古代以来、人間は労働の道具を習得した後、木材で住居を建て始めました。 進化を経て、人間は何千年もの間、家の建設を改良し続けてきました。 確かに 現代のテクノロジー簡素化された構造、与えられた 絶好の機会想像力が必要ですが、特性に関する基本的な知識が必要です 木造建築物世代から世代へと受け継がれます。 木製パーツの接続方法を見てみましょう。
初心者の職人が遭遇する木製部品の接合方法を見てみましょう。 基本的に、これらは世代から世代へと受け継がれてきた大工仕事であり、これらの技術は何世紀にもわたって使用されてきました。 木材の接合を開始する前に、木材はすでに加工されており、使用できる状態にあると想定します。
木の部品を接続するときに従うべき最初の基本ルールは、薄い部品を厚い部品に取り付けることです。
個人の建物の建設中に必要となる木材を接合する最も一般的な方法には、いくつかの種類があります。
接続を終了する
これは最も重要なものの 1 つです 簡単な方法つながり（凝集力）。 この方法では、接続される 2 つの要素の表面をできるだけぴったりと合わせる必要があります。 部品同士をしっかりと押し付けて釘やネジで固定します。
方法は簡単ですが、製品の品質を得るには、いくつかの条件を満たす必要があります。
釘の長さは、最初のワークピースの厚さ全体を通過した後、爪に到達するような長さでなければなりません。 鋭い端別の部分の根元に、爪の長さの少なくとも 1/3 に等しい深さまで挿入します。
釘は同じ線上に配置する必要はなく、その数は少なくとも 2 つでなければなりません。 つまり、爪の1本がずれてしまいます。 中心線上、2番目は逆に下です。
釘の厚さは、打ち込んだときに木材に亀裂が入らない程度にする必要があります。 事前に穴を開けておくと、木材に亀裂が入るのを防ぐことができます。ドリルの直径は釘の直径の 0.7 倍にする必要があります。
入手用 最高品質接合部と接合面にはまず接着剤を十分に塗布する必要があり、エポキシなどの耐湿性接着剤を使用することをお勧めします。
オーバーヘッド接続
この方法では、2 つの部品を重ね合わせ、釘、ネジ、またはボルトを使用して固定します。 この接合方法を使用すると、木製ブランクを 1 つの線に沿って配置したり、互いに対して特定の角度で移動したりすることができます。 ワークピースの接続角度を堅固にするためには、2つのピースを連続して2列に少なくとも4つの釘またはネジで部品を固定する必要があります。
釘、ネジ、ボルトを 2 本だけで固定する場合は、それらを斜めに配置する必要があります。 釘が両方の部分を貫通しており、突き出た端を曲げる場合、この接続方法は強度を大幅に向上させます。 オーバーレイ接続には高度な資格を持つ職人は必要ありません。
ハーフツリー接続
この方法はより複雑で、特定のスキルとより綿密なアプローチが必要です。 このような接続では、両方の 木製ブランク厚さの半分に等しい深さ、接続されている部品の幅に等しい幅の木材のサンプルを作成します。
パーツをさまざまな角度で接続して半分の木の形にすることができます。
次のルールに従うことが重要です。
そのため、両方の部品のサンプリング角度は等しく、両方のサンプリングの幅は部品の幅に厳密に対応します。 これらの条件が満たされると、パーツは互いにしっかりと嵌合し、それらのエッジは同一平面上に配置されます。 接続は釘、ネジ、ボルトで固定されており、強度を高めるために接着剤が使用されています。 必要に応じて、そのような接続は部分的であってもよい。 つまり、一方のワークピースの端が特定の角度でカットされ、もう一方の部分でも対応する選択が行われます。 この接続はコーナー接合に使用されます。 この場合、両方のほぞ（サンプル）は 45 度の角度で切断され、それらの間の接合部は斜めに位置します。
長さのスプライス
長さに沿ったバーとビームのこの接合には、独自の特徴があります。
一般に、垂直サポートの場合、接合は簡単です。
しかし、接合点の梁や木材に曲げ荷重やねじり荷重がかかる場合は、まったく別の問題になります。 シンプルな留め具釘やネジでは無理です。
接合された部品は斜めに切断され（斜めのオーバーレイに）、ボルトで圧縮されます。 ボルトの数は適用される荷重によって異なりますが、少なくとも 2 つ必要です。
場合によっては、追加のパッドが取り付けられます。たとえば、強度を高めるために、できれば上下の両側に金属プレートが取り付けられ、さらにワイヤーで固定することもできます。
クリート
フローリングや野地板に使用する接続です。 これを行うには、一方の板の端にほぞを作り、もう一方の板に溝を作ります。
この接合により、基板間の隙間がなくなり、外装自体が硬化します。 美しい景色。 適切に加工された木材は小売チェーンに供給され、完成した状態で購入できます。
そのような材料の例としては、 当て木または裏地。
接続「ソケットスパイク」
これは木製部品の最も一般的な接続の 1 つです。
この接続により、強く、しっかりとした、きちんとした結合が得られます。
演奏者に確かな技術と仕事の正確さが求められるのは言うまでもありません。
この接続を行うときは、品質の悪いほぞ接続では信頼性が向上せず、美しい外観も得られないことに注意する必要があります。
ほぞ接合は、木製部品の 1 つにくり抜かれたまたはドリルで開けられた溝と、取り付けられる別の要素の端に作られたほぞで構成されます。
パーツの厚さは同じでなければなりませんが、厚さが異なる場合は、厚い方の部分にソケットが作成され、2 番目の薄い部分にホゾが作成されます。 接続は接着剤を使用して行われ、さらに釘とネジで固定されます。 ネジを締めるときは、事前に穴を開けておくと作業が簡単になることに注意してください。 ネジの頭を隠す方がよく、ガイド穴はネジの直径の 2/3 で、長さより 6 mm 短くする必要があります。
非常に重要な条件の 1 つは、接続されている部品の湿度が同じであることです。 接続されている要素の湿度レベルが異なる場合、それらが乾燥するとほぞのサイズが小さくなり、接続全体の破壊につながります。 そのため、接続される部品は動作条件に近い同じ湿度でなければなりません。 外部構造の場合、湿度は 30 ～ 25% の範囲にある必要があります。
木材を使って建物を装飾すること。
木材の選択。
実行するスレッド内 大きな工芸品大きな要素でよく使用されます 木材 針葉樹の種 、メインとして。 手頃な価格で、ストライプの質感は装飾品としても使用できます。
請求書の背景として、 マイナスネジ、 使用済み モミ.
貴重な資料は、 杉、柔らかく、美しい質感の木材で、心地よいイエローピンクまたはライトピンクの芯色をしています。 切りやすく、乾燥割れが少なく、腐りにくい木です。
木材 洋ナシ耐久性があり、大気の影響で歪みにくいため、芸術性の高い彫刻の細部に使用されます。
ポプラ木は非常に柔らかくて軽いので、彫刻を作るのに使用されます。 飾り柱またはオーバーヘッドスレッドを取り付けるためのバックグラウンドシールド。
丸い輪から木を使ってチェーンを作るのもいいですね リンゴの木。 この木材は小さな工芸品や応用彫刻に使用されます。 この場合、リンゴの木の弾力性が利用されます。
木材も使われている 菩提樹。 非常に軽く、よくプレーニングされ、ドリルやサンディングもうまくいきます。
から彫刻する オーク硬いため製造に手間がかかります。
しかし、オークは湿気を恐れず、反りません。 からの製品 天然木とても美しいですが、高価です。 製品のコストを下げるため、化粧板を使用しています。 たとえば、突板ドアはクライアントの注文に応じて「オーク材で」作られます。 我々が得る 美しいドア、見た目は天然のものと似ていますが、価格ははるかに低くなっています。
最も優れた建具屋や大工について、彼らは釘を1本も使わずに家を建てることができると言います。 日本の職人も、アマチュアであってもその一人です。
数年前、木工に情熱を注ぐ若い自動車産業労働者は、日本の伝統的な木工技術を説明した本に出会いました。 釘やネジ、接着剤を使わずにパーツを接続する描写にとても興味をそそられました。 彼は同じことをする方法を学びたかったのです。 しかし、本にはファスナーを作るための図はありませんでした。 それから男は自分でそれらを描くことにしました。
彼は無料の Fusion-360 サービスを使用してパーツのモデリングとアニメーション化を行いました。 日本人は結果をGIFに翻訳し、Twitterアカウントに投稿した。 建具。 ほぼ 1 年で、若い大工は 85 を視覚化しました。 さまざまな方法で取り外し可能な接続。
マウントの種類の豊富さは本当にすごいです。 彼らの助けを借りて、スツール、ソファ、テーブルなど、基本的に何でも作ることができます。 重要なことは、まっすぐな手と、できれば電動の優れたツールを持っていることです。
しかし、たとえ 肉体労働まったくインスピレーションを受けていない人でも、おそらく GIF を見るのが楽しいでしょう。 細部が組み合わさった優雅さは魅惑的です。
ツリーのサイズが限られているため、そこから作成すると 建築構造物大きなスパンや高さは接続なしでは不可能です 個々の要素。 木の要素を結合して増やす 断面デザインは呼ばれます 結集する、縦方向の長さを長くするには - スプライシング、角度を付けてアンカーでサポートに取り付けます。
ワークの長さを長くすることをスプライシングといいます。 ブランクの断面積を増やすことを接合と呼びます。 木造建築物の接合部は次のように分類されます。 さまざまな兆候。 たとえば、要素の操作のタイプや接続自体の操作 (引張接続での接続、柔軟接続での接続) によって異なります。
作業の性質に応じて、すべての主要な接続は次のように分類されます。
- 特別な接続（フロントレスト、ノッチ）なし。
- 圧縮で動作する接続 (ブロックキー)。
- 曲げ接続（ボルト、ロッド、釘、ネジ、プレート）付き。
- 引張接続（ボルト、ネジ、クランプ）付き。
- シアーチップボンド（接着ジョイント）による。
木造建築物の接合部はその性質により、柔軟なものと硬いものに分けられます。 接着剤を使用せずに柔軟に作られています。 漏れの結果としてそれらの変形が形成されます。
木造構造物の接続を 3 つのグループに区別するのが通例です。
- 接触接続 (動作する機械的接続を使用しない: ノッチやその他の「突き合わせ」接続)
- 機械的接続を使用した接続 (ダボ: ボルト、釘、キー、ワッシャー、ダボプレートなどでの接続)
- 接着・一体型ジョイント
接続要件
1. 信頼性。特に、接合部における好ましくない（信頼性の低い）タイプの木工品（木の欠け、木目を横切る潰れ、木目を横切る伸び）を最小限に抑えることをお勧めします。 いわゆる断片化の原理は、信頼性の概念と密接に関連しています。「接続が小さく、接続数が多いほど、接続の信頼性は高くなります」。 言い換えれば、同じ金属コストの 1 本のボルトよりも、小径の 10 本のボルトの方が望ましいということです。前者の場合、木材は主に圧縮で機能し (「信頼性の高い」タイプの木工加工)、後者の場合はせん断で機能するからです。 （「信頼できない」タイプの木工品）
2. 強さ。特に、構造の主要部分と同等の強度が求められ、断面に脆弱化（穴）がないことが望まれます。
3. 労働強度の軽減構造物の製造および設置における（製造可能性）
4. 変形性。たとえば、接触ジョイントでは、最大軸受ひずみの大きさが制限されます。
接合部分の木の細工。木目に対して斜めに曲げたり、欠けたりするような木工品は好ましくないと考えられています。 接合部の作業に伴うこれらの種類の木工作業は、ほとんどの場合、構造破損の直接的または間接的な原因となります。
しわくちゃ。繊維全体および繊維に対して斜めに圧縮された木材の加工は、変形性が増大し、強度が低下するという特徴があります。 木材が繊維に沿って押しつぶされるときの力と変形の図は、木材の管状細胞を平らにする効果を反映しています。 粉砕には次の 3 種類があります。
- n 表面全体にわたる崩壊 (R cm = 1.8 MPa、最も好ましくないタイプの崩壊)
- 長さの一部に沿って押しつぶすこと
- n 表面の一部（ワッシャーの下）が潰れる（R cm = 4 MPa）
後者の場合の強度の増加は、破砕領域を囲む木材繊維の強化効果によって説明されます。
粉砕の基本的な経験的依存関係。
力の方向と木の繊維の方向との間の角度に対する抵抗の依存性
R cm,a = R cm,0 / (1 + (R cm,0 /R cm,90 - 1) sin 3 a
破砕領域の長さに対する抵抗の依存性
R cm、L = R cm (1 + 8 / (L cm + 1.2);[cm]
チッピング。木材のチッピング（せん断）作業は、強度が低く、破壊が脆いという特徴があります。 「純粋な」形態では、チッピングは実質的に発生しません。 通常、このタイプの応力状態は他の応力状態 (繊維全体の張力と圧縮) と組み合わされます。
チッピングには片面チッピングと両面チッピングの2種類があります。 前者の場合、応力の不均一分布の程度が大きいため、強度は低くなります。 計算では、通常、せん断領域の長さに沿った応力の均一な分布が仮定されます。 そこで「平均せん断強さ」という概念が導入されます。
R sk,av = R sk,av / (1+ bL/e)
この式はせん断現象の物理的本質を反映しています: 係数 bはせん断の種類を考慮し、L/e 比はせん断に伴う垂直応力の影響を考慮します。 R sk、平均— 接線応力の均一な分布によるせん断に対する耐性。
力の方向と木材繊維の方向との間の角度に対する耐チッピング性の依存性は、次の形式になります。
R sk,a = R sk,0 / (1 + (R sk,0 /R sk,90 - 1) sin 3 a
| 接続の目的 |
工場で製造された構造物では |
軽量の機械化手段を使用して製造された構造物。 |
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乾燥した木材から |
梁と板から |
地元の丸太から |
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| ラリー | 耐水接着剤について | オーク材または白樺のプレートにデレヴィャギン。 釘と丸鋼製の太いダボ、プラスチック製 | パッド、ボルト、ブラケットについて |
| 構築する | |||
| 圧縮された関節では |
正面からのサポート |
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| 伸びた関節で | 防水接着剤を使用した鋸歯状ジョイント | 丸鋼ダボ、ボルト、釘上の木製プレートとガスケット | 丸鋼ダボに木のプレートをボルトで固定 |
| クレスタルワッシャーを使用したオーバーレイ | ブラインドダボとネジにワッシャーを付けたオーバーレイ | ブラインドピンとオオライチョウのワッシャー付き鋼板 | |
| ノード接続 | |||
| 圧縮ロッド | 正面および三正面強調 | 正面カット。 正面および三正面強調 | |
| 伸ばしたロッド | 接着剤またはダボとボルトにライニングとガスケットを介したスチールタイまたはクランプを使用 | 釘またはダボとボルトのライニングとガスケットを介してスチール製のタイまたはクランプを使用 | ダボやボルトのライニングを介してスチール製のタイまたはクランプを使用します。 クロスプロファイルブラケット |
| 交番力を感知する棒 | センターボルトとクレスタルワッシャー | ダボ、十字ピン、釘 | ダボ、クロスプロファイルピン |
| センターボルト、スルークローワッシャー、ブラインドダボのワッシャー、ネジ、クロスプロファイルピンまたは釘付き | ブラインドダボ、カパーカイリー、またはクロスプロファイルピンのワッシャーを介したセンターボルト付き | ||
主な接続形態（ラリー時）
1. への接続 挿し木特別な仕事上のつながりなしで働くこと。 接続は非拡張です。 補助クロスブレースのみが必要です（時代遅れのタイプのボンディング）
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| ノッチ接続図 | |
| ノッチの主な適用領域は、圧縮された上弦材と伸ばされた下弦材の支持接合部を含む、ブロック トラスおよび丸太トラスの接合部です。
ノッチ（d.k.）で接続された木造構造の要素は、ボルト、クランプ、ステープルなどの補助接続で固定する必要があり、主に設置荷重を考慮して計算する必要があります。 |
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2. 接続 ダボについて主に働いているのは 圧縮(c) は、圧縮トラス ブレース (c) と同様です。 推力 Q sp は、横方向の接続 (p) - ボルト、クランプなどの作業によって認識されます。 ストレッチ伸びたトラス柱に似ています (r)
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キー付き接続図 |
3. への接続 ダボ主に働いているのは 曲げる(および)、ブレースレストラスのラック (および) に似ています。 接続は非スラスト式であり、補助クロスブレースのみが必要です
4. 接続 接着剤に、主に取り組んでいます。 シフト(τ)、の溶接に似ています。 金属梁。 架橋は通常、接着剤の継ぎ目自体によって提供されます。
幅接続
幅の狭い基板を接合する場合、必要な寸法の基板が得られます。
接続にはいくつかの方法があります。
1)への接続 滑らかなふぐ;
この接合方法では、各ストリップまたはボードをプロットと呼び、接続の結果として形成される継ぎ目をフーガと呼びます。 接合の品質は、隣接するプロットの端の接合部分の間に隙間がないことによって示されます。
2)レール接続;
溝はプロットの端に沿って選択され、スラットに挿入され、プロットが固定されます。 スラットの厚さと溝の幅はボードの厚さの 1/3 を超えてはなりません。
3) クォーター接続。
固定されたプロットでは、全長に沿って 4 分の 1 が選択されます。 この場合、四半期の寸法は、原則として、プロットの厚さの半分を超えません。
3) さねはぎ接続（長方形および三角形）。
このタイプの接続では、プロットの一方の側に溝があり、もう一方の側に尾根が形成されます。 櫛の形状は長方形と三角形がありますが、後者は強度がやや劣るためあまり使用されません。 さねはぎ接合は非常に人気があり、寄木細工の製造業者によってよく使用されます。 この接続の欠点は、より多くのボードが使用されるため、効率が低下すると考えられます。
4) ダブテール接続。
このタイプの留め具は前の留め具と少し似ていますが、コームの形状が台形であることだけが異なります。 まあ、だからその名前です。
ボードをパネルに接続する: a - 滑らかな露出に、b - 4 分の 1 に、c - バテンに、d - 溝と長方形の尾根に、e - 溝と三角形の尾根に、f - ダブテールに
また、パネルを組み立てるときはダボが使用され、先端が溝に、端にストリップが接着された尾根が使用されます。 接着スラットには三角形、長方形、接着スラットがあり、ダボを使用する場合は主にアリ溝が選択されます。 これはすべてシールドをしっかりと固定するために必要です。
ボード: a - キー付き、6 - 溝と舌の先端付き、c - 端に接着されたストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き、d - 接着された三角形のストリップ付き。
長さ接続
の間で 人気のタイプ長さに沿った接続を区別できます: 端から端、「口ひげ」、溝と舌、歯車 接着接続、クォーターとレール。 強度に優れているため、歯付き接続が最も一般的です。
長さに沿った接続バー: a - 端から端まで、b - 溝と舌状に、c - マイター上に、d、e - 歯付き接着ジョイント上に、f - 4 分の 1 に、g - レール上に
長いセクションをつなぎ合わせるスプライシングもあります。 これはいくつかの方法で発生する可能性があります。 例えば、 半分の木, 斜めのカットで, 斜めおよび直線のパッチロック, 斜めおよび直線のテンションロックとエンドツーエンド。 半材接合を選択する場合、必要な接合長は木材の厚さの 2 倍または 2.5 倍である必要があります。 信頼性を高めるために、ダボが使用されます。たとえば、これは石畳の家の建設に見られます。
端をトリミングして斜めにカットする場合、寸法は梁の厚さの2.5〜3倍で、ダボで固定します。
直接または斜めのパッチロックによる接続は、引張力が存在する構造で使用されます。 まっすぐなリム ロックはサポート上に配置され、斜めのロックはサポートの近くに配置できます。
エンドトリム付きの斜めのカットを使用することにした場合、接続部分は木材の厚さの 2.5 倍または 3 倍にする必要があります。 この場合、ダボも使用されます。
直線または斜めのテンションロックで接合する場合は強度を心配する必要はありませんが、このような接合は製造が難しく、木材が乾燥するとクサビが弱くなるため、この接合方法は本格的な構造物には適していません。
突合せ接合とは、木材の両端を支持体に置き、ステープルでしっかりと接続することです。
スプライシング: a - ハーフツリー、b - 斜めカット、c - ストレート パッチ ロック、d - 斜めパッチ ロック、e - ストレート テンション ロック、f - 斜めテンション ロック、g - エンドツーエンド
梁や丸太の接続は、上部または壁の建設中に見られます。 ボトムハーネス V フレームハウス。 主な接続タイプには次のものがあります。 半分の木, 半足の, とげのあるそして 角のフライパン.
半木切断とは、梁の端の厚さの半分を切り落とすか切断し、その後梁を 90 度の角度で接続することです。
ハーフフットジョイントは、梁の端に傾斜面をカットすることによって形成され、これにより梁がしっかりと接続されます。 斜面の大きさは式で決まります。
角のフライパンで切るのは、木の半分を切るのとよく似ていますが、 特徴的な機能このような接続では、梁の 1 つの幅がわずかに失われるということです。
構築する
梁や丸太を構築することは、高さの要素を接続することであり、柱やマッチの構築によく使用されます。
拡張子にはいくつかの種類があります。
1) 隠れたスパイクを備えたエンドツーエンド。
2) 貫通リッジを備えた端から端まで。
3) ボルト留めのハーフツリー。
4)クランプで固定されたハーフツリー。
5) ハーフウッド、ストリップスチール製留め具付き。
6) クランプで固定して斜めにカット。
7) オーバーレイによるエンドツーエンド。
8) ボルト締め;
ジョイントの長さは通常、接続される梁の厚さの 2 ～ 3 倍、または丸太の直径の 2 ～ 3 倍です。
積み上げるときの丸太の接続: a - 隠れほぞで端から端まで、b - 貫通尾根で端から端まで、c - ボルトで固定した半木、d - ストリップで固定した半木スチール、d - クランプで固定されたハーフツリー、f - クランプで固定された斜めのカット、g - ライニングとボルトで固定された端から端まで
ほぞ接続
バーをほぞ切りするときは、一方にほぞを切り、もう一方に穴または穴を作ります。 バーのほぞ接合は、建具、ドア、窓、欄間の作成によく使用されます。 すべての接続は接着剤で行われます。 スパイクは1本だけでなく2本以上使用することも可能です。 棘が多ければ多いほど、 より広いエリアこのタイプの接続は、コーナーエンド、コーナーミドル、コーナーボックスに分類できます。
角のある端の接続では、開いた貫通ほぞ (1 つ、2 つ、または 3 つ)、貫通および非貫通の黒ずみを備えたほぞ、およびインサートダボが使用されます。 コーナーの中間接続がドアに見られます。 コーナーの中間および端のジョイントには、釘、ネジ、ダボ、またはボルトを追加で使用できます。
コーナー ほぞ関節: a - オープンエンドツーエンドシングルテノン UK-1、b - オープンエンドツーエンドダブルテノン UK-2、c - オープンエンドツーエンドトリプルテノン UK-3、d - 非貫通テノン付き半暗めの UK-4、d - 半暗めのエンドツーエンドのほぞ UK-5、e - 暗めの非貫通ほぞ UK-6、g - 暗めの貫通ほぞ UK-7、h - 非貫通ダボの貫通接続 UK-8、i - 挿入可能な丸ダボを備えたマイター接続 UK-9、k - 差し込み平ほぞを備えた非貫通ダボ UK-10、l - 差し込み平ほぞを備えた留め継ぎの貫通 UK-9 -11
ほぞの角度のある中間接続: a - 非貫通タイプ US-1、b 貫通 US-2、c - ダブル US-3 貫通、d - 溝とタングに非貫通 US-4、e - 非貫通溝内US-5、f-丸ダボ非貫通US-6
自分の手で家具を作ることは、コストが高いためますます人気が高まっています。 完成品、 ありがとう 多数のパブリックドメインにあるソースマテリアル。 家で一緒に 最小セット適切なツールを使用すると、実用的で見た目にも満足できる実用的な家具を組み立てることができます。 最も一般的な接合方法の 1 つは接着であり、これにより耐久性のある一体構造の部品を得ることができます。 接着は、独立した留め具として、またはダボ、ダボ、ネジなどの外部要素を使用する場合のバックアップとして使用できます。
DIY集成材
接着する前にパーツを加工します。これは表面をきれいにするだけでなく、木の気孔を開けるためにも行われます。 塗布すると、接着剤組成物は細孔を通って木材の構造、細胞間空間に浸透し、硬化すると、ワークピースを確実に「縫い合わせる」多数の細い糸（ウェブ）を形成します。 正しく施工された継ぎ目の強度は木材自体の強度を上回り、破壊をテストすると、接着部分ではなく木材全体に沿って部品が破壊されます。
木材を接着すると、無垢材よりも優れたパラメータを持つ製品を得ることができます。 接着プロセスでは、質感と色合いが適切な要素が選択され、損傷、ひび割れ、節のある部分は拒否されます。 そのため、接着部分は通常の接着部分よりも強度があり、表面に最高級の化粧板を接着することで、製品の見栄えも良くなります。 最も価値のある品種。 すべての規則に従って接着された木材は、無垢材よりも反ったり、ひび割れたり、乾燥したりする可能性がはるかに低くなります。
木材を接着する方法。 テクノロジー
接着するときにパーツを接続するにはいくつかの方法があります。
- 木材を接着して滑らかなフーガを作ります - 浸透面積を増やすことなく滑らかなパーツを接合します。
- マイクロソーン接着 – 部品に歯状のレリーフを作成することで (フライスカッターを使用して) 浸透領域を 2.5 ～ 5 mm 増加させます。
- 鋸歯状のほぞに接着 – 鋸歯状のほぞを作成することで、貫通領域を 10 mm 増加させます。
- 舌と舌の接着（舌と溝、アリ溝、斜めほぞ） - 溝の接続による追加の接着。
それが予想される特定の状況ではありますが、 特別な条件ほとんどの場合、部品は滑らかなフーガを使用して接着されます。 モダンな 接着剤組成物構造の奥深くまで浸透し、 強い縫い目追加の木材サンプリングなしで。
板を接着する方法。 オプション
接着する木材の含水率は 8 ～ 12%、最大 18% でなければなりません。 濡れた部品を接着する必要がある場合は、 特別な構成硬化するにつれて、木材から水分が奪われます。 異なる湿度レベルでブランクを接着する場合、湿潤部分の変形による接着継ぎ目の内部応力を避けるために、2% を超える差異は許容されません。 接着されるワークピースの温度は15〜20⁰Сの間で変化するため、作業は暖かい部屋（18〜22⁰С）で行われます。 低温ではほとんどの化合物が結晶化するため、接着の品質が低下し、工程が複雑になります。
接着剤の浸透性を高め、反りを防ぐために、木材の最終準備（カンナ削り、ジョイント、サンディング）は接着直前に行われます。 寸法、構造、外部データに従って部品を選択するだけでなく、正しく配置することも重要です。
- 長さに沿って接着する場合、接線方向または放射状の 1 種類の鋸引きのみの厚板が使用されます。
- 長さと幅の両方に沿って接着する場合、木材の異なる部分を交互に配置することはできません。コアはコアで、辺材（若い外側の部分）は辺材で配置されます。
- ボードまたはバーで作られた隣接するブランクの年輪は、次の方向に向ける必要があります。 異なる側面または互いに15°からの角度で。
家具パネルの標準的な厚さは2cmですが、接着する必要があります。 木のボード家庭では、ボード用のボードを選択するとき、加工中に予想される廃棄物が考慮されるため、最大2.5 cmの厚さのワークピースが選択されます。余分な部分は、初期加工中、欠陥を除去するとき、およびその後除去されます。ボードを研磨するときに接着します。 解散するなら 家具板厚さ5 cmのボードでは、同じ質感と色合いの2つのブランクが得られ、製品の装飾性が高まります。 パネルの場合、パネルの端を適切に処理できるように、幅120 mmまでの同じ種類の木の板が選択されます。ブランクの長さには余裕（2〜5 cm）が必要です。
接着剤
集成材の製造に使用される接着剤は、大きく 2 つのグループに分けられます。
合成 - 樹脂またはポリ酢酸ビニル分散液 (PVA) に基づいて得られます。 彼らは特徴づけられている 強度の増加得られる化合物、耐湿性、生体安定性。 デメリットとしては、有害物質が放出される可能性があることが挙げられます。 環境操作中およびその後の操作中。 この点では、フェノールホルムアルデヒド樹脂をベースにした組成物が「有名」です。 最新の PVA 分散液とその誘導体は無毒で、通常は家庭内で使用されており、木材に普遍的であると考えられています。 大量の合成混合物はすぐに使用できる状態になっています。 エポキシ接着剤を使用するには仕上げが必要です。キットに含まれる硬化剤はエポキシ樹脂と混合されています。
天然混合物 - 動物、植物、鉱物。 これらは安全で強力な接続を提供しますが、使用前に準備される半完成品の形で製造されます。 木材をそれらで接着する方法：準備するときは、指示に厳密に従い、用量を遵守する必要があります。そうしないと、接着剤の品質により強力な接続が得られません。 接着剤を準備するには、通常、粉末濃縮物を水で希望の粘稠度になるまで希釈するか（一定期間の膨潤が必要な場合があります）、または固体粒子を溶かす必要があります。 禁じられている 直接的な影響火、適用します」 水浴」、膨潤後に水を加えた塊が均一な粘稠度に溶けます。
木材を接着する方法
接着するとき 木の表面接着剤は両方のパーツに均等な層で塗布されます。 層の厚さは、接着剤の種類、粘稠度、接着される表面の種類によって異なります。木材が薄いほど、層も薄くなります。 接着剤はパーツを濡らしますが、要素を接続するときに過度に濡れないようにする必要があります。均一なビードが外側に現れるはずです。 接着剤の液だれは、少し固まったらすぐにスクレーパーやヘラを使って表面から取り除きます。 硬化した余分な接着剤は大幅に劣化します 外観部品が分解され、その後の処理が複雑になります。
木片を接着する方法。
接着剤を塗布した後、パーツを一定時間放置すると、組成物がより深く浸透し、同時に余分な水分が蒸発し、接着剤の濃度が増加します。 露出中、縫い目が風にさらされたり、ほこりが付着したりしないようにしてください。 一部の品種 天然接着剤組成物は冷えるとその特性を失うため、（骨、肉）は熱い状態で塗布し、老化させることなく瞬時にパーツを固定する必要があります。
木工用接着剤
最も耐久性のある接続を得るために、接着するときに木材はプレスされ、特殊なプレス機を使用して圧縮されます。 家庭では、これらの目的のために即興のツールや手段が使用されます-万力、クランプ、カム装置、クランプ機構を備えた金属コーナーで作られたフレーム。 木材をプレスする際の圧力は0.2～1.2MPaの範囲に保たれます。 生産では、自宅で大きな値が可能であり、そのような指標は構造部品が互いにくっつくのに十分です。
自分で作る集成材。
接着技術に従えば、接着継ぎ目は強くて信頼性があり、金属ファスナーで部品を接合する方法とは異なり、外観を損なうことはありません。
家庭用品を自分で作るのが好きな人のために、フォーラムハウスにトピックがオープンしています。 この記事では、木材を扱うための便利なコーナーを整理する方法を見つけることができます。 カントリーハウスの木製要素に関するビデオが表示されます 興味深い製品、ポータル ユーザーによって作成されました。
どうなり得るか より簡単な接続「口ひげ」の木の部分？ この方法は単純であるにもかかわらず、接続の精度や精度に問題が生じる場合があります。 この記事では、 簡単なヒント、これを採用することで、信じられないほどの結果が得られます。 コーナーの接合部は常に完璧です。
1. 繊維の方向と構造を選択します。
フォトフレームや家具のファサードのフレームなど、何を作るかは関係ありません。木の色、ワークピースの繊維の方向と構造が一致していることを確認してください。 類似した構造の部品を選択するのには少し時間がかかりますが、その結果、優れた接続が得られます。
2.粘着紙を使用して切断角度を微調整します
数十分の 1 度調整しようとしたことがあれば、それがどれほど難しいかをご存知でしょう。 この問題を解決する簡単な方法をご紹介します。クロスバーにメモ用紙を数枚貼り付けます。 したがって、テストカットを行って1枚ずつ剥がすことで、理想的なカット角度が得られます。
3. ブランクの端材を使用してパーツを試着する
トリム要素の長さを正確に決定するには、パネル上で試してみる必要があります。 トリムトリムをパネルに取り付ければ簡単に行えます。
4.ダボを使用して滑らかな接合を実現
部品を相互に均等に配置してクランプで固定することは、特に部品が滑りやすい接着剤で潤滑されている場合には、容易ではないことがよくあります。 追加の接合強度が必要ない場合でも、木工職人がダボを使用するのはこのためです。
5. コーナークランプを使用してフレーム構造を組み立てます
一部のクランプでは、フレームを組み立てるときに、すべての角が 90 度で接続されていることを確認する必要があります。 使用する コーナークランプ追加の角度測定や対角線の設定は必要ありません。
6. 接着剤のオープンタイムを長くする
場合によっては、接着剤が固まり始める前に、急いで大騒ぎすることなく、接合部に接着剤をすばやく塗布し、フレームを組み立て、クランプで固定することが難しい場合があります（多くの場合、 オープンタイム接着時間は暖かく乾燥した部屋で 5 分未満です)。 接着剤のオープンタイムを長くするには、接着剤を水でわずかに希釈します。 ただし、水が多すぎると接続強度が低下する可能性がありますので、やりすぎないでください。
7. まず「ヒゲ」のパーツを組み立て、プロファイルを作成します。
プロファイル加工されたワークピースはトリミングに必ずしも便利とは限りません - 切りくずが現れる可能性があり、クランプでクランプするのが必ずしも簡単ではありません - 損傷する可能性があります 外形製品。 したがって、生活を簡素化します。最初に長方形のブランクからフレームを組み立てて接着し、接着剤が乾いた後に輪郭を描きます。 手動ルーターまたは
8. 自分の感覚を信じてください。
フレームのデザインを作成するときは、製品の反対側のピースの長さが同じである必要があります。 これを確認するには、簡単なテストを実行します。 2 つの部分を一緒に置き、端に沿って指をなぞります。 違いがあってはなりません。 目視では長さの違いに気づかないかもしれませんが、ワークの長さのわずかな違いでも必ず違いを感じます。
9. 見苦しい亀裂を閉じる
製品を組み立てる過程で、接合部の角の隙間を回避できなかった場合でも、絶望しないでください。 鈍くて滑らかなもので角をジョイントの中心に押し込んで閉じるだけです。 驚かれると思いますが、隙間はなくなり、見た目も全く変わりません。 信じてください、それでも 経験豊富な職人この方法を使用します。
10. エラーが発生した場合は、製品の比率を変更できます。
バインディングの最後の部分が反対側の部分よりわずかに短いことが判明した場合は、内側に沿ってカットできます。 組み立て後、残りのパーツを必要に応じてカットします。 外。 こうすることでストラップの幅が若干狭くなります。 たとえば、これが家具のファサードではない場合、誰も何も気づきません。
