木造構造物の接続: 一般情報。 木製部品の接合 精密工具によるプロ仕様のマーキング

木材は広く使われています さまざまな分野人間の経済活動や家庭活動。 木造建築物は特に建築に広く使用されています。 ただし、木造建築物は、何らかの方法で結合する必要がある個々の部品で構成されています。

接続にはいくつかの種類があります。 ただし、1 つのルールを学ぶ必要があります。作業を開始する前に、将来のカットに注意深くマークを付け、常にそのマークに従う必要があります。 最終製品では、部品が正確かつしっかりと適合する必要があります。

短い長さのボードとバーを接続する方法: 1 - 「端と端」(突き合わせ)。 2 - 「溝と舌」; 3 - 「口ひげの上」。 4、6 - 「歯付き」接着剤。 5 - 「半木」。 7 - 「レールの上」。 8 - オーバーヘッドロック付きの「ストレートロック」。 9 - 「斜めロック」オーバーヘッド。 10 - 「直線」および「斜め」テンション ロック。

最も単純で比較的弱い接続は「バット」接続です。 この接続では、締結する部分の端をきれいな長方形にし、端を平面で加工します。

マイター ジョイントはバット ジョイントと似ていますが、ここではパーツの端が 45° の角度で面取りされています。 正確なマーキングにはヤルノックと呼ばれる装置が使用されます。 この接続は合板オーバーレイまたは金属四角形で補強されています。 留め継ぎは四角や三角の梁の内側に留めることで強度を高めます。

より耐久性のある接続には、カットを行う「オーバーレイ」接続が含まれます。 接合するパーツの厚さが同じ場合は、両方のパーツを半分の厚さでカットします。 一方の部分が他方の部分より厚い場合、厚い部分のみがカットされます。 強度を高めるため、パーツを接着し増し締めしていきます。 木製ダボまたはネジ。

必要に応じて入手してください Tジョイント「ハーフツリー」オーバーレイを使用します。 この場合、厚みが同じ場合は両方を切断し、締結するエレメントの厚みが異なる場合は厚い方を切断します。

古来より現代に伝わる最も強度の高い接合は、通しホゾ、丸ホゾを2本入れる方法、ホゾ1本で中編みする方法です。 まっすぐなほぞで接続された部品は、さらにダボで固定され、接着されます。 2 つの丸いインサートほぞを接続するには、合板または厚いボール紙で作られたテンプレートを使用して、ほぞ用の穴を正確に開けます。 ほぞが 1 つある中間編みは、表側のほぞの端を隠す必要がある場合はブラインドにすることができ、ブラインド編みよりもはるかに強度が高くなります。

ボックスジョイントには、真っ直ぐなほぞと斜めの（「ダブテール」）ほぞを備えたほぞ継手が使用されます。 労働強度は高くなりますが、斜めほぞを使用した接続は耐久性と信頼性が高くなります。

信頼性を高めるために、すべての接続はダボ、接着剤、釘、ネジ、ボルト、およびこれらの接合を強化する方法の組み合わせで強化できます。

ダボは、硬材で端がわずかに尖った木の棒の形で作られています。 製品を後で塗装またはニス仕上げする場合は、ダボの外端を凹ませてパテするか、ダボ用の止まり穴を開けます。

接着する前に、部品を完全に乾燥させ、表面の汚れ、グリース、油汚れ、ほこりを取り除き、接着力を高めるためにヤスリで粗面にします。 さらに、堅い木材で作られた部品はより薄い組成物で接着され、柔らかい木材は湿気をよく吸収するため、より厚い組成物で接着されます。 接着する表面には接着剤を完全に塗布する必要があり、これにより接合部の強度が大幅に向上します。 接着層は厚すぎても薄すぎてもいけません。 これにより、接続の品質が大幅に低下します。 接着剤は途切れることなく均一で緻密な層として塗布されます。 確実に接着するには、次の処理を行う前に製品を少なくとも 1 日放置する必要があります。

接着には大工用接着剤またはカゼイン接着剤が使用されます。 大工用接着剤は防水性がなく、高湿度にも耐えられません。 完成品バラバラになる可能性があります。 したがって、この欠点のないカゼイン接着剤を使用することをお勧めします。 また、カゼイン接着剤は若干安価であり、接着強度の点では大工用接着剤よりもわずかに優れています。

特別な強度を実現するために、木造構造物の接合部は釘、ネジ、ボルトで補強されます。 釘やネジの長さは接続する部品の総厚さより3～5mm短くし、異なる厚さの部品を接続する場合は締結金具の長さは部品の厚さの2～4倍にしてください。最も薄い部分。

ネジや釘をねじ込んだり、木目に沿って打ち込んだりすると、部品をよりよく保持できることに留意する必要があります。

接続する部品からはみ出すボルトの部分は、ナットの厚さよりわずかに大きくする必要があります。 ワッシャーはボルトの頭の下に配置され、木材が潰れるのを防ぎます。 ネジ頭のスロットは木の繊維と平行です。 すべてのネジのスロットを同じ直線上または互いに平行に配置することをお勧めします。 細いネジをねじ込んだり、細い釘を打ったりする前に、小さな直径の信号穴をあけることをお勧めします。

ネジによる接続が最も耐久性があると考えられています。 木材が割れないように注意する必要があります。 この目的のために、ネジや釘を端に近づけたり、互いに近づけたりしないでください。

製造業 緊密な接続木でできた

精密ツールを使用したプロ仕様のマーキング

木製品の接合部がしっかりしている きちんとした正確なマーキングから始めてください。これは、ジョイントを手作業で作成し、マーキングラインがツールガイドとして機能する場合に特に重要です。 加工の精度は、鋸刃やカッターの止め位置、止め位置、張り出し量、傾きなどを入念に調整することで決まります。 素晴らしい結果を達成するための手順を次に示します。 これには独自の機器は必要ありませんが、精度と効率を確保できるツールを選択する必要があります。 また、測定やマークを付ける際には、これらのガイドラインに従う習慣を身に付けてください。

• 精密機器を使用してください。たとえば、可能であれば、ほとんどの場合、柔軟な巻尺ではなく、精密なスチール定規を使用するようにしてください。 良いツールは高価ですが、一生使い続けることができます。
• 一貫性が成功の鍵です。プロジェクト全体を通じて、同じものを使用します。 計測器接続の品質に影響を与える小さな不正確さを避けるため。 たとえば、2 つの定規の 300mm のマークが一致しない場合があります。
• 重要なのは測定値ではなく結果です。接続要素を備えた完成部品を使用して隣接する部品にマークを付けることができる場合、ほとんどの場合、測定は避けるべきです。 たとえば、ボックスの前壁にほぞを作成したら、それを使用して側壁のブランクに「ダブテール」をマークします。
• 適切なマーキング技術と適切なツールを使用してください。優れたマーキングツールと測定ツールを使用すると、必要な精度を簡単に達成できます。

定規の端をワークピースの端に正確に合わせることが常に可能であるとは限らないため、そのような状況では、彼らが言うように、ゼロを犠牲にする方が良いです。 次のシリアル分割を端に合わせて、それに応じてサイズをマークします。

ワークの端に平行な細い線を引くには、シックナーを使用します。 クロスバーの端の位置を決定した後、ポスト上のソケットの輪郭を表示します。

鋭利なナイフで最も細い線を残し、 高い正確性マーキング。 場合によっては、凹線がノミの開始位置にもなります。

部品を精密に加工するための機械の微調整

機械や電動工具は、適切にセットアップおよび調整されている場合にのみ優れた結果をもたらします。 このページでは、ほとんどのワークショップで主要な 3 つの機械 (鋸盤とかんな盤、および フライステーブル。 仕事に向けて準備するときは、次のルールを覚えておいてください。

• まず、同じ厚さのパーツを作ります。プロジェクトは、すべての部分を同じ厚さにカットすることから始めます。 厚さが異なると、きれいな接合部を得ることが難しくなり、サンディングや削りによる追加の調整が必要になります。
• 賢いアプローチです。長い基板は加工が不便なので、すぐに少し余裕を持たせてブランクに切断する方が扱いやすく、必要な精度が得られます。
• 寸法を再確認してください。実際のスラブの厚さと シート素材、原則として公称値とは異なるため、ノギスを使用して測定する必要があります。 この後にのみ、適切な幅の溝、舌、折り目を切り取ります。

何かを切断する前に、ブレードがテーブルの溝と平行であることを確認し、クロスカット (マイター) フェンスを 90° の角度に設定してから、リップ フェンスをブレー​​ドと平行に設定します。 で 縦鋸引きクランプコームを使用して、ワークをリップフェンスにしっかりと固定します。

後ろのテーブルを水平にします 最高点ナイフの刃先の軌跡は右図のようになります。 次に、実績のある正方形を使用して、リップフェンスがバックテーブルに対して正確に直角に配置されるようにします。 優れた結果を得るには、カンナ削りの際に必ずワークピースをフェンスに押し付けてください。 回転するカッターヘッド上に基板をゆっくりと送り込みます。 ボードの前端がブレードの上を通過するときに、ボードがバックテーブルに押し付けられるように圧力ポイントを前方に移動します。 入手用 良い結果バックテーブルと縦フェンスを調整します。

配線作業のほとんどを複数のパスで完了するように計画し、最後のパスでフェンスを最終的な高さまたは幅に設定します。 カッターのオフセットを変更するたびにルーターの位置を修正します。 溝、舌、折り目、その他の接合要素を取り外す場合は、ここに示すクランプ コームのようなクランプを使用します。 自分で作るのは難しくなく、材料もそれほど必要ありません。

最終的なフィットにより成功が保証されます

マシン上で作成する必要があるジョイントの数に関係なく、設定を変更するたびに必ずテスト実行を行い、スクラップを使用してジョイントのサンプルを作成してください。 テスト接続がしっかりと組み立てられるまで調整を続ける必要があり、それから初めてプロジェクトの詳細の処理を開始できます。 しかし、あらゆる努力にもかかわらず、場合によっては接続に不完全さが見つかることがあります。 鋸テーブルの上のおがくずや、以前にカンナ加工された部品の目立たない反りがあると、作業が台無しになり、組み立てが不可能になる可能性があります。 パーツが厚すぎるか幅が広すぎる場合は、機械を使用してサイズを調整したいという誘惑に負けないでください。 正確な取り付けは手動工具に任せるのが最善です。

• 小さなゼンズベル。その助けを借りて、幅の広いスパイクや尾根から0.5 mm以上の厚さの層を素早く除去することが可能です。 ピースの傾斜角度が小さいゼンズベルは、木目を横切って作業する場合に特に効果的です。 刃先が側面に出ているので加工が可能です。 内隅ほぞの肩付近。
• ヤスリとかヤスリとか。平らで粗く切られたヤスリは材料を素早く除去しますが、表面はカンナよりも粗くなります。 平ヤスリは作業に時間がかかりますが、表面を滑らかにするのに適しています。
• サンドペーパー。ほぞやその他の広い表面から少量の材料のみを除去する必要がある場合は、100 グリットのサンドペーパーを適切なスクラップ ボードまたはコルクのブロックに当てます。 粘着剤を使用する サンドペーパーまたはスプレー接着剤や両面テープを使用して通常のものを貼り付けます。 この方法では、サンドペーパーでブロックを包むだけの場合と同様に、隣接する平面に影響を与えることなく 1 つの平面のみを処理できます。
• ノミ。さまざまな幅のブレードを使用すると、手の届きにくい場所から材料を取り除くことができます。 平らな面を研磨するときは、ベベルを上にしてチゼルを持ち、平らな前端を木材に押し付けます。

ヤスリやノミなどを使用して材料を除去する場合は、時間をかけて部品を接続して定期的に結果を確認してください。

組み立て順序を慎重に計画してください

すべての部品を慎重に切り出し、すべての接合部がしっかりと固定されているので、組み立てを開始する準備が整いました。 ただし、接着剤のボトルを開ける前に、必ず乾燥組み立てテスト (接着剤なしで) を行ってください。 製品を組み立てる際には、どのような順序で部品を接続するのが最適であるか、すべての接合部をしっかりと圧縮するために必要なクランプの数、および歪みが発生しないようにクランプを配置する方法を決定します。

大規模で複雑なプロジェクトの組み立てをいくつかに分割することをお勧めします。 簡単な手順、すべてのピースを一度に接着しようと大騒ぎするのではなく。 たとえば、側面がパネルのキャビネットを作成する場合、最初にフレームとパネルを組み立ててから、本体の組み立てを進めます。 このアプローチにより、すべての接続をチェックする時間が長くなり、必要なクランプの数が減ります。 時間を稼ぐもう 1 つの方法は、硬化時間が長い接着剤を使用することです。 たとえば、通常の黄色の Titebond 接着剤を使用すると、組み立て全体を 15 分で完了できますが、Titebond Extend タイプを使用すると、25 分以内に接着剤を平らにすることができます。

クランプを取り付けるときは、接続部の中央にクランプの圧力がかかるようにしてください。 クランプが正しく取り付けられていないと、部品が変形し、部品間に隙間が生じる可能性があります。 あらゆる努力にもかかわらず、接続がうまくいかない場合があります。 誤って工具を滑らせたり、不注意、またはストップ近くのおがくずが検出されなかったりすると、接続が緩んだり、接続部分に目立った隙間が生じたりすることがあります。

キャビネットを段階的に組み立て、最初に小さなサイドパネルフレームを接着します。 そうすれば、それぞれの接続にもっと注意を払うことができます。 続いてケースの組み立てに入ります

一見傷ついたように見える作品をどうやって修復できるのでしょうか？

隙間は、速硬化エポキシ接着剤と、同じ木材を研磨したときの粉を混ぜたものでシールできます（混合物は濃厚なペーストの粘稠度を持つ必要があります）。 パテは必然的に接合部に隣接する表面に広がり、エポキシ接着剤は木材に吸収されずに硬化するため、PVA の代わりにエポキシ接着剤を使用することをお勧めします。 この組成物の過剰分は研磨で簡単に除去でき、仕上げを施す際の問題を避けることができます。 最初にこの充填方法を使用してください 外観強さではなくつながりです。

試しに組み立てるときにほぞがソケット内でぶら下がっている場合、そのような接続は強くありません。 接着剤で隙間を埋めても意味がないので、細い部分は木で補強しておきましょう。 ほぞが必要な厚さよりわずかに厚くなるように 2 つのオーバーレイを鋸で切り出し、両側に接着します。 乾燥後、再度ホゾをソケットのサイズに調整します。

デメリットをメリットに変える

場合によっては、修復の痕跡を隠すのではなく、見えるようにした方がよい場合もあります。 狭すぎるトネリコのほぞに2つの切り込みを入れ、そこに薄い桜のくさびを挿入し、ほぞの狭い頬を巣の端にしっかりと押し付けました。 隠れほぞを使って接合する場合など、他の場合には、ハンガーの端に沿って小さな面取りや丸みを付けると、接合部の緩みが目立ちにくくなります。

部品を交換する

これは誰にでも起こり得ることです。 一部の間違いは、次の 2 つの理由により修正する意味がありません。(1) あなたのスキルや努力に関係なく、見苦しい欠陥が目立つままである場合、または (2) 修正する方が早くて簡単である場合 新しい部品破損したものを交換します。

最も優れた建具屋や大工について、彼らは釘を1本も使わずに家を建てることができると言います。 日本の職人も、アマチュアであってもその一人です。

数年前、木工に情熱を注ぐ若い自動車産業労働者は、日本の伝統的な木工技術を説明した本に出会いました。 釘やネジ、接着剤を使わずにパーツを接続する描写にとても興味をそそられました。 彼は同じことをする方法を学びたかったのです。 しかし、本にはファスナーを作るための図はありませんでした。 それから男は自分でそれらを描くことにしました。

彼は無料の Fusion-360 サービスを使用してパーツのモデリングとアニメーション化を行いました。 日本人は結果をGIFに翻訳し、Twitterアカウントに投稿した。 建具。 ほぼ 1 年で、若い大工は 85 を視覚化しました。 さまざまな方法で取り外し可能な接続。

マウントの種類の豊富さは本当にすごいです。 彼らの助けを借りて、スツール、ソファ、テーブルなど、基本的に何でも作ることができます。 重要なことは、まっすぐな手と、できれば電動の優れたツールを持っていることです。

しかし、たとえ 肉体労働まったくインスピレーションを受けていない人でも、おそらく GIF を見るのが楽しいでしょう。 細部が組み合わさった優雅さは魅惑的です。

多くの製品に木製部品が使用されています。 そして彼らのつながり - 重要なプロセス、構造全体の強度はそれに依存します。

家具やその他の木製品の製造には、数十種類の木製品が使用されています。 さまざまなつながり。 木部の接合方法は、最終的に製品がどうあるべきか、どのような荷重に耐えるべきかによって選択されます。

接続の種類

接続時 木製部品重要な点を覚えておく必要があります。薄いパーツは常に厚いパーツに接続されますが、その逆はありません。

要素の相対的な配置に従って、木製部品を接続する次の方法が区別されます。

• 拡張 - 部品の高さを増加します。
• スプライシング - ワークピースの伸び。
• 集結 - 要素の幅を広げる。
• 編み物 - 斜めに接合すること。

家具製造において木製部品を接合する最も一般的な方法は次のとおりです。

• 接着;
• 「ダブテール」;
• 端から端まで;
• 溝付き。
• 重なり合う。
• スパイクでは聴覚障害者。
• ほぞを通して。

いくつかの接続のテクノロジーをさらに詳しく見てみましょう。

長さのスプライス

このような木製の部分にはいくつかのニュアンスがあります。 本質的には、これは要素の水平方向の伸長です。 スプライシングには次のようなものがあります。

• バットエンド - 端は直角にカットされ、互いに揃えられています。 ブラケットが両方の梁（丸太）に打ち込まれます。
• 斜めのバット - カットは斜めに行われ、端はピンまたは釘で固定されます。
• 尾根付きの端尻。
• 直接オーバーレイ - 切断の長さは木材（丸太）の厚さの1.5〜2倍です。
• 斜めオーバーレイ - 端が斜めにカットされ、ボルトで固定されます。
• 斜めのカットによるオーバーレイ - 部品の端に、ビームの厚さの3分の1の幅と長さの端の尾根が作成されます。

身長の増加

名前から、本質は梁または丸太を長くすることであることは明らかです 垂直方向。 要素の軸は同じ垂直線上にあります。 拡張子の種類は次のとおりです。

• エンドツーエンドの拡張。 ランダムな荷重を吸収するために、側面に有刺ピンが挿入されています。
• 1 つまたは 2 つのスパイクで拡張します。 1 つのほぞの幅と高さは、木材の厚さの少なくとも 3 分の 1 でなければなりません。 巣の深さは穂の高さよりわずかに大きいです。
• ハーフツリー拡張。 両方の丸太の端を、長さの直径 3 ～ 3.5 倍、厚さの半分に切断する必要があります。
• 舌の建物。 1つのビームでフォークを切断する必要があり、そこに別の部分の対応して切断された端を挿入する必要があります。 接続自体は錫で包む必要があります。

幅継ぎ

製品の幅を広げるために使用します。 接着方法を使用する場合は、木の年輪の位置に注意を払うことが重要です。 方向に応じてボードを交互に配置することが重要です。 支払いオプションは次のとおりです。

• 突合せ - パーツをトリミングし、正方形を使用して接合する必要があります。
• さねはぎの場合 - 尾根の高さと幅はボードの厚さの 1/3 に等しくなります。
• 弓のこを使用して、ボードの広い平面に対してエッジを鋭角にカットする必要があります。
• ボードの1/3〜半分の高さのコーム付き。
• ボードの厚さの半分に等しい出っ張りのある 4 分の 1 です。
• スラット付きのさねはぎでは、各ボードで、溝の深さの2倍の幅を持つ熊手を挿入する必要がある溝を選択します。

交尾

編み込みはパーツを斜めに接続する必要がある場合に使用されます。 編み方の種類は次のとおりです。

• 隠しスパイクを使用したハーフツリー編み。
• 半足交尾。
• シングルおよびダブルのスロット付きほぞ。
• 穴の開いた足。

最後まで

2 つのパーツを結合する最も簡単な方法。 木材の接合は直角に接合するこの方法となります。 2 つの部品の表面を慎重に調整し、しっかりと押し付けます。 木製部分は釘やネジで接続してあります。 それらの長さは、最初の部分を通過し、長さの約 1/3 だけ 2 番目の部分に深く入るようなものでなければなりません。

確実に固定するには、少なくとも 2 本の釘を打ち込む必要があります。 側面に配置する必要があります 中心線。 釘の厚さによって木材にひび割れが生じることはありません。 したがって、使用する釘の厚さの0.7の直径で事前に穴を開けておくことをお勧めします。

固定を強化するには、接着剤で接続されている表面を潤滑します。 湿気にさらされない部屋の場合は、大工道具、カゼイン、または接着剤を使用できます。 製品を高湿度の条件で使用する場合は、エポキシなどの耐湿性接着剤を使用することをお勧めします。

オーバーレイを使用した T 字型接続

木製の部品をこのように接続するには、ある部品を別の部品の上に置き、ボルト、ネジ、または釘を使用して互いに固定する必要があります。 木製ブランクはどちらの下にも置くことができます ある角度お互いに、そして同じ線上にあります。

部品の変形を防ぐため、爪は4本以上使用してください。 釘が2本しかない場合は斜めに打ち込みます。 固定の耐久性を高めるには、釘を両方の部分に通し、突き出た端を曲げて木材に深く入れる必要があります。

ハーフツリー接続

2 つの木製部品をこのように接続するには、一定の技術と経験が必要です。 それは次のように実行されます。 どちらのワークピースでも、サンプルは厚さの半分に相当する深さで作成されます。 選択範囲の幅はパーツの幅と等しくなければなりません。

木の部品を半分の木に結合する方法は、さまざまな角度で行うことができます。 この場合、両方の角度が同じであることを確認することが重要です。 木製ブランク、幅はパーツの幅に対応しました。 このおかげで、部品は互いにしっかりと押し付けられ、それらの端は同じ平面上に配置されます。

さらに、そのような接続は完全なものまたは部分的なものにすることができます。 部分接続の場合、一方のワークピースの端を特定の角度でカットし、もう一方のワークピースの端にも対応するカットを行います。 このようなジョイントには、角のあるハーフツリージョイントが含まれます。 アイデアは、両方のほぞを 45° の角度でトリミングすることです。その結果、それらの間の継ぎ目は斜めに位置します。 この方法を使用するときは、特に注意して、特別なツールであるマイターボックスを使用してコーナーカットを行う必要があります。

クリート

このような木製の部品は、野地板を固定したり、床を敷くときに使用されます。 一方の板の端にはほぞがあり、もう一方の板の端には溝があります。 したがって、ほぞが溝に入り込むと締結が行われる。 基板間に隙間がないため、この接続は非常にきれいに見えます。

ほぞやほぞ穴の加工にはある程度の経験が必要です。 さらに、本番環境には次のものが必要です 特殊な機械。 したがって、既製の部品を購入するのが簡単です。

接続「ソケットスパイク」

木材同士を接合する最も一般的な方法です。 このジョイントは強力で剛性があり、可能な限りきれいに見えます。 このような接続を確立するには、ある程度のスキルと経験、そして注意が必要です。 ソケットとほぞの接続が間違っていると壊れやすく、見た目も悪くなります。

その本質は次のとおりです。 一方のワークピースの端には溝が開けられるか、くり抜かれ、もう一方のワークピースの端にはほぞが形成されます。 要素の幅が同じである方が良いです。 厚さが異なる場合、ほぞは薄い部分に作られ、溝はそれに応じて厚い部分に作られます。

スパイク接続シーケンス:

• シクサーを使用して、1 つのワークの側面に互いに平行に 2 つのマークを描きます。 距離は将来のスパイクの幅である必要があります。 均一性を確保するには、両側に印を付ける必要があります。
• ほぞを作るのに最適なツールは、幅の狭い刃と細かい歯を持つ金ノコです。 弓のこ。 操作中、工具の歯はマーキングラインの内側のエッジに沿って通過する必要があります。 便宜上、部品を万力でクランプすることをお勧めします。 スパイクを必要なサイズよりわずかに大きくするのが最善です。 その後、必要に応じて余分な部分を削除できます。 ただし、スパイクが短いことが判明した場合は、プロセス全体を再度繰り返す必要があります。
• ノミまたはノミを使用して、2番目の部分にソケット（溝）が作成されます。 当然のことながら、溝の寸法はほぞの寸法に対応する必要があります。 チゼル加工を開始する前に、溝の全周に穴を開けておくのが最善です。 ノミで丁寧にエッジを加工していきます。

木製部品の接続が正しく行われている場合、ほぞの端の表面は巣の壁にしっかりとフィットします。 これにより、接着する際の接着力が向上します。 ピンをよりしっかりと取り付けるには、ピンの寸法をソケットの寸法より 0.2 ～ 0.3 mm 大きくする必要があります。 この値を超えると弦が裂ける可能性があり、許容差が小さい場合は操作中に締め付けの強度が失われます。

さらに、そのような接続には、ネジ、釘、または木ダボを使用して接着および固定することも含まれます。 作業を簡単にするために、ネジを締める前にドリルで穴を開けておくとよいでしょう。 ネジの頭は皿穴（皿穴を使って作られる）の中に隠れています。 パイロット穴は、ネジの直径の 2/3 に等しく、ネジの長さより (約) 6 mm 短くする必要があります。

接着

木製部品の接着は次のように行われます。

• 接着する表面は糸くずの出ない布できれいにし、粗い部分は目の細かいサンドペーパーで滑らかにします。
• ボール紙の棒を使用して、必要なすべての表面に木工用接着剤を均一に薄い層で塗布します。
• 接着剤でコーティングされた表面は互いにこすり合わせる必要があります。 これにより、均一な接触と強力な接着が保証されます。
• ジョイントを確実に保持するには、パーツを一緒に引っ張る必要があります。 対角線を測定すると、角度が真っ直ぐであることが確認されます。 それらは等しくなければなりません。 そうでない場合は、要素の位置を修正する必要があります。
• 接続は、仕上げ釘またはネジを打ち込む下穴をドリルで開けることによって強化されます。 このためにはネジの頭を凹ませ、穴を開ける必要があります。 パンチを使って爪を深くしていきます。
• 釘が入った穴は木工パテで塞ぎます。 ネジ用に開けられた穴は、接着剤を塗布した広葉樹の木のプラグで塞がれます。 接着剤やパテが乾いたら、表面を研磨して滑らかにし、ニスを塗ります。

必要な工具と設備

実行のためのツールは非常に多様です。 実行される作業の種類に応じて選択されます。 大工仕事では、大工仕事よりも加工する要素が大きいため、工具も適切なものでなければなりません。

木製パーツを接続するには、以下を使用します。

• 斧;
• 平面、直線および曲面、ベア、シェルヘベル - より徹底的な表面処理。
• チゼル - 穴とソケットを彫る。
• ノミ - 切り傷の洗浄用。
• さまざまな先端を備えたドリル - 穴を通して;
• さまざまな鋸 - 縦方向と横方向の鋸引き用。
• ハンマー、ハンマー、大ハンマー、木槌。
• 方眼、コンパス、水準器など 補助ツール;
• 釘、金属ステープル、ナット付きボルト、ネジ、その他の締結製品。

結論

実際、家具やその他の構造物の木製部分を接続する方法は他にもたくさんあります。 この記事では、最も一般的な実装方法とテクノロジについて説明します。 塗装またはワニスを塗るための木製部品の接続は慎重に準備する必要があり、すべての固定は強力で誠実に行われなければならないことを覚えておくことが重要です。

木材を結合するために使用できるジョイントは無数にあります。 建具や大工仕事の名称や分類は、原則として、国、地域、さらには木工の流派によって大きく異なります。 スキルは、意図された負荷に耐えることができる適切に機能する接続を保証する実行の精度にあります。

初期情報

接続カテゴリ

木製部品のすべての接続（大工仕事ではタイと呼ばれます）は、適用範囲に応じて3つのカテゴリに分類できます（外国版の分類）。

• 箱;
• フレーム（フレーム）。
• 結合/マージ用。

ボックス接続は引き出しやキャビネットの製造などに使用され、フレーム接続は次のような用途に使用されます。 窓枠結合/マージは、幅/長さの増加した部品を取得するために使用されます。

多くの接続はさまざまなカテゴリで使用できます。たとえば、バット接続は 3 つのカテゴリすべてで使用されます。

材料の準備

平 かんな材いくつかの準備が必要になる場合があります。

• さらにカンナをかけるため、幅と厚みに余裕を持って材料をカットします。 長さはまだ切らないでください。
• 最高品質の表面、つまり前面を選択してください。 全長に沿ってカンナをかけます。 直定規で確認してください。
  最終的な位置合わせが終わったら、鉛筆で表側の印を付けます。
• 前面のエッジをきれいに削ります。 正面に対してまっすぐなエッジと四角形でチェックします。 カンナを使用して反りを滑らかにします。 きれいな端に印を付けます。
• シクサを使用して、パーツ輪郭のすべてのエッジに沿って必要な厚さをマークします。 このリスクを考慮して計画を立ててください。 直定規で確認してください。
• 幅についても繰り返します。
• 次に、長さと実際の接続をマークします。 表側からきれいな端に向かってマークを付けます。

木材のマーキング

木材にマーキングをするときは注意してください。 カット幅、カンナ厚さ、接続部には十分な余裕を持たせてください。

前面ときれいな端からすべての値を読み取り、そこに適切なマークを付けます。 フレームやキャビネットの設計では、製造精度を向上させるために、これらのマークを内側に向ける必要があります。 分類と組み立てを容易にするために、製造時に前面の部品に番号を付けて、たとえば、側面 1 が端 1 に接続されていることを示します。

同一部品にマーキングを行う場合は、慎重に位置合わせを行い、すべてのワークに一度にマーキングを行ってください。 これにより、マークアップが同一であることが保証されます。 プロファイル要素にマークを付けるときは、「右」部分と「左」部分が存在する可能性があることに留意してください。

バットジョイント

これらは最も単純な大工仕事のジョイントです。 これらは、3 つのカテゴリーすべての化合物に分類できます。

組み立て

突合せ接合部は、釘を斜めに打ち込んで強化することができます。 ランダムに釘を打ち込んでいきます。

2つの部分の端を均等に切り取り、接続します。 釘やネジで固定します。 この前に、パーツに接着剤を塗布して固定を強化します。 フレーム構造の突合せ接合部は、鋼板または波形キーで補強できます。 外または内側から木のブロックを固定してください。

ピン/ダボ接続

木製ダボ（今日ではダボと呼ばれることが増えています）は、接続を強化するために使用できます。 これらのプラグイン 丸いスパイクせん断（剪断）強度が増加し、接着剤のおかげでアセンブリをより確実に固定します。 ダボ(ダボ)による接続は、 フレーム接続（家具）、ボックス（キャビネット）、結合・接合用（パネル）など。

ダボ接続の組み立て

1. すべてのコンポーネントを正確な寸法に慎重に切り出します。 フェイス上のクロスバーの位置をマークし、ポストの端をきれいにします。

2. クロスバーの端にあるダボの中心線に印を付けます。 両端からの距離は、材料の厚さの少なくとも半分である必要があります。 幅の広いクロスバーには 2 つ以上のダボが必要になる場合があります。

クロスバーの端にあるダボの中心線に印を付け、四角形を使用してダボをラックに移動します。

3. ラックとバーを上向きに置きます。 正方形を使用して、中心線をスタンドに転写します。 ポストとクロスバーのペアが複数ある場合は、すべての接続に番号を付けてラベルを付けます。

4. これらのマークをポストのきれいな端とクロスバーの端に転写します。

5. 表側からシックナーを使用して、材料の中心にケガキ線を横切る線を描きます。 これにより、ダボ用の穴の中心にマークが付けられます。

シックナーを使用して、ダボ用の穴の中心を示すマーク線と交差する中心線を描きます。

6. ツイストドリルビット付きの電気ドリルまたはスペードビット付きのハンドドリルを使用して、すべての部品に穴を開けます。 ドリルには中心点とスコアラーが必要です。 繊維を横切る穴の深さはダボの直径の約 2.5 倍、端の穴の深さは直径の約 3 倍にする必要があります。 各穴に 2 mm の余裕を持たせてください。ダボがこの距離だけ底に到達しないようにしてください。

7. 皿穴を使用して、穴の上部から余分な繊維を取り除きます。 これにより、ダボの取り付けが容易になり、接合部を固定するための接着剤のためのスペースが確保されます。

ナーゲリ

ダボには縦方向の溝が必要であり（現在、標準的なダボは縦方向のリブで作られています）、ジョイントを組み立てるときに余分な接着剤が溝に沿って除去されます。 ダボに溝がない場合は、片側を平らに計画してください。これでも同じ結果が得られます。 組み立てを容易にし、ダボによる穴の損傷を防ぐために、端は面取りする必要があります。 ここで、ダボに面取りがない場合は、ヤスリで面取りするか、端のエッジを研磨します。

センターを使用してダボのマークを付ける

クロスバーにマークを付けてドリルで穴を開けます。 ダボ穴に専用ダボセンターを差し込みます。 クロスバーをポストのマークに合わせて、ピースを一緒に押します。 センターの点がスタンドにマークを付けます。 ドリルで穴を開けます。 別の方法として、木のブロックからテンプレートを作成し、それに穴を開け、テンプレートをパーツに固定し、その穴にダボ用の穴を開けることもできます。

ダボ接続に導体を使用する

ダボ接続用の金属治具を使用すると、ダボ用のマーキングと穴あけが非常に簡単になります。 ボックスジョイントの場合、端部には治具を使用できますが、幅の広いパネルの面には使用できません。

ピン接続用の導体

1. 素材の表側でダボ穴を配置する位置に中心線を付けます。 適切なドリルガイドを選択し、治具に挿入します。

2. 治具側面の合わせマークを合わせてガイドブッシュの可動サポートを固定します。

3. 治具を部品に取り付けます。 センタリングノッチをダボ穴の中心線に合わせます。 締めます。

4. ドリルの必要な位置にドリル深さ止めを取り付けます。

ラリー

幅の広い木製部分を得るには、ダボを使用して、端に沿って同じ厚さの 2 つの部分を接続します。 2 枚のボードの広い側面を合わせて置き、端を正確に揃えて、ペアを万力で固定します。 きれいな端に垂直線を引き、各ダボの中心線を示します。 各ボードの端の中央で、シックナーを使用して、以前にマークした中心線を横切るようにマークを付けます。 その交点がダボ穴の中心となります。

釘の接合部はきれいで耐久性があります。

ノッチ/ほぞ穴接続

ノッチ、ほぞ穴、または溝の接続は、ある部品の端が層と別の部品に取り付けられている場合、コーナー接続または中央接続と呼ばれます。 端面にエンドカットが施された突合せジョイントをベースとしています。 フレーム（ハウスフレーム）またはボックス（キャビネット）の接続に使用されます。

ジャック/パンチ接続の種類

ノッチ ジョイントの主なタイプは、ダーク/セミダーク (多くの場合、この用語は「フラッシュ/セミダーク」という用語に置き換えられます) の T ノッチです。これは突き合わせジョイントのように見えますが、より強度が高くなります。コーナー ノッチです。 (コーナー接続) 四分の一とコーナーノッチのダーク/セミダーク。 リベートへのコーナーノッチと暗/半暗のリベートへのコーナーノッチは同じ方法で作成されますが、リベートはより深くなり、材料の 3 分の 2 が選択されます。

カットを行っています

1. 素材の表側に溝を付けます。 2 本の線の間の距離は、2 番目の部分の厚さに等しくなります。 線を両端まで続けます。

2. 厚さゲージを使用して、端のケガキ線の間の溝の深さをマークします。 深さは通常、部品の厚さの 4 分の 1 から 3 分の 1 になります。 材料の廃棄部分に印を付けます。

3. C型クランプを使用してしっかりと固定します。 マーキングラインの出側の肩を必要な深さまで鋸で切ります。 溝が広い場合は、ノミで材料を除去しやすくするために、廃棄物に追加の切り込みを入れます。

廃棄物側のマーキングライン近くを鋸で切断し、幅の広い溝で中間カットを行います。

4. 両側のノミを使用して余分な材料を取り除き、底が平らであることを確認します。 プライマーを使用して底を平らにすることができます。

ノミを使って両側から削りカスを取り除き、溝の底を平らに整えます。

5. フィット感を確認します。パーツがきつすぎる場合は、トリミングする必要がある場合があります。 直角度をチェックします。

6. ノッチ接続は、次のいずれかの方法またはそれらの組み合わせで強化できます。

• 接着剤が固まるまで接着してクランプします。
• 外側部分の面にネジをねじ込む。
• 外側部分の面に斜めに釘を打ちます。
• 角を斜めに釘で打ちます。

ノッチ接続はかなり強力です

溝とサイドのタングジョイント

これはクォーターカットとリベートカットを組み合わせたものです。 家具の製造や窓開口部のスロープの設置に使用されます。

つながりを作る

1. 両端を両方の部品の長手方向の軸に対して垂直にします。 一部の肩に印を付け、端からの材料の厚さを測定します。 引き続き、両端と前面にマークを付けます。

2. 端側から 2 番目の肩に印を付けます。この位置は材料の厚さの 3 分の 1 の位置にあります。 両方の端で続けます。

3. 厚さゲージを使用して、肩の線の間の端にある溝の深さ (材料の厚さの 3 分の 1) に印を付けます。

4. 金ノコを使用して、肩を太さの線まで切ります。 ノミでゴミを取り除き、位置合わせを確認します。

5. 同じ設定のシックナーを使用して、裏側と 2 番目のパーツの端に線を付けます。

アドバイス:

• ほぞ穴とさねはぎ継手は、ルーターと適切なガイドを使用して、ほぞ穴のみ、またはほぞ穴とさね溝の両方に簡単に作成できます。 の推奨事項 正常な運行ルータを使用する場合は、p. を参照してください。 35.
• コームが溝にぴったりとはまりすぎる場合は、コームの表面（滑らかな）側をトリミングするか、サンドペーパーで研磨してください。

6. 前面から、シックナーを使用して端に向かっての端と端自体に印を付けます。 カンナの線に沿って金ノコで鋸で切ります。 接合部が弱くなるので深く切り込みすぎないでください。

7. 端からノミを使ってカスを取り除きます。 フィット感を確認し、必要に応じて調整します。

ハーフツリー接続

ハーフティンバージョイントは、パーツを向かい合わせに、またはエッジに沿って結合するために使用されるフレームジョイントです。 ジョイントは、各ピースから同じ量の材料を除去して、互いに面一になるように作成されます。

ハーフツリー接続の種類

ハーフティンバージョイントには、横断ジョイント、コーナージョイント、フラッシュジョイント、マイタージョイント、ダブテールジョイント、スプライスの 6 つの主なタイプがあります。

ハーフツリーコーナー接続の作成

1. 両方のパーツの端を合わせます。 パーツの 1 つの上側で、端から 2 番目のパーツの幅まで後退して、端に垂直な線を描きます。 繰り返します 底部側 2番目の詳細。

2. シックナーをパーツの厚さの半分に設定し、両方のパーツの端とエッジに線を描きます。 一方のピースの上側ともう一方のピースの下側に廃棄物にマークを付けます。

3. パーツをバイスに 45° の角度でクランプします (垂直に向けます)。 廃棄面の厚み線に近い部分を、鋸が斜めになるまで木目に沿って慎重に鋸で切ります。 ピースを裏返し、慎重に切断を続け、鋸が両端の肩の線に揃うまで鋸のハンドルを徐々に持ち上げます。

4. 部品を万力から取り外し、表面に置きます。 ツラガにしっかりと押し付けてクランプで固定します。

5. 肩を前に切った部分まで鋸で切り、無駄を取り除きます。 彫刻刀を使ってサンプルの凹凸を滑らかにします。 カットがきれいかどうかを確認してください。

6. 2 番目の部分でも同じプロセスを繰り返します。

7. 部品のフィット感を確認し、必要に応じてノミで水平にします。 接続は長方形で、隙間やガタがなく、面一である必要があります。

8. 接続は釘、ネジ、接着剤で強化できます。

マイターコーナー接続

マイターコーナージョイントは、端を面取りすることによって作られ、端の木目を隠し、装飾トリムの角度回転と美的により一致します。

マイターコーナージョイントの種類

端を面取りするには コーナー接続パーツが交わる角度を角度で半分に分割します。 従来の接続では、この角度は 90° であるため、各端は 45° でカットされますが、角度は鈍角でも鋭角でもかまいません。 不均一な留め継ぎコーナージョイントでは、幅の異なるパーツが接続されます。

マイタージョイントの実行

1. 面取りにより角の内側の長さが短くなるため、長辺に沿って測定する必要があることに注意して、ピースの長さに印を付けます。

2. 長さを決めたら、ベベルをカットする場所に応じて、エッジまたは面に45°の線をマークします。

3. 組み合わせ正方形を使用して、パーツのすべての側面にマーキングを転写します。

4. いつ 手動切断マイターボックスと刃の付いた弓のこ、または手動の弓のこを使用します。 留め鋸。 ピースをマイターボックスの背面にしっかりと押し付けます。動くとベベルが不均一になり、ジョイントがうまくフィットしません。 単に手で鋸で切断する場合は、部品のすべての側面にあるマーキングラインから逸脱しないようにプロセスを観察してください。 電動マイターソーをお持ちであれば、非常にきれいな面取りができます。

5. 2 つのピースを合わせて配置し、フィット感を確認します。 ベベル面を平面でトリミングすることで修正できます。 部品をしっかりと固定し、鋭利な鉋でナイフの突き出しをわずかに設定して作業します。

6. 接続は両方の部分に釘で打ち付けてください。 これを行うには、まずパーツを表面に置き、先端がベベルからわずかに現れるようにベベルの外側に釘を打ち込みます。

両方の部分に釘の先端がベベルの表面からわずかに突き出るように配置します。

7. 接着剤を塗布し、一方の部分がわずかにはみ出してもう一方の部分が重なるようにジョイントをしっかりと押します。 まず、出っ張った部分に釘を打ち込みます。 釘を打つときにハンマーで打撃を受けると、部品がわずかに動きます。 表面は水平でなければなりません。 ジョイントの反対側に釘を打ち、釘の頭を皿穴にします。 直角度をチェックします。

最初に釘を突き出た部分に打ち込むと、ハンマーがジョイントを所定の位置に移動します。

8. 加工ムラにより小さな隙間がある場合は、ドライバーの丸刃で両側の接続を滑らかにします。 これにより繊維が移動し、ギャップが閉じられます。 隙間が大きすぎる場合は、接続をやり直すか、パテで隙間を埋める必要があります。

9. コーナーの接合部を強化するために、コーナーが見えない場合は、コーナーの内側に木製のブロックを接着できます。 外観が重要な場合は、ほぞを使用して接続するか、ベニヤダボで固定することができます。 ダボまたはラメラ (標準的な平らなプラグインほぞ) は、平らなジョイントの内側で使用できます。

マイタースプライスおよび切断接続

マイター スプライスは、同じ直線上にあるパーツの端を接続します。リップ スプライスは、2 つのプロファイル パーツを互いに角度を付けて接続する必要がある場合に使用されます。

留め継ぎ接続

留め継ぎ接続では、パーツの同じ厚さが変わらないように、パーツの端が同じベベルで接続されます。

カッターとの接続

カットによる接続（カット付き、フィット付き）は、コーナーのプロファイルを持つ 2 つの部品（たとえば、2 つの台座またはコーニス）を接続する必要がある場合に使用されます。 締結時に部品が動いても、マイタージョイントよりも隙間が目立ちにくくなります。

1. 最初のベースボードを所定の位置に固定します。 壁に沿って配置されている 2 番目の台座を壁の近くに移動します。

最初のベースボードを所定の位置にクランプし、2 番目のベースボードを壁に合わせて押し付けます。

2. スワイプ プロファイル表面鉛筆を押し当てた小さな木のブロックでベースボードを固定しました。 鉛筆を使用すると、マークされる台座にマーク線が残ります。

鉛筆を押し付けたブロックを使用し、先端を 2 番目の台座に向けて、1 番目の台座のレリーフに沿って描くと、鉛筆でカットラインがマークされます。

3. ケガキ線に沿ってカットします。 フィット感を確認し、必要に応じて調整します。

複雑なプロファイル

最初の台座を所定の位置に配置し、2 番目の台座をマイター ボックスに配置して、その上に面取りを行います。 プロファイル側面とベベルによって形成される線は、必要な形状を示します。 この線に沿ってジグソーで切ります。

ラグ接続

ラグ ジョイントは、コーナーまたは中央の「エッジ上」にある交差するパーツを接続する必要がある場合に使用されます (窓サッシのコーナーやテーブルの脚とクロスバーが交わる場所など)。

ラグ接続の種類

ハトメ接続の最も一般的なタイプはコーナー接続と T 字型 (T 字型) です。 強度を上げるために接続は接着する必要がありますが、ダボで強化することができます。

アイレット接続を行う

1. と同じようにマークを付けますが、材料の厚さを 3 で割って 3 分の 1 を決定します。 両方の部分に無駄をマークします。 1 つのパーツでは、中央を選択する必要があります。 この溝を「目」といいます。 2番目の部分では、材料の両側の部分が取り除かれ、残った中央の部分はほぞと呼ばれます。

2. 廃棄面のマーキングラインに沿って、木目に沿ってショルダーラインまで鋸で切ります。 金ノコを使って肩の部分を切り取るとほぞが取れます。

3. 両側から作業し、ノミ/ほぞ穴ノミまたはジグソーを使用して目から材料を除去します。

4. フィット感を確認し、必要に応じてノミで調整します。 接合面に接着剤を塗布します。 直角度をチェックします。 C クランプを使用して、接着剤が硬化する間にジョイントをクランプします。

ほぞとソケットの接続

ほぞとソケットの接合、または単にほぞ接合は、2 つの部品が角度または交差で接合される場合に使用されます。 おそらく建具のすべてのフレーム接合部の中で最も強度が高く、ドア、窓枠、家具の製造に使用されます。

ほぞとソケットの接続の種類

ほぞ接合の 2 つの主なタイプは、通常のほぞとソケットの接合と、段付きほぞとソケットの接合 (セミダーク) です。 ほぞとソケットは材料の幅の約 3 分の 2 を占めます。 ソケットは溝の片側で幅が広くなり（半暗色）、対応する側からほぞステップが挿入されます。 半暗闇は、とげがソケットから外れるのを防ぐのに役立ちます。

従来のほぞとソケットの接続

1. 両方のピースの接合位置を決定し、材料のすべての側面にマークを付けます。 マーキングは交差部分の幅を示します。 ほぞはクロスバーの端にあり、ソケットはポストを貫通します。 ほぞの長さには、ジョイントをさらに剥がすために少し余裕を持たせておく必要があります。

2. 材料の厚さの 3 分の 1 にできるだけ近いサイズのチゼルを選択します。 シクサーをチゼルのサイズに設定し、事前にマークしたマーク線の間のポストの中央にソケットにマークを付けます。 正面から作業します。 必要に応じて、増粘剤溶液を材料の厚さの 3 分の 1 に設定し、両面で作業することができます。

H. 同様に、クロスバーの肩に印を付けるまで、端と両側のほぞに印を付けます。

4. スタンドを「オンエッジ」にして取り付けられるように、十分な高さの木片の形をした補助サポートを万力でクランプします。 クランプをソケットのマークの隣に置き、スタンドをサポートに固定します。

5. ゴミを除去するときに端を傷つけないように、ノミで巣を切り取ります。両端から約 3 mm 内側に余裕を持たせます。 平行度を維持しながらチゼルをまっすぐに持ちます
その端はラックの平面です。 最初のカットは厳密に垂直に行い、研磨ベベルをソケットの中央に向けて配置します。 反対側からも繰り返します。

6. 彫刻刀をわずかな角度で持ち、研ぎ面を下にして、いくつかの中間カットを行います。 ノミをテコにして退却を選択。 5mm深くなったら、さらにカットを加えて無駄を選択します。 半分くらいの厚さになるまで続けます。 ピースをひっくり返し、反対側も同じように作業します。

7. 廃棄物の主要部分を取り除いた後、巣を掃除し、両側のマーキングラインまで残した余裕を切り取ります。

8. 繊維に沿ってほぞを切り、廃棄側のマーキングラインに沿って弓のこを動かし、肩を切り取ります。

9. フィット感を確認し、必要に応じて調整します。 ほぞの肩はポストにきちんと収まり、接続は垂直で遊びがない必要があります。

10. 固定するには、ほぞの両側にくさびを挿入します。 そのための隙間がソケットに作られています。 ソケットの外側からノミを使って、1:8 の傾斜で深さの約 3 分の 2 まで広げます。 ウェッジは同じバイアスで作られています。

11. 接着剤を塗布し、しっかりと絞ります。 直角度をチェックします。 ウェッジに接着剤を塗布し、所定の位置に押し込みます。 ほぞ代を切り落とし、余分な接着剤を取り除きます。

その他のほぞ継手

窓枠やドアのほぞ接合は、技法は同じですが、半暗部のほぞ接合とは若干異なります。 内側にはガラスやパネル（パネル）の折り目や裏地が付いています。 リベートのある部品にほぞとソケットを接続する場合は、ほぞの平面をリベートの端と一致させます。 クロスバーの肩の 1 つは（折り目の深さまで）長くされ、2 つ目は折り目を妨げないように短くされています。

オーバーレイを備えた部品のほぞ接合には、オーバーレイのプロファイルに一致するようにカットされたショルダーがあります。 別の方法としては、ソケットの端からトリムを取り外し、相手部分に合わせて面取りまたは切断を行うことです。
他のタイプのほぞとソケットの接続:

• サイドほぞ - ドアの製造。
• 半暗闇の中に隠された面取りされたほぞ（面取りされたステップ付き） - ほぞを隠すため。
• 暗闇のほぞ (両側のほぞ段) - ドアの下部トリム (バー) など、比較的幅の広い部品用。

これらすべての接続は貫通している場合もあれば、ほぞの端が外から見えない場合にはブラインドになっている場合もあります。 裏ラック。 くさびやダボを使って強化することができます。

ラリー

幅広で高品質の木材はますます入手困難になり、非常に高価になっています。 また、そのような 幅広のボード非常に大きな収縮変形を受けるため、作業が困難になります。 狭いボードを端に沿って接合して、テーブルトップや作業台のカバー用の広いパネルを作成するには、接着が使用されます。

準備

結合自体を開始する前に、次のことを行う必要があります。

• 可能であればボードを選択してください ラジアルソーイング。 接線方向に製材された木材よりも収縮変形の影響を受けにくいです。 接線方向に鋸引きされたボードを使用する場合は、コア面を一方向ともう一方の方向に交互に配置します。
• 材料を組み合わせないように注意してください。 違う方法 1枚のパネルに切り出します。
• 適切に乾燥していない限り、異なる種類の木材の板を接合しないでください。 収縮やひび割れの仕方が異なります。
• 可能であれば、木目の方向が同じになるように並べてください。
• 接合する前に必ず材料を適切なサイズにカットしてください。
• 高品質の接着剤のみを使用してください。
• 木材を研磨する場合は、質感または色を選択してください。

滑らかな遁走で集結する

1. すべてのボードを表向きに置きます。 その後の組み立てを容易にするために、ジョイントに沿って斜めに鉛筆で連続線を引いてエッジに印を付けます。

2. 直線エッジを平らにし、適切な隣接するボードに適合していることを確認します。 毎回端や鉛筆の線を揃えてください。

3. 隙間がなく、表面全体が平らであることを確認してください。 クランプで隙間を圧迫したり、パテで埋めたりすると、接続部に亀裂が生じます。

4. カンナをかけるとき 短い部品 2 つの右側を万力で固定し、両方の端を同時に平面で削ります。 接合する際に起こり得る傾きを相互に補正するため、エッジの直角度を維持する必要はありません。

5. 突き合わせジョイントと同様に準備し、接着剤を塗布します。 絞ったりこすったりして 2 つの表面を接続し、余分な接着剤を絞り出し、表面が互いに「吸い付く」ようにします。

結集する他の方法

異なる強度を持つ他の接着接続も同様の方法で準備されます。 これらには次のものが含まれます。

• ダボ（ダボ）付き。
• 舌と溝で。
• 四分の一で。

接着してクランプで固定

接着した部品を接着して固定することは木工加工の重要な部分であり、これがないと多くの製品の強度が低下します。

接着剤

接着剤は接続を強化し、部品が簡単に剥がれないように固定します。 接着剤を扱うときは、必ず保護手袋を着用し、パッケージに記載されている安全指示に従ってください。 余分な接着剤が固まる前に製品を取り除いてください。接着剤はカンナの刃を鈍くし、研磨サンドペーパーを詰まらせる可能性があります。

PVA（ポリ酢酸ビニル）

PVA接着剤は万能木工用接着剤です。 濡れたままであれば、水を含ませた布で拭き取ることができます。 緩い表面を完璧に接着し、硬化のために長時間固定する必要がなく、約 1 時間で硬化します。 PVA で十分 強いつながりほぼすべての多孔質表面に接着します。 永久的な接続を提供しますが、耐熱性や耐湿性はありません。 ブラシで塗布して、 大きな表面水で薄めてローラーで塗ります。 PVA接着剤が付いているので、 水ベース、設定すると縮小します。

接点接着剤

部品を塗布して接合した後は、すぐに接着剤に接触してください。 両面に塗布し、接着剤が乾いたら、貼り合わせます。 ラミネートまたはベニヤからチップボードに使用されます。 固定は必要ありません。 溶剤による洗浄が可能です。 接点接着剤は可燃性です。 煙を減らすため、換気の良い場所で取り扱ってください。 湿気や熱に弱いため、屋外での使用はお勧めできません。

エポキシ接着剤

エポキシ接着剤は木工に使用される接着剤の中で最も強力で、最も高価です。 硬化すると収縮せず、加熱すると柔らかくなり、荷重によるクリープのない二液型樹脂系接着剤です。 防水性があり、ポリ塩化ビニル (PVC) やプレキシガラス ( 有機ガラス）。 屋外での使用に適しています。 未硬化の状態では溶剤で除去できます。

ホットメルト接着剤

ホットメルトの無溶剤接着剤は、多くのプラスチックを含むほぼあらゆるものに接着します。 通常、特殊な電動グルーガンに挿入するスティック接着剤の形で販売されています。 接着剤を塗布し、表面を接続し、30 秒間圧縮します。 固定は必要ありません。 溶剤による洗浄が可能です。

固定クリップ

クランプもあるよ さまざまなデザインそれらのほとんどはクランプと呼ばれますが、通常は数種類のみが必要です。 クランプとワークの間には必ずスペーサを挟んでください。 木くず加えられた圧力によるへこみを避けるため。

接着と固定技術

接着する前に、必ず接着剤を使用せずに「乾燥した」状態で製品を組み立ててください。 接続や寸法を確認するために必要に応じて固定します。 すべてに問題がなければ、製品を分解し、部品を使いやすい順序に並べます。 接着する領域にマークを付け、ジョー/ストップが必要な距離に設定されたクランプを準備します。

フレーム組立

刷毛を使用して、接着するすべての面に接着剤を均等に広げ、製品をすばやく組み立てます。 余分な接着剤を取り除き、クランプでアセンブリを固定します。 均一な圧力を加えて関節を圧縮します。 クランプは製品の表面に対して垂直および平行である必要があります。

クランプを接続部のできるだけ近くに配置します。 クロスバーの平行度をチェックし、必要に応じて調整します。 対角線を測定します。対角線が同じであれば、製品の長方形が維持されます。 そうでない場合は、ポストの一端を軽く、しかし鋭く打撃すると、形状がまっすぐになることがあります。 必要に応じてクランプを調整します。

フレームが平らな場所に平らに置かれない場合は、スペーサーとして木のブロックを通して突き出た部分を木槌でたたきます。 これでも問題が解決しない場合は、クランプを緩めるか、クランプを使用してフレーム全体に木のブロックを固定する必要がある場合があります。