見た目はごく普通のナイフを変身させるのはとても簡単ですが、何をやっているのか、そのためにはかなりの努力が必要です... 可能なオプション白樺の樹皮や木材でハンドルを作ったり交換したりすることで、ナイフが変化します。 この場合、木の質感と色は、所有者を暖かく、 自然の花、 はいそして 天然素材特にナイフを頻繁に使う場合には非常に便利です。 この記事では、樺の樹皮と木材からナイフのハンドルを作るこのプロセスについて説明し、ステップバイステップの写真を提供します。
白樺の樹皮からナイフのハンドルを作るのに必要なものは何ですか
ここでは白樺の樹皮が必要になります、これは自明の事実です。 白樺の樹皮を収穫するときは、2 つの方法で行うことができます。 1つ目は、今回のように正方形にカットすることです。 次に、ほぞ穴加工に使用するものと同様のカッターを使用して丸ワッシャーを切り出します。 取っ手ドアや乾式壁の切断サークルに。 この場合、すべてが迅速、正確、そして明確にうまくいきます。 次に、万力または強力なピンで結ぶ必要があります。 接着プロセス自体はナイフではなく、そのような装置の助けを借りて正確に行われるためです。 グラインダーも必要になります 研削ディスクまたは バンドソー研削用。 接着剤に関しては、次のように言えます。必要に応じて、PVAを使用してください。ただし、白樺の樹皮はPVAなしで接着できます。 これについては後で詳しく説明します。
白樺の樹皮からナイフのハンドルを自分の手で作る
まず、すべての準備を整えます。 これらのブランクの組み立てによって、必要な材料の量とナイフ上ですべてがどのように見えるかが決まるため、すべてをナイフで試してみるのが最善です。
次に、接着剤を使用する場合は、すべての上に接着剤を注ぎます。 ここでは、これを行うことができます。PVA を水で 1:1 に希釈し、この溶液でアセンブリ全体を単に拭き取ります。 2〜3分で十分です。 次に、接着剤が少し固まるまで5〜7分間待ち、ハンドルからすべてを取り外します。 次に、ネクタイを取り、すべての樺の樹皮シートを適切に締めます。
側面に 2 つのワッシャーを付けてすべてをピンに置き、アセンブリ全体を伸ばすこともできます。 構造が沸騰に耐えられる場合は、アセンブリ全体を一時保持装置とともに沸騰したお湯の入った鍋に投入します。 茹でて取り出します。 白樺の樹皮が互いにくっついている様子は、あなた自身も信じられないでしょう。 そこからタールが出てきます。この非常に自然な接着剤がすべての樺の樹皮シートを接着します。 今は乾くのを待っています。 接着剤は完全に乾燥する必要があります。 ここで1日くらいかかります。
すべてをナイフのハンドルに戻し、今度は制限ワッシャー、木材、樺の樹皮を取り付けます。最終的にはすべてが同じになります。 ナットを締めてハンドルの加工を始めます。 手によくフィットする形状にする必要があります。
グラインダーとサークルを使用したり、ベルト上で加工したりできます 研削盤。 誰が何を持っていて、誰が何を好むかということです。
大まかな加工の後、金属、木材、樺の樹皮を研磨する必要があります。 ペンに素晴らしい仕上がりと頑丈な外観を与えるのは研磨です。 フェルトホイールなどで磨いても大丈夫です。 最後に、ポリッシュとワックスの溶液を塗布します。
ワックスを水浴中で加熱し、そこにテレビン油と溶媒の溶液 (1:1) を注ぎます。 すべてを均等に混ぜ合わせ、完全に冷めたわけではありませんが、まだ温かい状態になった後、この混合物でハンドルを磨きます。 ナイフのハンドルに深い色を与え、水やその他の液体、そしてある程度の日光から保護します。
その結果、非常に美しく素晴らしいナイフが得られます。 もちろん、そのようなナイフのハイライトは白樺の樹皮のハンドルです。 あなたはすでにその方法を知っています！
白樺の樹皮で作られたナイフの積み重ねハンドル。 白樺の樹皮で作ったDIYナイフハンドル。 ホーンボルスター。 ヘラジカの角で作られたナイフ用のボルスター。 著者はYoNas_Kaki。ウェッジ - ラウリ RT 77 - 77x19x3.3 ハンドル - ヘラジカの角、真鍮と混合した樺の樹皮、再び角、ピン。 パラメータ - 95x27x18 シース - ブナ材のライナー、植物タンニンなめしの革、ワックスを塗った靴の糸、靴のワックス、エンボス加工、茶色のフェルトペン。
そして、それがどのように行われたかについて説明します。 Ketaytska ライターをサイズガイドとして採用
それで彼女 ネイティブの妹ストーリー中に定期的に登場します。 それで...私は刃を取り、将来のボルスターに適したサイズの角の部分を鋸で切り落としました。
（私たちはシャンクの回転には注意を払っていません - ウェッジは元々別の製品のために準備されていました） ナイフが異常に小さいので、長い間これを行っていませんでしたが、スケッチを描くことにしました。
スケッチから、尾を切るだけでなく曲げる必要があることが明らかになり、これは写真に示されているオブジェクトを使用して行われました。
それから彼は将来のボルスターを手に取り、セリョガ・オベレツのG-6グラインダーを使用して、その端（セリョガではなくボルスター）に優雅な弧の形を与えました。
マークアップされた 表側将来のボルスター、前側に 3 つの穴を開け、 裏, 調整する際にボルスターの厚み全体をヤスリで削るのではなく、薄い壁（約5mm）だけを削るように、カッター付きドリル（写真）を使って選択しました。 取り付けに使用した工具は全て3枚目の写真に写っております。
正直に言うと、ホーンに限らず、ラウリのブレードをホーンに隙間なく取り付けることができたことはありません。しかし、幸いなことに、私はこれに対処する方法（特にホーンボルスター）をずっと前にマスターしており、今はそうするつもりです。見せてください！
ただし、最初に前面を準備する必要があります。 徹底的にやすりをかけ、ほとんど磨き上げ、流動性の高いシアノアアクリルでコーティングし、天日で乾燥させました。
すべてが乾いたら、余分なCAを研磨し、スチールウールで前面を磨きました。 ボルスターの横にある真鍮板を切り出し、松板の端材で作りました…パンチと言った方が正しいかもしれません。 それらの。 真鍮のスペーサーをボルスターの凹面にしっかりと押し付けるクラップ（右下隅の全体的な写真で確認できます）。 通常のテープボルスターの前面は薄く、 鋭いナイフ穴の縁に沿ってテープを切りました。 今ならその理由が明らかになるでしょう。
白いポキシポールを混ぜて、シャンク、ボルスターの領域、ボルスター自体の内側に塗り、前面に直接塗り、テープで密封しました。 彼はウェッジをボルスターに挿入し、同じポクシポールでボルスターの裏側の穴を埋め、表面をそれで潤滑し、テールに真鍮とパンチを置き、すべてをクランプで固定しました。
亀裂からポキシポールを拾わないように、脱脂綿またはアルコールまたはアセトンに浸したナプキンを使用して、刃からの明らかな滴りを取り除きます。 次に、ポキシポールが引っ張っても亀裂から出てこないほど立ち上がっているが、まだ完全に固まるほど立ち上がっていない瞬間を正確に捉えることが重要です。 この瞬間は接着後8〜12時間で起こります。 テープの端を掴むと、なんと見よ！ ボルスターには何も付着しておらず、実際、余分なものはすべてブレード上にのみ残っていました。 薄く鋭いナイフを使用して、ボルスターとブレードを傷つけないように慎重に余分な部分を切り取ります。 同じナイフで掃除します 内側真鍮はどこですか？
白樺の樹皮に移りましょう。 まず、必要なレコードの数を把握する必要があります。 これを行うには、スケッチ上で樺の樹皮で埋められる領域を大まかに測定し、そこから真鍮のスペーサーの厚さにその数を掛けた値を引き、残りを既存の樺の樹皮シートの厚さで割ります（測定します）。バーベルを使って）。 必要なプレートのおおよその数がわかります。 収縮率を 10 ～ 30% 加えて (木材が厚いほど収縮は大きくなります)、切断を開始します。 小さなぼろ布、汚れ（ある場合）などの外側から、そして内側から「コルクのような」シールからそれを掃除する必要があるという事実については詳しく書きません。 私は、樺の樹皮の片方の端（木目全体）ができるだけ均一になるように準備するようにしています。 これにより、カットが非常に簡単になります。 バーでは、最初にプレートの長さを測定し（長方形になります）、樺の樹皮の端に沿って実行し、次に線に沿って切断し、結果から必要な幅の部分を切り取ります。ストリップの端まで、損傷した部分や問題のある部分を避けるようにして、このストリップを端まで切ります。 次のストリップを将来のプレートの長さではなく幅で測定します。 それらの。 繊維が縦方向に走るプレートもあれば、横方向に走るプレートもあります。 アロング/アクロスは同じであり、厳密に交互である必要があります。 これは美しさと強度の両方の要件です（結果は一種のラミネートになります）。
それから私は大きな鍋を用意し、蛇口からAAAの熱湯をそれに注ぎ（とても熱いのでしばらく水を切ってください！...）、刻んだすべての皿をその中に放り込みます。 それらを1つずつ取り出し、特別なツールで「噛み」、鋭いナイフで仕切りを切り取ります。 プレートが遊びなく尾にできるだけしっかりとフィットするように「バイト」を作りますが、エッジが折れたり尾に沿って突き出たりしないようにします。これにより収縮が非常に複雑になります。 そしてすぐにそれらを1つずつ縦方向/横方向に折ります。
それらをテールに置き、別の真鍮片を置き、同じパンチで後ろから支え、クランプで固定します。 良い意味で言えば、これを乾燥させるのは良い考えです。 そうすれば、線の曲がりがより明確になります。 しかし、この状況では、プロセスが 4 日間続く可能性があり、最も重要なことに、パッケージ間で色に大きな違いが生じる可能性があります (私はすでに一度このようなことが起こりました)。 そして、すべてを一度に行うことにしました。 次のパッケージのためにプレートにスリットを入れている間、すべてが乾燥しました。 私だけが、タイプした後にそれを、湾曲したパンチではなく、まっすぐなパンチで支えました。 写真を見てみましょう。
残りの 2 つの袋も同じように集めて (凹型のパンチをもう 1 つ作る必要がありました)、広げて乾燥させました。 に もう一度湿式用の樺の樹皮の組み立ては自分でできるという事実を強調するために、ハンドルがすでに事前に剥がされている写真を示していますが、バットプレートはまだありません。 それらの。 白樺の樹皮を支えるものは何もありません。 ただし、パッケージの端から真鍮までの厚さ（真鍮は白樺の樹皮にくっつきません）は最も厚い部分でわずか15 mmですが、それ自体またはグラインダーを回転させても剥離しません。
すべてが乾燥し、荒く剥がされたら、バットプレートに進みましょう。 スケッチに基づいて、必要な角の部分に大まかに印を付け、それを鋸で切り、小さなグラインダーローラーを使用して、乾燥した白樺の樹皮で形成された弧にそれをフィットさせました。 ドリルで穴を開けて、もう一度フィット感を確認しました。すべて問題ありませんでした。
当初、インストールはサイレントで行われる予定でした。 でも、貼って剥がして…要するにお尻の穴まで剥がしてしまいました（シャンクの穴あけに熱中しすぎました）。 どうすればいいですか?. 携帯電話、連絡先リスト、フィンランド語。 ru - 「ヴァシィィィィル!!!助けて!!!」 「さあ、入ってください」とヴァシルは答えた。その結果、このピンがお尻のナイフに現れた。
そしてその瞬間から、雪崩のように浅瀬が現れ始めました！ まず、私は何かに何かを埋め込んだことはありません。 ただドリルで穴を開けるだけではうまくいきません - 穴が大きすぎます - 8mm でテールが近すぎます - 一歩間違えるとドリルが横に行ってバットプレートを蹴ってしまいます。 ピンの一部を切り取り、バットプレートに針でなぞり、ドリルとカッターで内側を選択しました。 でも、真円のものを選んだわけではありません。 そして、ピン自体も単純ではありません - 2つの穴があり、それらを何かで埋める必要があります。 私は長い間何を考え、多くのオプションを検討した結果、バットプレートの色である茶色で塗りつぶすことにしました。 時間に余裕を持って、ポキシポールではなく30分エポキシで接着することにしました。 ホーンのおがくずをそれに混ぜました - すべてが灰色でした。 歯磨き粉を加えたらかなり白くなりました。 わかりました。硬化すると思います。まさに必要なものになるでしょう。 アナと雪の女王 - グレー！ 見た目が悪いわけではないのですが…もっと白くしたいです。 そこにも何か黒いものが入ってきました...うう!!!
さて、鞘を縫う必要があります。 これについては詳しく書きません。 そして、少なくとも 3 人がこのプロセスをすでにカラフルに説明しており、私は彼らからインサートを作成し、CA に浸し、革を切断し、PVA に浸し、縫製し、成形し、乾燥させたことを学びました。 エンボス加工のデザインについて疑問が生じました。 お客様と一緒にファイアフラワーを選びました
この質問はとても興味深いもので、彼らはいつもそうしているのです。 ナイフに応じて、シースを作成する方法はたくさんあります。主なことは、ナイフが切れ味が悪くならないようにすること、そしてナイフを刃またはハンドルで簡単に固定することです。一般的な2枚のプレート、たとえば厚さ2〜3 mmの革、サイズ。 大きいサイズ刃はリベットまたは革ひもで端に沿って締められます。革の弾力性により、ナイフを所定の位置に固定し、ピック（ノミまたはフライス）でナイフを覆います。有名なオーストリアの銃剣ナイフは、ガードの後ろにラッチが付いたプラスチック製の鞘を持っています。ナイフの用途に応じて、しっかりとした鞘に入った狩猟用のナイフがあります。刃に固定すると冬には鞘に詰まり、ハンドルに取り付ける必要があり、ハンドルは便利に引き出せるような形状でなければなりません。防衛用と狩猟用のナイフの場合、要件は同じです。靴屋や彫刻家用のナイフは持ち歩きませんが、主な要件は保管中に切れ味を維持することです。ナイフのハンドル用に白樺の樹皮を準備する方法。 白樺の樹皮の準備。 樺の樹皮をナイフのハンドルに使用します。白樺の樹皮はいつでも準備できるわけではなく、樹液が流れる期間中にのみ準備できます。 白樺の樹皮を収穫する時期は地理的ゾーンによって若干異なりますが、平均して5月中旬から7月中旬です。 早い春が来ると、 前倒しブランク 白樺の樹皮を扱う人々は、 確かな兆候: タンポポが綿毛化し始め、ローズヒップが咲き始めるとすぐに、材料を準備する時期が来ました。 この時点では、白樺の葉はすでに力を増していますが、白樺の樹液は得られません。 その後、白樺の樹皮は靱皮まで成長し、分離できなくなります。 伐採は計画的に伐採が予定されている森林で行われます。 すべてはまず林業代表者と合意する必要があります。 準備には、降水量のない晴れた日を選ぶ必要があります。 したがって、収穫は白樺の検査から始まります。 幹が多かれ少なかれ滑らかな木を選択してください。 最小数量結び目、かさぶたなし。
倒れてわずかに腐った白樺の木では、白樺の樹皮は非常に装飾的です。 白樺の樹皮はいつでも問題なく取り除くことができます。
側枠ナイフを使って、白樺の樹皮層の深さ（1～2mm）から靭皮（これは白樺の樹皮の最下層）まで樹皮に垂直な切り込みを入れ、切り込みの上下に2つの水平な切り込みを入れます。
次に、白樺の樹皮層の端をこじって、慎重に取り除き始める必要があります。
タイミングが正しく選択されれば、白樺の樹皮が文字通り木から離れます。
白樺の樹皮が結び目で靭皮まで成長している場所では、ナイフで慎重に切り取ります。 白樺の木と 多額の結び目やいぼは避けるべきです
森から運ばれた白樺の樹皮は乾燥させなければなりません。 これを行うには、間違った面（白い面）を下にしてキャノピーの下に1層で配置します。 屋根裏で白樺の樹皮を乾燥させます
白樺の樹皮が完全に乾燥したら、白樺の樹皮が「面」と「面」になるように層を束ねて折り、棒とロープを使って束を押します。
理想的な白樺の樹皮はほとんどありません。 したがって、ナイフを使用して、樺の樹皮の外側（白い）面から凹凸やざらつきをすべて取り除く必要があります。
冬用の白樺の樹皮 。 自分の手で白樺の樹皮で作られたナイフのハンドル。 私は古い白樺の木から小さな正方形の白樺の樹皮を使用しています。 厚みがあり、それぞれの白樺の樹皮の木は独自の色を持っています。 自宅では、白樺の樹皮層の下の余分な汚れや残留物を白樺の樹皮の両面から取り除きます。 黒い葉脈に沿って長方形に切ります。 中心をドリルまたはカットして、テンプレートを使用します。 次に、明るい樺の樹皮と暗い樺の樹皮を交互にセンタリングピンに置き、葉脈の方向に沿って長方形を交互に配置します。 クランププレートには必ずオイルを塗ってください。そうしないと、後で樺の樹皮を剥がすことができなくなります。
中央のピンはネジなしで取り外す必要があります。そうでない場合は、全体をネジに沿って駆動して取り外す必要があります。
クランプをできるだけ強く締めますが、慎重に締めます。そうしないとピンが破裂します。
20〜30分間、またはそれ以上煮ますが、その後、白樺の樹皮が黒くなり始めます。 全体を取り出して熱々に置きます。 この手順を2〜3回繰り返します
その後、4日間乾燥させます。調理と圧搾中に出たタール油は、どんな接着剤よりも白樺の樹皮をしっかりと接着します。白樺の樹皮の層に沿ってのみ分解することはできません。 次にクランプを外し、研削部の中央のピンを外してワークのエッジを加工します。
たとえ白樺の樹皮に黒い葉脈があっても、このように押した後、それらは消えてしまうように、層はプレスされます。 したがって、非常に古い白樺の木から白樺の樹皮を採取することができます。
この種のワークピースを非貫通設置用に設置しましたが、まだ機能しており、剥離しているとは思われません。 木材と同じくらい強いです。
- 仕事のためには、大量の白樺の樹皮が必要になります。 乾いているはずです。 作業前に厚さごとに袋に分けておくと正解です。 ハンドル用のブランクは非常にシンプルに作られています。 四角形でも円形でも構いません。 ステンシルを使用して、白樺の樹皮から成形されたパーツを切り出します。 もちろん、樺の樹皮の凹凸のある部分はすべて廃棄できますが、掃除することもできます。 サンドペーパー(あなたの裁量で)。
- 手または鋭い刃を使用して、白樺の樹皮の表面から白い層を取り除きます。 仕事には役に立たないでしょう。 各ワークピースの中心に穴を開けます。その直径はロッドと正確に一致する必要があります。 各パーツを金属棒の上に置きます。
- ロッドが満たされたらすぐに、樺の樹皮をしっかりと締め、ナットをロッドにねじ込みます。 白樺の樹皮をきつく締めるほど、より良いハンドルが得られます。 このようなワークピースの長さは異なる場合がありますが、110〜130 mmが最適であると考えられます。
- 調理ステージ。 ハンドルを深い鍋に置きます。 ハンドルを20〜35分間2〜3回調理する必要があります。 調理が終わるたびに、慎重にハンドルを取り外し、ナットを締め続けます。 最終的にハンドルの長さは90～95mm以下になります。 調理プロセスにより、白樺の樹皮がくっつきやすくなります。 これは次の原因で発生します。 大量タールが入っています。 ハンドルを乾かすのが最善です 新鮮な空気または引き締められた形のバルコニー。
- ワークピースが乾燥したら、慎重にナットを取り外し、ロッドを取り外します。 ブランクはよく乾燥した木材から作ることができます。 ブランクとワークピースを接着するには、次を使用します。 エポキシ樹脂。 非常に耐久性があり信頼性の高い素材です。
- 最終段階は形を整えつつあります。 あなたはのために働くことができます 旋盤またはサンドペーパーを使用します。 白樺の樹皮はほとんど何も吸収しないため、製品に塗装やニスを塗ることは無駄な作業です。
