家電気と照明金属矯正。板金矯正板金矯正

電気と照明

金属矯正。板金矯正板金矯正

精錬所から出荷された金属には、許容できる程度の変形がある場合があります。州の基準。したがって、厚い鋼板の場合、板に沿ったうねりや板全体の反りは許容され、板の長さまたは幅 1 m あたり 12 mm に等しい曲率矢印を持ちます。

テーブル内 II.2 は鋼製品の変形を示し、アルミニウム合金規格によって許可されています。表に示す変形に加えて。 II.2、縦軸（ネジ）に対するプロファイルのねじれや、棚（または棚と壁）間の角度が直線からずれることも可能です。ただし、これらの変形は非常にまれです。これらの変形を除去するための特別な装置はなく、通常、このタイプの重大な変形を伴うプロファイルは拒否されるか、小さな部品に使用されます。積み降ろし中に金属がさらに変形する可能性があることに留意してください。
一般に、部品や構造の高品質は、曲率が 1 m あたり 1 ～ 1.5 mm 未満のシートやプロファイルから作られていれば達成できます。実際の金属の変形は、工場での製造ルールで許容される値を超えることが多いためです。金属構造物金属の一部を編集する必要があります。

金属の矯正は、断面の性質、寸法、金属の種類、グレードに応じてさまざまな方法で行われます。次の 3 つの矯正方法が最も広く使用されています。冷間 (加熱していない) 状態で曲げて矯正する方法、(同様に冷間状態で) 伸ばす方法、およびガスバーナーの炎で金属の個々の部分を加熱することによって矯正する方法です。曲げによる矯正には、1回曲げと複数回曲げの2種類があります。
金属の冷間硬化を避けるため、金属の最外繊維の初期変形が 1% を超えない場合には、冷間状態での矯正が許可されます。テーブル内 II.3 は、加熱なしで矯正が可能な金属の最大初期変形を示します。
1 回の曲げで真っ直ぐにする場合 (図 II.1、a)、ワークピースは凸面を上にして 2 つのサポート上に配置され、既存の曲率と反対の方向に力 P によって曲げられます。

部品が長さ l に沿って矢印 fstart の曲率を持っている場合、それを真っすぐにするには、矢印 fpl = fstart の逆塑性 (残留) 曲率を作成する必要があります。
1 回の曲げで矯正する技術を開発する場合、技術者は、製品のプロファイル、寸法、製品の材質とその特性、および初期の変形を知っています。技術者のタスクには、矯正された製品の塑性変形の進行に必要な曲げモーメントと力 P の決定、矯正中の曲げ量、機械の選択 (作業部品の寸法と出力に基づく) が含まれます。。
曲げ矯正プロセスは、弾塑性および塑性曲げの法則に従います。特定のグレードの鋼およびアルミニウム合金で作られた製品を矯正する場合、降伏点を超えて変形したときにこれらの金属が硬化する能力が考慮されます。
1 回の曲げで矯正する場合、ワークピースは体積応力 - ひずみの状態になります。ただし、多くの研究が示しているように、曲げ要素の高さに対する曲げ半径の比が 3 ～ 5 を超えない場合にのみ、曲げ面に垂直な平面内で発生する応力と変形の影響が曲げ条件に大きく影響します。
曲げ要素の高さに対する曲げ半径の比は、相対曲げ半径と呼ばれます。
単一曲げによる矯正プロセスは、相対半径のかなり大きな値で発生するため、示された応力と変形は矯正プロセスの計算では考慮されません。
力 P の影響下で、直線化された部品の本体 (曲げ平面内) に 3 種類の応力が発生します。要素の繊維に沿って作用する垂直応力、要素の繊維に沿って作用する垂直応力です。法線、力 P の方向に作用、せん断。最後の 2 種類の応力も、矯正中の力や変形にはほとんど影響しません。計算式を導き出す際には、曲げのすべての段階で直線化された部品の断面が平らなままであるという仮定に基づいて進められます。
上記のすべてを考慮して、単一曲げによる矯正の技術計算は、金属の応力-ひずみ状態の簡略化された図、つまり線形曲げスキームを採用することによって実行されます。金属の物理的特性、応力とひずみの関係、弾性と硬化係数は、簡略化された引張図から取得されます。
C24 から C40 までのクラスの鋼には、通常、かなりの範囲の降伏プラトーがあり、降伏点を超える硬化の程度は小さいです。これらのクラスの鋼の簡略化された引張線図を図に示します。 II.1、b.
C45 ～ C75 クラスの鋼およびすべてのアルミニウム合金は、公称降伏点を超えるとすぐに硬化します。これらの金属の典型的な引張線図を図に示します。イリノイ州、
金属の硬化の度合いは、硬化領域内の線の変形軸に対する傾斜角の接線である硬化弾性率 E1 によって特徴付けられます。
相対的な曲げ半径に応じて、両方の金属グループの直線化された要素の断面の内部応力の図には 3 つのタイプがあります。これらの図を図に示します。 II.1、bおよびc。左の図は、エッジ応力が σт を超えない場合の弾性曲げに対応します。延性鋼の右の図は、塑性ヒンジの出現に対応します。つまり、すべての繊維で応力が σt に達しています。
金属の硬化に関する右の図は、断面のすべての繊維が硬化を受けたことを示しています。中央の図は、断面の一部にのみ塑性変形または硬化が適用される曲げの程度に対応します。両方の金属グループのこの曲げ段階は、弾塑性曲げと呼ばれます。
延性のある (非硬化性) 金属の場合、曲げモーメントの値は次の式を使用して決定されます。
- 弾塑性ステージでの曲げ中

- プラスチックステージでの曲げ加工中

弾塑性段階で曲げ中に硬化する金属用

- 屈曲部の全繊維を強化する場合

ここで、σt は降伏強度 kg/cm2 です。
E1 - 硬化弾性率、kg/cm2;
W - 抵抗の弾性モーメント、cm3;
Wa は断面の弾性コアの抵抗モーメントであり、図の影付きの応力図に対応します。 II.2、v、cm3;
h - まっすぐになった要素の高さ、cm。
K1 は弾性モーメントに対する抵抗の塑性モーメントの比です。
Rн - 真っ直ぐになった要素の最初の曲げの半径、15 ～ 20% 増加、m。

C60 および C75 クラスの鋼の硬化弾性率 E1 はまだ十分に研究されておらず、その値を明確にする必要があります。現在、E1 は、鋼材 C60 の場合は 100,000 kg/cm2、鋼材 C75 の場合は 120,000 kg/cm2 とみなすことができます。アルミニウム合金の場合、E1 は約 35,000 kg/cm2 です。
K1 は曲げ要素の断面形状に依存します。 K1 は、長方形の場合 1.5、壁の平面内で曲げる場合の I ビームの場合 1.16、フランジの平面内での曲げの場合 1.7、チャネルの場合 1.18 および 2.2、円の場合 1.7、パイプの場合 1.28 に等しくなります。
山形鋼の場合は、まず Wpl の値を求め、次に K1 を求めます。棚の 1 つの平面内で曲げる際の二等辺角度に対する塑性抵抗モーメントは、次の式で求められます。

不均等なコーナーの場合: 小さなフランジの平面内で曲げる場合

そして大きな棚の平面で

ここで、a は不均等なコーナーの大きい方の棚の幅、cm です。
b - 不等角コーナーの小さい方のフランジと二等辺コーナーのフランジの幅、cm。
δ - コーナーフランジの厚さ、cm。
可塑性 (非硬化) 鋼の曲げのすべての段階に対する M の値を決定する公式の導出はよく知られています。
硬化性材料の曲げ加工時のMを求める式は次のようになります。曲げモーメント M によって引き起こされる変形と応力の図は、断面のすべての繊維が強化されていると仮定すると、図に示す形式になります。 II.2、a.
曲げモーメント M は 2 つの曲げモーメントの合計と考えることができます。最初の Mpl は断面の高さ全体に沿って σт に等しい応力を断面に引き起こし、2 番目の Mupr は断面の高さに沿って分布する応力です。最も外側の繊維の最大値が Δσ に等しい三角形。
応力-ひずみ線図 (図 II.2、b) から、εT が小さい値であることを考慮すると、十分な精度で次のことがわかります。

最外繊維の伸長

そしてここから

総曲げモーメント

そして最後

括弧内の第 2 項は、曲げモーメントの大きさに対する金属の硬化の影響の程度を示します。 M の正確な値を決定する場合この式初期曲率半径ではなく、バネを考慮して、真っすぐにするときの部品の曲げ半径全体を代用する必要があります。
弾塑性段階での曲げモーメントは、部品の特定の曲げ半径における断面の高さ全体に沿って、硬化段階での曲げモーメントよりも値 Wаσт だけ小さくなります。
すべてのまっすぐなプロファイルの抵抗モーメント Wa (図 II.2、c を参照) は、式 Wa = b1a2/12 cm3 で求められます。ここで、b1 は弾性コアの幅、a は弾性コアの高さです。。
この等価性は、弾性コアが壁内に配置されている場合、長方形の断面および任意のプロファイルに当てはまります。円の場合、コア幅 b1 は十分な精度で円の直径に等しく、パイプの場合は壁の厚さの 2 倍です。
実際には、部品の曲率の程度は、上で示したように、1 m に等しい弦での曲率矢印の値によって推定されます。曲げ中の変形を計算する場合、曲率半径を扱う方が便利です。弾塑性段階で矯正する場合、曲げモーメント M の各値は要素の特定の曲率に対応し、したがって中立軸に沿った曲率半径 R に対応します。
M と R の関係は次のように確立できます。弾塑性曲げ段階のプラスチック材料の場合、上に示すように、M = σтК1W - σтWа kg*cm となります。

硬化金属の R を決定するために同じ式が使用されますが、Wa は式 II.3 を使用して決定する必要があります。
塑性ステージで矯正する際、塑性ヒンジの出現により M と R の間の接続が切断されます。この段階では、要素の変形は力 P の変位、つまり矯正機のスライドの変位の関数です。
求められた曲げ半径 R は、厳密に言えば、力 R が加わった部分にのみ存在します。
実験研究ただし、TsNIITmash で実施された研究では、サポート間の距離と直線化された要素の高さの実際の比率、および 1 回の曲げで直線化するときに発生する要素の実際の曲率を使用して、曲率半径を考慮できることが示されました。サポート間の全長にわたって一定です。
ここから、中立軸に沿った R と、弦が 1 m に等しい最も外側の内部ファイバーに沿った偏向矢印 f との関係が次の方程式によって決定されることを確立するのは簡単です。

この式を導出する際には、直線要素の高さ h が半径 R に比べて無限に小さいと仮定します。
単一曲げによる矯正中の要素の変形を計算するときは、バネ現象、つまり荷重を取り除いた後に材料が部分的に元の形状に戻る能力を考慮する必要があります。
図では、図１１．２ｄでは、実線は、曲げモーメントＭが加わった結果、半径Ｒｇの曲率を受けたビームを示している。中心角湾曲ビームは αg で指定されます。荷重を取り除いた後、角度 αg は Δα だけ減少し、α0 に等しくなります。この場合、ビームの考慮されている部分の端セクションは角度 Δα:2 だけ回転します。
スプリングすると、外側の繊維は一定量だけ短くなります

バネ状になる前の外側のファイバーの長さは次のようになります。

実際の目的のために、h:2 は Rg に比べて 2 桁小さい量であると仮定できます。
したがって、外側の繊維の相対的な変形は

バネは材料の弾性仕事の法則に従って発生します。
繊維内の条件付き圧縮応力

ばね角度 Δα の値は、ばね中の外力と内力のモーメントが等しいことから求められます。

条件付きバネモーメント Mspring は、半径 Rg のビームの初期曲げを引き起こした曲げモーメントに等しい。相互に反対方向に作用するモーメントが等しいにもかかわらず、ビームは湾曲したままになります。これは、曲げ中には弾性塑性または塑性曲げの法則に従って変形が発生し、バネ中には弾性曲げの法則に従って変形が発生するという事実によって説明されます。
ばね後の真っ直ぐなビームの内面の曲率半径 Rov は、ばね前の曲率半径 Rb を持つ最も外側の内部繊維の変形の方程式を作成することによって決定できます。

ただし、α = α0+Δα であるため、方程式は Δα(Rг - Rв) = α0Rв - (α0+Δα)Rв の形式になります。
変換後は次のようになります。

M と真っ直ぐになった (曲げられた) 要素の形状の間の複雑な関係により、段階的な近似のみによって 1 回の曲げによる直線化の問題を正確に解決できます。
これと金属の実際の特性の変動性を考慮して、実際には曲げモーメントの大きさは式 II.2 および II.4 を使用して決定され、図のグラフに従って値 σt が求められます。 I.4、そして次の式に従って力 P

要素の真っ直ぐ化を確実にするために必要な Rg の値を決定する場合、理論上の計算は試行的な直線化に置き換えられます。
単一曲げによる製品の矯正は、水平矯正プレスと曲げプレスで実行されます（図 II.3）。

これらの機械では、曲げ面は水平面と一致します。まっすぐになった要素 1 はサポート 2 に押し付けられ、曲げに必要な圧力がスライダー 3 によって生成されます。
プレスサポート間の距離 l を変更することで、M と P の関係を調整できます。矯正機をセットアップするときに、ストップの平面とスライダーの間の距離 b を、必要に応じて増減できます。まっすぐにした製品の寸法。
編集の瞬間、スライダーは並進および往復運動を行います。スライドＣのストロークは、機種ごとに一定値となる。真っ直ぐにされた要素の断面寸法は、プレスの作動部分の最大寸法 (b および h) によって制限されます。まっすぐな要素をプレス機に供給しやすいように、プレス機には機械化されたテーブル 4 が装備されています。
いくつかの横型矯正プレスの技術的特徴を表に示します。 II.4.

プレスは、ビーム、チャンネル、コーナー、円、四角形の曲率を矯正したり、ストリップや万能鋼の三日月形を矯正したりするために使用されます。パイプを真っ直ぐにすることも可能ですが、この場合、サポートとプレススライドがパイプの直径の約半分をカバーする必要があります。そうしないと、パイプ壁が安定性を失います。長い要素の一般的な曲率は、通常、長さに沿っていくつかの場所で曲げることによって解消されます。
アルミニウム合金製の製品を矯正する際には、プレスのサポートやスライドにアルミニウム合金製のカバーを取り付ける必要があります。
繰り返しの曲げによって真っすぐにする場合、真っ直ぐにされた製品は、水平に配置された 2 列のローラーまたはローラーの間を通過します。一方の列のローラーは、もう一方の列のローラーに対して市松模様に配置されます (図 II.4、a)。上部ローラーはまっすぐになった製品に圧力を加えます。下部ローラーはギアボックスを介して電気モーターに接続されており、回転するとローラーの列の間で真っ直ぐになった部分を移動させます。
矯正の際、製品の各断面は交互に繰り返し曲げられます。曲げモーメントは、矯正機のローラーによる部品の曲げの程度に応じて、金属に弾塑性変形または塑性変形を引き起こします。これにより、湾曲の原因となる初期応力が除去され、製品が矯正されます。

初期応力の緩和の程度、したがって矯正の品質は、曲げの回数が増えるにつれて増加します。矯正機付多額のロールは金属をより良くまっすぐにします。
複数の曲げには、単一の曲げと同様の理論的根拠があります。検討した矯正方法の実験的研究により、製品の各セクションで発生する曲げモーメントは、同じ曲率半径の単一の曲げの曲げモーメントと等しいことが示されました。
曲げを繰り返すことにより、鋼板は板矯正ローラーで、山形鋼は角度矯正ローラーで矯正されます。シート矯正ローラー (図 II.5) は、次の主要部品で構成されています: ベッド 1、上部ロール 2、上部ロール昇降機構 3、上部ロールの移動インジケーター 4、下部ロール 5、ギアボックス６と下側ロールを回転させる電動モータ７とを備えている。シート矯正ローラーは前8台、後9台装備されています。矯正ローラーのロール数は通常7～11本です。

鋼板を矯正する工程は次のとおりです。シートはクレーンによってフロントテーブルのローラー上に設置されます。シートの厚さに応じて、矯正装置は上部ロールの移動インジケーターを使用して、下部ロールに対する相対的な位置を決定します。次に、機械の下側ロールを回転させる機構と前テーブルのローラーを回転させる機構をオンにします。テーブルローラーによってシートが機械に送り込まれ、下部ロールの回転によってシートが機械内を移動します。シートはローラーを通過し、バックテーブルに出ます。矯正装置は機械の電源を切り、シートの矯正度を確認します。
この機械のエンジンはリバーシブルで、下部ローラーを任意の方向に回転させることができます。シートが機械を 1 回通過する間に十分に真っ直ぐにならなかった場合は、ローラーを通過させることができます。逆にまた。
大きく変形したシート、特に高級鋼のシートを矯正する場合、シートを機械に 3 ～ 4 回通す必要があります。編集が完了したシートはいずれかのテーブルに配膳され、クレーンでテーブルから取り外されて積み重ねられます。
各シート矯正ローラーのパスポートは、特定の金属降伏強度における矯正製品の最大断面寸法を示します。
ローラーが引き起こす可能性のある曲げモーメントの大きさは、金属の物理的特性に応じて、式 II.2 または II.4 を使用して計算できます。
式 II.4 を使用してモーメントを決定する場合、曲げ半径 R は、最も外側の繊維で 0.01 (1%) の相対変形が発生するように決定する必要があります。これは、曲げ半径が小さいと、冷間状態での矯正が許可されないためです。同時に、R をロール半径より小さくすることはできません。
シートの塑性曲げに必要なモーメントがローラーが引き起こす可能性のあるモーメントを超えない場合、ローラーを使用して、任意の金属の任意の断面のシートを真っ直ぐにすることができます。
いくつかのシート矯正ローラーの技術的特徴を表に示します。 II.5.

アルミニウム合金のシートを矯正する場合、矯正したシートをアルミニウム合金の 2 枚の薄い (2 ～ 4 mm) シートの間に置きます。メインシートの表面を様々なダメージから守ります。
前述のシート矯正ローラーでのシートの矯正に加えて、万能鋼板の三日月形状 (シート面内の湾曲) が除去され、薄いシートはバッチで (つまり、一度に数枚ずつ) 矯正され、圧延されます。鋼板を広げてまっすぐにします。
ユニバーサルスチールの三日月形を真っ直ぐにするときは、厚さ2〜4 mmのスチールスペーサーをその凹面ゾーンに配置します（図II.4、b）。ローラーは、塑性変形が起こるまでスペーサーの代わりにシートを圧縮します。圧縮ゾーンが長くなり、シートが真っ直ぐになります。
時間を節約するために、シートをバッチで編集することをお勧めします。しかし、バッチ編集の理論はまだ開発されていません。現在、パッケージ内のシートの厚さの合計は以下を超えてはいけないと考えられています。最大厚さこれらのローラーでまっすぐにすることができる 1 枚のシート。
圧延鋼板を巻き戻すには、ローラーテーブルに設置された 2 本のローラーの上にロールを置き、フレームに取り付けられた 3 本目のローラーに当てて、シートの端をローラーの間に挿入します (図 II.4、c)。ローラーはシートを引っ張ると同時にまっすぐにします。 2枚目のローラーでは、必要な長さに酸素カットでシートを切断します。

角度矯正フィンガー (図 II.6) は、フレーム 1、上部ローラー 2、上部ローラーを手動または機械で昇降させる機構 3、下部ローラー 4、ギアボックス 5、および電気モーター 6 で構成されます。角度矯正ローラーには、フロント7テーブル、リア8テーブル。角矯正ローラーのローラー数は7本または9本です。ローラーの形状は山形鋼の断面に対応しています。山形鋼を矯正するプロセスは、鋼板を矯正するプロセスと似ています。
角矯正ローラーのパスポートは以下を示します。最大サイズこれらのローラーで矯正できる山形鋼とその材料の降伏強さを測定します。このデータがあれば、他のクラスの鋼で作られた角度を矯正するときのローラーの能力を計算できます。
いくつかの角度矯正ローラーの技術的特性を表に示します。 II.6.

図では、 II.7 に、シート矯正ローラーのグラフを示します。このグラフは、矯正されたシートの断面サイズが圧延元の鋼種に応じて依存することを示しています。 II.7、b は、角度矯正ローラーについても同様の依存性を示しています。
4級矯正職長と3級ヘルパーからなる矯正作業員チームが矯正機（矯正プレス、シート矯正ローラー、角矯正ローラー）を担当しています。矯正者は機械を制御して矯正の品質をチェックし、ヘルパーはすべてを行います運搬作業旅団の職場内。多くの工場では、1 台の矯正機が機械で働いています。これは、機械の近くにある機械化されたテーブルに推奨されます。テーブル内 II.7 はおおよその値ですシフトの生産性矯正チーム。

ストレッチの方法は主にさまざまな方法で制御されます。成形品アルミニウム合金製。その断面の形状は非常に多様であり、ローラー上で矯正するには成形ローラーが必要です。このようなローラーは高価であり、頻繁に交換するには時間がかかります。引張力によって矯正する場合、矯正後の製品の応力は降伏点かそれよりわずかに高くなりますが、同時に次のことを確認してください。相対的な拡張 1%を超えませんでした。
引張中に、要素の曲げを引き起こした小さな残留応力が降伏強度に等しい応力に追加され、要素の断面全体に均一に分布します。これにより、断面内の応力むらの度合いが減少または完全になくなり、要素は真っ直ぐになります。
延伸による矯正は、油圧駆動の延伸矯正機で行われます。機械の引張力は 14,000 T に達します。
ガスバーナーの炎による局部加熱による鋼製品の矯正には、高いコスト矯正機の冷間矯正に比べて矯正時間が長いため、機械のパワー不足や加工部が小さいなどの理由で矯正できない場合にのみ使用されます。

局所加熱による矯正は次の原理に基づいています（図 II.8）。矯正された製品は、外側の繊維から中立軸まで凸面側から加熱されます。加熱領域 2 は三角形の形状をしています (図 11.8、a)。
製品は約600°まで加熱されます。矯正の初期段階では、加熱ゾーンが膨張し、これにより要素の初期曲率が増加します。このとき、断面の非加熱部分には反応応力が発生します（図Ⅱ.8、b）。
600°の温度では、加熱ゾーンの金属が塑性化し、σв と σт の値がほぼゼロに低下し、この瞬間、セクションの低温部分の反応応力によって要素が曲げられ始めます。裏、加熱された繊維の塑性沈下（短縮）を引き起こします。
加熱された部品が冷えると、その繊維が短くなり、要素が反力応力と同じ方向に曲がります。完全に冷却した後、加熱部分の繊維の長さは初期の長さよりも短くなり、要素は真っ直ぐになります (図 II.8、b)。
加熱によって矯正する場合、加熱ゾーン内の金属の特性が多少変化する可能性があることに留意する必要があります。加熱の影響度は加熱量が大きくなるほど大きくなります。
図では、 II.8、dは、厚さ25 mmの10KhSND鋼の値σв、σтおよびδの矯正中の加熱回数への依存性を示しています。この図から、加熱回数が増加すると、σв と σт の値が減少することがわかります。
これらの研究は、矯正時に 1 つのゾーンを 1 回だけ加熱することを推奨する理由を与えています。編集を続ける必要がある場合は、隣接する領域を加熱する必要があります。長さ方向の数箇所を加熱して曲げることにより、製品の全体的な曲率がほぼ真っ直ぐになります。
熱で硬化した鋼を矯正する場合、鋼の軟化を避けるために、鋼の加熱温度は高い焼き戻し温度を超えてはなりません。
ガスバーナーの炎による局所加熱による製品の矯正の理論的基礎は、近年になってようやく開発され始めました。
金属加工工場の矯正機は、通常、クレーンのないエリアのクレーンの梁の下に設置されているため、常に無料です。レベリングマシンのテーブルはワークショップの異なる区画に面しています。真っ直ぐにされた金属は、金属保管スタックの配置に応じて、機械自体によって任意のスパンに供給できます。

図では、 II.9 は金属準備ワークショップの概略計画を示しています。１は線路、２は金属選別台、３は車両進入ゲート、４は矯正ローラー、５はトロリー軌道、６は矯正ローラー、６は事業系廃棄物保管台、７は線路を示す。水平矯正プレス 8.
一部の工場では、廃棄物を他の事業用の小さな部品を製造するために使用しています。これは経済的な観点から見て非常に実現可能であることが判明することがよくあります。この場合、金属準備工場には、廃棄物を切断するためのナイフ９が設置され、その近くに、酸素切断、廃棄物および完成部品の分類および保管を行うためのプラットフォーム１０が配置される。

実際、すべては金属を真っすぐにすることから始まります。」金属加工品」幸いな例外は、まったく新しいシートまたはプロファイルの一部を倉庫から受け取った場合です。

編集の対象となるのは以下のとおりです。

非鉄金属およびその合金からなる鋼板。
鋼帯。
パイプ;
ロッドの素材とワイヤー。

金属溶接構造も編集の対象となります。

マシン「GOCMAKSAN STORM 1601」。

「金属矯正」という用語の定義

金属矯正とは、部品やワークの曲率（凸面または凹面）、不規則性（反り、反りなど）などの欠陥を除去する作業です。金属の凸面を圧縮したり、凹面を拡大したりすることで、ワークピースまたは部品の任意の部分に圧力をかける行為を実行します。

編集方法とテクニック

金属を真っすぐにするには、主に 2 つの方法があります。

手動で。アンビルやスチール製のレベリングプレートなどをハンマーで叩いて行います。
機械。レベリングマシン（プレスまたはローラー）で生産されます。

金属は冷たい状態または加熱された状態で編集されます。どちらを選択するかは、たわみの大きさとそのサイズ、ワークの材質によって決まります。

金属を矯正するとき非常に重要それは次のとおりです。

攻撃する場所の正しい選択。
衝撃の力を金属の曲率の量で測定します。最大曲げから最小曲げに移行するにつれて、この値は減少するはずです。

ストリップが「端で」曲がっている場合は、ハンマーの先端で打撃を加える必要があります。これにより、曲げが一方的に伸ばされて（長くなって）しまいます。「ねじり曲がり」を表現したストライプは、ほどく方向に調整されています。チェックは初期段階で「目視」で行われ、最後に - によって行われます。定盤または測定定規。金属棒は、アンビルまたはプレート上で端から中央まで真っすぐに伸ばす必要があります。

編集内容を確認してみましょう。板金、これが一番だから複雑な操作。金属シートは、凸面を上にしてプレート上に配置する必要があります。シートの端から変形部分に向かってハンマーで叩いていきます。方向性のある打撃の影響で、シートの平らな部分は伸び、凸状の部分はまっすぐになります。硬化した金属のシートを真っ直ぐにするときは、凹部からその端に向かう方向に、ハンマーの先端で頻繁に、しかし優しく叩く必要があります。この場合、金属の上層が伸びて、部品の欠陥が解消されます。

マシン「GT-4-14」。

使用した機器とツール

金属の矯正には次の装置が使用されます。

正しいプレート。
ヘッドストックの矯正。

使用されるツールは、丸い、半径のある、または挿入可能な柔らかい金属のストライカーを備えたハンマーです。薄い金属板を木槌（木槌）でまっすぐに整えます。

金属矯正

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金属の曲げ伸ばし

金属矯正

部品の曲率は目視またはプレートとその上に置かれた部品との隙間によってチェックされます。湾曲した領域の端にはチョークでマークが付けられます。

編集するときは、叩く適切な場所を選択することが重要です。打撃の力は湾曲の量に比例し、最大の湾曲から最小の湾曲に移動するにつれて徐々に減少する必要があります。すべての凹凸がなくなり、定規を当てて直線になったことが編集完了と判断されます。矯正は、アンビル、ストレートプレート、または衝撃時に部品が滑り落ちないように信頼できるパッド上で実行されます。

金属を矯正する際は、手に衝撃や振動がかからないように、手袋を着用し、プレートまたはアンビル上の部品やワークをしっかりと保持する必要があります。

編集金属を剥がす以下の順序で実行されます。凸面側で、曲がりの境界をチョークでマークします。左手ミトンを着用してストリップを取り、右手ハンマーを手に取り、作業姿勢をとります。

ストリップを正しいスラブ上に置き、その平らな面が上に凸になるようにスラブ上に置き、2 点で接触させます。凸部に衝撃を与え、板厚や反り量に応じて衝撃力を調整し、衝撃を与えます。曲率が大きくなり、ストリップが厚くなるほど、衝撃は強くなります。ストリップが真っ直ぐになるにつれて衝撃力は弱まり、完全に真っ直ぐになるまでストリップは一方の側からもう一方の側にひっくり返されることが多くなります。複数の膨らみがある場合は、端に近い膨らみが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にある膨らみが真っ直ぐになります。

矯正結果 (ワークの真直度) は目視で確認されます。より正確には、クリアランスに沿ったマーキングプレート上で確認するか、ストリップに定規を当てて確認します。

バーをまっすぐにします。目視で確認した後、凸面側にチョークで曲がりの境界をマークします。次に、ロッドをプレートまたはアンビルの上に、湾曲部分が上に凸になるように置きます（図1）。ロッドの径や曲がりの大きさに応じて衝撃力を調整しながら、曲がり端から中間部にかけて凸部をハンマーで叩きます。曲がりが矯正されるにつれて衝撃力が減少し、軽い打撃で矯正が終了し、ロッドが軸を中心に回転します。ロッドに複数の曲がりがある場合は、端に近いものが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にあるものが真っ直ぐになります。

米。 1. 丸い金属の矯正

米。 2.編集スキームシート素材: a、b - 曲がったワーク、c。 r - 衝撃分布

板金の矯正は、以前の操作よりも複雑です。シート素材とそれから切り取ったブランクの表面は波打ったり、膨らんだりする場合があります。波状のエッジを持つワークピース (図 2、a) では、最初に波状領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描きます。この後、ワークピースの端が垂れ下がらないようにプレート上に置き、支持面上に完全に置き、手で押すとまっすぐになり始めます。ワークの中央を伸ばすには、図のようにワークの中央から端に向かってハンマーで打撃を加えます。 2、丸で囲みます。マグカップより小さい直径より小さな衝撃に対応し、その逆も同様です。

中央でより強い打撃を与え、端に近づくにつれて打撃の力を弱めます。亀裂の形成や材料の硬化を避けるため、ワークピースの同じ場所に繰り返し打撃を加えないでください。

薄いシート材料で作られたワークピースを編集する場合は、特に注意、注意、注意が払われます。間違って叩くとハンマーの側端が板状のワークピースを突き刺したり、金属が引き出される可能性があるため、軽く打撃します。

米。 3. 薄いシートの編集: a - 木製ハンマー (木槌) を使用、b - 木製または金属ブロックを使用

膨らみのあるワークを矯正する場合、歪んだ領域が特定され、金属が最も膨らんでいる場所が特定されます（図2）。凸面領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描き、ワークピースの端が垂れ下がらず、スラブの支持面に完全に載るように、凸面部分を上にしてスラブ上に置きます。編集は膨らみに最も近いエッジから始まり、それに沿って、円で覆われた表面に示された範囲内でハンマーで 1 列の打撃が加えられます (図 2、d)。次に、2番目のエッジで打撃が行われます。この後、2 列目の打撃が最初のエッジに沿って適用され、再び 2 番目のエッジに移動するというように、徐々に膨らみに近づくまで続けられます。ハンマーによる打撃は頻繁に行われますが、特に編集を終了する前に、強制的に行われません。各衝突の後、衝突部位およびその周囲のワークピースへの影響が考慮されます。新たな凸面領域が形成される可能性があるため、同じ場所に数回打撃を与えないでください。

ハンマーの打撃により、凸面領域の周囲の材料が引き伸ばされ、徐々に平らになります。ワークピースの表面に互いに短い距離にあるいくつかの膨らみがある場合、個々の膨らみの端をハンマーで叩くと、これらの膨らみが強制的に 1 つに結合され、図に示すように、境界付近を打撃することで膨らみが調整されます。その上。

薄いシートのルール軽い木製ハンマー（木槌 - 図 3、a）、銅、真鍮、または鉛のハンマー、および非常に薄いシートを平らなプレート上に置き、金属または金属で滑らかにします。木製ブロック(図3、b)。

硬化した部分の編集（矯正）。硬化後、スチール部品が歪む場合があります。硬化後に曲がった部分をまっすぐにすることを矯正といいます。矯正精度は0.01～0.05mmが可能です。

矯正の性質に応じて、硬化したヘッドを備えたハンマー、または丸みを帯びた特殊な矯正ハンマーを使用します。

米。 4. 硬化した部品の矯正: a - 矯正ヘッド上、b - 内側のコーナーに沿った直角、c - 外側のコーナーに沿った、d - 衝撃箇所

ストライカーの反対側。この場合、部品を平らなプレート上ではなく、矯正主軸台上に配置することをお勧めします (図 4、a)。打撃は部品の凸面側ではなく凹面側に適用されます。

少なくとも 5 mm の厚さの製品は、貫通硬化していなくても 1 ～ 2 mm の深さまでであれば、粘性のあるコアを持っているため、比較的簡単に真っすぐに伸ばすことができます。生の部品と同じようにまっすぐにする必要があります。つまり、凸状の場所に打撃を加える必要があります。

硬化後のフランジ間の角度が変化した、硬化した四角形の矯正を図に示します。 4、6年角度が90°未満になる場合は上部をハンマーで打撃します。内隅（図 84 b と d、左）、角度が 90°を超える場合は、外側のコーナーの上部にブローが適用されます（図 4、c、d、右）。

平面に沿った製品と狭いエッジに沿った製品の反りの場合、矯正は最初に平面に沿って、次にエッジに沿って個別に実行されます。

短いロッド材料の矯正は、プリズム（図5、a）、矯正プレート（図5、b）、または単純なライニング上で行われ、凸面や曲率をハンマーで叩いて行われます。膨らみをなくし、ロッド全長に沿って軽く打撃し、左手で回すことで真直性を実現します。真直度は目視またはプレートとロッドの隙間で確認します。

米。 5. 短いシャフトとロッドの矯正: a - プリズム上、b - プレート上

弾力性が高く非常に厚いワークピースを 2 つのプリズム上で矯正し、ワークピースに傷がつかないように柔らかいスペーサーを通して叩きます。ハンマーによって生じる力が矯正に十分でない場合は、手動または機械のプレスが使用されます。

矯正（矯正）とは、ワークの形状の凹凸や曲率などの欠陥を取り除く作業です。矯正と矯正は目的は同じですが、実行方法や使用する道具や装置が異なります。

矯正とは、プレスまたはハンマー打撃によって圧力が加えられるかどうかに関係なく、金属の一部または別の部分に圧力を加えて金属を真っ直ぐにすることです。 «

編集は、原則として、主要な金属加工作業に先立つ準備作業です。

鋼板、非鉄金属およびその合金の板、条材、棒材、パイプ、ワイヤー、金属溶接構造物などに矯正加工を施します。脆い材質（鋳鉄、青銅等）のワークや部品は修正できません。

金属の矯正方法には、鋼鋳鉄製の水平板やアンビルなどをハンマーで叩いて行う手動矯正と、矯正機を使用して行う機械矯正の2種類があります。手動で矯正する場合、整備士は、ワークピースまたは部品の表面上で、衝撃を受けた場合にワークピースが真っすぐになる場所、つまり、膨らみ、曲がり、うねりのないプレート上にある場所を探します。

金属は冷間状態でも加熱状態でも真っ直ぐになります。後者の場合、スチールブランクや部品の矯正は 1100 ～ 850 °C の温度範囲で行うことができることに留意する必要があります。指定された温度を超えて加熱すると、過熱が発生し、ワークピースの焼損、つまり修復不可能な欠陥が発生します。

矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。作業面スラブは水平できれいでなければなりません。衝撃音を小さくするには、ストーブを木製のテーブルの上に置き、ストーブが水平になるように水平にします。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。手元にあるハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。ハンマーは次のもので作られていなければなりません柔らかい素材- 鉛、銅、木、ゴム。さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属表面に傷の形で跡が残ります。ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。薄板や帯状の金属を矯正するのに使用されます。成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。

金属の矯正（まっすぐにすること）は、たとえ、大変な仕事ワークが大きいか小さいか、曲率が激しいかどうか。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。プレートとワークピースの間のギャップは、除去する必要がある湾曲の程度を示します。湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。

平面で曲がった金属板を真っ直ぐにするのが最も効果的です。簡単な操作。湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。金属が反対方向に曲がる可能性があるので、ワークピースの片側だけを叩くのは避けてください。これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。同様の理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次にその中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属の矯正 - このタイプの作業は基本的に帯状の金属の矯正に似ています - 凹凸のある場所にチョークで印を付け、凸面を上にしてワークピースを配置する必要があります。曲げの端から中央まで凸面の部分に打撃を加える必要があります。凸面の。主な曲率を修正するときは、打撃の力を弱め、反対方向への曲率を防ぐために金属棒を軸の周りに定期的に回転させる必要があります。

金属棒正方形のセクションは同じ順序で編集する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を巻き戻すことで矯正します。湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力で固定し、もう一方の端を手動の万力で固定する必要があります。目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

授業中

プラン

1.金属矯正。

2. 金属を矯正するときに使用する工具と装置。

3. 金属を矯正する際の作業を行うための基本的なルール。

4. 代表的な欠陥金属を矯正するとき、その外観の理由と予防方法。

5. 金属を矯正する際の労働安全規則。

私たちは何事もうまくやる方法を学ばなければなりません

できるだけ早く、自分の間違いを特定してください。

カール・レイモンド・ポッパー

親愛なる生徒の皆さん、こんにちは！

私たちの検討の主題に直接移る前に、これは金属矯正の技術に詳しい人です。労働組織について少し話させてください。

装備する方法職場、どのツールを選択し、どのツールを使用するか

材料。それでは、始めましょう…。

職場の設備は最後ではありませんが、多くの場合そうではありません

この点には注意しないでください。利用できるものは何でも構いません

小さな道具箱でも、作業場全体でも、どこにでも秩序があるべきです。そして

実行速度は、必要なツールをどれだけ早く見つけるかによって決まります。

何かの仕事。それに、すべてが所定の位置にあると、さらに快適になります。

常に手元にあります。

不適切な輸送方法による圧延金属、パイプ、鋼板

保管すると反ったり曲がったりする可能性があります。これらの欠陥を排除するには、次を使用します。

編集曲がったり歪んだりした金属を真っ直ぐにする操作で、アルミニウム、鋼、銅、真鍮、チタンなどの延性のある素材にのみ実行できます。

金属矯正には冷間矯正と熱間矯正の2種類があります。編集が行われている

鋳鉄または鋼で作られた特別な正しいプレート上で。

編集小さな部品鍛冶屋の金床で生産可能。編集

金属加工は状況に応じてさまざまな種類のハンマーを使用して行われます

編集中のパーツの表面と材質。

表面処理されていないワークを矯正する場合は、ハンマーを使用してください。

重さ400gの丸型ストライカー。丸いストライカーは、四角いストライカーよりも表面に残る跡が小さくなります。

表面が処理されたワークピースを矯正する場合、表面に跡を残さない柔らかいインサート（銅、アルミニウム製）を備えたストライカーを備えたハンマーが使用されます。シート材料を矯正するときは、木製の木槌が使用され、非常に薄いシートは木製または金属の棒、つまりスムーサーで矯正されます。

編集は、曲げ、ストレッチ、スムージングなどのいくつかの方法で実行されます。

ベンド編集丸（棒）を矯正するのに使用され、プロファイル素材、どれの

かなり大きな断面積を持っています。この場合、スチール製のストライカーを備えたハンマーが使用されます。ワークピースを正しいプレート上に上向きに曲げて配置し、凸状の場所に打撃を加えて、ワークピースを既存の曲げとは反対の方向に曲げます。ワークが真っ直ぐになることで衝撃力が軽減されます。

プル編集膨らみのあるシート素材を矯正するときに使用します。

または波打ち。このような矯正は、ストライカーを備えたハンマーを使用して実行されます。軟金属またはマレット。この場合、ワークピースを凸部を上にして通常のプレート上に置き、凸部の境界からワークピースの端に向かって穏やかな打撃を頻繁に加えます。打撃の威力は徐々に弱まっていく。この場合、金属はワークピースの端に引っ張られ、この伸びによって膨らみが真っ直ぐになります。

アイロンによる編集ワークの厚みが非常に薄い場合に使用します。平滑化は木製または金属製の棒で行われます。定盤上でワークを平滑にし、凹凸の端からワークの端までスムーザーで材料を引っ張り、材料を引っ張ることでワークの表面を平らにします。

矯正に使用する道具や器具

正しいスラブねずみ鋳鉄製、作業面付き

1.5×5.0; 2.0×2.0; 1.5×3.0; 2.0×4.0m。このようなスラブでは、プロファイルブランクが調整され、

シートおよびストリップ材料からのブランク、および黒色および非鉄材料からのロッド

主軸台の矯正矯正に使用されます。

高硬度金属またはプリハードン金属。

矯正主軸台は、直径のスチールブランクから作られています。

200..250mm、作動部分は球形または円筒形です。

ハンマー編集時に力を加えるために使用されます

編集現場の努力。物理的、機械的条件にもよりますが、

加工されるワークの特性とその厚さが選択されます

各種ハンマー。棒材などのワークを矯正する場合

ストリップ材、角と丸のハンマー

処理面の矯正にはソフトハンマーを使用します。

アルミニウムおよびその合金、または銅製のインサート。

大ハンマー大きな質量（2.0...5.0 kg）のハンマーであり、

大きな断面の丸製品や異形圧延製品の矯正に使用されます。

通常の衝撃力が加わった場合の断面図配管工のハンマー,

変形したワークを真っ直ぐにするには不十分です。

マレット- これらはハンマーで、打撃部分は硬い木でできています。

岩石は、延性の高い金属で作られたシート材料によって支配されています。

マレットで矯正することの特徴は、実質的に矯正しないことです。

まっすぐにした表面に跡が残ります。

アイロナー金属または木製 (堅い木: ブナ、オーク、

ツゲの木）はシート素材を矯正（平滑化）することを目的としています。

薄い厚さ(0.5mmまで)。このツールは次のように処理中です。

原則として、へこみの形で跡が残ることはありません。

加工、保管、操作中に、金属部品やワークピースは元の形状を失う可能性があります。

後続の作業を行い、完成品の寸法や形状を維持するには、ワークの形状や寸法が設計値と一致していることが重要です。これは、金属を真っ直ぐにする中間準備操作によって達成されます。加工は冷たい部品に対して実行されるか、可塑性を目的として加熱されます。

シートブランクにしわが寄ったり、円筒状になったり、歪んだりする場合があります。シャフトやアクスルが曲がってしまう可能性があります。

金属矯正とは何ですか？

金属加工品を元の形状に戻す工程を金属矯正といいます。欠陥は次のとおりです。

波。
凹み。
凸型。

他にもいくつかあります。

金属矯正の種類

操作は 2 つのサブタイプに分かれています。

マニュアル。
機械。

金属の手動矯正と矯正は、家庭の作業場やユニークな製品の製造に使用されます。ツールのセットはシンプルですが、高度な資格を持つ作業者、つまり矯正者が必要です。

機械矯正は産業界で使用されています。この装置は大規模で複雑ですが、高い生産性とプロセス自動化機能を備えています。また、操作は、機械矯正多くの場合、単一の技術複合体の一部として、シートブランクの曲げや切断と組み合わせられます。

操作は次のように実行できます。室温。 0℃以下の温度での作業は容認できません。材料は延性を失い、脆くなります。延性を高めるために、ワークピースを 140 ～ 400℃ に加熱する必要がある場合があります。

板金矯正

板金矯正作業の複雑さは、欠陥の種類によっても異なります。

最も困難なケースは組み合わせです他の種類たとえば、シートの端の波打ちと中央の凸が同時に発生するなどの欠陥が発生します。

凸型

を起点に全周ブローで凸を修正します。外欠陥の端から中心に向かって円の半径を徐々に小さくしていきます。打撃の力は弱くなり、周波数は増加します。

ワークピースに複数の膨らみがある場合は、それらを 1 つの大きな膨らみに結合する必要があります。局所的な欠陥の間を見つけて、それらを統合してから、上記のように行動する必要があります。

エッジのうねり

波状のエッジを持つシートメタルの矯正は、シートの端から開始して徐々に中心に向かって実行されます。ワークピースの中央を引き伸ばした後、波状のエッジを滑らかにします。

薄いシート

厚さの薄いワークピースは、裂け目やしわが形成される可能性が高いため、ストライカーで真っ直ぐにすることはできません。

薄い金属板を真っ直ぐにするには、金属または木製のスムージングバーの延長表面が使用されます。ワークを滑らかにします。異なる側面、徐々に圧力を高めます。

定期的にストリップを裏返し、反対方向の膨らみがないようにする必要があります。最初にいくつかの膨らみがある場合は、ストリップの端をまっすぐにしてから中央に移動する必要があります。

ソフトストライカーは矯正には使用しません。高強度合金で作られており、丸みを帯びた形状、または鋭利な側面が丸く加工されています。

まっすぐにする硬化金属、打撃は部品の凹面部分に沿って方向付けられます。凹面側の素材が伸びるとワークが真っ直ぐになります。この操作は半球状の矯正主軸台上で実行され、それに沿って部品が徐々に上下に移動します。

壊れた正方形をまっすぐにするには直角、2つの技術が開発されました。コーナーが鋭角になっている場合、打撃は内角付近に向けられます。角度が鈍くなった場合は上部に向かって打撃を与えます。外側のコーナー。患部の素材が引き伸ばされ、直角に戻ります。

この方法はストリップを扱うのと似ています。凹凸はチョークでマークされ、ワークピースは凸面を上にして配置されます。打撃は欠陥の周囲から中心に向けて行われます。

主な欠陥を修正するときは、衝撃力を弱め、長手方向の軸を中心に部品を回転させ、他の方向への変形を防ぎます。正方形や長方形のロール製品も同様の方法で矯正します。

ここでは巻き戻し方法が使用されます。スパイラルの一端は直線プレートに固定された万力に固定され、もう一端はハンドクランプに固定されます。

螺旋を部分的にほどいた後、プレートに押し付けて丸い部品のようにまっすぐにし、光の曲率を決定します。

金属を矯正する基本的な方法

方法の選択は、合金の性質と断面積、グレードとタイプ、および製品全体のサイズに対する欠陥のサイズに影響されます。

ストレスの与え方にもよりますが、メタルブランク, 金属をまっすぐにする方法は次の 3 つがあります。

冷間曲げ;
コールドストレッチ。
局所暖房

加熱はガスバーナーまたはIHで行われます。

金属矯正はどのような目的で使用されますか?

部品の構成は、初期の処理、輸送、保管中に破壊される可能性があります。このようなブランクは次の用途には適しません。さらに使用する, しかし、取り返しのつかない最終的な結婚ではありません。金属矯正は、ワークピースを設計および技術文書によって決定された形状に戻すために使用されます。

場合によっては、生産コストを削減するために、企業が意図的に不適切な形状のワークピースを購入することがあります。この場合、その作業はサービスに含まれます。技術的プロセス。金属の計画的な矯正は、部品の形状の変化を引き起こす熱処理操作後の技術プロセスに含めることもできます。そうしないと、作業は計画外となり、そのコストは計画外の損失に含まれます。

矯正装置

あらゆるツールキットの基礎は適切なスラブです。それは完全に滑らかで、重厚で安定していなければならず、そのために耐衝撃性の鋳鉄または鋼から鋳造され、構造を強化するために縦方向と横方向の補強材が装備されています。それらは巨大なコンクリートの基礎の上に設置されています。

矯正ハンマーはワークの材質よりも柔らかいものを使用してください。したがって、木製またはゴム製のストライカーが装備されています。鋼板を加工するには、銅または鉛製の柔らかいストライカを備えたハンマーが使用されます。撃針は丸い形状でなければなりません。ストライカー正方形シートワークピースに特徴的なマーク、つまりニックが残るため、これは適していません。スラブの質量とハンマーの質量の比率は約 100:1 でなければなりません。

シートワークを扱う場合は、同じ高さの多数の結節が形成された高密度ゴム製のバッキングプレートも使用されます。衝撃下では、金属自体がその場所を見つけ、裸の鋼製整流板と比較してプロセスの生産性が著しく向上します。

薄いシートを扱うには、スムーザーとサポートという特別な装置が使用されます。硬化した部品を扱うには、円筒形または半球形のレベリングヘッドが使用されます。