家コミュニケーションベンチテクノロジーを使用したクリエイティブプロジェクトのプレゼンテーションをダウンロードしてください。トピックに関するテクノロジーに関する創造的なプロジェクト：「ベンチの作成」_7年生 - ナウモフ・アレクサンダー

コミュニケーション

ベンチテクノロジーを使用したクリエイティブプロジェクトのプレゼンテーションをダウンロードしてください。トピックに関するテクノロジーに関する創造的なプロジェクト：「ベンチの作成」_7年生 - ナウモフ・アレクサンダー

地方自治体の予算教育機関

「ヴェルフネ・イジンスカヤ平均総合的な学校»

クリエイティブ プロジェクト

テクノロジーによって

"スツール »

7 年生「B」の生徒が完成しました

テミルハジエフ・ラムザン

技術教師

私資格カテゴリー

ザイツェワ・リュドミラ・ウラジミロヴナ。

チホノフカ。 201 6 G.

説明文:

1.トピックの関連性。

2.情報収集。

3.工具と材料。

4. グラフィックドキュメント。

5.技術文書:

路線図。

6. プロジェクトの経済的正当性。

7. 結論。

8. 使用したソースのリスト。

9. アプリケーション:

プレゼンテーション：「ベンチ」

1.トピックの関連性。

2.情報収集。

私たちが暮らし、仕事をし、リラックスするアパートは、快適で居心地が良く、そしてもちろん美しいものでなければなりません。これを達成するために、多額の資金を費やす必要はありません。これを行うには、自分の手で多くのことを行う必要があります。このプロジェクトの主なことは、製品を独立して作成できることです。

椅子の歴史は古くまで遡ります。古代の人々も、座ってリラックスできるそのような物の有用性と必要性を認識していました。原始人の椅子は平らな石で、端は不均一でした。その後、人々は椅子を改良し始め、細部を追加しました。徐々に、漠然とではありますが、モダンな外観を帯び始めました。

後の時代には椅子が装飾されました貴重な石そしてから作られました高価な材料高級品になってしまいました。王室の椅子 (玉座) は巨大な大理石のブロックからくり抜かれ、ダイヤモンドやその他の宝石がはめ込まれ、金で縁取られていました。

狩猟者や漁師も椅子を使用しますが、その役割は、箱、石、丸太など、さまざまな物体で果たすことができます。

どの家にも椅子はあります。彼らのデザインは、異なる時間美しさと便利さについてのさまざまな人々の考えに対応し、異なっていました。これらはからの椅子でしたさまざまな品種木材は安価な松から非常に高価なマホガニーまであります。アームチェア、ロッキングチェア、ソファ、オットマンなど、椅子のより人気のある改良型もいくつかあります。見た目は異なりますが、目的はまったく同じです。

通常時木製の椅子最も一般的に使用されるデザインは 4 本の脚を持つものですが、3 本の脚しかない標本や 2 本の脚しかない標本も見つかります。

私が作ると決めた製品は、きちんとしていて、美しく、耐久性のあるものでなければなりません。ベンチは木材で作ることにしました。この場合は松の廃材で作るのがベストです。パインは針葉樹です。パイン材は柔らかく、質感と色が美しいです。大工仕事や家具の製造に使用されます。

この問題の理論的資料、発生と発展の歴史を研究した後、私は母が快適に座ることができ、母のために木で作られたベンチを作ることができる木材加工技術を使って製品を作ることに決めました。ジャガイモの皮をむくなど、キッチンで仕事をしたり、ただリラックスしたりできます。

3.ツールと材料:

電気カンナ, 電動ジグソーパズル、電動グラインダー、電動ドライバー

定規、正方形、テンプレート、鉛筆、

ニードルファイル、サンドペーパー、サンドペーパー - グリット 180 および 100、木工パテ、タッピンねじ長さ35mm

木くず（パイン）

幅200mm、長さ150mm、厚さ15mm

LacNC、ブラシ

4.グラフィックドキュメント。

ベンチシート 1枚

ベンチ脚 2パーツ

190mm

ベンチ断面 1枚

5. 技術文書:

生産ルートマップ

ベンチ

ベンチ

材質:木材(パイン)

技術的操作のシーケンス

工具と付属品

加工代を考慮したワークを選定し、寸法通りに加工します。

定規、テンプレート、電動カンナ

ワークにマークを付けてカットする

鉛筆、定規、

正方形、電動ジグソー

テンプレートに従ってパーツをカットします

テンプレート、鉛筆、

電動ジグソーパズル

パーツをやすりで磨く

電気研削、サンドペーパー - グリット 180 および 100

ベンチパーツの接続: 脚付きクロスバー、

次に、断面を備えたベンチシート、各ネジ 2 本

電動ドライバー、

タッピンねじ35mm

仕上げ：サンディング、パテ、ニス

サンドペーパー、パテ、ラッカー、ブラシ

6. プロジェクトの経済的正当性

廃材を利用して作る簡単なベンチです。家でも庭でも、いつでも使えます。長く安心してお使いいただける素材で作られています。パイン材は柔らかい木材であるため、すべての接続はタッピングネジで行われ、エアブラシを使用せずにブラシで塗装されています。電動工具発電時間はわずか 1 時間で、料金は kWh あたり 0.504 ルーブルだったので、電気代の支払いコストは約 19 ルーブルでした。

ベンチ製作にかかる費用

材質名

材料単価

材料費

木材 0.012m 3

66.6こする。

865こする。

ワニスNC 20ml

20こすります。

40こすります。

サンドペーパー 1枚

40こすります。

タッピンねじ 8本

50コップ。

40こすります。

イッゴ

984

ベンチを作るのに6回のレッスンを費やし、材料に984ルーブルを費やしたので、私は自分の仕事を1200ルーブルとして評価します。このベンチを売れば、216 ルーブルの利益が得られます。つまり、店で買うよりも自分で作った方がはるかに安いということです。

7. 結論。

このベンチを作っている間、私は大きな美的喜びを感じました。このような製品を作るとき、人は芸術的、美的センス、創造的思考、正確さ、

細部の正確さ。木工の技術が向上しました。

私は多くのことを学びました歴史的事実たとえば、椅子がどのように徐々に変化したか

そしてとても興味深いものになり、裕福な人の家に飾られました。

とても美しい椅子が、必要であれば誰でも手に入るようになりました。

願いを持つこと

そしてハードワーク。

路線図 :

ベンチを作る

1. 厚さ 15 ～ 20 mm の板からブランクを選択します

定規、鉛筆

2.製品の輪郭をマークして切り取ります

鉛筆、定規、ジグソー、テンプレート

3. 製品をきれいにし、鋭利なエッジや角を丸くします。

電気研磨、サンドペーパー

4. 製品の固定と組み立て:

ドリル、ネジ

6.製品の塗装:

ワニス、ブラシ

9. 使用したソースのリスト .

1. ミスニコフ V.A. 「大工仕事1時間と2時間」

2. Derkachev A.A.、Karabanov I.A.、Shchur N.K.、Gulak K.G. 「技術作業5級～7級」

3.フェドトフG.N. 「人々に美しさを与える」

4.「装飾芸術と応用芸術」 O.N. マルケロワ

(追加教育)

5. テクノロジー「クリエイティブプロジェクト」A.V. ピャトコワ。

6. ファンへの 3oo の回答アートワーク木の上。V.D.トゥサルチュク。

7.大工と大工のハンドブック V.P.ジューコフ、レオンチェフP.A.

8.学生の技術的創造性 Yu.S.Stolyarov、D.M.Komskaya。

9.木材加工技術。 5-9 I.A. カラバノフ

書誌的説明:ガラシュキン N. E.、ロメンスキー A. D. クリエイティブプロジェクト「ベンチを作る」 // 若い科学者。 2016年第6号。 P. 125-128..05.2019)。

クリエイティブなプロジェクトの実行順序。

タスクと目標を設定する。
プロジェクトの関連性。
理論的な情報。
プロジェクトの選択と説明。
製品要件;
設備、工具、材料;
製品見積もり;
仕様;
製造技術;
安全上のご注意;
生態学的正当化。
自尊心;
用語集;
参考文献およびその他の情報源のリスト。
管理人のレビュー。
結論。

1. プロジェクトのタスクと目標の説明。

タスク:

‒ 独立性と創造的な問題を解決する能力の開発。

- 勤勉さを養います。

‒ 工具や機器を正しく使用してください。

目標:電動工具やさまざまな機器の使い方を学びます。

2. 関連性。

木材の加工は非常に興味深いものですが、労働集約的な作業であり、他の創造的な活動と同様に、全力で取り組む必要があります。彼は確かに多くの自由時間を費やす必要があり、自分自身を調整する必要があります良い雰囲気そして自分の仕事を、家庭で役立つ有益で洗練された仕事として認識します。

3. 理論的情報

私が作ると決めた製品は、美しく、きちんとしていて、耐久性のあるものでなければなりません。私はベンチを木、つまり松の木で作ることを好みました。松は針葉樹の一種で、安価で耐久性があり、美しい質感を持っています。

4. 選択とプロジェクトの説明。

まず第一に、私のプロジェクトは美しく、安価で、審美的で、機能的で、サイズが小さく、家庭で役立つものでなければなりません。

5. 製品要件。

製品は慎重に作らなければなりません。
製品は仕様に適合している必要があります。
製品は美しくなければなりません。
製品は耐久性がなければなりません。

6. 設備、工具、および材料

私の仕事には次のものが必要でした。

装置：

- 作業台

ツール:

- ジグソー;

- 電気ドリル;

- ドライバー;

- ジグソー用の木の鋸;

- 木製ファイル;

- 四角;

- ルーレット;

- ドリル;

- 鉛筆;

- サンドペーパー;

- ガラス瓶;

- 手袋。

材料：

- ボード 18*200*1200;

- ボード 18*200*800;

- ユニバーサル木ネジ 4.5*20–10 個。

- ユニバーサル木ネジ 5*40–10 個。

‒ 取り付け角度 20*40*40–8 個。

‒ ワニス -0.5 l、色 - オーク。

7. 製品の見積もり。

- ボード 18*200*1200 - 162 ルーブル;

- ボード 18*200*800–109 こすり;

‒ ユニバーサル木ネジ 4.5*20–14 RUR;

‒ ユニバーサル木ネジ 5*40–9 RUR;

‒ 取り付け角度 20*40*40–40 摩擦。

‒ ワニス -0.5リットル、-111こすり。

‒ ブラシ -40 こすります。

‒ サンドペーパー - 50ルーブル。

‒ ドリルとヤスリ - 60ルーブル。

‒ 手袋 - 15ルーブル。

‒ 電気 - 45 こすります。

合計: 655 ルーブル。

8. 仕様。

仕様は、プロジェクトの要素を完全に説明する文書です。私たちの場合、図 1 は次のとおりです。詳細な指示何かをどのように作るべきかを正確に説明する仕事を実行すること。

9. 製造技術

ワークのサイズに応じて、鉛筆、正方形、巻尺を使用して木材に印を付けます。
作業台でジグソーを使って木材を切り、シート、両側、ジャンパーなどのブランクを作ります。
穴を開ける場所に印を付けて、脚をジャンパーに接続します。
信頼性を高めるために、ベンチの側面と接続ジャンパーに、ネジの直径よりも小さい直径のドリルを使用して、ネジ用のガイド穴を開けます。
セルフタッピングネジとドライバーを使用して、ベンチの側面をジャンパーに接続します。
セルフタッピングネジとドライバーを使用してコーナーを固定し、ベンチの側面をジャンパーに接続します。
座面と脚に取り付け角度の位置をマークし、ジャンパーで座面を脚に取り付けます。
清掃既製品サンドペーパー。
完成した製品に2層にニスを塗り、乾燥させます。

米。 1仕様「ベンチ」

10. 安全上の注意事項

仕事中

工具は本来の目的にのみ使用し、正常に機能し、よく調整され、研がれた状態で使用してください。
弓のこを研ぎ、歯を離す必要があります。
かんな工具は研ぐ必要があります
技術業務（鋸引き、研削、彫刻、穴あけ、部品の接合）は、指定された場所の作業台で、装置、ストップ、バッキングボードを使用して実行する必要があります。
作業台を廃棄物や削りくずで散らかさないようにしてください。
作業中は気を散らさないでください。
使用中に工具が破損した場合は、直ちに交換してください。

仕事を終えた後

残った材料や未完成の製品は廃棄物容器に捨ててください。
器具の状態を確認し、元の位置に戻します。

11. 環境上の正当性

からの製品天然木環境にやさしい。環境に害を及ぼさず、完全にリサイクル可能です。小さい環境問題家具用ニスを作成できます。一般的に、私の製品は人体と環境に対して完全に安全です。

12. 自尊心

私の意見では、私が開発したプロジェクトは非常に成功しました。作るのにそれほど時間がかからず、使いやすく、小さいサイズ、部屋のインテリアが向上し、最も重要な利点の 1 つは、それを作るのに多額の費用がかからなかったということです。

私は自分自身のニーズと能力に基づいて進めたので、問題についての短い声明を正当に作成したように思えます。私がまとめた仕様書はとても分かりやすいです。

製造プロセス全体は順調に進みました。私の仕事を要約すると、プロジェクトの開発と製造のプロセスに満足しています。

13. 用語集

木材は、木質化した壁を持つ細胞からなる植物組織です。建築材料として広く使用されています。

ワークとは、形状、サイズ、表面粗さ、材質特性を変えて部品を作る生産品目です。

製品 - 製造されるオブジェクトまたはオブジェクトのセット。

製品の主な種類は部品、組立ユニットそしてキット。

鴨居は製品の強度を保つために必要な構造の補強部分です。

14. 管理人のレビュー

疑いのない利点このプロジェクトは、作成が簡単で軽量で、必要なのは少しの忍耐だけです。彼長い間その美しさで他の人を喜ばせるでしょう。プロジェクトの目立たないというアイデアそのものが重要です。

15. 結論:

‒ プロジェクトに取り組みながら、学生はあらゆる種類のさまざまな種類の家具の製造の歴史を学びます。

‒ 製造方法をマスターするさまざまなプロジェクト家具;

‒ 生徒はさまざまな種類のツールの使い方を学びます。

‒ テクノロジールームやあらゆる生活空間を飾ります。

文学：

コヴァレンコ、V. I. 労働の対象: 木材および金属加工 / V. I. コヴァレンコ、V. V. クレネノク。 - M.: 教育、1990 年。
Rikhvik、E.V. 木で作る：中等学校の 5 年生から 8 年生向けの本：教育、1998 年。
百科事典若い技術者/コンプ B.V. ズブコフ、S.V. チュマコフ - M.: 教育学、1980
コヴァレンコ V.I.、クレネノク V.V. 労働の対象: - M.: 教育、1990 年。
ペレプリオトフ A. N. 大工 10 ～ 11 年生:-M。人道的。編ヴラドスセンター。

芸術的な旋削加工は、家具や食器の製造に使用される、広く普及している種類の芸術的な木材加工です。古代ロシアの工芸品に由来するおもちゃやその他のアイテム。芸術的な旋削加工には、梨、カエデ、カバ、ブナ、オーク、トネリ、シナノキ、パインなどの木材が使用されます。

私は松の木を使ってプロジェクトを作りました。製品用のブランクを選択し、図面を完成させました。次に、実線の主線で部品の輪郭を対称に描きます。中心線。半径を描いて寸法を書きました。半円ノミとマイターカッターを使ってベンチの脚を彫りました。部分をきれいにするためにサンディングペーパーを使用しました。次に、図面のマークに従ってスラットを切り出し、サンディングペーパーできれいにして、製品を組み立てました。ベンチを組み立てるには釘とネジを使いました。製品を組み立てた後、カラーニスとクリアニスを使用して製品を塗装しました。

実務

教育学と教訓学

ベンチ、テーブル、キャビネット、それが部屋のインテリア全体です。目標: ベンチの設計と製造技術を学ぶ。 4. 製品の選択春のベンチ。そして夏は、人々が一生懸命働き、植物を植え、そして...

テクノロジーに関するクリエイティブなプロジェクト

テーマ: ベンチ

私は仕事を終えました:

学生高校 № 50

9「A」クラス

グルズデフ・アンドレイ

チェック済み:

デニソフ M.I.

1) 問題

2) スキーム

3) 目的

4) 製品の選択

5) 理論的根拠

6) 製造業

7) 分析

8) 評価

1.問題点

夏休みになると、私はよくその村を訪れます。家族全員で村に行き、そこでリラックスしたり、日光浴をしたり、釣りをしたり、土地の耕作を手伝ったりします。カントリーハウスとても居心地が良く、美しい。家の中にある家具に気づきました。ベンチ、テーブル、クローゼット - これが部屋のインテリア全体です。家のインテリアをもっと快適で美しくしたいというアイデアがありました。ベンチを作ることにしました天然素材。テクノロジーのレッスンでは、大工仕事や芸術的な彫刻を行います。私のアイデアで、私は技術教師のM.I.デニソフに相談しました。

2.スキーム

プロジェクト活動で能力を発揮する

ベンチの設計・製造技術を学ぶ

道具の正しい使い方を学ぶ

ベンチを作る

4. 製品の選択

人々が熱心に働き、植物を植え、土地を耕す春と夏に、ベンチはこの国で非常に人気のある製品です。リラックスする機会を提供するため、欠かせないものです。郊外エリア。信頼性と耐久性に優れた製品天然木どれでも飾ります庭の区画家族や友人の利益のために長年にわたって役立つでしょう。製造業庭のベンチそしてそれが私のプロジェクトになりました。自分の手でベンチを作るのは非常に簡単で、手間がかかりません。特別な努力、大きな欲求と気取らない楽器がある場合。さらに、実際には、DIYベンチ最初に思ったよりも構築ははるかに簡単です。さらに、夏の別荘用の日曜大工のベンチは特別なものになり、明確な例私たちの勤勉さと愛する人への配慮。

5. 理論的根拠

ベンチは木製です。 2 つの「サポート」とクロスバーがあります。
その後、ベンチには凹凸や欠けなどがほとんどなくなります。
庭、家、その他の本来の目的に使用できる場所に設置します。

6. 製造

1) 作業の準備と安全規則の遵守

2) ベンチ部品のテンプレートの作成

3) すべての部品にマークを付けて切断する

4) ベンチの組み立て

5) ベンチ上の凹凸面、切り粉等の清掃。

7. 分析

良い点	マイナスポイント
すべての製造材料が利用可能です	いいえ
出来上がった作品が気に入りました	いいえ
ベンチを作る技術は私の能力の範囲内であることが判明	いいえ
私が選択したベンチのモデルは選択肢に対応します	いいえ

8.評価

その他、気になる作品も
58678.		花壇。ボリュームアップリケ	31KB
	これらの花はどのグループに分類できますか? 教室にこの花を飾ったり、花壇を作ったりすることはできますか? しかし、花壇を作るには屋外でなければなりません。教室内にクラブを設置できる場所はありますか? では、花壇を作る場合、どうやってクラスを飾ることができますか? ..
58679.		小学校の授業	225KB
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58680.		壊れたアップリケ。ひよこ	41KB
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58682.		労働者訓練のレッスン。技術（労働）授業の構成	69.5KB
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58686.		ベルベット紙に脱脂綿を使って作業します。労働対象: アップリケ – リス	64KB
	ベースは何ですか? ベースはベルベット紙です。なぜ背景を変更できるのですか? ベルベットとカラーコットンウールを使用します。

導入

第 1 章製品設計。

1.1. さまざまな用途に合わせた家具のデザインの特徴

1.2. 建具の設計の要件。

1.3. 大工製品の製作手順

1.4. 技術的特徴プロジェクト。

第2章プロジェクトの経済性検討

2.1. マーケティング計画

2.2. 組織計画とリスク

2.3. 財務計画

第3章。ルーティング製品の製造（付録 No. 1）。

導入

人間によって作成された物質的環境のオブジェクトとアンサンブルは、芸術的創造性の最も古い領域の 1 つです。すでに文明の黎明期には、最初の道具、家庭用品、集合的な象徴的行為の改良と同時に、周囲の変容可能な世界に対する芸術的理解の初期の形式が形成されました。人類の歴史を通じて、さまざまな芸術的加工技術が開発され、新しい素材が習得され、応用芸術家の活動範囲が拡大し、彼の任務はより複雑になってきました。

最初のステップから応用芸術は、一方では社会の物質的および技術的文化とのその特徴的な密接な関係を明らかにし、他方では特に芸術活動、主に美術の現象との密接な関係を明らかにしました。その後、最大の繁栄の時代には、製品の実用的な有用性と美しさ、建築、絵画、彫刻、音楽、詩の作品との精神的および文体の共通性が有機的に融合する傾向が維持され強化されます。他のすべての種類の芸術と密接に連携して発展することは、応用芸術の法則の 1 つです。

木工には、手作業で加工されるもの、部分的に機械化されるもの、完全に機械化されるものがあり、連続生産または大量生産の工場で行われます。

手作業と機械加工ではツールが異なりますさまざまな形そしてその動きの性質の違い。

機械による家具の製造には、切断、乾燥、素材の準備、部品の加工、半組立品、ユニット、完成品の組み立て、仕上げといった工程があります。手作業で家具を作る場合、これらすべての作業を一人の作業員が行うことが多いです。機械化または半機械化された生産よりも、実行にはるかに多くのエネルギーと時間を費やします。

後ろにここ数年製材所では、木材梱包材の大規模生産と大型木材製品の骨材加工が組織されています。木質パネル業界では、生産の集約化と技術設備の再整備により、生産能力が大幅に増加しました。合板企業は効率的な大型合板の生産に徐々に移行しています。家具産業は長年にわたり、主に企業の技術設備の再整備、生産の強化、組織の改善により、家具生産量の安定した増加を確保してきました。

現在、800 モデルを超える数万台の木工機械が年間に生産されており、木工用の連続機械化および自動化ライン、パーティクルボード製造用の専用機器、工作機械および輸送機器、さらには木材の研磨と準備のための補助機器が備えられています。切削工具が作成されました。

木工生産の継続的な改善と連続的な加工方法の使用により、設備や機械だけでなく、そのメンテナンスの組織に対する要求も増大しています。

I. 製品設計

1.1. さまざまな目的のための家具の構造の特徴

どのような家具も使いやすく、耐久性があり、外観目的に合ったサイズ。また、一般消費者が手頃な価格で、衛生的、衛生的、美的要件を満たさなければなりません。

使いやすさは、家具のデザインと形状を正しく選択するかどうかによって決まります。家具は軽くて、使用される部屋に適応したものでなければなりません。科学的研究と実践データに基づいて、家具の最適なサイズとそのサイズを決定します。コンポーネントしたがって、すべての企業は標準サイズの家具を生産しています。

家具の形状は使いやすさを提供する必要があります。たとえば、椅子の背もたれは 10° ～ 14°、椅子の背もたれは 10° ～ 15° の傾斜が必要です。椅子やベンチの座面は、背もたれに向かって1.5°〜2°下向きに傾けてください。椅子やスツールの座面の高さや奥行き、テーブルの高さなど。人体のサイズと形状に正確に一致する必要があります。机や事務室の引き出しは、後ろに座っている人が楽に引き出せるように配置する必要があります。便宜上、2 台座デスクでは、多くの場合、台座の間に中央の引き出しがありません。シングルスタンドテーブルの場合、スタンドはテーブルに座っている人の左側に配置する必要があります。

書面で、そしてキッチンテーブルキングは後ろに座っている人の邪魔にならないように作られています。

寝室の家具やカルチャーセンターやクラブ向けの家具は、リラックスできる環境を作り出す必要があります。

家具の強度はデザインや部品の大きさ、部品の接続方法や組み立て方によって決まります。また、材料の品質や加工によっても異なります。

コンポーネントは圧縮力や曲げ力を受けず、張力や欠けの可能性も低くなります。

木材は、木目に沿った圧縮や引張に対してより耐性があり、木目を横切るせん断力に対してもより耐性があります。家具をデザインするときは、パーツを最適な状態になるように接続する必要があります。

耐久性のある家具を得るには、個々の部品の繊維と層の方向が圧縮力と引張力の方向と一致し、曲げ力に対して直角になるように家具を設計する必要があります。このルールを守らないと、構成部品の断面積を大きくしても製品はすぐに崩れてしまいます。

椅子、スツール、ベンチ、テーブルの引き出しは曲がりやすいため、引き出しの構成部品のドローバーの方向がそれに作用する力に対して垂直であることも必要です。

家具の個々の構造部品の断面は、家具が作られる材料の品質に応じて決定されます。したがって、家具を設計するときは、製品に必要な強度を確保すると同時に、木材の経済的な消費を確保するために、確立された寸法を維持する必要があります。

使用中に、家具の個々の構造部分の木材が乾燥してひび割れが発生すると、形状やサイズが変化します。したがって、家具は各部品の寸法を自由に変更できるように設計する必要があります。この規則に従わない場合、家具の耐用年数が短くなったり、芸術的価値が低下したり、個々の部品または商品全体が損傷したりする可能性があります。例えば、スツールの座面とベースは、製品全体の形状や強度を変えることなく、周囲の空気の温度や湿度の変化による座面の変形が自由に起こるような方法で接続されなければなりません。このようなシートをしっかりと接続すると、シートが変形し、すぐに摩耗します。

1.2. 構造の要件
建具

建具製品のデザインは、その使用条件と製造される材料によって異なります。設計時には、高度な大工技術、作業の機械化の可能性、材料の経済的消費が提供される必要があります。これは、構成部品を統一し、そのサイズを木材の規格寸法に近づけることで実現できます。設計された製品の形状と寸法は技術仕様に準拠する必要があります。

基本的に、すべての大工製品は木材で作られており、周知のとおり、木材は湿気や温度の影響で形状やサイズが変化します。本製品の使用条件によっては、これらの変化が大きくなる場合があります。したがって、設計時にはそれらを考慮する必要があります。

湿気や温度の影響による木材の形状やサイズの変化は、木材の構造や繊維の方向など、多くの要因に依存します。たとえば、寸法が 700x750 mm の接着されたテーブルトップの幅を 15 mm に変更できるとします。木材の自由な交換が妨げられると、木材に生じる応力は最大 100 kg/cm に達し、製品の完全または部分的な損傷を引き起こす可能性があります。したがって、製品の構造を損なうことなく、自由に変形できるように設計する必要があります。製品全体で必要な強度を確保するには、構成部品の強度が可能な限り高く、形状や寸法の変化が大きくないことが必要です。設計および施工時に個々の部品の木材繊維の方向が考慮されないと、製品の強度が不十分になります。

ベンチの脚は長手方向の圧縮と曲げを受けます。繊維が脚の軸に沿って向いていると強度が高くなります。逆に、繊維が下に向けられている場合は、ある角度脚の軸に対してこの角度が大きいほど弱くなります。このような脚は、ベンチが落ちたときや、荷物を積んだベンチを床の上で移動させたときに簡単に折れてしまいます。

設計された製品の形状と寸法は技術仕様に準拠する必要があります。

建具製品のコストは生産技術に大きく依存します。製品をできるだけ安くするためには、生産プロセスを機械化する必要があります。現代の技術と生産技術のレベルでは、さまざまな建具製品のすべての構成部品を機械で非常に正確に作ることができます。

家具は、技術的、経済的、美的、衛生的といった特別な要件も満たさなければなりません。

技術的要件。製品のコンポーネントの数を最小限に抑えるよう努める必要があります。機械化された方法彼らの生産。コンポーネント部品の広範な統一とそれらの交換の可能性。

経済的要件。私たちは建具製造の労働集約性を軽減し、材料費を削減するよう努めなければなりません。

美的要件。建具製品は、個々の部品の比例性、快適な外観、美しい仕上げによって区別される必要があります。家具は部屋の他のすべてのものと調和している必要があります。

衛生要件。家具は、使用する際に人体の正常な機能に悪影響を及ぼさないものであり、快適で適切なサイズでなければなりません。家具には、ほこりが詰まったり溜まったりする可能性のある場所があってはなりません。

1.3. 建具製品の製造手順

大工製品は、外観の違いにもかかわらず、一般的に受け入れられている 1 つの計画に従って作られます。通常、作業は次の順序で実行されます。

1）仕事の計算と準備。
２）部品の調達。
3）ブランクの平削り加工。
4) 部品のマーキング。
５）部品の加工。
6) 製品の予備組み立て、取り付け、フレームの確認。
7）ストリッピング。
8) 最終組み立て;
9) 仕上げ。

仕事の計算と準備。同じ製品を 1 つ作るか複数作るか、作業を 1 人で行うか複数人で行うかに関係なく、作業を開始する前に慎重に検討する必要があります。次の質問: 製品はどのような材料で作られるべきか、部品の数はどのくらいか、部品のサイズと形状は何か、部品どうしがどのように接続されているか、どのような機器や工具が必要か、そしてそれらをどのようにセットアップするか。物事をどのように行うか。部品の加工方法。どのような順序でそれらを順番に収集するか。製品の仕上げ方、飾り方など。

これらの各問題を慎重に検討することによってのみ、生産的で成功した仕事を確実に行うことができます。

最もシンプルな家具にはベンチとスツールが含まれます。ベンチは主に木材で作られています針葉樹の種基板1枚分の幅（200～300mm）となります。より一般的な種はスコットランドパインです。国の西の国境から東のアムール川とウスリー川まで生育し、北は極北にまで達します。南部では黒い土壌帯に接し、クリミアとコーカサスに生育します。

ヨーロッパの北部地域で産出されるパインは、より高い性能を持っています。木目が細かく、密度の高い木材です。高いコンテンツ後期ゾーン、狭い辺材。

シベリアの領土で最高の木材西部（イルクーツク地方）に生える松の木でクラスノヤルスク地方）。松材は造船、鉄道車両、橋、建築、農業土木などに使用されます。

松材は木材輸出（木材の形で輸出）の主要な位置を占めています。

針葉樹であれば、製品を塗装することをお勧めします。油絵の具またはワニス。オイルワニスは、天然または合成樹脂を乾性油に溶解し、合成物質とシンナーを加えたものです。オイルワニス中の樹脂は、得られるワニスフィルムの硬度と光沢を高め、仕上げられる表面（アジジウム）への接着性を向上させます。

オイルワニスの乾燥はアルコールワニスの乾燥とは異なり、粉塵から乾燥するには 3 ～ 12 時間かかり、完全に乾燥するには 1 ～ 3 日かかります。

油性ワニスの膜は、光沢、強度、耐水性、耐候性によって区別され、これらの特性はワニス中の油と樹脂の比率に大きく依存します。

脂肪ワニスには樹脂の 2 ～ 5 倍の油が含まれています。耐水性、耐候性に優れた弾性皮膜を形成するため、主に屋外にある製品の仕上げ用途に使用されます。

スキニーワニスには、樹脂 1 部に対してオイル 5 ～ 1.25 部が含まれています。これらは脂肪油に比べて乾燥が早く、膜を形成し、耐候性と弾力性に劣らず、優れた光沢と優れた硬度を備えています。スキニーワニスは屋内製品の仕上げに使用されます。

業界では、すぐに使用できる形態の油性ワニスを製造しています。テレビン油やガソリン溶剤では少量しか希釈できません。オイルワニスの調製には、圧縮油（重合または酸化）と天然または合成樹脂が使用されます。ワニスの膜をマットにするには、2〜3％のワックス、パラフィン、またはセレシンをオイルワニスに加えます。

オイルワニスの流出は、アルコールワニスの流出に比べてゆっくりと発生しますが、10 分以内に終わるはずです。注ぐのに時間がかかるワニスは品質が悪いとみなされます。

オイルワニスは塗装工場で梱包され、アルコールワニスと同じように輸送されます。油ベースのワニスを保管するときは、その可燃性、特に油ベースのワニスに浸した布の自然発火を考慮する必要があります。

ベンチは座板、脚、脚を接続するスラットで構成されています。ベンチの長さに応じて、断面 50 ～ 60 mm の脚が 2 対 3 対装備されています。脚は接着剤で隠されたタイヤ、またはくさびでタイヤを通して座板に接続されています。脚は、断面40x60 mmのストリップとバスバーを介して接着剤で互いに接続されています。脚が棒ではなく板でできているベンチもよくあります。この場合、ベンチはより耐久性のある構造を持ち、縦方向のバーがサポートに置き換えられます。

ベンチを作っています。ベンチの 1 つのバージョンを図に示します。 1. 編み方は図で確認できます。

ベンチはバスルームと窓の下の前庭の両方で必要になる可能性があるため、化粧板で覆わないでください。子供たちが遊びに使用することは間違いありません。

最も難しいのは、1つのスパイクで編むことです。大工や模型製作者は、将来の製品全体、そのコンポーネント、詳細を大きな合板シートに描き、さまざまな方向のカットも含め、すべての詳細を 1 枚のシートに収めようとします。任意の縮尺で作成された図面には、寸法が含まれていません。等身大それらは冗長になります。これにより、ブランク、部品、接続方法、組み立ての製造順序をイメージしやすくなります。ブランクにも図面に従ってマークが付けられます。適切なグラフ用紙がない場合は、新聞紙を使用すると、色鉛筆がはっきりと見えます。また、新聞紙面上の定規や線が、横方向および縦方向に常に正確に直角に配置されることも便利です。

この図面の作業方法では、三次元図形の幾何学的構成の規範と描画芸術の基準が意図的に違反されていることにすぐに注意してください。しかし、近年、建築家や設計技術者は、木製の正方形、立方体、三角形、その他の形状の部品で構成される一定規模の住宅や工場の建物を最初に建設する際に、体積モデリング手法を広く使用していることが知られています。そして、合理的な木目が見つかると、レイアウトが紙に転写され、描画され、詳細が描かれます。

等身大の図面を作成する場合は、最初に最大サイズの輪郭を描きます。この場合、ベンチの高さと長さは蓋の寸法を超えないため、座席の上から見た図になります。次に、広い側から見える輪郭を別の色の鉛筆で描き、最後に端の輪郭を描きます。残っているのは、カットを作成し、パーツをユニットに接続する方法を示すことだけです。複雑な製品の場合、コンポーネント、特にまだ実際に使用されていないコンポーネントについて詳しく説明することは不必要ではありません。

4 本の脚、4 つの脚、4 つの引き出し (上部のより重厚な脚)、および座面の 13 個の部品で構成されるベンチのデザインは広く知られています。 提案されたバージョンのベンチではパーツは 2 つ少ない 11 つですが、安定性と強度は脚の「ローブ」フィットによって補われています。しかし、ここで、節約の代償として、スツールと椅子の何世紀にもわたってテストされてきたスキームからの逸脱に対する代償が支払われます。8 つのノードでは、単純な直線が使用されず、パーツの接続がわずかな角度で面取りされています。より複雑なマーキング、真っ直ぐではなく斜めのソケット、直角に圧縮するように設計されたクランプやパイプの「間違った」コーナージョイントを押す特有の特徴-これらすべては、作業の最終結果によって正当化されます。ベンチを短くしたスツール、つまり低い椅子だと言う人はいないでしょう。いえ、これはまさにベンチ、座りながら作業する際に快適な足置きです。

ワークの鋸引きと平削りは通常と変わりません。すべてのブランクの断面は長方形で、横フレームの端のみが 30 ～ 40°の角度で切断されます。また、ほぞをやすりで削ったり、印を付けたり、目をくり抜いたりする一連の作業は、たとえば四角やクランプを作る場合とは多少異なります。 2 つの縦方向の部分 (脚と引き出し) では、ほぞが真っ直ぐに作られ、実物大の図面上にブランクを敷いて作成したマークに従って四角形を使用してマークが付けられます。脚のほぞを通して、ワークピースの端のマークに従ってマークが付けられ、マークは正方形の定規を使用して線で接続されます。

3 つの突起には異なるマークが付いています (1 つは縦方向、2 つは横方向)。最初のものはまっすぐなスパイクを持っています長方形、組み立てと接着中に、強度を高めるためにそれらはくさびで固定され、他のすべても四角形の断面のほぞを形成するためにくさびで固定され、図面に重ねてエッジに沿ってマークが付けられ、マークは面に直角に転写されます。スタッドの厚さに沿った長手方向のマーキングは、表面プレーナーのみを使用して行われます。

横方向ではほぞを鋸で切り落とし、縦方向ではノミで四方を切り落とします。同時に、余分な部分を切り落とさないように、木の繊維の方向を考慮する必要があります。ねじれた木材のほぞを長手方向に鋸でこぎ、そのためにワークピースを垂直位置で万力にクランプすることをお勧めします。

すべてのほぞが作成され、図面に従って位置が調整され、ノミで洗浄された後にのみ、アイレットが形成されます。巣は、アイレットが必要なブランクの上に既製のタイヤを備えたブランクを配置することによってマークされます。まず片面に鉛筆で跡を付け、角材と厚紙を使って脚と側面、引き出しと脚の両端に鉛筆跡を転写します。ワークの両側にある斜めにあるネストをくり抜くことをお勧めします。

すべてのタイヤとラグが作成されたら、最初に脚と引き出しを備えた脚のペアで、次に縦方向の引き出しと引き出しで、部品をユニットに組み立てるテストを行う必要があります。クランプに押し込む際に発生する可能性のある歪みを簡単に取り除くことができます。接続が多かれ少なかれきれいに行われ、重大な歪みがない場合は、プレスせずに行うことができます。唯一の例外は、縦方向のフレームを除いて、ほぞを介してくさび止めすることで置き換えられます。角は楕円形で、ボール紙から切り取ったテンプレートを使用して、予備のマーキングに従ってジグソーで切り取ります。楕円形に印を付けるにはコンパスを使用することもできますが、最も簡単な方法は、合板の上に置かれた適切な丸い物の輪郭をたどることです。

次のサイズの木製のくさびを事前に準備する必要があります：長さ20〜25、幅8〜10、厚さ3 mm以下。それらは交差層の木材から作られ、幅の広いノミまたは通常のナイフで分割され、端が鋭くされます。巣の数に応じて、12 本以上のくさびが必要になります。

すべての準備ができたら、接着するためにユニットの組み立てを開始できます。手順はテスト組み立ての場合と同じです。すべてのプレス作業には少なくとも 10 分かかります。その間、冷たくて厚い接着剤はゼラチン状の塊になり、吸収されないため、接着剤はあまり厚く冷たすぎてはなりません。木の細孔までしっかり入ります。

スタッドと目の両方に接着剤が塗布されています。ペアで接着された脚のスパイクはすぐに押し込まれます。亀裂がある場合でも、接着剤でコーティングされたくさびをソケットの端に沿ってではなく、あらかじめ細いノミで切り込みを入れたほぞの端に打ち込むことをお勧めします。ウェッジを打ち込むときはあまり力を入れず、側面のみを接着した後すぐにノミで端を切り落としてください。

次に、脚付きの脚のペアを接着剤で接続し、ほぞを押し込み、縦方向の引き出しのほぞ、横方向の引き出しの切り欠き、そしてシートカバーが接着されている3つの引き出しすべての面にも接着剤を塗ります。のり。後者はクランプで押す必要があります。ネジの下に木片または合板を置くか、蓋の全長に沿って板を置くとさらに良いでしょう。ボードの片面が凸面の場合、シートに配置されるのはこの面であり、クランプの信頼性が高くなります。

原則として、1つ接着接続それは十分に起こります。ただし、カバーの端が横方向の引き出しの端にしっかりとはまっていないことが判明した場合は、22 mm 以下の 4 本のネジでカバーを強化できます。接着したベンチを脚の上に置き、4 ～ 5 時間乾燥させます。まず、パーツの平行度を目視で確認します。既存の偏差は、ハンマーで軽く叩くか、単に手で修正します。

仕上げは、はみ出したほぞやくさびをトリミングし、乾燥した接着剤をノミで削り取り、端をパテし、すべての表面を研磨し、塗装することで構成されます。脚の端は、カンナの正確さをチェックするときに行ったように、2 つの平行定規で位置を合わせた後、端が蓋と床の平面と平行になるように適切な角度で切断する必要があります。エッジは面取りされています。

庭のベンチ。 2 番目のオプション。ワニスは仕上げには適しておらず、油絵のみが可能です。ワークピースは肉用接着剤ではなく、カゼイン接着剤で接着する必要があります。

しかし、ガーデンベンチのデザインとなると、創造性の範囲は無限です。それらは木や枝編み細工品、切り株や丸太、金属やレンガ、コンクリートや陶器で作られています。芝生のベンチもあります。背もたれの有無、固定式と可動式、リクライニング式背もたれと雨天時の折り畳み式シート、子供用の低め、および足用の格納式またはリクライニング追加ベンチ付きの高さがあります。仕上げ方法は無数にあります。しかし、私たちはポータブルなオプションを 1 つ提供しています。軽い木製庭のベンチ、そして湿気と太陽の有害な影響に常にさらされる大工工事の可能な方法と技術を示すだけです。

このようなベンチを作るには、長さ 1200 mm、幅 40 ～ 80 mm、厚さ 20 mm までの頬が必要です。断面 50x50 mm の脚用のバーと、断面 60x20 mm の引き出しと脚用の短い板またはブロックです。 4本の脚は垂直ではなく、側面に面取りされているため、デザインは特定の角度で部品をほぞ編みすることによって支配されています。この脚の位置により、平らでない地面や草の上でもベンチが良好に安定します。ほぞとソケットを通してマーキングする必要があります高精度、したがって、フルサイズの図面に従って実行することをお勧めします。

図面からわかるように、すべてのほぞは十分な幅を持っており、強力な接着を保証します。すべてのタイヤが貫通しているため、ウェッジの使用が可能になり、軽量素材で作られたベンチの強度も向上します。未就学児でも持ち運びや並べ替えができます。美しく上品に描かれているので、人々の間で正当な位置を占めることができます。お祝いのテーブルテラスで。

ブランクの材料は、大きな節や貫通した節がない限り、あらゆる種類の木材を使用できます。接続の強度を確保するには、すべての主要部品をジョインターで処理し、ほぞを慎重にヤスリで削り、ソケットを選択する必要があります。広葉樹からウェッジを作ることをお勧めします。幅は少なくとも20 mmで、25°以下の角度でノミで研ぐ必要があります。

座席のボードは3面に配置され、他の部分はすべて4面に配置されます。マーキングは図面に重ねて行います。まず、ピンチを鋸で切り、確認した後、図面に従ってマークを付け、目をくりぬきます。接着する前に組み立てをテストする必要があります。

接着剤による最終組み立てはユニットごとに行われます。まず、ベンチの脚のペアです。それらを押し込み、6 ～ 8 時間乾燥させ、接着剤とウェッジを取り除いた後、ベンチ全体を「乾燥した」状態で再組み立てし、コーナーをチェックし、必要に応じて追加の調整を行います。

イチゴのベッドで作業する場合は、小さくて軽量のベンチが便利です。これはベッドの側面ではなく、ベッドを横切ってその上に配置され、脚が2列に置かれます。ベンチの高さはベッドの高さによって異なりますが、約300 mm、シートの長さはベッドの幅と同じです。脚は斜めに作られ、スパイクに固定されるか、引き出し付きのハーフツリー方式で固定されます。レギンスはありません。安定性は、列間隔に平行に脚の端に釘付けされた 2 枚の板によって確保されます。

仕上げる - 油絵 2回。

1.4. プロジェクトの技術的特徴

製品の設計は次のもので構成されます。

1) 脚。
2) クロスバー。
3) 縦方向のストリップ。
4) シートブロック。

部品製造技術：

1) 脚を作るには、長さ 160 mm、高さ 410 mm、厚さ 45 mm の棒が 4 本必要です。
2) クロスバーは、長さ 320 mm、高さ 40 mm、厚さ 35 mm の寸法のワークピースから作られます。
３）長手方向のストリップは、長さ１４００ｍｍ、高さ８０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの寸法を有するブランクから作られる。
4) シートブロックは、長さ 1800 mm、高さ 45 mm、厚さ 80 mm のブランクから作られます。

部品の製造順序は上で詳しく説明されています。

使用される材料は松であり、その物理的および技術的特性は上に示されています。

材料の消費量の計算。

合計: 0.0342 m 3

II. プロジェクトの経済的正当性

2.1. マーケティング計画

初期段階の製品の流通は、50平方メートルの自社倉庫兼ショールームを通じて行われます。賃貸物件の面積。将来的には、市内のさまざまな地域や他の大都市にショールームを組織することが計画されています。

同社は価格設定にアプローチを採用しており、価格は競合他社の価格に依存します。ロシアでのオーダーメイドのパイン材家具の平均価格は6,000ルーブルからです。最大15,000摩擦。 1人分リニアメーター。価格は6,000ルーブルで市場に投入される予定だ。リニアメーター1台分。ただし、製品の製造の複雑さや付属品の有無によっては価格が上昇する場合があります。この価格が当社の製品の競争力を可能にし、高品質で信頼性の高い製品を製造する当社のイメージに一致すると考えています。

以下のような割引制度がございます。

20,000ルーブル以上を注文する場合。 – 5% 割引、
大規模な卸売パートナー (100,000 RUR 以上の注文) – 最大 15%。

2.2.組織計画とリスク

安定した仕事を確立するには、次のスタッフを採用する必要があります。

労働生産性を高めるには、率に加えてパーセンテージ制度を使用することをお勧めします。

2.3.財務計画

1. 2004 年の生産量を計画するときは、次の点を考慮する必要があります。

潜在的な市場容量（新聞「ビジネス」による）製造会社生産能力は約50リニアメーター/月です。 (これはまさに私たちのワークショップが持つ能力です) 月あたり (年間 50x12 = 600 リニアメートル) では需要を満たす時間がありません)。
輸入需要の減少により、市場容量は2004年に20%、2005年に25%増加するだろう。
当社の生産能力をフルに活用すると、約 2 倍の製品を生産できます。

2.コスト計算（ルーブル単位）1単位。家具（ベンチ）。

コストを計算するときは、次の式を使用します。

S=S (パック) / N + S (トランス)、ここで

S – コスト。
S (単一企業) – 半固定費。
N – 計画された年間生産量。
S (per) – 変動費。

条件付き固定費が発生します。（1年間）

変動費（生産単位当たりに計算）

2004年のコスト計算

S1 = 35567、40/360 + 156.38 = 239.47 こすります。

2005年

S2 = 35567.40/432+156.38= 228.56 こすります。

2006年

S3 = 35567.40/540+156.38= 222.10 こすります。

損益分岐点の計算:

T 2004 = R ポスト。 /TS-Rレーン。 = 35567.40 / 200.00 – 156.38 = 231.30 単位。

それ。当社の損益分岐点は、リニアメーター 231.3 個の販売によって確保されます。 2004年に。

損益分岐点グラフ

初年度の正常な運営を確保するには、5万209ルーブルの投資を集める必要がある。 1 年目の終わりに 20%、2 年目の終わりに 25%、3 年目の終わりに 55%、年率 15% の返済条件で銀行融資を受けると仮定します。（ローンの返済を考慮して）。

融資金額の計算:

日付	融資を受けました	クレジットの返済	%
2003 年 12 月 20 日	50209
2004 年 12 月 31 日		10041,80	7531,35
2005/12/31		12552,25	6025,08
2006 年 12 月 31 日		27614,95	4142,24
合計

損益計算

2004年

№	指標	利益	損失
1	収益	72000
2			50209,2
3	販売による利益	24937,80
4	支払われたローン利息		7531,35
5	課税所得	17406,45
	所得税		5221,94
	純利益	12184,52

2005年

№	指標	利益	損失
1	収益	86400
2	原価完成品		55537,92
3	販売による利益	30862,08
4	支払われたローン利息		6025,08
5	課税所得	24837
6	所得税		7451,10
	純利益	17385,90

2006年

№	指標	利益	損失
1	収益	108000
2	完成品のコスト		60534
3	販売による利益	47466
4	支払われたローン利息		4142,24
5	課税所得	43323,76
6	所得税		12997,13
	純利益	30326,63