WEBER TERM - 薄い漆喰層を備えたファサード断熱システム
会社「スタベロンエンジニアリング」は、湿式ファサード断熱システムを備えた設備を完全に提供しています。
私たちのサービス：
- 材料の供給;
- ファサード断熱材を備えた施設の体系的な供給。
- ファサード断熱システムの選択に関するコンサルティング。
- ファサード断熱システムの設置段階で施設をサポートします。
- テクニカルサポート;
- 設置技術に関する請負業者のトレーニング ファサードシステムファサードの断熱。
ウェーバーウェットファサードシステム
ファサード断熱システム 重要な段階建物の耐用年数と快適な微気候の形成は建設プロセス中に左右されます。 さまざまな種類住宅および 産業施設。 最も重要なものの 1 つ 効果的なシステムファサード断熱システムは「」として認識されます。 濡れたファサード」 このシステムを使用したファサードの断熱は、厳密な順序で実行されます。
3 つの Weber ファサード断熱システム
ウェーバーは 3 種類の「ウェット ファサード」システムを提供しています。その違いは、使用される断熱材の基礎にあります。
Weber.therm は、ポリスチレンフォーム断熱材をベースとした「ウェットファサード」システムです。 低層建物や民間の建物の建設に使用されます。
Weber.therm min – 玄武岩を使用したファサード断熱システム ミネラルウール。 不燃性システム さまざまな目的のために。 住宅および工業用建物の建設に使用されます。
Weber.therm コンフォート - グラスファイバーミネラルウールをベースにした断熱材が使用されています。 住宅から産業施設まで、さまざまな用途に対応する不燃性のファサード断熱システム。 グラスファイバー断熱材はグラスファイバー断熱材に比べて軽量です。 玄武岩、仕事でより便利になります。 断熱システムを設置すると、 技術的な時間。 ファサードにかかる全体的な負荷も軽減されます。
Weber ウェット ファサード システムの主な利点:
- 壁の凍結を防止し、温度変形から保護します。
- 建物の耐用年数を延ばします。
- 快適なものづくり 温度体制物体;
- 結露に対する保護。
- 改良された遮音システム。
- 美しい外装装飾。
Stabelon Engineering 社は、ファサード断熱システムの供給に関するあらゆるサービスを提供しています。 量とコストの計算は、お客様のご要望に応じて個別に行われます。 すべての設置作業は、システム所有者の管理の下、認定請負業者によって技術に従って最短時間で実行されます。
建設会社「Stroy Century City」は、このシステムを使用して住宅および商業ビルのファサードを外装するサービスを提供しています ファサード断熱材ウェーバー（ヴェトニット）。 優れたパフォーマンスを提供し、 装飾特性。 スラブの設置は次の目的で使用されます。 さまざまな地域 RF。 システム自体はヨーロッパとロシアの品質基準を満たしています。
この外装は家の熱を保ち、暖房費を節約します。 システムの主な要素は次のとおりです。
- 暖かい 断熱ボード;
- 接着層；
- 強化グラスファイバーメッシュ。
- プライマー層;
- 装飾用および保護用の石膏。
スラブはキットに含まれるダボを使用して固定されます。 として 仕上げファサードケイ酸塩または シリコーン塗料ウェーバー。
Weber ファサード システム (Vetonit) の利点
建物を複数の層からなる湿式ファサードで覆うと、快適性のレベルが大幅に向上し、優れた断熱性と遮音性が得られます。 スラブが軽量であるため、壁にかかる負荷が低いため、基礎を追加で強化する必要がありません。
Weber ファサード システムには多くの利点があります。 その中で：
- 真菌、細菌、カビの発生に対する耐性。
- 冬と夏に好ましい微気候を維持する。
- 熱伝導率が低い。
- 優れた遮音性。
- 手頃な価格。
- 余分な水蒸気を除去する自然な空気循環。
- 幅広い色の選択;
- 耐久性 (25 年以上の使用)。
- 設置にかかる最小限の人件費。
- 安全性と環境への優しさ。
応用クラッド技術 ファサードスラブミネラルグラスファイバーをベースとした製品には、一定の知識とスキルが必要です。 経験豊富な職人当社なら簡単に対応できます。
ファサード被覆材を注文できる場所
注文 外装仕上げウェーバーの湿式ファサード技術 (Vetonit) を使用したモスクワの住宅は、Stroy Century City 社から手頃な価格で入手できます。 豊富な専門的経験により、あらゆるレベルの複雑なプロジェクトを実装することができます。 当社の作業では、可能な限り簡単なメンテナンスで長寿命を実現できるように設計された、実績のある高品質の素材のみを使用しています。
外装材を注文するには、電話または電子メールで会社のマネージャーにお問い合わせください。
システムの独自性 WEBER.THERM COMFORT事実は、その構成に含まれるすべての材料が1つのメーカー、サンゴバンからのものであるということです。 現在、同様のシステムが約 40 種類市場に出回っていますが、いずれにせよ、それらはすべてプレハブ式です。 たとえば、混合物や装飾石膏を製造し、断熱材を別のブランドから採用している企業もあります。 当社は、生産工程で使用される原材料の品質から、消費者に届く完成品に至るまで、システム全体に責任を持っています。
WEBER.THERM COMFORTグラスウールをベースとしたミネラルウール断熱材を使用したファサード断熱システム。
システムの利点:
- 簡単。
- 不燃性。
- 蒸気透過性。
・高い遮熱性。
制度の目的:
●新旧の建物や構造物の断熱・防音に。
●建物外壁の保護や装飾仕上げに。
●暖房時の熱を節約します。
- 電力を削減するには 暖房器具および空調システムを強化し、機器の耐用年数を延ばします。
- 建物や構造物の内部の壁の表面にカビが発生する可能性を軽減します。
- 損傷したファサードの再建および修復用。
システム要素:
1 weber.therm MW 接着剤混合物
この混合物は、ミネラルウールで作られた断熱スラブを次の基材に設置することを目的としています：コンクリート、 レンガ造りセラミック製と 砂石灰レンガ、セメントで塗りつぶされた表面、セメント石灰漆喰、で作られた表面 気泡コンクリート。 断熱材を施工する際の層の厚さは5〜20mmです。
2 断熱ボード アイソバー
このシステムは、層引張強度が少なくとも 15 kPa である不燃性のミネラルウール グラスウール スラブを使用します。 システム内の断熱材の最大許容厚さは 200 mm です。
3、6 補強材と接着剤の混合物 weber.therm S100
この混合物は、発泡ポリスチレンとミネラルウールで作られた断熱ボードを次の基材に取り付けることを目的としています：コンクリート、セラミックおよびケイ酸塩レンガで作られたレンガ積み、セメントで塗り付けられた表面、セメント石灰プラスター、気泡コンクリートで作られた表面。 断熱ボードの表面に下地強化石膏層を作成することも目的としています。 ある温度で 環境-10 ～ +5 °C では冬季に weber.therm S100 を使用することをお勧めします。
層の厚さ:
- 5〜30 mmの断熱材を取り付ける場合。
- ベース石膏層は3.5〜8 mmです。
4 ファサード強化ガラス繊維メッシュ
耐アルカリ含浸処理を施したファサードグラスファイバーメッシュの特性（詳細情報は以下の表に示されています）。
5 ファサードダボ
断熱ボードの追加の機械的固定には、次の特徴を持つファサードダボが使用されます。
ディスクヘッド直径、mm 60
ロッド径、mm 8。
固定深さ、2570 mm、壁形成材料によって異なります。
7 プライマー weber.prim Uni
ベースの調子を整え、強化し、ほこりを除去するように設計されており、塗布前に均一な吸収面を形成します。 装飾絆創膏、適用しやすくなります。
ディスクヘッドの直径、mm 60。
ロッド径、mm 8。
固定深さ、壁形成材料に応じて 25 ～ 70 mm。
8 装飾用および保護用絆創膏
装飾的な保護層を作成するには、次の種類の装飾絆創膏を使用できます。
- シリケート-シリコーン weber.pas extraClean、
- ミネラルオーガニックウェーバーパストップドライ、
- シリコーン weber.pas シリコン、
- ミネラル weber.min (その後の塗装が必要)。
仕上げ用 装飾要素、窓と 出入り口使用されています： weber.pas モデルフィーノ、weber.pas デコフィーノ.
構造の種類: 粒状 (「コート」)、溝状 (「キクイムシ」)。
光の反射率は 2530% 以上である必要があります。
ファサードペイント
weber.min のペイントには次のペイントが使用されます。
- ケイ酸塩 weber.ton バリオシル、
- シリコーン weber.ton マイクロ V
色: 標準、に従って カラーパレットウェーバー。 標準色以外の着色も可能です。
光の反射率は 2530% 以上である必要があります。
weber.therm 湿式外部断熱システムには、主に 3 つの層があります。
- 熱伝導率の低い断熱材料で作られたスラブ（ミネラルウールスラブや発泡ポリスチレンスラブなど）の断熱層。特殊な接着剤組成物を使用して壁に取り付けられ、ダボで固定されます。 この層は建物の外壁の断熱を確保するために必要です。 その厚さは熱工学計算によって決まり、材料の種類は火災安全要件によって決まります。
- 強化層は特殊な層で構成されています。 接着剤組成物、耐アルカリ性メッシュで強化。 保護層と装飾層の表面への接着を確実にします。 断熱ボード.
- プライマーと装飾石膏（ミネラルまたはポリマー）または特殊な「通気性」の保護および装飾層 ファサードペイント。 この層は断熱材を外部の悪影響（降水、降水、雨など）から保護します。 紫外線など）、魅力的なものを与えることもできます 外観建物の高い表現力を実現するファサード。
建物ファサード用外断熱システム「Weber.Therm」「Weber.Therm」
大量使用向けの技術ソリューション STF V.T 01.07 および STF V.T 01.0701 のアルバムへ
システム設置の技術的条件 外部断熱材建物のファサード Weber.Therm (Weber.Therm)
オブジェクトのインストールの準備
1.1. 湿式プロセスの終了。
断熱する施設では、左官や塗装など、壁に技術的湿度を高めるすべてのプロセスを完了することをお勧めします。
1.2. 静的欠陥。
静電気欠陥のある建物の断熱プロジェクトは、断熱システムの専門家と設計者と合意する必要があります。 構造内のすべての亀裂や隙間は、それらの影響を考慮して考慮する必要があります。 影響の可能性断熱システムの作動用。
1.3. 関連作業。
施設のファサードに関連する作業 (金庫室や開口部の外装など) 取り付けボックスファサードなどに追加の構造を固定するためのホルダー、避雷針ホルダー、コンソールおよびブラケットは、作業中にシステムに損傷が生じないように、断熱システムの専門家の推奨に従って実行する必要があります。機械的損傷、システムの漏れなど。
1.4. 追加の要件。
構造物の厚みに差がある箇所では、断熱工事に応じて断熱材の厚みも変更する必要があります。 たとえば、断熱されていない窓開口部の場合など、システム内のすべての省略、相違、破損は、熱欠陥 (「コールド ブリッジ」) を排除する観点から考慮する必要があります。
1.5. 非標準的な状況。
建物の一部のみを暖房する、断熱するなど、建物の暖房に関する質問 断熱材不均一な厚さ、同じ領域に異なる種類の断熱材を使用するなど、技術ソリューションのアルバムに従って、設計段階ですでに決定する必要があります。
1.6. 足場。
取り付けるとき 足場公称値を確保するには、将来の断熱材の厚さを考慮する必要があります。 作業スペース設置には必要です（4045cm + 断熱材の厚さ）。 断熱材の下に水が浸入する可能性を防ぐために、締結要素は壁からわずかに下向きに傾斜して取り付ける必要があります。
構造物の準備。
2.1. 加工条件。
より低い温度での作業を可能にする材料（乾燥促進剤）を使用しない限り、ベースと周囲の空気の温度は少なくとも+5°Cでなければなりません。 アクリル石膏、Weber.Therm S100 最大 10°C の温度での作業用の冬用補強接着剤混合物）。 断熱材を接着するときは、風雨を避けてください。 仕上げ装飾層を塗布するときは、直射日光を避けてください。 太陽の光風雨。 起こりやすい条件下では、 速乾性石膏（+25°Cを超える温度、強風、加熱されたベースなど）では、作業を正しく実行する能力に影響を与えるすべての条件（たとえば、表面積を含む）を考慮する必要があります。 乾燥しにくい条件下（低温、高温） 相対湿度空気など）、乾燥が遅いため、8 時間以上の雨による損傷の可能性を考慮する必要があります。
2.2. 構造物の湿度。
断熱システムへの湿気の侵入のリスクを高めるすべての欠陥を取り除く必要があります。 ベースの湿度は大気湿度を大幅に超えてはなりません。 断熱作業を行う前にベースの湿度が上昇した場合は、乾燥させて石膏の白華を取り除く必要があります。
2.3. 影響を受ける表面。
カビなどが発生した表面は徹底的に洗浄し、再発を防ぐために防腐剤で処理する必要があります。
2.4. ベースの清潔さ。
作業を開始する前に、ベースの汚れ、グリース、溶液の残留物を取り除いてください。 ベースへの接着力が弱いか不十分なコーティングや絆創膏は除去する必要があります。 断熱材は、修復材が乾燥した後でのみ、修復されたベースに接着できます。
2.5. 基礎力。
ベースの推奨平均強度は 200 kPa、最低許容強度は少なくとも 80 kPa です。
2.6. ベースの吸湿能力。
ベースの吸湿能力を高める場合は、適切なプライマーで処理する必要があります。
2.7. ベースの水平度。
最大偏差ベースの平面からの距離は 2 m あたり 10 mm 以下である必要があります。偏差がそれより大きい場合は、技術アルバムに指定されている技術に従って、適切な材料で作られたレベリング パッドを使用して、個々のセクションまたは表面全体を平らにすることができます。ソリューション。 断熱材を接着する際の接着剤溶液の層の厚さは30 mmを超えてはいけません。
システムのインストール。
3.1 台座プロファイルを使用した設置。
台座プロファイルの幅は、使用する断熱材の厚さに対応する必要があります。 プロファイルはダボで固定されており、プロファイル間の距離は23 mmです。 プロファイルを調整する必要がある場合は、スペーサー (厚さ 3 または 5 mm のコンペンセータ) を使用します。 プロファイルを固定するには、プラスチック コネクタを使用する必要があります (図 1 を参照)。 プロファイルとガスケットの間の隙間は接着剤溶液でシールする必要があります。
3.2. 台座プロファイルなしでの設置。
このシステムは、ベースプロファイルなしで、グラスファイバーメッシュ、ドリップ付きプロファイル、および耐火カットの取り付けが義務付けられた取り付けバーのみを使用して取り付けることができます（図2を参照）。
3.3 水の流出。
システムを設置する場所および開口部の上部では、排水を確保する必要があります。 これを行うには、ベース プロファイル (図 3 を参照) またはドリップ エッジを備えた特別なプロファイル (図 4 を参照) を使用できます。
4.1. 一般的な要件.
断熱ボードは下から上に接着され、ボードの長辺が水平に配置されます。 これが正当化される場合にのみ、長辺を垂直に配置するか、台座プロファイルの下およびレリーフの下の台座部品に上から下に配置して、断熱材を接着することができます。 このような場合、断熱の専門家と相談して、次のことを考慮して個別に決定する必要があります。 適切な断熱材およびその他の材料。
4.2. weber.therm S100 補強材と接着剤の混合物の溶液の調製。
容器に5.05.5リットルの水を注ぎ、25kgの接着剤（袋）を加えます。 この場合、混合物を水に加える必要があり、その逆はできません。 接着剤は、約 20°C のきれいな水で混合する必要があります。 基材の多孔性が高く、環境温度が高いほど、混合に必要な水の量が多くなります。 接着剤を混ぜる必要がある 機械的にミキサーアタッチメントを備えたドリルを中速 (400 ～ 600 rpm) で使用し、塊のない均質な混合物が得られるまで混合し、その後 5 分間放置して「熟成」させ、再度混合します。 使用のために調製した溶液は、20℃で 3.54 時間以内に使用してください。
4.3. weber.therm S100 補強材と接着剤の混合物の塗布。
接着剤溶液は手動（図 5 参照）または機械（図 6 参照）で常にスラブの周囲と中心（任意の線または少なくとも 3 点）に塗布されます。 接着面は断熱ボード全体の面積の少なくとも40％でなければなりません。 ベースが水平な場合は、切り込み付きのこてを使用して、溶液をスラブの表面全体に塗布できます。 耐火カット材を接着する場合 ミネラルウールボード溶液は表面全体に塗布する必要があります。 (図7を参照)。 ミネラルウールカットの表面は、接着力を高めるために、スパチュラを使用して表面に溶液をこすり付けて下塗りする必要があります。
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| 米。 5 | 米。 6 | 米。 7 | 米。 8 |
4.4. 断熱材を接着するための基本的なルール。
スラブに塗布する場合、溶液がスラブの側端に付着しないようにしてください。 余分な溶液は除去する必要があります。 スラブを壁に接着するとき。 スラブの十字形の接合部や連続した垂直亀裂の形成は、特にコーナー部で許容されるべきではありません（図 8 を参照）。 最初の列のスラブは、ベース プロファイル上に互いに近接して設置し、その境界を超えて突き出ないようにする必要があります。 開口部に設置する場合は、開口部を覆う表面にスラブを接着することをお勧めします。 次に、スラブが斜面に沿って接着されます。 接着剤が乾燥した後、スラブは内面と面一になるように切断されます (図 9 を参照)。 開口部の角にスラブを接着するときは、連続した水平または垂直の隙間を許容しないでください。スラブの張り出した部分は切り取られます（図 10 を参照）。 ボードは端から端まで接着されています。 2 mm を超える隙間は同じもので埋める必要があります。 断熱材。 幅4 mmまでのスラブ（発泡ポリスチレン）間の隙間を低膨張断熱フォームで埋めることができます。
最初に固体のスラブを使用します。 オフカット スラブの使用は、幅が 150 mm を超え、システムの隅や端に設置されていない場合にのみ可能です。
4.5. 亀裂の縦方向の隙間や下地の凹凸。
スラブ間の接合部は、基礎亀裂の領域、2 つの異なる母材の界面 (図 11 を参照)、および構造内の厚さの違いによりスラブの厚さが変化する場所 (図 12 を参照) に位置すべきではありません。 このような場所の重なりは少なくとも 100 mm 必要です。
5.1. 締結用ダボプレートのサイズです。
発泡スチロール板の場合は板径60mm以上のダボを使用します。 円盤状のダボは、プレートの接合部とプレートの平面の両方に取り付けることができます。
5.2. 設置時期と設置方法。
ダボは、断熱材のずれや均一性の乱れがないように、接着剤が乾燥した後に取り付けられます (通常、接着後 24 時間以内)。 ダボはしっかりとフィットし、動かないようにする必要があります。そのプレートはスラブの表面に約 23 mm 埋め込まれ、表面から突き出てはいけません。 断熱材の厚さに応じて適切な長さのダボを使用してください。 ダボを取り付けるときは、断熱材に損傷を与えてはいけません。
5.3. 取り付け深さと非標準ベース。
直径 8 mm のユニバーサルダボは少なくとも 50 mm しっかりと固定する必要があります 耐荷重材料。 石膏は耐荷重材料とは見なされません。
固体ベースの場合、直径 8 mm のダボが短いスペーサーゾーンとともに使用され、安定した固体ベース (石膏は考慮しない) への取り付けの長さは少なくとも 35 mm になります。
中空材料で作られたベースの場合、直径 8 mm のダボが長いスペーサーゾーンとともに使用され、安定した固体ベース (石膏は考慮しない) への取り付けの長さは少なくとも 55 mm になります。 ダボはねじ込む必要があります。
発泡コンクリートベースの場合、長いスペーサーゾーンを備えた直径 8 mm のダボと、安定した固体ベース (石膏は含まない) への取り付け長さが少なくとも 75 mm のダボが使用されます。
5.4. ダボの数とダボ方式。
ダボの数とダボパターンは単位面あたりで計算されます。
最小数は 4 個/m2 です。
オブジェクトの角（エッジゾーン）では、ダボの数を増やす必要があります。 断熱板にダボを打った例（図13参照）。
図13
強化層を適用するための準備。
6.1. 断熱材を平らにならします。
強化層を貼りやすくするために、平滑ボード上のサンドペーパーで凹凸を取り除きます。 大きいサイズまたは特別なおろし金。
ボードの表面が汚染されている場合は、接着してからさらに加工するまでに長い時間がかかるため、表面全体をサンディングする必要があります。
最大 許容値断熱層の凹凸は長さ1mあたり5mmです。
6.2. 出隅の補強。
以前に適用したレイヤーにメッシュを備えたコーナープロファイルを埋め込んで、すべてのコーナーを補強することをお勧めします。 接着剤溶液(図 14 を参照)。
開口部の角は、斜めに配置された 200x300 mm のグラスファイバーメッシュのストリップで補強されており、事前に塗布された接着剤溶液の層に埋め込まれています (図 15 を参照)。
6.3. 拡張ジョイント。
の存在下で 伸縮継手、メッシュを備えた特別なプロファイルが使用され、事前に塗布された接着剤溶液の層に埋め込まれています（図16を参照）。
7.1. weber.therm S100 補強材と接着剤の混合物の溶液の調製。
容器に5.05.5リットルの水を注ぎ、25kgの接着剤（袋）を加えます。 この場合、混合物を水に加える必要があり、その逆はできません。 接着剤は、約 20℃ のきれいな水で混合する必要があります。 ベースの多孔性が高く、環境の温度が高いほど、 より多くの水混合に必要です。 接着剤は、塊のない均質な混合物が得られるまで、ミキサーアタッチメントを備えたドリルを使用して中速 (400 ～ 600 rpm) で機械的に混合し、その後 5 分間放置して「熟成」させ、その後再度混合する必要があります。 使用のために調製した溶液は、20℃で 3.54 時間以内に使用してください。
7.2. 強化層の適用。
強化層は、ガラス繊維メッシュを埋め込むことによって作成されます。 断熱コーティングノッチ付きこてを使用して、weber.therm S100 強化接着剤混合物の溶液を使用して、メッシュロールを上から下に広げ、同時にステンレス鋼のこてで層の中心から端まで押し込みます。深さは層の厚さの約 1/3 です (図 17 を参照)。
スムージング後にメッシュがサーフェスに表示されないようにします。 必要に応じて、最初の層を塗布した後 2 日以内に、補強接着モルタルの 2 層目を塗布する必要があります。 長時間露光する場合は、表面を下塗りする必要があります。 強化層の合計厚さは通常 46 mm です。 グラスファイバーメッシュは、ベースレイヤーの厚さの 1/21/3 で、外層に近い必要があります。 溶液によるグラスファイバーメッシュの最小被覆量は少なくとも 1 mm である必要があります。 ドリップエッジのあるプロファイルを使用する場合 ( 台座プロファイル、ドリップエッジを備えたコーナープロファイル）グラスファイバーメッシュを備えた補強層をプロファイルの下端に配置する必要があります。
7.3. グラスファイバーメッシュシートを重ね合わせます。
グラスファイバーメッシュシートは、最小 100 mm のオーバーラップで配置されます。 絶縁材の接合部 他の種類両側に少なくとも 150 mm の二重補強材を重ねてメッシュの 2 番目の層を適用することをお勧めします。
7.4. 強化された「破壊行為防止」補強。
必要に応じて、耐破壊設計で高さ 2.5 m まで補強を行うことができます。耐破壊保護は、汎用接着剤組成物に埋め込まれた装甲メッシュまたは通常のグラスファイバーメッシュの追加層で強化層を強化することで構成されます。 接着剤組成物を厚さ2mm以下で平面に塗布し、グラスファイバーメッシュを断熱材の平面にしっかりと押し付けます。 セルから出た接着剤をスパチュラの滑らかな面で取り除きます。 次に、溶液が乾くのを待たずに、接着剤を塗布し、7.3 項に従ってグラスファイバーメッシュの 2 層目で補強します。
7.5。 強化層の表面の清浄度。
強化層の表面には、後で装飾層に現れたり、装飾層の装飾を不可能にしたりするような凹凸やたるみがあってはなりません。 正しいアプリケーション。 強化層の均一性の要件は、主に石膏の種類によって決まります。 1 メートルの長さの差が石膏の最大粒径 + 0.5 mm に相当する値を超えないようにすることをお勧めします。
7.6. 装飾的な要素。
装飾プロファイルは、強化接着剤混合物を使用して表面全体に連続層で強化層に接着されます。この溶液は、ノッチ付きこてを使用してプロファイルの表面に塗布するのが最適です。 プロファイルの輪郭に沿った接合部、可能な相互接続部にはシーラントが充填されます (図 18 を参照)。
注意: アルバムに指定されている技術ソリューションの要件に準拠する必要があります。
7.7. 傾斜加工。
システムと別の構造物 (斜面などに隣接) との間には、自己拡張型シール テープを使用して接合部を作成するか、特別な隣接プロファイルを使用してシステムへの湿気の侵入を防ぐことをお勧めします (図 19 および 20 を参照)。
8.1. パディング。
装飾石膏を塗布する前に、強化層は次の目的のプライマーで処理されます。 このタイプの装飾石膏, 用
接着力を高め、ベースの吸収性を低下させます。 下塗りは、強化層が乾燥した後、遅くとも 35 日以内に実行されます。 プライマーはローラーまたはペイントブラシを使用して塗布されます。 装飾石膏は、プライマーが乾燥した後、気象条件に応じて塗布されますが、12時間以内に塗布されます。
8.2. 装飾石膏を塗布するための一般的な要件。
より低い温度での作業を可能にする材料（アクリル石膏の乾燥促進剤）を使用しない限り、ベースと周囲の空気の温度は少なくとも+5°Cでなければなりません。 化粧漆喰を塗るときは、直射日光や風雨にさらされないように注意してください。 石膏の急速な乾燥を促進する条件（+25°Cを超える温度、強風、加熱されたベースなど）では、石膏の可能性に影響を与えるすべての条件（表面積など）を考慮する必要があります。正しい仕事。 乾燥が困難な条件 (低温、高い相対湿度など) では、乾燥が遅くなり、したがって 8 時間を超える雨による損傷の可能性を考慮する必要があります。
8.3. 装飾石膏の塗布。
薄層の装飾石膏が、乾燥し下塗りされた表面に上から下に塗布されます。
作業する場合、材料はいわゆる「ウェット オン ウェット」（「ライブ オン ウェット」）方法を使用して適用する必要があります。 作業を続ける前に、処理された表面が乾燥しないようにしてください。
ステンレス製のヘラ（こて）を使用して、溝状の場合は粒径と同じ厚さ、粒状の場合は粒径の1.5倍の厚さで漆喰を塗ります。 石膏を塗布した部分は、乾燥し始める前に接合する必要があります。 塗布後すぐにプラスチックコテでこて塗りすることで質感が生まれ、表面の風化を防ぎます。 表面に形成された余分なバインダーを定期的に取り除きます。 作業面プラスチック製のおろし金。 余分なバインダーを材料バケツに戻さないでください。
石膏を塗布するときは、ファサード表面のすべての領域に同じ方向にグラウトが行われていることを確認する必要があります。 異なる絆創膏の接合部 色合い 1つの表面、異なる構造の表面、または作業縫い目にマスキングテープが接着され、装飾石膏をグラウトした後すぐに剥がされます。 乾燥後、作業の継続中に損傷しないように、完成した境界線をマスキングテープで密封します。 作業の中断は、色面の境界およびコーナーで許可されます。
8.4. 作業の完了。
化粧塗装作業終了後すぐに取り付け、 補助要素、汚染された表面はすぐに洗浄されます。 足場の解体を早めることをお勧めします。 壁に足場が取り付けられている場所は、解体の過程で密閉されます。
封印は以下の順序で行われます。
- 足場が壁に取り付けられている場所に同じ断熱材を充填します。
- 接着剤の層を塗布し、グラスファイバーメッシュで補強します。
- パディング;
- 装飾石膏を塗布する。
- 下塗りと塗装（必要な場合）。
表面から水が流れる可能性のある場所では、事前に塗装の保護を行ってください。 水平面雨の中。
輸送と保管。
9.1. 交通機関。
断熱システムのすべての要素は工業用梱包で輸送されます。 発泡ポリスチレンやミネラルウールで作られたプレートは、濡れたり、機械的損傷やその他の損傷が生じないような条件で輸送されます。
9.2. 敷地内保管。
乾燥した状態で提供される強化接着剤混合物および絆創膏は、元のパッケージに入れて乾燥した場所に保管する必要があります。 装飾プラスター、プライマー、塗料は以下で供給されます。 完成形、これらの材料は、霜や直射日光から保護する必要があります。 ミネラルウールスラブは乾燥した場所に保管し、機械的損傷から保護する必要があります。 発泡ポリスチレンボードは紫外線や化学溶剤への暴露から保護する必要があります。 グラスファイバーメッシュは乾燥室でローラーに入れて垂直に保管されます。 永久変形につながる圧縮や紫外線から保護します。 ダボは元の梱包のまま保管するのが最善であり、霜や紫外線から保護する必要があります。 材料を保管する場合は、保管期限を遵守する必要があります。
絶縁システムの動作と保証期間。
10.1. 搾取。
運転中、消費者による断熱システムの完全性への干渉は、請負業者との事前相談なしに許可されません。 設置工事またはシステムスペシャリスト。 これは、機器が絶縁システムを介してベースに取り付けられているときに発生する貫通や破損に特に当てはまります。
10.2. 保証期間。
システムの耐用年数は少なくとも 10 年です。
10.3. 断熱ファサードのメンテナンス。
このシステムを使用して断熱されたファサードは特別なメンテナンスを必要としません。 ファサードが汚れている場合は、圧力をかけた温水 (最大 60°C) を使用して洗浄できますが、液体洗浄剤を使用することはお勧めできません。 表面の清掃は、良好な気象条件下で実行する必要があります。 最低気温周囲空気および表面は +5°C 以上。 水圧と温度は調整する必要があり、損傷を避けるために、目立たない場所、小さな領域でコーティングへの影響を確認する必要があります。
10.4. 保護コーティングでお手入れしてください。
大気条件に対する装飾層の耐性を高めるために保護コーティングによる処理が必要な場合は、少なくとも 15 ～ 25 年に 1 回保護コーティングを適用することをお勧めします。 保護コーティングこの材料のデータシートに記載されている条件に従って、事前に洗浄および脱脂した基材に塗布されます。 保護組成物の構造は、主仕上げ層の構造に対応しなければならない。 他のコーティングを使用する場合は、Saint Gobain Weber Rus の技術担当者に相談する必要があります。
保護塗装と同じ条件で対象物の色を変える必要がある場合にも塗装が可能です。
10.5。 ダメージを修復中。
本質的に機械的な最上層または断熱システム全体への損傷を除去する必要がある場合は、損傷の大きさを考慮して行動する必要があります。 まず最初に、損傷を少なくとも15 cm覆うように、上部の装飾層を除去します。次に、損傷があった場合に備えて、損傷を少なくとも10 cm覆うように補強層を除去します。 、損傷した断熱材の厚さ全体が除去されます。 結果として生じる穴は、同じ種類の断熱材で密閉され、断熱材の裏側に適用されます。 必要量補強材と接着剤を混合した溶液。 特別な注意穴をできるだけ正確に断熱材で埋めるように注意する必要があります。 2 mm を超える隙間は同じ断熱材で埋める必要があります。 幅4mmまでのボード（発泡ポリスチレン、押出発泡ポリスチレン）間の隙間を埋めることができます。 ポリウレタンフォーム膨張係数が低い。 この後、ガラス繊維メッシュで強化されたモルタルの層が修理箇所に適用されます。 乾燥後、プライマーを塗布し、新しいコートを塗ります。 装飾カバー。 個々の操作を実行するときは、この説明に記載されている推奨事項に従ってください。
もっと 詳細な情報断熱システムの個々のコンポーネントの設置の詳細については、大量使用向けの「技術ソリューションのアルバム」、コード STF V.T 01.07 および STF V.T 0107「建物ファサードの外部断熱システム weber.therm (ウェーバー.テルム)"
目的
新旧の建物や構造物の断熱・防音。
保護と 装飾仕上げ建物の外壁。
建物の冷暖房にかかるエネルギーを節約します。
暖房機器や空調システムの電力を削減し、機器の耐用年数を延ばします。
建物内部や構造物の壁面表面にカビが発生する可能性を低減します。
損傷したファサードの再建と修復。
システム要素
weber.therm MW 接着剤混合物
この混合物は、次の基材上にミネラルウールで作られた断熱スラブを設置することを目的としています：コンクリート、セラミックおよびケイ酸塩レンガで作られたレンガ積み、セメントで塗り付けられた表面、セメント石灰プラスター、気泡コンクリートで作られた表面。 断熱材を施工する際の層の厚さは5〜20 mmです。
断熱性 ISOVERスラブファサード
このシステムは不燃性のミネラルウールボードを使用しています ISOVERファサード層引張強度が少なくとも 15 kPa、圧縮強度が少なくとも 45 kPa、λ a = 0.041、λ b = 0.042、スラブ厚さ 30 ～ 200 mm の石繊維製。
補強材と接着剤の混合物 weber.therm S100
この混合物は、発泡ポリスチレンとミネラルウールで作られた断熱ボードを次の基材に取り付けることを目的としています：コンクリート、セラミックおよびケイ酸塩レンガで作られたレンガ積み、セメントで塗り付けられた表面、セメント石灰プラスター、気泡コンクリートで作られた表面。 断熱ボードの表面に下地強化石膏層を作成することも目的としています。 -10 ～ +5 ℃の周囲温度では、冬季に weber.therm S100 を使用することをお勧めします。
層の厚さ:
– 5 ～ 30 mm の断熱材を設置する場合。
– ベース石膏層は 3.5 ～ 8 mm。
ファサード強化ガラス繊維メッシュ
耐アルカリ含浸を施したファサードグラスファイバーメッシュの特徴
ファサードダボ
断熱ボードの追加の機械的固定には、次の特徴を持つファサードダボが使用されます。
プライマー weber.prim Uni
ベースの着色、強化、ほこりの除去を目的として設計されており、装飾プラスターを塗布する前に均一な吸収性の表面を形成し、貼り付けを容易にします。
装飾用および保護用絆創膏
装飾的な保護層を作成するには、次の種類の装飾絆創膏を使用できます。
▫ ケイ酸塩 - シリコーン – weber.pas extraClean、
▫ ミネラルオーガニック – weber.pas トップドライ、
▫ シリコーン – weber.pas シリコン、
▫ ミネラル – weber.min (その後のペイントが必要)。
装飾要素、窓やドアの開口部の仕上げには、weber.pas modelfino、weber.pas decofino が使用されます。
構造の種類: 粒状 (「コート」)、溝状 (「キクイムシ」)。 色: 標準、Weber カラーパレットに準拠。 標準以外の色の着色も可能です。ファサードの塗装には少なくとも 25 ～ 30% 必要です。
weber.min のペイントには次のペイントが使用されます。
▫ ケイ酸塩 – weber.ton ケイ酸塩、
▫ シリコン – weber.ton マイクロ V.
色: 標準、Weber カラーパレットに準拠。 標準以外の色への着色も可能です。光の反射率は 25 ～ 30% 以上である必要があります。
労働条件
ベースは動かず、安定していて、耐荷重があり、乾燥していて水平でなければなりません。
汚れ、ほこり、異物を取り除き、 コンクリート表面分離物質を取り除き、必要に応じて加圧水または蒸気で処理します。
建物内のすべての湿式プロセス（床張り、漆喰塗りなど）を完了する必要があります。
窓枠、屋根の端部、欄干の端などの水平バリアを設置します。
建物本体の伸縮継手は、weber.therm 多層断熱システム全体の設置中に保存する必要があります。 24mごとに垂直伸縮目地を作成します。
準備作業
残ったコンクリートを全て撤去し、 モルタル.
断熱材施工時に10mmまでの凹凸をならすことができます。
10 mm を超える凹凸がある場合は、まず weber.vetonit 414 セメント石灰石膏またはセメント石灰石膏を使用して平らにする必要があります。 セメント石膏 weber.stuk セメント。 断熱ボードを取り付ける前に、レベリング層を少なくとも1週間放置してください。
古い漆喰に空隙がないか注意深く確認し、空隙や剥がれがあれば取り除きます。 適切な weber.vetonit 414 または weber.stuk セメント石膏で対応する領域を平らにします (表面を下塗りまたは湿らせた後)。 耐久性があり、しっかりと付着した塗料やワニスコーティング、またはポリマープラスターを塗布した表面は、乾燥していて清潔である必要があります。 の存在下で ポリマー石膏または ペイントコーティングチェックすることをお勧めします 支持力またはケン化に対する耐性。
システム導入開始
台座プロファイルを使用した設置
断熱板の厚みに応じたベースプロファイルを1枚あたりダボ3本の割合で壁に固定してください。 リニアメーター、特殊な接続パーツを使用してプロファイルを結合します。 さらに、プロファイルを全長に沿って接着パテの上に置くか、あらかじめ圧縮されたテープを敷いて継ぎ目をシールします（特に、 不均一な基礎)、プロファイルと壁の間の隙間を排除します。つまり、 システムの熱シールド特性を高めます。
台座プロファイルなしでの設置
接着混合物（weber.therm MW、weber.therm S100）を使用して、メッシュ付きのコーナープロファイルを壁に取り付け、後で断熱ボードをそれに接着します。 断熱ボード上にメッシュまたはドリッププロファイル付きのコーナーを取り付けます。
断熱ボードの設置
スラブは湿気や日光から保護して保管してください。
濡れたり破損したスラブは設置できません。 接着剤混合物の指示に従って調理する 裏側バッグ。 接着剤が塗布されるミネラルウールボードの領域は、剥がす接着剤溶液の薄い層で下塗りする必要があります。
接着剤溶液を断熱板の外周と断熱板中央の数カ所（約15cmの3か所以上）に「サイドフラット」法（幅約5cm）で塗布します。凹凸ベースや粘着層の厚みを考慮し、接触面積は40％以上となります（図1）。
ベースが十分に水平であれば、10 mm の歯が付いたスパチュラを使用して接着剤溶液を断熱ボードの表面またはベースに塗布します。 接着モルタル塗布後10分以内に断熱ボードを設計位置に設置してください（図2-3）。
断熱スラブは下から上に、互いに近くに設置し、隣接するスラブに結び付ける必要があります（図4）。
いかなる場合でも、接着剤溶液が断熱ボード間の継ぎ目に入らないようにしてください。 スラブ全体のみを取り付けることができます。 同じ断熱材で 15 cm を超えるフィッティングピースは列エリアにのみ使用でき、端には決して使用できません。 建物の隅にはコーナー結紮工法で断熱ボードを全面または半分しか敷設できません（図5）。
断熱材の設置後、窓やドアの開口部の隅にT字型の接合部が形成されないように注意してください。 開口部の角にあるスラブは 1 枚のスラブから切り出す必要があり、いわゆるブーツ プロファイル (図 6) を備えている必要があります。
熱橋の形成を避けるために、可能であればスラブ接合部にモルタルを付着させないようにしてください。 たとえ作業が正確に行われたとしても、欠陥や継ぎ目を常に避けることができるわけではありませんが、同じ断熱材で覆う必要があります（図7）。
ダボ取り付け
接着剤溶液が少なくとも 3 日間乾燥した後、断熱材を次の方法で追加固定します。 ファサードダボ。 ダボの選択、その数、配置は、ベースの種類、建物の高さ、断熱材の位置によって異なります（技術ソリューションのアルバムを参照）。
ダボを取り付けた後、しっかりと固定されているかを確認してください。 ダボが損傷したり緩んだりした場合は交換してください。
追加のアイテム
すべてのコーナーは、グラスファイバーメッシュを備えた PVC コーナーを使用してさらに強化され、事前に塗布された接着剤溶液の中にコーナーが埋め込まれます (図 8–10)。 漆喰のベースコートを塗る前に、窓枠部分の角のひび割れを防ぐために、 窓まぐさ壁のその他の開口部は、グラスファイバーメッシュのコーナーストリップ (最小 20x30 cm) でさらに強化します。
特別な粘着プロファイルを使用してシステムを窓やドアのフレームに接続することをお勧めします (図 11)。
下地石膏層の作成
接着された断熱ボードを露出から保護する 高湿度（特に仕事の長い休憩中）および直射日光。
袋の指示に従って、下地漆喰層用のモルタルを準備します。
表面にベース強化石膏層を作成する前に、ミネラルウール断熱ボードを剥離接着モルタルの薄い層で下塗りする必要があります。
断熱板の表面に歯径10cmのギザギザゴテを用いて強化接着剤溶液を塗布します（図12）。
得られた層にファサードのガラス繊維メッシュ (R131 など) を最小 10 cm の重なりで塗布し、接着剤溶液に軽く押し込み、出てきた接着剤をスパチュラの滑らかな面で滑らかにします (図 13)。 メッシュは接着剤溶液の上 3 分の 1 に位置し、メッシュが重なる場所で少なくとも 1 mm、少なくとも 0.5 mm 覆う必要があります。
装飾および保護層の作成
保護および装飾石膏を塗布する前に、表面を完全に乾燥させる必要があります（気象条件に応じて少なくとも 3 ～ 5 日）。
石膏を塗る 12 ～ 24 時間前に、weber.prim Uni ティント プライマーを表面にたっぷりと 1 回塗布します。
装飾用保護石膏を粒子サイズの層で塗布し、すぐに円を描くようにこすります（図14）。 表面が風化するのを待たずに、常に同じコテを「濡れた状態」でグラウトします。
