フレーム接続。 ハーフティンバーフレーム接合部の秘密

ウクライナでは、ポリ塩化ビニル (PVC) 製の窓、またはプラスチック (金属プラスチック) 窓とも呼ばれる窓が広く使用されています。 そして最初の プラスチック窓 1960年代に登場。 PVCの工業生産が発展したドイツ。

ポリ塩化ビニル– 熱可塑性プラスチックのグループに属する材料。 純粋な PVC は、43% のエチレン (石油化学製品) と 57% の結合塩素から構成されます。 食卓塩。 窓のプロファイルを製造するには、安定剤、改質剤、顔料、補助添加剤を粉末 PVC に添加して、耐光性、耐候性、色合い、表面品質、溶接性などの特性を付与します。

プラスチック製の窓は、工業用、公共用、住宅用の建物で使用でき、その使用には衛生上の制限はありません。

PVC は可燃性が高く、自己消火性の高い素材です。 酸、アルカリ、大気の影響に対して耐性があります。

温度が低下すると、PVC の弾性率が増加するため、 強度特性引張、圧縮、曲げに使用します。 ただし、壊れやすくなります（衝撃強度が低下します）ので、プラスチック製の窓を取り付ける場合は、 冬時間 PVC が破壊されるリスクは非常に高くなります。

温度が上昇すると、ポリ塩化ビニルは徐々に軟化し、圧縮強度や曲げ強度が低下します。 PVC の強度特性は +4СГС の温度で急激に低下し始め、+80°С 付近で軟化点に達します。 この点で、温度が上昇した部屋では PVC 窓の使用は受け入れられません。

PVC 窓のデザインは通常、木製窓と変わりません。 個々の要素の製造の場合のみ、中実の棒ではなく、押出成形によって得られる中空のマルチチャンバーのプラスチックプロファイルが使用されます。

米。 15.8。 PVC プロファイルの要素と機能的寸法: 1 – メイン プロファイル (ボックス)。 2 – メインプロファイル (サッシュ); 3 – 追加のプロファイル (グレージング ビード)。 4 – 二重窓。 5 – シーリングガスケット; 6 – ベース裏地。 7 – サポート（距離）ライニング。 8 – 補強ライナー（フィッティング）。 a – 前室の隙間。 b – 前室の高さ。 c – クリアランス。 d – 窓ガラスの隙間の高さ。 g – ガラス板のクランプ高さ

ポリマー押出成形は、プラスチックやゴムから長尺の異形製品を製造する方法であり、特定の断面の穴を通して軟化した材料を連続的に押し出すことで構成されます。 押出機、ほとんどの場合スクリュー式押出機で行われます。

通常、プロファイルは 6.5 m の長さで供給され、組み立てエリアで必要なサイズに切断されます。

個々のフレームプロファイルとサッシの接続は、発熱体を使用した突合せ溶接によって行われます。 インポストは機械式コネクタを使用して固定され、ガラス ビードはフレームまたはサッシの対応する溝に簡単にはめ込まれます。

米。 15.9。 フレームとインポストの機械的接続: 1 – フレームのプロファイル。 2 – プロファイルをインポストします。 3 – コネクタ。 4 – ネジ。 5 – 穴。 6 – ワッシャー

溶接されたフレームとサッシは次の作業であるシールの取り付けに送られます。 中間シーリングガスケットは、ほとんどの場合、プロファイルメーカー自身によって取り付けられます。 他のタイプのシールは、特殊なローラーを使用して手動で挿入されます。

曲げ機械は、半円形およびランセット窓の形状を製造するために使用されます。 すべての窓のうち PVC素材さまざまな曲率半径で最大の曲げ能力を発揮します。 しかし、これは 複雑な操作。 開口部がアーチ状のサッシを備えた窓を製造する場合、フレームとサッシのプロファイルの曲げ半径を同じに維持することは非常に困難であり、さらに、湾曲したプロファイルは直線のもののように補強することができません。 このような窓の操作中に、強化されていない PVC の熱変形が発生し、タイトなベールに問題が発生する可能性があります。

米。 15.10. 湾曲した PVC プロファイルで作られた窓

現在、プラスチックプロファイルの表面には、赤、緑、青、水色などの単色から色まで、かなり幅広い色の選択が提供されています。 さまざまな装飾、模造木材を含む。

PVC プロファイルの塗装 (仕上げ) にはいくつかの方法が使用されます。

塊状の着色（白と茶色）。

共押出。

アクリルフィルムによるラミネート。

アクリルワニス;

スプレー中。

最も信頼性が高く、耐久性と耐候性を備えた方法は、アクリルと PVC を一緒に押し出す共押出成形です。これにより、さまざまな形状のプロファイルの表面にアクリル コーティングを得ることができます。 色調厚さ0.5mm。

技術的および構造的な問題を解決するために、プロファイルの製造業者は、さまざまな形状やサイズの要素を簡単に組み立てることができる幅広い製品を製造しています。

製品全体は 2 つに分けられます 大人数のグループ：メインプロファイルと補助（追加）。

米。 15.11. PVC プロファイルおよびインターフェイス ユニット (ADEPLAST): a – ボックス プロファイル。 b – インポスト。 c – バルブ。 g – グレージングビーズ; d – 強化鋼プロファイル; e – シール。 g – 二重窓の下の内張り。 h – 「フレーム-サッシ」アセンブリ。 および – 「インポストサッシ」アセンブリ。 j – インポスト内の固定ガラスユニット。 l – 同じものを箱に入れてあります。 1 – ボックス; 2 – 葉。 3 – 詐欺師。 4 – グレージングビーズ; 5 – 裏地。 6 – シール

窓の製造を直接目的としたプロファイル、つまり フレーム、サッシ、インポスト、フレームがグループに属します プロファイルシステムの主な製品。 通常、メーカーは、熱工学、静力学、設計の異なる指標を備えた各タイプ (目的) のメイン プロファイルを 5 ～ 7 種類製造しています。

補助（追加）プロファイル PVC 窓の建築機能を拡張し、迅速かつ便利に設置できるように製造されています。 補助プロファイルは、機能特性に応じていくつかのグループに分類できます。

窓の建築的表現力を高めるために使用されるプロファイル: ガラスビーズ。 ガラスを分割するためのスラブ。 コネクタ; 回転プロファイル。 装飾的なオーバーレイなど。

ウィンドウのインストールに使用されるプロファイル。 仕上げ。 しきい値; 延長コード; 点滅。 干潮コネクタ。 シャッターなどのプロファイル。

古い窓の既存のフレームを解体せずに取り付けた修復プロファイル。

インポストまたは接続プロファイルが静的計算に合格しない場合に使用される補強プロファイル。

米。 15.12. 大きな窓ガラスの表面を装飾する要素の例: a – 接着オーバーレイ。 b – 桟; c – スペーサーバー付き両面パッド

ほぼあらゆる構成、あらゆる色、あらゆる種類の開口部を備えた窓を、プロファイル システムの製品から組み立てることができます。二重吊り窓または窓とバルコニーのドア用のインポストを使用する場合と、それを使用しない、いわゆる点滅カフ、またはシュトゥルプ。

コネクタ– 2 つ以上のフレームで構成される構造において、窓 (白色) ドアフレームを相互に接続するために設計されたプロファイル。 コネクタは、以下のプロファイルを結合するように設計できます。 さまざまな角度、そしてそれらのタイプは、原則として、ウィンドウ静的な要件を考慮して選択されます。 これらのプロファイルは製造に不可欠です 大きな窓、ストリップ（水平および垂直）ガラス、およびさまざまな形の出窓。

米。 15.13。 PVC プロファイル接続のタイプ: a – 標準。 b – 接続プロファイル。 c – 同じ、増幅あり。 g – コネクタ 直角; d、f – 可変角度の接続プロファイル。 1 – シリコーン; 2 – 曲げられたプロファイルによる補強。 3 – 鋼板

米。 15.14。 出窓のガラス張り (KVE) の詳細: 1 – フレームのプロファイル。 2 – 90°での接続プロファイル。 3 – 回転接続プロファイル。 4 – 円筒形のプロファイル。 5 - 中間プロファイル; 6 – 補強ライナー。 7 – シーリングガスケット。 8 – ネジ。 9 – 拡張プロファイル。 10 – ブチルテープ。 11 – 断熱材。 12 – 対面レンガ。 13 – パーティション。 14 – 乾式壁。 15 – 対面コーナー

エクステンダー– 窓枠の高さを高くするように設計されたプロファイル。これは、たとえば、大きな部屋を持つ古い建物に窓を取り付けるとき、キオスクの台座を作るとき、バルコニーのドアを取り付けるときなどに必要になることがよくあります。 エクステンダーの幅は窓枠と同じかそれより狭くすることができます。 たとえば、小さなエクステンションは、外部の水切りや窓枠を取り付けるために使用されます。

米。 15.15。 バルコニーのドア拡張PVCプロファイル（VEKA）で作られています

コネクタの引き潮– 窓構造から効果的に水を排水し、外部枠と窓枠を接続するために設計されたプロファイル。 フレームの下に水が流れるのを防ぐために、独立して使用することもできます。

仕上げ – さまざまな種類仕上げ用のフェーシングプロファイル 窓の傾斜。 コーナー、プラットバンド、プラグなどの個別のプロファイルが存在する場合もあります。

しきい値– アルミニウム製ですが、PVC プロファイルのサプライヤーのプログラムに含まれています。 敷居は、玄関ドアの敷居とバルコニー ドアの頭上保護プロファイルに分かれています。

米。 15.16. バルコニーのドアは外開き

PVCプロファイルの設計上の特徴。 すでに述べたように、PVC プロファイルには内部に空気が満たされた中空チャンバーがあります。 チャンバーは、熱流の方向に対して垂直に位置するプロファイルの閉じた内部キャビティ (キャビティ システム) です。 チャンバーは、隔壁によって分離された多数のサブチャンバーから構成され得る。 チャンバーは、強化インサートの取り付けや自己換気チャネルなど、さまざまな機能を実行します。 基本プロファイルは、3 台、4 台、または 5 台のカメラで使用できます。 カメラの数、寸法、位置は技術的な計算によって決定されます。

プロファイルには、ガラスビーズ、フィッティングの取り付け、および追加の要素の固定に使用される追加の溝があります。 プロファイル壁の厚さは、その位置に応じて 1.5 ～ 3 mm です。

大きなカメラ呼ばれた 基本的な、PVC製品は高温や外部荷重の影響を受けると形状が変化し、サイズが大きくなり、変形するため、補強ライナー（補強プロファイル）を取り付けるのに役立ちます。

補強ライナーの断面とその壁の厚さは、静的要件に従って計算されます。 彼らは持っているかもしれない さまざまな形- U 字型と閉じた長方形の両方。 壁の厚さは1〜3 mmまで異なります。 補強（補強）ライナーは、亜鉛メッキ曲げ鋼（メインオプション）、アルミニウム、グラスファイバーで作られています。

強風や雨の場合、個々の水滴がガラスユニットまたはフレームのリベートの底に浸透する可能性があります。 この水を排出するために、リベートの底部には外縁に向かって傾斜するか、特別な凹部が設けられています。 次に、水はフレームとサッシのプロファイルの壁にある特別な排水穴を通って、内部に入ります。 排水室、そこから外に排出されます。

図では、 図 15.17 は、窓の下部にある VEKA システムのフレームとサッシの組み合わせを示しています。 フレームとサッシの両方のプロファイルの外側チャンバーは断熱のためにポリウレタンフォームで満たされており、排水チャンバー自体は完全に暖かいゾーンに配置されています。 フレームのプロファイルから、水が支持プロファイルに流れ込み、断熱することもできます。

米。 15.17。 ポリウレタンフォーム充填物 (VEKA) を使用したフレームとサッシのプロファイル: 1 – 外部チャンバー。 2 – 排水チャンバー; 3 – スタンドプロファイル。 4 – 排水

枠とサッシを繋ぐ金具（蝶番）の固定には、 アクセサリーを固定するための特別なチャンバー。 このようなチャンバーが存在するのは、固定ネジが合計壁厚が少なくとも 5 mm の少なくとも 2 つの PVC 壁を通過する必要があるという事実によるものです。

フレームとサッシは、さまざまな方法で相互に配置できます。 フレームとサッシの外面は、同一平面上にあることも、部分的にまたは完全にずれていることもあります。 フレームとサッシが同一面に配置されている場合、サッシのプロファイルにより、より厚いガラスユニットを取り付けることが可能になります。

米。 15.18. フレームとサッシの PVC プロファイルの相互関係の位置: a – 同一面。 b – 部分的に位置がずれている。 c – 完全に位置がずれている

ガラスビードをサッシとフレームに固定するための溝が設けられています。。 窓がブラインドの場合はフレーム内で使用されるため、ガラスはフレームに直接取り付けられます。 グレージング ビードのプロファイルは非常に異なる場合があり、建築設計によって決まります。 ほとんどの場合、ガラス ビーズは溝にスライドさせて固定され、必要に応じてガラスを交換することができます。

また、通常、ガラス ビードには溝があり、そこにシールが挿入され、ガラス ユニットがしっかりと押し付けられます。 近年、ビード自体と切り離せないユニットを形成する追加の押出成形シール要素を備えたシステムの使用が増加しています。

シールガスケット（プロファイル）ビード部分だけでなく、反対側のガラスを固定するためのサッシや枠とサッシの間にも設置され、相互の接合をより強固にします（気密性と水密性を確保します）。

技術的および建築上の理由により、フレームとサッシの間の面をシールするためのさまざまなオプションが可能です。

外部シール（フレーム内）と内部シール（サッシ内） - リベートに沿ってシールします。

中間シールは内側シール（サッシ内）によって補完されます。

トリプルシールは、前の 2 つを組み合わせたものです。 遮音性を高めるために使用されます。

米。 15.19。 フレームおよびサッシのシーリング システム: a – 二重回路。 b – 3回路

さまざまな現代のデザインの壁の開口部にPVC窓を取り付ける方法は、図に十分に詳細に示されています。 15.20。

米。 15.20。 壁開口部への PVC 窓の設置: a – c 外部石膏; b – 外部レンガ被覆あり。 c – 同じ換気タイプ。 d – 三層コンクリートパネルから。 1 – 窓枠のプロファイル; 2 – 拡張プロファイル。 3 – シーリングコード。 4 – 断熱材。 5 – ケーシング。 6 – 蒸気バリア。 7 – シリコーンシーラント; 8 – シーリングガスケット。 9 – 防腐木材。 10 – 防水。 11 – 設置アンカー。 12 – 乾式壁。 13 – 防湿塗料を塗る。 14 – 防腐ボード

どれでも 大工仕事または家具 最も重要なノードコーナー接続です。 品質と耐久性を提供します 木製品。 ダボ留めに比べて、 古典的な方法 - 指の関節接着剤の耐久性と剛性が向上しました。 このような接続は、組み立てられたフレームにパネルやガラスを挿入するための溝や折り目が必要な場合に使用されます。

実際には、それらはいくつかのオプションで提供されます：2つの溝とそれらに挿入されたほぞ、片面または両面の「口ひげ」接続、および二重ほぞ。 しかし、ほとんどの シンプルなオプションのために 家の便利屋残るのは、挿入された（「外部」）スパイクの使用です。 このようなつながりは舌と溝のつながりにすぎません。

接続の品質は、溝とほぞの正確な一致に完全に依存します。これは、選択することによってのみ達成できます。 測定ツールそしてよく研いだノコギリとノミ。

1 つのほぞで角度接続を行う場合、ブロックの厚さは 3 等分されます (25 mm 未満のブロックでは、ほぞは溝の頬よりわずかに厚くなければなりません)。

マーキングするときは、まずフレームの幅を反対側の部分の内側の端に転写します。 マークは千枚通しの正方形を使用して適用されます。 ほぞの周りの木材が選ばれているので、その刻印は両側から行われます。 溝については、狭い側にのみマーキングが行われます。 その後、パーツにマークが付けられます。 フレームの垂直要素に溝を作り、水平要素にほぞを作るのが通例です。 溝には厚みのあるマークが付けられています。 ほぞ弓のこは、落下部分に沿って鋸で切るために使用されます（溝の場合はベース、ほぞの場合は棚まで）。 次にノミで溝をくりぬきます。 これを行うには、製材された部品を作業台に取り付けます。 彫刻刀の刃先を分離する部分に当て、木槌で軽く叩いてマークに正確に打ち込みます。 まず、くさび形の穴をくりぬきます。 木材の切り離した部分はそのまま残るので、作業時にも安心です。 裏強調がありました。 ホゾはマイターソーを使用して直角にカットされます。

フレームの幅を反対側の部分に転写し、直角度を保ちます。 切断幅に2〜3mm加えてください。	表面カンナを使用して溝とほぞに印を付けます。 これは最も簡単で正確なマーキング方法です。	必ずマーキングの真ん中で分割する部分の側面から見た。 スパイク 弓のここのような作業のために特別に設計されています。
独自に作成された補助停止テンプレートは、正確なカットと 丸鋸。 その際は安全にご注意ください。	ノミで溝をくりぬきます。 これを行うには、接続部分をクランプで締め付けるか、作業台に固定します。 ノミを木槌で弱く打ちます。	ロック可能な角度調整機能を備えたマイターソーを使用すると、ほぞを正確に置くことができます。 この作業は丸ノコでも行えます。

特別なコーナー接続オプション

特殊な形状の溝とほぞ - 二重ほぞと「口ひげ」溝。 荷重のかかる製品やフレームの厚い製品には2重ほぞを使用します。 フレーム構造が最後にプロファイルされる場合、口ひげ接続が作成されます。 「マスト」には片面と両面の溝があります（接触面の面積が不十分なため、耐久性が低くなります）。

溝は部品の厚さの中央の 3 分の 1 に位置する必要があります。 ほぞの周りの掘削は溝の深さよりも浅く行われます。そうしないと、接合部に隙間が生じます。 組み立て後、溝の残りの側面は全長に沿って鋸で切り取られます。 逆も可能です。

フレームの折り目は 3 つの部分への分割と一致している必要があります。 これにより、ほぞ部分の手直し時間を節約できます。 マーキングするときは折り目の幅を考慮する必要があります。そうしないと、フライス加工中にここにも隙間ができてしまいます。

内部を研磨した後、 外面溝とほぞは接着されています。 この場合、スペーサーを介してコーナージョイントを2面で圧縮する必要があります。 溝とほぞの端は、組み立て中の検査と調整のために開いている必要があります。 はみ出した接着剤を除去します。 接着するときは、フレームの直角を管理してください。

接着剤が乾燥した後、クランプを取り外し、ほぞまたは溝の頬の突出部分を側面から面の高さまで研磨します。 外製品。

	「口ひげ」付きのほぞ接合: 片面と両面。 どちらを選択するかは、製品またはその外観の設計要件によって決まります。
	ダブルホゾは、特に荷重がかかるコーナーや厚いフレーム用に作られています。 この場合、バーの太さは 5 で割られます。 等しい部分.
	フレーム部品の縦溝を切り出す際、ほぞに影響を与えません。 そうしないと、アセンブリを接着するときに端に穴が現れます。
	マーキングする場合でも、折り目は対応する増加を持たなければなりません。そうしないと、隙間が生じます。 深さは3つの部分に分割することで決まります。
	溝のほぞと頬がさらに突き出ています。 圧縮するとスペーサーが必要になります。 この後、増加は途絶えます。

フレームを作る最も簡単な方法は、板を直角に接続することです。 この場合、接合面積は板の断面と等しくなります。 板を 45 度の角度で切断すると、切断面が著しく大きくなり、接続がより強くなります。

ただし、耐久性だけではありません。 このパーツの組み合わせにより、フレームがよりエレガントに見えます。 それでも、原則として、 接着接続時には十分ではありません。 フレーム上でも 平均サイズ、大きなものは言うまでもなく、接続は釘、インサート、またはほぞ、角を通してさらに固定する必要があります。

最も一般的なフレーム形状は長方形です。 ただし、六角形でも八角形でも構いません。 このようなフレームでは、接合継ぎ目が異なる角度で走っていることは明らかです。 ただし、いずれの場合でも、この継ぎ目はフレーム自体の角を半分に分割する必要があります。

所定の角度からわずかにずれると、たとえ 1 度または 2 度でも、カットされたストリップを互いにぴったりと合わせることができなくなります。 つまり、正確かつそれに応じて 強いつながりもううまくいきません。

206〜209ページで説明されているスキームに従って絵のフレームを作成するには、しっかりとした材料とツールのセット、および家具職人の資格が必要です。我が家の職人にとって、この材料は「適用」される可能性が低いです。価値。 間違った要求、間違った機会。

このようなつながりは、どの額縁にも見られます。 2 枚の板の間の接着剤の継ぎ目は正確に 45 度の角度で伸びています。つまり、フレームの右隅を二分しています。

このようにできました

• 印に従って板を切ります。
• 切り口をカンナで処理します。場合によってはきれいにするだけです サンドペーパー.
• 強度を高めるために、切断領域にほぞ用の穴を開けます。
• セクションを接着剤で覆い、接着剤が固まるまでクランプ装置を使用して接合部を固定します。
• フレームの外側を釘で固定するか、裏側を波形ワイヤーまたはコーナーで固定します。
• 必要に応じて、外側に細い尾根を接着します。

必要なもの

材料:

• フレームストリップ。
• 頭を隠したカーネーション。
• 波状のワイヤー。
• 写真や窓の隅。
• のり。
• ネジ。
• ほぞ用の薄い木片または合板。
• ほぞ用の木製の棒。

ツール:

• 「バック」で見た。
• ドリルまたはボール盤。
• 弓鋸。
• ハンマー。
• マイターボックス。
• 飛行機。
• マーキングピン。
• サンドペーパー。
• フレームクランプ装置。

波形ワイヤーとコーナー

古いフレームを強化する方法

ぐらついた古いフレームを修理するとき、多くの場合、削り取るだけに留まります。 古い接着剤継ぎ目から外してフレームを再接着します。 ただし、無色透明のワニスでコーティングされている場合は、フレームを薄い尾根でさらに強化しても問題はありません。 尾根を挿入し、外側の角を掃除した後、フレームを新しいワニスでコーティングすることをお勧めします。

鋸引き

まず、絵の形式に従って板にマーキングを適用し、角の接続のためのマージンを残します。 次のステップは、45 度の角度を適用することです。 このマークはフレームの外側を示します。

クランプで作業台に固定された通常のマイター ボックスは、マイター ボックス自体とその中の厚板の位置が安定するように、厚板を斜めに切断するのに役立ちます。 ただし、通常の木製マイターボックスでは、ワークピースを 90 度および 45 度の角度でしか見ることができません。 複雑な輪郭のフレームを作成するには、より高度で高価な装置が必要になります。この装置を使用すると、五角形のフレームの場合は 67.5 度、六角形のフレームの場合は 60 度の角度でワークピースを切断できます。 フレームのブランクは仕上げ鋸（「バック」付き）で切断する必要があります。

この装置を使用すると、次のようなことができます。 木製ブランクさまざまな角度から。

通常のマイターボックスもしっかりと固定する必要があります。 均等なカットを行うには、マイター ボックスとその中のバーが安定した位置にあることが必要です。

切り口の掃除

どんなに薄い鋸でも、鋸で切るだけでは完全に滑らかな切断はできません。

そのため、一つ一つのカットが丁寧に加工されています。 まず第一に、ワークピースの裏側から「フリンジ」を取り除く必要があります（鋸が激しく動くため、このような欠陥は避けられません）。 切断面全体をきれいにすることも必要です。 そうすることで初めて接続がしっかりと確立されます。

飛行機を利用する

サンドペーパーで表面をきれいにするのが一般的です。 ただし、この場合は、平面を使用し、切断角度を変更せずに平面で「余分な部分」を除去できる装置にワークピースを配置する方が良いでしょう。

これ 補助装置小さなブロックや板だけでなく、板や木の板からも作ることができます。 ブロックの片側を切り出し、板を45度の角度で切断し、その後、順番に（上の写真を参照）ネジでボードに固定します。

平面は、切断面に沿って慎重に誘導する必要があります (平面の右側が作業台に面するようにします)。 ワークピースのみを縁取りする必要がありますが、補助装置は縁取りしないでください。そうしないと、切断自体が損傷する可能性があります。

シンプルな装置を使用すると、サンドペーパーよりもカンナの方が切り込みをうまく処理できます。

接着

接着剤が固まるまで、大工が言うところの留め継ぎ部分に圧力をかけておく必要があります。 これを行うには、スペーサー プライヤーを使用してクランプ ブラケットを取り付けます。 で販売されている特別なフレームバイスを使用することもできます。 さまざまなデザイン。 その中からあなたのフレームに最適なものをお選びください。 通常のステープルを使用する場合は、まずフレームのピースが完全に直角になっているかどうかを確認してください。 ここで重要なのは、すべての斜めのカットの長さが正確に一致していることです。 高価なフレームバイスを使用すると、制御測定の時間が節約されることに注意してください。

フレームは組み立て済みです。 残っているのは、接着されたジョイントをクランプクリップで固定し、スペーサープライヤーを使用して取り付けることだけです。

特殊なフレームバイスが接続を高精度に固定します。

釘や角で固定する

小さな額縁の場合でも、コーナーの接合部分（接着剤が固まった後）をさらに皿釘で固定することをお勧めします。

頭全体が木に入ることができるため、シークレットヘッドと呼ばれます。 小さなくぼみだけが残りますが、これをパテで埋めるか、水で注意深く蒸す必要があります。 それは、ああ、このように完了します。水滴を凹部に導入し、はんだごてまたはアイロンで加熱します。 ロッドと釘の頭に挟まれた木の繊維が膨らみ、凹部を埋めます。 その結果、表面が平らになります。

フレームのコーナージョイントを追加で固定するもう 1 つの非常に一般的な方法は、波状ワイヤー (波状釘とも呼ばれます) を使用した「ファームウェア」です。 このようなワイヤーの 2 本または 3 本が、フレームの裏側の各接合継ぎ目を横切って駆動されます。

角をネジで固定します

大きな重いガラスフレームのコーナージョイントは、特別なフレームまたは窓の金属コーナーで固定できます。 さまざまなサイズがあるので、あらゆるフレーム形式に適したコーナーを選択できます。

角は外からは見えませんが、横から見ても目立たないようにすることができます。 これを行うには、フレームの裏側の角の輪郭をトレースし、ノミを使用して輪郭に沿って木の層を取り除きます。 必要な厚さ。 得られた凹部に角を挿入し、しっかりとネジで固定します。

隠された棘

長方形のほぞ接合は、ほぞが完全に隠れるため、最もすっきりと見えます。

接合部の継ぎ目を越えてできるだけ近くにスパイクを挿入します。 内部フレーム まずほぞ用の穴が 1 本のストリップに開けられます。 次に、完成した穴に挿入されたマーキングピンを使用して、別のストリップに穴を開ける位置を決定します。

印を付ける別の方法もあります。小さな釘をバーに打ち込み、それをペンチで噛みます。 2 枚の板をしっかりと接合すると、突き出た先端が 2 番目のワークピースに必要な跡を残します。

2 つまたは 3 つのほぞを使用すると、大きくて重いフレームであっても、ジョイントの剛性がさらに高まります。

インサートほぞ用の穴が正確に一致する場合にのみ、2 つのフレーム パーツから完全な長方形の接続を得ることができます。

貫通ほぞと尾根による接続

ほぞを通してコーナージョイントを固定したり、リッジを挿入したりするための厚板の加工には、特定の加工が必要です。 職業訓練。 結局のところ、ほぞや尾根を挿入するには溝を正確に切る必要がありますが、これは初心者にとっては非常に困難ですが、溝のおかげで接合領域の面積が増加し、それに応じて接着剤のコーティングが著しく増加します。 その結果、接続の強度が向上します。

貫通ほぞ用溝

フレーム用の板を準備したら、板の幅の約 3 分の 1 (ただしそれ以上は禁止) の斜めの切り込みに溝を切る必要があります。 ただし、通しホゾとして使用する木の板の厚さを目安にすることもできます。

ほぞを作るときは、その中の繊維が横方向に配置されているという事実に注意を払う必要があります。 繊維と縫い目の方向が一致すると、溝でしっかりと固定された後、ほぞが簡単に破損する可能性があります。

薄い木の板またはプレートの形をした貫通ほぞは、溝の全長を満たすのに十分な長さでなければなりません。

外側からうねを挿入する

コーナージョイントの固定は、通し縫いよりも押し込みリッジの方が若干簡単です。 枠を組み立てて接着した後、角の外側から板の厚さの約3分の2の深さで切り込みを入れ、そこに接着剤を塗った薄い木板（棟）を差し込みます。

1つの尾根ではなく2つの尾根を接着することをお勧めします。 また、必ずしも並列に配置する必要はありません。 切り込みは、厚板の中央に対して、また互いに対して V 字型にすることができます。

このリッジのくさび形の配置により、フレームのコーナー接合部にさらなる強度が与えられます。

板の斜めのカットに正確な溝を作るのは非常に困難ですが、結果は努力の価値があります。溝に貫通ほぞを挿入することによって得られる接続は非常に信頼性があります。

尾根の厚さはカットの厚さに対応する必要があります。

ほぞは溝全体を埋めるのに十分な長さでなければなりません。 接着後、ホゾのはみ出た部分を鋸で削り、凹凸を整えます。

外側に接着された尾根は、止まるまで切り込みにフィットする必要があります。

接着剤が固まった後にのみ、ほぞや尾根の突き出た部分を切り落とすことができます。

無垢材の加工に加えて、多くの場合、木製の部品をユニットや構造に接続する必要があります。 要素の接続 木造建築物着陸と呼ばれます。 木製部品の構造における接合部は、緊張、きつい、滑り、緩い、非常に緩いはめあいの 5 種類のはめあいによって決まります。

ノード - これらは、部品の接合部にある構造の部品です。 木造構造の接合は、端接合、側面接合、コーナーT字接合、十字接合、コーナーL字接合、ボックスコーナー接合の種類に分けられます。

建具ジョイントには200以上のオプションがあります。 ここでは、建具屋や大工が実際に使用する接続のみを考慮します。

終端接続 (延長) - 1 つの要素がもう 1 つの要素の連続である場合、長さに沿ったパーツの接続。 このような接続は滑らかで、スパイクのようなギザギザがあります。 さらに、接着剤、ネジ、オーバーレイで固定されています。 水平方向の端部接続は、圧縮荷重、引張荷重、曲げ荷重に耐えます (図 1 - 5)。 木材の長さが長くなり、端に垂直および水平の歯付き接合部（ウェッジロック）が形成されます（図6）。 このような接合部には、大きな摩擦力が作用するため、接着プロセス全体を通じて圧力をかける必要はありません。 フライス加工によって作られた木材の歯付き接続は、最高クラスの精度を満たしています。

木造構造物の接続は、3 つの精度クラスに従って慎重に行う必要があります。 最初のクラスは測定器用です 高品質、2番目のクラスは家具製品、3番目のクラスは建設部品、農機具、コンテナです。 複数の板またはスラットの端による横方向の接続は接合と呼ばれます（図7）。 このような接続は、床、門、大工のドアなどの建設に使用されます。板やスラットパネルは、クロスバーやチップでさらに補強されます。 天井や壁を覆う場合は、上の板と下の板を幅の1/5～1/4重ねます。 外壁は水平に重ねられたボードで覆われています（図7、g）。 上部の板が下部の板と幅の1/5〜1/4だけ重なっており、水はけが確保されています。 大気中の降水量。 部品の端を別の部品の中間部品に接続すると、部品の T 字型接続が形成されます。 このようなつながりは、 大きな数オプションのうちの 2 つを図に示します。 8.床や間仕切りの根太と住宅の配管を接続する際に使用する接続（タイ）です。 部品を直角または斜めに接続することをクロス接続と呼びます。 この接続には 1 つまたは 2 つの溝があります (図 3.9)。 クロスジョイントは屋根やトラス構造に使用されます。

米。 1. 圧縮に耐える梁の端部接続: a - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します。 b - 斜めのオーバーレイ（「口ひげ」の上）。 c - 鈍角の接合部を備えた真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイを備えたもの。 g - ほぞ接合を備えた斜めのオーバーレイ付き。

米。 2. 張力に抵抗するビーム (延長部) の端部接続: a - まっすぐなオーバーヘッド ロック内。 b - c 斜めパッチ ロック。 c - 斜めのほぞ（ダブテール）のジョイントを備えた真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイを備えています。

米。 3. 曲げに耐える梁の端部接続: a - 斜めの接合部を備えた真っ直ぐなハーフティンバーオーバーレイを使用します。 b - 段付きジョイントを備えた真っ直ぐなハーフティンバーオーバーレイを備えたもの。 c - ウェッジとほぞジョイントを備えた斜めのオーバーヘッドロック。

米。 4. くさびとボルトで補強材を切断して接合します。

米。 5. 圧縮状態で動作する梁の端接続: a - 秘密の中空ほぞを使用した端と端。 b - 隠れた挿入ほぞを備えた端から端まで。 c - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します（接続はボルトで強化できます）。 直さん半分の木のオーバーレイはワイヤーで固定されています。 d - 金属クリップ（クランプ）で固定された真っ直ぐなハーフウッドオーバーレイ付き。 e - 金属クリップで固定された斜めのオーバーレイ（「口ひげ」の上）。 g - 斜めのオーバーレイとボルトで固定されたもの。 h - 斜めのオーバーレイのマーキング。 そして - 隠れた四面体ほぞを備えた端から端まで。

米。 6. ワークピースの端部接着時のフライス加工スキームの端部延長: a - 垂直 (部品の幅に沿った)、歯付き (くさび形) 接続。 b - 水平（部品の厚さによる）、歯付き（くさび形）接続。 c - ギア接続部のフライス加工。 d - ギア接続部を鋸で切り出す。 d - ギア接続部のフライス加工。 e - 端部の接続と接着。

米。 7. ボードの結合: a - スムーズな公開の場合。 b - インサートレール上。 で - 四半期で。 g、e、f - 溝と尾根（ 様々な形態溝と舌); g - オーバーラップ; h - 溝に先端が入っている。 そして - クォーターチップ付き。 k - オーバーラップあり。

米。 8. バーの T 字型接続: a - 隠された斜めのほぞ (足または鳩尾に) を備えたもの。 b - 真っ直ぐな階段状のオーバーレイ付き。

米。 9. バーの交差接続: a - 直接ハーフウッドオーバーレイを使用します。 b - 不完全なオーバーラップの直接オーバーレイを伴う。 in - 1 つの巣に収まる

端が直角になっている 2 つのパーツの接続はコーナー接続と呼ばれます。 それらには、貫通ほぞと非貫通ほぞ、開いたほぞと暗いほぞ、オーバーレイ上の半分暗いほぞ、半分ツリーなどがあります（図10）。コーナージョイント（タイ）は、窓ブロック、温室フレームのジョイントなどに使用されます。暗闇のほぞジョイントは、接続される部分の幅の少なくとも半分のほぞの長さを持ち、溝の深さは2です。ホゾの長さより3mm長くなります。 これは、接合する部品が互いに簡単に嵌合できるようにするために必要であり、接着後のほぞソケットに余分な接着剤のためのスペースが確保されます。 ドア枠には暗部の角ほぞ接合を使用し、接合面を大きくするために半暗部の接合を採用しています。 二重または三重のほぞにより、コーナージョイントの強度が向上します。 ただし、接続の強度は、その実行の品質によって決まります。 で 家具の製造さまざまなコーナーボックス接続が広く使用されています (図 11)。 これらのうち、最も単純なものは、開いたエンドツーエンドのほぞ接続です。 このような接続を行う前に、図面に従って、ボードの一端に千枚通しでほぞのマークを付けます。 ホゾの側面部分に印を付け、目の細かいヤスリで切り込みを入れます。 ほぞの 2 番目のカットごとにノミでくり抜かれます。 接続を正確に行うには、まず 1 つの部分のほぞソケットを鋸で切り、くり抜きます。 別のパーツの端に乗せて潰します。 次に、図に示すように、鋸で切り抜き、くり抜いて部品を接続し、接合部を平面できれいにします。 十一。

パーツを「口ひげ」（45°の角度で）接続する場合、図に示すように、コーナーバインディングはスチールインサートで固定されます。 12. 同時に、インサートまたはファスナーの半分が 1 つの部品に収まり、残りの半分が別の部品に収まることを確認します。 くさび形の鋼板またはリングを、接続する部品のフライス加工された溝に配置します。

フレームと引き出しの角は、まっすぐに開いたほぞ継ぎで接続されています（図 3.13、a、b、c）。 品質要件の増加に伴い（ 外ほぞは見えません）コーナー編みは、図に示すように、暗所での斜めの接続、溝と舌、またはレールへの斜めの接続で実行されます。 13、d、e、f、g、図13、d、e、f、g。 14.

水平または垂直の横要素（棚、パーティション）を備えた箱型の構造がコーナーを使用して接続されています Tジョイント、図に示されています。 15.

上弦の要素のつながりにおいて 木製トラス下のものでは、コーナーノッチが使用されます。 トラス要素を45°以下の角度で接続する場合、下部要素（締め付け）に1つのノッチが作成され（図16.a）、45°を超える角度では2つのノッチが作成されます（図16.6）。 どちらの場合も、エンドカット（カット）は作用する力の方向に対して垂直です。

さらに、ユニットはワッシャーとナットを備えたボルト、またはまれにステープルで固定されます。 丸太を水平に並べて隅々に作った家（ログハウス）の丸太壁は、「爪」状の切り込みでつながっています。 それは単純であることも、追加のスパイク（ピットのある足）を伴うこともできます。 ノッチのマーキングは次のように行われます。丸太の端を正方形の辺の長さまで（丸太に沿って）正方形に切り、加工後立方体になるようにします。 立方体の各辺は 8 等分されます。 次に、片側のパーツの4/8を下と上から削除し、残りの側面を図のように仕上げます。 17. マーキングとカットの正確さを高速化するために、テンプレートが使用されます。

米。 10. ワークピースのコーナー端の直角接続: a - ほぞを通る 1 つの開口部付き。 b - 単一の貫通した隠しほぞ（暗闇の中で）がある。 対シングル暗闇の中の鈍い（貫通していない）とげ。 g - シングルスルーセミシークレットほぞ（セミダーク）付き。 d - 半暗闇の中で単一のブラインドスパイクを備えたもの。 e - ほぞを通してトリプルオープン。 g - 真っ直ぐなハーフツリーオーバーレイ。 h - ダブテールを介して; そして - トリミングで目に。

米。 11. まっすぐなほぞを備えたボックスコーナージョイント: a - ほぞ溝を切り取る。 b - 錐でスパイクに印を付ける。 c - ほぞと溝の接続; d - 角の接合部分をカンナで処理します。

米。 12. コーナーエンドの直角接続、金属インサートで補強 - ボタン: a - 8 字型インサート。 b- くさび形のプレート。 Cリング。

米。 13. 直角のボックスコーナージョイント: a - ほぞを通してまっすぐに開きます。 b - スパイクを通して斜めに開いています。 c - ダブテールのほぞを通して開きます。 d - インサートレールのバットの溝。 d - 溝と舌にあります。 e - プラグインスパイクについて。 g - 半暗闇のダブテールスパイク上。

米。 14.直角の斜め（口ひげ）ボックスジョイント： a - 暗闇の中で斜めのほぞがある。 b - プラグインレールへの斜めの接続。 c - 暗闇の中でほぞに斜めに接続します。 d - 接着剤の三角形のストリップで補強された斜めの接続。

米。 15. ワークピースの直接接続および斜め接続: a - 斜めの溝と尾根での二重接続の場合。 b - 真っ直ぐな溝と尾根上。 c - 三角形の溝と尾根上。 d - 真っ直ぐな溝と暗闇の尾根上。 d - まっすぐなほぞの場合。 e - 暗闇の中で丸いインサートほぞに。 g - ダブテールスパイク上。 h - 溝と尾根を釘で補強します。

米。 16. トラス要素の節点。

米。 17. ログハウスの壁の丸太のインターフェース： a - シンプルな足。 b - ウィンドスパイクを備えた足。 c - 足のマーキング。 1 - ウィンドスパイク (ピット)

アルミニウムを選択するか、 PVCグレージング、接続方法を考える必要があります。 バルコニーフレーム 2 つの部分から作られているため、それらの間の接合部はしっかりとフィットし、構造自体は強く、耐久性があり、突風でも緩むことがなく、亀裂がなく、冷気の侵入源として機能せず、見た目も美しく、見た目も美しいです。 。

デザイン 窓枠そのようなニーズに応えます。 この目的のために、プロファイルには、コネクタ、補償器、またはエキスパンダーの使用のために特別に設計された側面の切り欠きがあります。 この可能性を考えてみましょう。

2つのバルコニーフレームの接続

複合フレーム用接続ピース

バルコニーが 2 つ以上のフレームでガラス張りされている場合、信頼性の高い接続を確保するために、接合点でフレームをしっかりと押し付ける特別なプロファイルが使用されます。 この部品は、あらゆる高さのウィンドウ構成をうまくまとめます。

Kopplung - コネクタは 3 つのパーツ (3 mm) で構成される要素です。

ダブルプロファイル：PVCと金属で補強し、接続の強度を確保します。

結合するフレームの溝に嵌る側面の突起は結合に必要です。

美的 外側外からも中からも見える。

接合部を断熱するために、粘着テープがさらに使用されます。

組み立てはどのように行われますか?

たとえば、次の接続を考えてみましょう。 垂直方向。 コネクタが必要になります。これは最初に下部フレームに取り付けられ、突起要素を溝に挿入します。 歪みを避けるために、表面をタップすることもできますが、 金属プロファイル、しかしプラスチックとは異なります。

プロファイルの金属部分にフレームを横切る穴を開け、固定ネジをねじ込みます（一時的な機能があり、必要な場合にのみ必要です） 縦配置ラム）。

準備した下部フレームをバルコニーの手すりに取り付け、その上に2番目のフレームを構築し、コネクタの突起を溝に挿入します。 軽くタップしてトリミングする 木槌、歪みがないことを確認してから締め始めます。

長いドリルを使って作ります 穴を通して長さ 100 mm、厚さ 5 mm のネジの場合、最初のフレーム、コネクタ、2 番目のフレームのプロファイルに通します。 ネジをねじ込むと、ネジはプロファイルの中に埋め込まれるため、二重ガラス窓の取り付けに問題が発生することはありません。

重要！ 安全規制に従って、 バルコニーフレームの結合は、少なくとも 2 人で行う必要があります。これらは、2つの部分からなるバルコニーフレームを垂直または水平の位置で接続し、他の人に害を及ぼさない方法を知っている経験豊富な専門家でなければなりません。