ガラスを扱う
電流を利用してガラスを切断する
ガラス製円筒容器を切断するための設置図を図に示します。 172.
に 二次巻線電圧12 Vの降圧変圧器は、直径0.4〜0.6 mmの鉄またはニクロム線に接続されています。 このワイヤーをガラス容器のカットラインに沿って一周巻き付けます。 ターンの始まりと終わりが交わる場所には、短絡が起こらないようにアスベストまたはマイカの破片が敷かれています。 ワイヤーの端はクランプで固定されています。 変圧器は付属しています 電気ネットワーク。 ワイヤーが加熱されるとすぐに、ガラスが加熱された部分に亀裂が生じます。 ガラス容器は熱線に沿って簡単に割れます。
ガラス容器 大径電動ガラスカッターで切断します。そのデザインは図に示されています。 173.
電動ガラスカッターは通常の洗濯ばさみに取り付けられており、そのあごはやすりで削られ、アスベストで覆われています。 スパイラルは直径 0.5 ～ 0.6 mm のニクロム線です。 螺旋は切断される血管を覆い、その端は互いに接続されないように洗濯ばさみの顎の間に固定されます。 磁器ビーズまたはセラミック絶縁体がスパイラルの自由端に配置されます（電気ストーブでスパイラルの端を絶縁するために使用されます）。 スパイラルの端は断面積 0.5 ～ 0.75 mm2 の MGShV タイプの取り付けワイヤに接続され、二次巻線の電圧が 10 ～ 12 V の降圧変圧器に接続されます。これが利用できない場合は、 、車のバッテリーが使用できます。
電流を利用して簡単かつ迅速に切断できます。 ディスプレイガラス厚さ10～12mm。
まずガラス表面の汚れやホコリを取り除きます。 次に、切断線の輪郭が描かれ、この線の端に短い線の形でダイヤモンドの 2 つのマークがガラス上に付けられます。 ガラスが置かれています 平面テーブルと定規を使用して、マークに従ってダイヤモンドでカットを行います。 次に、図のように、切断線に沿って厚さ0.8〜1 mmのニクロム線を置きます。 174を使用し、ニクロム線がガラス面に密着するように0.5～1kgの荷重を吊り下げます。 断面積 1.5 ～ 2 mm2 のワイヤがニクロム線の端に接続されます。 電線の端は 9 A JIATPy に接続され、電気ネットワークに接続されます (ニクロム線が赤茶色になる電圧が最初に選択されます)。
ガラスはダイヤモンドのカットに沿って簡単に割れてしまいます。
原理は単純な初等物理学です。 ハサミは（水中では重力の作用が小さいため）マイクロクラックを作成し、毛細管効果によってプロセスが完了し、ガラスの破片が破壊されます。 分割は、毛細管水のくさび効果 (デリャジン効果) によって発生します。 ガラスは結晶化の最も弱い部分で壊れます。
そして、ガラスを「手放す」と、結果ははるかに良くなります。
ガラスを「解放」するには、ガラスを次の場所に置く必要があります。 冷水そして数時間沸騰させて「調理」します。 その後、ガラスを外さずに室温まで冷却します。
この手術の目的は、内部の緊張を和らげることです。
ガラスは「柔らかく」なり、あらゆる方向に簡単にカットできます。
ガラスを扱う
木炭鉛筆でガラスを切る
ガラスの切断には通常、ガラスカッターまたはダイヤモンドが使用されます。 ただし、それらがなくても大丈夫です。 各種フィギュア木炭鉛筆を使ってガラスを切り抜くと便利です。 木炭鉛筆以下のようにして作りました。 木炭（シラカバまたはシナノキ）を乳鉢で細かい粉末に粉砕します。 粉末はアラビアゴムと混合されます。 得られた厚い生地を丸い棒状に丸め、よく乾燥させます。 カットする前に、ガラスの端を三角ヤスリで削ります。 次に、鉛筆の一方の端から火をつけて、ガラスの鋸で切った端に触れます。 鉛筆の熱い先端を目的の方向に向けます。 亀裂が生じるとガラスが割れやすくなります。 ガラス容器を切るには、水を入れたい位置まで水を入れる必要があります。 次に、注いだ水と同じ高さで、灯油またはガソリンに浸した麻ひもで容器を縛り、点火します。 容器は麻ひもの線に沿って正確に破裂します。 容器が均等に破裂するようにするには、容器の壁に対する麻紐の締まり具合を監視する必要があります（たるみを避ける）。
電流を使ってガラスを切断する
直径0.4〜0.6 mmの鉄またはニクロム線が、電圧10〜12Vの降圧変圧器の2次巻線に接続されます。 このワイヤーをガラス容器のカットラインに沿って一周巻き付けます。 ターンの始まりと終わりが交わる場所には、これを防ぐためにアスベストまたはマイカの破片が敷かれています。 短絡。 ワイヤーの端はクランプで固定されています。 変圧器は電気ネットワークに接続されています。 ワイヤーが加熱されるとすぐに、ガラスが加熱された部分に亀裂が生じます。 板ガラスも同様の方法で切断できます。 電流を利用して、厚さ10～12mmのディスプレイガラスを簡単かつ迅速に切断できます。 まずガラス表面の汚れやホコリを取り除きます。 次に、切断線の輪郭が描かれ、この線の端に短い線の形でダイヤモンドの 2 つのマークがガラス上に付けられます。 ガラスを平らなテーブル面に置き、定規を使用してマークに沿ってダイヤモンドを使用してカットを行います。 次に、厚さ0.8～1mmのニクロム線をカットラインに沿って敷き、0.5～1kgの荷重をかけてニクロム線がガラス表面に密着するようにします。 断面積 1.5 ～ 2 mm2 のワイヤがニクロム線の端に接続されます。 電線の端は9A LATRに接続され、電気ネットワークに接続されます（ニクロム線が赤茶色になる電圧を事前に選択します）。 ガラスはダイヤモンドのカットに沿って簡単に割れてしまいます。
ガラス管の切断と曲げ
直径5～6mmのガラス管を切断するには、ヤスリで切れ目を入れてから割ります。 外径10mmを超えるチューブの場合は全周に沿って切込みを入れます。 ガラス管を曲げるには、曲げ部分をアルコールランプの炎で加熱します。 チューブを加熱している間、チューブはその軸の周りを常に回転しており、曲がりが赤くなるとすぐに、回転を止めることなく徐々に曲がり始めます。 管が曲がったら火から下ろし、回転を止めずにガラスが冷めるまで待ちます。 このようにして、外径 10 mm 以下のチューブを曲げることができます。
ガラスの穴あけ
1. あらかじめ硬化させた通常のドリルでガラスに小さな穴を開けます。 ドリルの先端は白く加熱され、すぐにシーリングワックスに押し込まれ、シーリングワックスが溶けなくなるまで保持されます。 穴を開けるときは、ドリルの先端にテレビン油をたっぷりと含ませます。 小さなガラスの物体は水中で穴を開けることができます。
2. ガラスに穴を開けるには、以下を使用します。 銅線。 これを行うには、粗い金剛、樟脳、テレビン油からなるペーストを準備する必要があります。 粉末樟脳 1 部をテレビン油 2 部に溶解し、粗い紙幣 4 部と混合します。 得られたペーストを、穴を開ける必要がある場所に塗布します。 銅線がドリル チャックに固定されています。 ガイド穴のある合板(導体)へのガラスの穴あけに便利です。 ガラスは硬くて平らな面に置く必要があります。
3. 厚いガラスに直径 4 mm を超える穴を開けるには、銅管を使用します。 目的の穴の周りのガラス上に、粘土またはパテでリングの形のフェンスが作られています。 内径 40〜50mm、高さ8〜10mm。 リングの内側にはコランダムの粉末が注がれます（使用できないヤメ砥石を削ることで簡単に作成できます）。 粉末に少量の水を注ぎ、液体ペーストを形成します。 ドリル穴 銅管、チャックにクランプ ボール盤。 チューブの直径は、選択した穴の直径よりわずかに小さい必要があります。 チューブの端がその軸に対して厳密に垂直であることが非常に重要です。これは、チューブを上に突き出すことで簡単に達成できます。 旋盤.
4. 溶融はんだを使用してガラスに穴を開けることができます。 あらかじめアセトン、ガソリン、またはアルコールで完全に脱脂したガラスの表面に、わずかに湿らせた小さな山を注ぎます。 川の砂。 尖った棒を使用して、その中に円錐形のくぼみを作り、将来の穴に等しい領域を砂から取り除きます。 出来上がった砂型に、250～300℃の温度で溶けたはんだを流し込みます。 はんだが冷えた後、砂を取り除き、こびりついたガラス丸ごとはんだコーンを取り外します。
5. 大きくカットするには 丸い穴、まず中心に小さな穴を開け、次にその中のワイヤーの一方の端を強化し、もう一方の端にガラスカッターまたはダイヤモンドを取り付けて円を切ります。 次に、ガラス カッターまたはダイヤモンドを使用して、穴から円の線まで定規に沿っていくつかの半径を描きます。 この後、彼らはグラスを手に取り、 裏木の柄のハンマーで静かに叩きます。 切断されたガラスの破片が落ちるはずです。 切り出したガラス片を水の中でたたくことをお勧めします。 これにより、処理中のガラスが損傷する可能性が軽減されます。
電流を利用してガラスを切断する方法
ガラス製円筒容器を切断するための設置図を図に示します。 1.
直径0.4〜0.6 mmの鉄またはニクロム線が、電圧10〜12 Vの降圧変圧器の2次巻線に接続されます。 このワイヤーをガラス容器のカットラインに沿って一周巻き付けます。 ターンの始まりと終わりが交わる場所には、短絡が起こらないようにアスベストまたはマイカの破片が敷かれています。 ワイヤーの端はクランプで固定されています。 変圧器は電気ネットワークに接続されています。 ワイヤーが加熱されるとすぐに、ガラスが加熱された部分に亀裂が生じます。 ガラス容器は熱線に沿って簡単に割れます。
米。 1. ガラスの切断 電気ショック.
大口径のガラス容器は電動ガラスカッターで切断されます。その設計は図に示されています。 2. 電動ガラスカッターは通常の洗濯ばさみに取り付けられており、そのあごはやすりで削られ、アスベストで覆われています。 スパイラルは直径 0.5 ～ 0.6 mm のニクロム線です。 螺旋は切断される血管を覆い、その端は互いに接続されないように洗濯ばさみの顎の間に固定されます。 磁器ビーズまたはセラミック絶縁体がスパイラルの自由端に配置されます（電気ストーブでスパイラルの端を絶縁するために使用されます）。 螺旋の端はつながっている 取り付けワイヤー断面積が 0.5 ～ 0.75 平方 mm の MGShV タイプで、二次巻線の電圧が 10 ～ 12 V の降圧変圧器に接続されています。それが利用できない場合は、車のバッテリーを使用できます。
米。 2.電動ガラスカッター。
電流を利用して、厚さ10～12mmのディスプレイガラスを簡単かつ迅速に切断できます。
まずガラス表面の汚れやホコリを取り除きます。 次に、切断線の輪郭が描かれ、この線の端に短い線の形でダイヤモンドの 2 つのマークがガラス上に付けられます。 ガラスを平らなテーブル面に置き、定規を使用してマークに沿ってダイヤモンドを使用してカットを行います。 次に、図のように、切断線に沿って厚さ0.8〜1 mmのニクロム線を置きます。 3.ニクロム線がガラス面に密着するように0.5～1kgの荷重を吊り下げます。 ニクロム線の端には、断面積1.5〜2平方mmのワイヤが接続されています。 電線の端は 9 A LATR に接続され、電気ネットワークに接続されます (ニクロム線が赤茶色になる電圧が最初に選択されます)。
ガラスはダイヤモンドのカットに沿って簡単に割れてしまいます。
米。 3. ディスプレイガラスの切断方法。
この記事は、V.G. の出版物に基づいて編集されています。 バスタノバ
著者兼コンパイラ。パトラク V.V. 1996年
プレキシガラスの切断が役に立つことはまれですが、専門会社に連絡して専門家にこの作業を委託する方が合理的です。 ただし、場合によっては、シングル カットを作成する必要がある場合や、独自のデザイン アイデアを実現するためにこの作業を自分で行いたい場合もあります。
自宅でプレキシガラスを切断
プレキシガラスは展性があり、加工しやすい素材なので、自宅で切断するのは難しくありません。 外見的には似ているにもかかわらず、 普通のガラス, 性能特性有機ガラスとは異なり加工されています さまざまな方法: 旋削、かんな、鋸引きなど。プレキシガラスの切断は許容されます。 大量デバイス。
プレキシガラスの加工は、次のツールを使用して実行されます。
- ニクロム糸。
- 丸鋸;
- カッター;
- 弓のこ。
ニクロム糸
ニクロム線を使用して溶断加工を行います。 降圧変圧器を介して最大 24 V の電圧がワイヤに印加されるため、ワイヤは非常に高温になります。 曲線と カーリーカット持っている 良品質表面を研磨する必要はありません。
家庭の職人は、溶断にマイナスドライバーを使用します。 電気はんだごてドライバーの金属部分を加熱しながら、先端をプレキシガラスの表面に押し付けます。 次に、ツールのハンドルの端を持ち、加熱されたドライバーの刃を使用して切断線を描きます。 直線を引くには、金属定規または金ノコの滑らかな面を使用すると便利です。 プレキシガラスは、描かれたストリップに沿って簡単に破損します。 詳細についてはビデオをご覧ください:
丸鋸または金属カッター
丸鋸やフライスも使えます 良い選択肢一緒に働く 有機ガラス。 この場合、プレキシガラスを切断するための金属カッターの厚さは 1 mm 以下である必要があります。 切断中、鋸やカッターは加工中の材料を大幅に加熱し、その結果、切断部位で材料が溶けたり発泡したりすることを考慮する必要があります。 ワークを傷めないようにするには、冷却する必要があります。 これを行うには、ボトルに注いだ水を使用します。 容器は切削工具の近くに何らかの方法で固定されており、水は内部に供給されます。 作業エリア細いホースを使用しています。
丸鋸は次の条件で動作する必要があります。 高速。 一部のツールには、プレキシガラスを処理するための特別なモードがあります。 必要のない作業の場合 高品質切断にはのこぎりを使用できます。 このカッターは、より薄く、よりきれいなカットを作成するのに適しています。 水冷システムを使用すると、結果はスムーズで、 滑らかな表面, カットも透明感がありきれいに仕上がります。
カッター
プレキシガラス 薄い厚さ建築用カッターでよく切れます。 このために 目的に適した 手作りの楽器、 から作られた 弓のこ刃、文具ナイフも。
カッターはまっすぐなカットしかできません。 これを行うには、定規 (できれば金属) を、意図したカットの線に沿って材料シートに押し付け、その後、定規に沿ってプレキシガラスの表面に沿って切断ツールを圧力をかけながら数回通過させます。 切り込みがプレキシガラス層の中央に達すると、簡単に壊れてしまいます。 骨折箇所は不均一で荒れているため、追加のサンディングが必要になります。
金属用弓のこ
自分の手でプレキシガラスを切断する最も簡単な方法は、弓のこを使用することです。 カットラインは、最初に鉛筆またはフェルトペンで描く必要があります。 作業中は、弓のこを横に傾けないようにレベルを保持する必要があります。 ワークをしっかりと固定することをお勧めします。 切断面が滑らかではなくなります。 凹凸やバリはすべてヤスリとサンドペーパーで取り除きます。
プレキシガラスを形にカットする方法
場合によっては、実行する必要があるかもしれません フィギュアカット。 これは次の方法で行われます。
- キャリパー付き。 プレキシガラスは、マーキング用に鋭利なスポンジを使用してカットされます。
- ニクロム糸。 テンプレートはボール紙から作られ、ワークピースに接着されます。 便宜上、ワイヤーはブレードの代わりに単純なジグソーで固定できます。 次に、テンプレートに従ってプレキシガラス部分を慎重に切り出す必要があります。
- ガラスカッターを使って円を切ることができます。 吸盤を目的の円の中心に取り付け、ストリップまたは定規をそれに取り付けます。 ガラスカッターはタッピングネジでレールにしっかりと取り付けられています。 旋回 切削工具吸盤の周りでプレキシガラスに溝を切ります。 余分な部分は切り取られます。
プロダクションカット方法
で 産業規模プレキシガラスは次の技術を使用して加工されます。
- フライス切削。 処理は特別な方法で行われます フライス盤最大4000rpmの回転速度。
- バンドソー。 曲線のカットに使用します。 切断品質が悪いため、最終研磨が必要です。
- 丸鋸。 きれいな刃先で均一なカットができます。
レーザー切断
プレキシガラスを加工する最も一般的な方法は、 レーザー切断。 材料は特殊な機械を使用して切断されます。 レーザービーム。 このメソッドは保証します 上級精度（最大0.005 mm）と 最小限の量無駄。 レーザーを使用すると、切断面を滑らかで透明にすることができます。 ただし、レーザー機械で切断した後、プレキシガラスには高い内部応力が残るため、この方法で作成した部品を接着することはお勧めできません。
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電流を利用してガラスを切断する
電流を使用してガラスを切断する方法は、ガラスを一方的に強力に加熱することに基づいており、その結果、ガラスは加熱線に沿って厳密に破裂します。 このガラスの切断方法により、 良い線切断と高い生産性を実現します。
電動ガラスカッター付き ニクロム線(図 1) は木製のテーブルで構成されており、その蓋には 2 つのスロットがあり、つまみネジを使用して木製の定規が取り付けられています。
アスベストセメントシートのストリップをテーブルの端に置き、その上を厚さ 1 ～ 1.25 mm のニクロム、タングステン、またはその他のワイヤ (白熱フィラメント 9) を通過させます。 このワイヤーは、5 ～ 6 秒以内に電流が流れると光ります。
ワイヤーの一端はテーブルカバーの端にあるブロック 3 にしっかりと取り付けられており、負荷 2 がもう一方の端から吊り下げられているため、加熱して伸びてもワイヤーは弱まらず、常に張った状態になります。
ガラス 8 を必要な切断線に沿ってワイヤー上に配置し、電流をオンにします。 熱線による片面加熱により、ガラスは厳密に線に沿って割れます。 電流がオフになり、動作が繰り返されます。
1時間に最大200カットまで行えます。 動作中、可動定規をワイヤーから指定の距離まで移動し、ネジで再度固定することができます。
米。 1. ニクロム線付き電動ガラスカッター: 1 - 木製テーブル、2 - ウェイト、3 - ブロック、4 - アスベストセメントシート、5 - スロット、6 - ラム。 7 - 定規、8 - ガラス、9 - フィラメント、10 - ワイヤー、11 - 変圧器
動作中の感電を防ぐには、変圧器を使用してネットワーク内の電圧を下げる必要があります（許容電圧は36 V以下です）。 電動ガラスカッターを使用する場合は、火傷や感電に注意してください。
ガラス切断用電気設備 ERS-1 (図 2) は、長方形の形状をした金属フレームで構成されています。 直径 22 mm のカップリングがフレームに溶接され、そこに管状の脚がねじ込まれ、補強リンクによって接続されています。 作業面では、フレームは加熱時の歪みを避けるために50×50の角度で強化されています。 テーブルの作業面は厚さ2mmの鋼板でできています。
米。 2. ガラス切断用の電気設備 ERS-1: 1 - 剛性接続、2 - 管状脚、3 - カップリング、4 - フレーム、5 - 端子付き電線、6 - ブラケット、7 - クランプ接点、8 - ニクロムスパイラル、9 - アスベストセメントラス、10次元定規、11 -。 ガイド チューブ、12 - ラム、14 - 金属ベース、15 - 定規ストップ、16 - 定規ブラケット、17 - プラグ付き電気コード、18 - 電気ソケット、19 - ナット付きネジ、20 - セラミック絶縁体、21 - スプリング、22 - 電気スイッチ、23 - 配線用パイプ
アスベストセメントラスの溝にあるスパイラルの端は、端にリターンスプリングを備えたセラミック絶縁体に挿入された接触クランプに接続されています。 220 V HC 電気スイッチから、断面積 2.5 mm2 の APR グレード 5 電線が直径 14 mm のパイプ内に接点まで配置されます。
の上 作業面必要なサイズのガラスブランクを調整するために、ユニバーサルテンプレートがテーブルに取り付けられます。 テンプレートは、直径 12 mm の 2 本のロッドと、ストップ ルーラーに接続されたガイド チューブで構成されます。
テーブルの長さ - 1250〜1800 mm、幅 - 800〜900 mm、高さ - 780 mm。 最大サイズカットガラス - 2000 mm。 電力消費量 - 2 kW/h。 厚さでのパフォーマンス 窓ガラスシフトあたり 2 mm - 2100 カット、2.5 ～ 4 mm の場合 - 840、4 ～ 6 mm の場合 - 520。 厚さ5 mmまでの模様付きガラス - 550; 強化ガラス - 1シフトあたり500カット。
作業を開始する前に、機械が正常に動作する状態であることを確認する必要があります。 作業は左から右に実行されます。 ガラスがスパイラルに触れないように、スパイラルは溝の上端に 0.2 mm 到達してはなりません。 テンプレートは次のように設定されています 正しいサイズガラスブランクを取り付け、ロックウィングで固定します。 12.その後、設置物がネットワークに接続されます。
ガラスは、一方の端が停止定規に当たるように、ほのかに光るまで加熱された螺旋上に置かれます。 急激な温度変化の影響で、ガラスが加熱線に沿って破損し、その後設備がオフになり、ワークピースが取り外されて、プロセスが繰り返されます。 この方法では、厚さ 2.5 mm までのガラスを切断します。 厚さ 3 ～ 6 mm のガラスを切断する場合、ガラスが熱線に沿って破裂し始めるまで、電気設備は 3 ～ 5 秒ごとにオフになります。
強化ガラスを切断する際、熱線に沿ってガラスが割れると装置の電源が切れます。 ガラスをテーブルの作業面の端に移動し、軽い圧力でワークを分離します。
レーザーガラスカッターガラス工場で働いています。 気体量子発生器からの細い光線がダイヤモンドに置き換わります。 レーザー機械は、連続生産中に異形ガラスや板ガラスを切断できます。 切断速度は最大毎秒 3.5 m で、レーザー「グレージャー」の動作モードは完全に自動化されています。
- 電流を使ってガラスを切断する
