家デザインインバーター溶接機の襲撃の計画。溶接インバーターの概略図: 詳細を見てみましょう

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インバーター溶接機の襲撃の計画。溶接インバーターの概略図: 詳細を見てみましょう

当社の半自動溶接機の技術データ:
供給電圧: 220 V
消費電力：3kVA以下
動作モード: 断続的
動作電圧レギュレーション: 19 V から 26 V まで段階的
溶接ワイヤ送給速度：0～7m/min
線径：0.8mm
溶接電流値：PV40%～160A、PV100%～80A
溶接電流制限値：30A～160A

2003 年以来、このような装置が合計 6 個製造されています。下の写真に示されている装置は、2003 年から自動車サービスセンターで使用されており、一度も修理されていません。

半自動溶接機の外観

全然

正面図

背面図

左から見た図

使用する溶接ワイヤは標準です
直径0.8mmのワイヤーの5kgのコイル

溶接トーチ 180 A ユーロコネクタ付き
店で買った溶接装置.

溶接機の図と詳細

半自動回路はPDG-125、PDG-160、PDG-201、MIG-180などのデバイスから解析されたため、回路図回路は組み立てプロセス中にその場で作成されるため、回路基板とは異なります。だから固着したほうがいいよ配線図。の上プリント回路基板すべてのポイントと詳細がマークされます (Sprint で開き、マウスを置きます)。

設置風景

操作盤

単相16AタイプAEサーキットブレーカを電源および保護スイッチとして使用します。 SA1 - 5 ポジション用溶接モードスイッチタイプ PKU-3-12-2037。

抵抗 R3、R4 は PEV-25 ですが、取り付ける必要はありません (私は持っていません)。チョークコンデンサを迅速に放電するように設計されています。

次にコンデンサ C7 について説明します。チョークと組み合わせることで燃焼の安定化とアークの維持を実現します。最小容量は少なくとも 20,000 マイクロファラッド、最適な値は 30,000 マイクロファラッドである必要があります。 CapXon、Misuda など、寸法が小さく、容量が大きい数種類のコンデンサが試されましたが、信頼性が証明されず、焼き切れてしまいました。

その結果、ソビエトのコンデンサが使用され、現在でも動作しています。K50-18、10,000 uF x 50V、3 個並列です。

200A用のパワーサイリスタは余裕を持って取っています。 160 A に設定することもできますが、限界で動作するため、使用する必要があります。良いラジエーターそしてファン。使用済みの B200 は小さなアルミニウム板の上に立っています。

24V用リレーK1タイプRP21、可変抵抗器R10巻線タイプPPB。

バーナーのSB1ボタンを押すと、制御回路に電圧が供給されます。リレー K1 がトリガーされ、電圧が供給されます。電磁弁 EM1は酸の供給用、K1-2は伸線モーターの電源回路用、K1-3はパワーサイリスタのオープン用です。

スイッチ SA1 は、動作電圧を 19 ～ 26 ボルトの範囲に設定します (最大 30 ボルトまでのアームごとに 3 ターンの追加を考慮)。抵抗器 R10 は溶接ワイヤの供給を調整し、溶接電流を 30A から 160A に変更します。

セットアップ時に、抵抗器 R12 は、R10 が最低速度に回されたときにエンジンが停止せずに回転し続けるように選択されます。

トーチの SB1 ボタンを放すと、リレーが解除され、モーターが停止してサイリスタが閉じます。コンデンサ C2 の充電によりソレノイドバルブは開いたままになり、溶接ゾーンに酸を供給します。

サイリスタが閉じるとアーク電圧は消えますが、インダクタとコンデンサ C7 により電圧はスムーズに除去され、溶接ワイヤが溶接部で固着するのを防ぎます。

溶接トランスの巻き上げ

OSM-1変圧器（1kW）を取り出し、それを分解し、事前にマークを付けた鉄を脇に置きます。厚さ2mmのPCBから新しいコイルフレームを作成します（元のフレームは弱すぎます）。チークサイズ147×106mm。その他のパーツのサイズ：2個 130×70mm 2個入り 87×89mm。頬に87x51.5 mmの窓を切り抜きます。
コイルフレームが完成しました。
探しています巻線直径 1.8 mm、強化ガラス繊維断熱材が望ましい。ディーゼル発電機のステーターコイルからそのようなワイヤーを取り出しました）。 PETV、PEVなどの一般的なエナメル線も使用できます。

グラスファイバー - 私の意見では、最高の断熱効果が得られます

プライマリを巻き始めます。プライマリには 164 + 15 + 15 + 15 + 15 ターンが含まれます。層の間には、薄いグラスファイバーから断熱材を作ります。ワイヤーはできるだけきつく敷いてください。そうでないとフィットしませんが、通常はこれで問題ありませんでした。同じディーゼル発電機の残骸からグラスファイバーを採取しました。以上で、プライマリの準備は完了です。

私たちは二次的な巻きを続けます。 2.8x4.75 mmのガラス断熱材のアルミニウムバスバーを使用します（ラッパーから購入できます）。約8m必要ですが、少し余裕を持った方が良いでしょう。できるだけしっかりと巻き付けて巻き始め、19回転させてからM6ボルトのループを作り、さらに19回転させて、最初と最後をそれぞれ30 cmにします。
ここで少し余談になりますが、個人的に、このような電圧で大きな部品を溶接するには、動作中に電流が十分ではなかったので、二次巻線を巻き戻してアームごとに3ターン追加し、合計で22 + 22になりました。
巻きもぴったりなので丁寧に巻けば大丈夫です。
主な材料としてエナメル線を使用する場合は、ワニスを含浸させる必要があります。私はコイルをワニスの中に6時間保持しました。

変圧器を組み立て、電源コンセントに差し込み、電流を測定しますアイドルムーブ約 0.5 A、二次側の電圧は 19 ～ 26 ボルトです。すべてがそうなっていれば、今のところ変圧器は不要になります。

OSM-1 の代わりに電源トランス寸法はわずかに異なりますが、TS-270を4個使用できます。溶接機は1台だけ作成しました。その後、巻線のデータは覚えていませんが、計算できます。

スロットルを上げましょう

OSM-0.4変圧器（400W）を使用し、直径が少なくとも1.5 mmのエナメル線を使用します（私は1.8を持っています）。層の間に断熱材を入れて2層を巻き、しっかりと置きます。次に、2.8x4.75 mm のアルミタイヤを使用します。 24回巻き、バスの自由端の長さを30 cmにします。コアを1 mmの隙間で組み立てます（PCBの部分に置きます）。
インダクタは、TS-270 のようなカラー管テレビの鉄に巻くこともできます。コイルは1つだけ配置されています。

制御回路に電力を供給するための変圧器がまだもう 1 つあります (既製のものを使用しました)。約6Aの電流で24ボルトを生成する必要があります。

ハウジングと機構

トランスを整理したので、ボディに進みましょう。図面には 20 mm フランジは示されていません。コーナーを溶接します。すべての鉄は1.5 mmです。メカニズムのベースはステンレス鋼で作られています。

モーター M は VAZ-2101 ワイパーから使用されます。
極限位置復帰用のリミットスイッチを廃止しました。

ボビンホルダーでは、まずバネを使って制動力を生み出します。スプリングを縮める（ナットを締める）ことでブレーキ効果が高まります。

最新の溶接機は、小型化と軽量化を図るために、パワースイッチング素子として強力な電界効果トランジスタを使用したインバータ回路のみを使用して構築されています。たくさんあるにもかかわらず、さまざまなモデルこのようなデバイス、仕事の本質、動作原理はほぼ同じです。この記事は、インバータ回路の機能を理解するのに役立ちます。自己修復。国産溶接インバータ「TORUS」を事例として取り上げました。

溶接機「TORUS-200」の設計

溶接機「TORUS-200」インバータ式短絡保護と熱保護を備えた直流電源です。電流源コンバータは、変換周波数約 100 kHz のフルブリッジ回路に従って作られています。電流は、一定の周波数で制御パルスのデューティサイクルを変更することによって調整されます。 4 つのコンバータキーは別々のラジエーターにあります。各スイッチは、4 つの並列 IRFP460 電界効果トランジスタで構成されます。

コンバータのトランスは、リッツ線をシルク編組でコアに直接巻き付けています。フレームなし。チョークが近くに設置されており、変圧器の一次側と直列に接続されており、両方とも 1 本のワイヤで巻かれています。出力整流器は、プッシュプル回路 (二次巻線の中間端子を使用) に従って作成され、整流器の各アームは個別のラジエーターに取り付けられ、2 つの 60CPQ150 または 4 つの 30CPQ150 ダイオードアセンブリで構成されます。整流器、電源コンバータは、ラジエーターに取り付けられた GBPC3508W ブリッジと 6 つの並列電解コンデンサー 470 uF 400V で構成されています。回路図:

ソフトスイッチング回路は、コンバータ電源整流器のコンデンサのフル充電をオンにするための遅延リレーです。アクチュエータ要素 – e.m. リレーが強力な抵抗を閉じます。

制御ボードには以下が含まれます。

1. 電子機器用電源。別個のモジュールとして設計されており、標準の 15V 電源です。
2. 「ソフトスイッチング」方式。
3. コンバータの充放電回路用のコンデンサのブロック。
4. コンバータ制御回路。また、デバイスのフロントパネルには、電流を表示、オフ、調整するためのボードがあります。

コンバータ制御回路は以下で構成されます。

1. TL494 チップ上のクロックジェネレーター。約 100 kHz の周波数の 2 相クロックパルスを生成します。 PWM 機能は使用されず、マイクロ回路は一定のデューティサイクルのパルスを生成します。この超小型回路には 2 つのコンパレータがあり、熱保護センサー (インダクタと出力整流器ラジエーターのサーミスター) が接続されています。

2. 電流調整と短絡保護のためのスキーム。 LM393チップの2つのコンパレータで作られています。電流センサーは、コンバータの正の電源線が通過する巻線を備えたフェライトリング上に作成されます。

3. IR2112 チップに基づく 2 つの出力ドライバー。ドライバ入力はクロックパルスを受け取ります。クロックパルスのデューティサイクルは、電流調整および短絡保護回路のコンパレータからのパルスによってドライバ内で変化します。ドライバー出力は以下にロードされますパルストランス、その二次巻線から制御パルスがコンバータキーに供給されます。

SA「Torus」はいくつかのメーカーによって製造されています。最初のそのようなデバイスは「Duga-200」と呼ばれ、この記事を書いている時点でこのデザインのデバイスが 7 台私の手に渡りました。このスキームは、最大値を減らすために、より若いトーラスモデルにも適していると思います。溶接電流グループ内のスイッチの数とダイオードアセンブリの数を減らすか、より弱いコンポーネントを取り付けるだけで十分です。

溶接機を修理するには、他の電子機器と同様に、エレクトロニクスに関するある程度の知識と、少なくとも最小限の修理経験があることが非常に望ましいです。どちらも持っていないが、たくさんの欲望とお金がある場合は、試してみることができます。必要な機器は、オシロスコープとダイヤルアボメーターです。修理はまず、内部を開けて外観を検査することから始まります。「Torus」は次のモジュールで構成されています。

1. 入力整流器モジュール
2. 出力整流器モジュール..
3. キー管理ボード。
4.ファン付きケース。

入力整流器モジュール。入力整流器は、ラジエーターに取り付けられた強力なダイオードブリッジであり、ラジエーターは下から制御基板に取り付けられています。 GBPC3508W ブリッジは非常に信頼性が高いため、焼き付けるにはさらに努力する必要があります。それでも、それを確認することは不必要ではありません。橋がどのように鳴るのかは誰もが知っており、ここで新しいことを発明することはできません。経験の浅い人には、短絡が発生した場合に誤解を招かないように、ワイヤーのはんだ付けを外すことをお勧めします。将来の作業を容易にするために、ブリッジ付きのラジエーターをボードからすぐに取り外すことをお勧めします。

キーモジュール。スイッチモジュールは、グループごとに 4 つのトランジスタからなる 4 つのグループで構成されます。各グループは、絶縁ガスケット上の個別のラジエーターに取り付けられます。キーに加えて、モジュールにはコンバータ (入力整流器) に電力を供給する整流器の平滑フィルタ用の 6 つの電解コンデンサが含まれています。

ほとんどの場合、トランジスタの故障は、ケースのひび割れや破損、端子の焼けなどですぐにわかりますが、外部に故障の兆候がない場合もあるため、ダイヤル式アボメータを使用して故障したトランジスタを特定する必要があります。抵抗測定モードで Kom x1 制限までオンにし、任意のグループを選択します。すべての測定はデバイスをネットワークからオフにして実行する必要があることを思い出していただくと役立つと思います。ドレインとソース間の抵抗を測定します。 IRFP460 トランジスタのピン配置がわからない人のために説明すると、リード線を下にしてマーキングを手前に向けてケースを配置すると、左から右にゲート、ドレイン、ソースになります。ドレインとソースの間には逆並列ダイオードがあり、それが鳴るはずです。一方向では抵抗が高く、もう一方の方向では抵抗が低くなります。短絡は、グループ内の 1 つまたは複数のトランジスタの故障であり、1 つがある場合、故障したトランジスタははんだ除去によってのみ検出されます。

グループが予想どおり (一方向に) 鳴る場合、これは必ずしもグループ内のすべてのトランジスタが動作していることを意味するわけではありません。「開放性」を個別にチェックする必要があります。これは、各トランジスタのはんだを外さなくても行うことができます。まず、各ゲートからイコライジング抵抗の一端をはんだ付けし、マイナス側のプローブを最初のトランジスタのソースに置きます。テスターは、しばらくの間、プラスのプローブを (マイナスのプローブを外さずに) ゲートに接触させ、抵抗がほぼゼロになることを意味します。ピンセットまたはメスを使用してドレインまたはソースのゲートを閉じ、ドレイン-ソース間抵抗を再度測定します。これはほぼ無限大に増加するはずです（ただし、逆電圧を印加してトランジスタをオフにする方が確実です）。ゲート、つまりゲートにマイナス、ドレインにプラス）これは、トランジスタが閉じていることを意味します。これが当てはまる場合は、別のトランジスタに進みます。そうでない場合は、欠陥のあるトランジスタを再チェックします。動作するトランジスタを設置するための場所を準備する方が簡単です。
グループ内のすべてのトランジスタが動作している場合は、イコライズ抵抗の端をゲートにはんだ付けし、グループを動作中としてマークし、次のグループに進みます。無線要素の可能な類似物を修理、検査、検索するには、それらを研究してください。

すべてのトランジスタがチェックされ、欠陥のあるトランジスタが正常なトランジスタと交換された場合、キーモジュールは条件付きで動作していると見なされます。条件付き - これは、最終チェックが制御信号の存在下で行われるためです。最近、スイッチには、トランジスタを故障から保護するスナバ (各トランジスタのドレインとソースの間にはんだ付けされたコンデンサ) が装備され始めました。この場合、デバイスの効率は若干低下しますが、信頼性は何倍にも向上します。トランジスタをチェックするとき、コンデンサのはんだ付けを外す必要はありません。測定結果には影響しません。

出力整流器モジュール。出力整流器モジュールは、パワーダイオードアセンブリが取り付けられた 2 つのラジエーターを備えたボードで構成されています。使用するアセンブリに応じて、ラジエーター上のそれらの数は異なる場合があります（2 つまたは 4 つ）。モジュールにはチョークとトランスも含まれています。出力整流器のダイオードアセンブリが故障することはほとんどありません。 200 番目のモデルは 2 つの 60CPQ150 アセンブリまたは 4 つの 30CPQ150 アセンブリを使用し、各アセンブリには (それぞれ) 60 および 30 アンペアの 2 つのダイオードがあります。最大電流毎。これは合計 240 アンペア DC になります。 40 アンペアのリザーブは非常に信頼性が高く、最大パルス電流はほぼ 1 桁大きくなります。
ダイオードがどのように鳴るかは誰もが知っています。グループの呼び出し音が短い場合は、壊れたダイオードを探す必要があります。はんだ除去なしではできません。これには、吸引付きのはんだごてを使用するのが便利です。すべてのダイオードがチェックされ、欠陥のあるダイオードが交換されると、モジュールは良好としてマークされ、制御基板のチェックを開始できます。

キー管理ボード- これはデバイスのすべてのブロックの中で最も複雑であり、そこから正常な運行デバイスの信頼性とそのコンポーネントの完全性が左右されます。制御盤を分解せずに動作の事前確認が可能です。その場で。まず、コンバータへの電源供給をオフにし、コンバータのはんだを外します。入り口の橋制御基板 (AC 220V) からの太いワイヤの 1 つを接続し、その裸端を絶縁テープで絶縁します。

制御基板の性能を評価するには、急速に変化する信号を評価する必要があるため、オシロスコープ (およびその操作スキル) がなければ実行できません。電源プラグをコンセントに差し込み、注意深く耳を傾けます。ファンが回転し、3 ～ 5 秒後に「カチッ」という音が聞こえます。「ソフト」スイッチング回路のリレーによって発生します。スイッチを入れた直後にクリック音が聞こえない場合は、「ソフト」スイッチング回路が故障しています。また、クリック感がない場合は、+15V 電源電圧の存在を確認する価値があります。この電源は制御基板に接着され、4 本のワイヤでハンダ付けされます。そのうち 2 本は AC220V、他の 2 本はプラスとマイナス 15V です。電源が無い場合は電源が標準装備されておりますので分解して修理または交換致します。

「ソフト」スイッチング回路非常にシンプルで、em のトリガーに基づいています。ベース回路のコンデンサ C22 を充電した後、トランジスタ VT5 が開いた結果としてリレー K2 が動作します。リレー接点 S3 は抵抗器 R40 を短絡し、入力整流器フィルタコンデンサの充電電流を消滅させます。この抵抗器は非常に弱く、頻繁に故障します。この抵抗器が機能している場合でも、デバイスの信頼性を高めるために、より強力な抵抗器に交換します。リレー応答遅延が存在しないことは、充電容量 C22 の破損、トランジスタ VT5 の破損、およびトランジスタベース回路内のディニスターアナログ VD4 の破損によって引き起こされる可能性があります。

次に、主要な制御信号の存在を確認します。これらの信号は、4 本のツイストペア線を介してキーモジュールのゲートバスに送信されます。オシロスコープのスイープを 5 µs/div に設定し、アッテネータを 5 または 2v/div に設定します。オシロスコープの共通線を制御基板の共通線に接続します（面積の目立つ部分を占めます）表側)、プローブを使用して、マイクロ回路 DD2 と DD3 のレッグ 1 と 7 の信号をチェックします。通常、振幅約 15 V、周波数約 100 KHz の丸みを帯びた前面を持つ方形パルスが存在するはずです。パルスがある場合は、各ゲートへの通過を確認する必要があります。

デバイスがあなたの前に誰かの「熟練した」手に渡ったことがある場合は、制御信号の位相をチェックすることをお勧めします。ツイストペアつまり、貫通電流が流れる恐れがあり、ペアのワイヤが入れ替わるとキーが開かなくなります。私は文字通り「職人」によって「耕された」デバイスに遭遇しましたが、これらのデバイスは徹底的にチェックする必要がありました。デバイスの組み立て品質が半手作りであり、メーカーのはんだ付けと「職人」のはんだ付けを区別することが常に可能であるとは限らないという事実により、状況はさらに複雑になります。

知識のない方のために明確にしておきますが、ゲートは振幅約 15V の正の (ソースに対して) パルスを受信する必要があります。同時に、グループ 1 と 4 を 1 小節で開始し、グループ 2 と 3 を別の小節で開始する必要があります。信号の同相は、2 チャンネルオシロスコープを使用して判断できます。

制御基板からの制御信号が必要な振幅と必要な位相で各ゲートに到着した場合、デバイスの電源をオンにしてみることができます。検出されない誤動作の結果を防ぐために、150〜200Wの白熱灯を介してコンバータの電源をオンにします。入力整流器ブリッジの交流回路に接続する方が便利です。ランプを考慮して以前はんだ付けされたすべてのワイヤをはんだ付けし、デバイスをネットワークに接続してランプを確認します。最初の瞬間、ランプは明るく点滅します (フィルター容量が充電中です) が、常にかすかに光ります。明るい輝きは、短絡回路または負荷回路内で。すべての障害が解消されたら、ランプのはんだを外し、電源線をブリッジにはんだ付けして、デバイスをネットワークに接続します。出力端子の電圧を測定します。通常の電圧レベルは約 60 DC ボルトです。

制御基板がトリガパルスを生成しない場合、操作を容易にするために、すべてのノードから制御基板を分離することをお勧めします。つまり、事前にグループとワイヤにマークを付けて、キーからツイストペアのはんだを外し、過熱センサーのはんだを外し、絶縁します。ワイヤの端を外し、入力ブリッジ整流器のはんだを外して外し、電源コードのはんだを外します。

次に、できれば 50 ～ 100 W の電球を介して電源コードをはんだ付けし、電源コンセントに差し込みます。まず最初に、マイクロ回路 DD2 および DD3 のピン 3、6、9 に +15V 電源が存在すること、および同じマイクロ回路のピン 10 および 12 に方形クロックパルスが存在することを確認する必要があります。 DD3 電源回路の抵抗器の焼損に何度か遭遇しましたが、その後はマイクロ回路自体を交換する必要がありました。レッグ 10 と 12 (つまり、入力) にクロックパルスがあるが、レッグ 1 と 7 (つまり、出力) にパルスがない場合は、レッグ 11 をオンにする必要があります。共通線マイクロ回路が正常に動作している場合は、出力にパルスが表示されるはずです。パルスはありません - マイクロ回路を自由に交換してください。で良好な状態でマイクロ回路 DD2 と DD3 のレッグ 11 には正確なゼロがない可能性があります (つまり、マイクロ回路が閉じている)。マイクロ回路に欠陥があるか閉じているかを確認するには、レッグ 11 に正確なゼロを適用する必要があります。

ドライバ入力 (DD2 および DD3) がクロックパルスを受信しない場合は、PWM チップ (DD4) のピン 9 と 10 でクロックパルスを探す必要があります。それらが存在しない場合は、ピン 8、11、12 の +15V 電源を確認してください。デバイスのフロントパネルにある赤いインジケータが点灯しているかどうかを確認できます。点灯している場合は、動作モードトグルスイッチがオンになっている可能性があります。オフ。また、2 つの過熱センサーのうちの 1 つ (出力整流器ラジエーターとインダクター) がショートしていないかどうかを確認することもできます。すべての努力が無駄になった場合は、マイクロ回路を交換します。

両方のドライバの出力で制御パルスが得られました。これが幸せであるように見えますが、この幸せの後にアークを点火しようとすると花火が起こる可能性があります。実際には、電流調整および電流保護回路もあり、この保護が機能しない場合は、トラブルシューティングの 2 番目のラウンドに進む危険があります。

レギュレーションおよび保護回路 DD1チップとその配線に実装されています。電流センサーはコンバータの太い電源線が通るリングコイルL1です。 DD1 マイクロ回路のピン 1 と 7 では、長方形のドライバー閉パルスが形成されます。回路の動作確認ができます違う方法。私は次の方法を使用します。L1 コイルの一方の端のはんだを外し、代わりに 3V AC 電圧源をはんだ付けします。これは、電源アダプターの変圧器またはオリジナルのものである可能性があります。 3V の変数を供給し、DD1 マイクロ回路のピン 1 と 7 の信号 (周波数 50Hz の短い方形パルス) を監視します。同時に、リング変圧器は静かな音 (バッタの声をなんとなく思い出させる) を発し、トリガーパルスは 50 Hz の周波数で中断されます。記事の著者: V.A. トレチャコフ。

家畜の囲いの建設、上下水道の整備、造成美しいコースター植物やその他多くの便利なものに使用できます。これらはすべて溶接機で行うことができます。必要に応じて、簡単なユニット宿題自分で組み立てることができます。溶接機のレイアウトは、組み立てるモデルによって異なります。以下は、最も一般的なオプションを作成するためのガイドラインです。提供されている説明書をよく読み、要件に最も適したユニットの組み立てを開始してください。

薄板金属を溶接する際の極性を示す、溶接機のブリッジ整流器の図。

簡単な溶接機を組み立てるための段階的な説明書

溶接機の組み立てに必要な材料と工具のリストは、どのユニットを組み立てるかによって異なります。以下の要素が基本です。必ず準備し、必要に応じてその他のものを追加してください。必要になるだろう：

直径最大 4 mm の電極を使用する溶接機の概略図。

コットン素材。
テキソライト。
電気鋼。
グラスファイバー。
銅線。
ドライバー数本。
ハンマー。
弓のこ。

このマニュアルで説明する溶接機は、直径 4 mm までの電極で動作します。そうすれば料理もできるようになりますよハードウェア厚さ 2 cm までこのような設置の概略図を次の図に示します。 1. 溶接機は主電源から電力を供給されます。交流電流。 220 V と 380 V の両方のネットワークが適しています。

この溶接機の回路は三相降圧変圧器をベースとしています。 380/36 V の特性を持つユニットが適しています。デバイスの電力は 1 ～ 2 kW である必要があります。特別な要件ベース番号に巻線が1本焼けたコピーを使用することもできます。

まず、トランスを取り出し、コアを分解せずに各コイルから二次巻線を取り外す必要があります。次に、銅の棒をいくつかの異なる場所で噛みます。外側コイルの一次巻線に触れる必要はありません。真ん中のものは同じワイヤーで巻き直す必要があります。 30 回転ごとに曲がりを作成します。合計で平均8〜10個あります。混乱を避けるために、各タップに個人番号を記載したタグを付けることをお勧めします。

次に、外側の 2 つのコイルに二次巻線を完全に埋まるまで巻く必要があります。これを行うには、三相多芯電源ケーブルを使用します。このような製品には、直径約7〜8 mmのワイヤーが3本と、わずかに1本のワイヤーが含まれている必要があります。より小さい直径。このようなワイヤは高電圧に耐えることができます。それは信頼性の高い絶縁が特徴であり、そのかなり高い柔軟性のおかげで、マスターは最初にデバイスを分解することなくしっかりと巻くことができます。このようなケーブルは合計で約 25 m かかります。代わりに、より小さい断面のワイヤを使用することもできますが、この場合、ワイヤを半分に折りたたむ必要があります。アシスタントがいるとさらに便利です。 1人はターンを敷くことができ、2人目はワイヤーを引っ張ることに従事します。

ロッド型コアに巻線を巻く方法。

二次巻線端子の端子を作成するには、次を使用します。銅管。長さ 3 ～ 4 cm、直径 1 ～ 1.2 cm の製品で十分です。チューブの片側をリベットで留める必要があります。得られたプレートに直径1cmの穴をあけます。反対側では、事前に被覆を剥がしたワイヤを挿入する必要があります。ハンマーで軽く叩いて圧縮する必要があります。芯のあるチューブの表面に切り込みを入れます。これは接触を改善するのに役立ちます。

変圧器の上部にあるパネルは、標準の M6 ネジとナットから外す必要があります。代わりに、2 本の新しい M10 ネジを取り付けます。銅だったらもっと良かったのに。後で二次巻線端子をこれらのネジに接続します。

一次巻線の端子用に追加の基板を作成する必要があります。作成には厚さ3mmのテキストライトを使用します。基板は変圧器に取り付けられています。固定する前に、直径 6 mm の穴を 10 個開ける必要があります。ワッシャーとナットが付いた M6 ネジが穴に挿入されます。このような接続をすると自作ユニット 220 V までは、2 つの外側巻線を並列に接続する必要があります。真ん中のものはそれらに直列に接続されています。

最適な方式は、溶接機が 380 V ネットワークから電力を供給されることです。この場合、すべての一次巻線を直列に接続できます。回路の条件に応じて、最初に外側の 2 つの巻線を接続し、次に中間の巻線だけを接続する必要があります。外側巻線の端子は共通端子に接続する必要があります。残りは「Cutting」端子に接続されます。

トロイダルコアに溶接機の巻線を巻く方法。

中間巻線は、動作中の電圧と電流を低減するために必要です。二次巻線。電動ホルダーは3/4インチパイプ製です。長さ25cmの製品が適切です。パイプの端から3〜4cmの距離にあるので、弓のこを使用して両側の凹みを切り取る必要があります。これらの凹部の深さは、パイプの直径の約半分である必要があります。

電極をホルダーに確実に押し付けるために、鋼線を取り出して、凹部の上のパイプに溶接します。大きいサイズ。ワイヤーの直径は 6 mm である必要があります。反対側では、直径 8.2 mm の穴を準備し、ナットと銅端子付きの M8 ネジを使用して、ケーブルをホルダーに接続する必要があります。

ケーブルは二次巻線を巻いたものと同じでなければなりません。最後に、ナイロンまたはゴムのホースをパイプの上に置きます。この時点で、このような溶接機の組み立てはほぼ完了しました。このようなデバイスの接続と動作には、回路条件に応じてどのような要件が適用されるかを理解する必要があるだけです。

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自作デバイスを接続して使用する

断面積1.5 mm2のワイヤが必要です。ユニットはスイッチを介して接続されています。 1 本のワイヤは端子「1」～「8」（溶接電流の値に応じて特定のワイヤを選択）に接続し、2 本目のワイヤは「Common」端子に接続します。

ほとんど強力な電流「Cutting」ターミナルにアクセスできます。一次巻線の電流は 25 A を超えません。二次巻線には 60 ～ 120 A の電流が流れます。このような溶接機の設計は、大量の作業を実行するための使用を意味するものではないことに注意してください。直径 3 mm あたり 10 ～ 15 個の電極を使用した後は、必ずユニットが冷めるまで待ってください。 4 mm の電極を使用している場合は、さらに頻繁にデバイスを休ませる必要があります。 2 mm の電極を使用する場合は、そのような強制的な中断は必要ありません。

溶接機は「切断」モードで動作すると最も速く加熱されます。この場合、より頻繁な休息が必要になります。ほぼすべての金属を切断できます。このデバイスは、「家庭用」の厚さの製品に問題なく対応します。溶接モードを変更するときは、ご自身の安全とツールの安全を確保するために、必ず電源スイッチをオフにしてください。

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図 2. 溶接機の図車のバッテリー.

職人はさまざまな溶接ユニットのデザインを考案しました。希望があれば、車のバッテリーから溶接機を組み立てることもできます。実施する場合溶接作業 3.5 kV の負荷がかかる電気ネットワークでは、電圧が 30 V 以上低下します。もちろん、溶接作業用に別の発電所を購入するのにお金を費やすこともできますが、他の方法を選択する方がはるかに便利で有益です。

容量が55〜190 A/hのバッテリーを3〜4個使用するだけです（この数値が高いほど良いです）。電池は直列に接続されています。接続にはワイヤー、クランプペンチ、シガーライターワイヤーなどの入手可能な材料が適しています。この回路により、使用済みの電池を使用して溶接機を組み立てることができます。次の図に示す回路図は、自分の手でユニットを組み立てるのに役立ちます。 2.

このような溶接機の設計には複雑なことはまったくありません。このスキームは非常にシンプルでわかりやすいです。しかし、このような組み立ての容易さとシンプルなデザインにもかかわらず、このデバイスは完璧に調理します。少なくとも週に一度は電解質レベルをチェックしてください。作業日中、特に屋外が夏の場合、バッテリーは非常に高温になり、水が急速に蒸発します。

問題の溶接機には改良された方式があります。たとえば、デバイス用の充電器を追加で組み立てることができるため、各バッテリーを個別に充電する必要がなくなります。一晩充電するだけで、朝には安心して作業できます。

図 3. ソフトウェルディング用溶接機の組立図。

3 mmの電極を使用して作業する場合、このような溶接機は90〜120 Aの電流を発生します。バッテリーは2倍の負荷に簡単に耐えることができるため、すべてが前の図の条件に従って行われれば問題は発生しません。

機器を組み立てる電池の数に応じて出力電圧が変わります。 42 ～ 54 V の範囲で変化します。デバイスの電流強度は、ブロック内の 1 個のバッテリーの容量の 1/10 に等しくなります。たとえば、55 A/h を使用する場合、充電電流は 5 A 以下になります。

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自動ソフト溶接機のスキームと組み立て

整流器を備えたデバイスの実証済みの回路があります。このようなモデルは直流で動作します。それらはより高いのが特徴ですパフォーマンスの質「変数」よりも。ただし、構成と微調整も必要です。ユニットのレイアウトが若干改善されました。回路構造の変更により、溶接プロセスがよりソフトになりました。このようなユニットの直接の概略図を次の図に示します。 3.

このデバイスにはコンデンサ C1 が含まれています。マイナスとプラスの整流電流線の間に配置されます。電解コンデンサーは15,000μFを使用しています。 100 V で動作する定格のデバイスを使用してください。

このようなコンデンサのおかげで、信頼性が高く、同時にスムーズなアークの点火が保証されます。経済的に制限がある場合、または同様のコンデンサが見つからない場合は、C1 = 50 μ x 160 V と置き換えてください。この場合のみ、正の半サイクル電流回路にコンデンサを取り付ける必要があります。

溶接インバータ図

最新の溶接インバータは、高周波の電流変換と電子安定化システムにより、非常に安定した溶接アークを提供します。最新の基本ベースを使用すると、非常にコンパクトですべての機能を備えた溶接インバータを作成できます。必要な機能。現在市販されている溶接機は消費電力が限られています。電極固着防止モード。溶接電流のスムーズな調整。多くの場合、マイクロプロセッサ制御と回路の過負荷や過熱に対する保護が使用されます。すべての回路の電源電圧は標準で、最大 30 A の電流で主電源 220 V です。出力溶接電流は 5 ～ 200 A の範囲で調整できます。

インバータを使用して金属を溶接する場合、多くの場合、接合される材料と同じ材料で作られる直径 1 ～ 5 mm の電極と溶接される材料との間で電気アークが発生します。このアークの燃焼により、電極と材料の溶融が発生します。溶融後、接続される材料は電極材料と混合され、強力な接続が形成されます。

「世界中から」集めた産業用インバータ溶接機の概略図集をご紹介します。修理のためにこれらの図が必要になる人もいますし、スキームの 1 つ自体を繰り返したい人もいます。結局のところ、既製の工場出荷時のデバイスの価格は通常 300 ～ 500 ユーロの範囲にあり、自己集合溶接インバータかなり正当化されます。