に応じて分類されます。強度クラスの概念についてさらに詳しく見てみましょう。この特性により、ファスナーの機械的特性が決まります。クラスは全部で11クラスあります。これらは、ドットで区切られた 2 つの数字で指定されます。最初の数値に 100 を掛けた値は、名目上の一時的な抵抗に相当します。たとえば、精度クラス 3.6 のファスナーの場合は 300 N/mm 2 です。そして、次の数値に 10 を掛けることで、公称降伏強度が求められます。上記ボルトの場合は60N/mm2となります。

家具用ボルト

強度クラスが 5.8 以下の特別なものもあります。これらは主に建設現場で使用されます。家具産業。しかし、すきの刃や道路の留め具には、すでにさらに多くのものが含まれている可能性があります。高級強度 - 8.8。最初のものは、農業機械のアタッチメントの取り付けに応用されました。最大クラス機械工学製品は重要な構造物の組み立てに関与するため、強度 (最大 12.9) を備えています。

ボルトはヒンジ付きの形状で、GOST 3033–78 に従って製造されています。彼らの特徴は、ヒンジジョイントの可動部分の形で作られた頭です。そしてここ上部アイボルトは、GOST 4751–73を研究することでその機能をより詳細に見つけることができますが、リングです。これらの製品は、設置、荷降ろし、および設置の際に特に重要です。積み込み作業、牽引用。それもすべてユニークなデザインのおかげです。取付穴にボルト軸をねじ込み、リングにフックを引っ掛けてロープなどを結ぶことができます。

アンカーボルト (GOST 24379.1–2012) は、重い物体を壁に固定したり、天井から何かを吊り下げたり、固定したりする必要がある場合に不可欠です。巨大な構造物。これはスペーサー要素です。締め込むと製品先端のナットが本体内に引き込まれ膨張します。

ボルトの頭が異なる場合があります。最も一般的なものは当然六角形と呼ばれ、レンチに完全にフィットします。これらの製品は、GOST 7798.7817–80、10602–94、および 18125–72 に指定された要件に従って製造されています。ただし、半円形および皿頭のハードウェアもあります (GOST 7783–81、7801–81、7802–8 および 7785–81、7786–81、17673–81)。フランジ付き製品は注目に値します。構造的には標準部品と似ていますが、フランジが追加されている点が異なります。見た目は普通のナットです。

2

ハードウェアのシンボルは前世紀初頭にソ連に登場しました。完全な指定は、ハードウェアの名前とその強度クラスから始まり、標準番号で終わる、絶対にすべてのパラメータを示します。 13 のポジションで構成されます。最初に品名を示し、次に精度等級を示します。 3 位は製品のパフォーマンスです。州の基準に応じて、4 つのオプションがあります。バージョン 1 を使用する場合は表示されません。実施例2の製品はねじ部の端に割ピン用の穴があり、バージョン3はペアです。貫通穴頭の中で。ハードウェアバージョン 4 には追加の穴はありません。

参考書に掲載されている図面には、金物の種類ごとに長さ、ロッドの直径、ねじ山などのパラメータが示されています。さらに、この名称はねじの呼び径、ピッチ、方向、および公差範囲を指定します。 8 番目の位置は製品の長さによって占められます。強度クラスはその後ろに示されています。また、この場合、公称引張強さ及び降伏強さの値は点で区切られなくてもよい。次の指示は、自律型または静かなスチールの使用に関するものです。次に材質のグレードです。最後の 2 つの位置は、カバレッジと州標準の番号に関する情報によって占められます。

3

この時点では、主要なものに焦点を当てます。もし私たちが話しているのは六角ボルトの場合は強度区分とメーカーの商標を表示する必要があります。左ねじの製品には特別な記号が付いています。マーキングは深さまたは凸状のいずれかであり、シンボルのサイズはメーカーによって完全に決定されます。

ボルトの刻印

強度クラス 10.9 のハードウェアの製造に低炭素マルテンサイト鋼が使用される場合、クラスは直線によって強調されます。ヘッドの端面または側面に呼称が付けられます。後者の場合、マーキングは主に徹底的に行われます。確かに、浮き出たシンボルも許可されていますが、重要なことは、標準を超えて製品パラメータを取得しないことです。シンボルのサイズはメーカーによって決定されます。

4

ハードウェアには非常に厳しい要件が課されており、これは GOST に記載されています。また州の基準製品スケッチも提供されます。図面にはボルトの設計だけでなく、位置やマーキングの特徴も示されています。ロッド要素の表面には、腐食、機械的損傷、応力亀裂の痕跡があってはなりません。ボルトロッドの頭と端の金具に、長さ、幅、深さが 0.04d を超えない 1d 未満の打ち抜き亀裂がある場合があります。転がる気泡の深さは 0.03d 未満である必要があります。

ボルトの種類

ヘッド先端の面取りを越えたり、支持面に及んだりする欠陥がある製品も不合格となります。また、六角形の端にある欠陥は、円を超えて拡張してはなりません。最大寸法。六角頭のくぼみの端にある傷の幅は 0.06d を超えることはできません。そして、その深さは凹部の高さよりも小さくなければなりません。ナナカマドの存在も許可されます。直径が M12 未満のボルトの場合、欠陥の深さは 0.25 mm を超えてはなりません。より大きな直径のハードウェアの場合、このパラメータは 0.02d を超えてはなりません。ヘッド支持面に軽微なバリがある製品は不良品ではありません。

完成品は、視覚的および金属組織学的という 2 種類の管理の対象となります。。最初のものを使用すると、ほとんどの欠陥を特定できます。この場合、拡大鏡を使用せずに目視検査を行います。後者の場合は、磁気検査方法またはディープエッチングについて話します。

ピン接続

エクササイズ3 . A3の紙に、図に従ってスタッドとナットを描きます。- 相対的なサイズとその接続 - 相対的。スタッド用のネジ穴を描きます。 標準精度クラスのスタッド、バージョン 1。GOST 5915-70 に準拠したナット。スプリングワッシャー GOST 6402-70 をナットの下に置きます。表 3.1 から初期データを取得します。

ヘアピン接続の図の例を図に示します。 3.3.

表3.1

スタッド接続を構築するための初期データ

オプション	d 、んん直径	R , スレッド	メートル , ねじ込み時の厚み詳細	材料	規模
				アルミニウム
0 1		2 ,0		アルミニウム	1 : 1
0 2				鋳鉄
0 3				鋳鉄
0 4		1 , 5		ブロンズ
0 5		3 ,0		鋳鉄
				鋼鉄
0 7		2 ,0		鋼鉄
0 8		1, 2 5		鎧
0 9		3 ,0		鋼鉄
	3 0			鋼鉄
		2 ,0		真鍮
				鋼鉄
				鋼鉄
				アルミニウム
				鋳鉄
				鋳鉄
				鋼鉄
				鋳鉄
				鋳鉄
				鋼鉄
		3 ,0		鋳鉄
	1 6	2 ,0		鋼鉄
				ブロンズ
		3 ,0		真鍮
				鋼鉄
				鋼鉄
				真鍮

3.1. スタッドジョイントの写真

A3 の画用紙に、スタッド、ナット、スタッド用の穴、接続のイメージの位置をマークします。接続タイプ (メインビュー、上面ビュー、左ビュー) の位置を軸線でマークします。メインビューでパーツの輪郭を描きます。 メートルそして n。タスクに従って、スタッドのねじ込み端の長さを決定します私 1. 詳細に n図に示すようにネジ穴を描きます。 3.1 相対的なサイズ ( 私 2と私 3)。スタッドのねじ端がこの穴に示されています。ピンはねじ山の全長にわたってねじ込まれています私 1 .

図面のメインビューで、ワッシャーの厚さをマークします。 s = 0,1SD; ナットの高さ: N = 0,8d; そしてネジ山はナットの後ろから出ます。 k = (0,25…0,5)dまたは (0.2…0.4) P。スタッドの長さを決める私 = メートル + s + H + kそしてそのネジの長さ: 私 0 = 2d + 2p.

上面図では、円が描画されます。

d– ねじの外径;

d 1 = 0,85d– スタッドの端のネジの従来のイメージ (ネジの内径)。

D = 2d– ナットの六角形を構成する円の直径。

D w = ワッシャーの直径。

上から見た図メインビュー左側の図は、ナットの面の寸法、ワッシャーの直径を投影的に転送します。 d w、従来のスレッドのイメージ d 1 .

面取りのサイズを決定すると = 0,15dスタッドの端の穴の直径 d 0 = 1,1d詳細に メートル、それらを図面上に配置します。

六角ナットの面取りを描く手順については、3.2 項で説明します。

断面図に示す部品の要素には網掛けを付けています。

寸法を適用します。この組立図には、次の寸法を記入する必要があります。

d- スタッドのネジ径。

私– ヘアピンの長さ;

私 0 – スタッドのナット端の長さ。

私 1 – 部品にねじ込まれたピンの端の長さ。

S– ターンキーサイズ。

寸法私 1 , 私 0と S GOSTと一致しています。

次に、余分な線が図面から削除され、輪郭が描かれます。

* 寸法は GOST と調整する必要があります

米。 3.1. 条件付き関係を使用したヘアピン接続の構築

3.2. スタッド図面。規格に従って次の順序で実行されます (図 3.2)。タスクデータに基づいて、表 3.1 に従ってスタッドの GOST を決定します。スタッドのサイズ: d, p, 私, 私 1 , 私 0 はタスクと 3.1 項の実行からわかります。面取りサイズと表01に従って決定されます。

ヘアピンは 1 つの投影で描かれ、その軸は図面の主な碑文と平行である必要があります。その指定は図面に書かれています。

米。 3.2. ヘアピン

3.3. ナットの描画。 GOST 5915-70 に従って次の順序で実行されます (図 3.3)。

米。 3.3. スクリュー

施工図ではナットは円錐面（面取り）と平らなエッジの交線をイメージして描かれます。

1.3.1. ナットは実際の寸法に従って描かれており、関連する GOST 規格から次のことが書かれています。

d- ネジの直径;

D- 六角形の周囲に描かれた円（正六角形を構成するための補助円）の直径。

S- ターンキーサイズ。

N- ナットの高さ。

1.3.2. 軸線と中心線が画像の位置に適用されます。

1.3.3. 上面図の代わりに、円を分割して正六角形を構築します D直径の円を内接します D 1 ≈ (0,9...0,95)S.

1.3.4. メインビューと左側のビューの代わりに、ナットの高さをマークします。 N、六角形 (上面図から) と面取り直径を投影します。 D 1 (点 1 インチおよび 3 インチ)。 D 1 (点 1" および 3"") は、メインビューの六角形のエッジ (点 2") および左ビュー (4") の面と交差するまで、水平に対して 30° の角度で直線を描きます。 ")。

1.3.5. 点 2" の投影は、円錐面と平面の交線 (双曲線) の最低点になり、点 3" の投影は最高になります。

1 3.6。作成された双曲線の最高点と最低点を手作業で滑らかな曲線で結び、パターンに沿ってトレースします。通常、交線 (双曲線) は円弧に置き換えられます。円弧半径 R等しいとみなされる R = 1,5d交線の最下点 (5 インチと 6 インチの点) を通る円弧を描きます。円の長円弧の中心は次の位置になります。中心線そして遠くで R最低点 (5 インチと 6 インチの点) から。副円弧中心 R図 1.3 に示すように、2 つの円がグラフィカルに配置されています。曲率半径 R左側のビューの 1 は同等に使用されます R 1 = dそして一番下の点（2インチと5インチ）にも通します。

1.3.7. 上から見た図外径糸は円の 3/4 の円弧として描かれます。

表3.2

スタッドサイズ（GOSTより抜粋）


d = d 1		精度クラス
		B - 通常
		A - 増加しました
ねじ込みねじ端の長さ私 1	d	GOST 22032-76 に記載 GOST 22033-76
	1,25d	GOST 22034-76 に記載 GOST 22035-76
	1,6d	GOST 22036-76 に記載 GOST 22037-76
	2d	GOST 22038-76 に記載 GOST 22039-76
	2,5d	GOST 22040-76に記載 GOST 22041-76
スタッドのナット端私 0 で私		2. 同梱寸法括弧内は使用はお勧めしません。 3. スタッドは×印です。長さあり- 終わり私 0 = 私 – 0,5 d

注）1. スタッド長さの標準範囲私:10, 12, 14, 16, 16, (18), 20, (22), 25) (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65 , 70, 75, 80, 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

表3.3

通常精度の六角ナット (GOST 5915-70)

D 1 = (0,9…0,95) S 実行1 実行2
宗派- ねじ径d	ねじピッチ		ターンキーサイズS	外接円の直径D、劣らず	身長
宗派- ねじ径d	大きい	小さい	ターンキーサイズS	外接円の直径D、劣らず	身長

注: 1. バージョン 1 は次の目的で使用されます。d = 18 mm 以上、バージョン 2 , のためにd <16 мм.

2. ねじ径 12 mm、GOST 5915-70 バージョン 1 に準拠した寸法、ねじピッチが大きいナットの記号の例:

ナット M12 GOST 5915-70。

同じバージョン 2、細ネジピッチ 1.25 mm:

ナット 2M12×1.25 GOST5915-70。

米。 3.4. ヘアピン接続の例

スタッズはきれいです。

スタッドは円筒形のロッドで、その一端にはスタッドを部品の本体にねじ込むためのねじ山があり、もう一端にはナットをねじ込むためのねじ山があります。きれいなスタッドは、メートルねじを備えたきれいに引き抜かれた校正済みの金属から作られています。インチねじスタッドは交換部品としてのみ使用できるため、新しい製品を設計する場合には使用しないでください。スタッドはタイプによって 2 つのタイプに分類されます。溝なしの場合は従来文字 A で示され、溝ありの場合は文字 B で示されます。

ボディへのスタッドのねじ込みの深さに応じて、部品は区別されます。スタッドのタイプ私ネジ深さは直径の 1.35 倍、スタッドタイプ Ⅱねじ込み深さは直径 1 に等しい。
ナットのカット部分の長さに応じて、スタッドは通常、文字Oの通常のナット、キャッスルナット、コッターピン付きの通常のKと指定されています。きれいなスタッドは、規定に従ってマシンカットされたスチールから作られています。 GOST 1414-54、また、鋼からの GOST: 1050-60, 4543-61 そして 535-58 。表No.12、表No.13以降 (図448)スタッドの主な寸法が示されています。

ヘアピン M10 X 60A10 OST 20001-38 - メインメートルネジ径のスタッド 10mm、長さ t＝60mm、溝なし、通常のナットのねじ込み深さは 1.35 d です。ヘアピン 3/8 インチ X 60B11K OST 20001-38 - 直径3/8インチ、長さ3/8インチのインチネジ付きスタッド t-60 mm、キャッスルナット用の溝とねじ込み深さ1bが付いています。

ボルト。

ボルトは円筒形の棒で、一方の端には頭があり、もう一方の端にはローレット加工または切削によって作られたねじ山があります。ボルトの頭は六角形 (449、a)、球形 (449、b)、または円錐形 (449、c) にすることができます。

六角頭 (最も一般的) は、1 つの面取りを備えた正六角柱で、頭を円錐面に沿って斜めに回転させることによって取り除かれます。 30°角を損傷から保護するために、ヘッドの平面に取り付けます。ボルトは製造精度の高低により、通常精度のボルトと高精度のボルトに分けられます。高精度六角ボルトの主な寸法を表14および（図450）に示します。

記号の例:ボルト M10×50 GOST 7805-62- 並目ピッチのメートルねじ付きボルト、直径 10 mm、長さ 50 mm、第 3 精度クラス (バージョン I) (精度クラス 3 およびバージョン I は指定には示されていません。)）。ボルト II M12 X 1.25 X 75 cl. 2 GOST 7805-62 - 細ピッチ (1.25 mm)、直径 12 mm、長さ 75 mm、第 2 精度クラス (バージョン II) のメートルねじ付きボルト。

ネジ。

ネジは、頭とネジ山を備えた棒です。部品の接続にはネジが使用されます。切削加工で作られたネジを旋削と呼び、打ち抜きでネジ山を転造して作られたネジをローレットと呼びます。ネジ頭の形状は目的に応じて異なります。ドライバーヘッド付きのネジ (451、a) とキーヘッド付きのネジ (451、b) があります。

表15に各種ねじの主な寸法を示します。

記号の例:スクリュー M12×30cl. 2 GOST 1491-62 ; スクリュー M12 X 28 GOST 1476-58; スクリュー M8 X 30 GOST 1482-58.

ナッツ。

ナットは、正六角柱の底面の 1 つまたは 2 つから円錐形の面取りが取られた、カット穴 (図 452) を備えたものです。

六角ナットに割りピン用の溝がある場合、そのナットは溝付きナットと呼ばれます。円筒状の突起に割りピン用の溝がついた六角ナットをキャッスルナットと呼びます。ナットは、表面処理の性質に応じて、通常の精度とそれよりも高い精度があります。六角ナットの他に、キー溝付き丸ナット(453、a)や、キーを使わずに締め付ける形状の蝶ナット(453、b)も製作しています。

ボルト、ネジ、ナットは次のグレードの鋼から作られています。美術。 3、アート。 4とアート。 5 - GOST 380-60による。鋼10、15、20、25、30および35 - GOST 1050-60による。 35Х、40Хおよび45Х - GOST 4543-61による。自動鋼 A12、A20 および A30 - GOST 1414-54 に準拠。表16以降 図454高精度六角ナットの寸法を掲載しています。

記号の例:ナッツ M16クラス。 2 GOST 5927-62.

ワッシャー。

ワッシャーは、部品の表面を損傷から保護し、ボルト、ネジ、ナットが自然に緩むのを防ぐために使用されます。最も広く使用されているワッシャーは清潔で黒色です。きれいなワッシャーは旋削ワッシャー、黒いワッシャーは打ち抜きワッシャーと呼ばれます。

ワッシャーは次のグレードの鋼で作られています。 Art. 0、セント 1、アート。 2、アート。 3およびアート。 4 - まで GOST 380-60; スチール 08、10、15、20、25、30、35、40 - 各 GOST 1050-60; A12 - まで GOST 1414-54。きれいなワッシャーと黒色のワッシャーの図面が作成され、それに応じてこれらのワッシャーは製造されない場合、指定されたねじの外径 d 0 に応じて相対的なサイズでそれらを描くことができます (図 455)。

d	D	s	c
d0+1÷3mm	2.2d 0	0.15d 0	0.25S

記号の例:ワッシャー 20 GOST 6957-54; ワッシャー 20 GOST 6959-54.

調整可能なコッターピン。

調整可能な割ピンは、特別なセクションのワイヤから曲げられた二重ロッドであり、たとえば、機械の動作中にナットが自然に緩まないように保持するのに役立ちます。割りピンは、ボルトやスタッドの先端にある穴に挿入され、先端が分離されます。調整可能な割りピンは、炭素含有量が 0.20% 以下の標準鋼グレードの低炭素鋼線で作られている必要があります。表17以降 図456調整可能な割ピンの寸法が示されています。

コッターピンの長さは、指定された制限内で選択されます。最大 12 mm - 2 mm ごと。 15 ～ 50 mm - 5 mm 後、および 50 ～ 100 mm - 10 mm 後。
呼び径 d = 3 mm、長さ t = 15 mm の割りピンの記号の例:コッターピン 3 X 15 GOST 397 - 54。

図では、 8.42 - さまざまなボルトの例: a - アイボルト (GOST 4751-73*)。重量部品にねじ込まれます。たとえば、設置中にケーブル上で部品を昇降させるために電気モーターにねじ込まれます。 b - ヒンジ付きボルト (GOST 3033-79*)。さまざまなデバイスの部品を素早くクランプしたり解放したりできます。 c - 半円形の頭と四角いキャリッジを備えたボルト (GOST 7802-81*)。ナットを締めるときに頭をクランプする必要がありません。

最も広く使用されているボルトは、六角頭、高精度、標準精度、粗精度 (精度クラス A、B、C)、標準または縮小ヘッド、大きいまたは細かいネジピッチを備え、1 つまたは複数の設計で製造されています。 GOST 7798-70* (ST SEV 4728-84) に従って 4 つのバージョンで製造されたこのようなボルトの例を図に示します。 8.43: 1 - ロッドとヘッドに穴がない。 2 - コッターピン用のロッドの穴付き。 3 - ワイヤーでロックするための 2 つの穴が頭にあります。 4 - 頭部に円筒形のくぼみがあり、ねじの呼び径は 6 ～ 48 mm、長さは 8 ～ 300 mm です。

GOST 10549-80* によれば、0.5 ～ 0.7 脚のステップの場合、z は 0.5 mm に等しくなります。ステップ0.75...1 - 1.0 mmの場合。ステップ1.25...1.75 - 1.6 mmの場合。ステップ 2 - 2.0 mm の場合。ステップ 2.5...3.5 - 2.5 mm 用。詳細については、参照されている規格を参照してください。ボルト、ネジ、スタッドの径とピッチについては、P.5を参照してください。 228.

ボルト 3M12X1.25-6gX60.109.40X.016 GOST 7798-70、3 - バージョン、1.25 - 細目ねじピッチ、6g - 公差範囲、60 - ボルトの長さ、109 - 強度クラス 10.9.40X - 鋼グレード、016 -コーティングの種類 (亜鉛、クロメート)、厚さ 6 ミクロン、ボルト M12-6gX60.58 GOST 7798-70 - ボルトバージョン 1 (指定なし)、大きなタグ (指定なし) 付き、長さ 60 mm、強度クラス 5.8、コーティングなし精度クラス (この例では B) とヘッドの寸法 (この例では - 標準) は規格番号によって決まります。上記の指定で、GOST 7798-70 への参照を、たとえば GOST 7805-70* (ST SEV 4727-84) への参照に置き換えると、同じボルトが同じ設計で定義されますが、この例は、規格によって定められている製品の指定を正確に記録することがいかに重要であるかを示しています。ボルトの材質は次のとおりです。強度クラス 5.8 の炭素鋼であり、コーティングされていないことを表します。この表は、公差フィールド (以前の精度クラス 1、2、3) のねじの指定に示されている意味を説明しています。

GOST 18125-72* は、精度クラス B および A (ねじ径 48 mm 以上) のボルトに共通です。したがって、後者の指定には、ボルト A2M56X4 - 6gX300.07.019 GOST 18125-72 の文字が追加されます。ここで、A は精度の向上、2 はねじの呼び径、4 はねじのピッチ、 300 はボルトの長さです。精度クラス B は示されません。ボルト М56Х300.02 GOST 18125-72、07 および 02 は GOST 18126-72* に基づく材料のグループです。公差範囲は指定されません。粗精密ボルト (精度クラス C)、GOST 15589-70*... 15591 -70* に従って製造。 4 つのバージョンがあります。例: ボルト M24X120.46 GOST 15591-70 強度クラス 3.6 で製造。 4.6; 5.6、ネジ径 20... 48 mm 名称を書くときは、そのコンポーネント間のスペースが小さすぎたり、広すぎたりしないようにする必要があります (特定のフォントサイズの文字の幅と同じにすることを推奨します)。 )、乗算記号 X は文字 X とは異なります、など。 8.45 は、ボルト頭部の側面上の双曲線弧の構造を示しています。これは、回転円錐 (円錐面取り) がその軸に平行な平面 (頭部の面) で切断されたときに形成され、必要に応じてトレーニング図面で実行されます。タスクによって。通常、これらの円弧は、それぞれ 3 つの点で定義される円弧に置き換えられます。