ドリルは、彫刻や研削に関連する創造性や手工芸品のために設計された装置です。 この装置は、穴あけ、プレキシガラス、木材、金属の彫刻、研削に必要です。 さまざまな表面、彫刻を作成します。 ほとんどの場合、ドリル、切断ホイール、研磨ディスク、フェルト、ブラシ、カッターなど、ドリル用のあらゆる種類のアクセサリがデバイスに付属しています。 ただし、できるだけ快適に使用するために、初心者向けのアタッチメントを自分で選択することをお勧めします。
ドリルは創造性と手工芸のために設計された装置です。
ドリルには、ミニチュア ドリル、彫刻機など、いくつかの別名があります。 ほとんどの場合、このようなデバイスは補完されているため、多機能です。 莫大な量各種ノズル。
木彫り機械を購入するときは、次の特性に注意する必要があります。
- シャフトロックボタンとトリガーエレメントは互いに近くに配置する必要があります。 この取り決めにより、アーティストは自分の仕事に気を散らすことなく、すぐに職業を変更することができます。
- デバイスの平均電力は 180 ワットである必要があります。
- トルクは 5000 ～ 35000 rpm の間で平均化する必要があります。 多くのモデルでは、技術者が速度を選択できます。 トルクを軽減して作業する機能を備えたデバイスは、彫刻を行うのに適しています。
- デバイスの重量が大きすぎてはなりません。そうしないと、長時間使用することが困難になります。 最適な体重は400〜600グラムと考えられています。
- コンセントから遠い場所で作業したい場合はバッテリー搭載モデルを選ぶ必要があります。
バッテリー充電レベルの表示は、デバイスにある程度の利便性をもたらします。 この機能を使用すると、時間どおりにデバイスを充電し、仕事の締め切りに間に合わないことがなくなります。 したがって、どのドリルを選択するかという質問に答えるには、自分の創造性の方向性とその要件を評価する必要があります。 これらの指標に基づいて、機能の点で最適なデバイスが選択されます。
手作りドリル（動画）
自分の手で小さな仕事のための彫刻家を作るにはどうすればよいですか？
マスターが高価な装置を購入したくない場合は、彫刻家を作ってください。 マイナー作品彼は自分でそれを行うことができます。
ソ連時代、職人たちは、歯科医の忠実な友人であり、患者にとっては悪夢でもあった廃止された US-30 歯科用ドリルを、彫刻や木彫りに改造することがありました。 強力ではないが、よりコンパクトなオプションが必要な場合は、ベルツクまたはハリコフの電気シェーバーが使用されました。 最近では、フィリップスなどの電気かみそりを使って自家製ドリルを作ることもできます。
必要なコンポーネントとその特徴:
- 柔軟なシャフトと作動アタッチメントにより、デバイスをクランプ機構に固定できます。 ケーブルをフレキシブルシャフトとして使用して、車のスピードメーターを作動させることができます。 作動アタッチメントはテキストライトブロックから作られています。 必要なサイズ、内側に段付き穴が付いています。 穴の直径は、ケーブルの固定領域の寸法に基づいて選択されます。ケーブルはその中にしっかりと固定される必要があります。 フロントノズル領域にはチューブが装備されており、その内部には2つの半分で構成され、ネジで互いに固定された自由に回転するクランプチャックが配置されています。 シャンク径 2 ～ 5 mm の工具をバランスチャックに挿入できます。
- 加工するための道具。
- 駆動モーター - 220 ボルトの電圧で動作するモーター: テープレコーダー、 洗濯機、電動歯ブラシ。 最良の選択肢エンジンはから考慮されます ミシン、シャフトの速度特性を調整できるレオスタットが装備されているため。
作業時には電動ドリルも必要になりますが、 グラインダー、鍵屋ツールのセット。 デバイスは、次の図面に基づいて自分の手で組み立てられます。
ドリルの組み立て
全員で準備を整えたら 構造要素デバイスの組み立てを開始できます。
自家製デバイスは、次の手順に従って作成されます。
- 最初のステップは、簡単なベースフレームを作成することです。 このベースを使用すると、デバイスのすべての要素を安全に固定できます。 この要素の製造プロセスでは、テキストライトまたは厚い合板シートを使用できます。 必要なサイズの材料を切り出します。
- 要素の配置に従って、電動モーターとクランプを備えたブラケットがベースに取り付けられます。 後者は、フレキシブル シャフトの後端を固定するための基礎として機能します。
- 廃材から取り出したプーリーは、フレキシブルシャフトの可動コアである電動モーターシャフトに固定されます。 家庭用器具。 固定を行うには、プーリーのフランジ領域とピンを配置するために必要なシャフトに穴を開けます。 エポキシ樹脂を使用するとより確実な接続が可能です。
- 次に、将来のドリルにはゴムベルトが装備されています。 このエレメントは、フレキシブルシャフトと電動モーターのプーリーに取り付けられます。
- に 電源供給モーターが接続されています。
- 作動ノズルはフレキシブルシャフトの先端に固定されています。
すべての構造要素を準備したら、デバイスの組み立てを開始できます
ツールの安全な操作を確保するには、電動モーターとベルト送りに合板製のケーシングが必要です。 作業を開始する前に、製造されたデバイスの保守性をテストする必要があります。
仕事の原理・特徴
自作の彫刻機はドリルや研削盤に似ています。 ただし、その主な目的は処理であると考えられています 小さな部品。 自家製のハンドエングレーバーを使用すると、次のアクションを実行できます。
- ドリル;
- 工場;
- 研磨;
- 刻む。
針葉樹、硬鋼、セラミック、ガラス レベルが上がったもろさ、プラスチック、骨。 加工工程では、材質ごとに選定された各種アタッチメントを使用する必要があります。
上記の手順に従って作成された機械は、次の原理に従って動作します。
- プーリーとゴムベルトの助けを借りて、電動モーターの回転がフレキシブルシャフト領域に伝達されます。
- フレキシブルシャフトを介して作動アタッチメントに送られます。
- 作業ノズルは固定要素を加工します。
このツールは別のスキームを使用して作成できます。アダプターカップリングを使用してフレキシブルシャフトを電気モーターに接続する必要があります。 固定は次の方式に従って行われます。カップリングの一方の先端が電動モーターのシャフトに取り付けられてピンで固定され、フレキシブルシャフトの可動先端がカップリングの他端にある角穴に固定されます。
コーン、アタッチメント、カッター：初心者にはどれが適していますか？
彫刻家との作業に使用される作業用アクセサリーは、種類が豊富であることが特徴です。 やること 正しい選択ノズルを選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。
- 加工された素材の特徴。
- 技術的なタスク。
このデバイスを扱う彫刻家は、さまざまなサイズ、種類、目的のアイテムを含むアタッチメントのセットを一度に購入することを常に推奨しています。 最初の段階では、初心者の彫刻家は、さまざまな種類の数十個の要素を含む小さなツール セットを必要とします。
ダイヤモンドバーと研磨バー
ほとんどの場合、彫刻機にはダイヤモンド バーが装備されています。 主な特徴この工具は本体の主要部分が工具鋼でできており、その作業面にダイヤモンド粉末の層がコーティングされています。 このツールの別名はカッターです。 ダイヤモンドバーは硬い表面の加工に必要です。
ほとんどの場合、彫刻機にはダイヤモンドバーが装備されています
ほとんどの場合、次の材料を扱うときに使用されます。
- ガラス;
- 鋼鉄;
- セラミックス;
- 石。
ほとんどの場合、カッターは形状の穴を仕上げるために使用されます。 基本的に、これらの要素は 10 ～ 20 個のツールを含むセットで販売されます。
もっと 予算オプションローラーが付いています 作業面ゴムと研磨材で作られています。 金属加工に使用されます。 穴あけや研削には研磨カッターを使用する必要があります。 これらのツールの機能は初心者にのみ最適です。
その他の付属品
初心者向けのフライスを選ぶ必要がある 小さいサイズ. 彼らの助けを借りて、彫刻はよりきれいな外観になります。 ほとんどの場合、初心者向けに、4～6 個の要素で構成されるカッターのセットが提供されます。 さまざまな形: 円筒形、端、ワーム、円錐形、端。 大型キットは経験豊富な職人のみが購入してください。
作業中にはドリルも必要になります。このツールはデザインをカットするために必要です。 ほとんどの場合、画像の輪郭と背景の主要な要素を作成するために使用されます。
多くの家庭職人は、ドリルを自分の手で作ることができるかどうかという問題に興味を持っています。 この問題を解決するのは難しくありません。 手作りの装置シンプルなデザインにもかかわらず、かなり異なります 高効率そして機能性。
自家製ドリルは安価で、故障の原因にもなりません。 特別な問題製造中。 などの演奏時など、さまざまな場面で役立ちます。 技術的操作、 どうやって：
- 掘削;
- 穴を開ける;
- 様々な形状の溝や凹みの加工。
- 彫刻;
- 研磨;
- プラスチック製品の切断。
- 厚さ1.5mmまでの非鉄板金（アルミニウム、真鍮、青銅など）の切断。
以下の指示に従って作成したドリルは異なります コンパクトな寸法、軽量で使いやすい。 このようなデバイスは、自宅で自分の手で作られ、小規模で静かなパフォーマンスを行うためにも同様にうまく使用されています。 真剣な仕事の製品を使って さまざまな素材– 金属、木、プラスチック、骨など。このようなドリルは、ジュエリーの製作や小さなアイテムの修理に非常に役立ちます。 さまざまな目的のために、電気機器の製造や修理、その他多くの状況で使用されます。
必要なもの
自分の手でドリルを作るにはどうすればよいですか？ 使用できます さまざまなオプションそのデザイン。 このような装置の主な動作要素として、旧式の歯科用ドリルに付属していたアタッチメントを使用すると非常に便利です。 このようなノズルは、原則として、最初は次のように取り付けられます。 フレキシブルシャフト、スプリングを緩めて取り外す必要があります。 分解されたドリルアタッチメントの底から、デバイス全体をプレートに固定するために使用されるナットとして機能する、幅が広すぎないリングを切り取る必要があります。 さらに、そのようなリングを切断すると、ギアが取り付けられるシャフトの端が解放されます。
提案されたデザインで自分で作成した彫刻機用のアタッチメントに、 各種交換可能なツールホルダー。 このようなホルダーは特に次のような場合があります。
- 真っ直ぐ;
- ツールの横方向の配置。
- 湾曲した作業ヘッドを備えています。
より汎用的なのはダイレクト タイプのホルダーで、90% のケースで使用されています。 加工される要素の位置により直線ホルダーを使用できない場合は、側面に取り付けられたツールを使用した湾曲タイプのノズルが使用されます。
自家製彫刻機に装備する古いドリルから実用的なアタッチメントを選択する場合は、シャンク直径が 2.35 mm のツールと組み合わせてのみ使用できることに注意してください。 同時に、ストレートタイプのホルダーに取り付けることを目的としたツールは、細長いシャンクによって区別されます。 コーナーホルダーに取り付けられるバーのシャンクは短く、特殊な溝（スロット）が付いています。
応用 自家製ノズル彫刻家にとって、古いドリルを使用することには多くの利点があります。 主な点は、そのような装置は現代の歯科医療では事実上使用されていないため、そのようなドリルを非常に少ないお金で購入できることです。 このようなアタッチメントを装備するためのツールを見つけて購入することも問題ありません。
自作装置の組み立て
古いドリルのアタッチメントを使用して、金属、プラスチック、木、骨で作られたアイテムに軽微な作業を実行できるようにするには、そのようなアタッチメントが小型の電気モーターによって駆動される装置を作成する必要があります。必要なパワー。 の駆動モーターとして 手作りドリル小さいながらもリソースを活用して、 強力なモーター普通のヘアドライヤーや古いビデオデッキの衝撃です。
電気モーターから彫刻機アタッチメントのシャフトにトルクを伝達するには、プラスチック ギアを使用できます。 さまざまなサイズ。 特に、子供用のゼンマイ玩具のギアボックスには同様のギアが装備されています。 運動図さまざまな用途に使える家電製品。 このような歯車を選択するときは、歯数、歯の形状、外径が互いに一致していることを確認することが非常に重要です。 自作ドリルの作業アタッチメントの出力を高めるには、より大きな直径のギアをシャフトに固定する必要があり、ギア より小さい直径駆動モーターのシャフトに固定します。
自家製ドリルの駆動機構を装備するために選択したギアの取り付け穴の直径は、電気モーターのシャフトと作動アタッチメントの寸法に対応していない可能性が高くなります。 この問題は、ギアに必要な直径の取り付け穴を開けることで非常に簡単に解決できます。 プラスチックギアをモーターシャフトと彫刻機のアタッチメントにしっかりと確実に取り付けるには、シャフト自体の寸法よりも小さい直径 (0.1 ～ 0.2 mm) の穴を開ける必要があります。
自家製ドリルの駆動ユニットは、電気モーター、2 つのギア、取り付けシャフトのテール部分で構成されており、そのような機構のすべての要素が適切な位置にしっかりと固定されていれば、故障することなく正しく動作します。 この問題は、厚さ 2 mm のアルミニウム板で作られた最も単純な装置で解決できます。 このようなプレートには、絶対に任意の構成を与えることができます（主なことは、自家製のドリルで作業するときに不便を生じないことです）。
取り付けプレートに 2 つの穴を開ける必要があります。そのうちの 1 つは電気モーターを収容するためのもので、もう 1 つは作業ノズルを固定するためのものです。 このような穴の中心間の距離を正確に計算することが非常に重要です。この距離は、互いに噛み合っている 2 つの歯車の軸間の距離と等しくなければなりません。 このような距離が穴あけ中に正しく計算され維持されていれば、自家製ドリルを使用している間、ギアは歯に引っかかったり、歯をすり抜けたりすることなく回転します。 ドリルの作業アタッチメントが固定される取り付けプレートの穴が楕円形に作られている場合、上記の計算を実行するときに発生する誤差を平準化することが可能です。
ドライブギヤは相互に回転しやすくするために、噛み合った状態で歯間にわずかな隙間（0.1～0.2mm）を確保する必要があります。 側面に対する取り付け穴の軸が厳密に直角であるため、回転中の歯車の水平振れを回避できます。
自家製ドリルの組み立てと彫刻アタッチメントとの組み合わせは、次の順序で実行されます。
- 作動ノズルのテール部分は、あらかじめ用意されたナットを使用して取り付けプレートに固定されます。
- 駆動モーターは、ハウジングを取り付けプレートに接続する 2 本のネジで固定されています。
- 電動モーターと作動アタッチメントを取付板に固定した後、そのシャフトにプラスチック製のギアを取り付けます。
- 組み立てたドリルを使用するには、作業用アタッチメントにツールホルダーを取り付け、駆動モーターを電源に接続する必要があります。
- 自家製彫刻機をより使いやすくするために、小さなスイッチと電源コネクタを追加で装備することができます。
このような自家製ドリルを使用するときに、シャンク直径が2.35 mmを超えない器具とのみ組み合わせて使用できるという事実に満足できない場合、この問題は解決できます。 これを行うには、ミニドリルに取り付けられたものを購入する必要があります コレット、取り付け穴の直径は 2.3 mm です。 作業ヘッドが壊れた高品質バーのシャンクを挿入する必要があります。このシャンクが自家製ドリルのクランプ装置に固定されます。
皆さん、こんにちは。この説明では、非常に単純で、 安いオプション手作りドリルを作っています。 ここで最も高価なものはおそらくモーターですが、それを見つけるのはそれほど難しいことではありません。 フレキシブルシャフトも自作です。 フレキシブル シャフトは、通常の自転車ケーブルとホースから作られます。
このシンプルな自家製製品を使用すると、さまざまな小さな作業を実行できます。 これには、切断、研削、穴あけなどが含まれます。 購入した多数のアタッチメントをクランピング チャックに取り付けることも、自作することもできます。 それでは、作り始めましょう。
手作り作品の材料と道具：
材料：
- 通常のCD。
- ;
- PVCパイプの一部;
- 12V モーター ();
- ゲルペンアンプル（チューブ）;
- 金属棒;
- ;
- 強力接着剤;
- 自転車からのケーブル;
- 電気テープ;
- 染料;
- 食べ物 プラスチックの容器;
- 合板;
- 薄い金属板。
- スイッチ;
- カッティングディスクのセット;
- 電源とそのためのコネクタ。
- ゴムチューブ。
ツール:
- 文具ナイフ;
- グルーガン;
- ドライバー;
- ドリル。
ドリルの製造工程：
第一歩。 フレキシブルシャフトハンドルアセンブリ
フレキシブルシャフトのハンドルから始めましょう。これは自作製品の最も難しい部分ですが、ここには本質的に複雑なことは何もありません。 ハンドルは 2 つの部分で構成されており、最初の部分から始めましょう。 ハンドルの最初の部分には、クランプ チャックが取り付けられる金属軸があります。 プラスチックの円盤またはその他の素材を使用して、直径が 3 つの丸い木材を作ります。 プラスチックパイプ、これらはある種のスタブになります。
次に、ゲルペンアンプルまたはその他の適切なチューブが必要になります。 彼女 内径ケーブルが簡単に挿入できるようにする必要があります。 チューブの直径に応じてプラグに穴を開け、構造を組み立てます。 すべて接着剤で組み立てられていますが、著者は瞬間接着剤を使用しています。
次に、金属棒が必要になります。ハンドルの前半の内側に取り付けます。 片側にクランプチャックを取り付け、ネジで固定します。 反対側には瞬間接着剤を使ってパーツを貼り付けます プラスチックストロー。 その結果、前後にジャンプできない車軸、つまり両端に停止部分が存在することになります。 ここにスラストワッシャーを入れてバックラッシュを減らすことをお勧めします。
ハンドルの最初の部分が準備できたら、2番目の部分を作成できます。 これも同様の方法で行われ、プラグは片側のみに配置され、チューブの一部がプラグに接着されます。 ケーブルも付けられる！ それをハンドルの2番目の部分に通し、ケーブルの先端にホットグルーを塗布します。 接着剤が乾く前に素早く、金属軸に取り付けられたチューブにケーブルの先端を挿入します。 チューブの端をペンチでつまむと、すべてが所定の位置にしっかりと固定されます。
次に、ハンドルの両方の半分を瞬間接着剤で接着します。 上から、著者は絶縁テープで接合を強化します。 ペンの準備ができました！ 必要に応じて、著者が行ったようにペイントすることもできます。
ステップ2。 エンジンの取り付け
エンジンを取り付けるには、合板が必要です。モーターを取り出し、自家製の薄い金属クランプとセルフタッピングネジを使用してベースに取り付けます。 ケーブルをモーターシャフトに接続するには、プラスチックチューブをシャフトに取り付けます。
モーターをハウジングに取り付けることができます。 筆者はプラスチック容器をボディとして使用しています。 安くて便利で、広く流通しています。 モーターを取り付ける前に、ワイヤーを接点にはんだ付けします。
モーターが取り付けられており、配線を接続することができます。 電子回路スイッチと電源を接続するためのコネクタで構成されます。 それらを配置する場所を切り取って取り付けます。 ワイヤを目的の接点にはんだ付けします。
最後に、シャフトの反対側に別のチューブを取り付ける必要があります。 著者は両面をホットグルーで接着して、すべてがしっかりと固定されるようにします。
ステップ 3。 最終組み立て自家製製品
ドリルの準備はほぼ完了しました。残っているのは 2 つのノードを接続することだけです。 ここではゴムチューブが必要です。ケーブルの摩擦を減らすために、ゴムは柔らかくないことをお勧めします。 組み立て前に、ケーブルに濃厚な潤滑剤を十分に塗布することを強くお勧めします。これにより、デバイスの効率が向上し、ホースの摩擦が大幅に遅くなります。
ホースを取り出し、必要な部分を切り取り、ケーブルに取り付けます。 片側をハンドルに置き、そのためのチューブフィッティングがあります。 コンテナにもチューブ継手を取り付けました。 最後に、ケーブルをモーターシャフトに固定するだけです。 ケーブルの先端にホットグルーを塗布し、シャフトに取り付けられたチューブに素早く挿入します。 チューブの先端をペンチでつまむとより強力に接続されます。
ステップ4。 テスト中！
自家製製品をテストし、12V 電源を接続してマシンの電源を入れてみることができます。 すべてがうまくいったら、最初のノズルを取り付けてみます。 著者は小さなカッティングディスクのセットを購入し、この機械がアイスキャンデーの棒やボードさえも簡単にカットできる方法を実演しました。 この取り付けによりデバイスに最大の負荷がかかり、それに耐えることができます。
構造的には、手動の「電動カッター」（我が国では技術者がドリルと呼ぶことが多い）は、電動ドライブ、フレキシブルシャフト、およびツールが固定されている制御ハンドルで構成されています。
クラス 2M-4 の家庭用ミシン用の MS-2 電気モーターがドリルの駆動装置として使用されます。
エンジンは、同じネジ山の標準ブラケットの代わりに取り付けられた、スプリング ワッシャーとナットを備えた一対の M4 横スタッドを使用して 2 つのサイド メンバーのベースに固定されています。 ベースは3本支持です。 サポートはゴム製です。後部の 2 つのサポート (同一) が後部のサイド メンバー フラップの穴に挿入され、前部の 1 つは前部のサイド メンバーの間に固定されています。 ここでは、より高いところのみ、ボウドン編組のスチール ケーブルであるフレキシブル シャフトの支持ブラケットが 2 本の MB ボルトで固定されています。
フレキシブル シャフトは MMVZ バイクのスピードメーター ドライブから借用しています (Izh バイクからも使用できます)。 サポートブラケットには、編組のエンドスリーブが固定される端子クランプが付いています。 また、クランプ内の締付けボルトは、ストッパー（動作中にフレキシブルシャフトを引っ張ってもスリーブが端子から飛び出すのを防ぐ）とロック（フレキシブルシャフトの回転時に編組が回転するのを防ぐ）の役割を果たします。
電気モーターからのトルクは、電気モーターの出力シャフトに取り付けられたハーフピンで固定された自作のアダプタースリーブを介してフレキシブルシャフトに伝達されます。 そして最後のものは（飛び出さないように）弾力のあるリングで覆われています。 ブッシュの端には四角い穴が開けられており、そこに対応する四角形の断面を有するフレキシブルシャフトの先端が挿入されます。 フレキシブルシャフトの他端は、ハンドルシャフト先端の同じ角穴に挿入され、ハンドル本体（図示せず）にねじ込まれる編組ユニオンナットで固定される。
ハンドルシャフトはコレット（割りばねブッシュ）と一体で作られており、そこにバーなどの加工ツールを取り付け、クランプスリーブ（スリーブの内側の円錐がスリーブの外側の円錐に対応する）を使用して固定されます。 。
ハンドル本体のシャフトは、2 個のボールベアリング No.24 に取り付けられています。ベアリングは、それらの間のハンドルの空洞に充填されたグリス (例えば、リソール) によって潤滑されます。 運転中のキャビティ部からの潤滑油の漏れを防止し、キャビティ部への塵埃の侵入を防ぐため、軸受には保護ワッシャーを2枚使用し、さらに先端前方にはオイルディフレクター用フッ素樹脂ワッシャーを配置しています。
コレットチャックへの工具の着脱は、ハンドドリルと同様にキーを使わずに行えます。 スリーブを緩めたり締めたりするときは、シャフトのフランジとハンドルの両方が同時に回転しないようにする必要があります。 これを行うには、外部で 円筒面すべての部品にはローレット加工が施されています。ハンドルとスリーブは斜めのメッシュ、フランジは縦方向にまっすぐです。
ドリルの場合、常に見つけられるとは限りません 適切なツール。 したがって、必要なものの多くを自分で作ることは理にかなっています。 たとえば、壊れたドリルから成形することで良いカッターが得られます。 希望のプロフィール「グラインダー」で（ 研磨機研磨砥石付き）。 そして残骸からは 研磨ホイール中程度の硬度は良好な研削ヘッドを作ることができます。 まず、超硬ドリルまたはダイヤモンドドリルを使用して、破片に直径 2.6 mm のソケット穴を作成します。 巣の中へ エポキシ接着剤直径２．６ｍｍ、長さ３０ｍｍの鋼線のマンドレルを一体化する。 接着剤が硬化した後、砥石の粗粒ハード砥石を使用して、石の破片の過度に突き出たリブを最終表面に取り除きます。 研削ヘッド超硬工具を使用して形成されます。
回転速度を変えるには 切削工具（電気モーターのシャフトの回転数に相当します）、バラストを制御するカーボン加減抵抗器が電気モーターの電源回路に導入されます。 加減抵抗器はミシンから標準的に取られています。 これにより、シャフト (およびツール) の回転速度を毎分数十回転から 6000 回転まで変更できます。 レオスタットがない場合、電気モーターはスパーに接続されたトグルスイッチを介してネットワークに接続されます（マスターが右利きか左利きかに応じて、マスターの都合に合わせて左または右） 。 この場合、回転速度を変更することはもはや不可能であり、ほぼ公称エンジン速度、つまり約6000 rpmに相当することは明らかです。
電源ケーブルはPRSブランドで、線材断面積は1.5mm2です。 ケーブル供給は、スパーの穴とトグル スイッチの反対側の絶縁安全ナイロン ブッシングを通して行われます。
基本 作業位置ドリルドライブはゴム製ショックアブソーバーによってサポートされています。 ただし、フレキシブル シャフトの「柔軟性」が十分でない場合、この欠点を補うために、機構は天井のフック (天井が高い場合はカラビナ付きのスリング) に垂直に吊り下げられます。 。 毎回、作業前に同じ位置で、フレキシブル シャフトに M12GI または M12G1 マシンオイルを数滴塗布します。 電動モーターの後ろにドリルを吊るすために、バネ性のある鋼線で作られた可動ブラケットがサイドメンバー間の穴に挿入されます。 電動ミルも壁に吊り下げて保管されています。
お金を節約し、電気機器の効率と信頼性に疑問を抱かないようにするために、現代の職人は家庭で電動工具を作ることに熟達しています。 現在では、手持ちの超小型電動ドリルや高周波ドリルなどを自分の手で組み立てることができます。 回転器具とそのコンポーネントの作り方 - 以下をお読みください。
DIYハンドドリル：製造説明書
小型電動ドリルは、電子工作や繊細な装飾作業を行う人にとって必需品です。 この機械は、木材、プラスチック、金属の小さな作業や、プリント基板の穴あけに最適です。
チャック、シャボン玉の入った瓶、チャックを回転させるモーター、バッテリーがあれば、自宅でミニドリルを組み立てることができます。
モーターはヘアドライヤーまたはグラインダーから取り出すことができます。 ビデオデッキの電気モーターや古いカセットレコーダーのモーターも工芸品を作るのに適しています。
電動ミニドリルを作成するには、次のものが必要です。
- カートリッジをモーターに接続します。 これを行う最良の方法は、 冷間圧接。 ただし、迅速かつ慎重に作業する必要があります。溶接部はすぐに硬化し、鉄と同じくらい強くなります。 失敗した場合、接続をやり直すことはできません。
- カートリッジを瓶に入れます。 より良く固定するには、カートリッジをホットグルーで処理する必要があります。
- 2番目のベースにスイッチ用の穴を開けます。 スイッチは小型でキーボードベースのものの方が良いでしょう。
ハンドマイクロドリルの完成です！ 残っているのは、極性を観察しながら、モーターと電源からスイッチへのワイヤーをはんだ付けすることだけです。 ミニドリルに電力を供給するには、9 ～ 12V の電池で十分です。 さらに、6 ピン スイッチでリバースを実行できます。
DIYコレットチャック
ミニドリル用コレット（またはクランプ）チャックは、モーターの出力軸に取り付けられ、ドリルをクランプするために使用されるアダプター装置です。 ミニチャックにより直径3mmまでのドリルが使用可能です。 最小の自家製ドリルは直径0.7 mmのドリルを使用できます。
ドリルの動作の質は、チャックの品質とドリルのモーターへの取り付けによって決まります。
したがって、クランプの選択はすべての責任を持って行う必要があります。 また、高品質のデバイスが見つからない場合でも、非常に簡単に製造できます。 この場合、使用する必要はありません 旋盤。 クランプを作成するには、M8 ネジと閉じた M8 ナットのみが必要です。
ミニドリル用のコレットクランプを作る：
- ネジの頭に直径 2 mm の穴を開けます。
- 弓のこを使用して、ネジ本体に 2 つの軸方向の切り込みを加えます。
- 閉じたナットのちょうど中央に直径 2 mm の穴を開けます。
- 大きめのドリルを使用して、閉じたナットの穴を 3.5 mm まで広げます。
- ナットを通常のドリルに接続し、サンドペーパーを使用して研磨することで、ナットから円錐を作成します。
コレットの準備は完了です！ これで、適切なサイズのドリルをボルトに挿入し、ナットをねじ込むことができます。 ドリルを便利に使用できるように、マイクロ ドリルごとにコレットを作成できます。 専用のドリルスタンドも高品質な作業に役立ちます。
小さな仕事のための日曜大工ドリル
ドリルが専ら専門的な歯科用器具ではなくなって久しい。 現在、フレキシブルシャフトを備えたドリルは、小規模な作業に積極的に使用されています。 装飾作品、さまざまな製品の研削、研磨、切断。
ミニドリルと同様の回転ドリルを自分の手で作ることができます。
同時に、次のことを考慮する必要があります。 質の高い仕事 DIY プロジェクトには、かなり強力なモーターが必要です。 したがって、ドライバーの 18V モーターはドリルに電力を供給するのに最適です。 最も簡単な方法は、古い Blender から Engraver を作成することです。
ドリルを作成するには、次のものが必要です。
- 切断する 上部労働者からのブレンダー。
- カッターナイフを使用してボタンのゴム製カバーを取り外し、ドライバーを使用してその下にあるボルトを外します。
- ドライバーを使用して、電源ケーブルの側面からケースの上部カバーをこじ開け、慎重に取り外します。
- 電源ケーブルに接続されている回路をブレンダー本体から取り外します。
- 回転子の上にあるプラスチック部品をハウジングから取り外します。
- 電気モーターのシャフトからプラスチックの先端を取り外します。
- シャフトの直径をノギスで測定します（ノギスがない場合は、 目的に適したおよび文具定規)。
- 電気モーターのハウジングから油を取り除き、アルコールワイプを使用して表面を脱脂します。
- 適切なサイズのコレット チャックをシャフトに配置します。
- 電源ボタンを、デバイスのオンとオフの両方を制御するプッシュ機構に置き換えます。
- ブレンダーを組み立てます。
ハンドドリルの準備は完了です！ このような機器には電力が供給されます。 電力ケーブルフォークで。 バッテリーでツールに電力を供給することもできますが、その場合はバッテリーを時々交換または充電する必要があります。
DIY ドリル用フレキシブルシャフト
彫刻機、ドリル、またはバーのモーターの回転をアタッチメントに伝達する必要がある場合は、フレキシブル シャフトが必要になります。 この装置は、柔軟な外装に包まれたワイヤーで構成されており、複数の層でねじられており、
回転計器の機能を大幅に拡張できます。 フレキシブルシャフトは自分で組み立てることができます。
このためには以下が必要になります。
- 真鍮管;
- 2 つの M4 ネジ付きブッシュ。
- 電極シャフト (直径 5 mm)、M5 ネジ付き。
- アダプター付き めねじ M5 と外部 M8 は 0.75 倍です。
- ミニクイックリリースチャック。
- 軸に沿って開けられた M12 ボルトから作られたクランプ。
- 接続の保護。
フレキシブルシャフトを組み立てます。 これを行うには、電極シャフトを真鍮管に挿入し、管の両側に M4 ブッシュを置きます。 チューブの片側でアダプターをスリーブにねじ込み、その上にミニカートリッジをねじ込みます。 と 裏チューブにクランプを配置し、電極からシャフトを柔軟な電極に接続します。 便宜上、クランプのネジの頭を研磨しておくと便利です。 クランプに特別な真鍮の保護を施し、ファスナーで固定します。 接続を分離します。 フレキシブルシャフトの完成です！ 便宜上、プラスチックハンドル付きのクランプをカートリッジ側に配置できます。
古いプリンターモーターからダイナモを作る方法
ダイナモとは変形する装置です 力学的エネルギー電気に。 ダイナモの動作は電磁誘導の原理に基づいています。 あれは 電気回路を貫通する磁気誘導ベクトルの磁束が時間の経過とともに変化するときに、デバイスの閉回路内で発生します。
言い換えれば、ダイナモは最も単純な直流発電機です。
日常生活では、ダイナモを使用して、オーディオおよびビデオ機器、スマートフォン、その他の低電力ガジェット (フィットネス ブレスレット、タブレット、おもちゃのロボットなど) を充電できます。 さらに、このデバイスは、自転車のヘッドライト、LED ストリップ、手持ち式懐中電灯、および単相ネットワークから電力を供給されるその他のデバイスへの電力供給にも最適です。
自家製製品を組み立てるには、次のものが必要です。
- インクジェットプリンターのモーター（電動モーター）。
- 同じデバイスのベルトとギア。
- 快適で滑りにくいグリップ付きハンドル。
- 2 つの小さな木製ベース。
- 4 つの 10,000 µF コンデンサ。
- ダイオード;
- 金属製のコーナーと留め具。
- ワイヤーとハンダ。
ダイナモの作り方はとても簡単です。 これを行うには、コンデンサを並列に接続し、コンデンサからダイオードを介して電気モータに位相を出力し、ジャンパを介してコンデンサのゼロ点を電気モータのゼロ点に接続する必要があります。 電化製品を接続する配線は、ダイオードに接続されたコンデンサから極性に注意して配線する必要があります。 この後、構造全体をベースの上に置き、プーリーがそこから突き出るように電気モーターを2番目の木の板に固定する必要があります。 プーリー側にはハンドル付きのギアを置き、ベルトで覆います。
DIYマイクロモーター
マイクロモーターは、小型飛行物体 (マイクロヘリコプターや飛行機のモデルなど) の構築に広く応用されています。 マイクロモーター自体はブラシレス DC マイクロモーターです。
古い携帯電話の振動パッドの電磁石からマイクロモーターを作ることができます。
ローター軸には直径0.29mmのドリルが使用できます。 モーターを作るには、慎重にドリルに巻き付ける必要があります 銅線 2パスで。 巻線の長さは電磁石の長さより数mm長くしてください。
この後、次のものが必要になります。
- 巻き線に薄い層を塗布します エポキシ樹脂金属の接着に使用し、その上に電磁石を置きます。
- フッ素樹脂でブッシュを 2 つ作り、電磁石の両側に置きます。
- 巻線の下のガイド上に構造を配置し、銅線で巻きます。
マイクロモーターの準備が完了しました。 残っているのは、それにバルブを取り付け、5つの入力を持つマイクロチップを介して電源に接続することだけです。 製造説明書 興味深い工芸品ローマン・ユルシが彼のチャンネルで提供しているモーターから。
DIY ドリル (ビデオ)
家庭用電気製品は電動工具の信頼性と耐久性を保証します。 さらに、家庭用工具の組み立てには、日常生活や最寄りの店で簡単に入手できる最小限の部品が必要になることが多いため、これはお金を節約する良い機会です。 記事に記載されている手順を使用して、回転式家電製品を自分の手で組み立て、その品質と手頃な価格を楽しんでください。
