現代の技術的手法が存在する状況では、 合成材料、シリコンとプラスチックの時代では、大工という職業は忘れ去られるはずです。 全くない。 家に家具を置くとき、所有者はますます天然原料から作られた製品を購入するようになりました。 インテリア装飾においてますます人気と認知度が高まっています 天然素材。 木材とそれから作られた製品は、修理や仕上げ作業にほぼ普遍的に使用されています。
ドアと窓の交換
ドアと窓はガラスの仕上げに使用されるため、壁を仕上げて仕上げる前に組み立てることをお勧めします。 のために 完璧な仕上がりを使用してグラベットを仕上げることをお勧めします 石膏ボードシステム石膏ボードやアルミ目地など。
サーモパンの窓の内面に結露が発生します。 断熱ガラスやフレームの内面に結露が発生する場合があります。 これは、乾燥水や結露水の生成にも当てはまります。 この現象を、製造上の欠陥による非常にまれなケースであるサーモパンの窓の隙間の結露と混同しないでください。
大工は現在、非常に名誉ある重要な建設専門職です。 MosMasterGroup 会社のこのプロファイルのスペシャリストは、次の専門知識を持っています。 現代のテクノロジー木材加工、製造 さまざまな部品、要素と建物の構造。
当社は、ユニークなインテリアデザインを作成するための資格のある大工仕事を提供しています。なぜなら、木材仕上げは、自然の暖かさと快適さを注意深く保ち、ネイティブの特別で落ち着いた雰囲気を作り出す、比類のないスタイル、香りを備えた創造物だからです。 囲炉裏と家。 私たちは大工工事の施工に真摯に責任を持って取り組み、お客様の理想の実現をお手伝いいたします。 デザインプロジェクトあなたのお家のインテリア。
生活水蒸気は常に放出されます。 人間の呼吸：1日あたり1〜2リットルの調理：1回あたり最大2リットル 家庭 4 人の家事をすると、4 人世帯で最大 3 リットルの水を持ち込むことができます。 結露は、特定のルールに従うことで防止できます。
新しい温熱ヒーターを導入した家庭ユーザーは、新しい換気条件に適応するよう注意する必要があります。 新しい、より気密性の高い部屋の場合、制御されていない空気交換はサポートされないため、居住者は結露を避けるために部屋が換気されていることを確認する必要があります。 家の北側の部屋は冬が長く寒いです。 これらの部屋は南側よりも暖房が効いていることを確認するか、断熱材を補ってください。 さらに、家の温度は部屋ごとに変わりません。
大工仕事とは何ですか？
大工工事とは、天井、床、壁などを木材や木で作られた材料で仕上げる仕事のことです。 床材の設置、古い窓の解体と新しい窓、窓枠、ドア、暖房ラジエーター用のダクト、設備の設置 木の階段、天井など。
朝は20分程度換気し、窓を開けた後は適度な温度でも均一に暖房することをお勧めします。 ガラスに結露が発生するのはなぜですか? 結露を制限または除去するにはどうすればよいでしょうか? 結露は、建物の表面が十分に断熱されておらず、冷気を通過した水蒸気がいわゆる露点として突然現れるときに発生します。 内部の厚さ壁に付着すると結露が発生し、湿気やカビなどが発生します。 また、洗える壁紙を使用したり、 アクリル絵の具壁の透過性を大幅に低下させる解決策ではないため、自発的な自然な空気交換は行われなくなります。
完璧な作業を行うために、当社の職人は、有名メーカーの高品質ツールとさまざまな補助機構のみを使用します。
どのような大工仕事を提供できますか?
私たちが行う大工仕事の範囲は、平均的な建設会社の標準的なサービス範囲よりもはるかに広いです。 これが私たちのリストです:
上記の状況では、ガラスの内面、つまりフレームに結露が発生する可能性があります。 この現象を、ガラス絶縁体の間の空間での水の凝結と混同しないでください。 この場合、非常にまれですが、それは誤ったパフォーマンスであり、会社は 5 年間の重大な保証を設けています。 生活空間に設置すると、人が呼吸する空気中、料理、入浴、洗濯などの理由で常に水蒸気が発生します。 アパートの花など。 水を蒸気の形で空気に継続的に加えます。
水蒸気の最大量は温度と密接な関係があります 環境。 空気が飽和し、夜間など温度が数度下がると、既存の蒸気の一部が室内の冷たい表面で発生します。 その他結露が発生する可能性のある状況。
- 木製の設置 玄関ドアあらゆる複雑さのドアフレーム。
- インストール 室内ドアさまざまな変更（ヒンジ付き、スライド式、折りたたみ式）。
- 差し込み ドアロック;
- 幅木を設置する。
- インストール キッチンフード;
- デバイス 吊り天井;
- スクリーン装置 暖房器具;
- スタイリング 床材 他の種類（ラミネート、 寄木細工の板、リノリウム、カーペット、カーペット タイル張り);
- 家のファサードの壁、バルコニー、ロッジアを木とプラスチックの内張りで覆う。
- 造り付け家具、中二階の解体と設置。
- 石膏ボード、合板、木材で作られたパーティションの解体と設置。
- 装飾的な暖炉の設置。
さらに、ドアロックの修理、棚の修理など、当社の大工サービスをご利用いただけます。 スラット天井, 軽微な修理家具、インスタレーション 換気グリル、吊り鏡とカーペット。
室内の湿度が高く、断熱ガラス内の温度が低い場合。 もし 熱風窓への循環ヒーターを防ぎます。 敷地内の換気が不十分な場合。 窓が壁の外側に取り付けられている場合。 輪郭が適切にシールされていない場合。 結露のリスクを軽減するには、次の方法があります。
適切な換気を行った後、適度な温度まで均一に加熱します。 熱風の循環を変えて暖かくする 気流高い熱伝達率を得るために窓に沿って通過します。 内側に窓枠がある場合、表面は放射光で覆われます。 発熱体明らかにする 実用的な目的熱気が窓に流れるようにするため。 北または支配的な風向きに面している部屋は、暖房と断熱がより効果的です。 空気が湿気で飽和しないように、水分含有源を制御します。
素材としての木材について
木材は非常に魅力的な素材ですが、特殊で高価であり、その加工と用途は次のとおりです。 仕上げ工事特別なスキルと大工の知識が必要です。 仕上げの大工仕事は専門家に任せた方が良いでしょう。
気密性は明らかな利点に加えて、ユーザーに返される制御されていない空気幅の交換の可能性を排除します。 部屋の換気が不足すると、特定の温度と湿度の条件下では、必然的にボトルの底から断熱窓に結露が発生します。 上部での水分の凝縮が増加し、最終的には、妨げられない場合、凝縮水滴の変形が起こります。 空気が蒸気で飽和すると、ガラス板に結露が発生します 内部、つまり、あるとき 高湿度チャンバー内には空気があり、ガラスの内面は冷えています。
木材と一緒に乾式壁
もし 以前は木だった無垢材や木材の形で使用されていましたが、現在では木材製品の範囲に新しい、しかしすでに愛されている製品である石膏ボードが補充されています。 この建築材料は、吊り下げて設置するときにうまく使用されます。 複数レベルの天井、あらゆる種類の曲線建築 装飾構造物、棚、アーチ、柱。 ほとんどの設計者は乾式壁を使用することを好みます。乾式壁を使用すると、多くの機能を実装できるからです。 創造的なアイデア、インテリアアイテムの機能性と、単にオリジナルの装飾要素でそれを飾ることの両方に関連しています。
多くの場合、 私たちが話しているのは○ 暖房設備、ラジエーターとラジエーターに熱を運ぶパイプの配置に問題があります。 常に次のように設定する必要があると主張する人もいます。 ガラスの壁、逆に、窓の反対側の壁に取り付けられていると信じている人もいます。 なぜラジエーターを窓の下に設置する必要があるのかという説明または議論は、冷たいガラスのせいでガラスに結露が発生し、時間の経過とともに窓を破壊し、建具や断熱ゴムにキノコが生えるからです。
ラジエーターを窓の下に設置すると、ガラスを乾燥させて結露を防ぐために温風カーテンが作られます。 沢山あります さまざまな人彼らは、窓にラジエーターを置くと、外部との間に大きな電位差が生じると主張しています。 内部空間、これは高いエネルギー損失につながります。 これはまさにその通りですが、議論ではありません。
バルコニーの修理は大工仕事なしにはできません。 フレームを設置し、壁をパネルで覆い、床と天井を設置すると、バルコニーの外観が変わり、快適でリラックスできる本格的なゾーンに変わります。
物質的な利点
より耐久性のある大工サービスのために、設計プロジェクトのすべてのパラメータと条件を考慮して、すべての規則に従って木材の仕上げが行われるようにします。 内部の木材はまさに適応の奇跡を示します。 環境に優しく、より有利な素材です。 有益な特性家の装飾として想像するのは難しいです。
これは、間に不活性ガスが存在することを意味します。 ガラスシートが屋内または屋外に解放され、ウィンドウが屋内だけでなく文書の内側にも浮かび上がります。 これらのことはサーマルウィンドウでも依然として発生するため、発生した場合にはアルゴン空間間の空洞を補充することをお勧めします。 そして、窓の下にラジエーターを置くことと窓の断熱性を下げることとの関係は、ラジエーターが発生する熱または熱が家の正面での結露を止めることができるということです。
サーモパネル窓を使用する場合、ラジエーターから放出される熱風カーテンがない場合、結露が発生する可能性があることに注意してください。 この場合は別の 考えられる理由たぶんさえ 長距離暖かい間 エアカーテンそしてガラスガラス。
木材が依然として最も一般的です 建材、基礎から屋根まで、小さな家のあらゆる構造に適しています。 そのため、低層住宅建築における大工・建具工事が多くを占めています。 主要な場所。 主な欠点 木造建築物壊れやすく、可燃性があり、かなり高価であるため、特に壁での木材の使用はあらゆる方法で制限され、可能であればより安価で耐久性のある材料に置き換える必要があります。
窓の下にラジエーターを配置するときに窓が引き起こす可能性のあるもう 1 つの問題は、ラジエーターのマスクやラジエーターの配置が窓から離れすぎていることです。また、まれに、壁が非常に厚いか奇妙な形状の場合、温風カーテン ラジエーターが遠すぎることもあります。窓の表面から遠く離れているため、途中で結露が発生します。
こうすることで、訪問者は品質ウィンドウが何を意味するのか、そのコンポーネントが何なのか、それを取得するためにどのような手順を踏めばよいのかを知ることができます。 このサイトは、「ウィンドウの作成」と「ウィンドウのインストール」の 2 つの主要セクションで構成されています。 最初の部分では、プラントで実行される主な操作と、それらの正しい実装を説明します。 良い使い方そして大工仕事の美学。
木材は大工と建具の両方の生産に使用されますが、建築においては両者の間に明確な線を引くことは困難です。 どちらのタイプの作業にも使用できるツールの大部分は、建具屋と大工の両方に共通です。 したがって、大工仕事の説明と 大工道具作業を容易にするデバイスが 1 つのセクションに記載されています。
「ウィンドウを適切にインストールする方法」ウィンドウには、いくつかのインストール例とショーが表示されます。 技術的側面に不可欠な 正常な運行窓。 隙間を準備します 内部空洞のすべての側面が平らで直角である必要があります。 壁の破損がある場合は、古い建具を取り外して修復する必要があります。 改修された壁に窓を取り付ける方が安全かつ迅速です。 窓の設置は一年中いつでも行うことができます。 ただし、 寒波壁は修復に使用されます 特殊な材料、低温に適しています。
大工や建具の仕事を始める前に、個々の部品を削り、組み立てるための作業台、丸太を加工するための装置、ツールポイントを準備する必要があります。 実際の経験から、作業工程中に調整や再配置を行うよりも、職場の準備に余分に 1 日を費やす方が有益であることがわかっています。
作業を開始する前に、設置者は、プロファイルに排水穴と換気穴があり、それらが覆われていないことを確認する必要があります。また、窓に底壁が設けられている場合は、それが存在することを確認する必要があります。 穴内でのフレームの位置決めは、位置決めピンと、もちろん水準器を使用して行われます。 これらを使用すると、平らな設置が保証されます。
寸法を測定し、指定された距離に従って壁に穴を開け、ブラケットまたはネジを使用して固定フレームを壁に取り付けます。 続いて羽毛を三方から取り除きます。 フレームの底部にある羽根は取り除かないことをお勧めします。
大工の作業台は、40〜50 mmの板で作られた板床です。 作業台の通常の幅は約1 m、長さは約6 mで、床は高さ約80 cmの架台に置かれます。
大工仕事などにとても便利です 大工作業台、写真のように作りました。
作業台のエンドボードは少なくとも厚さ 5 cm、幅 25 cm とし、2 つの止め具 (ベルクロ) を釘付けします。 1 つはボードを平らに削るためにボードの上部にあり、もう 1 つはボードをエッジから研ぐためにエッジにあります。 上部のストップは十分なものでなければなりません 無垢材- オーク材または樺材、厚さ2cm以上。
また、サッシの場合は排水溝の有無を確認する必要があります。 通気孔そしてそれらが閉じていない場合。 フレームと壁の接続部を密閉します。 事前に圧縮されたストリップまたは特別なシーリングシートを使用する場合、フレームと壁の間の接合部のシーリングは、フレームを窓の隙間に固定する前に行われます。 の上 外固定フレーム、その厚さまたは壁との接触面積、事前に圧縮されたシーリングテープまたは外部使用のための特別な取り付けホイルが周囲に適用されます。
カットアウトの上部にドリル穴のあるストップは、より良くクランプされ、詰まりが少なくなります。 先端部分がやや斜めに切り取られています。 サイドストップを使用する場合、特に基板の端を平坦にする重要な作業中に、クランプブラケット、基板を支持するための「フィンガ」、作業台の底面に釘付けされるなど、さまざまな装置が取り付けられます。幅5〜15 cmは、鋸引きの際にウェッジボードとバーで強化するために使用され、傾斜した切り抜き - 垂直位置で処理するのが不便な長いバーを鋸で切るために使用されます。 作業台の長さは、処理される材料のサイズに対応する必要があります。 肘を曲げずに作業台の板に手のひらを置ける高さです。 長い作業台は安定性を高めるために 3 つの架台に取り付けられています。
取り付け用ホイルを使用する場合は、壁に簡単に貼り付けることができるように、窓の角に沿って折り畳む必要があります。 泡が導入され、 短時間余分な泡は取り除かれ、内側のシーラントフィルムが壁面に接着されます。 これにより、窓の内側の周囲に非常に優れた密閉性が得られます。 その後、これらのフィルムに漆喰を塗ったり、塗装したりすることができます。 専用使用となりますのでご注意ください ポリウレタンフォーム足りない。 原因。 保護しないとあまり耐久性がありません。
取り付け後に穴を仕上げる窓口と建設会社の専門家に同時に連絡することをお勧めします。 実際には、 さまざまな状況構造の気密性を確保するには、それらを正しく評価する必要があります。
斧で伐採する場合は、直径 30 cm、高さ 45 cm の丸太を使用することをお勧めします。作業台や地面で伐採しないでください。 丸太の切断には、斧の打撃による丸太の動きを防ぐストップと、切りくずが剥がれるときに丸太が回転するのを防ぐクランプが取り付けられています。 便利なストップは、地面に60〜70 cmの深さまで埋められた丸太から得られます。その前に、丸太が転がらないように切り欠きのある裏地を配置する必要があります。 丸太が回転するのを防ぐために、前部ライニングの切り欠きにステープルまたはくさびで丸太を固定できます。 くさびで強化する場合、丸太の端を2つの端に切り、内張りの切り欠きを丸太の厚さの少なくとも3分の2にします。
接触部分の全長に沿ってシリコンでシールします。 窓枠。 内側の釉薬は以下から作ることができます。 さまざまな素材: 木材、プラスチック、複合材料、大理石。 外部ストリップは、フレームの下と塩岸上で切断して取り付けられ、次の方法でフレームに固定されます。 タッピンねじ。 キャップは端に取り付けていきます。 ソルバンクプロファイルが使用されない場合、シリコンは大工と頭の間の接触面をシールします。 外側の排水穴は避けてください。
ソルバンクの使用をお勧めします。 固定窓のサッシや枠に断熱ガラスが取り付けられています。 組み立ては、さまざまな厚さのトラックとパスを使用してガラスを巻き付ける作業で構成されます。 ガラスの組み立てプロセスは、工場で適切なサイズに切断された断熱ガラスの厚さに対応する棒を使用して、周囲のストリップをサッシまたはフレームに固定することで終了します。 バトンの取り付けは、まず先端を所定の溝に差し込み、残りの部分をゴムハンマーで軽く叩いて固定します。
大工道具や建具の構造について話す前に、次のことについて話す必要があります。 一般的なルール、購入時、設置時、保管時に必ず従わなければなりません。
初心者マスターはそれが好ましいと信じています 万能ツール。 しかし、そうではありません。 特殊な「（別個の）ツール」は、汎用ツールよりもはるかに便利です。汎用ツールを使用すると、より大きな肉体的労力が必要になり、結果が悪化するためです。 たとえば、不便な爪のハンドル、小さな刃、ハンマーの形をした尻を備えた万能手斧よりも、斧、爪抜き、ハンマーを備えた方が良いでしょう。 混合鋸挽き用に設計された鋸で板を縦に切るのは、特殊なリップソーを使用する場合に比べて 2 倍困難です。
工具は作業者の手と身長に合わせて調整する必要があります (斧のハンドルなど)。 たとえば、ハンドルの直径は、 ハンドツール少なくとも 25 mm である必要があります。 ツールのどの位置でも使いやすいように、ハンドルを丸くすることをお勧めします。 優れたハンドルを使用すると、ツールに最大限の力を伝えることができます。
適切な工具が必要な非常に小さな作業を除いて、あらゆる作業に使用できるように、大きな工具が望ましいです。 平均的なツールでは大きなオブジェクトをうまく処理することはできませんが、 小さな仕事大きいのと同じくらい使い物になりません。
値段は高くても、高品質のツールを購入する必要があります。
たとえば、二重溶接アイアンとシデソールを備えた飛行機は、調整が必要な全鋼鉄を備えたブナ材飛行機の 2 倍のコストがかかります。 2点目に費やす労力と時間は2倍です。 良い弓のこは、から作られたのこぎりの 2 倍のコストがかかります。 個々の要素（マシン、キャンバス）しかし、後者の動作ははるかに悪く、より頻繁な研ぎと追加の配線が必要です。 ブレース、ドリル、バイスについても同じことが言えます。 優秀な職人は、工具を節約しても何のメリットもないと考えています。
大工作業台、ストップ、クランプ: 1 - 一般的な形式作業台; 2 — 水平停止装置。 3 - 鋸引きタイプのウェッジを使用して、カットアウト内のボードをクランプします。 4 - エッジを研ぐときにクランプとウェッジを使用してボードを固定する
工具は常に鋭く尖っていなければなりません。 これが基礎です 質の高い仕事。 したがって、ヤスリ、砥石、砥石は大工道具のセットに欠かせないものです。 指すときに強化できるように、木のブロックに埋め込む必要があります。 砥石は一次荒し用の荒目（乾式）、先研ぎ用の中目砥石（湿式）、矯正用の砥石（湿式）の3種類が必要です。 急速に回転する電動シャープナーで大工仕事や大工道具を研ぐことは不可能です - 鋼は焼き入れされています。
大工の斧: 1 - 斧の全体図: 2 - 斧をハンドルにしっかりと固定します。 3 - お尻の穴と刃の位置: a - 正しい。 b - 不正確。 4 - くさび用のスロットを切り取ります。 5 - くさび形: c - レギュラー; b - 不正確。 6 — 斧の刃の面取りの形状: a と b — 不規則。 c - 正しい
刃の開いた工具は、ハンマー、ドライバー、ペンチなどと一緒に大量に保管しないでください。 作業後は弓鋸を緩め、カンナアイロンをブロックに入れる必要があります。
主要 大工道具斧です。 安価なので、作業用に 2 つの斧を用意することをお勧めします。1 つは両手作業用の重い斧 (丸太切りなど)、もう 1 つは軽い、小さな作業用の大工斧です。 斧は鍛造して鋳造されます。 鋳造品は通常、重く厚く作られています。 鍛造品はブレードが薄く、スパインが広く、重量が軽くなります。 ご購入の際は、斧の穴の向きと刃の向きが合っているかを確認していただくと、正しく取り付けることが困難になります。 この点では、キャスト軸の方が正確です。 均一なベベルを確保するために、ブレードの厚さの均一性をチェックすることも必要です。
斧の柄は白樺で作るのが最適で、木の年次層が刃の方向に配置されています。 このレイヤーの配置は、以下から作成された軸にも必須です。 針葉樹の種。 ブナやオークの斧は硬く、よく言われるように「手が乾く」のです。 斧のハンドルの端はわずかに広がっている必要があります。これにより、より少ない力でハンドルを圧縮できるため、作業が容易になります。
くさびが斧のハンドルにスムーズにフィットし、斧が歪まないようにするには、くさび用のスロットを鋸で切る必要があります。 くさびのエッジは平行で、端にわずかな点がある必要があります。 このようなくさびは押し戻すことができません。 切り込みを入れずに斧のハンドルにくさびを打ち込むと、曲がってしまうことが多く、そのような斧を扱うのは不便です。 最高の呪文は 3 ～ 6 mm の鋼で作られています。 代わりに、強くて乾燥した足底革を切り口に押し込んで固定することもできます。 木製のくさび、または頭の後ろから4〜5 mmの鋼のストリップを作り、その上部を尻の上に曲げます。 下部斧の柄にネジで固定されています。 この補強により、斧が飛び出すのを確実に防ぎます。
わずかに凹面の面取りを得るには、小径の研磨ホイールで斧を研ぐ必要があります。 研いだ後のまっすぐな面取りはすぐに凸面になり、斧は十分に鋭くても、特に乾燥した木材では跳ね始めます。 斧の最も重要な部分は角です。 良い職人箱を並べたり、丸太や梁を接合したりするときに、巣、溝、ほぞ、四分の一を突き出して掃除するので、角は常に鋭くなければなりません。
鋸: 1 - 横向き両手; 2 - アーチ型。 3 - 弓のこ; 4 - トリガー。 5 - 橋台の大工仕事。 6 - 研ぐ前に鋸歯をヤスリで位置合わせします。 7 - 「かんな」鋸刃の断面。 c - 合板のこぎり。 9 — 鋸歯の形状: a — 横方向の切断用。 b - 縦方向の場合。 c、d - 混合の場合
2 番目に重要な大工道具はのこぎりです。 作業に最も便利なのは、大きな二等辺歯を備えた大型弓のこで、板も丸太も同様に簡単に切断できます。 長さが約 60 cm である必要があります。弓のこが短いと作業者が疲れる可能性が高くなります。
鋸は、縦方向、横方向、および混合の鋸引きに使用できます。 それらは歯の形状が異なります。 鋸はデザインに応じて分類されます。
最も一般的な両手鋸 (丸太や薪の横切り用) は、次の品質を備えている必要があります。 刃の表面は完全に平らで均一でなければならず、膨らみやたわみが切断面に擦れて作業が困難になることがありません。
この凸部の摩擦を軽減するには幅を広くする必要があり、鋸での作業が難しくなります。 広がりはキャンバスの 2 倍の厚さを超えてはなりません。 このような鋸のハンドルをわずかに湾曲させ、上端が鋸の中心を向くようにすることをお勧めします。 このようなハンドルを使用すると、手が疲れにくくなり、切断範囲が広がります。
大工用の大型弓のこに加えて、硬い刃を備えた他の片手のこぎりも使用されます 特別な目的。 幅の狭い弓のこ - トリガー - は、曲線の切断に使用されます。 トリガーの厚さ 1 ～ 1.5 mm、傾斜した歯。 金鋸は、ほぞを切ったり、板を正確に切断したりするために使用されます。 リベット留めされた裏地により、キャンバスにさらなる剛性が与えられます。 これらのファイルには通常、高さ 3 mm 未満の長方形の歯があります。 報酬と合板のこぎりは古いキャンバスの端材から作られています。 1 つ目はラックキーをパネルに取り付けるときにパネルに溝を切るために使用され、2 つ目は切断に使用されます。 大きなシート- 定規に従って合板。 報酬は自分自身に与えられます。
弓のこ以外にも 他の種類、大工仕事と 大工仕事弓鋸が使用され、その刃は機械内で糸とひねりを使用して張られます。 作業の性質に応じて、弓鋸は、高さ 5 ～ 6 mm の二等辺歯を備えた横鋸、板を縦方向に鋸で切るように設計された開口鋸にも分けられます (これらの鋸は、大きな斜めの歯を備えた幅広の刃を持ち、刃の長さが長くなります) 〜 850 mm）、細歯鋸 - 薄い刃と長方形の歯を備えた機械長 600 mm の短い鋸。 のために フィギュアソーイング刃の幅が最大 12 mm で、長方形の歯を持つ丸鋸が使用されます。 弓布の品質は、万力でリング状に曲げることによってチェックされます。正円の形になる必要があります。
目で吊るされたキャンバスには、湾曲や歪みがあってはなりません。 良質の帆布を爪で叩くと澄んだ音が響きます。 ブレードの鋼材の弾性がチェックされます。120 度曲げたブレードに目に見える歪みがあってはなりません。
ヤスリの下では、歯の鋼材が顕著な抵抗で送られる必要があります。ヤスリが鋼材に沿って滑る場合、刃はセメントで固定されており、不良鋼でできています。 そのような刃は研ぐのが難しく、すぐに鈍くなり、歯が崩れます。
弓のこ用のハンドルは、緻密な木材（ブナ、シデ）または厚い多層合板で作られており、皿ボルトを使用して正確な切断部に挿入されたブレードに取り付けられます。 リベットは時間が経つと緩んでハンドルの木が破れてしまうため、あまり便利ではありません。 弓のこハンドルの下端は歯のラインから 2 ～ 4 cm 上にある必要があります。
に 数字の部分から切り取られたハンドル 無垢材、誤って折れたわけではありません。ボードから切り出す前に、木目に垂直にダボを差し込むことをお勧めします。
マシンのセットアップ 弓のこ、販売される機械の通常の場合のように、スペーサーの端が二股に分かれているのではなく、ポストを通す貫通穴を備えたスペーサーを作成することをお勧めします。 穴は正確に開ける必要があり、穴の方向は鋸刃と厳密に平行でなければなりません。そうしないとラックが歪んでしまいます。 スペーサーをポストに接する場所で細い麻ひもでしっかりと包むか、錫で覆うことをお勧めします（割れを防ぐため）。 包まれた部分にはニスを塗る必要があります。 16～20本の釣り糸を撚って作った弓の弦も巻かれています。 のこぎり リップソーイング離婚しないでください。
優れた職人は、鋸刃のいわゆる「カンナ削り」を行います。 これは次の方法で行われます。新しいキャンバスを滑らかな板の上に置き、そのお尻に近い表面を粗いサンドペーパーまたはコランダム石できれいにし、その後、鋭利な平面で触れます。 この作業を両面で数回繰り返すことで、背に向かって生地が薄くなっていくのです。 このような鋸 (弓鋸または弓鋸) は切断時にクランプされることがなく、非常に正確に切断できます。
鋸の種類に応じて、歯の設定と研ぎ方が異なります。 リップソーイングのみを目的とした鋸は通常、設定されておらず、歯はまっすぐな刃を持ち、ヤスリは刃に対して直角に動きます。 クロスカットソーには斜めの研ぎ、または彼らが言うように、異なる点があります。研ぐとき、ヤスリは刃に対して70フィートの角度で移動します。 目の細かい鋸の場合、先端のヤスリの角度は 80 ～ 85° 以内である必要があります。
ポイントの前に、ブロックに埋め込まれたヤスリを使って鋸の歯を揃える必要があります。歯が不均一だと、鋸が横に引っ張られ、切り口がギザギザになるためです。
ソーポイントには、2 つのファイルを使用することをお勧めします。最初は個人用ファイル、次に試金石の役割を果たすベルベット ファイルです。 鋸の設定は、ポイントの前の歯を矯正した後に行われ、特別な設定または幅の広いドライバーを使用して行われます。 金鋸を使って鋼板に歯の深さまで穴を開けることで、自分で配線を行うことができます。 強度を高めるため、配線は油で焼き入れされています。
鋸刃は目視でチェックされます。 広がりすぎた歯はハンマーで押し戻されます。 セッティング中に歯が折れた場合は、セッティングの順序に違反してはならず、折れた歯をセッティングしたのと同じ方法で次の歯をセッティングする必要があります。 キャンバスの中央でスプレッドを広くすることを推奨するマスターもいます。 そのような鋸は決してクランプしません。
見開きの幅はキャンバスの各辺の厚さの半分以下にします。 通常、その幅はキャンバスの厚さの1.5倍に相当します。 縦方向の鋸挽き用の鋸を研ぐときに、歯の両側を研ぐとバリが形成され、小さな跡として機能します。
丸太の縦方向の切断はスイングソーを使用して行われることがあります。 短い訓練の後、2 人の男性が 50 平方メートルの家の板を 3 日で切ることができるようになります。 フライソーの先端には、直径 8 mm の丸ヤスリと、幅 20 mm の平らまたは三角ヤスリの 2 つが必要です。 フライソーは離れません。 丸太の製材は鋸馬または鋸穴で行われます。 チョークで書かれたコードでマークされた線に沿って、丸太の太い端から始めます。 15～20mmではカットが完了しません。 丸太が挟まらないように、切り口にくさびを挿入します。
大工や建具屋のハンマーの頭は四角くて平らです。 鍵屋のハンマー丸いストライカーを使用すると、ストライカーのサイズが小さく、ヘッドが凸状であるため不便であり、そのため、ストライカーに凹みが残ります。 木の表面。 大工用ハンマーの背面は、平らで幅の広い刃の形状をしており、パネルを接着するときに合板を研磨するように設計されています。
釘を外した場合に釘の頭が割れるのを防ぐために、大工のハンマーにはハンドルが金属で覆われていなければなりません。 ハンドルを保護しながらハンマーをしっかり固定し、 金属ストリップ、上からハンマーに曲げられます。 ハンマーのハンドルに釘を打ち込まないでください。 最高の素材どのハンマーのハンドルにも乾燥したアカシア材が使用されています。 木製ハンマー（モール）は樺の非常に丈夫な尻反り部分から作られています。 それらは円形（大工）または長方形（大工）にすることができます。
太い木材（丸太、梁）を彫刻する場合は、衝撃に耐えられる大工用彫刻刀を使用してください。 大きな力。 このノミにはガラス状の柄があり、そこに差し込みます。 木製部分金属のリングで囲まれています。
大工用ノミやノミのハンドルはブナまたはシルバーバーチで作るのが最適です。 両手で作業しやすいように、長さは少なくとも 16 cm である必要があります。
大工用ノミやノミの尾部は、ハンドルとツールの軸が一致するように、正確に開けられた穴に打ち込まれます。 ドリルで穴を開ける代わりに、ツール自体の熱い尾部で穴を燃やすことができます。 このような焼けた穴（尾の長さの4/5）は、尾のすべての凹凸をしっかりと圧縮し、ハンドルから切断部分に打撃をより均等に伝えます。
木材のひび割れを防ぐために、ハンドルの上に厚い底の革を詰めることをお勧めします。 ハンドルの上部を面取りし、テールに金属ワッシャーを配置してサポート領域を増やす必要があります。 最も人気のあるノミとノミのセットには、幅8、12、25～30 mmのノミ、幅6～8、1.4 mmのノミ、幅18 mmの大工用ノミが含まれます。
ノミは25°の角度で研ぎ、ノミは10°から25°まで研ぎます。
に 指の関節密度が高いことが判明した場合は、輪郭全体に沿ってマーキングマークが見えるように、穴を切り取る必要があります。 彫刻刀で穴を開けるだけです。 ノミは非常に細かい部分のみを彫刻するために使用され、パフォーマンスを向上させます。 仕上げ作業。 それ以外のすべての場合、ノミを使用して作業する場合は、手動で圧力 (または衝撃) を加える必要があります。 チゼルは製品の表面に対して垂直に保持する必要があります。 ノミを横に傾けて切りくずを取り除くことはできません。穴のエッジがどうしても潰れてしまい、作業が雑になってしまいます。 マーキングは平面カンナと四角を使用して行われます。
大工仕事では、千枚通しで印を付けます。 穴を正確に加工するには、マークから 1 ～ 1.5 mm 後退させて彫刻を開始する必要があります。 工具が深く切らず、深く切ったときに繊維が潰れないように小さな支持面を形成するように、最初の打撃は強くないでください。 一度に強く叩くと、ノミが繊維を砕いてマークを超えてしまいます。 ただし、作業はきれいではありません。 貫通穴両側からカットするのがおすすめです。
チゼルを使用したチゼル穴とソケットは、ドリルでうまく置き換えることができます。 必要な労力と時間が大幅に軽減され、経験の浅い手でも効果が得られます。 最高の結果。 直角を作るには、ドリルで開けた穴をノミで削ります。 60インチの角度で研いだ金属切断ドリルを使用して、直径12 mmまでの木材に穴を開けることをお勧めします。 12〜20 mmの穴はスパイラル回転ドリルで開ける必要があり、20 mmを超える穴はスパチュラのような形の特別なフラットドリル（特典）を使用して開ける必要があります。
ドリルは、二条ネジの端と一条ネジのシャフトを備えたものを購入する必要があります。 このようなドリルは切りくず詰まりが少ないです。 二条ドリルは木材に入るのが非常に困難で、削りくずが詰まってしまいます（特に木材が乾燥していたりねじれている場合）。 特典を購入するときは、特典の端から中心までの距離に注意する必要があります。 切断羽根（ロードワーカー）が羽根のもう一方の端よりも中心に近い場合、どんなに鋭く研いでも工具は機能しません。 中心からロードランナーまでの距離はオープナーの端までの距離より 1 mm 長く、ロードランナーの羽根はオープナーより少なくとも 3 mm 下にある必要があります。 堅い木材に穴を開ける場合、中心が厚いためドリルが動かないため、ブレースを強く押す必要があります。 この場合、中心をシャープにする必要があります。
ドリルは小さなやすり、つまり針やすりで研がれ、研ぎはコランダムで行われます。 穴あけを容易にするために、木材を湿らせます - 穴に水を注ぐと、作業が簡単になります。 幅広の軸により、拾い上げるときに丸太の溝を選択するのが非常に便利です。斧を使えば、あとは間にある丸太の部分を取り除くだけです。 ドリル穴。 いわゆるスプーンや「ロシアン」ドリルでボードを穴あけすることはお勧めできません。それらは簡単に割れてしまう可能性があります。 ドリルは繊維に沿って端まで開けられます。
最も便利なのは、ラチェットと中央チャックを備えた回転装置で、任意の尾部でドリルをクランプできるようになります。 ボールベアリングに取り付けられているため、移動が簡単で、円運動ができないコーナーや壁際での作業が可能です。
カンナ加工用のツール（カンナまたはカンナ）は金属または木製です。 金属製のものは木の上では滑りが悪くなりますが、摩耗はほとんどなく、 良いクランプ鉄の機械的供給。 これにより、非常に使いやすくなります。 金属カンナは、使用済みの材料を扱う場合に特に適しています。 ジュラルミン製のカンナよりも鋼製のカンナの方が優れていますが、多くの職人は木製のカンナだけを好みます。
丸太の平削りには、幅 65 mm、ブロックの長さ 450 ～ 500 mm (支持体) の 1 枚の鉄を使用した鉋が使用されます。 クマは2人でカンナされ、そのために2つのハンドル、クロスバーが取り付けられています。 一人が飛行機を自分の方に引き寄せ、もう一人が押します。
ボードの表面はほこり、砂、セメントで覆われていることが多いため、ボードの鋸で切った表面の粗い平削りはシェルヘベル (できればスチール) で行われます。 ブレードとブロックの間の隙間が狭いほど、生木または荒く挽いた木材を削るのが難しくなります。そのため、荒削り用のベアとシェルヘベルの隙間は 5 ～ 6 mm である必要があります。
シェルヘーベルは木目の方向に対して斜めにプランニングするために使用されます。 残りの面は木目に沿って使用されます。 ねじれた部分や節に近い部分のハツリには、鉄を2枚重ねてタップ穴の狭い短いカンナ（サンダー）を使用します。 合板をパネルに接着するとき、その表面はツィヌーベル、つまりソールに非常に急な角度で取り付けられた歯付きの鉄片を備えた平面で仕上げられます。 通常の二重鉄をツィヌーベルに挿入すると、サンダーと同じように研磨して、非常に薄い削りくずを取り除くことができます。 端部は鉄片がカンナの方向に対して斜めになる位置でカンナで加工されます。
きれいな作業（平面やエッジを滑らかにする）には、一重鉄と二鉄の鉋が使用され、特に精密な作業用に設計されたジョインターが使用されます。
たとえば、ドアや窓枠、ガラスを挿入するためのビンディングなどの折り目や四分の一の平面削りは、ゼンズベルと、セレクターまたはクアドラプルと呼ばれることが多い折り曲げツールを使用して行われます。 真っ直ぐな鉄片をソールの方向に対して垂直に配置したゼンズベルを使用することをお勧めします。これは、真っ直ぐなゼンズベルは両方向に計画できますが、斜めに配置された鉄片では一方向のみに計画できるためです。
形状エッジや曲面を作成することは、純粋に大工仕事を意味し、アマチュアの建築家が実際に行うことはほとんどありません。 それらは特別な鉋、つまり成形品、鉄の型抜き片を使ったフィレットで鉋をかけられます。
新しいパッドを選択するときは、次のルールに従う必要があります。最適なパッドは、縦方向に接着されたカエデ、シデ、またはブナです。 赤いブナ無垢材は、原因によって時々反ることがあります。 湿った空気、そのため、調整と調整の後、油性ニスで塗装する必要があります。 パッドを購入する際には、その滑走面（ソール）が正しく「ネジ」がないか確認する必要があります。 特にジョインターの場合は、底面に対する側壁の直角度もチェックする必要があります。 刃先と鉋底を正確に調整して鉄片を横に動かすには、溝よりも1〜1.5mm狭くする必要があります。
鉄片が詰まったブロックは、カッターから木までのタップ穴に隙間がなければなりません：単一平面では-4、二重平面とジョインターでは-2、ゼンズベルと金型では-3 mm。 切りくずが下端に当たらないように、ウェッジは何もない状態にすべきです。
鋸、セレクター、金型の新しいブロックのほとんどは、排出穴にマークが付けられているだけで、自分で仕上げる必要があります。 このようなブロックでは、ドリルで特別な切り抜きを作成する必要があります。 剥離を防ぐには、両側から穴を開ける必要があります。 このような穴からは、切りくずが自然に出たり、指で押し出されたりしやすくなります。
全厚まで硬化された厚い鉄は研ぐのが難しいため、薄い鉄を購入することをお勧めします。 溶接鉄が最も便利です。軟鉄のベースに薄い鋼の切断プレートが溶接されています。
飛行機での作業の利便性は主に次の要素に依存します。 正しい研ぎ方腺。 経験の浅い手では、鉄の面取りがザトウクジラになり、すぐに鈍くなってしまいます。 適切に研ぐためには、特別な装置を作るのは難しくありません。 鉄片を抜き差しすることで、必要な角度の研ぎが可能です。 粗いコランダムと濡れた点で鉄片を剥がした後、砥石に送る必要があります。 このチップの研磨により、ポイント間の寿命が 2 倍になります。
研ぐ角度は、加工する木材の湿度や硬さによって異なります。 湿った柔らかい木の場合、研ぐ角度は30〜35°、乾燥した硬い木の場合は-40〜45°です。 鉄の金属の品質は次の方法で判断できます。鉄に息を吹きかけたときに現れる曇った斑点がすぐに消えれば、その鋼の品質は良好です。 について 良品質鋼であることは、切断部分からスケールが落ちることによっても示されます。
リストされている大工や建具の作業用の器具や道具に加えて、丸太に印を付けるための 10 メートルのコード、垂線、直角棒、折りたたみメーター、巻尺も必要です。 マーキングデバイス: スクライバー、ドローバー、ブラケット - 自分で作成できます。
大工仕事では必須です マーキングツール厚みのある菱形断面の千枚通しです。 鋭い端。 この錐はケガキのほかに、ネジをねじ込むための穴を開けるのにも使用されます。
プレーンの種類、パッドの確認: 1 - プレーン; a - 側面図（点線は切歯の位置を示します）。 b - ブロックを水平に接着します。 c - 垂直に接着されたブロック。 2 - パッドの正確性を確認する
四角; 3 - ジョインター（三角形は鉄片を打ち出すために木槌が使用される場所を示しています）。 4 — セレクター (4 スキル)。 5 - ゼンズベル。 6 - カレフカ
腺（切歯）とポイント用のデバイス： 1 - シェルヘーベル腺。 2 - 二重平面の部分 (ジョイント): a - 背面図。 b - 側面図。 3 — セレクター ピース (クワッド)。 4 - zenzubel の部分: a - ストレート; b - 斜め。 5と6 - カレボック腺。 7 - 鉄フィレット。 8 — 鉄片の正確な先端のための装置。 5 - ボードにバーを埋め込む。 10 — 鉄片の角度を研ぐ: a - 硬い木材の場合。 b - 湿った柔らかい木材用
大工や建具の仕事では、金属加工の道具も使用する必要があります。 一般的用途- ペンチ、ワイヤーカッター、ドライバー いろいろな種類サイズ、ペンチ、ファイルなど。
「やすりを買うときは、鋼材の強度を確認する必要があります。 これは一枚で完成します 弓のこ刃; やすりの面に沿ってわずかな圧力で刃を走らせた後、強い輝きが現れた場合、鋼は柔らかいため、やすりは長時間機能しません。
丸太のサンディング、研ぎ、切断: 1 - ステープルの下で丸太を研ぎます。 a - ステープル。 b - ブラケット。 c - 削り器を取る。 g - モグラコオロギ; 2 - 停止部分のクランプで丸太を強化し、コードを使用して切断線を打ち消します。 3 - ステープルで丸太を強化します。 4 - 切るときの斧の方向: a - 正しい。 b - 不正確。 5 - 丸太の細い端からビームの最も有利な部分を引き出す
